Q IQC-003

A INSTRUCCIONES DE TRABAJO REV. 0

/ PARA EL PROCESO DE FECHA: JUNIO-2018
Q BARRENADO DE ELEMENTOS
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ESTRUCTURALES

1.- OBJETIVO

Establecer el método a seguir para ejecutar la barrenación de elementos estructurales en sitio o en planta según
aplique.

2.- ALCANCE

Aplica a las actividades desde el trazado y punteado de las posiciones donde se realizarán los barrenos, hasta la
liberación de las partes para su montaje, incluyendo el barrenado de los agujeros, matado de filos, verificación
dimensional de la distancia entre centros y diámetros de los barrenos, llenado y archivo del reporte e integración al
Dossier del cliente si aplica.

3.- REFERENCIAS
3.1.- ISO 9001:2015 Norma internacional de gestión de la calidad
3.2.- AISC 360-10 Especificación para Construcciones de Acero
3.3.- Sección 051200 Marcos de acero estructural
3.4.- Sección 014500 Control de Calidad.

4.- DEFINICIONES
4.1 Barrenación: también conocido como barrenado o taladrado , es el proceso giratorio de maquinado con
arranque de viruta a través de una broca, que permite realizar agujeros redondos a un material.
El barreno es una parte integral de un taladro, el barreno de una mecha de un taladro, utiliza este mecanismo
para remover las virutas del agujero que se está realizando.

5.- PROCEDIMIENTO
5.1.-Trazo y punteado para barrenación.
El proceso de trazo se realiza de la siguiente manera:
5.1.1.- se consulta la medida de los barrenos en el plano.
5.1.2.- se traza con rayador líneas desde la referencia de la viga o elemento estructural en dos ejes.
5.1.3.- se puntea con punto de golpe en el cruce de las líneas trazadas. (ver ejemplo de punteado en la figura 2)

5.2--barrenado de los agujeros.

5.2.1.- La elaboración de agujeros por barrenación se realiza con taladros magnéticos, porque por las dimensiones y
pesos de los elementos estructurales es muy complicado llevarlos a un taladro fijo.

5.2.2.- matado de filos.

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ESTRUCTURALES

el matado de filos o aristas vivas se hace con esmeriladora o mototul.

5.3 Verificación de la distancia entre centros y diámetros de los barrenos.

La verificación de la distancia entre centros y de los diámetros de los barrenos se hace, dependiendo de la precisión de
las tolerancias y la distancia entre barrenos, con flexómetro o con calibrador vernier, como se muestra en las figuras
siguientes:

5.4.- Liberación final, elaboración de reporte dimensional e integración del Dossier

5.4.1.- Al final del proceso control de calidad verifica todas las características de la estructura, Incluyendo las
distancias entre centros de los barrenos y sus diámetros.

5.4.2.- Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su mecanizado son:
Diámetro
Calidad superficial
Tolerancias
Material de la pieza
Material de la broca
Longitud del agujero
Condiciones tecnológicas del mecanizado
Cantidad de agujeros a producir
Sistema de fijación de la pieza en el taladro.

5.4.3.- Control de calidad reportará su estado en el formato llamado “Reporte Dimensional” y lo integra al Dossier del
cliente.