Cementacion de Pozos Petroleros

A continuación detallamos todo el proceso que se debe aplicar en el

campo para la cementación de un pozo petrolero desde el Programa a
implementar, los Equiposutilizados y las Operaciones a realizar.

Programa de Cementación

Una vez que el pozo ha concluido la perforación y ha sido perfilado el

ingeniero responsable deberá adquirir toda la información posible del
mismo. Para ello completará la planilla de “Datos para Cementaciones”
con información dada por el representante del cliente la cual deberá
contener los datos extraídos de las mediciones hechas al pozo
(perfiles), ubicación de herramientas especiales, requerimientos de
cementación, desviaciones, revestimientos anteriores,
recomendaciones del cliente de último momento y todo lo que pueda
resultar de interés para tener en cuenta al momento de realizar el
programa definitivo.

Proceso de Cementación

El primer paso la logística en la cementación en físico es enviar el

equipo de flotación al taladro, el cual comprende de los siguientes
elementos:

Ø Zapata: Es una válvula de flujo unidireccional ubicada en el primer

tubo de revestimiento y protege el extremo inferior de la sarta
revestidora. Existen dos tipos, zapata guía y zapata flotadora la cual
posee una válvula checker.

Ø Cuello flotador: Este va instalado a una distancia de uno a tres

tubos del fondo. Al igual que la zapata esta provisto de válvulas de
contra presión o dispositivo diferencial para lograr el efecto de flotación
de la sarta revestidora e impedir el flujo de la lechada en sentido
contrario evitando arremetidas a través del revestidor. Aunado a esto
el cuello flotador también sirve como tope a los tapones de
desplazamiento, garantizando que la longitud del revestidor por debajo
del cuello quede lleno de cemento dando una seguridad razonable de
que habrá cemento de calidad alrededor de la zapata.

Ø Tapones: Tienen como función limpiar las paredes del revestidor

durante su paso y de servir como un medio de separación entre el lodo
y el cemento en el caso del tapón inferior (tapón blando) y entre el
cemento y el fluido desplazante en el caso del tapón superior (tapón
duro). El tapón superior también sirve como indicador cuando se ha
desplazado completamente la lechada, ya que cuando este hace
contacto con el tapón inferior o se asienta en el cuello flotador, la
presión de bombeo aumenta instantáneamente.

Ø Centralizadores: Estos se colocan a lo largo del revestidor en

zonas específicas con el propósito de facilitar la bajada de la tubería
hasta la profundidad deseada y suministrar a esta una separación
uniforme de las paredes del hoyo (relación de standoff), para
permitir que la lechada fluya de manera óptima por el espacio anular
y se ubique a lo largo de este equitativamente. Entre los tipos de
centralizadores tenemos: Centralizadores flexible, rígidos y sólidos.
Ø Stop collar: Este dispositivo se utiliza para restringir el movimiento
de los centralizadores y puede presentarse como parte integral del
centralizador o como una pieza independiente del equipo.

Junto con estos equipos de flotación se envía al taladro dos cajas de

soldadura fría, utilizado para fijar con mayor seguridad la zapata y el
cuello flotador a la tubería revestidora.

Ø Cabezal de cementación: Proporciona una conexión para las

líneas de cementación y un receptáculo para los tapones de
cementación, los cuales son cargados antes de la operación y luego
selectivamente descargados al interior del revestidor según el
caso. Este equipo esta provisto con válvulas y accesorios apropiados
para conectarlas línea de circulación y cementación y se conecta a la
tubería ravestidora por medio de una junta o unión denominada cross
over.

Equipos utilizados durante la ejecución de una cementación

Cementador

Es la
unidad utilizada para bombear la lechada de cemento hasta su
ubicación final en el pozo. Este equipo cuenta con dos bombas triple
que proporcionan la presión necesaria para impulsar el cemento hacia
el hoyo a el caudal requerido, además posee tres bombas centrifugas
usadas en la alimentación de las triples, en la succión de agua al equipo
y en la recirculación respectivamente. Para la mezcla de la lechada
esta unida posee una tina de mezcla de 8 barriles de capacidad y para
el desplazamiento dos tanques de 15 barriles cada uno. La operación
del equipo se realiza desde un panel de control donde se accionan las
bombas triples, las centrifugas, las válvulas hidráulicas, se controla la
velocidad de los motores, además de válvulas manuales como la
entrada del cemento y en agua a ala tina de mezcla y a los tanques de
desplazamiento. Cabe señalar que esta unidad bombea la lechada
directamente al pozo (al vuelo) o premezclada por otro equipo llamado
batch mixer.

Bath mixer.

Equipo
utilizado para la premezcla de la lechada y la densificación de los
espaciadores antes de ser bombeada al hoyo por el cementador en los
casos que se requiera; para ello esta unidad cuenta con dos tanques
de 50 barriles cada uno y una tina de mezcla de 8 barriles. Tanto esta
como los tanques utilizan dos sistemas de mezcla como lo son la
agitación con aspa o hélice giratoria y la recirculación.
Tolva de para cemento

Es un equipo
utilizado para el transportar el cemento silica y/o carbonato hasta el
lugar de destino, posee un sistema de dos o tres recipientes o bolas
con sus respectivas líneas de aire, carga , descarga y venteo con un
compresor integrado que genera la presión de aire. El principio
funcional de esta unidad es similar a la de un silo, es decir, su
operación se efectúa por compresión y descompresión del recipiente
(bola), para dar movimiento al polvo hasta la unidad
correspondiente ya sea hacia el camión mezclador (bombeo al vuelo),
o al bath mixer (lechada pre-mezclada).

Vacuum
 Esta unidad se
utiliza en ciertos trabajos cuando se requiere la succión de cualquier
cantidad de lechada que retorne a superficie. Consta básicamente de
un tanque cilíndrico con un compresor, el cual produce vacío en el
interior del tanque induciendo la succión por diferencia de presiones.

Cisterna

Consiste básicamente en un recipiente cilíndrico parecido al vacuum el

cual se encuentra dividido internamente en tanques en los que se
transporta los fluidos que conforman el tren de pre-flujo (lavadores,
trazadores Y espaciadores). La descarga en este equipo ocurre por
gravedad y su contenido es succionado por el equipo al cual se
encuentra conectado (mezclador o bath mixer). Su ventaja reside en
la capacidad de llevar en una sola unidad diferentes fluidos; a demás
los tanques internos son comunicables cuando se amerite.

Herramientas utilizadas

Describiremos las utilizadas en cementaciones forzadas, cañoneo y

prueba de arenas productoras, lavado de perforaciones entre otras. A
continuación se describirá cada herramienta su función, uso y
maniobra de operación.

Empaquetador o empacadura de peso modelo M-3.

Diseñada con el fin de ser utilizada en operaciones de prueba de

hermeticidad, cementación a presión, fracturas, acidificaciones y
ensayos tolerando presiones diferenciales por encima de los 8000 PSI.
Esta herramienta posee pasaje pleno y es de tipo empaquetador
denominado de peso con sistema de pistones doble agarre, para
asegurar la hermeticidad tiene tres elementos empaquetadores que
garantizan una elevada secuencia de fijaciones, las mordazas y
pistones permiten su uso en un variado rango de diámetros de
revestidores o casing. El empaquetador M-3 puede usarse en
combinación con otras herramientas en la misma carrera, tales como
el tapón recuperable (TPR), o bien como herramienta de fondo para
ensayos selectivos o de producción.

Procedimiento d fijado de la M-3:

Ubicada la herramienta en posición, levantar el tubing girando a la

izquierda un cuarto de vuelta, asentar el peso correspondiente de
acuerdo a la profundidad de fijación y a la dureza de los elementos
empaquetadores.

Procedimiento de liberación de la M-3:

Tensionando el tubing, se abre la válvula y se ecualizan las presiones.
Se continúa tensionando y luego de un recorrido libre de la
herramienta de un pie aproximadamente, girar un cuarto de vuelta a
la derecha, con esto el empaquetador queda libre y en condiciones de
ser fijado nuevamente.

Empaquetador de peso M-3

Tapón recuperable TPR

Diseñado para ser bajado solo o en combinación con la M-3 o similar

ya que usa anillos calibradores y elementos empaquetadores del
mismo diámetro asegurando una mayor eficiencia en su operación. El
TPR cuenta con un doble juego de cuñas opuestas; el sistema de
fijación opera mediante un doble juego de segmentos, izquierdos y
derechos respectivamente. Posee también una válvula ecualizadora de
presiones ubicada en la parte superior de la herramienta, esta se cierra
en la operación de fijado garantizando un total hermetismo durante la
misma, y se abre cuando comienza el librado de la herramienta
permitiendo una rápida ecualización de las presiones para salvar la
ruptura de los elementos empaquetadores. La camisa balanceadora
permite absorber en peso todas las presiones desde abajo para impedir
que el TPR se libere.

Para fijar y liberar el TPR se gira el tubing a la derecha lo que significa

una gran ventaja debido a que evita el desenrosque de la sarta la sarta.
Esta herramienta se retira del pozo por medio de un pescador el cual
es de fácil operatividad y de gran seguridad, evita la perdida la perdida
del TPR durante maniobras de bajar y sacar del hoyo.

Figura Nº16 Tapón recuperable TPR

Retenedores
Son herramientas utilizadas para aislar parte del pozo. Los retenedores
pueden ser bajados a su posición con guaya o con tubing
transportándolo en un Setting Tools.

Los retenedores pueden ser de dos tipos, retenedores Mercury K y los

retenedores Mercury N. Los retenedores K permiten el paso de fluido
a través de ellos, lo que facilitan sean utilizados en las cementaciones
forzadas donde no pueden ser utilizadas empacaduras, sea por el
peligro de cementar el equipo o por carecer de espacio para colocar la
misma. El retenedor N por su parte es un retenedor ciego, no permite
el paso de fluidos, por lo tanto solo es utilizado como tapón
permanente.

Setting tool:

Esta diseñado para colocar un retenedor (tapón de una sola fijación,

no recuperable) en la profundidad deseada. El procedimiento
operacional para esta herramienta es el siguiente:

Se enrosca el setting tool con el retenedor a la tubería.

Se baja la tubería, evitando que esta gire a la derecha.

Se coloca el retenedor de cemento en la posición indicada en el

programa de cementación y se marca la tubería con una cinta o
cualquier otro elemento visible.

Se levanta la tubería desde la posición marcada con respecto a la mesa

rotaria de 1 a 1,5 pies y se registra el peso. Se baja la tubería hasta la
posición marcada y se registra el peso nuevamente.

Se levanta la tubería desde la posición marcada con respecto a la mesa

rotaria de 3 a 5 pies de acuerdo a la tubería de trabajo y se gira esta
a la derecha de 10 a 15 vueltas aproximadamente.

Se baja la tubería la cantidad de pies marcados (de 1 a 1,5 pies).

Se coloca en cero el registrador de peso con respecto a la lectura
registrada.

Se tensiona la tubería lentamente hasta obtener una tensión entre

20000 y 25000 libras, se coloca de 8000 a 10000 libras y luego se
tensiona nuevamente.

Se tensiona la tubería sobre el peso con 8000 libras aproximadamente

y se prueba la tubería (mantener la válvula del retenedor cerrada).

Si la prueba es OK, se continua la maniobra.

Si la prueba no es OK, se suelta el setting tool, se corre el tapón de

goma y se prueba la tubería.

Se libera la presión y se coloca el peso (6000 libras aproximadamente)

sobre el retenedor para abrir la válvula.

Se realiza la operación de cementación, se levanta la sarta y se

tensiona 3000 sobre el peso y segira la tubería a la derecha unas 8
vueltas o hasta soltar la tensión, se levanta la sarta suavemente y se
reversa hasta un retorno limpio.

Wash tool:

Esta diseñada para el lavado de las perforaciones de producción del

pozo; posee un cuerpo de cruce compuesto por una válvula de
circulación que se activa con el lanzamiento de una barra o una bola
de acero que abre las camisas de circulación una vez terminado el
lavado, circulando el pozo por encima de la herramienta. Esta consta
de dos copas superiores orientadas hacia abajo y dos inferiores
orientadas hacia arriba, entre las copas se encuentra un mandril
ranurado a través del cual se realiza el lavado. En la parte inferior se
encuentra una válvula de asiento la cual se activa lanzando una bola
de menor diámetro que la que abre la válvula de circulación, esto
permite probar las copas en la zona ciega del casing, por debajo de la
formación.

Operaciones a Realizar:

Aquí describimos las operaciones a ejecutar para realizar en sitio el

proceso de cementación.

EJEMPLO DE UNA OPERACIÓN DE CEMENTACION DE UN

REVESTIDOR SUPERFICIAL DE 13 3/8” Y UNO INTERMEDIO DE
9 5/8”.

Taladro: Lagoven-02

Pozo: MFB-788

Revestidor: 13 3/8” (superficial)

al llegar a locación, se solicita la aprobación para el ingreso y la

ubicación de los equipos

se visten los equipos, se carga el tapón duro en el cabezal de

cementación y se conecta este al revestidor.

se instala la línea de circulación del taladro en el cabezal y se pone el

pozo en circulación.

mientras se circula el pozo se realiza la reunión pre-operacional junto

con la de seguridad.

finalizado el tiempo necesario de circulación se procede a probar las

líneas de cementación con 3000 psi.

probadas las líneas se bombean 130 bls de indicador, lavador

espaciador (agua fresca con 3% de KCl para evitar el inchamiento de
las arcillas) a 6 BPM, como càliper para minimizar el retorno.
se mezcla y bombea 87 bls (281 sxs) de lechada de llenado de 13,5
lpg a 5 BPM.

mezcla y bombeo de 25 bls (165 sxs) de lechada de cola de 15,6 lpg a

5 BPM, continuando hasta observar el trazador en superficie (agua con
pintura).

se libera el pin asegurador y se libera el tapón de desplazamiento, abrir

la válvula superior de manifold.

se desplaza con agua fresca bajo el siguiente regimen.

ü 90 bls @ 6 BPM

ü 30 bls @ 4 BPM

ü 10 bls @ 2 BPM (los últimos barriles de desplazamiento se

bombean a una tasa baja para reducir el impacto del tapón sobre el
cuello.

se asienta el tapón con 500 psi por encima de la presión final de

bombeo.

se chequea el contraflujo observando 1,5 bls; correcto funcionamiento

del equipo de flotación.

Taladro: PTX-5810

Pozo: CIB-304

Revestidor: 9 5/8” (intermedio)

Al llegar a locación, se solicita la aprobación para el ingreso y la

ubicación de los equipos

Se visten los equipos, se carga el tapón blando y el duro

respectivamente en el cabezal de cementación y se conecta este al
revestidor.
Se instala la línea de circulación del taladro en el cabezal y se pone el
pozo en circulación.

Mientras se circula el pozo se realiza la reunión pre-operacional junto

con la de seguridad.

Finalizado el tiempo necesario de circulación se procede a probar las

líneas de cementación con 4000 psi por 5 minutos.

se libera el pin asegurador del tapón inferior, se libera el mismo y se

abre la válvula inferior del manifold.

se inicia el bombeo del tren de pre-flujo de la siguiente manera:

ü 60 bls de Corpolav de 8,4 lpg a 5 BPM.

ü 40 bls de Corposil de 9,4 lpg a 5 BPM.

ü 40 bls de Turbo clean II de 9´4 lpg a 5 BPM

se mezcla y bombea 199 bls (543 sxs) de lechada de llenado de 14,2

lpg a 5 BPM.

9. se mezcla y bombea bls (165 sxs) de lechada de cola de 15,6

lpg a 5 BPM.

se libera el pin asegurador del tapón inferior, se libera el mismo y se

abre la válvula inferior del manifold.

se desplaza con agua fresca bajo el siguiente régimen.

ü 140 bls @ 8 BPM

ü 89 bls @ 6 BPM

ü 30 bls @ 4 BPM
ü 10 bls @ 2 BPM (los últimos barriles de desplazamiento se
bombean a una tasa baja para reducir el impacto del tapón sobre el
cuello.

se asienta el tapón con 500 psi por encima de la presión final de

bombeo.

se chequea el contraflujo observando 1,5 bls; correcto funcionamiento

del equipo de flotación.

DEFINICIÓN DE TERMINOS BASICOS.

Aditivo: Material agregado al cemento para modificar u obtener

alguna propiedad física deseada en la lechada.

NOTA: Las propiedades físicas que son comúnmente modificadas

incluyen: el tiempo de espesamiento, pérdida por fluido, viscosidad y
otras.

BHCT: Temperatura circulante.

BHST: temperatura estática de fondo.

Cemento petrolero: Clínker que consiste generalmente en silicato de

calcio y aluminatos hidráulicos que contienen una o más formas de
sulfato de calcio como compuesto agregado.

Clase de cemento: Designación realizada por la ISO para denotar la

clasificación de varios cementos petroleros de acuerdo a su uso.

Consistómetro: Equipo utilizado para medir el tiempo de

espesamiento de una lechada simulada bajo condiciones de pozo.

Espacio anular: Distancia entre la tubería de revestimiento y el hoyo

del pozo. La pared exterior del espacio anular puede ser tanto
superficie del hoyo, como tubería de revestimiento.
Filtrado: Líquido que es forzado a salir de una lechada durante la
prueba de pérdida de fluido.

Fluido libre: Líquido con o sin color que se ha separado de la lechada,

bajo condición estática.

Lavador (preflujo): Fluido que no contiene agente densificante,

utilizado para separar un fluido de perforación de la lechada.

Resistencia a la compresión: Fuerza por unidad de área requerida

para fracturar una muestra de cemento.

Resistencia a la compresión no destructiva: Desarrollo de la

resistencia de una lechada, calculada mediante la medición de la
velocidad del sonido a través de ella.

Retrogresión de la resistencia a la compresión: Reducción de la

resistencia e incremento en la permeabilidad del cemento causada por
la exposición a temperaturas superiores a 110 °C (230 °F).

Sedimentación: Separación y decantamiento de sólidos en una

lechada.

Tapón de cemento: Proceso de colocar un volumen de lechada en el

pozo para desviar, abandonar o recuperar integridad.

Tiempo de espesamiento: Tiempo requerido para que una lechada

desarrolle un valor seleccionado de consistencia.

NOTA: Los resultados de la prueba de tiempo de espesamiento proveen

una indicación del tiempo en que una lechada puede permanecer
bombeable bajo condiciones del pozo.

Unidades de consistencia (Uc): Consistencia de una lechada

determinada en un consistómetro.
Tomado del Manual CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS, de
Gaspar Longart , SAN ANTONIO INTERNACIONAL. (El Tigrito,
Venezuela 2008