Apéndice A Tabla de conversiones 397

Para el número de Reynolds, se aplica la siguiente expresión:

𝑐𝐺 ∙𝜌𝐺 ∙𝑑1
𝑅𝑒 = (A-21)
𝜇𝐺

𝑚̇𝐺
Substituyendo por 𝑐𝐺 ∙ 𝜌𝐺
𝑆

𝑚̇𝐺 ∙𝑑1
𝑅𝑒 = (A-22)
𝜇𝐺 .𝑆

Entonces, substituyendo esta expresión en la ecuación (A-20), desaparecen los parámetros

geométricos.

λ𝐺 𝑚̇𝐺 ∙𝜇𝐺0 𝑚
𝐾= ∙( ) (A-23)
λ𝐺0 𝑚̇𝑠𝐺0 ∙𝜇𝐺

Si el flujo másico es constante, se obtiene:

λ𝐺 𝜇𝐺0 𝑚
𝐾= ∙( ) (A-24)
λ𝐺0 𝜇𝐺

Para 𝑚 , se puede usar 0.57 para los tubos del RCC que son escalonados y 0.62 para
tuberías en línea.

λ𝐺 𝜇𝐺0 𝑚
El valor de la expresión 𝐾 = ∙( ) no varía notablemente y depende principalmente de
λ𝐺0 𝜇𝐺
las propiedades del gas. Esta expresión puede ser reemplazada con la siguiente aproximación:

λ𝐺 𝜇𝐺0 𝑚
∙( ) = 1 − (𝑡̅0 − 𝑡̅) ∙ 5 ∙ 10−4 (en unidades SI) (A-25)
λ𝐺0 𝜇𝐺

𝑡̅0 y 𝑡 son las temperaturas promedio del gas a lo largo del intercambiador de calor en el punto
de diseño y operación. Esto produce el valor relativo de K:

𝑚̇𝐺 𝑚
𝐾=( ̇
) ∙ 1 − (𝑡̅0 − 𝑡̅) ∙ 5 ∙ 10−4 (A-26)
𝑚𝐺0

𝑚
En esta ecuación, sólo el exponente depende de una ligera extensión en la geometría del
caldero.
398 Plantas de generación de Ciclo Combinado Gas&Vapor

Es más complicado calcular un valor exacto de K para el sobrecalentador, porque la

transferencia de calor en el lado del caldero es menor que en el evaporador.

Tan pronto como todas esas ecuaciones sean válidas para todas las partes del caldero, el RCC
estará definido matemáticamente. Ecuaciones similares también pueden ser formuladas para
cálculos del condensador. Con esta metodología es posible calcular los puntos fuera del punto
de operación sin saber la geometría actual del caldero, solo tiene que conocerse el punto de
operación.

3. La turbina a vapor.

La mayoría de turbinas a vapor en plantas de ciclo combinado operan en un modo de presión

deslizante y no se tiene una etapa de control con grupos de inyectores. Esto simplifica los
cálculos porque la simulación de la etapa de control y las válvulas de entrada es muy
complicada.

Una parte de una turbina a vapor sin sangrados está definida por una ecuación para su
capacidad de entrada y una para su eficiencia. La capacidad de entrada puede ser definida
usando la Ley de Conos (Ley de la elipse)

𝑛−1
𝑝
𝑚̇ 𝑠 𝑣̅∙𝑝𝛼 𝑝𝛼0 ∙𝑣𝛼0 1−( 𝑝𝑤 ) 𝑛
𝛼
( ̇
)= √ ∙√ 𝑛−1 (A-27)
𝑚𝑠0 𝑣̅0 ∙𝑝𝛼0 𝑝𝛼 ∙𝑣𝛼 𝑝𝑤0 𝑛
1−( )
𝑝𝛼0

En turbinas de vapor condensado, el rango de presiones siempre algo menor debido a la baja
presión al escape de la turbina de vapor 𝑝𝑤 . Si es simplicado, es posible reemplazar la
expresión cuadrática con 1. La relación de la capacidad a la entrada está muy cerca de 1.

Lo que daría:

𝑚̇ 𝑠 𝑝𝛼0 ∙𝑣𝛼0
( ̇
)=√ (A-28)
𝑚𝑠0 𝑝𝛼 ∙𝑣𝛼

Con una velocidad angular constante, la eficiencia de una etapa depende solamente de la
caída de entalpía. En una operación a carga parcial, sin embargo, ningún cambio importante
ocurre en esa caída excepto en las últimas etapas.
 Apéndice A Tabla de conversiones 399

Porque esto significa que la mayor parte de la máquina está operando a una eficiencia
constante, puede asumirse que la eficiencia politrópica se mantiene constante. La eficiencia de
la turbina es calculada del mismo modo como el punto de operación.

Las siguientes formulas son usadas para calcular la eficiencia. Para partes de la turbina
operando en la zona de sobrecalentamiento.

𝑛𝑝𝑜𝑙,𝑑𝑟𝑦 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒

Para las partes en la zona de vapor húmedo.

(1−𝑥𝛼 )+(1−𝑥𝑤 )
𝑛𝑝𝑜𝑙 = 𝑛𝑝𝑜𝑙,𝑑𝑟𝑦 − (A-29)
2

La eficiencia politrópica elegida deberá ser tal que la potencia de salida de diseño sea
nuevamente alcanzada en el punto de diseño.

La siguiente ecuación es usada para calcular la eficiencia isoentrópica:

𝑥−1
𝑝 ∙𝑛𝑝𝑜𝑙
1−( 𝑝𝑤 ) 𝑥
𝛼
𝑛𝑖𝑠 = 𝑥−1 (A-30)
𝑝
1−( 𝑤 ) 𝑥
𝑝𝛼

Esas ecuaciones hacen posible establecer la línea de expansión de la turbina de vapor. La

potencia de salida de la turbina de vapor puede ser calculada de estas considerando un pistón
postizo, escape de la turbina a vapor, pérdidas mecánicas y del generador. Las pérdidas
enunciadas son basadas en el tipo de la turbina a vapor, tamaño, y presión del vapor vivo.
Como una guía las siguientes pérdidas deben ser consideradas:

 Pérdidas del Pistón:

Para turbinas de vapor de reacción, las pérdidas del pistón cuentan de 400 a 1000kW de
pérdidas mecánicas equivalentes. Por otro lado, las turbinas de impulso de vapor por su
naturaleza no necesitan un pistón para compensar el empuje axial y tendría solo pérdidas
de vapor aproximadamente del 0.2% de salida mecánica.
400 Plantas de generación de Ciclo Combinado Gas&Vapor

 Pérdidas de escape de la turbina a vapor:

La velocidad del vapor al escape de la turbina a vapor provoca pérdidas de entalpía,

generalmente en un rango de 20 a 35 kJ/kg

 Pérdidas mecánicas:

Pérdidas del cojinete y otros pérdidas mecánicas normalmente representan el 0.3% de las
pérdidas mecánicas.

 Pérdidas en el generador:

La eficiencia del generador varía entre 87 a 99% dependiendo del el tamaño de la turbina.

4. Resolviendo el sistema de ecuaciones:

Todas las ecuaciones en el RCC, la turbina a vapor, así uno elabora un sistema que puede ser
resuelto solo por iteraciones.

Los siguientes valores son conocidos:

 Datos termodinámicos del punto de diseño.

 Las condiciones marginales para la operación para ser calculadas (datos al escape de
la turbina a gas, datos de fluidos refrigerantes, etc.)
 Modo de operación del tanque de agua de alimentación (presión fija o de
deslizamiento)
 Tablas de gases y vapor

La siguiente información debe ser encontrada:

 Comportamiento del ciclo a vapor

La figura A-1 muestra el método para encontrar la solución. Empezando con el sobrecalentador
un primer estimado la presión y temperatura del vapor vivo estaría hecho. Usando la Ley de
Conos y la ecuación de la energía, el flujo de vapor vivo y la temperatura del gas después del
sobrecalentador serán encontradas. Luego, de la ecuación de transferencia de calor, un nuevo
valor para el vapor vivo puede ser determinada. Entonces, es usada para la nueva iteración.
El procedimiento es repetido hasta que todas las tres ecuaciones hayan sido resueltas.
 Apéndice A Tabla de conversiones 401

Las ecuaciones de energía y de transferencia de calor para el economizador y el evaporador

pueden ser usadas para determinar una segunda aproximación para la presión de vapor vivo.

Si el tanque del agua de alimentación está en operación con presión deslizante, un primer
estimado para la temperatura del agua de alimentación también es necesario.

El nuevo valor obtenido para la presión del vapor vivo entonces es usado para cálculos
consecutivos del sobrecalentador y la turbina hasta que todas las ecuaciones para el caldero y
la ley de conos coincidan. El siguiente paso es calcular el precalentamiento del agua de
alimentación. Es usado para encontrar una nueva aproximación para la temperatura del agua
de alimentación si la presión en el tanque de agua de alimentación varía. Entonces el caldero
será recalculado con este nuevo valor. Finalmente, la presión del condensador y el flujo de
extracción son determinados otra iteración. Entonces, de estos nuevos valores, la potencia de
salida de la turbina a vapor puede ser determinada.
 Apéndice A Tabla de conversiones 401

1. APROXIMACIÓN

𝑝𝐿𝑆 , 𝑡𝐿𝑆 , (𝑡𝐹𝑊 )

LEY DE CONOS

+ 𝑚𝐿𝑆

SOBRECALENTADOR

𝑡𝐿𝑆

ECONOMIZADOR Y
EVAPORADOR
+𝑡𝐿𝑆

SISTEMA DE
PRECALENTAMIENTO

+𝑡𝐹𝑊

CONDENSADOR

SALIDA DE LA TURBINA A
VAPOR
APÉNDICE B

Figura A-1Cálculo de operación y comportamiento a carga parcial: Método para resolver el sistema
de ecuaciones.
 Apéndice A Tabla de conversiones 401

Apéndice B

Tabla de Conversiones

Conversión de las principales unidades usadas en este libro.

Multiplicar por para obtener

bar 14.5 psia(psig=psia-14.5)

Btu 1.055 kJ

ft 0.30480 m

gal (U.S.) 3.7854 l

inch 2.54 cm

kJ 0.94781 Btu

kg 2.20046 lb

l 0.26417 U.S. gal

m 3.2808 ft

psia 0.069 bar

Fórmulas de conversión

Para convertir En Fórmula

9
℃ ℉ ∙℃ + 32
5

5
℉ ℃ ∙(℉ − 32)
9

K ℃ 𝐾 − 273

K °𝑅 1.8 ∙ 𝐾
 Apéndice A Tabla de conversiones 401

APÉNDICE C

Símbolos Usados

𝑐 Velocidad

𝑑 Diámetro de un tubo o ducto

∆ℎ Diferencia de entalpías

𝑘 Coeficiente de transferencia de calor

𝑚̇ Flujo másico

𝑁𝑢 Número de Nusselt

P Presión

∆𝑝 Diferencia de presiones

𝑃𝑟 Número de Pandtl

𝑄̇ Flujo de calor, cantidad de calor

𝑅𝑒 Número de Reynolds

𝑆 Área de superficie

𝑡 Temperatura en ℃

∆𝑡 Diferencia de temperaturas

𝑑 Diámetro de un tubo o ducto

𝑣 Volumen específico

𝑥 Contenido de vapor del vapor húmedo (calidad)

 Apéndice A Tabla de conversiones 401

𝛼 Coeficiente de transferencia de coli

η Eficiencia

𝜇 Viscosidad dinámica

λ Conductancia de calor

𝑣̅ Promedio de la capacidad a la entrada de la turbina

𝜌 Densidad

Índices usados

𝐴 Aire

𝐹𝑊 Agua de alimentación

𝐺 Gas de combustión

𝐼𝑆 Isoentrópico

𝐿𝑆 Vapor vivo

𝑃𝑜𝑙 Politrópico

𝑆 Vapor

0 Punto de diseño

1 Entrada/dentro

2 Salida/Fuera

𝛼 Sección a la entrada de la turbina

𝜔 Sección a la salida a la turbina

 Apéndice A Tabla de conversiones 401

16
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Capítulo 4

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