Evaluación plan señalización GLP Esmeraldas 40

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA DE TECNOLOGÍA EN PETRÓLEOS
EVALUACIÓN DE UN PLAN DE SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL Y
VERTICAL DE ACUERDO A LA NORMATIVA INEN PARA PREVENIR
DESASTRES Y RIESGOS DE ACCIDENTES EN LA PLANTA ENVASADORA
DE GLP DE ESMERALDAS PETROCOMERCIAL, 2010
TESIS PREVIA LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE TECNÓLOGO EN
PETRÓLEOS
AUTOR: ERICK XAVIER MOREIRA SOLORZANO
DIRECTOR: ING. RAÚL BALDEÓN
QUITO-ECUADOR
JULIO 2010
II
“De la realización del presente trabajo se responsabiliza el autor.
ERICK XAVIER MOREIRA SOLORZANO.
CI. 080264425-2
III
CERTIFICACIÓN
Certifico que bajo mi dirección el presente trabajo fue realizado en su totalidad por
ERICK XAVIER MOREIRA SOLORZANO.
Ing. Raúl Baldeón
DIRECTOR DE TESIS
IV
DEDICATORIA
Dedico esta tesis a Dios, pilar fundamental de mis normas y principios éticos, así
mismo, dedico a mis padres Vicente y Carmen quienes han sabido inculcarme esos
principios, a mis hermanos que igual han sido un apoyo fraternal a lo largo de mi vida
estudiantil
Erick Xavier.
VI
AGRADECIMIENTO
Al agradecer quiero redundar y nombrar nuevamente a Dios y a mis padres, también
quiero agradecer de manera muy especial a mi madre protectora la Virgen de Monserrat,
por haberme dado la fortaleza espiritual, por haberme proporcionado los recursos
necesarios para poder haber trajinado durante todos estos años con la tranquilidad en mi,
y de esta manera concluir con éxito este mi sueño tan anhelado.
Agradezco también a las personas que de una u otra manera me formaron ética, moral,
espiritual y académicamente como mis maestros de Escuela, Colegio y a la
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA EQUINOCCIAL, y de esta ultima al Ing. Raúl
Baldeón, quien con su profesionalismo a dirigido este trabajo de investigación.
Erick Xavier
VII
ÍNDICE GENERAL
CARATÚLA………………………………………………………………… II
DECLARACIÓN…………………………………………………………… III
CERTIFICACIÓN DEL DIRECTOR……………..……………………… IV
CARTA DE LA EMPRESA………………………………………………... V
DEDICATORIA…………………………………………………………….. VI
AGRADECIMIENTOS…………………………………………………….. VII
ÍNDICE DE GENERAL…............................................................................. VIII
ÍNDICE DE CONTENIDO………………………………………………. IX
ÍNDICE DE GRÁFICOS……..…………………………………………….. XV
ÍNDICE DE TABLAS.……….…………………………………………….. XVII
RESUMEN…………………………………………………………………... XVIII
SUMMARY………………………………………………………………….. XX
VIII
ÍNDICE DE CONTENIDO
CAPÍTULO I
1. Introducción 1
1.1 Objetivo General 3
1.2 Objetivo Específico 3
1.3 Justificación 4
1.4 Idea a Defender 5
1.5 Marco de Conceptual 5
1.6 Variables 7
1.7 Metodología 7
1.8 Recolección de Información 8
1.9 Universo de la Investigación 8
CAPÍTULO II
2. Planta de envasado de GLP Esmeraldas y el GLP 9
2.1 Planta de Envasado de GLP de Esmeraldas 9
2.1.1 Fase de Operación 13
2.1.1.1 Área de Almacenamiento de GLP 13
2.1.1.2 Planta de Envasado Semi-Automatico de GLP 14
2.1.1.3 Sala de Bombas y Compresores 16
2.1.2 Proceso de Envasado de GLP en Cilindros 18
IX
2.1.3 Gasito 24
2.2 EL Gas Licuado de Petróleo 24
2.2.1 Clasificación del Gas Licuado del Petróleo 25
2.2.1.1 GLP Doméstico 26
2.2.1.2 GLP Comercial/Industrial 26
2.2.1.3 GLP Automotor 26
2.2.1.4 EL Gas Natural para Vehículos 26
2.2.2 Peligros Potenciales 27
2.2.2.1 Incendio o Explosión. 28
2.2.2.2 A la salud 28
2.2.3 Material Safety Data Sheet (MSDS) 29
2.2.3.1 Identificación del Material 30
2.2.3.2 Composición del Producto 32
2.2.3.3 Propiedades Fisicas Quimicas 33
2.2.3.4 Riesgos de Fuego y Explosión 34
2.2.3.5 Identificación de Riesgos 34
2.2.3.5.1 Riesgos para la Salud Humana 34
2.2.3.5.2 Riesgos de seguridad 35
2.2.3.6 Procedimientos de Primeros auxilios 35
2.2.3.7 Procedimientos especiales para combatir Incendios 37
2.2.3.7.1 Incendios Pequeños 37
2.2.3.7.2 Incendios Grandes 38
2.2.3.8 Procedimientos especiales en caso de derrames o 38
fugas
X
2.2.3.8.1 Precauciones 39
2.2.3.9 Manipulación y Almacenamiento 40
2.2.3.10 Equipo de Protección Personal 42
2.2.3.11 Información Ecológica 43
2.2.3.12 Métodos de Eliminación de Desechos 44
2.2.3.13 Estabilidad y Reactibilidad 44
2.2.3.14 Información sobre Toxicidad 45
2.2.3.15 Información sobre el Transporte 46
2.2.3.16 Información Reglamentaria 47
2.2.3.17 Otras informaciones 48
CAPÍTULO III.
3. Situación Actual de la Planta de Envasado de GLP 50
3.1 Entrada principal de la Planta 50
3.2 Tuberías 52
3.3 Tanques Horizontales 54
3.4 Sala de Bombas 55
3.5 Nave de Envasado Semi- Automatico de Gas 58
3.6 Caseta de Compresores 61
3.7 Parqueaderos 61
CAPÍTULO IV.
4. Normas a Utilizar , Señalización y Clasificación de las Áreas de Riesgo. 71
4.1 Normas a Utilizar 71
XI
4.1.1 Normas INEN 71
4.1.1.2 Misión del INEN 71
4.1.1.3 Visión del INEN 72
4.1.1.4 Normas INEN a Utilizar 72
4.1.1.4.1 NTE INEN 439 72
4.1.1.4.1.1 Objetivo 73
4.1.1.4.1.2 Alcance 73
4.1.1.4.2 NTE INEN 440 73
4.1.1.4.2.1 Objetivo 74
4.1.1.4.2.2 Alcance 74
4.1.2 Normas de Seguridad e Higiene Petroecuador 74
4.1.2.1 Normas a Utilizar de SHI PE 75
4.1.2.1.1 Norma SI 008 75
4.1.2.1.1.1 Objetivo 75
4.1.2.1.2 Norma SI 009 75
4.1.2.1.2.1 Objetivo 76
4.1.2.1.3. Norma SI 010 76
4.1.2.1.3.1 Objetivo 76
4.1.2.1.4 Norma SI 012 76
4.1.2.1.4.1 Objetivo 76
4.1.2.1.4.2 Alcance 77
4.2 Señalización 77
4.2.1 Colores de Seguridad 78
4.2.1.1 Colores de Contraste 79
XII
4.2.2 Tipos de Señales 80
4.2.2.1 Señales de Advertencia 80
4.2.2.2 Señales de Prohibición 81
4.2.2.3 Señales de Obligación 82
4.2.2.4 Señales de Salvamento o Socorro 82
4.2.2.5 Señales de Seguridad Auxiliar 83
4.2.3 Señalización Horizontal 84
4.2.4 Colores de Identificación 85
4.2.4.1 En Tuberías 86
4.2.4.2 En Tanques 89
4.2.4.3 Identificación Adicionales 92
4.2.4.3.1Aplicación de Identificación Adicional 93
4.2.4.4 Identificación de tanques Verticales
Horizontales y Esféricos 95
4.3 Clasificación de las Áreas de Riesgo 99
CAPÍTULO V.
5. Propuesta de aplicación 108
5.1 Señales de obligación 108
5.2 Señales de Información y señales de prohibición 113
5.3 Señalización de tanques y tuberías 116
5.4 Identificación de rótulos en el plano 117
XIII
CAPITULO VI.
6. Conclusiones y Recomendaciones 119
6.1 Conclusiones 119
6.2 Recomendaciones 120
Glosario 122
Bibliografía 126
XIV
ÍNDICE DE GRAFICOS
GRÁFICO # 1 Plano de planta de GLP Esmeraldas Petrocomercial 11
GRÁFICO # 2 Área de envasado Semi-automático 14
GRÁFICO # 3 Sala de Bombas 17
GRÁFICO # 4 Área de Compresores 17
GRÁFICO # 5 Tanque Horizontal de Almacenamiento de GLP TGE 01 18
GRÁFICO # 6 Líneas ingreso, salida y retorno del tanque TGE 01 19
GRÁFICO # 7 Cadena transportadora 20
GRÁFICO # 8 Cabezales utilizados para el envasado de GLP. 20
GRÁFICO # 9 Báscula para pesar los cilindros llenos 21
GRÁFICO # 10 Cuba de Hermeticidad 22
GRÁFICO # 11 Diagrama de flujo del Proceso de envasado 23
GRÁFICO # 12 Entrada Principal a Planta de GLP Esmeraldas 51
GRÁFICO # 13 Entrada Principal a la Planta de GLP Esmeraldas 51
GRÁFICO # 14 Índice de Accidentabilidad. 52
GRÁFICO # 15 Tuberías de GLP 53
GRÁFICO # 16 Tuberías de GLP 54
GRÁFICO # 17 Tanque de Almacenamiento TGE 01 55
GRÁFICO # 18 Sala de bombas 1 56
GRÁFICO # 19 Sala de Bombas 2 57
GRÁFICO # 20 Sala de Bombas 3 58
GRÁFICO # 21 Entrada a Nave de Envasado 1 59
XV
GRÁFICO # 24 Caseta de Compresores 1 62
GRÁFICO # 25 Parqueadero Principal 63
GRÁFICO # 26 Parqueadero para Camiones de Carga 64
GRÁFICO # 27 Parqueadero de Área de Carga. 65
GRÁFICO # 28 Estado Actual de la Planta en Plano 70
GRÁFICO # 29 Señal de Advertencia 81
GRÁFICO # 30 Señal de Prohibición 82
GRÁFICO # 31 Señal de Obligación 82
GRÁFICO # 32 Señal de salvamento o socorro 83
GRÁFICO # 33 Señal de seguridad Auxiliar 84
GRÁFICO # 34 Franja para delimitar zonas de riesgos 85
GRÁFICO # 35 Señalización en tuberías 90
GRÁFICO # 36 Señalización en tanques 91
GRÁFICO # 37 Plano de la planta con la señalización propuesta 118
XVI
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA # 1 Componentes Peligrosos 32
TABLA # 2 Resumen del Capítulo 3 66
TABLA # 3 Colores de Seguridad y su significado 79
TABLA # 4 Colores de Contraste 80
TABLA # 5 Código de Colores de Petroecuador 87
TABLA # 6 Nombre y Abreviaturas de Productos 92
TABLA # 7 Rótulos de Seguridad Industrial Requeridos en las Áreas 109
operativas de la Planta de GLP Esmeraldas (AVISO)
TABLA # 8 Rótulos de Seguridad Industrial Requeridos en las 114
Áreas operativas de la Planta de GLP Esmeraldas
(INFORMACIÓN)
XVII
RESUMEN
El presente trabajo investigativo tiene por objeto principal evaluar la señalización tanto
horizontal como vertical en la planta de envasado de Gas Licuado de Petróleo
Esmeraldas, para tener un mejor entendimiento de las zonas de riesgo, para los
operadores de la misma y en especial a los visitantes o pasantes de la que se hacen
presentes diaria o eventualmente en la misma.
En el primer CAPÍTULO (I) se definen los objetivos, justificación del tema y los
métodos con los cuales se llevo acabo este trabajo investigativo.
En el segundo CAPÍTULO (II) se detalla todo lo relacionado a la Planta de envasado de
Gas Licuado de Petróleo de Esmeraldas: dimensión, área de influencia, proceso de
almacenamiento y despacho del Gas así como se definen claramente las diferentes áreas
por las que está constituida la misma. También se especifica las propiedades físicas,
químicas y como prevenir los riesgos que causa el Gas Licuado del Petróleo tanto a la
humanidad como al medio ambiente.
En el tercer CAPÍTULO (III) se dará a conocer el estado actual de la Planta de
Envasado de Gas Licuado del Petróleo de Esmeraldas en lo que se refiere a señalización
horizontal y vertical.
En el cuarto CAPÍTULO (IV) se especifica las señalizaciones horizontales, verticales,
en tanques y en tuberías, los colores de identificación y los contrastes que se necesitan
XVIII
para cada señalización. Se especifican los objetivos y alcances de cada norma a
utilizarse para esta investigación y además las clasificaciones de las zonas de riesgo.
En el quinto CAPÍTULO (V) se da una propuesta de aplicación de señalización
Horizontal y Vertical para La Planta de Envasado de Gas Licuado Del Petróleo
Esmeraldas, adjuntando un plano de la Planta en el que se especifica el lugar exacto
donde debe ir cada señalización.
En el sexto CAPÍTULO (VI) se enumeran algunas conclusiones y recomendaciones
realizadas con referencia al trabajo realizado en La Planta De Envasado de Gas Licuado
del Petróleo Esmeraldas.
XIX
SUMMARY
This research work is primarily intended to evaluate both horizontal and vertical
signaling in the packaging plant of Liquefied Petroleum Gas Esmeraldas, to have a
better understanding of the risk areas for operators and special visitors or interns who
are present daily or eventually at the same.
The first chapter (I) defines the objectives, justification for the subject and the methods
which this research work took place.
The second chapter (II) shows everything related to the packaging plant Liquefied
Petroleum Gas Esmeraldas: size, catchment area, storage and delivery process of the
Gas and clearly defines the different areas they are constituted thereof. It also specifies
the physical, chemical properties and how to prevent risks caused by liquefied
petroleum gas, both to humanity and the environment.
The third chapter (III) will announce the state of the packaging plant Liquefied
Petroleum Gas Esmeraldas in regard to horizontal and vertical signaling
The fourth chapter (IV) specifies the objectives and reach of each standard to be used
for this research.. It also the horizontal and vertical signaling, on tanks and pipes, colors
and contrasts that are needed for each signal are disclosed identifying and classification
of risk areas.
XX
The fifth chapter (V) gives a proposal for implementation of horizontal and vertical
signaling for Packaging Plant Liquefied Petroleum Gas Esmeraldas, attaching a plane of
the Plant which specifies exactly where each signal must go.
The sixth chapter (VI) lists some conclusions and recommendations made with
reference to the work done in the packaging plant of Liquefied Petroleum Gas
Esmeraldas.
XXI
CAPÍTULO I
CAPÍTULO I.
1. INTRODUCCIÓN
Los accidentes laborales en la industria petrolera han tenido y tendrán un alto impacto
económico y social a nivel mundial, por el cual se debe poner énfasis en la disminución
de riesgos asociados a las operaciones hidrocarburíferas, dentro de este ámbito la
señalización tanto horizontal como vertical constituye una parte muy importante a
considerar en la prevención de accidentes e incidentes que puedan causar pérdidas
humanas.
“La alta siniestralidad existente en el ámbito laboral, es un hecho admitido por todos, y
debemos atajarla por los medios a nuestro alcance. No es posible convivir por más
tiempo con las elevadas tasas de accidentalidad; se impone una solución inmediata.
La prevención no se reduce al cumplimiento de un conjunto de obligaciones emanadas
de la legislación básica y reglamentaria en materia de seguridad y salud laboral; es
necesario crear el sistema adecuado para hacer posible tal cumplimiento, sistema que
comprende el conjunto de coordenadas dentro de las cuales la prevención adquiere la
dimensión inherente a toda la inversión y, por el contrario, la siniestralidad laboral se
manifiesta como un coste social y económico.” 1
1
GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES, Juan Carlos Rubio Romero,
Ediciones Diaz de Santos, España.
1
“Es un hecho conocido que una vez iniciado un conato de incendio con derivados de
petróleo entre ellos el GLP, el control del mismo se torna complejo, por este motivo
prevenir el inicio del mismo es de vital importancia y la señalización ha demostrado ser
un método eficaz de prevención. Además, una correcta señalización contribuye a la
disminución de enfermedades ocupacionales las cuales se presentan en los trabajadores
de una manera paulatina y después de una prolongada exposición a factores que atacan a
su organismo.”
Cabe destacar que la señalización en materia de seguridad debe realizarse de una
manera técnica para garantizar la funcionalidad de la misma, un exceso en la
señalización es también perjudicial para el ambiente laboral. Además, se debe tomar en
cuenta que la señalización debe ir acompañada con una culturización del personal
operativo para que la misma sea eficaz.
En la actualidad la industria petrolera y sus afines deben estar regidas obligatoriamente
por normas internacionales que regulan las operaciones que se realizan en las diferentes
áreas, estas normas pueden ser de varios tipos y denominaciones dependiendo del uso
que tengan y al área específica para la que están designadas.
La planta de Envasado cuenta con señalización, gran parte de la cual se lo ha realizado
de una manera empírica, y requiere una validación o auditoria tomando como base la
normativa aplicable en el Ecuador. Esta normativa es emitida por el INSTITUTO
ECUATORIANO DE NORMALIZACION (INEN) y es la que se aplicara en el
presente estudio.
2
1.1. OBJETIVO GENERAL.
Evaluar el cumplimiento de la normativa legal aplicable a la PLANTA DE GLP
ESMERALDAS en cuanto a lo que se refiere a señalización horizontal y vertical,
además identificar oportunidades de mejora y sugerir soluciones a inconformidades
encontradas para disminuir los riesgos de accidente e incidentes que puedan
ocasionar perdidas humanas y materiales. Apoyándonos en la normativa emitida por
el INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACION (INEN)
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
 Determinar la correcta señalización para el uso de equipos de seguridad personal
y prohibiciones que se deben tener en las zonas de riesgo dentro de las
instalaciones de la Envasadora de GLP de Petrocomercial.
 Analizar la correspondencia entre señalización y factores de riesgo a los que
están expuestos los trabajadores durante las actividades diarias de la planta de
GLP en Esmeraldas Petrocomercial.
 Auditar la señalización de los tanques horizontales de GLP según la normativa
INEN.
3
 Identificar si la codificación de colores de tuberías de distribución se
corresponde con los estándares aplicables.
1.3. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN.
La planta de Envasado de GLP Esmeraldas forma parte de la mayor empresa nacional
del Ecuador, se encuentra ubicada junto a la REFINERIA ESTATAL DE
ESMERALDAS que es la Refinería más grande del país con una capacidad aproximada
de refinación de 110000 bls/día. Por este motivo se debe tomar muy en cuenta la
señalización, ya que un desastre en la Planta podría ocasionar un grave daño socio
económico tanto en el Cantón Esmeraldas como en el Ecuador entero.
Por el motivo de que la planta envasadora de GLP fue separada de
PETROINDUSTRIAL (Refinería Estatal de Esmeraldas), la envasadora de GLP no se
encuentra señalizada por la reestructuración en la Planta, llama la atención de
implementar la señalización según la Norma INEN, para evitar pérdidas materiales y
humanas no solo en la planta de GLP y la Refinería si no que al cantón de Esmeraldas
en general.
La metodología a utilizar será la analítica, ya que me tocara analizar como es el trabajo
en si de la maquinaria y equipos a utilizar para poder señalizar y así el trabajo sea más
eficaz y oportuno.
4
Para realizar el estudio se realizará una evaluación inicial en la planta envasadora para
conocer todas las operaciones que se realizan y tener óptimos resultados.
A su vez, concienciar al personal que opera en la envasadora de GLP de Esmeraldas
(PETROCOMERCIAL), infundiéndoles un espíritu de responsabilidad, que redundará
en un buen funcionamiento del equipo utilizado, puesto que se ha visto con una actitud
de imprudencia o de falta de señalización, que los operadores o visitantes pueden
provocar accidentes.
1.4 IDEA A DEFENDER.
La señalización en la planta de GLP ayudaría a las personas que estén de visitas
(estibadores choferes) se den cuenta de los accesorios de seguridad que se debe utilizar
y además tener un mayor conocimiento de las normas, además poder identificar las
zonas de alto riesgo que existen en la planta. A los operadores, trabajar de una manera
responsable, organizada y eficaz.
1.5. MARCO CONCEPTUAL
En la actualidad la industria petrolera y sus afines deben estar regidas obligatoriamente
por normas internacionales que regulan las operaciones que se realizan en las diferentes
áreas, estas normas pueden ser de varios tipos y denominaciones dependiendo del uso
que tengan y el área específica para la que están designadas.
Teniendo entre las mas usadas e importantes en el Ecuador las siguientes:
5
 SIH (Seguridad e Higiene). Es el reglamento interno de trabajo de EP
Petroecuador estandarizado a los procedimientos de operaciones de la empresa
en la cual constituye un esfuerzo orientado a que los trabajadores de las
diferentes áreas observen las disposiciones en el aras de precautelar sus propias
vidas y la de las demás personas.
 INEN.- Es el Instituto Ecuatoriano de Normalización. Es un organismo técnico
nacional, es el principal del sistema ecuatoriano de la calidad en el país,
competente en Normalización, Reglamentación Técnica, Metrología y
Certificación de la Conformidad; que contribuye a garantizar el cumplimiento de
los derechos ciudadanos relacionados con la seguridad, la protección de la vida y
la salud humana, animal y vegetal, la preservación del medio ambiente, la
protección del consumidor; y, promueve la cultura de la calidad y el
mejoramiento de la competitividad en la sociedad ecuatoriana.
 NEC.- Esta décima edición del manual del código eléctrico nacional es basado
en la edición 2005 de National Fire Protection Association 70, código eléctrico
nacional. Todos los códigos NFPA, normas recomendó prácticas y guías, de los
cuales el documento aquí contenido es uno, se desarrollan a través de un
consenso de proceso de elaboración de normas aprobado por el American
National Stándards Institute. Este proceso trae voluntarios que acumulaban
diversos puntos de vista e intereses para lograr un consenso sobre la seguridad
6
contra incendios y otras cuestiones. El manual contiene el texto completo de la
norma NFPA 70 y las interpretaciones aplicables expedido por la Asociación.
1.6. VARIABLES.
 Dependiente.
Envasado de Gas Licuado de Petróleo en Cilindros.
 Independiente
Almacenamiento de Gas Licuado de Petróleo en tanques horizontales.
1.7. METODOLOGÍA.
Método Deductivo. Este método lo emplearemos en el inicio de la investigación
pues nos servirá de punto de partida para analizar información general con el
propósito de orientarla a nuestra señalización en la planta envasadora,
específicamente nos referimos a la información bibliográfica.
Método Inductivo. Este método se empleará para buscar operaciones con
condiciones similares a las ya existentes con las medidas de seguridad.
Método de Análisis. Este método será empleado de manera especial para
analizar la investigación de campo y otros factores del ambiente externo que
afectarán el desarrollo del proyecto.
7
TÉCNICAS.
Técnica de Campo. En la o las visitas que se realice a la mencionada planta
envasadora se analizará las operaciones que realizan para poder señalizar la
envasadora.
1.7 RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN
Se acudirá al apoyo que nos brindan la, aunque no numerosa, pero valiosa literatura
petrolera que actualmente ofrecen bibliotecas, así como a revistas y a información lo
más actualizada posible, normas INEN.
Esta herramienta electrónico – informática proporciona hoy en día la más actual
información en una industria tan dinámica como es la que nos compete, por lo que
servirá de gran ayuda para presentar una investigación que proponga tecnología de
punta que haya tenido buenos resultados en otros.
1.8 UNIVERSO DE LA INVESTIGACIÓN
La Investigación se realizará en la Planta de Envasado de GLP (PETROCOMERCIAL),
Esmeraldas, la misma que está ubicada en la Provincia Esmeraldas, Cantón Esmeraldas,
Parroquia 5 de Junio, en la vía a Atacames, Km. 7 ½ junto a la Refinería de Esmeraldas
y que comprende únicamente la fase de envasado de cilindros de GLP.
8
CAPÍTULO II
CAPÍTULO II.
2 PLANTA DE ENVASADO DE GLP ESMERALDAS Y GAS LICUADO DEL
PETRÓLEO
En este capítulo se informará acerca de las operaciones que se realizan en la planta de
envasado de GLP de Esmeraldas y también se darán algunos detalles sobre el Gas
Licuado de Petróleo (GLP), y los daños que puede ocasionar a las personas que
trabajan directamente con este derivado del Petróleo.
2.1 PLANTA DE ENVASADO DE GLP ESMERALDAS.
EP PETROECUADOR administra y opera la Planta de Envasado de GLP de
Esmeraldas a través de la Gerencia de Transporte y Almacenamiento a partir del 6Abril
del 2010 donde se produjo la reestructura de la Empresa y que anteriormente era
administrada y operada por la Filial PETROCOMERCIAL.
En la Planta de Envasado de Esmeraldas laboran 9 personas con un horario de lunes a
viernes de 7:00 AM a 16:00 PM en el cual envasan un promedio de 1200 tanques de
Gas de 15 Kg. diario y un número mínimo de tanques de 45 Kg. (Industriales)
En la Planta existe una capacidad de envasado de 270 cilindros hora para atención a las
diferentes comercializadoras.
9
 EP PETROCOMERCIAL (Gasito) 800 Tanques diarios.
 AGIP ENI 250 tanques diarios.
 CONGAS 200 tanques diarios .
La Planta de Envasado se localiza en la Provincia de Esmeraldas, cantón Esmeraldas,
parroquia 5 de Agosto, en el sector de la Refinería, la misma que se encuentra junto a la
comercializadora de combustibles de PETROCOMERCIAL, la misma que esta adjunto
a la Refinería Estatal de Esmeraldas.
Las coordenadas de la Planta de Envasado de GLP son:
COORDENADAS UTM/Geográficas
X Y
10’102.876,1 0°55´49.79”
10’102.731,2 0°55´45.07”
10’102.691,8 0°55´43.78”
10’102.789,3 0°55´46.96”
10’102.785,1 0°55´46.83”
10’102.827,5 0°55´48.21”
645542.3 79°41´31.35”
645641.7 79°41´28.13”
645572.0 79°41´30.39”
645501.9 79°41´32.66”
645494.5 79°41´32.89”
645467.4 79°41´33.77”
10
GRÁFICO # 1
PLANO DE LA PLANTA DE GLP ESMERALDAS PETROCOMERCIAL
Fuente: Planta de Gas
Elaborado por: Erick Moreira
11
En la Planta se realiza el envasado de cilindros de GLP, el mismo que es entregado por
refinería a través de tubería de 6 pulgadas de diámetro, y que es almacenado en tres
tanques horizontal (salchicha) el TGE-01 de 226 m3 (110 Toneladas Cúbicas )de
capacidad, TGE-02 y TGE-03 de 45 m3 (25 Toneladas Cúbicas) cada una.
El área total de la planta es de 13800m2, distribuida en las siguientes obras civiles:
Edificio administrativo 214m2
Edificio de oficinas de mantenimiento y seguridad Industrial 116m2
Sala de bombas 46m2
Planta envasadora semi-automática de gas 813m2
Nave de envasado, manual de gas (fuera de servicio) 194m2
Caseta compresores de gas 46m2
Parqueaderos 1115m2
En la Planta de envasado de GLP se realizan las siguientes fases:
 Almacenamiento de GLP
 Envasado
 Salida del producto
 Limpieza del área de trabajo.
12
2.1.1 FASE DE OPERACIÓN
La Operación de la Planta de Envasado de GLP consta de algunas áreas como se
detallan a continuación.
2.1.1.1 ÁREA DE ALMACENAMIENTO DE GAS LICUADO DE PETROLEO
El GLP es almacenado en los tanques de almacenamiento horizontal (salchicha), este es
transportado desde las esferas de la Refinería de Esmeraldas mediante una línea de flujo
de alimentación y una línea de flujo de retorno.
Los tres tanques de almacenamiento Horizontal (salchicha) de 226 m3 y dos de 45 m3
de capacidad se encuentran instalados sobre una base sólida constituida por dos paredes
gruesas de hormigón cada una. Sobre los tanques de almacenamiento horizontales se
encuentra un sistema de tuberías de aspersión de agua (sprinklers) para enfriamiento del
tanque en caso de incendio en la planta, conectadas a un ramal de tubería el mismo que
esta integrado al sistema de agua contra incendio procedente de la Refinería de
Esmeraldas.
El sistema de agua contra incendios posee un monitor para combate de incendios
instalado frente a los tanques de almacenamiento.
Los tanques de almacenamiento horizontales se conectan a los carruseles de envasado
mediante tuberías de flujo de alimentación y de retorno.
13
El acceso a la parte superior de los tanques se realiza por una escalera de seguridad
provista de protecciones metálicas al contorno de la escalera para prevenir las caídas del
personal que efectúa los chequeos de rutina.
2.1.1.2 PLANTA DE ENVASADO SEMI-AUTOMATICO DE GAS
La plataforma de envasado semi-automático de cilindros de gas se encuentra a la
izquierda del tanque de almacenamiento de gas, separado por un área de terreno en
donde se encuentra una caseta. Consta de una plataforma de hormigón construida en dos
niveles, cuyo piso es continuo y homogéneo, en donde se encuentran instalados las
máquinas y equipos de envasado de GLP.
GRÁFICO # 2
ÁREA DE ENVASADO SEMI-AUTOMÁTICO
14
El techo de la Planta de Envasado está compuesto por una estructura metálica con
cubierta de láminas de eternit. El área es abierta favoreciendo la ventilación natural del
local. Las luminarias de la planta se encuentran en buenas condiciones y funcionando,
se utilizan durante las noches por seguridad de la planta.
Sobre el sistema de envasado de GLP se encuentra instalado un sistema de rociadores de
agua (sprinklers) para enfriar o apagar algún foco de incendio que pudiera ocurrir. En
toda la plataforma de envasado se encuentra instalado un sistema de detección de llama
mediante censores de radiación sin funcionamiento.
Dentro de la plataforma de envasado de cilindros de gas se encuentran las siguientes
áreas:
Área de descarga y carga de cilindros de gas desde y hacia los vehículos distribuidores
de gas, en donde se encuentra una plataforma de madera sobrepuesta sobre el piso de
cemento para evitar que la fricción de los tanques contra la superficie pueda producir
alguna chispa y provocar un incendio.
Conjunto sinfín de cinta transportadora a cadena de cilindros, de 84 m de longitud,
accionadas por dos reductores a sinfín y corona marca Renold, tamaño WU%, con
relación de transmisión 60/1, accionada por motores eléctricos tipo AE1325 con una
potencia de 3KW-1140RPM, tensión 220 V cada uno. Las cadenas transportadoras son
lubricadas en una cuba que contiene agua con tensoactivo, al circular por la misma.
15
Dos recipientes cilíndricos para almacenamiento de GLP, tipo 6820, diámetro 500 mm.
Se utilizan para almacenamiento de gas que se extrae de los cilindros que tienen exceso
de gas.
Una báscula de pie, a cinta tensa marca KRISPLANT, capacidad 50 kg
Una báscula de pie, a cinta tensa marca TOLEDO, capacidad 60 kg, modelo 2071.
Dos básculas de pie, a palanca, marca FILLIZOLA, modelo 021271, capacidad 10 kg.
Una cuba prismática de acero al carbono, ancho 2500 mm, largo 1700 mm, profundidad
700 mm. Se utiliza para detectar fugas en cilindros, tiene accionamiento neumático.
Dos transportadores horizontales a rodillos de diámetro 2”, ancho 12” largo 5000 mm.
Un transportador horizontal a rodillos de diámetro 2”, ancho 12”, largo 1500 mm.
2.1.1.3 SALA DE BOMBAS Y COMPRESORES
En la sala de bombas y compresores existen dos bombas para despacho de GLP, tipo
reciprocante horizontal y de 8 etapas accionadas por un motor eléctrico marca Brook
motor, con una potencia de 5.5 KW-1730RPM, tensión 220 v cada una.
16
GRÁFICO # 3
SALA DE BOMBAS
Dos compresores de aire marca ATLAS COPCO, tipo LE/V, AML207182, 1800RPM,
accionado por motor ASEA, No 7059300 tipo MBL112M, modelo 1986 cada uno.
GRÁFICO # 4
ÁREA DE COMPRESORES

17
Sobre los equipos y dispositivos de la sala de bombas y compresores se encuentra
instalado un sistema de rociadores de agua contra incendio para proteger las
instalaciones.
2.1.2 PROCESO DE ENVASADO DE GLP EN CILINDROS
1. Aforar el tanque de almacenamiento de gas (salchicha) para medir la presión,
temperatura y nivel de gas presente en el tanque antes de empezar la operación.
GRÁFICO # 5
TANQUE HORIZONTAL DE ALMACENAMIENTO DE GLP TGE 01 (226 m3)
18
2. Alinear el sistema (abrir válvulas de las líneas del tanque y de retorno)
GRÁFICO # 6
LINEAS DE INGRESO, SALIDA Y RETORNO DEL TANQUE TG 01
3. Activar la cinta transportadora de cilindros, a través de las botoneras de arranque.
4. Prender los compresores para activar el sistema neumático.
5. Colocar los cilindros vacíos en las cadenas transportadoras en movimiento, desde la
plataforma en donde han sido descargados hasta los cabezales donde se realiza el
llenado de los cilindros.
19
GRÁFICO # 7
CADENA TRANSPORTADORA
6. Colocar los cilindros en las balanzas respectivas, colocar los cabezales y llenar con
gas los cilindros. Cuando el cilindro esta lleno automáticamente el cabezal deja de
inyectar gas al cilindro.
GRÁFICO # 8
CABEZALES UTILIZADOS PARA EL ENVASADO DE GLP
20
7. A través de las cadenas, los cilindros continúan su recorrido hasta la báscula en
donde se pesa el cilindro para determinar el peso del cilindro lleno. Si el cilindro
tiene el peso exacto pasa a la cuba de hermeticidad para la detección de fugas,
en caso contrario básicamente cuando hay un sobrellenado del cilindro pasa al
sistema de evacuación de gas y continúa al proceso de detección de fugas en la
cuba de hermeticidad.
GRÁFICO # 9
BÁSCULA PARA PESAR LOS CILINDROS LLENOS
21
8. En la cuba de hermeticidad se sumerge el cilindro en el agua para determinar
fugas de gas.
GRÁFICO # 10
CUBA DE HERMETICIDAD
9. Los cilindros que pasan el chequeo satisfactoriamente continúan el recorrido, y
se realiza la colocación sellos de seguridad por comercializadora para luego ser
cargados a los vehículos distribuidores.
22
GRÁFICO # 11
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ENVASADO
En
23
2.1.3 GASITO
El Gobierno Nacional a través de Petrocomercial ahora llamado EP
PETROECUADOR, Inicia la Comercialización de Gas Licuado de Petróleo, en los
cantones de Esmeraldas y Atacames.
El propósito fundamental, es terminar con los problemas de abastecimiento,
especulación, desvío y salida ilícita de GLP destinado al consumo doméstico e
industrial, que hasta ahora representaba el pan de cada día.
De esta forma, EP PETROECUADOR regulará el precio, ofreciendo cilindros
NUEVOS, bajo estándares de calidad y cantidad, con un servicio de entrega a domicilio
y oportuno, eficiente y seguro.
2.2 EL GAS LICUADO DE PETRÓLEO.
“Este compuesto es una mezcla de diferentes hidrocarburos livianos constituidos
principalmente por propano (C3) y sus derivados, y butano (C4) y compuestos
derivados de estos, en proporciones variables y que en condiciones normales es gaseosa
y al comprimirla pasa al estado líquida. Puede producirse en plantas de procesamiento
de gas natural o en refinerías especialmente en plantas de ruptura catalítica.
Esta mezcla también llamada GLP (en inglés LPG), capaz de ser almacenada y
transportada en forma líquida bajo presión en bombonas, de uso muy variado:
24
doméstico, industrial, químico como combustible. Se considera como materia prima
para la petroquímica, con la composición indicada, o compuesta predominantemente de
propileno o butilenos.
Al evaporarse, el GLP ocupa en forma gaseosa un volumen aproximado de 250 veces su
volumen en forma líquida. Para el diseño de las instalaciones para el transporte y
manejo de gas deben aplicarse las normas; y las reglamentaciones expedidas por los
ministerios de Energía no Renovable y del Medio Ambiente y demás autoridades
competentes.
Merecen especial y fuerte vigilancia las válvulas, conexiones y accesorios de tanques,
cisternas y cilindros que se utilicen para almacenar este producto, debido a que son los
puntos de mayor riesgo de escape. Así mismo, el sitio donde se ubiquen los recipientes
y las instalaciones que conduzcan este producto debe tener suficiente ventilación para
evitar concentración de vapores explosivos en caso de algún escape.
En general el GLP es una mezcla de hidrocarburos en estado líquido formado
especialmente por propano y butano, los cuales permanecen en estado líquido a
presiones moderadas y temperatura ambiente, y puede en cuanto a su uso subdividirse
en:
2.2.1 CLASIFICACIÓN DEL GAS LICUADO DEL PETRÓELO.
El gas licuado del Petróleo se clasifica según su uso de la siguiente manera.
25
2.2.1.1 GLP DOMÉSTICO..
Este es comercializado tanto a granel como en bombonas, puede utilizarse en forma
doméstica para la cocción de alimentos o calentamiento de agua
2.2.1.2 GLP COMERCIAL/INDUSTRIAL.
Es una fuente de energía, la cual es comercializado a granel y su precio es determinado
por la libre competencia. Su uso industrial es como combustible en hornos, secadores y
calderas de diferentes tipos de industrias. También en motores de combustión interna y
en turbinas de gas para generación de energía eléctrica.
2.2.1.3 GLP AUTOMOTOR.
Aquí este compuesto es comercializado a granel y su precio de venta esta referenciado
al precio de la gasolina de 87 octanos. Este es uno de los combustibles que hay que
tratar de comercializar en muchos países, ya que con se evita la contaminación
ambiental.
2.2.1.4 EL GAS NATURAL PARA VEHICULOS (GNV)
El gas natural vehicular (GNV) o gas natural comprimido (GNC). En este caso ambas
denominaciones tienen el mismo significado. La verdad es que la composición de este
26
compuesto es prácticamente (C1), y tal como este gas es difícilmente licuable se le
comprime en cilindros de acero a una presión de 2845 libras por pulgada cuadradas
(lpca), manteniendo su estado gaseoso.}”2
2.2.2 PELIGROS POTENCIALES.
Con esta mezcla hay que tener ciertos cuidados, ya que este producto en estado gaseoso
puede causar asfixia simple y deprimir el sistema nervioso central. En estado líquido
puede provocar quemaduras que provocadas por congelamiento e irritación de la piel.
También por contener compuestos de azufre, como mercaptanos, el cual se le adiciona
como odorizante para identificar escapes, se deben tener ciertas precauciones ya que el
azufre puede también ser tóxico.
El Gas Licuado de Petróleo (GLP) Es un gas inflamable a temperatura ambiente y
presión atmosférica, por lo tanto deben aplicarse los estándares establecidos para el
diseño de todas las instalaciones para su uso y manejo tales como tanques de
almacenamiento; tuberías y llenaderos. Es importante tener en cuenta que el GLP
genera vapores desde una temperatura de –42 C, los cuales al mezclarse con el aire en
proporciones entre 1.9 y 9.5% en volumen, forman mezclas inflamables y explosivas, y
como tiene una densidad aproximadamente de 1.8 veces mayor que la del aire, un
escape puede ser muy peligroso debido a que sus vapores tiende a concentrarse en las
zonas bajas y donde hay mayor riesgo de encontrar puntos de ignición tales como
UNIVERSIDAD DE ORIENTE, NUCLEO MONOGAS, ESCUELA DE INGENIERIA DE

PETRÓLEO, Curso Gasotecnia, Unidad 12
27
interruptores eléctricos, pilotos de estufas de gas, tomas de corriente eléctrica, lámparas
y puntos calientes. La utilización de este componente es múltiple y variada, por lo que
su importancia no admite discusión.
2.2.2.1 INCENDIO O EXPLOSIÓN.
 “Extremadamente inflamable.
 Se encenderá fácilmente por calor, chispa o llamas.
 Formará mezclas explosivas con el aire.
 Los vapores de gas licuado son inicialmente más pesados que el aire y se esparcen
a través del piso.(el Hidrógeno UN1049, Deuterio UN1957 y MetanoUN1971,
son más livianos que el aire y se elevarán. Los fuegos con Hidrógeno y Deuterio
son difíciles de detectar debido a que arden con llama invisible. Use un método
alternativo de detección.)
 Los vapores pueden viajar a una fuente de encendido y regresar en llamas.
 Los cilindros expuestos al fuego pueden ventear y liberar gases inflamable a través
de los tapones fundidos.
 Los contenedores pueden explotar cuando se calienten.
 Los cilindros con rupturas pueden proyectarse.
2.2.2.2 A LA SALUD
 Los vapores pueden causar mareos o asfixias sin advertencia.
 Algunos pueden ser irritantes si se inhalan en altas concentraciones.

28
 El contacto con gas o gas licuado puede causar quemaduras, lesiones severas
y/o quemaduras por congelación.
 El fuego puede producir gases irritantes o venenosos.”3
2.2.3 MATERIAL SAFETY DATA SHEET (MSDS) DEL GAS DE
PETROCOMERCIAL
Material safety data sheet del gas es una hoja de seguridad en la cual se especifica todo
lo referente al GLP.
RESEÑA DE EMERGENCIA
Estado Físico: Líquido, Vapor
Color: Incoloro
Olor: Inodoro (se añade mercaptanos para darle olor característico)
ADVERTENCIA!
 Líquido combustible: el vapor puede causar fuego repentino.
 Puede ser dañino o fatal si es ingerido – puede entrar en los pulmones y causar
daño severo.
 La niebla o el vapor puede irritar el tracto respiratorio
 El contacto con el liquido puede causar irritación en los ojos o en la piel.
 Puede ser nocivo si se inhala o se absorbe por la piel
3
Manual Rego, edición 2008.
29
 Sobreexposición puede causar depresión del sistema nervioso central
 (SNC) y efectos sobre órganos seleccionados.
 Los derrames pueden crear riesgo a resbalarse
CLASIFICACION DE RIESGOS EQUIPO DE PROTECCION
NFPA Recomendado mínimo

Riesgo para la Ver detalles en la Sección 8
Salud * 1
Riesgo de
Incendio 4
Reactividad 1
* = Riesgo Crónico para la Salud
4
1 1
1075
Fuente: MSDS del GLP
2.2.3.1. IDENTIFICACIÓN DEL MATERIAL
NOMBRE COMERCIAL: GLP (Gas Licuado de Petróleo)
USO : Combustible para cocción de alimentos y para motores de
combustión interna, acondicionamiento de aire, secado de
productos agrícolas, textiles, etc. * La industria Petroquímica la
30
utiliza como materia prima para obtener etano y etileno para la
producción de plásticos y resinas.
SINÓNIMOS: Gas de cocina, gas embotellado, GLP
NOMBRE DEL FABRICANTE: EP PETROECUADOR
DIRECCIÓN DEL FABRICANTE: Alpallana y Diego de Almagro
NOMBRE DEL DISTRIBUIDOR: EP PETROECUADOR.
DIRECCIÓN DEL DISTRIBUIDOR: Alpallana y Av. 6 de Diciembre
TELEFONO EMERGENCIA: Seguridad Industrial 022 (563 - 607) EXT. 5115
TELÉFONO INFORMACIÓN: Terminal El Beaterio 022 (690 – 688) EXT. 114 ó
209
Dispensario Médico 022 (690 – 876) EXT. 109 ó
219
TELÉFONO 24 HORAS AL DÍA: Estación Reductora 2690794
FÓRMULA QUÍMICA: C3H8 / C4H10
NUMERO CAS*: (Chemical Abstract Service) Código Contable 68476-85-7
31
NUMERO NU: (Número de ident de las Naciones Unidas de 1075
Productos Químicos Peligrosos)
2.2.3.2 COMPOSICIÓN DEL PRODUCTO (COMPONENTES).
Descripción del Compuesto
Mezcla de hidrocarburos livianos, cuya composición está formada principalmente por
propano y butano en proporicones fijas (60% 40%), en condiciones normales es
gaseoso y al comprimirlo cambia a estado líquido.
TABLA # 1
COMPONENTES PELIGROSOS
FRASES
DE FRASES DE LIMITES DE
NOMBRE No. CAS CONTENIDO RIESGOS RIESGO SEGURIDAD EXPOSICION
"R" "S" OCUPACIONAL
CPP-
TWA CMP-STEL
800
Butano 106-97-8 40% (V/V) F+ R13 S9-16-33 PPM no disponible
1000
Propano 74-98-6 60% (V/V) F+ R13 S9-16-33 PPM no disponible
F: Fuego Xi: Irritación Xn: Nocivo R: (Frases de Riesgo ) S: (Frases de
Seguridad )
Fuente: MSDS del GLP
32
CMP-STEL: Concentración Máxima Permisible: Concentración máxima a la cual
pueden estar expuestos los
trabajadores durante un período
continuo de hasta 15 minutos sin
sufrir efectos severos
CPP-TWA: Concentración Promedio Permisible: Concentración media ponderada en
el tiempo para una jornada normal
de 8 horas diarias.
2.2.3.3 PROPIEDADES FISICO – QUÍMICOS
Estado Físico: Líquido vapor
Aspecto: Transparente
Color: Incoloro
Olor: Inodoro (se añade mercaptanos para darle
olor característico)
Temperatura de Ebullición (1 ATM) : - 25°C
Densidad de Vapor (aire = 1): no disponible
Octanaje: 110
Calor de combustión: 2594 btu/pie3
Punto de congelación: 167.5°C
33
Solubilidad en agua: 0.039% (v/v)
Densidad Relativa: 0.571
Densidad a 15 C: 536,7 kg/m3
2.2.3.4 RIESGO DE FUEGO Y EXPLOSION
Punto de Inflamación: -67°C
Límite Superior de Inflamabilidad: 9.06%
Límite Inferior de Inflamabilidad: 2.04%
Medios de extinción recomendados: Espuma, polvo químico seco, CO2, Agua
pulverizada ó nebulizada
NFPA: Salud 1; Inflamabilidad 4; Reactividad 1
2.2.3.5 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS
Hay dos tipos de riesgos: riesgo para la salud Humana y Riesgo de Seguridad.
2.2.3.5.1. RIESGOS PARA LA SALUD HUMANA
Inhalación: Inhalación a bajas concentraciones, puede causar
excitación y desorientación. En altas concentraciones
produce asfixia e impide el abastecimiento de oxígeno en
los pulmones, causando pérdida del conocimiento y
posiblemente la muerte.
34
Contacto con El contacto con el líquido puede causar
congelamiento,
Los ojos Irritación o ceguera
Contacto con El contacto con el líquido causará quemaduras
por
La piel Congelación o irritación.
Ingestión: Los efectos por ingestión son desconocidos. Consultar al
médico para tratamiento o ponerse en contacto con el
Centro de Intoxicación Local. En condiciones normales de
utilización no se espera que la presencia de estos
productos puedan presentar peligros toxicológicos.
2.2.3.5.2. Riesgos de Seguridad
Extremadamente inflamable, Se encenderá fácilmente por calor, chispas o llamas,
Formará mezclas explosivas con el aire, Los vapores de GLP son inicialmente más
pesados que el aire y se esparcen a través del piso, Los vapores pueden viajar a una
fuente de encendido y regresar en llamas, Los contenedores pueden explotar cuando se
calientan, Los cilindros con ruptura pueden proyectarse.
35
2.2.3.6 PROCEDIMIENTOS DE PRIMEROS AUXILIOS.
Inhalación: Trasladar a la víctima a una atmósfera no contaminada,
Llamar a los servicios médicos de emergencia, Si la
respiración continúa, pero la persona afectada está
inconsciente, colocarla en posición de recuperación, Si la
respiración se detuviera, aplicar la respiración artificial,
Suministrar oxígeno si respira con dificultad, Si los latidos
del corazón desaparecen aplicar masaje cardíaco,
Controlar la respiración y el pulso, Obtener atención
médica inmediatamente.
Contacto con Nunca untarse aceites o ungüentos en los ojos. En caso
Los ojos de quemaduras criogénicas causadas por la evaporación
rápida del líquido, NO LAVARSE LOS OJOS CON
AGUA CALIENTE O NI SIQUIERA TIBIA. Mover a la
víctima de la fuente de contaminación, Forzar los párpados
para mantenerlos bien abiertos y permitir que el líquido se
evapore, Si hay dolor consultar con un oftalmólogo para
tratamiento consecutivo. Si la víctima no puede tolerar la
luz, proteger los ojos con un vendaje liviano o un pañuelo.
36
Contacto con La ropa congelada a la piel deberá descongelarse antes de
La piel ser quitada, en caso de contacto con la piel, descongelar
las partes con agua tibia, Mantener a la víctima en reposo
y con temperatura corporal normal
Ingestión: Actuar con rapidez, Mantener a la víctima calmada y
caliente, Informar al médico el estado de la víctima y de
cualquier otro indicio, o síntoma
Información para Tratar según síntomas, La ingestión del producto
El médico se diagnostica por el olor característico del aliento de la
persona afectada, y adicionalmente por la historia de los
acontecimientos.
2.2.3.7 PROCEDIMIENTOS ESPECIALES PARA COMBATIR INCENDIOS
Existen dos tipos de incendios los cuales se deben combatir de diferentes maneras.
2.2.3.7.1 Incendios Pequeños:
Medios de Extinción: Espuma, agua pulverizada o nebulizada,
polvo químico seco, CO2.
Medios de Extinción Echar agua a chorro
37
no Adecuados: Por razones de medio ambiente, evitar el
uso de extinguidores Halon.
2.2.3.7.2. Incendios Grandes:
Medios de Extinción: Use rocío de agua, niebla, o espuma regular,
Mueva los contenedores del área de fuego si lo
puede hacer sin ningún riesgo, No extinga un
incendio de fuga de gas a menos que la fuga pueda
ser detenida, Combata el incendio desde una
distancia máxima o utilice soportes fijos, Enfríe
los contenedores con chorro de agua hasta mucho
después de que el fuego se haya extinguido,
retírese inmediatamente si sale un sonido creciente
de los mecanismos de seguridad de las ventilas, o
si el tanque se empieza a decolorar.
Medios de Extinción No ponga agua directamente o la fuente de
no Adecuados: fuga o mecanismos de seguridad, ocurrir
congelamiento.
2.2.3.8 PROCEDIMIENTOS ESPECIALES EN CASO DE DERRAMES O
FUGAS
En caso de derrames se debe tomar en cuanta lo siguiente.
38
2.2.3.8.1 PRECAUCIONES
Precauciones Personales: Los vapores de gas licuado son inicialmente
más pesados que el aire y se esparcen a
través del piso, Eliminar en los alrededores
toda posible fuente de ignición y evacuar al
personal, Manténgase alejado las áreas
bajas y aísle el área hasta que el gas se haya
dispersado, Evitar el contacto con la piel,
ojos, y la ropa.
Precauciones Medio Prevenir la entrada en tanques, alcantarillas
Ambientales: y sótanos, Usar contenedor apropiado para
evitar la contaminación del medio
ambiente.
Precauciones de Seguridad: Eliminar todas las fuentes de ignición (no
fumar, no usar bengalas, chispas o llamas
en el área de peligro), Todo el equipo que
se use durante el manejo de productos,
deberá estar conectado eléctricamente a
tierra, No tocar ni caminar sobre el material
derramado, Detenga la fuga en caso de
poder hacerlo sin riesgo, Si es posible
39
voltee los contenedores que presenten fugas
para que escapen los gases en lugar del
líquido, Cuando se está en contacto con
líquidos criogénicos, muchos materiales se
vuelven quebradizos y es probable que se
rompan sin ningún aviso.
2.2.3.9 MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO.
Manipulación: No arrastrar, deslizar o rodar los cilindros, Usan vagoneta
de mano apropiada para movilizar los cilindros, Bajo
ninguna circunstancia calentar el cilindro para acelerar la
descarga del producto, Proteger los cilindros contra
golpes, No comer, beber o fumar durante su utilización
Almacenamiento: Almacenar en áreas frescas, secas y bien ventiladas, lejos
de áreas congestionadas o salidas de emergencia, los
cilindros deben ser almacenados vertical y firmemente
asegurados para prevenir que se caigan o sean derivados,
Los cilindros llenos deben esta separados de los vacíos,
Nunca transportar un cilindro o envase que contenga gas
en forma criogénica en espacios cerrados como en el baúl
de un carro o camioneta. Una fuga de gas puede resultar
en incendio, explosión, asfixia o exposición tóxica.
40
Trasvase de Producto: Durante el llenado puede formarse cargas electroestáticas
por lo que es necesario que todo el equipo esté conectado a
tierra, Usar un regulador para reducir la presión al
conectar el cilindro a tuberías o sistemas de presión más
bajas, Los cilindros deben ser llenados solamente por
empresas calificadas en la producción de gas comprimido.
Limpieza de Depósitos: La limpieza, inspección y mantenimiento de
tanques de almacenamiento es una operación muy
especializada que requiere la aplicación de procedimientos
y precauciones de Normas estrictas, tales como: permisos
de trabajo, ventilación del tanque, uso de sistemas de
respiración autónoma, Antes de entrar y durante la
limpieza se debe controlar la atmósfera del tanque
utilizando un medidor de oxígeno y/o un explosímetro,
Consultar Norma PETROECUADOR SH-016
(Procedimientos de Seguridad Industrial para efectuar
limpieza de tanques).
Información Adicional: Los materiales para la construcción de tanques de
almacenamiento y distribución de este producto no deben
nunca representar peligros para la salud, El tanque deberá
estar diseñado, construido y aprobado de acuerdo a la
Norma INEN respectiva o Internacional aplicable (ASTM,
41
API), Evitar el uso de contenedores de plástico para
drenajes o muestreos.
2.2.3.10 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL.
Protección: Normalmente no necesario, En espacio cerrado puede ser
Respiratoria: necesario el uso del sistema de respiración autónoma.
Protección de: Usar guantes de protección térmica
Las manos:
Protección para Usar gafas protectoras de una sola pieza.
Los ojos:
Protección para Usar siempre ropa de protección térmica cuando
maneje
el cuerpo: líquidos criogénicos, Usar zapatos o botas de seguridad
resistentes a productos químicos.
42
2.2.3.11 INFORMACIÓN ECOLOGICA
Mobilidad: Flota en el agua, Se evapora en un día del agua o de la
superficie del suelo, Cantidades importantes pueden
penetrar en el suelo y podrían contaminar las aguas
subterráneas.
Persistencia / Sus principales constituyentes son biodegradables,
Degradabilidad: pero contienen componentes que son persistentes en el
medio ambiente, Se oxida rápidamente en contacto con el
aire, por reacción fotoquímica.
Bioacumulación: Potencialmente bioacumulativo
Ecotoxicidad: Mezcla poco soluble Tóxico débil LC50>10-100 mg/l
para organismos acuáticos (1) Toxicidad baja para
los mamíferos
Información Adicional: (1) LC50: cantidad normal de producto necesario para
preparar un ensayo de extracción en un medio acuoso.
Aunque este producto contiene componentes que cumplen
los criterios para su clasificación como peligrosos al
medio ambiente se considera que por su rápida
43
evaporación no es probable que represente un riesgo
significativo.
2.2.3.12 METODOS DE ELIMINACION DE DESECHOS
Eliminación de Los residuos originados por derrames o limpieza de
Residuos: tanques
deben eliminarse de acuerdo con la Legislación Nacional
vigente (Reglamento Ambiental para Operaciones
Hidrocarburíficas, Decreto Ejecutivo 1215, vigente desde
febrero del 2001 y la Norma EPA 418.1), No eliminar
enviando al medio ambiente drenajes o cursos de agua, No
eliminar el desperdicio o residuo. Regresar a la
envasadora en el cilindro de transporte apropiadamente
rotulado, para eliminación adecuada.
2.2.3.13 ESTABILIDAD Y REACTIBILIDAD
Estabilidad: Estable
Condiciones a Calentamiento, chispas y exposición a flamas
Evitar:
Incompatibilidad caucho natural, plásticos y revestimientos a base de
del Material: caucho
44
Descomposición No se han encontrado
Química:
Polimerización No ocurrirá
Peligrosa:
2.2.3.14 INFORMACIÓN SOBRE TOXICIDAD
Criterios de Valoración: Los datos toxicológicos están basados en información
obtenida de productos similares.
Toxicidad Aguda Oral: LD50>5000 mg/kg
Toxicidad Aguda Cutánea: LD50<2000 mg/kg
Toxicidad Aguda Inhalatoria: LC50>658 mg/l
Irritación De Los Ojos: Se espera que sea irritante débil
Irritación De La Piel: Se espera que sea irritante débil
Irritación Respiratoria: No hay información
Sensibilidad Cutánea: Se cree que no sensibiliza la piel
Toxicidad Crónica: La exposición repetida podría causar una irritación
en la piel de fuerte a moderada, La inhalación
repetida de vapores podría causar irritación del
aparato respiratorio.
45
Carcinogeno: Los tumores originados no se considera relevantes
para humanos
Mutageno: No está considerado como peligro mutagénico
Toxicidad: No tóxico para el desarrollo.
Reproductora: El contacto prolongado / repetido puede causar
sequedad en la piel, produciendo dermatitis y hacer
que sea más vulnerable a irritaciones.
2.2.3.15. INFORMACIÓN SOBRE EL TRANSPORTE
Clasificación de Riesgo 2
Numero de NU 1075
Símbolo: Gas Inflamable
Letreros Guía para Respuesta de Emergencia N° 128
1075
INEN 2266 del 2003
INEN 2251 del 2003
46
Información: Disposiciones de la Dirección Nacional de Hidrocarburos -
Acuerdo Ministerial No. 184 "Reglamento de Operación y
Seguridad del Transporte Terrestre de Combustibles (excepto el
GLP) en Autotanques".
Norma NTN INEN 2266 "Transporte, Almacenamiento y Manejo
de Productos Químicos Peligrosos"
"Ley Nacional de Tránsito".
Norma PETROECUADOR SHI-013 "Disposiciones de Seguridad
Industrial para Transprote, Carga y Descarga de Combustibles en
Autotanques"
Ordenanzas Municipales “Certificados de Control de Emisiones
Vehiculares y Adhesivo Ambiental”
2.2.3.16. INFORMACIÓN REGLAMENTARIA
FRASES DE RIESGO R:
R13: Gas licuado extremadamente inflamable.
FRASES DE SEGURIDAD S:
S9: Consérvese el recipiente en un lugar bien ventilado
S16: Protéjase de fuentes de ignición, no fumar
47
S33: Evítese la acumulación de cargas electroestáticas
2.3.17. OTRAS INFORMACIONES
Información Sobre Revisiones
ABREVIACIONES
AP: Aproximadamente EQ: Igual a >: Mayor que
NA: No Aplica ND: No hay datos <: Menor que
NE: No se ha Establecido
ACGIH: Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales
IARC: Agencia Internacional para la Investigación sobre el Cáncer
NIOSH: Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional
NPCA: Asociación Nacional de Fabricantes de Pinturas y Recubrimiento
NFPA: Asociación Nacional de Protección Contra Incendios
AIHA: Asociación Americana de Higiene Industrial
NTP: Programa Nacional de Toxicología
OSHA: Administración de Seguridad y Salud Ocupacional
HMIS: Sistema de Información de Materiales Peligrosos
EPA: Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos
Restricciones del uso del Producto: No debe usarse en otras aplicaciones que las
descritas anteriormente.
48
Distribución de las Este documento debe ser reconocido por el
MSDS: de PETROCOMERCIAL que labora en áreas operativas,
las Comercializadoras, los Transportistas y Conductores
de auto tanques que almacenan, distribuyen y transportan
este producto.
49
CAPÍTULO III
CAPÍTULO III
3. SITUACION ACTUAL DE LA PLANTA DE ENVASADO DE GLP
En la actualidad, la Planta de Envasado de GLP cuenta con señalización tanto horizontal
como vertical en todas sus áreas, dicha señalización, luego de ser comparada con lo
establecido en la Norma en estudio, se desprende que carece de cierta información para
lo cual en el Capítulo # 5 se recomienda lo estrictamente necesario en cada área de
riesgo, con la finalidad de mantener seguras las instalaciones y la seguridad y salud de
los trabajadores y de los visitantes.
Mientras tanto, en el presente capitulo se detalla la señalización existente en la Planta,
según el área:
3.1 ENTRADA PRINCIPAL DE LA PLANTA
En la entrada principal encontramos una señalización de aviso que nos indica que:
TODOS LOS VISITANTES TRANSPORTISTAS Y/O CONDUCTORES DEBEN
DETENERSE Y REGISTRARSE EN LA CASETA DE ENTRADA. Este aviso no
cumple por que se encuentra dentro de la Planta y lejos de la puerta de acceso, el cual
debe indicarse antes de la entrada, a fin de que sea visible a todo el personal.
50
GRÁFICO # 12
ENTRADA PRINCIPAL
GRÁFICO # 13
ENTRADA PRINCIPAL
51
El rotulo con el índice de accidentabilidad de la Planta de Envasado de Gas Licuado de
Petróleo, no cumple por que no constan los datos, como se señala en el gráfico # 14.
GRÁFICO # 14
ÍNDICE DE ACCIDENTABILIDAD
3.2 TUBERIAS
Las tuberías por el cual se conduce el GLP se encuentran señalizadas con sus colores
respectivos, pero no cumple con la norma, por el motivo, que no se encuentran las
flechas que indican la dirección del flujo lo cual es muy importante para la transferencia
de GLP desde la Refinería Estatal de Esmeraldas hacia la planta o viceversa.
52
Las tuberías se encuentran señalizadas de la siguiente manera. Ver Gráfico 15, 16.
 La tubería de color blanca para el Flujo de GLP fase liquida.
 La tubería de color rojo es para el fluido de agua contra incendios
 La tubería de color amarilla contiene GLP fase gaseosa.
 La tubería de color azul contiene aire presurizado.
GRAFICO # 15
TUBERIAS DE GLP
53
GRAFICO # 16
TUBERIAS DE GLP
3.3 TANQUES HORIZONTALES
Los tanques horizontales se encuentran señalizados como lo establece la Norma SHI
009 de Petroecuador que habla sobre la Identificación de Tanques y Tuberías. Ver
Gráfico # 17.
54
GRÁFICO # 17
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
3.4 SALA DE BOMBAS
En esta parte se pueden apreciar tres señalizaciones, de las cuales una se encuentra
sobre el compresor y nos indica que DEBEMOS UTILIZAR PROTECCIONES
AUDITIVAS, esta señalización no cumple por que es un adhesivo y se debe utilizar
rotulos. Ver Gráfico 18.
55
Los dos rótulos verticales a lado derecho de la sala de bombas en la cual nos indica que
debemos UTILIZAR GUANTES PARA PROTEGER LAS MANOS,
PROTECCIONES AUDITIVAS, MASCARILLA, todo esto se debe hacer por los
vapores orgánicos que se puede producir estando cerca de las bombas. Pero no cumple
como lo establece la Norma NTE INEN 439, por que no es un aviso, es una precaución
y debe ser con letras blancas y fondo azul. Ver Gráfico 19
GRÁFICO # 18
SALA DE BOMBAS 1
56
GRÁFICO # 19
SALA DE BOMBAS 2
En la parte izquierda se encuentra una señalización horizontal de peligro en la cual
indica que es ÁREA INFLAMABLE Y NO SE DEBE PROVOCAR FUEGO. La
cual si cumple con las especificaciones.
57
GRÁFICO # 20
SALA DE BOMBAS 3
3.5 NAVE DE ENVASADO SEMI-AUTOMÁTICA DE GAS
En la planta de envasado se encuentran algunas señales tanto de prohibición de
obligación y de seguridad auxiliar como se especificará a continuación.
Por ser un área confinada y evitar cualquier riesgo para la salud y perdidas materiales en
la nave de envasado tienen algunos rótulos que nos ayudan a prevenir catástrofe.
58
 NO TOMAR FOTOS CON FLASH EN ESTA ÁREA
 UTILIZAR HERRAMIENTAS A PRUEBAS DE EXPLOSION
GRÁFICO # 21
ENTRADA A NAVE DE ENVASADO 1
59
GRÁFICO # 22
En el siguiente gráfico se encuentra un rotulo de precaución el cual nos indica lo
siguiente:
 SE REQUIERE UTILIZAR CALZADO DE SEGURIDAD, CASCO Y
GUANTES.
El cuál no cumple por varios motivos como son:
 La señal nos da a entender que se necesita la precaución cuando el individuó se
dirige hacia el tanque de almacenamiento horizontal.
60
 Y el uso de utilizar equipos de protección personal no es una precaución es una
obligación.
GRÁFICO # 23
3.6 CASETA DE COMPRESORES
No existe señalización.
Pero cerca de la caseta de compresores existe una señalización vertical de información
la cual nos indica lo siguiente:
 EN CASO DE INCENDIO ACTIVAR LA ALARMA
61
La cual no cumple por que la alarma queda lejos del rotulo además no especifica hacia
que lado del rotulo se encuentra el botón para activar. Ver Gráfico 24.
GRÁFICO # 24
CASETA DE COMPRESORES 1
3.7 PARQUEADEROS
En el parqueadero principal se encuentra una señalización la cual indica que es de uso
oficial.
Se encuentra señalizado el pavimento con una línea de color amarilla, el cual indica la
división del parqueadero para cada vehiculo. Como se ven en los siguientes gráficos.
62
GRÁFICO # 25
PARQUEO PRINCIPAL
En el Parqueadero del área de Carga se encuentran las siguientes señalizaciones.
 PROHIBIDO FUMAR
La cual no cumple por el motivo que da a entender que no se debe fumar cerca de las
oficinas, la cual no es un área confinada como lo es en la nave de envasado donde si
debe de estar este rótulo en el que prohíbe fumar.
63
 AYUDE A MANTENER ESTA ÁREA LIMPIA
Este rótulo no cumple por que no es una precaución es un aviso el cual se lo indica en la
NORMA NTE INEN 439.
GRÁFICO # 26
PARQUEADERO PARA CAMIONES DE CARGA
64
GRÁFICO # 27
PARQUEADERO DE AREA DE CARGA
En la siguiente tabla tenemos un resumen del Cap. 3
65
TABLA # 2
RESUMEN DEL CAPÍTULO 3
LETREROS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL QUE SE ENCUENTRAN ACTUALMENTE EN LAS AREAS

OPERATIVAS DE PLANTA DE GLP ESMERALDAS
SERIE "AVISO - ATENCION"

Pag. 1
N. SEÑALIZACIÓN AREA CUMPLE NO OBSERVACIONES

CUMPLE
GRAFICO 12
NO CUMPLE POR EL MOTIVO DE

1 ENTRADA QUE SE ENCUENTRA DENTRO
PRINCIPAL x DE LAS INSTALACIONES A 5 METROS
DE LA PUERTA PRINCIPAL
GRAFICO 14
2 ENTRADA X SE DEBE PONER LOS DATOS.

PRINCIPAL
GRAFICO 16
LOS COLORES DE LA TUBERÍA SI

ESTAN BIENCOMO LO DICTA LA
3 TUBERIAS X NORMA 440 EN LATABLA # 1, PERO
NO INDICA LA DIRECCIÓN
GRAFICO 17
SI CUMPLE SEGÚN LO
TANQUES ESTABLECIDO POR LA
4 HORIZONTALES X NORMA 009 DE
PETROCOMERCIAL EN LA FIG. B2
GRAFICO 18
NO CUMPLE POR QUE LA SEÑAL
DE UTILIZARPROTECCIÓN
SALA DE AUDITIVA SE ENCUENTRASOBRE
5 BOMBAS X EL COMPRESOR, DEBERIA ESTAR
ANTES DE LLEGAR AL COMPRESOR
66

Pag. 2

CUMPLE
GRAFICO 19
NO CUMPLE POR QUE NO ES
SALA DE UNA PRECAUCIÓN, ES UN AVISO
BOMBAS X COMO LO ESTABLECE LA NORMA
6 NTE INEN 439
GRAFICO 20
SI CUMPLE, SEGÚN LA NORMA
SALA DE NTE INEN 439, Y LAS SEÑALES
BOMBAS X AUXILIARES DE SEGURIDAD
7
GRAFICO 21
ENTRADA A NO CUMPLE POR QUE NO
NAVE DE SE DEBE UTILIZAR
ENVASADO CAMARAS FOTOGRÁFICAS
8 X POR QUE ES UN ÁREA CONFINADA
GRAFICO 22
SI CUMPLE SEGUN LO ESTABLECE
ENTRADA A LA NORMA NTE INEN 439
NAVE DE
ENVASADO X
9
GRAFICO 23 NO CUMPLE POR QUE LA SEÑAL

QUE SEENCUENTRA AHÍ ESTA
DIRIGIDA HACIA LOS TANQUES
TANQUE DE ALMACENAMIENTO Y DEBERÍA
10 HORIZONTAL X ESTAR DIRIGIDA HACIA LA NAVE
DE ENVASADO, POR QUE ES UNA
67

Pag. 3

CUMPLE
GRAFICO 24 NO CUMPLE POR QUE LA ALARMA

SALA DE SE ENCUENTRA A 10 METROS DE
11 BOMBA X LA SEÑAL Y NO HAY UNA FLECHA
QUE INDIQUE EN QUE LUGAR SE
ENCUENTRA LA ALARMA NI CUAL ES
SU MODO DE OPERACIÓN.
GRAFICO 25
12 PARQUEO SI CUMPLE SEGÚN LO ESTABLECE

PRINCIPAL X LA NORMA NTE INEN 439
GRAFICO 26 ESTA ES UNA SEÑALIZACIÓN QUE

NOS INDICA QUE NO SE DEBE FUMAR
PARQUEO PERO DEBERÍA DE HABER MAS
13 DE CAMIONES X SEÑALES DE ESTA YA QUE EN TODA
LA PLANTA EXISTE RIESGO DE FUGA .
DE GLP
GRAFICO 27
14 ESTA SEÑALIZACIÓN SE DEBE
PARQUEO CAMBIAR POR UN ROTULO DE AVISO
DE CAMIONES X EL MISMO QUE SE ENCUENTRA EN EL
CAPITULO 5, TABLA # ROTULO # 40
Sacando un porcentaje para conocer las señalizaciones que cumplen con las normas
establecidas y las que no cumplen sacamos que el 72 % de la señalización vertical no
68
cumple con las normas establecidas por su ubicación y por los tipos de señales
inadecuados utilizadas.
En el siguiente gráfico se encuentra el plano de la planta donde se localizará de una
mejor manera cada rotulo identificado con el número que se encuentra en la tabla N. 2,
los números de color rojo nos indica los rótulos que no cumplen con las normas y los de
color azul nos indican los rótulos que si cumple con las normas en investigación.
69
GRÁFICO # 28
ESTADO ACTUAL DE LA PLANTA EN EL PLANO
70
CAPÍTULO IV
CAPÍTULO IV.
4. NORMAS A UTILIZAR, SEÑALIZACIÓN Y CLASIFICACION DE LAS
AREAS DE RIESGO.
En este Capítulo se especificaran las normas que se van a utilizar y los tipos de
señalizaciones que existen para poderlos utilizar en nuestra investigación para la planta
de Envasado de GLP Esmeraldas.
4. 1 NORMAS A UTLIZAR.
Las normas que se van a utilizar en esta investigación son las Normas INEN y las
Normas de Seguridad e Higiene de Petroecuador.
4.1.1 NORMA INEN.
El INEN es el Instituto Ecuatoriano de Normalización.
4.1.1.2 MISION DEL INEN
Organismo técnico nacional, eje principal del Sistema Ecuatoriano de la Calidad en el
país, competente en Normalización, Reglamentación Técnica, Metrología y
Certificación de la Conformidad; que contribuye a garantizar el cumplimiento de los
derechos ciudadanos relacionados con la seguridad, la protección de la vida y la salud
71
humana, animal y vegetal, la preservación del medio ambiente, la protección del
consumidor; y, promueve la cultura de la calidad y el mejoramiento de la
competitividad en la sociedad ecuatoriana.
4.1.1.3 VISION DEL INEN
Organismo técnico nacional, referente y reconocido por la sociedad ecuatoriana como
competente en la ejecución de los procesos establecidos en el Sistema Ecuatoriano de la
Calidad; que satisface la demanda nacional en los campos de la Normalización,
Reglamentación Técnica, Procedimientos de Evaluación de la Conformidad, Metrología
y Certificación de la Conformidad; que contribuye al mejoramiento de la
competitividad, de la salud y seguridad del consumidor, la conservación del medio
ambiente y promueve la cultura de la calidad para alcanzar un comercio justo.
4.1.1.4 NORMAS INEN A UTILIZAR.
Las normas INEN que se van a utilizar en esta investigación son las siguientes.
4.1.1.4.1 NORMA TECNICA ECUATORIANA INEN 439
Esta norma habla sobre los colores, señales y símbolos de seguridad. (Ver Anexo 1)
72
4.1.1.4.1.1. OBJETIVO DE LA NORMA 439
Esta norma establece los colores, señales y símbolos de seguridad, con el propósito de
prevenir accidentes y peligros para la integridad física y la salud, así como para hacer
frente a ciertas emergencias.
4.1.1.4.1.2 ALCANCE DE LA NORMA 439
 Esta norma no se aplica a la identificación de posibles fuentes de peligro para
marcar la localización de equipos de emergencia o de protección.
 Esta norma no intenta la sustitución, mediante colores o símbolos, de las
medidas de protección y prevención apropiadas para cada caso; el uso de colores
de seguridad solamente debe facilitar la rápida identificación de condiciones
inseguras, así como la localización de dispositivos importantes para
salvaguardar la seguridad.
 Esta norma se aplica a colores, señales y símbolos de uso general en seguridad,
excluyendo los de otro tipo destinado al uso en calles, carreteros, vías férreas y
regulaciones marinas.
4.1.1.4.2 NORMA TECNICA ECUATORIANA INEN 440
Esta norma habla sobre Colores de identificación de tuberías. (Ver Anexo 2)
73
4.1.1.4.2.1. OBJETIVO DE LA NORMA 440
Esta norma define los colores, su significado y aplicación, que deben usarse para
identificar tuberías que transportan fluido, en instalaciones en tierra y a bordo de barco.
4.1.1.4.2.2 ALCANCE DE LA NORMA 440
 Esta norma se aplica según la importancia de las tuberías que se marcará y a la
naturaleza del fluido, de acuerdo a una de las modalidades siguientes:
Solamente por los colores de identificación
Mediante el color de identificación, nombre del fluido.
Mediante el color de identificación, nombre del fluido, indicaciones de
4.1.2 NORMA DE SEGURIDAD E HIGIENE DE EP PETROECUADOR.
(Seguridad e Higiene). Es el reglamento interno de trabajo de EP Petroecuador
estandarizado a los procedimientos de operaciones de la empresa en la cual constituye
un esfuerzo orientado a que los trabajadores de las diferentes áreas observen las
disposiciones en aras de precautelar sus propias vidas y de las de otras personas.
74
4.1.2.1. NORMAS A UTILIZAR DE SEGURIDAD E HIGIENE DE EP
PETROECAUDOR
La planta de GLP de Esmeraldas por pertenecer a la EP Petroecuador no puede dejar a
un lado el reglamento interno de Seguridad e Higiene de la empresa por lo cual vamos a
utilizar y especificar algunos reglamentos internos.
4.1.2.1.1 NORMA DE SEGURIDAD E HIGIENE SI 008
Esta norma nos habla sobre las señales de seguridad dentro de la empresa. (Ver Anexo
3)
4.1.2.1.1.1 OBJETIVO DE LA NORMA SI 008
Esta norma establece la forma, tamaños, colores y dimensiones de las señales de
seguridad, determinadas a llamar la atención sobre los peligros existentes en las áreas de
trabajo.
4.1.2.1.2 NORMA DE SEGURIDAD E HIGIENE EP PETROECUADOR SHI 009
Identificación de tanques y tuberías (Ver Anexo 4)
75
4.1.2.1.2.1 OBJETIVO
Establecer las identificaciones que deben usarse para tanques y tuberías que contienen y
conducen productos en las instalaciones petroleras.
4.1.2.1.3 NORMA DE SEGURIDAD E HIGIENE EP PETROECUADOR SHI 010
Colores patrones para el uso del sistema de Petroecuador. (Ver anexo5 )
Esta norma establece los colores que deben ser usados para la identificación de equipos
e instalaciones de las unidades operativas del sistema PETROECUADOR.
4.1.2.1.4 NORMA DE SEGURIDAD E HIGIENE EP PETROECUADOR 012
Esta norma nos habla sobre el Logotipo de EP PETROECUADOR. (Ver Anexo 6)
Normar el diseño, colores y dimensiones que deberán ser utilizados en el nuevo
isologotipo de la Empresa Pública de Hidrocarburos del Ecuador – EP
PETROECUADOR que refleje la identidad, imagen corporativa, su quehacer
empresarial y su reposicionamiento, considerando una nueva imagen corporativa.
76
4.1.2.1.4.2 ALCANCE DE LA NORMA SI 012
 El diseño del isologotipo de la Empresa Pública de Hidrocarburos del Ecuador
EP PETROECUADOR será utilizado de manera estándar en toda la Empresa.
4.2 SEÑALIZACIÓN
La señalización de seguridad y salud en el trabajo no deberá utilizarse para transmitir
informaciones o mensajes distintos o adicionales a los que constituyen su objetivo
propio. Cuando los trabajadores a los que se dirige la señalización tengan la capacidad
visual o auditiva limitadas, incluidos los casos en que ello sea debido al uso de equipos
de protección individual, deberán tomarse las medidas suplementarias o de sustitución
necesarias.
La señalización debe aplicarse a la identificación posible de fuentes de peligro y para
marcar la localización de equipos de emergencia o de protección. No se intenta la
sustitución, mediante colores o símbolos, de las medidas de protección prevención
apropiadas para cada caso; el uso de colores de seguridad solamente debe facilitar la
rápida identificación de condiciones inseguras, así como la localización de dispositivos
importantes para salvaguardar la seguridad.
En la señalización se aplicarán colores, señales y símbolos de uso general en seguridad,
excluyendo los de otros tipos destinados al uso en calles, carreteros, vías.
77
1. La señalización deberá permanecer en tanto persista la situación que la motiva.
2. Los medios y dispositivos de señalización deberán ser, según los casos,
limpiados, mantenidos y verificados regularmente, y reparados o sustituidos
cuando sea necesario, de forma que conserven en todo momento sus cualidades
intrínsecas y de funcionamiento. Las señalizaciones que necesiten de una fuente
de energía dispondrán de alimentación de emergencia que garantice su
funcionamiento en caso de interrupción de aquella, salvo que el riesgo
desaparezca con el corte del suministro.
4.2.1 COLORES DE SEGURIDAD
En la siguiente tabla se puede se puede resumir el significado de los tres colores de
seguridad, el color auxiliar, sus respectivos significados y da ejemplos del uso correcto
de los mismos. Ver tabla 3.
78
TABLA # 3
COLORES DE SEGURIDAD Y SIGNIFICADO
Fuente: Norma Técnica 439 INEN.
4.2.1.1 COLORES DE CONTRASTE.
Cuando el color de fondo sobre el que tenga que aplicarse el color de seguridad pueda
dificultar la percepción de este último, se utilizará un color de contraste que enmarque o
se alterne con el de seguridad.
79
Cuando la señalización de un elemento se realice mediante un color de seguridad, las
dimensiones de la superficie coloreada deberán guardar proporción con las del elemento
y permitir su fácil identificación. Como se puede resumir en la siguiente tabla.
TABLA # 4
COLORES DE CONTRASTE
4.2.2 TIPOS DE SEÑALES
Existen algunos tipos de señalización como especificaremos a continuación.
4.2.2.1 SEÑALES DE ADVERTENCIA
Fondo Amarillo. Franja triangular negra. El símbolo de seguridad será negro y estará
colocado en el centro de la señal, la franja periférica
80
GRÁFICO # 29
SEÑAL DE ADVERTENCIA
4.2.2.2 SEÑALES DE PROHIBICIÓN
Fondo blanco círculo y barra inclinada rojos. El símbolo de seguridad será negro,
colocado en el centro de la señal, pero no debe sobreponerse a la banda (transversal
descendente de izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45° respecto al eje
horizontal). La banda de color blanco periférica es opcional. Se recomienda que el color
rojo cubra por lo menos el 35% del área de la señal.
GRÁFICO # 30
SEÑAL DE PROHIBICIÓN
81
4.2.2.3 SEÑALES DE OBLIGACIÓN
Fondo azul. El símbolo de seguridad o el texto serán blancos y colocados en el centro de
la señal, la franja blanca periférica es opcional. El color azul debe cubrir por lo menos el
50 % del área de la señal. En caso de necesidad, debe indicarse el nivel de protección
requerido, mediante palabras y número en una señal auxiliar usada conjuntamente con
la señal de seguridad.
GRÁFICO # 31
SEÑAL DE OBLIGACIÓN
4.2.2.4 SEÑALES DE SALVAMENTO O SOCORRO
Fondo verde. Símbolo o texto de seguridad en blanco y colocada en el centro de la
señal. La forma de la señal debe ser un cuadrado o rectángulo de tamaño adecuado para
alojar el símbolo y/o texto de seguridad el fondo verde debe cubrir por lo menos un
50% del área de la señal. La franja blanca periférica es opcional.
82
GRÁFICO # 32
SEÑAL DE SALVAMENTO O SOCORRO
4.2.2.5 SEÑAL DE SEGURIDAD AUXILIAR
Señal que incluye solamente texto, que se utiliza de ser necesario con la señal de
seguridad, para aclarar o ampliar la información.
Las señales auxiliares serán rectangulares; el color de fondo será blanco con texto en
color negro. En forma alternativa se podrá usar como color de fondo el color de
seguridad de la señal principal con texto en color de contraste correspondiente.
Los tamaños de las señales auxiliares deben estar de acuerdo a los tamaños para rótulos
rectangulares, incluido si es necesario con la señal de seguridad, cuyas dimensiones o
medidas tendrán relación con la distancia de observación o identificación requerida. Los
textos deberán inscribirse en idioma español.
83
GRÁFICO # 33
SEÑAL DE SEGURIDAD AUXILIAR
Fuente: Norma Petroecuador SI 008.
4.2.3 SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL
Para la delimitación de aquellas zonas de los locales de trabajo a las que el trabajador
tenga acceso con ocasión de éste, en las que se presenten desniveles, obstáculos, riesgos
de caída de personas, caída de objetos, choques o golpes, se realizará mediante un color
de seguridad.
La señalización por color se efectuará mediante franjas alternas amarillas y negras. Las
franjas deberán tener una inclinación aproximada de 45º y ser de dimensiones similares,
de acuerdo con el siguiente modelo. Ver gráfico # 34.
84
GRÁFICO # 34
FRANJA PARA DELIMITAR ZONAS DE RIESGOS
Fuente: Petroecuador
En las vías de circulación cuando sea necesario para la protección de los trabajadores,
las vías de circulación de vehículos deberán estar delimitadas con claridad mediante
franjas continuas de un color bien visible, preferiblemente blanco o amarillo, teniendo
en cuenta el color del suelo.
La delimitación deberá respetar las necesarias distancias de seguridad entre vehículos y
objetos próximos, y entre peatones y vehículos. Las vías exteriores permanentes que se
encuentren en los alrededores inmediatos de las zonas edificadas deberán estar
delimitadas cuando resulte necesario, salvo que dispongan de barreras o que el propio
tipo de pavimento sirva como delimitación.
4.2.4 COLORES DE IDENTIFICACIÓN EN TUBERIAS Y TANQUES.
El color de identificación indica la categoría a la que pertenece el producto conducido
de contenido en tuberías y tanques.
85
4.2.4.1 EN TUBERIAS
 Se aplicará el color de identificación según una de las modalidades siguientes:
a) Sobre la tubería en su longitud total.
b) Sobre la tubería como bandas.
 El color puede aplicarse por medio de pintado o colocando bandas adhesivas
alrededor del tubo.
 El recubrimiento del acabado en tuberías será de color aluminio (cód.No.O7). En
caso de agua y espuma contra incendios, el recubrimiento de acabado en toda
la extensión de las tuberías será de color rojo de seguridad (cód.No.10) y
amarillo de seguridad (cód.No.18), respectivamente. En caso de tuberías de gas,
el recubrimiento del acabado será de color blanco (cód.No.05). No es necesaria
ninguna identificación adicional. (Ver Tabla 5)
 En caso de pintarse la tubería totalmente, las bandas con el color de
identificación, deberán situarse a una distancia de 6 m. entre sí y en todas las
uniones, ha ambos lados de las válvulas, en dispositivos deservicio, penetración
de paredes, cambio de dirección, y en otros sitios donde tenga sentido la
identificación del producto.
86
 EI cuerpo y dispositivos de accionamiento de las válvulas deben ser pintados
también con el color de identificación. Ver gráfico 35
TABLA # 5
CODIGO DE COLORES DE PETROECUADOR
87
88
4.2.4.2 EN TANQUES
 La aplicación del color de identificación alrededor de tanques verticales debe
efectuarse por pintado o mediante franjas adhesivas en la parte superior de la
sección (a) del tanque. El ancho de la franja debe ser de 50 cm. (ver grafico 36,
Anexo B).
 El recubrimiento de acabado de los tanques debe ser de color aluminio
(cód.No.07), excepto los tanques para gas licuado de petróleo y gas natural cuyo
recubrimiento de acabado debe ser de color blanco (cód.No.05). ( ver grafico 36,
Anexo A)
89
GRÁFICO # 35
SEÑALIZACION EN TUBERIAS
90
GRÁFICO # 36
SEÑALIZACIÓN EN TANQUES
91
4.2.4.3 IDENTIFICACION ADICIONALES
Para la mejor identificación del producto almacenado o transportado se podrá utilizar
una o varias de las indicaciones siguientes:
a). Nombre o abreviatura del producto en español según la tabla 4.
b). Fórmula química del producto.
c). Otros parámetros propios del producto (acidez, concentración, densidad, presión,
temperatura, etc.).
TABLA # 6
92
4.2.4.3.1 APLICACIÓN DE IDENTIFICACIÓN ADICIONALES
 El nombre o abreviatura del producto, la fórmula química y otros parámetros se
debe escribir según convenga, sobre la tubería o sobre placas rectangulares
adosadas a la tubería (anexo A, grafico 36).
 Las identificaciones escritas sobre la tubería o sobre las placas deben ser
claramente legibles, pintadas en color de contraste sobre el color de
identificación de la tubería.
 Los textos en las tuberías deben tener las alturas mínimas de acuerdo al diámetro
del tubo.
 La dirección de lujo debe indicarse, mediante flechas pintadas en color de
contraste a cada lado.
 l. La altura H de las letras y números (ver nota 1) establecida para indicar el
nombre del producto, código de inventario y capacidad del tanque está dada por
la fórmula:
Para el caso de tanques vertical es H = ( 1 / 30) D * H
Siendo D = Diámetro del tanque
H = Altura del tanque
Para el caso de tanques salchichas H = (1 / 30) D * L
93
Siendo L = Longitud del tanque salchicha
D = Diámetro del tanque salchicha
Para el caso de tanques esféricos H = ( 1 / 30 ) D
Siendo D = Diámetro de la esfera
NOTA 1:
Obtenida la H de las letras y números remitirse a la Norma PE-SHI- 011 "TAMAÑO
DE LETRAS Y NUMEROS" para obtener los otros parámetros.
 La ubicación de los textos en los tanques verticales y esféricos deben ser
fácilmente visibles por los operadores.
 EL tamaño del Logotipo PETROECUADOR (ver nota No.2), estará dado por la
fórmula:
Para el caso de tanques verticales D1 = ( 1 / 6,6 ) D * h
Siendo D1 = Diámetro del logotipo
D = Diámetro del tanque
Para el caso de tanques salchichas D1 = ( 1 / 6,6) L * D
Siendo D1 = Diámetro del logotipo
L = Longitud del tanque salchicha
Para el caso de tanques esféricos D1 = ( 1 / 6,6 ) D
Siendo A = Longitud del logotipo
94
D = Diámetro de la esfera
NOTA 2:
Obtenido el diámetro del logotipo D1, remitirse con este valor a la Norma PE-SHI-012
"TAMAÑO DEL LOGOTlPO PETROECUADOR", para obtener los otros parámetros.
4.2.4.4 IDENTIFICACIÓN DE TANQUES VERTICALES, HORIZONTALES Y
ESFERIOS
 En los tanques deben colocarse las siglas del terminal al que pertenecen, el
número del tanque y código de identificación de inventario.
 Ejemplo: Terminal Beaterio Tanque No.1 T-01-3.601
 La capacidad de los tanques debe escribirse en metros cúbicos (m3).
Tanques verticales
En el caso de tanques verticales, para identificarlos debe seguirse el procedimiento e
indicaciones siguientes:
 La altura del tanque en tres secciones a, b y c (ver fig.37, anexo B).
95
 Debe pintarse una franja de color negro (cod. No.01), de 1/12 de altura total del
tanque en la parte inferior, para proteger el color aluminio del tanque.
 El límite superior del logotipo PETROECUADOR debe coincidir con el límite
superior de la sección b (figura 37, anexo B).
 Las demás identificaciones deben ubicarse tomando como referencia la
ubicación del logotipo EP PETROECUADOR, y en el siguiente orden
descendente:
1.- Nombre del producto
2.- Identificación
3.- Logotipo Petroecuador
4.- Capacidad del tanque
La separación o distancia vertical X entre cada una de estas identificaciones estará
dada por la fórmula:
X= ( 1 / 50 ) D * h
Siendo X = Separación o distancia vertical entre leyendas
h = Altura del tanque
96
Tanques horizontales (salchichas)
Para la identificación de tanques horizontales debe seguirse el procedimiento e
El logotipo EP PETROECUADOR debe centrarse en el punto de corte entre los ejes
horizontal y vertical del tanque salchicha (anexo B, grafico 37).
Las demás identificaciones deben ubicarse tomando como referencia la ubicación del
logotipo EP PETROECUADOR y en el siguiente orden descendente:
2.- Identificación
3.- Logotipo EP PETROECUADOR
La separación o distancia vertical X entre cada una de estas identificaciones estará dada
por la fórmula:
X = ( 1 / 50 ) L * D
L = Longitud del tanque
(anexo B, grafico 30).
97
Tanques esféricos
Para la identificación de tanques esféricos debe seguirse el procedimiento e indicaciones
siguientes:
EI logotipo EP PETROECUADOR debe centrarse en el punto de corte entre los ejes
horizontal y vertical del tanque esférico (anexo B, grafico 30).
logotipo EP PETROECUADOR y en el siguiente orden descendente:
2.- Identificación
3.- Logotipo EP PETROECUADOR
X = ( 1 / 50 ) D
(anexo B, grafico 30).
98
4.3 CLASIFICACIÓN DE LAS AREAS DE RIESGO
Las áreas de riesgo se clasificarán en función de las propiedades de los vapores
inflamables, líquidos o gases o polvos combustibles o fibras que pueden estar presentes,
y la probabilidad de que una concentración inflamable o combustible o la cantidad está
presente.
Cuando los materiales pirofóricos son los únicos materiales utilizados o manipulados,
estos lugares no se clasificarán. Todas las habitaciones, una sección o área se
considerará individualmente para determinar su clasificación.
Habitaciones y zonas que contienen sistemas de refrigeración por amoníaco que están
equipadas con adecuada ventilación mecánica puede ser clasificado como''''lugares no
clasificados
Clase I
Son los lugares en los que los gases o vapores inflamables están o pueden estar
presentes en el aire en cantidades suficientes para producir mezclas explosivas o
inflamables. Clase I se incluyen las especificadas en el 500.5 (B) (1) y (B) (2).
(1) Clase I, División 1
Es un lugar
99
(1) En la que las concentraciones inflamables de gases o vapores inflamables pueden
existir en condiciones normales de funcionamiento, o
(2) ¿En qué concentraciones inflamables de tales gases o vapores puede existir
frecuentemente por reparaciones u operaciones de mantenimiento o debido a una fuga u
(3) ¿En qué avería o funcionamiento defectuoso de los equipos o procesos podrían
liberar concentraciones inflamables de gases o vapores inflamables y también podrían
causar una falla simultánea de los equipos eléctricos de tal manera que la causa directa
de los equipos eléctricos para convertirse en una fuente de ignición.
NOTA 1: Esta clasificación generalmente incluye las siguientes ubicaciones:
(1) Cuando los líquidos volátiles inflamables o gases licuados inflamables son
trasladados de un recipiente a otro
(2) Los interiores de cabinas de pintura y áreas en los alrededores de la fumigación y la
pintura son operaciones en las volátiles inflamables se utilizan disolventes.
(3) Lugares abiertos que contienen los tanques o depósitos de líquidos inflamables
volátiles
100
(4) Secado habitaciones o compartimentos para la evaporación de solventes inflamables
(5) Lugares que contienen grasa y equipos de extracción de aceite con disolventes
volátiles inflamables
(6) Algunas partes de limpieza y teñido, donde se utilizan líquidos inflamables
(7) Salas de generadores de gas y otras partes de plantas de fabricación de gas donde el
gas inflamable puede escapar
(8) inadecuadamente ventilados de bombas de gas inflamable o líquidos volátiles
inflamables
(9) Los interiores de refrigeradores y congeladores en los que los materiales inflamables
volátiles se almacenan en abierto, ligeramente tapado, o contenedores fácilmente roto.
(10) Todos los otros lugares donde concentraciones inflamables de vapores o gases
inflamables que puedan ocurrir en el curso de las operaciones normales
NOTA 2: En algunos División 1, las concentraciones inflamables de gases o vapores
inflamables puedan estar presentes continuamente o por largos períodos de tiempo. Los
ejemplos incluyen los siguientes:
101
(1) El interior de recintos ventilados adecuadamente con los instrumentos que
habitualmente ventilar gases o vapores inflamables al interior del recinto.
(2) El interior de los tanques de ventilación que contiene líquidos volátiles inflamables
(3) El área entre las secciones del techo interior y exterior de un tanque de techo flotante
que contengan líquidos inflamables volátiles
(4) áreas inadecuadamente ventiladas dentro de pulverización o de revestimiento con
líquidos inflamables volátiles
(5) El interior de un conducto de extracción que se utiliza para ventilar concentraciones
inflamables de gases o vapores
La experiencia ha demostrado la prudencia de evitar la instalación de instrumentación o
equipos eléctricos que no en esas áreas concretas por completo o cuando no se puede
evitar porque es esencial para el proceso y otros lugares que no son [posible ver 500.5
(A), FPN] utilizando eléctrica equipos o instrumentos aprobados para la aplicación
específica o se componen de sistemas intrínsecamente seguros como se describe en el
artículo 504.
(2) Clase I, División 2
Es un lugar
102
(1) En qué líquidos volátiles inflamables o gases inflamables son manejados,
procesados o usados, pero en el que los líquidos, vapores o gases que normalmente se
circunscriben al interior de containers cerrados o sistemas cerrados desde el cual pueden
escapar sólo en caso de ruptura accidental o avería de los contenedores o sistemas, o en
caso de funcionamiento anormal del equipo, o.
(2) En la que las concentraciones inflamables de gases o vapores se previenen
normalmente mediante ventilación mecánica positiva y que podría convertirse en
peligrosos debido a una avería o un funcionamiento anormal de los equipos de
ventilación, o
3) Que se encuentra junto a la Clase I, División 1, y que las concentraciones
inflamables de gases o vapores en ocasiones podrían ser comunicados a menos que
dicha comunicación se ve impedido por una adecuada ventilación de presión positiva
desde una fuente de aire limpio y eficaz protección contra la falta de ventilación se
proporcionan.
NOTA 1: Esta clasificación generalmente incluye los lugares donde líquidos volátiles
inflamables o gases o vapores inflamables se utilizan, pero que, a juicio de la autoridad
competente, se convertirían en peligrosos sólo en caso de accidente o de alguna
condición de operación inusual. La cantidad de material inflamable que podría
escaparse en caso de accidente, la adecuación de los equipos de ventilación, de la
superficie total afectada, y el registro de la industria o negocio en relación con las
explosiones o incendios, son factores que merecen ser consideradas en la determinación
de la clasificación y el alcance de cada lugar.
103
NOTA 2: Las tuberías sin válvulas, controles, medidores y dispositivos similares que
normalmente no se introduciría una peligrosa condición a pesar de que utiliza para los
líquidos o gases inflamables. Dependiendo de factores como la cantidad y el tamaño de
los contenedores y la ventilación, los lugares utilizados para el almacenamiento de
líquidos inflamables o gases licuados o comprimidos en recipientes cerrados puede ser
considerada peligrosa (clasificada) o en lugares no clasificados See NFPA30 2003,
inflamables y combustibles Código , y la NFPA 58-2004, gas licuado de petróleo son
factores que merecen ser consideradas en la determinación del Código.
(C) Clase II
Son aquellos que son peligrosos debido a la presencia de polvo combustible.
(1) Clase II, División 1
Es un lugar.
(1) En qué polvo combustible está en el aire en condiciones normales de
funcionamiento en cantidades suficientes para producir mezclas explosivas o
inflamables, o
(2) En caso de una falla mecánica o funcionamiento anormal de la máquina o equipo
puede causar tales mezclas explosivas o inflamables que pueden presentarse, y también
podría ser una fuente de ignición a través de fallo simultáneo de los aparatos eléctricos,
pasando por la operación de los dispositivos de protección, o de otras causas, o
104
(3) ¿En qué polvos Grupo E combustibles pueden estar presentes en cantidades
suficientes como para ser peligroso.
(2) Clase II, División 2
Es un lugar
(1) ¿En qué polvo combustible debido a las operaciones anormales pueden estar
presentes en el aire en cantidades suficientes para producir mezclas explosivas o
inflamables, o
(2) En caso de acumulaciones de polvo combustible están presentes, pero normalmente
son insuficientes para interferir con el funcionamiento normal de los equipos eléctricos
u otros aparatos, pero podría, como resultado de un mal funcionamiento poco frecuente
de manipulación o transformación de los equipos a ser suspendido en el aire, o
(3) En que las acumulaciones de polvo combustible sobre, dentro o en las proximidades
de la instalación eléctrica podría ser suficiente para interferir con la disipación del calor
de los aparatos eléctricos, o pueden ser inflamables por la operación anormal o falla del
equipo eléctrico.
NOTA 1: La cantidad de polvo combustible que puede estar presente y la adecuación de
los sistemas de eliminación de polvo, son factores que merecen ser consideradas en la
105
determinación de la clasificación y puede resultar en un área sin clasificar.
NOTA 2: Cuando los productos tales como semillas se manejan de una manera que
produce pequeñas cantidades de polvo, el cantidad de polvo depositado no pueden
justificar la clasificación.
(D) Clase III
Son peligrosos debido a la presencia de fibras o partículas volátiles fácilmente
inflamables, pero en el que estas fibras o partículas volátiles no son susceptibles de
encontrarse en suspensión en el aire en cantidades suficientes para producir mezclas de
una ubicación inflamables.
(1) Clase III, División 1
Clase III, División 1 es un lugar en el que las fibras fácilmente inflamables o materiales
combustibles producir partículas volátiles se manipulan, fabrican o utilizan.
NOTA 1: Tales lugares suelen incluir algunas partes de rayón, algodón y otros
textilemills; fabricación de fibra de combustibles y plantas de procesamiento,
desmotadoras de algodón y molinos de semillas de algodón, en las plantas de
procesamiento de lino, en las plantas de confección, en las plantas para trabajar la
madera, y los establecimientos y industrias de características similares procesos
peligrosos o condiciones.
106
NOTA 2: fácilmente inflamables y volátiles fibras de rayón INCLUYE, algodón
(incluidos borra de algodón y algodón de residuos), de sisal o henequén, ixtle, yute,
cáñamo, estopa, estopa cacao fibra, kapok rechazo embalado, musgo español, virutas y
otros materiales de naturaleza similar.
(2) Clase III, División 2
Es un lugar en el que las fibras fácilmente inflamables se almacenen o manipulen otros
que en el proceso de fabricación.
107
CAPÍTULO V
CAPÍTULO V.
5. PROPUESTA DE APLICACIÓN
Se deben elaborar rótulos, letreros y símbolos de seguridad industrial, para ser
colocados en los sitios de identificación como posibles fuentes de peligro de la Planta
de Envasado de GLP Esmeraldas, al fin de prevenir accidentes y peligros para la
integridad y salud de los trabajadores, así como hacer frente a ciertas emergencias, los
cuales reemplazan a los rótulos actuales y se adicionaran otros a fin de cumplir con las
Normas Internas de EP Petroecuador y Las Normas INEN que rigen sobre esta materia
en áreas hidrocarburíferas, como se detalla en el Capitulo IV.
5.1 SEÑALES DE OBLIGACIÓN
Como se detalla en la Tabla #1 del Capitulo 4 el color azul se utiliza como señal de
obligación y de información y solo se considera de seguridad cuando se utiliza en
conjunto con un círculo. En La siguiente tabla # 7 se especificaran los números de
letreros de seguridad y las dimensiones que deben tener cada uno y al final de este
capitulo se especificara la ubicación en el plano de la Planta.
108
TABLA # 7
LETREROS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL REQUERIDOS EN LAS AREAS

Pag. 1
MEDIDAS
ROTULO TEXTO CANT. cm
A B C D E F G H
ROTULO 1 ATENCION 1 120 160 110 63 103 12

DISPOSICIONES DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL PARA LA CARGA,
DISTRIBUCION Y TRANSPORTE DE
GAS
- Disponer de documentos que habiliten la

operación del autotanque.
- Identificar el producto, clasificación del riesgo.
- Señalar capacidad y longitud del autotanque
- Exhibir matrícula de tránsito
- Verificar que el vehículo se encuentre en óptimas
condiciones mecánicas
- Disponer de dos extintores de 20 lbs. ABC, equipo
primeros auxilios, material de emergencia.
- Arrestallamas en buenas condiciones
- Sistema de escape de gases deberá estar insta-
lado en forma separado a la alimentación de com-
bustible.
- Usar elemento de protección personal.
- Cadena de arrastre en buenas condiciones con
suficiente longitud y el tope con aditamentos o
eslabón de bronce.
- Platina de conexión a tierra o coperwel
- Alarma de retroceso
- Luces y señales refractarias.
La salida de los camiones será con la carga comple
ta de combustible de acuerdo a las asignaciones
de compra (cupos) .
ROTULO 2 ATENCION 1 80 60 74 24 70 4
SI LOCALIZA RIESGO
NOTIFIQUE A SEGURIDAD INDUSTRIAL
PETROCOMERCIAL (con logotipo) 1 250 125 232 49 218 9

ROTULO 3 PLANTA DE GLP ESMERALDAS
Período de trabajo .......... Hasta......

- Total de trabajadores .........
- Días trabajados ..........
- Horas hombre trabajadas ..........
- Número de Accidentes ocurridos ..
- Indice de Accidentalidad del periódo ...
- Indice de Frecuencia del periódo ...
- Indice de Gravedad del periódo ...
109
Pag. 2
MEDIDAS
ROTULO TEXTO CANTIDAD cm
A B C D E F G H
ROTULO 4 ATENCION 1 80 60 74 24 70 4
TODOS LOS VISITANTES Y
TRANSPORTISA DEBEN DETENERSE
Y REGISTRARSE EN LA CASETA
DE ENTRADA
ROTULO 5 ATENCION 0 80 60 74 24 70 4
NO FUMAR
BAJO RIESGO DE SER DESALOJADO
ROTULO 6 AVISO 1 125 60 115 24 108 4 75 50

SOLO PERSONAL AUTORIZADO
ROTULO 7 AVISO 2 125 60 115 24 108 4 75 50

NO TOMAR FOTOS CON FLASH
EN ESTA ÁREA
ROTULO 8 ATENCION 2 125 60 115 24 108 4 75 50

AYUDE A MANTENER ESTA
ÁREA LIPMIPIA
ROTULO 9 AVISO 1 125 60 115 24 108 4 75 50
AGUA NO POTABLE
NO APTA PARA CONSUMO HUMANO
ROTULO 10 AVISO 2 80 60 74 24 70 4
TRAJES CONTRA INCENDIO
110
Pag. 3
MEDIDAS
A B C D E F G H
ROTULO 11 ATENCION 1 80 60 74 24 70 4 48 32
NO PARQUEAR
ROTULO 12 AVISO 2 125 60 115 24 108 4 75 50

SALIDA
ROTULO 13 AVISO 1 125 60 115 24 108 4 75 50

EVITE CONTAMINACION
LAVESE LAS MANOS
ROTULO 14 PARQUEO 1 125 60 115 24 108 4 75 50

DE
VISITANTES
ROTULO 15 PARQUEO PERSONAL 1 125 60 115 24 108 4 75 50

DE
PETROCOMERCIAL
ROTULO 16 PARQUEO 1 125 60 115 24 108 4 75 50

VEHICULOS
USO OFICIAL
ROTULO 17 PLAN DE EMERGENCIA 1 80 60 74 24 70 4

ZONA DE COMANDO
ROTULO 18 PETROCOMERCIAL 1 160 120 147 47 138 9

FILIAL DE PETROECUADOR
NUESTROS OBJETIVOS
Y METAS
111
Pag. 4
MEDIDAS
A B C D E F G H
ROTULO 19
OBLIGACIÓN DE USAR 1
PROTECCIÓN VISUAL
ROTULO 20
OBLIGACIÓN DE USAR
PROTECCIÓN RESPIRATORIA 1
ROTULO 21
OBLIGACIION DE USAR
PROTECCIÓN PARA LA CABEZA 1
ROTULO 22
OBLIGACIÓN DE USAR PROTECCIÓN 2
PARA LOS OIDOS
ROTULO 23
OBLIGACIÓN DE USAR
PROTECCIÓN PARA LAS MANOS 1
ROTULO 24
OBLIGACIÓN DE USAR
PROTECCIÓN PARA LOS PIES 1
ROTULO 25
ATENCION
PELIGRO 1
TENER CUIDADO
Fuente: Petrocomercial.
112
5.2 SEÑALES DE INFORMACIÓN Y SEÑALES DE PROHIBICIÓN.
Como se especifica en la Tabla # 1 del Capitulo IV que el color verdes es para señalar la
seguridad y estaciones de primeros auxilios el color rojo que es de prohibición también
nos indica como prevenir el fuego y marcar la ubicación de los equipos de primeros
auxilios.
113
TABLA # 8
LETREROS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL REQUERIDOS EN LAS AREAS
SERIE "INFORMACION"
Pag. 1
MEDIDAS
A B C D E F G H
ROTULO 26 SEGURIDAD ANTE TODO 1 125 60 115 24 108 4

REPORTE A SEGURIDAD INDUSTRIAL
TODOS LOS ACCIDENTES, NO IMPORTA
QUE TAN PEQUEÑOS SEAN PARA
SU JEFE/SUPERVISOR

USE TODOS LOS ELEMENTOS DE
PROTECCION PERSONAL APROPIADOS
PARA EL AREA DE SU TRABAJO

ESTEMOS ALERTA
EVITEMOS LOS ACCIDENTES
SEGURIDAD ANTE TODO 2 125 60 115 24 108 4

ROTULO 29 TELEFONOS DE EMERGENCIA
- Policía Nacional
- Cuerpo de Bomberos
- Cruz Roja
- Emergencia
- Defensa Civil
- 911
ROTULO 30 PRIMEROS 0 125 60 115 24 108 4 75 50

AUXILIOS
ROTULO 31 EN CASO DE INCENDIO 1 125 60 115 24 108 4 75 50

ACTIVAR LA
ALARMA
114
SERIE "INFORMACION"
Pag. 2
MEDIDAS
A B C D E F G H
20 Km / h 1 60 80 55 32 52 6
ROTULO 32 VELOCIDAD MAXIMA
ROTULO 33 EXTINTOR 2 125 60 115 24 108 4 75 50

REMUEVA EL SEGURO Y APRIETE
EL INYECTOR DIRIGIENDO
EL CHORRO HACIA
LA BASE DEL FUEGO
ROTULO 34 EXTINTOR DE INCENDIO 2 80 60 74 24 70 4

NO BLOQUEAR
ROTULO 35 EXTINTOR 1 80 60 74 24 70 4 48 32
------------------
ROTULO 36 ENTRADA Y SALIDA 2 80 40 74 16 70 3

DE AUTOTANQUES
ROTULO 37 SALIDA UNICA 2 80 40 74 16 70 3

DE EMERGENCIA
ROTULO 38 UNA VIA 1 80 40 74 16 70 3

--------------
115
SERIE "INFORMACION"
Pag. 3
MEDIDAS
A B C D E F G H
ROTULO 39 DOBLE VIA 2 80 40 74 16 70 3

---------------
ROTULO 40 BOTE LA BASURA 1 125 60 115 24 108 4 75 50

EN SU LUGAR
ROTULO 41 EXTINTOR DE INCENDIOS 40 30 25 28 10 26 2

No. ........
(SIN PEDESTAL)
5.3 SEÑALIZACIÓN DE TANQUES Y TUBERÍAS
Las tuberías de alimentación como de retorno de GLP se encuentran identificadas con el
color de seguridad (blanco), según la Norma PE-SHI- 009, del Sistema EP
PETROECUADOR.
Para la identificación del producto almacenado, el tanque contiene, la abreviatura del
producto en español, el logotipo de EP PETROECUADOR, la identificación del tanque
y la capacidad del tanque, según las especificaciones de la Norma SH-009. Como se
puede ver en el anexo # 4.

116
5.4 IDENTIFICACIÓN DE ROTULOS EN EL PLANO
En el siguiente plano se identificaran las áreas donde irán ubicados cada uno de los
rótulos que se especifica en las tablas # 7 y 8.
117
GRÁFICO # 37
PLANO DE LA PLANTA CON LA SEÑALIZACION PROPUESTA

118
CAPÍTULO VI
CAPITULO VI
6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Luego de concluir con el trabajo de investigación y práctico se puede llegar a las
siguientes conclusiones y recomendaciones.
6.1 CONCLUSIONES
 En la actualidad las industrias a nivel mundial deben contar con una adecuada
señalización para minimizar la alta siniestralidad que existe y así eliminar los
incidentes laborales.
 Las señalizaciones estudiadas nos ayudará a identificar las áreas de peligro que
existen dentro de la planta, de una manera en la que cualquier individuo pueda
visualizar y tener una fácil identificación.
 La planta de GLP esmeraldas no consta con implementos de seguridad necesario
para las personas que visitan la planta eventualmente.
 En esta investigación se ha logrado identificar la deficiencia de señales que tiene
la planta de envasado de GLP en Esmeraldas.
 Los operadores a veces no cumplen con las indicaciones que otorgan la
señalización por falta de dotación de la empresa EP PETROECUADOR.
 En la planta de Envasado de GLP Esmeraldas no existe un departamento de
Seguridad Industrial, que haga cumplir con los reglamentos y señalizaciones
internas de EP Petroecuador.
119
 Algunos operadores no conocen el daño a la salud que puede ocasionar el
trabajar con el GLP y que ese daño se lo puede minimizar utilizando los equipos
de protección personal adecuadamente.
 A pesar de que existen alarmas de seguridad, se encuentran lejos de las áreas por
donde los operadores frecuentan más.
 Las tuberías que se encuentran en la planta de envasado se encuentra señalizada
con el color correspondiente del tipo de fluido que transporta, pero no se
encuentra las flechas que indique la dirección del fluido.
6.2 RECOMENDACIONES
 A pesar de que en la Planta de GLP no se ha producido un accidente por la falta
señalización horizontal como vertical no quiere decir que no se debe realizar
algunos ajustes a la señalización que se tiene hasta el momento.
 Se deben realizar dotaciones de implementos de seguridad para que cumplan la
normativa de seguridad por parte de la Empresa EP PETROECUADOR y que
los operadores utilicen sus implementos para evitar daños a la salud por la
contaminación que causa el Gas.
 En las bodegas de la planta de GLP Esmeraldas debe de tener disponibles
cascos para entregar a los visitantes de la misma.
 Se debe capacitar a los operadores de la Planta con el cumplimiento de
rotulación, a los visitantes que cumplan con las normas de seguridad y con la
rotulación por su tiempo de visita en la misma.
120
 La parte de Seguridad Industrial debe hacer cumplir el reglamento interno, en
caso de no acatar la indicación con la rotulación de la EP PETROECUADOR.
 Se tiene que colocar las flechas en la cual indiquen las direcciones de los fluidos
en las diferentes tuberías que se encuentran en la planta de envasado.
 En la planta de envasado de GLP de esmeraldas se tiene que cambiar los
logotipos de Petrocomercial por el nuevo logotipo de EP PETROECUADOR.
 Las alarmas deben estar en un lugar donde sea fácil de identificar y sea
accesible, para que en un conato de incendio se pueda activar en el menor
tiempo posible.
 Todas las señalizaciones deben tener un fácil entendimiento para que cualquier
persona, sea esta operador o visitante la pueda identificar y sepa que hacer.
121
GLOSARIO DE TERMINOS
Accidentes: Accidente en general es un acontecimiento imprevisto u ocasional, que
puede originar un daño en una cosa o en una persona, el accidente de trabajo será eso
mismo, pero limitando a los daños sufridos en su capacidad física por los obreros
durante el trabajo que desarrollan en la industria
Areas Confinadas.- Los espacios o areas confinados presentan condiciones únicas que
pueden ser muy peligrosas. Los espacios confinados incluyen tanques, pozos de
desague, alcantarillas, recamaras bajo tierra, cuevas, minas, o cualquier area que tenga
un acceso limitado (entrada/salida) y tenga poca ventilación.
Color de Identificación: Es cualquiera de los definidos en la Norma PE-SHIO10.
Colores patrones para uso de PETROECUADOR.
Contingencia: es el estado de aquellos hechos que desde un punto de vista lógico no
son ni verdaderos ni falsos. La contingencia es lo opuesto a necesidad: un acto o hecho
contingente es lo que podría no haber ocurrido o tenido lugar, un acto o hecho que no es
necesario (no podría no haber ocurrido).
Etiqueta de seguridad.- Es una lámina que se coloca en equipos e instalaciones, para
indicar una restricción o advertir una condición peligrosa.
122
G
GLP.- El gas licuado del petróleo es la mezcla de gases condensables presentes en el
gas natural o disueltos en el petróleo. Loscomponentes del GLP, aunque a temperaturas
y presión ambientales son gases, són fáciles de condensar, de ahí su nombre. En la
práctica se puede decir que los GLP son una mezcla de propano y butano.
Isotipo: ícono o símbolo
Isologotipo: Unión de isotipo y logotipo para conformar la marca
Intrínsecas.-
Incendio .- Un incendio es una ocurrencia de fuego no controlada que puede abrasar
algo que no está destinado a quemarse. Puede afectar a estructuras y a seres vivos.
Incidentes: Cualquier hecho o evento que crees que podría afectar a tu seguridad
personal o a la seguridad de tu organización.
Inflamable: Que arde con facilidad y desprende llamas inmediatamente.
Logotipo: Constituye únicamente la tipografía
Letrero de seguridad.- Es un rótulo destinado a transmitir visualmente un mensaje de
advertencia.
123
P
Placa de seguridad.- Es un rótulo generalmente sin texto, que sirve para identificar
ciertos peligros y señales de tráfico.
Proyección del Isologotipo: Su forma general nace del isologotipo anterior con una
proyección hacia el futuro y una apariencia más orgánica, mostrando nuestra
responsabilidad social y ambiental.
Producto: Es toda substancia líquida o gaseosa que se almacena y transporta.
Riesgos: Riesgos del trabajo son las eventualidades dañosas a que está sujeto el
trabajador, con ocasión o por consecuencia de su actividad.
Señalización Horizontal: La señalización horizontal es toda aquella que está pintada en
el pavimento y forma parte importante de la simbología que regula el tránsito vehicular
y peatonal.
Señalización Vertical: La señalización vertical es toda aquella que se encuentra
ubicada en los postes y por medio de simbología nos da alguna información tanto para
el peatón como para el conductor.
124
Sustancias explosivas: son aquellas que producen una expansión repentina por
turbulencia originada por la ignición de cierto volumen de vapor inflamable
Sprinklers.- Son rociadores que se utilizan para en caso de incendios y van instalados a
una tuberia por lo general de color rojo en el techo, o encima de un tanque.
Tanque: Es un recipiente que se utiliza para el almacenamiento de productos en estado
liquido o gaseoso.
Tubería: Es un conducto que se utiliza para transportar productos, con válvulas y
accesorios que conforman un todo.
Tanque Intermedio: Es aquel que contiene un producto que requiere un procesamiento
posterior para poder ser utilizado
125
BIBLIOGRAFÍA
1. DIAGNÓSTICO Y PLAN DE MANEJO AMBIENTAL DE LA PLANTA DE
ENVASADO DE GLP DE ESMERALDAS, UNIVERSIDAD TÉCNICA DE
COTOPAXI, ING. LUIS HIDALGO, ING. MARIO CORONEL, 2007
2. GESTIÓN DE LAPREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES, Juan Carlos
Rubio Romero, Ediciones Diaz de Santos, España.
3. Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 439. Colores, señales y símbolos de
seguridad.
4. Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 440. Colores e identificación de
Tuberías.
5. Norma de Petroecuador SI 008. Señales de Seguridad.
6. Norma Petroecuador SHI 009. Identificación de Tanques y Tuberías.
7. Norma Petroecuador SI 010. Colores Patrones para uso del Sistema de
Petroecuador.
8. Norma Petroecuador SI 012. Resolución de nueva imagen corporativa de
Petroecuador.
9. http://www.feteugtcyl.es/Saludlaboral/LegislacionNacional/R.D.Senalizacionde
SeguridadSaludenelTrabajo.doc
126
ANEXOS
ANEXO # 2
NORMA INEN 440, COLORES E IDENTIFICACIÓN DE TUBERIAS
NORMA INEN 440

ECUATORIANA COLORES DE IDENTIFICACION DE TUBERIAS Primera Revisión
1984 - 04
1 OBJETO
1.1 Esta norma define los colores, su significado y aplicación, que deben usarse para
identificar tuberías que transportan fluido, en instalaciones en tierra y a bordo de barco.
2 ALCANCE
2.1 Esta norma se aplica según la importancia de las tuberías que se marcará y a la
naturaleza del fluido, de acuerdo a una de las modalidades siguientes:
2.1.1. Solamente por los colores de identificación (ver numeral 4.2)
2.1.2. Mediante el color de identificación, nombre del fluido.
2.1.3. Mediante el color de identificación, nombre del fluido, indicaciones de código (ver 4.3.)
3 TERMINOLOGIA
3.1 Color de identificación. Cualquiera de los definidos en esta norma utilizados para
tuberías.
3.2 Tubo/tubería. Para efectos de esta norma, cualquier conducto para fluidos con su
recubrimiento exterior, incluyendo accesorios, válvulas, etc.
3.3 Fluido. Para efectos de esta norma, toda sustancia líquida o gaseosa que se transporta
por tuberías.
3.4 Otros términos aplicables a esta norma se definen en la Norma INEN 439.
4 DISPOSICIONES GENERALES
4.1 Clasificación de los fluidos
4.1.1 Los fluidos transportados por tuberías se dividen, para efectos de identificación, en
diez categorías, a cada una de las cuales se le asigna un color especifico, según la
Tabla 1.
1
TABLA 1. CLASIFICACION DE FLUIDOS
FLUIDO CATEGORIA COLOR

AGUA 1 VERDE
VAPOR DE AGUA 2 GRIS PLATA
AIRE Y OXIGENO 3 AZUL
GASES COMBUSTIBLES 4 AMARILLO OCRE
GASES NO COMBUSTIBLES 5 AMARILLO OCRE
ACIDOS 6 ANARANJADO
ALCALIS 7 VIOLETA
LIQUIDOS COMBUSTIBLES 8 CAFÉ
LIQUIDOS NO COMBUSTIBLES 9 NEGRO
VACIO 0 GRIS
AGUA O VAPOR CONTRA INCENDIOS - ROJO DE SEGURIDAD

GLP (GAS LICUADO DE PETROLEO) - BLANCO
4.2 Colores de identificación
4.2.1 Definición
4.2.1.1 Los colores de identificación para tubería se definen en la tabla 2, en función de las
coordenadas cromáticas CIE y el factor de luminancia (B), y se incluye una muestra de cada
color.
4.2.2 Aplicación de los colores de identificación
4.2.2.1 El color de identificación indica la categoría a la que pertenece el fluido conducido en la

tubería. Se aplicará según una de las modalidades:
b) Sobre la tubería como banda (mínimo 150 mm de longitud dependiendo del diámetro del tubo).
4.2.2.2 La aplicación del color puede efectuarse por pintado o mediante bandas adhesivas alrededor
del tubo.
4.2.2.3 En caso de usarse bandas, el color decorativo o protector de la tubería no deberá ser ninguno
de los colores de identificación.
4.2.2.4 En caso de no pintarse la tubería totalmente, las bandas con el color de identificación deberían
situarse en todas las uniones a ambos lados de las válvulas, en dispositivos de servicio,
tapones, penetraciones en paredes y otros sitios donde tenga sentido la identificación del
fluido.
2
TABLA 2. DEFINICIÓN DE LOS COLORES DE IDENTIFICACIÓN
COLOR COORDENADAS CIE MUESTRA

y>-0.1x+0.412
y>2.8x-0.052
Verde y<0.474-0.1x
x>0.357-0.15y
0.09>B<0.17
Gris plata B>0.50
x>0.545-0.35y
y>0.19x+0.257
café x<0.588-0.25y
y<0.39x+0.195
0.09<B<0.17
y>0.840-1.07x
Amarillo ocre y>0.77x+0.075
y<0.823-0.94x
y<x+0.006
0.30<B<0.45
Y<0.17x+0.223
violeta Y<2.6x-0.49
y>0.25x+0.185
y>7x-1.854
0.36<B<0.50
Y<0.550-x
azul Y<0.64x+0.118
y>0.994-3x
y>0.94x+0.024
0.36<B<0.50
Y>0.380
anaranjado y>0.204+0.362x
x<0.669-0.294y
0.224<B
B>0.75
gris
3
4.2.2.5 El cuerpo y órganos de accionamiento de las válvulas pueden pintarse también con el color de
identificación.
4.3 Identificaciones de código
4.3.1 El fluido transportado por una tubería queda identificado por el color, en cuanto a la
categoría y por el nombre del fluido (ver tabla 1)
4.3.1.1 Adicionalmente se podrá identificar el fluido mediante:

a) fórmula química
b) número de identificación según la Tabla 3
4.3.1.2 El número de identificación de la Tabla 3 consta del número que indica la categoría de fluido y
además especifica con la segunda cifra la naturaleza exacta del fluido. La numeración a
continuación del punto podrá ampliarse en caso de necesidad interna de cada usuario. Deberá,
sin embargo, respetarse los significados ya asignados a los números que se incluyen en la
Tabla 3.
TABLA 3 Números característicos para identificación de fluidos en tuberías
No. CLASE DE FLUIDO
1 AGUA
1.0 Agua potable

1.1 Agua impura
1.3 Agua utilizable, agua limpia
1.4 Agua destilada
1.5 Agua a presión, cierre hidráulico
1.6 Agua de circuito
1.7 Agua pesada
1.8 Agua de mar
1.9 Agua residual
1.10 Agua de condensación
2 VAPOR DE AGUA
2.0 Vapor de presión nominal hasta 140 kPa Con indicación de la

2.1 Vapor saturado de alta presión presión y/o de la
2.2 Vapor recalentado de alta presión temperatura
2.3 Vapor de baja presión
2.4 Vapor sobrecalentado
2.5 Vapor de vacío ( con presión absoluta)
2.6 Vapor en circuito
2.7
2.8
2.9 Vapor de descarga
3 AIRE Y OXIGENO
4
(continuación de la Tabla 3)
No. CLASE DE FLUIDO
4 GASES COMBUSTIBLES – INCLUSO GASES LICUADOS
4.0 Gas de alumbrado

4.1 Acetileno
4.2 Hidrogeno y gases conteniendo ½
4.3 Hidrocarburos y sus derivados
4.4 Monóxido de carbono y gases conteniendo CO
4.5 Gases de mezcla (gases técnicos)
4.6 Gases Inorgánicos, NH3; H2S
4.7 Gases calientes para fuerza motriz
4.8 Gas licuado de petróleo (GLP) ( ver nota 1)
4.9 Gases de escape combustible
5 GASES NO CUMBUSTIBLES – INCLUSO GASES LICUADOS
5.0 Nitrógeno y gases conteniendo nitrógeno

5.1 Gases inertes
5.2 Dióxido de carbono y gases conteniendo CO2
5.3 Dióxido de azufre y gases conteniendo SO2
5.4 Cloro y gases conteniendo cloro
5.5 Otros gases inorgánicos
5.6 Mezclas de gases
5.7 Derivados de hidrocarburos (halogenados y otros
5.8 Gases de calefacción no combustibles
5.9 Gases de escape no combustibles
6 ACIDOS
6.0 Ácido sulfúrico

6.1 Ácido clorhídrico
6.2 Ácido nítrico
6.3 Otros ácidos inorgánicos
6.4 Ácidos orgánicos
6.5 Soluciones salinas ácidas
6.6 Soluciones oxidantes
6.7
6.8
6.9 Descarga de soluciones ácidas
7 ALCALIS
7.0 Sosa cáustica

7.1 Agua amoniacal
7.2 Potasa cáustica
5
7.3 Lechada de cal
7.4 Otros líquidos inorgánicos alcalinos
7.5 Líquidos orgánicos alcalinos
7.6
7.7
7.8
7.9 Descarga de soluciones alcalinas
NOTA 1. GLP en estado gaseoso se identifica con el color amarillo; en estado líquido con el color blanco.
El número característico es en todo caso el 4.8.
(continuación de la Tabla 3)
No. CLASE DE FLUIDO

8 LIQUIDOS COMBUSTIBLES
8.0
8.1
8.2 (ver nota 2)
8.3
8.4 Grasas y aceites no comestibles
8.5 Otros líquidos orgánicos y pastas
8.6 Nitroglicerina
8.7 Otros líquidos; también metales líquidos
8.8 Grasas y aceites comestibles
8.9 Combustibles de descarga
9 LIQUINOS NO COMBUSTIBLES
9.0 Alimentos y bebidas líquidas
9.1 Soluciones acuosas
9.2 Otras soluciones
9.3 Maceraciones acuosas (malta remojada)
9.4 Otras maceraciones
9.5 Gelatina (cola)
9.6 Emulsiones y pastas
9.7 Otros líquidos
9.8
9.9 Descarga no combustible
0 VACIO
0.0 Vacío industrial – de presión atmosférica a 600 Pa
0.1 Vacío técnico - de 600 Pa a 0.133 Pa
0.2 Alto vacío- Inferior a 0.133 Pa
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9 Ruptura de vacío
NOTA 2. Números característicos reservados para líquidos inflamables cuya clasificación se establece en
la Norma INEN 1076.
4.4 Indicaciones adicionales
4.4.1 En caso pertinente, deberán identificarse, además, las siguientes características del
fluido transportado o de las tuberías:
a) presión en pascales,
b) temperatura en grados centígrados
c) otros parámetros propios del fluido (acidez, concentración, densidad, etc.)
6
d) radiactividad, mediante el símbolo normalizado (ver INEN 439)
e) Peligro biológico, mediante el símbolo normalizado (ver INEN 439)
f) Otros riesgos, mediante símbolos y colores de seguridad normalizados, (inflamabilidad, baja
altura de la tubería, toxicidad, etc.) (ver INEN 439)
4.5 Aplicación de indicaciones de código e indicaciones adicionales
4.5.1 La señalización de las indicaciones de código según 4.3 y las indicaciones

adicionales según 4.4 se efectuarán, según convenga, de acuerdo a una de las
modalidades siguientes:
a) sobre la tubería
b) sobre placas rectangulares o cuadradas adosadas a la tubería, normalizadas por el INEN o
modificadas según figura 1. (ver Norma INEN 838)
o o o o
o 1. 1 o o 6.0 o
FIGURA 1 Rótulos para la identificación de fluidos
4.5.2 Las indicaciones escritas sobre la tubería o sobre las placas deben ser claramente
legibles en idioma español, pintadas en color de contraste sobre el color de
4.5.3 Los caracteres escritos deben corresponder con los normalizados en el Código INEN
2, Código de Práctica para Dibujo Técnico Mecánico.
4.5.4 Las indicaciones sobre la tubería tendrán las alturas mínimas de acuerdo al diámetro
del tubo, según se establece la Tabla 4.
TABLA 4. Tamaño de la escritura según el diámetro de la tubería (mm).
mas
HACIA de
Diámetro de tubería (mm) 30 60 80 130 160 240 240
Altura de la escritura (mm) 12,5 20 25 40 50 63 100
7
4.5.5 El tamaño de los rótulos, tanto rectangulares como cuadrados, así como de la escritura que debe
utilizarse en los mismos, se escogerá de modo que se cumpla la condición establecida en la Norma INEN
439.
4.5.6 Las indicaciones mediante símbolos de seguridad, en especial la indicación de

radiación ionizante y la indicación de peligro biológico se aplicarán como sigue:
a) para tuberías de diámetro menor a 50mm, solamente mediante placas que lleven la señal de
seguridad,
b) para tuberías con diámetro desde 50mm en adelante, mediante placas que lleven la señal de
seguridad o por aplicación directa de la señal sobre la tubería.
4.5.7 En todo caso, la señal de seguridad debe colocarse inmediatamente a la zona con el
color de identificación y no debe interferir con otras indicaciones ya sea en placas o
sobre tubería.
4.5.8 Los símbolos de seguridad pueden incluirse en las placas que llevan las indicaciones
escritas no debiendo interferir con éstas.
4.5.9 Las indicaciones mediante colores de seguridad se aplicarán de tal modo que no
interfieran con otras indicaciones ni con el color de identificación (indicación de
tuberías a baja altura, por ejemplo)
4.6 Dirección de flujo
4.6.1 La dirección de flujo se indicará mediante flechas pintadas con uno de los colores de
contraste sobre la tubería, cuando el color de identificación y las indicaciones han
sido palicados sobre la tubería. En caso de utilizarse plas, se indicará la dirección de
flujo por modificación del rectángulo básico, según la figura 1.
4.6.2 Para sistemas de circuito cerrado se indicarán el flujo y retorno, mediante las
palabras Flujo y Retorno o mediante las abreviaciones 1 y R, respectivamente.
4.7 Las tubería destinadas a transportar agua, vapor o otros fluidos utilizados para la extinción de
incendios, se identificarán en toda su longitud mediante el color rojo de seguridad, incluyendo accesorios
y válvulas (ver INEN 439).
8
ANEXO # 3
NORMA PETROECUADOR SI-008, SEÑALES DE SEGURIDAD

EJEMPLOS:
001 002
NO FUMAR ALTO VOLTAJE
003 004
MATERIALES INFLAMABLES ALEJESE,
CONTAMINACION DE GAS
005 006
MANTENGA SUS MANOS NO ENTRE EN ESTA AREA
LIBRES DE ESTA MAQUINA CON EQUIPO MOTORIZADO
SIN PERMISO
007 008
HOMBRES TRABAJANDO LINEA DE GAS
009 010
NO FUMAR EN ESTA AREA MANTENGA SU DISTANCIA
011 012
NO ENCIENDA FUEGO NO TOCAR EQUIPOS
ENERGIZADOS
FIGURA No. 1
SERIE "PELIGRO"
PELIGRO
TEXTO
MEDIDAS L E T R E R O S
(mm)
TAMAÑO 1 TAMAÑO 2
A 1.220 810
B 610 405
C 1.1.20 750
D 240 160
E 1.050 705
F 50 30
3.1.2 Letreros serie “ATENCIÓN”.- Son rótulos que se colocan en lugares en los
que son necesarias instrucciones, recomendaciones e informaciones
específicas (Ver figura 2)
EJEMPLOS:
101 102 109
MANTENGA LIBRE ESTA AREA USE CASCO NO ES PERMITIDO FUMAR EN
ESTE LOCAL
103 104 111
MANTENGA LIMPIO ESTE LUGAR OBLIGATORIO EL USO DE PROHIBIDO EL INGRESO DE
GAFAS PARA OPERAR ESTA PARTICULARES A ESTE LUGAR
MAQUINA
105 106 110
MANTENGA LIMPIA ESTA TRANSITO INTERRUMPIDO NO CONECTE EL SWITCH DE
MAQUINA CORRIENTE
107 108 112
NO LIMPIE, NO LUBRIQUE NI NO TRANSITE SOBRE TUBERÍA PROHIBIDO TRANSITAR POR
REPARE MAQUINAS EN CON COMBUSTIBLE ESTA AREA
MOVIMIENTO
113 114 121
NO SE PERMITE LA NO USE HERRAMIENTAS EN MAL USE AURICULARES EN ESTA
CIRCULACIÓN DE VEHÍCULOS ESTADO SECCIÓN
POR ESTA ZONA
115 116 122
EN ESTA AREA ES USE GUANTES PARA OPERAR PROHIBIDO EL INGRESO DE
OBLIGATORIO EL USO DE ESTE EQUIPO TANQUEROS A ESTE LUGAR SIN
ELEMENTOS DE SEGURIDAD ARRESTALLAMAS
117 118 123
NO ESTACIONAR ENTRADA PROHIBIDA ANTES DE OPERAR COLOQUE
LA CONEXIÓN A TIERRA
119 120
NO ENTRE SIN PERMISO DEL AREA ASIGNADA PARA
OPERADOR JEFE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
Y MONTAJE
FIGURA No. 2
LETREROS SERIE "ATENCION"
MEDIDAS L E T R E R O S
(mm)
TAMAÑO 1 TAMAÑO 2
A 1.220 810
B 610 405
C 1.120 750
D 200 130
E 50 30
3.1.3 Letreros grandes.- Son rótulos de tamaños mayores a los establecidos,
destinados a promocionar y/o transmitir mensajes de seguridad, que se
colocan en lugares visibles desde grandes distancias.
3.2. PLACAS DE SEGURIDAD
Son rótulos con mensajes de orientación y/o prevención.
3.2.1 Placas o señales "CONTRA IMPACTO".- Son placas o zonas pintadas,

con franjas inclinadas negras (Código No. 01) y amarillas (Código 018) que
se destinan a la señalización de lugares en los que hay riesgos de impacto,
como partes salientes de estructuras, columnas, barreras de andamios, etc.
FIGURA No. 3
SEÑAL "CONTRA IMPACTO"
3.2.2 Placas de "ORIENTACION".- Son rótulos que ayudan en los caminos, en las
instalaciones, dentro de bodegas y edificios en general (Ver figura 4)
FIGURA No. 4
PLACAS DE "ORIENTACION"
MEDIDAS
(cm). TAMAÑO 1 TAMAÑO 2
A 405 200
B 305 150
C 200 100
D 100 50
3.2.3. Placas "GUIAS".- Se utilizan para indicar: zonas de riesgo, de restricción,
utilización de implementos de protección personal, localización de hidratantes,
salidas de emergencia y otros anuncios que deben ser respetados. (Ver figura
5).
FIGURA No. 5
PLACAS "GUIAS"
3.2.4. Placas de Tránsito.- Serán dispuestas y elaboradas conforme a las

regulaciones y reglamentos de la Dirección Nacional de Tránsito.
3.3. ETIQUETAS DE SEGURIDAD
Se deben utilizar para alertar sobre una determinada condición de peligro al ejecutar
una acción específica (Ver figura 6). Los colores de las etiquetas se usarán de
acuerdo con la advertencia que se deba indicar, así:
3.3.1. Etiqueta amarilla.- Se fija en partes visibles de equipos y accesorios que

no deben ser puestos en operación (Código No. 18, amarillo de
seguridad).
3.3.2. Etiqueta roja.- Se fija en equipos e implementos eléctricos, en los que se

están ejecutando trabajos (Código No. 10, rojo de seguridad).
3.3.3. Etiqueta azul.- Se fija en equipos e instalaciones que están en

mantenimiento (Código No. 29 azul de seguridad).
4. DISPOSICIONES ESPECIFICAS
4.1. Los letreros de las series "PELIGRO" y "ATENCION", se deben construir sobre
láminas de aluminio o hierro de 2 mm. de espesor. La parte posterior debe
estar pintada de color negro. (Código No. 01).
4.2. Las placas de seguridad pueden ser de aluminio, hierro o material acn1ico, con
las características del acápite anterior.
4.3. El tamaño de las letras del texto debe ser proporcional al tamaño de letrero
aprovechando al máximo el espacio disponible.
4.4. Los letreros tipificados como grandes deben ser manufacturados en planchas
de hierro de 3 mm. de espesor, reforzados con un ángulo L de 10 x 10 mm en
todo el perímetro; en la parte posterior, debe colocarse los refuerzos que se
consideren necesarios para darle rigidez y fijeza.
Los letreros deben colocarse en soportes de tubo galvanizado de 1" de

diámetro, sujetos lateralmente por ángulos de acero y llevarán, en la parte
inferior, a 100 mm del extremo, dos pedazos de ángulo o varilla de 200 mm
cada uno, colocados transversalmente en forma de cruz para el anclaje al
suelo.
El letrero se debe fijar a los soportes en cuatro puntos: dos en la parte

superior y dos en la parte inferior.
4.5. Las etiquetas de seguridad deben confeccionarse en material acrílico o

cartulina forrada con plástico y guardar las dimensiones establecidas en la
Figura No. 6.
4.6. El código de los colores referidos consta en la norma PE-SI-010.
APENDICE Z
Z 1 NORMASACONSULTAR
* NORMA PETROECUADOR-SI-003 "Disposiciones Generales de Seguridad

Industrial para Permisos de Trabajo en Frío y en Caliente".
* NORMA PETROECUADOR-SI-010: "Colores Patrones para uso de
PETROECUADOR".
* NORMA PETROECUADOR-SI-011: “Tamaño de Letras y Números”.
Z2 BASES DE ESTUDIO
PETROBRAS: Manual de Protecäo do ambiente, Depin Refinerie de Paulinia,

Brasil, 1969
ANEXO # 4
NORMA PETROECUADOR PE-SHI-009, IDENTIFICACIÓN DE TANQUES Y
TUBERIAS
3.2. COLORES DE IDENTlFICACION
El color de identificación indica la categoría a la que pertenece el producto

conducido de contenido en tuberías y tanques.
3.2.1 En tuberías.
3.2.1.1 Se aplicará el color de identificación según una de las modalidades

siguientes:
b) Sobre la tubería como bandas, de acuerdo a lo establecido en la tabla 2.

3.2.1.2 El color puede aplicarse por medio de pintado o colocando bandas
adhesivas alrededor del tubo.
3.2.1.3 El recubrimiento del acabado en tuberías será de color aluminio (cód.

No.O7). En caso de agua y espuma contra incendios, el recubrimiento
de acabado en toda la extensión de las tuberías será de color rojo de
seguridad (cód.No.10) y amarillo de seguridad (cód.No.18),
respectivamente. En caso de tuberías de gas, el recubrimiento del
acabado será de color blanco (cód.No.05). No es necesaria ninguna
identificación adicional.
3.2.1.4 En caso de pintarse la tubería totalmente, las bandas con el color de

identificación, deberán situarse a una distancia de 6 m. entre sí y en
todas las uniones, ha ambos lados de las válvulas, en dispositivos de
servicio, penetración de paredes, cambio de dirección, y en otros sitios
donde tenga sentido la identificación del producto (ver Anexo A).
3.2.1.5 EI cuerpo y dispositivos de accionamiento de las válvulas deben ser

pintados también con el color de identificación.
3.2.2 En Tanques
3.2.2.1 La aplicación del color de identificación alrededor de tanques verticales
debe efectuarse por pintado o mediante franjas adhesivas en la parte
superior de la sección (a) del tanque. El ancho de la franja debe ser de 50
cm. (ver fig. B-1. Anexo B).
3.2.2.2 El recubrimiento de acabado de los tanques debe ser de color aluminio

(cód.No.07), excepto los tanques para gas licuado de petróleo y gas
natural cuyo recubrimiento de acabado debe ser de color blanco
(cód.No.05).
TABLA No. 2
DIMENSIONES DE LAS FRANJAS DE COLOR Y DE LA ESCRITURA, SEGÚN
EL DIÁMETRO DEL TUBO
DIÁMETRO DE LA ALTURA DE LA
ANCHO DE LA FRANJA
TUBERÍA ESCRITURA
DE COLOR (mm)
(mm) (mm)
1 – 30 200 12
31 - 50 200 20
51 - 80 300 25
81 - 130 300 40
131 - 180 600 50
181 - 240 600 65
241 o más 800 100
3.3. Identificaciones Adicionales
3.3.1 Para la mejor identificación del producto almacenado o transportado se
podrá utilizar una o varias de las indicaciones siguientes:
a). Nombre o abreviatura del producto en español según la tabla 3.

b). Fórmula química del producto.
c). Otros parámetros propios del producto (acidez, concentración, densidad,
presión, temperatura, etc.).
TABLA No. 03
NOMBRES Y ABREVIATURAS DE PRODUCTOS
Agua AG
Asfaltos AS
Ácidos AC
Álcalis ALC
Aire AR
Aceite Agrícola AA
Bunkers BU
Contaminante Blanco CB
Diesel DS
Fuel Oil 4 4FO
Fuel Oil 6 6 FO
Gasolina Natural GN
Gasolina Regular 64 GR
Gasolina Extra 80 GE
Gasolina Super 92 GS
Gas Licuado de Petróleo GLP
Gas Combustible GZ
Jet Fuel JF
Kerosene KX
Mineral Turpentine MT
Petróleo P
Productos Intermedios PI
Solvente de Caucho SC
Solvente 1 S-1
Vacío VC
Vapor de Agua VA
3.4. Aplicación de identificaciones adicionales
3.4.1 El nombre o abreviatura del producto, la fórmula química y otros parámetros se

debe escribir según convenga, sobre la tubería o sobre placas rectangulares
adosadas a la tubería (anexo A, fig.A 1).
3.4.2 Las identificaciones escritas sobre la tubería o sobre las placas deben ser
claramente legibles, pintadas en color de contraste sobre el color de
3.4.3 Los textos en las tuberías deben tener las alturas mínimas de acuerdo al
diámetro del tubo según se establece en la tabla 2.
3.4.4 La dirección de lujo debe indicarse, mediante flechas pintadas en color de
contraste a cada lado.
3.4.5 l. La altura H de las letras y números (ver nota 1) establecida para indicar el
nombre del producto, código de inventario y capacidad del tanque está dada por la
fórmula:
Para el caso de tanques vertical es H = ( 1 / 30) D*H
Siendo D = Diámetro del tanque

Para el caso de tanques salchichas H = (1 / 30) D*L
Siendo L = Longitud del tanque salchicha

Para el caso de tanques esféricos H = ( 1 / 30 ) D
Siendo D = Diámetro de la esfera

NOTA 1:
Obtenida la H de las letras y números remitirse a la Norma PE-SHI- 011 "TAMAÑO
DE LETRAS Y NUMEROS" para obtener los otros parámetros.
3.4.6 La ubicación de los textos en los tanques verticales y esféricos deben ser
fácilmente visibles por los operadores.
3.4.7 EL tamaño del Logotipo PETROECUADOR (ver nota No.2), estará dado por la
fórmula:
Para el caso de tanques verticales D 1 = ( 1 / 6,6 ) D*h
Siendo D 1 = Diámetro del logotipo

Para el caso de tanques salchichas D 1 = ( 1 / 6,6) L*D
Siendo D 1 = Diámetro del logotipo
L = Longitud del tanque salchicha
Para el caso de tanques esféricos D 1 = ( 1 / 6,6 ) D
Siendo A = Longitud del logotipo
D = Diámetro de la esfera
NOTA 2:
Obtenido el diámetro del logotipo D1, remitirse con este valor a la Norma
PE-SHI-012 "TAMAÑO DEL LOGOTlPO PETROECUADOR", para obtener
los otros parámetros.
3.5 Identificación de tanques verticales, horizontales y esféricos
3.5.1 En los tanques deben colocarse las siglas del terminal al que pertenecen, el
número del tanque y código de identificación de inventario.
Ejemplo: Terminal Beaterio Tanque No.1 T-01-3.601
3.5.2 La capacidad de los tanques debe escribirse en metros cúbicos (m3).
3.5.3 Tanques verticales

En el caso de tanques verticales, para identificarlos debe seguirse el
procedimiento e indicaciones siguientes:
3.5.3.1 La altura del tanque en tres secciones a, b y c (ver fig.B1, anexo B).
3.5.3.2 Debe pintarse una franja de color negro (cod. No.01), de 1/12 de altura total
del tanque en la parte inferior, para proteger el color aluminio del tanque.
3.5.3.3 El límite superior del logotipo PETROECUADOR debe coincidir con el límite
superior de la sección b (fig.B1, anexo B).
3.5.3.4 Las demás identificaciones deben ubicarse tomando como referencia la

ubicación del logotipo PETROECUADOR, y en el siguiente orden
descendente:
2.- Identificación
3.- Logotipo Petroecuador

X= ( 1 / 50 ) D*h

h = Altura del tanque
(anexo B, fig.B-1).
3.5.4 Tanques horizontales (salchichas)
Para la identificación de tanques horizontales debe seguirse el procedimiento e

El logotipo PETROECUADOR debe centrarse en el punto de corte entre los ejes

horizontal y vertical del tanque salchicha (anexo B, fig B-2).
logotipo PETROECUADOR y en el siguiente orden descendente:

2.- Identificación
3.- Logotipo PETROECUADOR

X = ( 1 / 50 ) L*D

L = Longitud del tanque
(anexo B, fig. B-2).
3.5.5 Tanques esféricos
Para la identificación de tanques esféricos debe seguirse el procedimiento e

EI logotipo PETROECUADOR debe centrarse en el punto de corte entre los ejes

horizontal y vertical del tanque esférico (anexo B, fig B-3).
logotipo PETROECUADOR y en el siguiente orden descendente:

2.- Identificación
3.- Logotipo PETROECUADOR

X = ( 1 / 50 ) D

(anexo B, fig. B-3).

4. DISPOSICIONES ESPECIFICAS
4.1 La supervisión para la aplicación de esta Norma es competencia de la Unidad de

Seguridad e Higiene Industrial en coordinación con las dependencias involucradas.
APENDICE Z
Z.l NORMAS A CONSULTAR
NORMA CEPE-SI-OO9 IDENTIFICACION DE TANQUES Y TUBERÍAS

NORMA PE-SHI-O10 COLORES PATRONES PARA USO DE PETROECUADOR
NORMA PE-SHI-O11 TAMAÑO DE LETRAS Y NUMEROS
NORMA PE-SHI-O12 LOGOTIPO DE PETROECUADOR
Z.2 BASES DE ESTUDIO
NORMA ECUATORIANA INEN 440

Identificación de tuberías, Instituto Ecuatoriano de Normalización, Quito, 1978.
NORMA ECUATORIANA INEN 441

Identificación de recipientes que contienen gases Industriales. Instituto Ecuatoriano de
Normalización Quito, 1978.
NORMA ARGENTINA 2507 NIO

Sistema de seguridad para identificación de cañerías. Instituto Argentino de
Racionalización de Materiales, Buenos Aires, 1965.
DlN 2403
Kennzeichnung van Rohrleitungen nach dem, Durchflustoff,1965.
NORMA Y.P.F.
Gas del Estado, Norma de colores de seguridad para la identificación de cañerías y la
demarcación de lugares de trabajo, Buenos Aires,1974.
NORMA No.859 Y.P.F.

Colores de Seguridad, Yacimientos Petrolíferos Fiscales, Buenos Aires, 1968.
FIG. A-1 EJEMPLO DE IDENTIFICACION DE PRODUCTOS POR COLORES
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES
ANEXO # 5
NORMA PETROECUADOR SI-010, COLORES PATRONE PARA USO DEL
SISTEMA PETROECUADOR
3. INSTRUCCIONES PARA EL USO Y CONSERVACIÓN DE MUESTRARIO
DE COLORES PATRONES.
3.1. Utilización del muestrario. La conformidad del color, de tinta, pintura u otro
material, con cualquiera de los patrones fundamentales debe ser determinada por
comparación visual con la muestra correspondiente.
a) La comparación visual debe ser realizada mediante confrontación a la luz diurna

difusa, evitando los reflejos de superficies coloridas.
b) En las comparaciones de color se deben emplear muestras que no hayan sufrido
alteración del color.
3.2. Conservación del muestrario.

a) No tocar las superficies de las muestras con los dedos.
b) Evitar la exposición prolongada de las muestras a la luz y en especial a la luz solar
directa.
c) Conservar los patrones fundamentales en local seco, con el fin de protegerlos del
ataque de agentes externos.
PÉNDICE Z
Z.l. BASES DE ESTUDIO
Norma PETROBRAS. P-19 a. Cores (para uso na Petrobras) Petróleo Brasileiro S.A..
Río de Janeiro. 1974.
NORMA CEPE-SI-010, Colores, Patrones para uso de CEPE 1979.

ANEXO # 6
RESOLUCION DE IMAGEN CORPORATIVA EP PETROECUADOR

PETROECUADOR
EMPRESA ESTATAL
PETROLEOS DEL ECUADOR
deben elaborar la Nueva Norma de Seguridad del isologotipo de la

•
EL ECUADOR HA SIDO,
ES Y SERÁ PAís AMAZóNICO
nueva Empresa Pública de Hidrocarburos del Ecuador - EP

PETROECUADOR; y,
En uso de sus facultades legales que le confiere el Art. 11, letra s) del
Reglamento Sustitutivo al Reglamento General a la Ley de la Empresa Estatal
- Petróleos del Ecuador PETROECUADOR y sus empresas Filiales,
RESUELVE:
Art. 1 Derogar la Resolución No,90039 del 27 de abril de 1990, con la que se

autorizó y oficializó la Norma de Seguridad e Higiene Industrial
PETROECUADOR SI-012 sobre "LOGOTIPO DE PETROECUADOR".
Art. 2 En su lugar, expedir la NORMA DE DISEÑO Y UTILIZACiÓN

ISOLOGOTIPO DE LA EMPRESA PÚBLICA DE HIDROCARBUROS DEL
ECUADOR - EP PETROECUADOR, bajo lo siguientes términos:
2.1. OBJETO
Normar el diseño, colores y dimensiones que deberán ser utilizados en el

nuevo isologotipo de la Empresa Pública de Hidrocarburos del Ecuador - EP
PETROECUADOR que refleje la identidad, imagen corporativa, su quehacer
empresarial y su reposicionamiento, considerando una nueva imagen
corporativa.
2.2. ALCANCE
El diseño del isologotipo de la Empresa Pública de Hidrocarburos del Ecuador

- EP PETROECUADOR será utilizado de manera estándar en toda la
Empresa.
2.3. IMPLICACIONES Y RESPONSABILIDADES
Autoridades, funcionarios y trabajadores de la Empresa Pública

PETROECUADOR.
2.4. NORMATIVA APLICABLE
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Manual de Imagen Corporativa
iallana E8-8 y .6 de Diciembre (esquina) Telfs.: 2563-060/2560-525 - Casilla: 17-11-5007/17-11-5008. Quito - Ecuador
www.petroecuador.com.ec
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2010058
PETROECUADOR
EMPRESA ESTATAL EL ECUADOR HA SlOO,
PETROLEaS DEL ECUADOR ES y sERÁ PAís AMAZóNICO
2.5. DEFINICIONES
Isotipo: ícono o símbolo
Logotipo: Constituye únicamente la tipografía
Isologotipo: Unión de isotipo y logotipo para conformar la marca
Inclinación y colores aplicados en el isologotipo tipo: inspiran el constante

crecimiento empresarial y muestran el avance que permanentemente busca la
empresa.
Gota de petróleo: Es el elemento representativo de la industria de la que

somos parte.
Dos franjas de color titanio: Siendo el titanio un metal fuerte y resistente a

la corrosión y oxidación, representa lo que somos y buscamos, solidez
empresarial, fuerza y acción en el tiempo.
Gradiente azul obscuro PMS 7463 C a claro 3005 C: Representa un manto

petrolero y es la base sobre la que se asienta una empresa que siempre busca
mejorar.
Proyección del Isologotipo: Su forma general nace del isologotipo

anterior con una proyección hacia el futuro y una apariencia más orgánica,
mostrando nuestra responsabilidad social y ambiental.
2.6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
2.6.1 COMPOSICiÓN
_ ----- .A,
epETRDIECURDDR - - - .:
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la indinac:ión Y colores aplicados en el ~
inspínln el cons&ante c:rec:imienlo ~,. Y mues-
que perrn8ll8Il6emente busca la ~.
la gota de petróieo •• el elemenlo ntpre-.tativo de la

industria de la que SC)mOS parte, _ dos franjas son del
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cDIor dellitanio. rnebII Y muy resistente a la oonu-
sión y oxidaci6n. por- lo que ~ fiem.u lo que
somos y buscamos.
El gl8díeo'" de azul 08CU'0 (PMS 7463 C). claro (3005
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n que - asienta una ~ que siempre busca mejorar.
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Su forma general nace del isotipo anterior. ahora con
una ~ hacia el fuUo Y una apariencia".
orgánica rnostIiIIldo nuestra responsabilidad ambienlal.
pallana 8-86 y . 6 ~bre (esquina) Telfs.: 2563-060/2560-525 - Casilla: 17-11-5007/17-11-5008. Quito - Ecuador
www.petroecuador.com
PETROECUADOR
EMPRESA ESTATAL
2.6.2 DIMENSIONES
2010058
•
EL ECUADOR HA SIDO,
ES Y SERÁ PAÍS AMAZÓNICO
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PETROECUADOR
EMPRESA ESTATAL
PETROLEaS DEL ECUADOR
2.6.3 DISTANCIAS Y TAMAÑO MíNIMO PERMITIDO

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EL ECUADOR HA SIDO.
ES Y sERÁ pAís AMAZóNICO
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PETROECUADOR
EMPRESA ESTATAL
. 2.6.4 CROMÁTICA DE COLORES

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EL ECUADOR HA SIDO.
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- Casilla: 17-11-5007/17-11-5008. Quito - Ecuador
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PETROECUADOR
EMPRESA ESTATAL
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EL ECUADOR HA SIDO.
ES Y SERÁ PAís AMAZÓNICO
2.6.5 VARIACIONES PERMITIDAS
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A www.petroecuador.com
PETROECUADOR
EMPRESA ESTATAL
2010058
•
EL ECUADOR HA SIDO,
ES Y SERÁ pAís AMAZóNICO
Versión Principal fui color
Alfemofiva HorizontcI fui color
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Monocromia Preferida
Cebes Planos
PMS 7463 C
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Monoct'omía Secundaño Escala de
Colores Planos
Grises
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" www.petroecuador.com
.1
PETROECUADOR
EMPRESA ESTATAL
2.6.6 TIPOGRAFíA DE ISO LOGOTIPO

2010058
•
EL ECUADOR HA SIDO.
ES Y SERÁ PAís AMAZÓNICO
La tipografía utilizada para el isologotipo es Uzusi itálica.
Para escoger la lipogIafia correcta se debe identificar ef ~ de texk> al

que va a ser aplicada. Por esta razón se ha dividido en dos catego¡fas.
t.na para textos mas formales (A) como COI18O interno Y otro para
apIicat1as en fonnaIos que no requieren demasiado nivel de formalidad
(B) como en exposiciones o pubicidad.
las variar"- de cada-tipograffa pueden ser utilizadas según las

necesidades que se presenten. sin embargo no se pueden usar cifeJefi-
tes fmilias ~áficas dentro del mismo cuerpo de texto. no está
pennitida la distorci6n (condensaci6n o expansión) de Ia~ afia. El
uso de otras tipogIaffas deberá ser aprobado previanaente.
Arial
Regula
Cuerpos de texto cortos
ltalic a medianos; cartas;
Bol memos; oficios.
So
gular Por su buena legibiidad;

debe- ser ufiaado en
ltalic textos de mayor extensión.
Bold
BoM/talle
~ff;Z
pallana É8-86 y . 6 ~mbre (esquina) Telfs.: 2563-060/2560-525
t )
PETROECUADOR
EMPRESA
PETROLEOS
ESTATAL
DEL ECUADOR
•
EL ECUADOR HA SIDO,
ES Y SERÁ PAÍs AMAZóNICO
Gill Sans MT
Regular
ItaJJc
Bold
Bold ItGllc
!átiCCII no deben
fon. KJIescomo
erior. (A)
Century G
Regular
Itolie
BoId
80ld Itallc
}~-) A7
pallana E8-86
"~
yJW' ~ciembre (esquina) Telfs.: 2563-060/2560-525 - Casilla: 17-11-5007/17-11-5008. Quito - Ecu

¿úlú058
PETROECUADOR
EMPRESA
PETROLEOS
2.6.7
ESTATAL
DEL ECUADOR
RESTRICCIONES
•
EL ECUADOR HA SIDO,
ES Y sERÁ PAís AMAZóNICO
No se debe utilizar el isoIogoIipo para

er-1IllafaI" O contener ningLIla dale de
magen O elemento. Ver el punto ••
'o.J1t~.
~~ /
pallanaE8-86 :~iciembre (esquina)Telfs.:2563-060/2560-525 - Casilla: 17-11-5007/17-11-5008. Quito- Ecuador

?de O www.petroecuador.com
PETROECUADOR
EMPRESA ESTATAL
~ú10058
•
EL ECUADOR HA SIDO.
Para crseawur que la percepdón de la lPGrCCI seG la

lndIccJdq, hay ciertos lmIu!s que 110 se deben Cl1IZtJI"
balo •••••• ~ a COIIdnuad6n eJemplos.
YawJr fJR!SttJr especial ateneI6n en este fHM'rtO.
SoIecáoilar otro color o fextIn para aplicarlas en el

isoIogOOpoestá prohibido. Favor ~ lB secd6n V.
-I!
••••,m&L& •••
Aamque la aomática sea la correcfa. se debe poder distinguir la gota en el ~.
pcfi:,.
}i{i -;r;:¿,-"
iallana E8-86 y . 6 d~bre (esquina) Telfs.: 2563-060/2560-525 - Casilla: 17-11-5007/17-11-5008. Quito - Ecuador
•
•
,.,.
••
PETROECUADOR
EMPRESA ESTATAL EL ECUADOR HA SIDO,
PETROLEOS DEL ECUADOR ES Y sERÁ PAÍs AMAZóNICO
La Iegibiidad de la marca no debe ser comprometida.
La ~afia de la marca no debe ser mempIazada bajo

ningún concepm
No ~
el ,.."s;..
inserbII - '*-
isoIogotipo de PETROECUADOR
e1Iogolipo, e1)t( isolipo ni
en 00 cuerpo de texto
L: "l1A0~;Z+-
>allan.a E8-8
c~
y Av. ~iciembre (esquina) Telfs.: 2563-060/2560-525

!Í )
PETROECUADOR
EMPRESA ESTATAL
2010058
•
EL ECUADOR HA SIDO.
Para aseeunr que la percepción de lo morm sea lo

lndIcoda. hay ciertos Ilmltes que 110 se deben ClVZDr
btIJo ningún coaceptO¡ d condnuadón ejemplos.
Favor prestar especial tIteIJdón en este fItdO.
No distorsionar o cambiar la distrixJáón ni las dimensiones del ~.

Ver puntos • y IL
1---
•
.- ~".
d?~-.~
Ipallana E8-86 Av.~ Diciembre (esquina) Telfs.: 2563-060/2560-525 - Casilla: 17-11-5007/17-11-5008. Quito - Ecuador
,. )
PETROECUADOR
EMPRESA ESTATAL
PETROlEOSDElECUADOR
Art. 3. DISPOSICIONES GENERALES

2010058
•
EL ECUADOR HA SIDO,
ES Y sERÁ PAís AMAZóNICO
3.1 El isologotipo de EP PETROECUADOR identificará y será utilizada en

todas las Gerencias de la Empresa Pública de Hidrocarburos del Ecuador-
EP PETROECUADOR, por lo que sus características (colores, formas y
dimensiones) serán iguales sin variaciones
3.2 El isologotipo EP PETROECUADOR deberá colocarse en edificios,

instalaciones, unidades móviles, documentos y demás elementos que
utilice tanto la Empresa Pública de Hidrocarburos del Ecuador - EP
PETROECUADOR cuando se considere necesaria su identificación.
3.3 Para la elaboración, construcción e instalación del isologotipo se utilizará lo

que establece el Manual de "Imagen Corporativa de la Empresa Pública de
Hidrocarburos del Ecuador - EP PETROECUADOR.
Art. 4 De la ejecución de esta Resolución encargarse la Vicepresidencia

Corporativa de Ambiente, Responsabilidad Social, Seguridad y Salud y la
Coordinación de Relaciones Públicas e Imagen Organizacional.
La presente Resolución estará en vigencia a partir de su expedición.
Comuníquese y aplíquese.
Dada en Quito, Distrito Metropolitano, a ¡ 1 8 MAR. 2010
O TRALMIRANTE
PRESIDENTE E CUTIVO DE PETROECUADOR
Elaborado por: Ing. Orlando Palacios

Msc Ec. Julia Iglesias
Revisado por: Msc. Dr. Luis Vásquez
Aprobado por: Dr. Rolando del Pozo
~)
1 Lcda. Ercllla Torres
Fecha de elaboración: 17-03-2010 .
""' ~ Número de trámite interno:
:¡aiana E8-86 y Av. 6 de Diciembre (esquina) Telfs.: 2563-060/2560-525 - Casilla: 17-11-5007/17-11-5008. Quito - Ecuador
www.petroecuador.com .ec
ANEXO # 7
NATIONAL ELECTRICAL CODE, CAPITULO # 5.

Evaluación plan señalización GLP Esmeraldas 40

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Evaluación plan señalización GLP Esmeraldas 40

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA DE TECNOLOGÍA EN PETRÓLEOS

EVALUACIÓN DE UN PLAN DE SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL Y

VERTICAL DE ACUERDO A LA NORMATIVA INEN PARA PREVENIR

DESASTRES Y RIESGOS DE ACCIDENTES EN LA PLANTA ENVASADORA

DE GLP DE ESMERALDAS PETROCOMERCIAL, 2010

TESIS PREVIA LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE TECNÓLOGO EN

AUTOR: ERICK XAVIER MOREIRA SOLORZANO

DIRECTOR: ING. RAÚL BALDEÓN

ERICK XAVIER MOREIRA SOLORZANO.

ERICK XAVIER MOREIRA SOLORZANO.

Ing. Raúl Baldeón

Al agradecer quiero redundar y nombrar nuevamente a Dios y a mis padres, también

quiero agradecer de manera muy especial a mi madre protectora la Virgen de Monserrat,

y de esta manera concluir con éxito este mi sueño tan anhelado.

espiritual y académicamente como mis maestros de Escuela, Colegio y a la

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA EQUINOCCIAL, y de esta ultima al Ing. Raúl

Baldeón, quien con su profesionalismo a dirigido este trabajo de investigación.

CERTIFICACIÓN DEL DIRECTOR……………..……………………… IV

ÍNDICE DE GENERAL…............................................................................. VIII

ÍNDICE DE TABLAS.……….…………………………………………….. XVII

1.1 Objetivo General 3

1.2 Objetivo Específico 3

1.4 Idea a Defender 5

1.5 Marco de Conceptual 5

1.8 Recolección de Información 8

1.9 Universo de la Investigación 8

2. Planta de envasado de GLP Esmeraldas y el GLP 9

2.1 Planta de Envasado de GLP de Esmeraldas 9

2.1.1 Fase de Operación 13

2.1.1.1 Área de Almacenamiento de GLP 13

2.1.1.2 Planta de Envasado Semi-Automatico de GLP 14

2.1.1.3 Sala de Bombas y Compresores 16

2.1.2 Proceso de Envasado de GLP en Cilindros 18

2.2 EL Gas Licuado de Petróleo 24

2.2.1 Clasificación del Gas Licuado del Petróleo 25

2.2.1.1 GLP Doméstico 26

2.2.1.2 GLP Comercial/Industrial 26

2.2.1.3 GLP Automotor 26

2.2.1.4 EL Gas Natural para Vehículos 26

2.2.2 Peligros Potenciales 27

2.2.2.1 Incendio o Explosión. 28

2.2.3 Material Safety Data Sheet (MSDS) 29

2.2.3.1 Identificación del Material 30

2.2.3.2 Composición del Producto 32

2.2.3.3 Propiedades Fisicas Quimicas 33

2.2.3.4 Riesgos de Fuego y Explosión 34

2.2.3.5 Identificación de Riesgos 34

2.2.3.5.1 Riesgos para la Salud Humana 34

2.2.3.5.2 Riesgos de seguridad 35

2.2.3.6 Procedimientos de Primeros auxilios 35

2.2.3.7 Procedimientos especiales para combatir Incendios 37

2.2.3.7.1 Incendios Pequeños 37

2.2.3.7.2 Incendios Grandes 38

2.2.3.8 Procedimientos especiales en caso de derrames o 38

2.2.3.9 Manipulación y Almacenamiento 40

2.2.3.10 Equipo de Protección Personal 42

2.2.3.11 Información Ecológica 43

2.2.3.12 Métodos de Eliminación de Desechos 44

2.2.3.13 Estabilidad y Reactibilidad 44

2.2.3.14 Información sobre Toxicidad 45

2.2.3.15 Información sobre el Transporte 46