El granito es la más utilizada entre las rocas ígneas, esto debido a que es la de mayor

presencia en la corteza y por su firmeza. El granito es utilizado para la construcción, por su

buena resistencia y gran densidad es utilizado en la elaboración de hormigones. Pero
también podemos encontrar piezas de granito en mesadas de cocina, chimeneas y pisos.
El granito fue reemplazado por el mármol en esculturas expuestas a la intemperie ya que
se degrada con la lluvia.
La extracción en cantera

La actividad minera varía según sea el material rocoso a explotar, aunque la gran mayoría de las canteras
de piedra para la construcción se encuentran a cielo abierto.
En función del tipo de piedra y, a grandes rasgos, se pueden distinguir dos sistemas de extracción en
cantera: en bloques y en lajas.
La cantera de granito puede tener varios frentes de explotación en varias zonas, situados al mismo nivel, o
a distintos niveles, normalmente escalonados.
El primer corte, o corte primario, se puede realizar con maquinaria provista de hilo diamantado o mediante
barrenos, realizados con maquinaria neumática, que luego son cargados con explosivos.
El segundo corte se realiza para conseguir dimensionar los bloques primarios en bloques secundarios, y
después éstos en bloques comerciales.
Una vez elaborados, los bloques comerciales son transportados a las empresas donde se procederá a la
elaboración de productos de construcción.

Frente de explotación de una cantera de granito Extracción con maquinaria de corte con hilo diamantado

Perforadora hidráulica subdividiendo en bloques comerciales Transporte de bloques

El basalto que la ubicamos entre las rocas volcánicas, cumple una función importante
como balasto para el asentamiento de vías férreas, ya que aporta buena estabilidad y
distribuye de manera uniforme la presión que ejercen las vías. Por lo mismo es muy
apreciado en la construcción de pavimentos.
La piedra pómez (pumita), es utilizada como un árido para la elaboración de hormigones
livianos que no requieren mayor resistencia.

Separación
El material es seleccionado por medio de cribas vibratorias mediante las cuales se clasifica
el material crudo de mina en donde pueden variar las medidas de las mallas para satisfacer
las necesidades de los clientes.
Limpieza
El material es seleccionado en las medidas que se requiera, se limpia mediante el proceso
de flotación en donde por medio de lavado y presión de agua a las medidas desde 3/16
hasta 2 3/8.
A las medidas de piedra se les quitan las impurezas y polvo, posteriormente el material es
transportado en otra banda en donde personal calificado inspecciona nuevamente la calidad
de la piedra.
Tamizado
En el área de tamizado se puede obtener medidas desde mallas 8 hasta malla 100 con una
producción de 5 a 7 Tons./HR.
Un aproximado de 3400 Tons/ mes., conservando la misma capacidad de ensacado para
estas medidas.
Pulverización
En el área de pulverizado se tiene una capacidad de 5 a 7 Tons/hr., es decir, un total de
4,000 Tons / mes, obteniendo un producto que va desde Malla 200 hasta Malla - 400.
Conservando de igual forma la capacidad de ensacado en las presentaciones requeridas
por el cliente.
Embolsado
El embolsado se realiza mediante bandas transportadoras y tolvas de llenado que permiten
llenar los envases con las medidas establecidas y en las presentaciones que el cliente
requiere, poniéndolas en las tarimas para su manejo y entrega al cliente.