Professional Documents
Culture Documents
Intercambiadores de calor
7.1 Clasificación
El tipo más simple de intercambiador de calor consta de dos tubos concéntricos de diámetros
diferentes, llamado intercambiador de calor de doble tubo o tubos concéntricos. En un
intercambiador de este tipo uno de los fluidos pasa por el tubo más pequeño, en tanto que el otro
lo hace por el espacio anular entre los dos tubos. En un intercambiador de calor de doble tubo son
posibles dos tipos de disposición del flujo: en el flujo paralelo los dos fluidos, el frío y el caliente,
entran en el intercambiador por el mismo extremo y se mueven en la misma dirección. Por otra
parte, en el contraflujo los fluidos entran en el intercambiador por los extremos opuestos y fluyen
en direcciones opuestas..
Otro tipo de intercambiador de calor, diseñado específicamente para lograr una gran área
superficial de transferencia de calor por unidad de volumen, es el compacto. En los
intercambiadores compactos los dos fluidos suelen moverse de manera perpendicular entre sí y a
esa configuración de flujo se le conoce como flujo cruzado, el cual todavía
se clasifica más como flujo no mezclado o mezclado, dependiendo de su
configuración.
El tipo más común de intercambiador de calor en las aplicaciones industriales sea el de tubos y
coraza, La transferencia de calor tiene lugar a medida que uno de los fluidos se mueve por dentro
de los tubos, en tanto que el otro se mueve por fuera de éstos, pasando por la coraza.
El rendimiento de los intercambiadores de calor suele deteriorarse con el paso del tiempo como
resultado de la acumulación de depósitos sobre las superficies de transferencia de calor. La capa
de depósitos representa una resistencia adicional para esta transferencia y hace que disminuya la
razón de la misma en un intercambiador. El efecto neto de estas acumulaciones sobre la
transferencia de calor se representa por un factor de incrustación Rf el cual es una medida de la
resistencia térmica introducida por la incrustación.
En las aplicaciones donde es probable que ocurra, la incrustación debe considerarse en el diseño y
selección de los intercambiadores de calor. En esas aplicaciones puede ser necesario seleccionar
un intercambiador más grande y,por ende, más caro, para garantizar que satisfaga los requisitos
de diseño.
Es obvio que el factor de incrustación es cero para un nuevo intercambiador, y aumenta con el
tiempo a medida que se acumulan los depósitos sólidos sobre la superficie del mismo. El factor de
incrustación depende de la temperatura de operación y de la velocidad de los fluidos, así como de
la duración del servicio. La incrustación se incrementa al aumentar la temperatura y disminuir la
velocidad.
La relación del coeficiente total de transferencia de calor dada con anterioridad es válida para
superficies limpias y es necesario modificarla para tomar en cuenta los efectos de la incrustación
sobre las superficies interior y exterior del tubo. Para un intercambiador de calor de casco y tubos,
sin aletas, se puede expresar como:
Un caso especial es cuando se conoce el área superficial para la transferencia de calor del
intercambiador, pero se ignoran las temperaturas de salida. Salida. En este caso, la tarea es
determinar el rendimiento con respecto a la transferencia de calor de un intercambiador
específico, o bien, determinar si un intercambiador del que se dispone en el almacén realizará el
trabajo.
Para esto existe el método de la efectividad-NTU, el cual simplificó mucho el análisis de los
intercambiadores de calor.
Este método se basa en un parámetro adimensional llamado efectividad de la transferencia de
calor e definido como:
En donde Cc =m · ccpc y Ch =m · ccph son las razones de capacidad calorífica de los fluidos frío y
caliente, respectivamente. Cmín es el menor entre Ch y Cc.
Lo cual determina el requisito de transferencia de calor antes de tener una idea del propio
intercambiador.
En un intercambiador los dos fluidos suelen forzarse para que fluyan por medio de bombas o
ventiladores que consumen energía eléctrica.
Si se duplica el gasto de masa se reducirá el costo inicial a la mitad, pero se incrementarán las
necesidades de potencia de bombeo en un factor de aproximadamente ocho.
Por lo común, las velocidades de los fluidos que se encuentran en los intercambiadores varían
entre 0.7 y 7 m/s para los líquidos y entre 3 y 30 m/s para los gases.
Tamaño y peso.
Normalmente, entre más pequeño y más ligero es el intercambiador, es mejor, En especial, éste es
el caso en las industrias automotriz y aeroespacial, en donde los requisitos con respecto al tamaño
y al peso son más rigurosos.
Tipo.
El tipo de intercambiador que se debe seleccionar depende principalmente del tipo de fluidos que
intervienen, de las limitaciones de tamaño y peso y de la presencia de cualesquiera procesos de
cambio de fase.
Materiales.
Los materiales que se usen en la construcción del intercambiador pueden constituir una
consideración importante en la selección de los intercambiadores.
En el caso de fluidos corrosivos puede ser que tengan que seleccionarse materiales costosos
resistentes a la corrosión, como el acero inoxidable o incluso el titanio, si no se desea reemplazar
con frecuencia los intercambiadores de bajo costo.
Ejercicios:
𝑚2 ℃ 1.6
1 0.0005 𝑤 𝑙𝑛 (1.2)
𝑅= + +
700 𝑤⁄ 2 ℎ𝑜 ∗ [𝜋(0.012𝑚)(1𝑚)] [𝜋(0.012𝑚)(1𝑚)] 2𝜋 ∗ 380 𝑤⁄𝑚℃ ∗ 1𝑚
𝑚 ℃
𝑚2 ℃
0.0002 𝑤 1
+ + 𝑤
[𝜋(0.016𝑚)(1𝑚)] 700 ⁄ 2 ℎ𝑜 ∗ [𝜋(0.016𝑚)(1𝑚)]
𝑚 ℃
℃
𝑅 = 0.0837
𝑤
2) Se usa un intercambiador de calor de tubo doble y de flujo paralelo para calentar agua fría
de la llave con agua caliente. El agua caliente (cp = 4.25 kJ/kg · °C) entra al tubo a 85°C, a
razón de 1.4 kg/s, y sale a 50°C. El intercambiador de calor no está bien aislado y se estima
que se pierde 3% del calor liberado por el fluido caliente. Si el coeficiente total de
transferencia de calor y el área superficial del intercambiador son 1150 W/m2 · °C y 4 m2,
respectivamente, determine la razón de la transferencia de calor hacia el agua fría y la
diferencia media logarítmica de temperatura para este intercambiador.
𝑘𝑗 𝑘𝑔 𝑤
𝑐𝑝 = 4.25 𝑇𝑒𝑛𝑡 = 85℃ 𝑚̇ = 1.4 𝑇𝑠𝑎𝑙 = 50℃ 𝑈 = 1150 2 𝐴 = 4𝑚2
𝑘𝑔℃ 𝑠 𝑚 ℃
𝑄̇𝑐 202𝑘𝑤
∆𝑇𝑚𝑙 = = = 43.9℃
𝑈𝐴 1150 𝑤 ∗ 4𝑚2
𝑚 2