Especificaciones Tecnicas Jordy

ESPECIFICACIONES TECNICAS
0.00 INTRODUCCIÓN
0.01 GENERALIDADES
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los

siguientes criterios:
A. Consideraciones Generales
Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo

al nivel de indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos
constructivos y otros, los cuales por su carácter general capacita el documento a
constituirse como auxiliar técnico en el proceso de construcción.
B. Consideraciones Particulares
Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a

tratamiento y aplicación de las partidas, por su naturaleza son susceptibles a
cambios debido a que:
1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a

una localización geográfica determinada, sugieren técnicas diversas en
cuanto al tratamiento.
2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el
comportamiento de los materiales encauzando a un tratamiento especial
en cuanto al proceso constructivo y dosificaciones en sí.
C. Compatibilización y Complementos
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguirse

en cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra,
como complemento de los planos, memorias y metrados. Todos los materiales
deberán cumplir con las normas ITINTEC correspondientes.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas del

sistema, es compatible con los siguientes documentos:
 Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú (RNE). Junio 2006

 Normas Peruanas de Estructuras
 Normas del A.C.I.(Instituto Americano de Concreto)
 Normas de A.S.T.M.(Sociedad Americana de Pruebas y Cargas)
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01. OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
01.01 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
01.01.01 ALMACEN, OFICINA, GUARDIANIA Y SSHH
Comprende todas las actividades necesarias para la construcción de una

edificación de materiales provisionales que sirva como almacén y oficina del personal
obrero durante el tiempo que dure la ejecución de la obra. Comprende además el
desmontaje y traslado del mismo una vez concluidas las obras materia del contrato.
Alcanza a los almacenes, otros ambientes requeridos, incluyendo su equipamiento

y amoblamiento; necesarios para ejecutar la obra del contrato. Los planos serán
elaborados por el Contratista y aprobados por Supervisión. Incluye la caseta de
Guardianía.
La guardianía y el almacén serán ubicados en lugar apropiado y dispuesto por

Supervisión, será de tipo prefabricado, construido con paneles modulares que permitan
su fácil armado, desarmado, transporte y ubicación.
El Contratista construirá las instalaciones de desagüe y agua necesarias para el

Campamento, debiendo suministrar los tanques y bombas necesarias para el adecuado
suministro y funcionamiento de las instalaciones sanitarias. Los silos o pozas de relleno
sanitario deberán contar con la capacidad suficiente para el tiempo y personal necesario
para la construcción de la obra, el mismo que deberá ser clausurado de acuerdo al
Reglamento Sanitario, una vez concluidas las obras.
METODO DE MEDICION Y FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado, debiendo ser aprobado por el
Ingeniero Supervisor. El pago será por metro cuadrado da la partida con aprobación y
autorización de la Supervisión, no debiendo exceder al costo unitario especificado en el
presupuesto. Dicho pago constituirá la compensación total por todo concepto,
incluyendo mano de obra e insumos.
01.02 TRABAJOS PRELIMINARES
01.02.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
 Será por cuenta del contratista dejar limpio y preparado el terreno.
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 Toda obstrucción hasta 0.30m. mínimo por encima del nivel de la rasante indicada
en los planos, será eliminada fuera de la obra.
 Se extraerá las raíces y tierra vegetal en caso los hubiera, se demolerá tapias, cercos
existentes que estén dentro del límite de la obra.
 El supervisor se reserva el derecho de aprobación.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:
La medición de esta partida será por metro cuadrado (M2) de acuerdo a los precios
unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto y el pago constituirá
compensación de acuerdo al avance verificado por la Supervisión de la obra. Los trabajos
descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos,
herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida
correctamente.
01.02.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado, fijando los ejes de

referencia y las estacas de nivelación. Se utilizará equipo topográfico adecuado a las
necesidades de la obra.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes
deberán ser aprobados por la supervisión, antes que se inicien las excavaciones.
Para la nivelación también se empleará equipo topográfico, nivel y mira. El
supervisor deberá aprobar el equipo para su utilización.
correctamente.
01.02.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
En esta partida se considera el transporte de equipo, herramientas, y maquinarias

desde los depósitos del Contratista hasta la obra y viceversa.
La medición de esta partida será en forma global (GLB) de acuerdo a los precios que se
encuentran definidos en el presupuesto y se pagará el 50% en la primera valorización y
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el 50% en la última valorización.
02. ESTRUCTURA
02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01 EXCAVACION DE ZANJAS Y ZAPATAS
Las excavaciones de zanjas para cimientos de muros serán del tamaño exacto al
diseño de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación
del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de
agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo

no se permitirá ubicar cimientos sobre material de relleno sin una consolidación
adecuada.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se

deberá retirar el material suelto, si el Contratista se excede en la profundidad de la
excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una
mezcla de concreto ciclópeo C:H 1:12 como mínimo.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y sus posibles

variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Contratista
notificará de inmediato y por escrito al Ingeniero supervisor quien resolverá lo
conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca

profundidad, previa verificación del Ingeniero se debe considerar la impermeabilización
de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser necesario el bombeo de la Napa
Freática y en algunos casos un aditivo acelerante de la fragua del concreto de acuerdo a
lo indicado en los planos y/o presupuesto.
La medición de esta partida será por metro cúbico (M3) de acuerdo a los precios
correctamente.
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02.01.02 EXCAVACION DE CISTERNA
Las excavaciones de zanjas para cimientos de muros serán del tamaño exacto al
diseño de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación
del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de
agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo

no se permitirá ubicar cimientos sobre material de relleno sin una consolidación
adecuada.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se

deberá retirar el material suelto, si el Contratista se excede en la profundidad de la
excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una
mezcla de concreto ciclópeo C:H 1:12 como mínimo.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y sus posibles

variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Contratista
notificará de inmediato y por escrito al Ingeniero supervisor quien resolverá lo
conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca

profundidad, previa verificación del Ingeniero se debe considerar la impermeabilización
de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser necesario el bombeo de la Napa
Freática y en algunos casos un aditivo acelerante de la fragua del concreto de acuerdo a
lo indicado en los planos y/o presupuesto.
correctamente.
02.01.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno

eliminado las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material del relleno estará
libre de material orgánico y de cualquier otro material comprimible. Podrá emplearse el
material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los requisitos
indicados.
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El hormigón que se extraiga se empleará preferentemente para los rellenos, los
que se harán en capas sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor, debiendo ser bien
compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad óptima, para que el material
empleado alcance su máxima densidad seca.
Todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero supervisor de la obra, requisito
fundamental. El Contratista deberá tener muy en cuenta que el proceso de
compactación eficiente garantiza un correcto trabajo de los elementos de cimentación
y que una deficiente compactación repercutirá en el total de elementos estructurales.
correctamente.
02.01.04 ACARREO INTERNO DE MATERIAL PROVENIENTE DE EXCAVACIONES
Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las excavaciones

al punto de acopio dentro de la obra para su posterior eliminación. El acarreo de
material deberá ser periódico, no permitiendo que se acumule y permanezca en obra
más de un mes, salvo el material que se usará en rellenos.
La Supervisión verificará que durante el traslado del material a eliminar se use las
rutas establecidas para la ejecución de estos trabajos, tomando las seguridades
apropiadas a fin de no interferir con otras actividades y se deposite cuidadosamente, sin
ocasionar el levantamiento excesivo de polvo.
correctamente.
02.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente

limpio de desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos de jardinería u otras
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obras. En la zona donde se va a sembrar césped u otras plantas, el terreno deberá quedar
rastrillado y nivelado.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que

permanezca en la obra más de un mes, salvo lo que se va a usar en los rellenos.
correctamente.
02.01.06 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO
Terminados los trabajos decimentación, sobre la nivelación o declive general

indicado en losplanos, siempre existe una diferencia entre el nivel de terreno en
esaetapa y el nivel que se requiere para recibir el piso, en consecuencia sedebe efectuar
una nivelación final, llamada interior porque estáencerrada entre los elementos de
fundación, puede consistir en un corteo relleno de poca altura y necesita de un
apisonado manual o conmáquina.
El apisonado se acostumbra efectuar por capas de un espesordeterminado para

asegurar mejor compactación. Se nivelará con la ayuda deherramientas manuales, tales
como: pico, lampa, carretilla, etc. Posteriormente se apisona con un pisón de mano o
compactadora manual.
Se mide en metro cuadrado. Se medirá el área efectiva por cortar o rellenar

comprendida entre los elementos de fundación. Se indicará el número de capas por
apisonar para efectos de cálculo de costos. Se supervisará la correcta compactación del
suelo. Además que los equipos a usar sean los correctos, indicados en el ítemanterior.
02.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
02.02.01 SOLADO
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre
el terreno de cimentación luego de concluidos los trabajos de excavación nivelación y
compactación del fondo; el propósito de esta partida es obtener una superficie plana y
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horizontal para construir los cimientos y zapatas.
Concreto ciclópeo: 1:12 (Cemento - Hormigón), dosificación que deberá

respetarse de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos de estructuras. Los
materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las
especificaciones técnicas para la producción de concreto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se
hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impurezas que puedan dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los
cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto
de por lo menos 10 cm. de espesor.
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2) de concreto, cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por
que esta partida se ejecute correctamente hasta su culminación.
02.02.02 CIMIENTOS CORRIDOS
Se realizara de concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra

grande, dosificación que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento
propuesto. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud
de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los
cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto
de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar completamente
rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se

produzca derrumbes. Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC.
0172.
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compensación de acuerdo al avance verificado por la Supervisión de la obra. Los
trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales,
equipos, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la
partida correctamente.
02.02.03 CONCRETO 1:8 + 25% PM PARA SOBRECIMIENTOS
Llevarán sobrecimiento todos los muros de Concreto Ciclópeo 1:8 (cemento-

hormigón) ó f¨c mínimo 100 Kg/cm2 con 25% piedra mediana, siendo el
dimensionamiento el especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse los
estipulados en éstos en cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal o Cemento tipo Puzolánico, y es válida

para los elementos de concreto en contacto con el suelo. Se tomará muestras de
concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.
02.02.04 ENCOFRADO EN SOBRECIMIENTOS
El Contratista realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
* Espesores y secciones correctas.

* Inexistencia de deflexiones.
* Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.

b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas
y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones,
etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto
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previamente levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista
la normal resistencia sin la presencia del mismo. Esto deberá demostrarse previamente
por medio de ensayos de probeta y de análisis estructural que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de
golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas
y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir
daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con

éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc. El encofrado podrá sacarse a
los 3 días de haberse llenado el sobrecimiento. Luego del fraguado inicial, se curará éste
por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo. La cara superior
del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará el regular
acomodo de los ladrillos del muro.
02.02.05 CONCRETO PARA FALSO PISO MEZCLA
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto 1:8 (C:H) sobre los
espacios destinados a los falso pisos en un espesor de 10 cm (4”).
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo buggie, etc.)
Se construirán de acuerdo a los planos del proyecto con las especificaciones
técnicas de un concreto con mezcla 1:8 (cemento – hormigón).
MEDICION Y FORMA DE PAGO
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El concreto ciclópeo en los falsos pisos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total. El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados,
basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que
representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.
02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
02.03.01 ZAPATAS
02.03.01.01 CONCRETO f’c=210 kg/cm2 PARA ZAPATAS
Se respetará para estas tareas lo estipulado por el Reglamento Nacional de

Edificaciones. En caso de que exista terreno en relleno, se seguirá lo especificado en el
Reglamento en cuanto a consolidación del terreno se refiera.
Las dimensiones y ubicación de los muros se encuentran indicados en los planos,

se ejecutarán para contener material resultante del desnivel desde +0.15 N.P.T. a +1.00
de N.P.T.
La medición de esta partida será por metro cúbico (M3) de concreto de acuerdo a los
precios unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto y el pago constituirá
correctamente.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC

339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos
después del muestreo y en una zona libre de vibraciones. Las probetas serán moldeadas
de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el siguiente procedimiento:
 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la
total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora
mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por
los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del
molde.
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 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra
o con un martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los
reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última
capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación
pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más
material
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. ejecutado diariamente. Dos ensayos se probarán a
los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo menos un ensayo por día de
trabajo el mismo que se probará a los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.
El f'c usado será de 210 Kg/cm2. de acuerdo a planos
A. CEMENTO
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la

adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con
moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento
tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada por el
Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para

Cemento Portland del Perú. En términos generales no deberá tener grumos, por lo que
deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad
ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y
enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
B. AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma

E.060 Concreto Armado del RNE. El agua empleada en la preparación y curado del
concreto deberá ser, de preferencia, potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si :
a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,

sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero
de refuerzo o elementos embebidos.
b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos
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en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayados

de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión
no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total
de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el
lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
C. AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y
durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda
variación deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada al INFES para su
certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
 Grano duro y resistente.

 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material
que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda,
sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que
se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede
hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen y salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el
3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50,
ni 5 % que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto
expuesto.
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La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por
A.S.T.M.C. 17. Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con
lo siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra
o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso
contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser
proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el
concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas
o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo
o paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad
y los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación
de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
 Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso
(grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable,
se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino
y grueso.
 Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
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Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.
A. CEMENTO
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o

perforada. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con
el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que se almacene
en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u

otros medios de protección. El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u
otros elementos similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible
humedad o contaminación.
B. AGREGADOS
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación

(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones. El control de estas condiciones lo hará
el Ingeniero Supervisor, mediante muestras periódicas realizarán ensayos de rutina, en
lo que se refiere a limpieza y granulometría.
C. ADITIVOS
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06

meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha
cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que

garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas
extremas.
ADMIXTURAS Y ADITIVOS
Se permitirá el uso de admixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de

agua, densificadores, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes etc., siempre
que sean de calidad reconocida y comprobada, acorde con lo detallado en el
Expediente Técnico. Su empleo no autoriza a modificar el contenido de cemento de la
mezcla.
El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de determinado aditivo,

no se permitirá el uso de cloruro de calcio, nitratos o productos que lo contengan. Las
proporciones a usar deberán ser las recomendadas por el fabricante. Los aditivos
deberán cumplir con las especificaciones A.S.T. M. C260, A.S.T.M. C494.
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El contratista hará diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un
laboratorio competente, en ellos se indicará además de los ensayos resistentes, las
proporciones, tipo y granulometría, de los agregados, la cantidad de cemento a usarse,
el tipo, marca, fábrica y otros, así como la relación agua-cemento usada. Los gastos
que demanden dichos estudios correrán por cuenta del Contratista.
El contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo

deberá usar los implementos y medios adecuados, para poder dosificar el aditivo. El
Ingeniero se reserva la aprobación del sistema de medida usado.
El contratista almacenará los aditivos de acuerdo, a recomendaciones del

fabricante de manera que prevenga contaminaciones o que éstos se malogren.
Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en condiciones
desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Contratista deberá

usar equipo especial que provea la agitación adecuada y que garantice una distribución
homogénea de los ingredientes. Los aditivos líquidos deberán protegerse de la
congelación y otros cambios de temperatura que pueda variar las características y
propiedades del elemento.
DOSIFICACION DE MEZCLA DE CONCRETO
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capitulo

4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla

deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio
determinada en la sección 4.3.2. ( ver RNE ). El concreto será fabricado de manera de
reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del fć especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los

resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas
ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las

probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en
las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por

compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la
aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
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probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto

deberá permitir que :
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado

fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones
de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar

sometido el concreto.
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras

propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento,

deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba
preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos
sometidos a condiciones especiales de exposición.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO
* Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de

concreto colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día.
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de

ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará
ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber
menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de

una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los
17
ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de
concreto.
* Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas

cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de
acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
* Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo

a la norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos
de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las
dos condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de

diseño en mas de 35 Kg/cm2
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las

medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados
* Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión

de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de
los procesos de curado y protección del concreto. El curado de las probetas bajo
condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento
estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan
las probetas a ser curadas en el laboratorio. No se permitirá trabajar con relación
agua/cemento mayor que las indicaciones. El contratista al inicio de la obra, hará los
diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán estar avalados por algún
Laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados
para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de éstos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de
mezcla que proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero
Supervisor.
18
En el caso de usar Concreto Premezclado, este deberá se dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C94. No se podrá
emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el momento que
los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en

la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en
cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en
todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado
de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que
no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie. El concreto se
deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto

vibrado es el siguiente:
________________________________________________________
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO MÍNIMO
__________________________________________________________
Zapatas o placas reforzadas, 4 1

columnas y pavimentos.
Zapatas sin armar y 3 1

muros ciclópeos.
Losas, vigas, 4 1
muros reforzados.
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto expuesto
y zonas con excesiva armadura. Se regirá por la Norma A.S.T.M.C. 143.
MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente

limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será
eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
19
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de

agua; asimismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación
de los agregados.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente,

la solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de

inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deberá ser descargada. Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que
aumente el Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que
todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo
menor es satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos

deberán ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás

sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento. Toda sustancia extraña
adherida al encofrado deberá eliminarse. El encofrado no deberá tener exceso de
humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y

sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre
el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre barras
de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté
contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos

cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos
implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si
previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones

superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
20
igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir

segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello
aditamento especial.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera

general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos
estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a

recomendaciones de los fabricantes. El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la
adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero
aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeado de mortero. La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no
sea mayor que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y
que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores,
etc., y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no
produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada

punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo. Se deberá tener vibradores de
reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la

cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los
planos estructurales respectivos. Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695,
respecto a condiciones ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien

protegido contra las temperaturas por debajo de 4 º C. a fin de que la resistencia no sea
mermada. En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de
fragua debido a cambios de temperatura
03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ZAPATAS

21

verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y
otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez, etc.
Se utilizará Sellador Concreto Caravista Chemavista o similar que permita que al

momento de desencofrar el concreto expuesto no requiera tartajeo.

Consideran 24 horas como tiempo mínimo para desencofrar. Jugará papel

importante la experiencia del Contratista, el cual por medio de la aprobación del
Ingeniero procederá al desencofrado.
Las tuberías y conductos empotrados en el concreto armado y ciclópeo serán

según el Reglamento Nacional de Construcciones. Antes del vaciado se deberá
inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar alguna fuga.
El recubrimiento mínimo será de 2.5 cm. Las juntas de construcción cumplirán

con el Art. 704 del concreto armado y ciclópeo del Reglamento Nacional de
Construcciones.
correctamente.
22
04 ACERO DE REFUERZO
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se

almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites
o grasas.
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617
NOP 1158. Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser
corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm.
al extremo libre de la barra

- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En

elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
b) En Estribos :

Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido

dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de
diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el redoblado del refuerzo.
23
COLOCACION DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificado en los planos.

El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a
1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos,

las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3
centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor. Las barras empalmadas por medio de traslapes
sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente
más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será

conforme a los requisitos de los empalmes pero nunca menor a 30 cm. Los empalmes
en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro
de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el
punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE. En general se debe respetar
lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
La medición de esta partida será por Kg de acuerdo a los precios unitarios que se
encuentran definidos en el presupuesto y el pago constituirá compensación de acuerdo
al avance verificado por la Supervisión de la obra. Los trabajos descritos anteriormente
incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos
y en general todo lo necesario para completar la partida correctamente.
02.03.02 VIGAS DE CIMENTACIÓN
24
02.03.02.01 CONCRETO f’c=210kg/cm2 PARA VIGAS DE CIMENTACIÓN

En caso de que las columnas pertenecientes a dos unidades espaciales (paquetes)

concurran en un mismo punto, este será una única cimentación con dimensionamiento
e indicaciones explicadas en plano. El f'c será: 210 Kg/cm2. Según se indique en los
planos respectivos y el Fy = 4,200 Kg/cm2
correctamente.
02.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE CIMENTACION


otros.

momento de desencofrar el concreto expuesto no requiera tartajeo. No se permitirá
cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados; asimismo no
se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal resistencia sin
la presencia del mismo. Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de
probeta y de análisis estructural que justifique la acción.
25


Construcciones.
correctamente.
02.03.02.02 ACERO DE REFUERZO

o grasas.
GANCHO ESTANDAR
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra
26
b) En Estribos :

En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran
por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
a) En barras longitudinales :

Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
b) En Estribos :



27

punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de

Edificaciones.
02.03.03. COLUMNAS
02.03.03.01 CONCRETO f’c = 210 Kg/cm2 PARA COLUMNAS

En caso de que las columnas pertenecientes a dos unidades espaciales (paquetes)

concurran en un mismo punto, este será una única cimentación con dimensionamiento
e indicaciones explicadas en plano. El f'c será: 210 Kg/cm2. Según se indique en los
planos respectivos y el Fy = 4,200 Kg/cm2
28
correctamente.
02.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS


otros.

momento de desencofrar el concreto expuesto no requiera tartajeo.



29
Construcciones.
correctamente.

o grasas.
GANCHO ESTANDAR
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra
b) En Estribos :


Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
b) En Estribos :
30




punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE. En general se debe respetar
31
lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
02.03.04 VIGAS
02.03.04.01 CONCRETO f’c = 210 Kg/cm2 PARA VIGAS

El f'c será: 210 Kg/cm2. Según se indique en los planos respectivos
correctamente.
02.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS


otros.
etc.
32

la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de

análisis estructural que justifique la acción.

Consideran 16 dias mínimos para desencofrar. Jugará papel importante la

experiencia del Contratista, el cual por medio de la aprobación del Ingeniero procederá
al desencofrado.


Construcciones.
correctamente.

o grasas.
33
GANCHO ESTANDAR
b) En Estribos :


Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
b)En Estribos :

.
3 LOSAS ALIGERADAS
02.03.05 CONCRETO f’c = 210 Kg/cm2 PARA LOSAS ALIGERADAS
34
El concreto para losas aligeradas, será una mezcla de agua y cemento - arena y
piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las
armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura. El f'c será: 210 Kg/cm2.
Según se indique en los planos respectivos
correctamente.
02.03.05.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS ALIGERADAS


otros.
etc.


35
Consideran 16 dias mínimos para desencofrar. Jugará papel importante la experiencia
del Contratista, el cual por medio de la aprobación del Ingeniero procederá al
desencofrado.


Construcciones.
correctamente.

o grasas.
GANCHO ESTANDAR
c) En barras longitudinales:
36
d) En Estribos :
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la
barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no
se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una
extensión de 6 db.
c) En barras longitudinales :

Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
d) En Estribos :

02.03.06 LOSA ALIGERADA – LADR. HUECO 15 X 30 X 30
El ladrillo hueco de arcilla tendrá las medidas de 15x30x30según consta en los

planos, e ira colocados directamente sobre el encofrado formando una fila dejando un
espacio de 0.10m donde se vaciaran las viguetas.
LADRILLOS
Los ladrillos serán de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin
defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas,
tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo
u objeto. No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.
37
No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos
similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo. Se

rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que
contengan material orgánico o materias extrañas como conchuela u otras que hagan
presumir la presencia de salitre en su composición. Sus aristas deben ser vivas, sus caras
planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad de color y no ser
frágiles.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones : 0.15 x 0.30 x 0.30 m. en promeclio.

Resistencia mínima a la
Compresión : 100 kg/cm2 (f'b).
Sección : Sólido
Superficie : Homogéneo de grano uniforme con superficie de
Asiento rugoso y áspero.
Coloración : Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el
Ladrillo de arcilla, gris para el de concreto y blanco
para el sílice calcáreo
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de

acuerdo a lo indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene

dividiendo la carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y
entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas. Deberá usarse unidades de
albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse

siguiendo las pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes
de ser colocado en obra.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día, para
proseguir la elevación se dejará reposar, será hecho cuidadosamente y en particular se
pondrá atención a las juntas, el aplomo de los muros y a la dosificación y colocación del
mortero.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (nivel de
mano, barreta, martillo, cincel, etc.). Se usará un andamio de madera para alcanzar
alturas significativas. Se iniciara la colocación del ladrillo una vez finalizado el trabajo de
encofrado del Techo Aligerado con el visto bueno del Supervisor de Obra. Se procederá
38
a la colocación manual de cada una de las piezas en su respectiva ubicación formando
filas paralelas y dejando un espacio de 0.10 m para el armado de la vigueta.
Dependiendo del caso se procederá al corte de la pieza en las filas donde no entre
completa la misma, y se sellara con una capa de mortero los huecos que queden
expuesto y orientados a las vigas evitado así que la mezcla de concreto rellene estos.
02.03.06 LOSA MACIZA
02.03.06.01 CONCRETO F C = 210 KG/CM2 PARA LOSA MACIZA

Los presentes ítems comprenden los diferentes tipos de concreto a construir en el
presente proyecto, de acuerdo a las presentes especificaciones y a los planos de
proyecto.
El concreto utilizado deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica Peruana NTP
334.009, Norma AASHTO M85 ó la norma ASTM C-1 50.
Composición del concreto

Para las diferentes clases de concreto, las proporciones y límites se muestran en la tabla
siguiente:
Clase de f’c a los 28 días T.Máx.de los Agregados

Relación (kg/cm2) (Pulgadas)
Agua/cemento
0.64 210 1 ½”
a) Cemento: Debe cumplir con los siguientes requisitos:
a.1) Las especificaciones para cementos hidráulicos combinados, de la norma ASTM C

595, para cementos tipo 1 P.
Esta prohibido el empleo de cementos cuya pérdida de calibración sea mayor de 3%.
b) Aditivos: Los métodos y el equipo para añadir aditivos ú otras sustancias a la

mezcladora, cuando fueran necesarias, deberán contar con la aprobación de la
supervisión, Todos los aditivos serán medidos con una tolerancia de tres por ciento (3%),
antes de echarlos a la mezcladora.
El contratista demostrará a la supervisión que con los aditivos a emplear se pueden

obtener las propiedades requeridas y que son capaces de mantener la misma calidad,
composición y comportamiento del concreto en toda la obra. Los aditivos que
contengan cloruro de calcio, 6 las mezclas con impurezas de cloruros provenientes de
los ingredientes del concreto, no deberán ser utilizados en concretos que tengan
embebidos elementos de aluminio ó de fierro galvanizado, ó en concretos colocados en
encofrados de metal galvanizado.
39
Los aditivos que van a ser empleados en forma de suspensión ó de soluciones no
estables, deberán ser incorporados a la mezcla empleando equipo dispersante a fin de
garantizar una cuidadosa distribución de los ingredientes.
Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir la norma ASTM C 260. Los aditivos
reductores de agua, retardadores, acelerantes, reductores de agua y retardadores y
reductores de agua y acelerantes, deben cumplir con la norma ASTM C 494.
Para la selección de la proporción de aditivo por unidad cúbica de concreto, se tendrá

en consideración las recomendaciones de¡ fabricante, las propiedades M concreto, las
características de los agregados, la resistencia a la compresión especificada, las
condiciones de obra, el procedimiento de colocación empleado, y los resultados de las
pruebas de laboratorio.
Los aditivos empleados en obra deben ser de la misma composición, concentración,

comportamiento, tipo y marca que los utilizados para la selección de las proporciones
de concreto.
c) Agregado fino: Estará de acuerdo a la siguiente graduación:
Tamiz % que pasa

3/8" 100
Nº 4 95 - 100
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 - 85
Nº 30 25 - 60
Nº 50 10 - 30
Nº 100 2 - 10
Nº 200 0-3
El porcentaje retenido en dos mallas sucesivas no excederá del 45%.
El agregado fino consistirá de arena natural ú otro material inerte con características
similares, sujeto a la aprobación de la Supervisión. Será limpio, libre de impurezas, sales
y materia orgánica. La arena será de granulometría adecuada, natural ó procedente de
la trituración de material granular. La cantidad de sustancias dañinas no excederá los
límites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia Masa Total de la muestra

Arcilla 6 terrones de arcilla 1% máx.
Carbón y lignito 1% máx.
Material que pasa la malla Nº 200 5% máx.
Cantidad de partículas livianas 0.5% máx.
Contenido de sulfatos, expresado como S04= 1.20 máx.
Con el propósito de mantener la uniformidad se hará una comprobación de¡ módulo de

fineza con muestras representativas enviadas por el contratista de todas las fuentes de
40
aprovisionamiento que se proponga usar. Los agregados finos de cualquier origen, que
acusen una variación de módulo de fineza, mayor de 0.20 en más ó en menos, con
respecto al módulo medio de fineza de las muestras representativas enviadas por el
contratista, serán rechazados, ó podrán ser aceptados sujetos a los cambios en las
proporciones de las mezclas, ó en el método de depositar y cargar la arena que la
supervisión pudiera disponer.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes
acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S.
Standard No 4, 8, 16, 30, 50 y 100, y luego dividirlo por 100.
d) Agregado Grueso: Estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado ó
escorias de altos hornos y cualquier otro material inerte aprobado con características
similares ó combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor
que la del concreto que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias
extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente
tabla:
Sustancias Masa total de la muestra

Contenido de carbón y lignito 0.50% máx.
Terrones de arcilla y partículas deleznables 0.25% máx.
Contenido de sulfatos expresado como S04= 1.20% máx.
Cantidad de partículas livianas 1.00% máx.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 213 de espacio libre
entre barras de refuerzo. Dicho agregado deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Fragmentos suaves máx. 5 %
Carbón y lignito máx. 1 %
Terrones de arcilla máx. 0.25 %
Mat. que pasa malla NO 200 máx. 1%
Abrasión (Máquina Los Ángeles) máx. 40%
Pérdida en ensayo de durabilidad máx. 12%
Con sulfato de sodio
e) El agua: El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser
previamente sometida a la aprobación de la supervisión quién lo someterá a las pruebas
de los requerimientos de AASHTO T 26. El agua potable no requiere ser sometida a
pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas. No deberá contener sales como
cloruro de sodio en exceso de trescientos (300) partes por millón, ni sulfatos de sodio
en exceso de doscientos (200) partes por millón.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un ph más bajo de 5, ni contener
impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.
41
Dosificación: El diseño de la mezcla debe ser presentado por el contratista para la
aprobación de la supervisión, basado en mezclas de prueba y ensayos de compresión
para luego indicar las proporciones de los materiales. Igualmente el diseño de mezclas
deberá incluir el tipo de consistencia que se utilizará según el cuadro que sigue. La
consistencia del concreto se medirá por el método del cono de Abrams, expresado en
número entero de centímetros (AASHTO T-1 19)
La toma de muestra para la medición de la consistencia se hará entre el % y los -1/4 de

la descarga, en cantidad suficiente para tres medidas, la media aritmética de las mismas
será el valor característico.
Tipo de Medida en el cono Tolerancia

Consistencia de Abrams -cms
Seca 0-2 0
Plástica 3-5 +/- 1
Blanda 6-9 +/- 1
Fluida 10-15 +/-2
Líquida > = 16 +/-3
Mezcla y entrega: El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su

uso inmediato, no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros
medios. No será permitido hacer el mezclado a mano.
Vaciado de concreto: Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su
fraguado inicial y en todo caso dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.
Compactación: La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. Las

vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados, no deberán ser usadas como
medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de
duración suficiente para lograr la consolidación pero no deberá prolongarse al punto en
que ocurra la segregación.
Acabado de las superficies de concreto: Inmediatamente después del retiro de los

encofrados, todo alambre o dispositivo de metal que sobresalga, usado para sujetar los
encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado
hasta por lo menos dos centímetros debajo de la superficie del concreto. Las rebabas y
todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser
eliminadas. La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio de la
supervisión, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Todos los sardineles
deberán tener un acabado según las líneas de los planos del proyecto. Se prohíbe acabar
los sardineles adicionando pasta de cemento ó algún mortero. El acabado será sobre el
concreto, sin aplicar posteriormente ningún tipo de pasta.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán ser

cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero.
42
Curado y protección del concreto: Todo concreto será curado por un periodo no menor
de 7 días consecutivos, mediante un método aprobado por la supervisión. El contratista
deberá tener disponible el equipo necesario para el curado o protección del concreto y
listo para su empleo previo al vaciado del concreto. El sistema de curado será aplicado
inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamientos,
resquebrajamientos y/o pérdidas de humedad del concreto.
Muestras: El contratista, con la presencia de la supervisión, tomará como mínimo 9

muestras estándar por cada llenado, rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días y 3 a 28 días y
considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza. Esta
resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida respectiva.
Acabados:
El acabado final de los sardineles será pintado. El material que puede ser utilizado para
demarcar los sardineles es la pintura convencional de tráfico TTP-1 15F (caucho clorado
alquidico), la demarcación puede hacerse manual o con máquina, recomendándose este
último, ya que la pintura es aplicada a presión, haciendo que esta penetre en los poros
del pavimento dándole más duración.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se hará en metros cúbicos (m3) de concreto fc=210 kg/cm2.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m3) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
02.03.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSA MACIZA
DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera
necesarias para el vaciado del concreto para la losa maciza, y el retiro de la madera, en
el lapso establecido en Método de Construcción.
METODO DE CONSTRUCCION
Los encofrados serán diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente sin
deformarse, el empuje del concreto al momento del llenado y el peso de la estructura
mientras ésta no sea autoportante. Al efectuar el diseño de los encofrados, deberá
considerarse el concreto como material líquido, con un peso de 2,400 kg/m3, debiendo
considerarse para el diseño de los encofrados, un coeficiente aumentativo de impacto,
igual al 50% del empuje del material que estos deben recibir. El Contratista deberá
proporcionsar planos que detalle de todos los encofrados al lngeniero, para su
aprobación.
43
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y
apuntalados sólidamente para que conserven su rígidez. Las juntas de unión serán
calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento, debiendo cubrirse con
cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y

sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados, debiendo
extraerse cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.
Antes de ejecutar los vaciados de concreto el ingeniero inspeccionará los encofrados

con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de
refuerzo, los amarres y los arriostres
El encofrado se construirá de modo tal, que facilite la labor de desencofrado sin producir
daños a las superficies de concreto vaciadas.
Los orificios resultantes de la colocación de los pernos de sujeción deberán ser llenados
como mortero, una vez retirados estos.
Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:

- Costados de Vigas 24 horas
- Fondos de Vigas 21 días
- Losas 14 días
En el caso de utilizarse acelerantes, previa autorización del lngeniero, los plazos podrán
reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se emplee; en todo caso,
el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas
en muestras de concreto.
Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar alaveos ni deformaciones
y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
Encofrado de Superficies No Visibles

Los encofrados de superficie no visibles pueden ser construidos con madera en bruto,
pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la
pasta.
Encofrado de Superficies Visibles

Los encofrados de superficies visibles serán hechos de madera laminada, planchas duras
de fibras prensadas, madera machihembrada aparejada y cepillado o metal. Las juntas
de unión deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la pasta.
CALIDAD DE LOS MATERIALES Y SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
44
Salvo que se especifiquen de otro modo, para los encofrados se empleará madera
terciada de 3/4", en paneles, con marcos de madera, o paneles metálicos, a fin de
obtener una superficie terminada lisa y libre de imperfecciones.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravezar las
caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá
unir los encofrados por medio de pernos que pueden ser retirados posteriormente.
METODO DE MEDICION
Se considerará el área de metros cuadrados, cubierta por los encofrados, medida según
los planos, comprendiendo el metrado así obtenido las estructuras de sostén o
andamiajes que fueran necesarios para el soporte de la estructura.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que
02.03.06.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA LOSA MACIZA
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento
estructural: Losa Maciza.
ALCANCES DE LA PARTIDA
IGUAL AL ITEM 01.04.01.03
02.03.07 LOSA DE CONCRETO PARA PAVIMENTO
02.03.07.01 CONCRETO F'c = 210 Kg/cm2 LOSA PARA PAVIMENTO

ITEM IGUAL AL 01.04.03.01
02.03.07.02 ENCOFRADO LOSA PARA PAVIEMNTOS

ITEM IGUAL AL 01.03.03
02.03.07.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO P/PAVIMENTO

ITEM IGUAL AL 01.04.03.03
02.03.07.04 BASE DE MATERIAL GRANULAR COMPACTADA
DESCRIPCIÓN
En este Ítem se refiere al material afirmado para la conformacion de base el la losa de
piso.
45
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Después de que haya sido excavado y retirado el material inservible según las
indicaciones del Ingeniero Supervisor, el material afirmado será colocado en capas de
10 cm y se procedera a su compactacion con Maquinaria liviana Plancha compactadora.
Hasta llegar a una compactacion optima para lo cual se procedera a realizar ensayos de
densidad de campo que debera llagar al 100% y proctor para la verificacion de la
compactacion
METODO DE MEDICION
La medición se efectuará por metro cuadrado.
BASES DE PAGO
02.03.08 JUNTAS DE CONSTRUCCION Y DILATACION
DESCRIPCION
Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 704 del Reglamento Nacional de
Construcción. Las juntas no indicadas en los planos serán sometidas a la aprobación del
Supervisor y se ubicarán de tal modo que no disminuyan significativamente la resistencia
de la estructura.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Se medirá esta partida por unidad de metro lineal (ml).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (ml) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
02.04 OBRAS DE ARTE
02.04.01 SARDINEL INTERIOR
02.04.01.01 CONCRETO FC=140 KG/CM2 PARA SARDINEL
DESCRIPCION
Consistirá en la colocación de una capa de concreto simple Fc = 140 Kg/cm2, a la canaleta
de drenaje lateral a la losa de piso.
46
El concreto será mezclado, vaciado y curado de acuerdo a lo especificado en la partida
correspondiente.
Los espacios ocasionados por la construcción serán rellenados con material adecuado
debidamente compactado y perfilado de modo que permita el libre acceso de las aguas
superficiales.
El concreto estará compuesto de cemento Portland Tipo I, agregado fino, agregado

grueso y agua en proporciones adecuadas para obtener requisitos de consistencia,
plasticidad, resistencia e impermeabilidad exigidos. El elemento deberá cumplir los
requisitos de norma ASTM-C150 y los agregados con los requisitos de las normas ASTM-
C-33 y ASTM-C-330.
El concreto deberá presentar una resistencia a la comprensión a los 28 días, no menor

de 140 kg/cm2. El tamaño máximo agregado no será mayor que la mitad del espesor del
revestimiento.
Las pérdidas por infiltración, medidas por el método del estancamiento, no deberá
exceder el valor límite de 30 lit/m2/día.
La colocación de concreto podrá ser efectuada a mano o por medio de moldes
deslizantes y en cualquier caso el método deberá ser previamente aprobado por el
Ingeniero Supervisor.
Durante los trabajos de colocación del concreto, el ingeniero Supervisor realizará las
pruebas de resistencia que considere necesaria sobre la base de las muestras tomadas
directamente de la mezcladora.
ADITIVOS
Se utilizará aditivos para concreto, solo con la aprobación de la supervisión. El tipo y
cantidad de aditivo a usar se determinara mediante ensayos de laboratorio.
AGREGADOS
Agregado Fino.
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM–C-136) deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % que pasa

3/8 100
#4 95 -100
#8 80 - 100
# 16 50 - 90
# 30 25 - 75
# 50 10 - 40
# 100 2 – 10
# 200 0-3
47
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino, no excederá los limites
expresados en porcentaje del peso total de la muestra.
Gramos de arcilla y partículas 1%
Material más fino que la malla N° 20 3%
Carbón y lignito 1%
Cloruros 0.1%
Sulfatos como SO3 1%
Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada de grano duro o compacto, la piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de
carácter deletéreo.
En general deberá estar de acuerdo a las Normas ASTM-C-33.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias requeridas el contratista deberá ajustar
la muestra del agregado, por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean
obtenidos.
La forma de las partidas de los agregados deberá ser dentro de lo posible prismática
cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas que pueden ser
efectuadas por el ingeniero Inspector, cuando lo considere necesario ASTM-C-131,
ASTM-C-88, ASTM-C-127.
Deberán cumplir los siguientes límites:

Malla % que pasa
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
10 máx.
5 máx.
El ingeniero Inspector muestreará y hará las pruebas necesarias par el agregado grueso
según sea empleado en la obra.
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro
de lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura,
se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto siempre y cundo cumpla con el slump u asentamiento requerido y que la
resistencia del mismos sea la requerida.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes
límites, expresado en % de peso de la muestra.
Grumos de arcillas 0.5%
Particulas blandas 3.0%
Particulas más finas que la malla N° 200 1.0%
Carbón y lignito 1.0%
48
Hormigón
Será material procedente del río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos
de partícula duras, resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y
otras sustancias perjudiciales. Su granulometría debe estar comprendida entre lo que
pase por la malla 100 como mínimo y la de 2” como máximo.
El Agua
El agua a emplearse en la preparación del concreto, en principio debe se ser potable,
fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales
minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y
que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable, sólo
cuando el producto de los cubos de morteros probados a la compresión a los 7 y 28días
de resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal
efecto se realizarán las pruebas de acuerdo con las Normas ASTM-C-109
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según
las Normas ASTM-C-70
Almacenamiento de Agregados
Los agregados se almacenaran de manera tal que evite su deterioro, por la
contaminación de sustancias extrañas al ser descargados, se debe evitar su segregación.
Calidad de Concreto
Resistencia a la comprensión especificada f’c a los 28 días.
Tipo de cemento Pórtland I
Relación agua/cemento en peso: la máxima permisible incluyendo la humedad libre en
los agregados por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
Consistencia de la mezcla de concreto. En base al abastecimiento máximo permisible
(Slump).
Diseño de Mezcla
El contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes, estos deben indicar las proporciones,
tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse,
así como también la relación agua-cemento, los gastos de estos ensayos son por cuenta
del Contratista.
El Contratista deberá trabajar en base a los resultados obtenidos e el laboratorio
siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Para cada relación agua/cemento se ensayarán por lo menos 4 especimenes, los cuales
se someterán al ensayo de resistencia a la comprensión en número de dos, a los 7 y 28
días.
Prueba de Resistencia de Concreto
49
Para la prueba se moldearán un espécimen Standard de 6” x 12” de acuerdo a la Norma
ASTM-C31, para someter los ensayos de resistencia a la comprensión según dicha norma
tanto para el concreto como para la mampostería a los 7 y 28 días respectivamente o
mínimo una prueba por día.
Para una verificación continua de la calidad del concreto se efectuaran ensayos de
consistencia y prueba de resistencia a la comprensión.
Para las pruebas de resistencia de cada clase de concreto se realizará no menor de un
ensayo por cada 30 m3 de concreto fabricado y no menos de un ensayo por cada dia de
vaciado por frente de trabajo.
En caso de no alcanzar los valores de resistencia especificados, el ejecutor deberá
demoler y reponer la parte afectada de la obra, de modo que la obra reconstruida
satisfaga los requisitos pedidos.
Las pruebas de consistencia se efectuaran mediante el ensayo de asentamiento de
acuerdo con la norma ASTM-C-143 del método de ensayo del asentamiento (Slump9 de
concreto de cemento Pórtland.
Se rechazará y no se permitirá la colocación de mezcla de concreto fresco, con un
asentamiento mayor que el valor máximo permisible especificado para cada clase de
concreto.
Dosificación, mezclado, colocación y consolidación del concreto

Preparación del equipo y de los lugares de colocación:
Antes de colocar el concreto, todo el equipo para el mezclado y el transporte deberá ser
limpio, se eliminarán todos los desperdicios y las superficies de encofrado deben estar
limpias y humedecidas.
Dosificación del concreto:
La proporción de mezcla del concreto se hará en peso o volumen, debiendo medirse las
cantidades con una desviación de 2”.
Mezcla del Concreto:

El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en
la consistencia, en los contenidos de cemento y agua.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos
se hallen en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se haya añadiendo
antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclado serán:
Un minuto y medio para mezcladoras de capacidad menor a 1 m3.
Para mezcladoras con capacidad mayor a 1 m3 se aumentará el tiempo mezclado, 15
segundos por cada metro 3 o fracción adicional de capacidad.
Transporte de Concreto
Los equipos para concluir, bombear y transportar serán de tal tamaño y diseño que
aseguren un flujo continuo de concreto al extremo de entrega, sin segregación de los
materiales.
Al momento de vaciarlo, el concreto debe tener una caida libre no mayor de un metro.
50
Colocación del Concreto
Antes de vaciado se removerán los materiales extraños que puedan haber en el espacio
que va a ocupar el concreto. Se eliminará el agua del espacio que va a ser ocupado por
el concreto antes que esté vaciado.
El concreto debe ser puesto en obra inmediatamente luego del mezclado, sin
interrupciones y antes de manifestarse signos de su fraguado.
Para hacer una colocación monolítica y del acabado especificado, es importante que
cada capa sea poco profunda lo suficiente para que se coloque mientras que la capa
anterior permanezca blanda y que las dos puedan vibrarse juntas.
Curado y protección en tiempo caluroso

Temperatura:
Durante el vaciado, el concreto se colocará con la temperatura más baja que sea posible,
especialmente en tiempo caluroso. Este se puede lograr vaciando en las horas de menor
insolación, vaciando el agregado y usando agua de mezclado fría. La temperatura de
vaciado del concreto fresco no debe ser mayor de 30°C y la del cemento al momento del
vaciado no mayor de 70°C.
Curado
El curado del concreto se realizará de preferencia mediante compuestos líquidos de
sellado, de color blanco que cumplen con los requisitos de la especificación ASTM*-C-
309-74, para curadores químicos del concreto.
Cuando los encofrados de madera se dejen en su lugar durante el periodo de curado, se
mantendrán suficientemente húmedos todo el tiempo, con el fin de evitar que se abran
las juntas y saque el concreto.
Si los encofrados se retiran durante el periodo de curado se aplicará de preferencia los
curadores químicos.
METODO DE MEDICION
Se medirá en metros cubico (m3) de acuerdo al diseño que describe en los planos.
BASES DE PAGO
02.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SARDINELES
DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro e instalación de todos los encofrados, las formas
de madera y/o metal, necesarias para confinar y dar forma al concreto; en el vaciado del
concreto de los diferentes elementos que conforman las estructuras y el retiro del
encofrado en el lapso que se establece mas adelante.
MATERIALES
51
Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener consistencia
suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen ambas entre los
soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se
pueda escapar el mortero.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las
caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá
unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente.
ENCOFRADO DE SUPERFICIE VISIBLE

Los encofrados de superficie visibles hechos de madera laminada, planchas duras de
fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metal, en la
superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con cintas,
aprobadas por el ing. Supervisor.
ELEMENTOS PARA LA COLOCACION DEL CONCRETO

El residente deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan
una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras,
segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.
METODO DE CONSTRUCCION
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo mas cerca posible de su posición
final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la
colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada,
evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los encofrados o el
refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas
superiores a uno y medio metro (1.50 m.)
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan
plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso
de la estructura mientras esta no sea autoportante. El residente deberá proporcionar
planos de detalle de todos los encofrados al supervisor, para su aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento,
debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y

sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el supervisor inspeccionara los encofrados

con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de
refuerzo, los amarres y los arriostres.
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero, una vez
retirado estos.
52
Remoción de los encofrados
La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal
que permita concreto tomar gradual y uniformente los esfuerzos debidos a su propio
peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias + de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar
al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser
curados bajo condiciones iguales a las mas desfavorables de la estructura que
representan.
METODO DE MEDICION
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2.), cubierta por los
encofrados, medida según los planos comprendiendo el metrado así obtenido, las
estructuras de sostén y andamiajes que fueran necesarias para el soporte de la
estructura.
BASES DE PAGO
El numero de metros cuadrados, obtenidos de los metrados, se pagara el precio
unitarios que indica el presupuesto base.
02.04.02 ESCALERAS
02.04.02.01 CONCRETO f’c = 210 Kg/cm2 PARA ESCALERAS

El f'c será: 210 Kg/cm2. Según se indique en los planos respectivos
correctamente.
02.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ESCALERAS
53


otros.
etc.


Consideran 16 dias mínimos para desencofrar. Jugará papel importante la

experiencia del Contratista, el cual por medio de la aprobación del Ingeniero procederá
al desencofrado.


Construcciones.
54
correctamente.

o grasas.
GANCHO ESTANDAR
e) En barras longitudinales:
f) En Estribos :

e) En barras longitudinales :

Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
f) En Estribos :

55
.
02.05 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
02.05.01 MUROS DE LADRILLO KING KONG TIPO IV SOGA M:1:1:4 E=1.5cm
La obra de albañilería comprende la construcción de muros de cerco de ladrillo King

Kong de arcilla Tipo IV según consta en planos. De usarse ladrillo de arcilla el muro
deberá ser solaqueado posteriormente
A. Unidad de albañilería
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su

interior. La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en piezas
enteras y sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones
exactas, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con
un martillo u objeto similar producirá un sonido metálico.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o

grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia. La unidad
de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 0.24 x 0.12 x 0.09 m. en promedio.
Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%
Superficie Homogéneo de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y

áspero.
Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla,

gris para el de concreto y blanco para el sílico calcáreo.
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f'm) será de 45 kg/cm2, de

acuerdo a lo indicado en los planos. La resistencia a la compresión de la unidad de
56
albañilería (f'b) se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el área neta para unidades
de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma

Peruana de Albañilería (E-070). La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse,
deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas
ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes
de ser colocado en obra.
B. Mortero
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y

agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable.
Los materiales aglomerantes serán Cemento Portland y Cal Hidratada. El agregado será
arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:
a) Granulometría
MALLA ASTM No. % QUE PASA

4 100
8 95 -100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
b) Módulo de fineza : de 1.6 a 2.5
Proporción cemento - cal - arena de 1:1:5 para los muros, salvo indicación contraria en
planos. El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica.
El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados

determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos, según el muro
a construirse.
02.05.01 ALAMBRE #8 REFUERZO HORIZONTAL EN MUROS
Se refiere al refuerzo que llevan los muros de albañilería y que está indicado en
los planos de estructuras. En caso del alambre #08 se colocará en la forma y dimensiones
que figura en los detalles de las secciones de columnas, procurando que las mechas
queden lo más rectas posible, sin dobleces de ninguna clase.
En el caso de indicarse refuerzo consistente en varillas de 6mm ó ¼” se usarán

varillas rectas corrugadas en la forma y dimensiones indicadas en los detalles de las
secciones de columnas, así como en las elevaciones y cortes de muros.
57
03. ARQUITECTURA
03.01. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
03.01.01. TARRAJEO DE MUROS INTERIORES
Comprende el tarrajeo de superficies interiores de las estructuras, se deberá tener en

cuenta lo siguiente:
 La operación de impermebilización es delicada por lo que debera efectuarse con

prolijidad y esmero.
 El cemento deberá ser fresco y que no tenga grumos, dependera de su calidad para
lograr el buen resultado esperdo.
 La arena debera ser fina,silicona y de granos duros. Libre de cantidades perjudiciales

tales como polvo, particulas suaves o escamosas exquisitos o pizarra, álcalis y
materiales orgánicos.
 El tamaño de los agregados será lo mas uniforme posible.
 El agua que se use para la mezcla deberá ser limpia, potable, libre de sustancias que
ataquen el cemento. La relacion agua-cemento deberá ser la recomendad por el
fabricante de aditivo a utilizarse.
 La mezcla deberá ser en seco con una proporción adecuada de volteo y contenido
para lograr una mezcla uniforme y sin grumos, a esta mezcla así obtenida agregar el
58
agua hasta obtener una mezcla plástica.
El tarrajeo se efectuará con un mortero de proporcion 1:5 con un espesor

máximo de 1.5 cm. Lograda en la aplicación de dos o tres capas. La superficie a tarrajear
deberá estar limpia, libre de polvo, barniz, grasa, pintura, aceite, etc. Así como debe
estar estructuralmente sana. Con la finalidad de mejorar la adhesividad deberá ser
rugosa y áspera, en caso que no lo está deberá picotearse o martillarse.
La medición de esta partida será por m2 de acuerdo a los precios unitarios que se
03.01.02 TARRAJEO DE MUROS EXTERIORES
Comprende el tarrajeo de superficies exteriores de las estructuras, se deberá tener en

cuenta lo siguiente:



59
03.01.03 TARRAJEO DE COLUMNAS
Comprende el tarrajeo de columnas de la estructura, se deberá tener en cuenta lo

siguiente:



Se humedecerá bien la superficie, colocando las cintas de referencia de

espesores adecuados. Se esperará a que esté a punto de fraguar para colocar la siguiente
capa. Al aplicar la regla a la superficie, se deberá hacer en una forma lenta para evitar
burbujas o bolsas de aire.
60
03.01.04 TARRAJEO DE VIGAS
Comprende el tarrajeo de vigas de la estructura, se deberá tener en cuenta lo siguiente:



Se humedecerá bien la superficie, colocando las cintas de referencia de
espesores adecuados. Se esperará a que esté a punto de fraguar para colocar la siguiente
capa. Al aplicar la regla a la superficie, se deberá hacer en una forma lenta para evitar
burbujas o bolsas de aire.
61
03.01.05 VESTIDURAS DE DERRAMES
Comprende el tarrajeo de superficies de derrames de las estructuras, se deberá tener

en cuenta lo siguiente:



03.02.01 TARRAJEO CIELO RASO
El tratamiento del cielorraso será de dos clases: En las áreas exteriores voladizos
62
del aligerado se aplicará una mezcla en proporción 1:5 cemento-arena, igualmente en
las áreas interiores, con el sistema de cinta.
En caso que se produzcan encuentros con otros planos ya sean estructurales o de

albañilería con el cielorraso, se colocarán bruñas de 1 x 1 cm., esta bruña se ejecutará
con "palo de corte" que corra apoyándose sobre reglas.
Con el fin de evitar ondulaciones será preciso aplicar la pasta de inmejorables

condiciones de trabajabilidad. Para el tratamiento de estas superficies se encuentran
indicaciones en el Cuadro de Acabados.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2). La cantidad

determinada por metro cuadrado, será pagada al precio unitario del contrato y aceptada
por el supervisor de la obra.
03.03 PISOS Y PAVIMENTOS
03.03.01 PISO DE CEMENTO PULIDO BRUÑADO E=2”
Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y
con agregados que le proporcionen una mayor dureza.
El piso de cemento comprende 2 capas: En el piso de concreto de 2”, la primera

capa es de concreto de 140 kg/cm² de un espesor de 4 cm. y la segunda de capa de 1
cm. con mortero mezcla 1:2
Su proporción será indicada en los planos. Se colocarán reglas espaciadas máximo

1.00 m. con un espesor igual al de la primera capa. El mortero de la segunda capa se
aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con paleta de madera.
Se trazarán bruñas según se indica en los planos. Antes de planchar la superficie,

se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor de 30 minutos. Se
obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal. La superficie terminada
será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse constantemente
con reglas de madera.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente durante

5 días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de
su vaciado. Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas
adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para
protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la
conclusión de la obra.
63
La unidad de medida será el m2. Los trabajos descritos en esta partida serán pagados,
La cantidad determinada por metro cuadrado, será pagada al precio unitario del
contrato y aceptada por el supervisor de la obra.
03.03.02 VEREDA DE CONCRETO f’c=175kg/cm2
Las veredas se construiran con concreto simple vibrado y una vez terminada, presentara
una superficie uniforme, nivelada y ligeramente rugosa, obteniendo una resistencia a la
compresión a los 28 dias de f’c = 175 kg/cm2. Para el caso de veredas y rampas. El
espesor total de la losa será de 15 cm, que incluye la losa propiamente dicha y una capa
de desgaste.
Se utilizará concreto premezclado, deberá ser transportado y colocado de modo de no

permitir la segregación de sus componentes, permitiendose solamente para su
transporte las carretillas o buguies con llantas neumáticas.
No se aceptarán para el llenado concreto que tengan mas de 30 minutos de preparados,

haciendose la salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato, deberan
haberse mantenido en proceso de agitación adecuada. Hasta su utilización siempre que
este tiempo no sobrepase los 30 minutos citados.
MEDICION Y METODO DE PAGO:
La unidad de medicion será el m2 de superficie tratada. El pago se efectuará según el

precio unitario del presupuesto por metro cuadrado, entendiendose que dicho precio
constituye la compensacion total por toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
03.03.05 PISOS CELIMA DE COLOR BLANCO DE 30 X 30 cm
Las losetas serán de buena calidad, fabricadas con cemento – blanco y de

dimensiones de 0.30x0.30. El mortero para el asentado será en proporción 1:4
de cemento y arena y el fraguado se hará con material preparado del color de las losetas.
Los falsos pisos deben estar bien limpios, secos y libres de polvo ó de cualquier
materia extraña. Las losetas se asentarán con un espesor de mortero adecuado al nivel
del ambiente correspondiente, sin dejar vanos debajo de la loseta, el fraguado
se hará dentro de las 48 horas de asentado las losetas.
Las losetas a utilizarse serán hechas a máquina de 30 x 30 cm de acuerdo

a las medidas indicadas en el Expediente y serán de color gris champagne.
La loseta deberá presentar una superficie totalmente lisa.
64
Las características técnicas de las losetas venecianas deben satisfacer las
condiciones de la norma española UNE 127020 – 1999 EX, que rige desde octubre de
1999 y se encuentra vigente a Octubre del 2004, esta norma se encuentra en INDECOPI
con el nombre de baldosas de terrazo.
Las características técnicas son:
Resistencia a la Flexión: >= 5 M Pa , 5 N/mm2, 50 Kg/cm2.

Carga de Rotura: tamaño de baldosa<=1100cm2, le corresponde una carga de rotura
de 3.6 KN tamaño de baldosa>=1100cm2, le corresponde una carga de rotura de 4.70
KN
Resistencia al Desgaste por Abrasión: desgaste por abrasión <=21mm.
Absorción de Agua: Absorción total del agua < 8%
Absorción por caravista < 0.40 gr/cm2
Resistencia al Impacto: Altura mínima de caída 600 mm.
La superficie a revestir debe encontrarse limpia y humedecida, luego se

asentarán las losetas mojadas con mortero 1:5 cemento: arena, previamente
fijados los niveles de pisos terminados.
Se tendrá cuidado que la loseta asiente toda su superficie en el mortero, sin

quedar vacíos. Antes de 72 horas se hará el fraguado del piso con cemento-agua.
Los pisos se entregarán pulidos y encerados.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá

en metro cuadrado (m2). El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio
unitario del contrato por metro cuadrado (m2); entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
03.04 REVESTIMIENTOS DE GRADAS Y ESCALERA
03.07.01 REVESTIMIENTO CON CEMENTO PULIDO PASO Y CONTRAPISO
Estas estructuras que se ejecutarán de acuerdo al respectivo plano de detalles

llevarán sus huellas, contrahuellas, zócalos, etc., revestidas con los materiales que
corresponda e irán provistas de las piezas especiales que en cada caso se indica.
Las escaleras, escalinatas y gradas que deban ser revestidas en obra con material
reconstituido, llevarán sus huellas construidas en la forma prescripta para los pisos a
ejecutarse de ese tipo de material.
65
La unidad de medición de esta partida será metro lineal (m) El área medida en la forma
antes descrita será pagada al precio unitario del contrato por metro lineal (ml);
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo
04 03.07.02 CONTRAZOCALO RECTO DE ESCALERAS
Su función es la de aislar el muro o tabique de la superficie del piso para evitar el

deterioro de sus acabados. Consistirá en un listón de loseta veneciana de10 cm de alto
con ½” de espesor, que cumplirá con las especificaciones generales de loseta veneciana
de este documento, sus detalles y ubicación se describen en el plano respectivo. Se
colocaran en forma de alto relieve.
La unidad de medición de esta partida será metro lineal (m) El área medida en la forma
antes descrita será pagada al precio unitario del contrato por metro lineal (ml);
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo
03.06 CUBIERTAS
03.06.01 CUBIERTA DE LADRILLO PASTELERO ASENTADO CON BARRO e=2”con

fragua
Se ejecutará en el techo del último nivel el asentado del ladrillo pastelero hueco,
fabricado a máquina, previamente aprobado por la Supervisión, será sobre una torta de
barro de 2" de espesor: la separación de los ladrillos pasteleros será de 1.5 cm., se
fraguará completamente con una mezcla 1:2 cemento - arena fina.
Se tendrá presente que la superficie en conjunto tenga una inclinación de 2%

hacia los extremos para evitar el empoce de agua pluvial. Se deberán construir juntas de
dilatación con brea, de acuerdo al detalle de cobertura de ladrillo pastelero.
La unidad de medida será el m2. El área medida en la forma antes descrita será pagada
al precio unitario del contrato por metro lineal (ml); entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo
66
PASAMANO DE TUBO F°G° DE 2” EN ESCALERA
Fabricación e instalación de baranda Baranda con pasamanos en tubo de 1.1/2" y

tensores de dos (2) filas en tubo de 1" , en acero, apoyada sobre parales en platina de
acero de 2"x3/16”" y anclaje epoxico Hilti, para las escaleras que lo requieran, de
acuerdo con el diseño, localización y especificaciones contenidas dentro de los Planos
Arquitectónicos y de Detalle.
Se medirá y pagará por metro lineal (ml) de baranda debidamente instalada y recibida
a satisfacción por la interventoría. La medida se efectuará con base en cálculos sobre
Cuadros de Carpintería contenidos dentro de los Planos Arquitectónicos.
03.06 PINTURA
03.06.01 SELLADO DE CONCRETO EXPUESTO
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será

protegido contra salpicaduras y manchas. Las superficies que llevarán Pintura Látex, se
les aplicará previamente Sellador para paredes Blanco (Gln), para imprimar la superficie
nueva (sin pintura) o previamente pintadas, antes del acabado final.
El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a

aplicar.
Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador a base de una
solución de caucho sintético.
Los elementos estructurales se tratarán según planos, los elementos caravista

llevarán un sellado final con un aditivo de marca reconocida y aprobado por la
Supervisión.
Sellador para Muros basado en látex acrílico.

Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con Sellador especial para
pinturas óleo, resistente a superficies alcalinas como el concreto cemento o yeso,
asimismo deberá ser resistente a la saponificación que es una reacción química entre la
superficie de concreto altamente alcalina y los ácidos grasos de aceites modificantes en
los esmaltes óleo alquídicos.
67
correctamente.
03.09.01 PINTURA LATEX EN CIELO RASO Y VIGAS
Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser lavables a base
de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a
45 m2/ gl 01 mano, viscosidad (KU a 25º C) de 100 a 110, tiempo de secado al tacto
máximo 1 hora, de acabado mate satinado. Deberá coordinarse con la Supervisión que
se utilizen los colores instiucionales para el pintado.
correctamente.
03.09.03 PINTURA LATEX EN MUROS Y COLUMNAS
Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser lavables a base de
látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45
m2/ gl 01 mano, viscosidad (KU a 25º C) de 100 a 110, tiempo de secado al tacto máximo
1 hora, de acabado mate satinado. Deberá coordinarse con la Supervisión que se utilizen
los colores instiucionales para el pintado.
correctamente.
03.09.04 PINTURA ANTICORROSIVA ESMALTE 02 MANOS EN BARANDAS
68
Deberá tenerse en cuenta el Cuadro de Acabados, el cual asigna calidades por
ambientes. Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. En general
se pintará todas las superficies interiores de albañilería, carpintería de madera y
metálica.
Las superficies exteriores conformadas por muros caravista deberán ser barnizadas
a excepción de obras cercanas al mar en la que los muros deberán ser tarrajeados por
ambas caras. Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado
de enriquecimiento del material.
Los elementos metálicos estarán exentos de óxido y resanados con la pintura

anticorrosivo convencional o anticorrosivo washprimer para zonas cercanas al mar,
antes de darles el acabado definitivo con la pintura esmalte.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la

obra respecto a lluvias.
El anticorrosivo a usar en la Carpintería Metálica deberá ser del tipo convencional

alquídico, con un % de sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente
color cada una y luego el esmalte sintético a base de resinas alquídicas con pigmentos
de gran estabilidad con un % de sólidos en volumen de 24 a 30 aplicado en 02 capas, de
acabado brillante.
correctamente.
03.09.05 PINTURA BARNIZ CARPINTERIA DE MADERA
Las superficies exteriores conformadas por muros caravista deberán ser barnizadas
a excepción de obras cercanas al mar en la que los muros deberán ser tarrajeados por
ambas caras. Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado
de enriquecimiento del material.
Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas graduaciones,

según la calidad de la madera, los nudos y contrahebras se recubrirán con una mano de
goma laca y se emparejará con aceite de linaza, para finalmente proceder a la aplicación
de dos manos de Barniz Marino normal o Barniz T-81 Transparente a base de resinas
69
alquídicas de alta calidad (Para zonas alejadas del mar) y Barniz Marino transparente de
primera calidad a base de resinas fenólicas, alquídicas o uretanizadas, altamente elástico
y resistente al agua salada (Para zonas cercanas al mar).
El Barniz para madera deberá ser formulado a base de resinas alquídicas sintéticas
de alta calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de 25 a
35, color transparente.
correctamente.
03.09.06 PINTURA ESMALTE 2 MANOS EN CONTRAZOCALO DE CEMENTO H=0.30

metálica. Se especifican en el cuadro de acabados. Así como también el color. En las
superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 02 manos.
La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado mate, formulado a base de resinas
alquídicas de excelente adherencia y resistencia al lavado, con un % de sólidos en
volumen de 36 a 40.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e

intactos, se deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y
así garantizar uniformidad en el color.
La unidad de medición de estas partidas será dPintura esmalte en contrazocalo h=0.2m.

La forma de pago será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales,
equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida, previa
aprobación de la Supervisión.
03.09.07 PINTURA ESMALTE 2 MANOS EN BORDES BOLEADOS

metálica. Se especifican en el cuadro de acabados. Así como también el color. En las
70
superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 02 manos.
La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado mate, formulado a base de resinas
alquídicas de excelente adherencia y resistencia al lavado, con un % de sólidos en
volumen de 36 a 40.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e

intactos, se deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y
así garantizar uniformidad en el color.
La unidad de medición de estas partidas será de Pintura esmalte en bordes

boleadosh=0.2m. La forma de pago será de acuerdo a la unidad de medición y
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para
completar la partida, previa aprobación de la Supervisión.
71

Especificaciones Tecnicas Jordy

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los

Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo

Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a

1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a

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 Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú (RNE). Junio 2006

01.01 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES

01.01.01 ALMACEN, OFICINA, GUARDIANIA Y SSHH

Comprende todas las actividades necesarias para la construcción de una

Alcanza a los almacenes, otros ambientes requeridos, incluyendo su equipamiento

La guardianía y el almacén serán ubicados en lugar apropiado y dispuesto por

El Contratista construirá las instalaciones de desagüe y agua necesarias para el

METODO DE MEDICION Y FORMA DE PAGO

01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

 Será por cuenta del contratista dejar limpio y preparado el terreno.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

01.02.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR

Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado, fijando los ejes de

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

01.02.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

En esta partida se considera el transporte de equipo, herramientas, y maquinarias

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.01 EXCAVACION DE ZANJAS Y ZAPATAS

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo

El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se

Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y sus posibles

En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo

El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se

Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y sus posibles

En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

02.01.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

02.01.04 ACARREO INTERNO DE MATERIAL PROVENIENTE DE EXCAVACIONES

Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las excavaciones

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

02.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente

La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Terminados los trabajos decimentación, sobre la nivelación o declive general

El apisonado se acostumbra efectuar por capas de un espesordeterminado para

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

Se mide en metro cuadrado. Se medirá el área efectiva por cortar o rellenar

02.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Concreto ciclópeo: 1:12 (Cemento - Hormigón), dosificación que deberá

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

02.02.02 CIMIENTOS CORRIDOS

Se realizara de concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra

Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

02.02.03 CONCRETO 1:8 + 25% PM PARA SOBRECIMIENTOS

Llevarán sobrecimiento todos los muros de Concreto Ciclópeo 1:8 (cemento-

Se usará Cemento Portland, Tipo I normal o Cemento tipo Puzolánico, y es válida

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

02.02.04 ENCOFRADO EN SOBRECIMIENTOS