UNIVERSIDAD SANTA MARIA

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

Electiva A:
Inspección de Obras
Civiles

Profesor:
Ing. Daniel José Parra Figarella
Contenido:

1. Definiciones y Conceptos.
2. Cementos: Tipos, Propiedades, Control de Calidad, Almacenamiento en
Obra.
3. Agua: Agua de Mezclado, Agua de Curado, Control de Calidad del Agua.
4. Agregados: Clasificación, Funciones, Propiedades, Sustancias
Perjudiciales, Criterios de Aceptación o Rechazo, Almacenamiento en
Obra.
5. Aditivos: Tipos.
6. Concreto: Naturaleza, Composición de la Pasta, Calor de Hidratación,
Contracción y Expansión, Trabajabilidad, Segregación, Proceso de
Fraguado y Endurecimiento, Relación Agua/Cemento, Resistencia,
Durabilidad, Permeabilidad, Mezclado, Vaciado, Vibrado y Curado.
7. Control de Calidad del Concreto en Obra. Criterios de Aceptación y
Rechazo.
8. Concreto Premezclado.
 1. Definiciones y conceptos

Generalidades:

¿Qué es el concreto?

Existen diferentes definiciones que indican lo que es el concreto, entre

ellas ésta es la que parece ser una de las mas aceptadas

“ES UN MATERIAL FORMADO POR LA MEZCLA EN CANTIDADES

ADECUADAS DE PIEDRA, ARENA, CEMENTO Y AGUA CON LA POSIBLE
PRESENCIA DE OTROS ELEMENTOS (ADITIVOS QUIMICOS, AIRE
INCORPODADO, ETC”

Este material mantiene algunas de las características originales de sus

componentes (dureza, peso específico, etc.) pero tienen un comportamiento
diferente al de ellos porque al mezclarlos se produce una serie de
combinaciones que dan al material formado nuevas características.

Cemento Portland

Cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker,

compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene
generalmente una o más de las formas de sulfato de calcio como una adición
durante la molienda.

Clinker Portland

Es un producto constituido en su mayor parte por aluminatos y silicatos

de calcio, obtenidos por la cocción hasta fusión (clinkerización) de una mezcla
convenientemente proporcionada y homogeneizada de materiales debidamente
seleccionados.
Clinker Portland, Componentes

El silicato tricálcico (Se denomina también C3S o alita)

Su fórmula es 3CaO·SiO2.

Se caracteriza por una elevada velocidad de hidratación, así como una

elevada capacidad exotérmica. Por esta razón los cementos con elevado
contenido de silicatos tricálcicos se denominan: calientes. Los cementos
obtendrán rápidamente las características resistentes. Su inconveniente es la
generación de cantidades de cal y de cambios de volumen debidos a la
dilatación térmica causada por el calor de hidratación.

El silicato bicálcico (se denomina también Ca2Si o belita en su forma

mineral)

Su fórmula es 2CaO·SiO2.

Se caracteriza por una velocidad de hidratación más lenta a

comparación con el silicato tricálcico. Los cementos que poseen un elevado
contenido de silicatos bicálcicos se denominan «cementos fríos», por ser
menos exotérmicos en la hidratación.

El Aluminato tricálcico (Denominado también como C3A o celita)

Su fórmula es (Al2O3·3CaO)

Reacciona muy rápidamente con el agua, es el que posee una cinética

reactiva de mayor velocidad entre los componentes silicatos del clinker. El
rápido hidratado hace en los primeros minutos de la fragua del cemento vayan
creciendo los cristales de aluminato, contribuyendo ligeramente a la resistencia
temprana del cemento en el hormigón.

El Ferritoaluminato tetracálcico (Se denomina también C4AF o felita)

Su fórmula es Al2O3·4CaO·Fe2O3
 Se caracteriza por aportar escasa o nula propiedad física de resistencia
al hormigón al ser hidratado en la fragua del cemento.

El yeso, piedra de yeso, yeso crudo, yeso natural o aljez, es un

mineral compuesto de sulfato de calcio hidratado; también, una roca
sedimentaria de origen químico. Son minerales muy comunes y pueden formar
rocas sedimentarias monominerales

Su fórmula es CaSO4·2H2O

El yeso retarda el fraguado inicial del cemento (de molerse el clinker sin
yeso fragua instantáneamente), lo cual se debe a que el aluminato tricácico, en
presencia del yeso, no se hidrata de inmediato sino que reacciona con el yeso
produciendo con ello una doble sal cristalina o sulfoaluminato
3CaOAl2O3.3CaSO4.3H2O. manteniéndose así la concentración de
aluminatos tricálcico por debajo de la precisa para que empiecen a separarse
sus hidratos cristalinos. La adición de yeso no debe superar el 3%, porque de
lo contrario, se dilata dentro del cemento fraguado produciendo fisuras.
Clinker Portland, Temperatura de fusión

El clínker se forma tras calcinar los elementos a una temperatura que

está entre 1350 y 1550 °C.

El clínker es el producto del horno que se muele para fabricar el cemento

Portland

Clinker Portland, Fabricación

El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales:

1. Extracción y molienda de la materia prima

2. Homogeneización de la materia prima

Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o

cualquier otro material que lo requiera.

La materia prima para la fabricación del clinker debe de tener un porcentaje

determinado de cada uno de los óxidos y suele ser necesario el aportar
adiciones correctoras de la composición (ferrita, magnetita, alúmina, sílice,
caliza,etc).

Molienda de crudo

El material aportado al horno debe ser finamente molido con la ayuda de

molinos, generalmente verticales. El resultado de esta molienda es un material
que recibe el nombre de harina o crudo que es almacenado en unos silos

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el

material mediante la presión que ejerce tres rodillos cónicos al rodar sobre una
mesa giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos
horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de
acero.
 3. Producción del Clinker

Es la parte medular del proceso, el crudo es introducido a través de un

intercambiador de calor compuesto por ciclones, en el cual el material, al
descender a contracorriente con los gases que salen del horno, se calienta
hasta alcanzar una temperatura de unos 600 ºC a la entrada del mismo.

Una vez en el horno, el material sufre una serie de reacciones a altas

temperaturas (1500ºC) para formar los componentes básicos del clinker que le
van a conferir sus propiedades (C3S, C2S, C3A y C4AF). El clinker, a la salida
del horno, debe sufrir un rápido enfriamiento con el fin de que no se reviertan
las reacciones que acaban de producirse.

4. Molienda de cemento

En esta etapa el clinker se mezcla con el regulador de fraguado (yeso) y

con las posibles adiciones y se introduce en los molinos de bolas para su
molienda.

Una vez alcanzada la finura deseada, el producto que obtenemos

finalmente es el cemento.

5. Almacenamiento y transporte

El cemento se almacena en distintos silos (según su tipo) donde,

protegido de las condiciones medioambientales, espera a ser ensacado o
bien a ser expedido directamente en forma de granel.
 2. Cementos: Tipos, Propiedades, control de Calidad,
Almacenamiento en Obra.

Tipo I:

Es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en general,

cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo. (Edificios,
estructuras industriales, conjuntos habitacionales) Libera mas calor de
hidratación que otros tipos de cemento.

Tipo II:

De moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Pórtland

destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción
moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación,
cuando así sea especificado. (Puentes, tuberías de concreto)

Tipo III:

Alta resistencia inicial, es requerido cuando la estructura de concreto

recibirá carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos
días del vaciado

Tipo IV:

Es requerido cuando el calor de hidratación de mantenerse en mínimo,

el desarrollo de resistencia es menor que en los otros tipos de cementos.
(obras de tipo masivo represas, grandes columnas, muros)

Tipo V:

Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción

concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)
Cemento Portlad Escoria:
Es una mezcla intima y uniforme de cemento Portlan y escoria
siderúrgica básica y granulada finamente molida. Se puede fabricar por la
mezcla y homogeneización de cemento portland o por la molienda conjunta de
Clinker. El porcentaje limite se encuentra entre el 20% y el 70% del peso del
cemento Protland

Puzolana
Las puzolanas son materiales silíceos o alumino-silíceos a partir de los
cuales se producía históricamente el cemento, desde la antigüedad romana
hasta la invención del cemento Portland en el siglo XIX. Hoy en día el cemento
puzolánio se considera un ecomaterial.

La definición amplia de puzolana no se ocupa del origen del material,

sólo de su capacidad de reaccionar con hidróxido de calcio y agua. La
cuantificación de esta capacidad está comprendida dentro del término actividad
puzolánica.

Cemento Blanco
Contrariamente férricos, los cementos blancos tienen un módulo de
fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un
porcentaje bajísimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que
le da una tonalidad grisácea al Portland normal y un gris más oscuro al
cemento ferrico. La reducción del Fe2O3 es compensada con el agregado
de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricación en
el horno para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en día hay 4: que
son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5; También llamado pavi) se
le suele añadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para
rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sería tipo I
Uso y Aplicaciones

1. Para pegamento de piezas sanitarias.

2. Como materia prima (aglomerante) para elaborar morteros, pegos y
estucos.
3. Ideal para carateo de juntas y fijación de baldosas y azulejos.
4. Como pintura de cemento para impermeabilizaciones.
5. Para la fabricación de piezas ornamentales de color blanco.
6. En pisos y estructuras de granito.
7. Para revestimiento de fachadas y paredes.

Control de Calidad y almacenamiento para los distintos

tipos de cemento

El cemento necesita un manejo y almacenamiento adecuado para

obtener una mejor calidad en los concretos y morteros.

1. El cemento es sensible a la humedad. Si se mantiene seco, mantendrá

indefinidamente su calidad.
2. La humedad relativa dentro del almacén o cobertizo empleado para
almacenar los sacos de cemento debe ser la menor posible.
3. Se deben cerrar todas las grietas y aberturas en techos y paredes.
4. Los sacos de cemento no deben almacenarse sobre pisos húmedos,
sino sobre tarimas.

5. Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulación de aire, pero
nunca apilar contra las paredes exteriores.

6. Los sacos se deben cubrir con mantas o con alguna cubierta

impermeable.

7. Los sacos se deben apilar de manera tal que los primeros sacos en
entrar sean los primeros en salir.
8. El cemento que ha sido almacenado durante períodos prolongados
puede sufrir lo que se ha denominado "compactación de bodega".
9. Se debe evitar sobreponer más de 12 sacos si el período de
almacenamiento es menor a 60 días. Si el período es mayor, no se
deben sobreponer más de 7 sacos.
 3. Agua: Agua de Mezclado, Agua de Curado, Control
de Calidad del Agua.

Norma Venezolana Concreto y Mortero, Agua de Mezclado, Requisitos

COVENIN 2385:2000 (1ra Revisión)

Agua de mezclado:

Es el agua que se añade a las mezclas de concreto o de mortero para

darles la fluidez necesaria para manejarlas y colocarlas y que después
reaccionará en parte con el cemento dándole a la mezcla las propiedades
resistentes.

Agua potable:

Es aquella apta para consumo humano.

Impurezas en el agua

Son todas aquellas sustancias o productos que no son agua; se

consideran como tales: partículas en suspensión, sustancias disueltas y
productos orgánicos e inorgánicos.

CLASIFICACIÓN

El agua de mezclado de acuerdo a sus características se clasificarán en:

Agua potable

Se podrá usar como agua de mezclado en todos los casos.

Agua proveniente de pozos, lagos, lagunas, ríos y otros

Se puede usar como agua de mezclado siempre que cumpla con los
requisitos señalados.
Agua de mar

No debe usarse en morteros y concretos que tengan armadura metálica.

En los morteros o concretos simples, puede producir manchas superficiales y
disminución de la resistencia.

Curado del Concreto

El curado es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y

temperatura en el concreto a edades tempranas, de manera que éste pueda
desarrollar las propiedades para las cuales fue diseñada la mezcla. El curado
comienza inmediatamente después del vaciado (colado) y el acabado, de
manera que el concreto pueda desarrollar la resistencia y la durabilidad
deseada.

¿Qué es el agrietamiento por contracción plástica?

Las grietas (fisuras) por contracción (retracción) plástica se forman en la

superficie del concreto fresco inmediatamente después de su vaciado (vertido,
colado) y mientras permanece en estado plástico. Estas grietas aparecen
fundamentalmente en las superficies horizontales.
Usualmente son paralelas entre sí a una distancia del orden de 1 a 3 pies (0.3
a 0.9 m), relativamente superficiales, y generalmente no interceptan el
perímetro de la losa. Cuando altas tasas de evaporación provocan que la
superficie del concreto se seque antes de que haya fraguado, es muy probable
que ocurra el agrietamiento por contracción plástica.
4. Agregados: Clasificación, Funciones,
Propiedades, Sustancias Perjudiciales, Criterios
de Aceptación o Rechazo, Almacenamiento en
Obra.

COVENIN 1753:2006

COVENIN 277:2000

Agregados

Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen

natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre
los límites fijados.

También denominados áridos, inertes o conglomerados son fragmentos

o granos que constituyen entre un 70% y 85% del peso de la mezcla.

Agregado fino:

El agregado fino es aquel que pasa el cedazo o tamiz 3/8 y es retenido

en el cedazo numero 200.

El agregado fino debe estar constituido por arena de río, de mina (véase
Nota 1) ó proveniente de piedras trituradas; de otra fuente o de arena de
mar siempre que cumplan con los requisitos que establece la presente
Norma Venezolana (véase Nota 2). Caso especial a objeto de estudio, es la
arena proveniente de reciclaje de concreto.

Nota 1: Las arenas micáceas debido a su constitución, son poco

apropiadas para utilizarse en la fabricación de concreto y por lo tanto deben
evitarse.

Nota 2: Las arenas de mar suelen contener altas proporciones de sales, las
cuales deben ser eliminadas para que cumplan los límites establecidos en
la presente Norma Venezolana.
Agregado grueso:

El agregado grueso es aquel que pasa el cedazo o tamiz 3 y es retenido

el cedazo numero 4.

El agregado grueso debe estar constituido por piedra triturada (véase

Nota 4), canto rodado, escoria siderúrgica enfriada por aire o una
combinación de ellos, o de otras fuentes, siempre que cumplan con los
requisitos especificados en la presente Norma Venezolana. Caso especial a
objeto de estudio es la piedra proveniente de reciclaje de concreto.

Nota 4: La escoria siderúrgica que se utilice para el concreto debe tener un

peso compacto no menor de 1.100 kg/m3 determinado según la Norma
Venezolana COVENIN 263.

Granulometría

Consiste en la distribución del tamaño de los granos. La gradación del

material juega un papel muy importante en su uso como componente del
concreto ya que afecta la calidad del material.
Funciones en el Concreto

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes

funciones:

a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua),

reduciendo el contenido de pasta en el metro cúbico.

b. Proporciona una masa de partículas capaz de resistir

las acciones mecánicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar
sobre el concreto.

c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado

y endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la
pasta.

Criterios de Aceptación

1753:2006 Comentarios

No siempre se pueden obtener económicamente los agregados que se

ajusten a las Normas Venezolanas u otras reconocidas. En algunas
circunstancias, los materiales que no cumplen con especificaciones, tienen
una larga historia de comportamiento satisfactorio. Con una aprobación
especial por parte del Ingeniero

Responsable de la obra, tales materiales pueden emplearse cuando

exista evidencia aceptable sobre su buen comportamiento. Debe
observarse, no obstante, que un buen comportamiento en el pasado no
garantiza un resultado satisfactorio bajo otras condiciones y en otras
localidades.
Aliven

Es un material de construcción hecho de arcilla expandida producida en

grandes hornos rotatorios, que se presenta en forma de pequeñas esferas
livianas constituidas por una corteza vitrificada, rígida, resistente y de color
pardo, que encierra una estructura alveolar porosa de color gris.

En su producción y a temperaturas de 1.150℃ se obtiene la expansión

de la arcilla, convirtiéndola en pellas de diferentes tamaños, que luego de ser
separadas a través de un cribado con mallas de varios diámetros, se obtienen
cuatro granulometrías que van desde 0.01 mm. a 20 mm.

(Tabla únicamente Referencial, se requieren ensayos para exactitud en las

dosificaciones)
 5. Aditivos.

Generalidades:

Recibe el nombre de aditivos, aquellos productos químicos que se

añaden en pequeña proporción a los componentes principales de los mortero o
de los concretos, durante su mezclado y con el propósito de modificar algunas
de las propiedades de la mezcla en estado fresco o en el estado endurecido.

El empleo de aditivos químicos en la fabricación de concreto ha

aumentado considerablemente en los últimos años, obligando a un estudio
tecnológico mayor sobre la utilización y control de calidad de estos productos,
así como su uso.

Se pueden derivar grandes beneficios por el uso correcto de los aditivos;

sin embargo, deben tomarse ciertas precauciones para no tener un uso
indiscriminado de los mismos. A todos los aditivitos deberá comprobarse su
compatibilidad con el cemento que se está usando en la obra. Los aditivos
pueden ser utilizados para modificar las propiedades del concreto en forma tal
que lo hagan más adecuados a las condiciones de trabajo o mas económico.
Se debe utilizar un aditivo solamente pues en la evaluación adecuada que
demuestre los efectos en ese concreto en particular y bajo las condiciones de
uso o servicio.
Es requerido que los aditivos cumplan con las especificaciones
nacionales, de la ASTM u otras apropiadas. Al usar aditivos, se debe poner
especial atención en las instrucciones suministradas por el fabricante del
producto, debe evitarse almacenar aditivos por largos periodos en obra, y
tomar las precauciones para que los dosificadores funciones adecuadamente y
en todo momento.
Clasificación:
NORMA COVENIN
CONCRETO ADITIVOS QUIMICOS 0356-1994

Tipo A: Reductores de agua.

Son aquellos aditivos que reducen al menos un 5% la cantidad de agua

del mezclado requerida para producir un concreto de una consistencia igual a
la mezcla referida incrementando su resistencia.

Tipo B: Retardadores

Son aquellos aditivos que retardan el fraguado del concreto.

Tipo C: Aceleradores.

Son aquellos aditivos que aceleran el fraguado y el desarrollo de la

resistencia inicial del concreto.

Tipo D: Reductores de agua y retardadores.

Son aquellos aditivos que reducen al menos el 5% la cantidad de agua

de mezclado requerida para producir un concreto de una consistencia igual a la
referida que retardan el fraguado e incrementan la resistencia.

Tipo E: Reductores de agua y aceleradores.

Son aquellos aditivos que reducen al menos el 5% la cantidad de agua

de mezclado requería para producir un concreto de una consistencia ideal a la
mezcla de referencia, acelerando el fraguado y el desarrollo de la resistencia
inicial y final del mismo.
Tipo F: Reductores de agua de alto rango.

Son aquellos aditivos que producen al menos un 15% de agua de

mezclado requerida, para producir un concreto de una resistencia igual a la
mezcla referida, incrementando su resistencia.
Tipo G: Reductores de agua de alto rango y retardadores.

Son aquellos aditivos que reducen al menos 15% de agua de mezclado

requerida para producir un concreto de una resistencia igual a la mezcla de
referencia, retardando el fraguado e incrementando su resistencia.

Tipo H: Reductores de agua de alto rango y aceleradores.

Son aquellos aditivos que reducen al menos 15% de agua de mezclado

requerida para producir un concreto de una resistencia igual a la mezcla de
referencia, acelerando el desarrollo de la resistencia inicial y final del mismo.

Decisión sobre el uso de aditivos:

El uso de un aditivo puede aumentar o disminuir el costo unitario del

concreto, por ello debe compararse el costo de realizar lamobra usando
aditivos con otras alternativas de material o método. El costo de los
componentes de la mezcla con el aditivo, debe compararse con el costo de los
mismos sin el aditivo; debe considerarse el costo del anejo de un elemento
extra y el de cualquier efecto que el uso del aditivo pueda tener en el costo de
mezclado, trasporte, colocación, acabado y curado del concreto. Es frecuente
que el empleo de aditivos permita métodos constructivos o diseño
estructurarles menos costosos.
6. Concreto.

Generalidades:

¿Qué es el concreto?

Existen diferentes definiciones que indican lo que es el concreto,

entre ellas ésta es la que parece ser una de las más aceptadas

“ES UN MATERIAL FORMADO POR LA MEZCLA EN CANTIDADES

ADECUADAS DE PIEDRA, ARENA, CEMENTO Y AGUA CON LA
POSIBLE PRESENCIA DE OTROS ELEMENTOS (ADITIVOS QUIMICOS,
AIRE INCORPODADO, ETC”

Este material mantiene algunas de las características originales

de sus componentes (dureza, peso específico, etc.) pero tienen un
comportamiento diferente al de ellos porque al mezclarlos se produce una
serie de combinaciones que dan al material formado nuevas características.

Tipos de concreto:

Según los materiales que se utilicen se puede obtener diferentes tipos

de concretos:

Concreto simple, ciclópeo, masivo y armado.

Concreto simple:

Es una mezcla de cemento, arena, piedra y agua. Dependiendo de las

cantidades en que intervenga cada uno de los materiales, se obtienen
concretos de diferentes resistencias que son apropiadas para diversas
partes de una obra o distintos proyectos de construcción.

Concreto ciclópeo:

Es un concreto simple al cual se agregan piedras grandes. El concreto

ciclópeo se usa principalmente para hacer rellenos o mejoras de terrenos.
 Concreto armado:

Es el concreto simple que se le coloca un refuerzo de acero formado por

barras longitudinales estribos o ligaduras, el concreto armado se utiliza
principalmente en elementos estructurales tales como; vigas, columnas,
dinteles, losas, muros y fundaciones.

Concreto Masivo:

Es el concreto simple pero con el agregado grueso de tamaño entre 7,5

y 10cm. El concreto masivo se utiliza principalmente en la construcción de
represas y diques,

Variables que afectan la plasticidad

Algunas de las variables que afectan la plasticidad en su debida

proporción. Algunas pueden se medidas con ciertos ensayo y otras no.

Varios de los efectos que afectan la plasticidad del concreto son:

a) Propiedades de la mezcla
b) Relación agua/cemento
c) Granulometría de los agregados
d) Forma textura de los agregados
e) Porosidad de los agregados
f) Cantidad de finos
g) Composición química del cemento
h) Finura del cemento
i) Aire ocluido
j) Tiempo transcurrido
k) Temperatura del concreto y del ambiente
l) Presencia de adictivos
Necesidad de los controles del concreto.

Toda actividad humana esta sometida, en cierto modo, a algún tipo de

control. Una actividad tan importante como la construcción con concreto debe
prestar especial atención a los controles. Por medio de su aplicación, los
controles van a indicar:

a) Grado de adecuación que se está logrando en la obra entre los

planteamientos del proyecto y la realización de la construcción.
b) Acierto técnico económico con que se adelante la ejecución de las
diversas fases operativas de que consta.

Los controles son más necesarios en la medida que pasemos de obras

sencillas y con técnicas simples a obras de gran complejidad.

Los controles de una obra deben ser relativamente abundantes, porque

el número de operaciones es generalmente elevado y porque la calidad del
propio material concreto a las calidad y a la cantidad de sus componente.
Es un hecho sabido y aceptado que las propiedades físicas del concreto
(resistencia física, durabilidad, densidad contracción, etc,) dependen de las
propiedades de sus componentes con que hayan ejecutado todas las
operaciones de la fabricación.

Las propiedades de los materiales deben ser conocidas detalladamente

para poder estimar las propiedades del concreto que se fabriquen con ellos.

Las operaciones o fases para hacer el concreto son numerosas y

podemos ordenarla de la siguiente manera:

a) Selección de los componentes

b) Diseño teórico de la mezcla
c) Ajuste practico del diseño
d) Mezclado
e) Transporte
f) Colocación
g) Compactación o vibrado
h) Curado
 i) Condición de servicio
j) Mantenimiento

Todas son importantes y deben ser cuidadosamente evaluadas para

garantizar el producto final, pero si se exigiera indicar cuál es la mayor
importancia, se podría decir que tanto la selección de los componentes como el
diseño de la mezcla.

Con la selección de los componentes idóneos se garantiza lo relativo al

cuidado de las propiedades de los materiales que constituyen el concreto, con
el diseño teórico y práctico se garantizan las proporciones en que van a
intervenir esos componentes, prediciendo, en cierto modo, el comportamiento
posterior de la mezcla. El resto de las operaciones deben ser atendidas para no
destruir lo ya hecho (selección y mezcla), evitando segregaciones, pérdida de
masa, falla de compacidad, evaporaciones, etc. Pero lo esencial es la selección
y la mezcla

7. Control de Calidad del Concreto en Obra. Criterios

de Aceptación y Rechazo.

COVENIN 339:2003

CONCRETO. MÉTODO PARA LA MEDICIÓN DEL ASENTAMIENTO CON EL

CONO DE ABRAMS

1 OBJETO

Esta Norma Venezolana contempla el método de ensayo para

determinar el asentamiento del concreto fresco (en las obras y en el
laboratorio), mediante el uso del Cono de Abrams. El rango de asentamiento
adecuado para aplicar el método va desde ½ ” (15 mm) a 8” (203 mm) No es
aplicable para mezclas donde existan cantidades considerables de agregados
mayores de 1 ½ ” (3.75 cm.)
2 REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en el

texto, constituyen requisitos de esta Norma Venezolana. Las ediciones
indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda
norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos
con base en ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones más
recientes de las normas citadas seguidamente:

COVENIN 344:2002 Concreto fresco. Toma de muestras,

3 APARATOS

3.1 Cono de Abrams

Construido de un material rígido e inatacable por el concreto, con un

espesor mínimo de 1.5 mm. Su forma interior debe ser la de un tronco de cono,
de (200 + 3) mm de diámetro de base mayor, (100 + 3) mm de diámetro de
base menor y (300 + 3) mm de altura. Las bases deben ser abiertas, paralelas
entre sí y perpendiculares al eje del cono. El molde debe estar provisto de asas
y aletas. El interior del molde debe ser relativamente suave y sin
protuberancias, tales como remaches. (Véase Figura 1)

3.2 Barra compactadora

Ésta debe ser de acero, recta, cilíndrica y lisa, de 16 mm de diámetro,

600 mm de longitud aproximada, con el extremo semiesférico de 8 mm de
radio.

4 MATERIAL A ENSAYAR

El material a ensayar consiste en una muestra de concreto fresco

tomada, según la Norma Venezolana COVENIN 344.
5 PROCEDIMIENTO

5.1 Se humedece el interior del molde y se coloca sobre una superficie

horizontal rígida, plana y no absorbente (se recomienda una lámina metálica
que garantice las condiciones anteriores). El molde se sujeta firmemente por
las aletas con los pies y se llena con la muestra de concreto, vaciando ésta en
tres capas, cada una de ellas de un tercio del volumen del molde. Estos
volúmenes corresponden respectivamente a las alturas de 6.5 cm y 15 cm a
partir de la base.

5.2 Cada capa se compacta con 25 golpes de la barra compactadora,

distribuidos uniformemente en toda la sección transversal. Para la capa inferior
es necesario inclinar ligeramente la barra y dar aproximadamente la mitad de
los golpes cerca del perímetro, acercándose progresivamente en espiral hacia
el centro de la sección.

Esta capa debe compactarse en todo su espesor, las capas siguientes

se compactan, en su espesor respectivo de modo que la barra penetre
ligeramente en la capa inmediata inferior.

5.3 El molde se llena por exceso antes de compactar la última capa. Si

después de compactar, el concreto se asienta por debajo del borde superior, se
agrega concreto hasta lograr un exceso sobre el molde. Luego se enrasa
mediante la barra compactadora o una cuchara de albañilería. Inmediatamente
se retira el molde alzándolo cuidadosamente en dirección vertical. Deben
evitarse los movimientos laterales o de torsión. Esta operación debe realizarse
en un tiempo aproximado de 5 a 10 segundos.

5.4 La operación completa desde que se comienza a llenar el molde hasta que
se retira, debe hacerse sin interrupción y en un tiempo máximo de 1 min 30 s.
5.5 El asentamiento se mide inmediatamente después de alzar el molde y se
determina por la diferencia entre la altura del molde y la altura promedio de la
base superior del cono deformado (véase Figura 2).
5.6 En caso de que se presente una falla o corte, donde se aprecie separación
de una parte de la masa, debe rechazarse el ensayo, y se hace nuevamente la
determinación con otra parte de la mezcla.

5.6.1 Si dos ensayos consecutivos sobre una misma mezcla de concreto

arrojan el resultado de 5.6, el concreto probablemente carece de la plasticidad
y cohesión necesaria para la validez del ensayo.

6 EXPRESIÓN DE LOS RESULTADOS

6.1 Debe anotarse el asentamiento de la muestra, medido con aproximación al

medio centímetro más cercano.

6.2 Precisión

La relación entre dos tomas de asentamiento para repetitividad debe ser como
se indica en la tabla 1

7 INFORME

Se debe elaborar un informe que contenga los siguientes datos:

7.1 Identificación de la mezcla cuyo asentamiento se determina.

7.2 Asentamiento de la muestra en cm, medido con aproximación al medio
centímetro más cercano.

7.3 Indicar cuándo y porque se desecha un ensayo.

7.4 Fecha del ensayo.

7.5 Número y Título de la Norma Venezolana COVENIN consultada.

7.6 Nombre del técnico que realizó el ensayo.

7.7 Observaciones.
Pasta

Los materiales granulares, piedra y aren, no tienen cohesión entre si,

ruedan unos granos sobre otros y no pueden mantener s forma geométrica
estale, a menos que estén confinados o en reposo. La pasta es decir, la mezcla
de agua cemento, sirve para envolver a los agregados y formar entre si una
masa que, endurecida, es capaz de mantener su forma geométrica y además
soportar los esfuerzos mecánicos para los que fue diseñada la estructura del
concreto.

Calor de Hidratación

La temperatura ambiente, que afecta los materiales constituyentes

antes del mezclado y al propio concreto durante el mezclado y el transporte.

El calor de hidrataci6n del cemento, que es una reacci6n exotérmica

propia del material.

El calor de hidrataci6n se une al calor ambiental para determinar la

temperatura del concreto.

Esa temperatura del concreto depende, además, de sus condiciones

para acumular o disipar calor, principalmente del volumen, y de la forma y
dimensiones de las piezas. Las secciones estructurales delgadas o donde una
de las dimensiones es mucho menor que las otras dos (losas, muros) disipan
más fácilmente el calor cediéndolo al ambiente; pero se hace más difícil a
medida que las secciones son más gruesas.
Ensayos no invasivos o destructivos

• Esclerómetro

El esclerómetro es un instrumento de medición empleado, generalmente,

para la determinación de la resistencia a compresión en hormigones ya sea en
pilares, muros, pavimentos, etc. En algunos países ya no se usa para
determinar la resistencia del hormigón endurecido, sino que solamente se
utiliza para evaluar la uniformidad del hormigón in situ, delinear zonas de
hormigón deteriorado o de baja calidad o estimar el desarrollo de resistencias
in situ.

Su funcionamiento consiste en una pesa tensada con un muelle. Dicha pesa

tensada es lanzada contra el hormigón y se mide su rebote.

Aunque no es un método excesivamente fiable, su uso está muy extendido.

Proporciona valores aproximados y se emplea principalmente como método de
comprobación, siendo menos usado que el ensayo de compresión

• Detector de Armaduras

El detector de armadura metálica es un medidor que detecta las armaduras

metálicas en el concreto armado, su localización, profundidad en el elemento y
hasta el diámetro de la armadura.

Ensayos destructivos

• Ensayo de compresión de concreto

El ensayo de compresión es un ensayo técnico para determinar la

resistencia de un material o su deformación ante un esfuerzo de
compresión. En la mayoría de los casos se realiza con hormigones y
metales
 Se realiza preparando probetas normalizadas que se someten a
compresión en una máquina universal

• Extracción de núcleo

Es un procedimiento invasivo que extrae una muestra del material objeto de

estudio a fines de determinar su capacidad a la compresión y tracción.

Para este ensayo se utiliza un taladro especializado con una broca tubular
con paredes delgadas que dispone de una corona impregnada de diamantes
en su borde cortante.

Dosificación y Diseño de Mezcla

Datos de entrada para el diseño de mezcla:

Los datos de entrada constituyen la información básica a partir de la

cual, siguiendo el procedimiento que señala el método, puede llegarse a la
dosificación de la mezcla deseada. Los datos de entrada básicos son:

• Condiciones ambientales y, particularmente, del lugar de la obra.

• Tipo de obra, o parte de la estructura y sus dimensiones.
• Tipo de agregado y tipo de cemento.
• Resistencia del diseño de mezcla o algún dato relacionado.

Ejemplo:

Diseñe una mezcla de concreto para un edificio residencial en un ambiente

no agresivo. Se utilizara canto rodado, con tamaño máximo (P) igual a 25,4mm
y arena natural, combinados adecuadamente, con β= 0,45. La resistencia
específica del ingeniero proyectista es de 210Kf/cm2. No se conoce la
desviación y se tiene previsto contar con un control de calidad equivalente
intermedio, asentamiento de 7,5cm
Paso 1:

Corrijo según tabla 5.4.2.2 (COVENIN 1753:2006) No existe desviación

estándar.
Paso 2:
Encuentro el valor α en la tabla (Fc´/ α)
R28 =902,5
8,69^α

Paso 3: Corrijo Factor Kr y Ka, αD = R28 * Kr * Ka

Paso 4: Verifico α (condición de Servicio)
Paso 5: Corrección Cd = C*C1*C2
Paso 6: Verifico contenido mínimo de cemento en función a las condiciones de
servicio.

Paso 7: Agua a= Cd * αd

Paso 8: Volumen de Aire V= Cd/P(mm)

Paso 9: Peso especifico promedio del combinado

G + A = 2,65

G + A = Ψ(G+A) [1000 -0,3(Cd) – A – V]

Paso 10: Arena A = β(G + A)

Paso 11: Piedra G= (1-β)*(G+A)

Peso especifico A+G= 2,56 Kg/m3

Peso especifico del cemento= 3.33 Kg/m3

Paso 12: Chequeo

7. β =arena / arena + Piedra (40 y 60) %

8. % del agregado del peso total (70 y 85) %

 9. % Cemento (15 y 20) %

8. Concreto Premezclado

Es el concreto proveniente de fabricas especializadas en las cuales existe

un mayor control de de calidad y uso de tecnologías especializadas,
garantizando la mayor perfección posible del material a entregar, este
acercamiento a la perfección del material se debe a los profundos ensayos y
muestreo experimental con uso de tecnologías probadas en el área.

NORMA VENEZOLANA CONCRETO PREMEZCLADO. REQUISITOS

COVENIN 633:2001 (3ra Revisión)

EQUIPOS

Dosificadora:

Para todos los terceos que tengan un volumen de (un) 1 m3 ó mayor, el

equipo de dosificación debe constar de una de las siguientes combinaciones:

Básculas

Las básculas usadas para la dosificación deben ser del tipo de

cuadrante sin resorte o con balancín múltiple.
Aparatos de dosificación

Los agregados y el cemento a granel deben ser dosificados por paso,

utilizando aparatos automáticos de dosificación del tipo aprobado conforme a
los siguientes requisitos, excepto cuando la cantidad de concreto estimada en
el contrato sea de 1.500 m3 o menos, en cuyo caso los agregados pueden ser
dosificados por cualquiera de los métodos indicados anteriormente.
Operación automática

Los aparatos deben ser automáticos hasta el punto de que la única

operación manual requerida para la dosificación de los materiales de un terceo
sea la simple operación de un interruptor o un arranque. Igualmente los
equipos deben llevar un registro completo de las pesadas.

Mezcladoras y agitadoras

Información que debe suministrar el comprador

6.2.1 Calidad de concreto, según las alternativas especificadas en el punto 6.3.

6.2.2 Asentamiento deseado en el lugar de la entrega (punto 9.2).
6.2.3 Tamaño máximo de los agregados.
6.2.4 Aditivos y adiciones deseadas.
6.2.5 Cuando se trate de concreto liviano el peso unitario en servicio, y/o el
peso unitario fresco.
Nota 9. En caso de usarse aditivos incorporadores de aire, se requieren
ensayos antes de la construcción para determinar
el contenido de aire, y ensayos de rutina durante la construcción, para fines de
control. (Véanse Normas Venezolanas
COVENIN 347 y COVENIN 348).