y las siguientes normativas

Lleal desarrolla sus líneas de productos bajo normativa de gestión ISO-9001

Lleal, sa. se reserva el derecho de modificar sin previo aviso, qualquier dato que conste en el presente catálogo
 farmacia
olivo de 1.800 años de antigüedad
Lleal fue creada en Badalona en 1874 como empresa
familiar. Desde entonces ha vivido el proceso de industria-
lización de España, así como sus ciclos económicos.

Nuestra presencia constante en el tejido industrial catalán,

nacional e internacional bajo nuestra marca Lleal Process y
como fabricantes de maquinaria para la Industria
Farmacéutica, nos ha permitido plantear un proceso de
expansión con serenidad, coherencia y ambición.

Así, Lleal, sa., ha desarrollado, durante muchos años, equi-

pos de proceso y envasado para satisfacer la amplia gama
de productos farmacéuticos existentes en el mercado.

Disponemos de un amplio laboratorio con sofisticados

equipos para: análisis de la distribución del tamaño de
partícula, estabilidad de emulsiones, etc... que nos permiten
ofrecer a nuestros clientes desarrollos de nuevos productos,
estudios de escalado, optimización de procesos existentes
y pruebas con todos los equipos piloto. Además estamos
recomendados por la Food and Drugs Administration como
empresa para fabricar equipos bajo sus estándares FDA.
Ofrecemos Validaciones Industriales con Cualificación de
Diseño, Cualificación de Instalación y Cualificación
Operacional, así como FATs, SATs y protocolos específicos
del cliente.

El amplio abanico de equipos para la industria farmacéutica

comprende desde equipos para la molturación farmacéuti-
ca (ácido acetilsalicílico, codeína, paracetamol, amoxicilina,
ampicilina, vitamina C, sorbitol, etc.), hasta soficisticados
equipos de granulación (ibuprofeno, tetraciclina, sacarinas
y ciclamatos, etc.), pasando por reactores para la fabrica-
ción de semisólidos con principios activos (cremas de uso
tópico, pomadas, ungüentos, masa de supositorio, geles de
tratamiento, pastas dentales especiales, etc.), diluidores -
dispersores para la preparación de: hidratación de carbo-
poles, colutorios o enjuages dentales, soluciones estériles,
dispersiones especiales de gases liquados con principios
activos sólidos para inhaladores bronquiales, colirios, etc.;
homogenizadores in-line para jarabes, pomadas, cremas,
dispersiones, etc; tamizado de sólidos, dosificación y
envasado de líquidos.

Nuestro objetivo es aumentar nuestra presencia en los mer-

cados internacionales, y para ello estamos constantemente
preparando a nuestro grupo de profesionales y mejorando
nuestros equipos para que cumplan las últimas normativas
y exigencias internacionales.

En el año 2003 presentamos con orgullo nuestra nueva fac-

toría de Granollers que, con más de 40.000 m2, nos permite
alcanzar una mayor producción y consolidar este proceso
de expansión.
 EQUIPOS DE LABORATORIO

Agitador intensivo ML-40 de laboratorio

El AGITADOR ML-40 es una máquina con un diseño espe-
cial para trabajos de laboratorio. Está equipado con un
motor de 0,75 - 1,5 CV y con un rotor de velocidad variable
desde 0 a 6.000 r.p.m. Preparado para trabajar con recipien-
tes desde 5 a 15 lts.
Se suministra montado en un soporte de altura regulable e
incorpora un panel de mando con tacómetro digital,
variador electrónico de velocidad y amperímetro.
Constituye un equipo ideal para el ajuste de formulaciones
y desarrollo de nuevos productos, con resultados totalmen-
te extrapolables a los modelos industriales.

Agitador ML-40 de laboratorio con DISCO COWLES Detalle de las turbinas para el agitador de laboratorio

Modelo Potencia Gama velocidades Longitud barras Diámetro rotor Dimensiones Peso
(CV) (r.p.m.) (mm) (mm) (mm) (kg)
ML-40 0,75 - 1,5 0 - 6.000 300 según turbina 460 x 285 x 1100 +/ - 40

Mezclador · emulsionador · homogeneizador BIAGI 5 lts. / TRI-AGI 15 - 30 lts.

Disponemos de varios modelos muy versátiles de laborato-
rio y desarrollo con capacidades de 5, 15 y 30 litros, dota-
dos con todas las posibilidades de un equipo industrial.
Estos equipos son muy útiles, tanto para el estudio de
procesos, como para pequeñas producciones, siendo
posible controlar todos los parámetros y su extrapolación a
nivel industrial.

TRI-AGI 30 lts. en
ejecución monobloc

BI-AGI 5 lts. en
ejecución monobloc

Modelo Agitación lenta Turbina Volumen total Volumen útil Ancho Alto Fondo
(CV) (CV) (lts.) (lts.) (mm) (mm) (mm)
BI-AGI 5 0,13 0,75 8 5 1320 610 550
TRI-AGI 15 0,5 1,75 25 15 1620 1715 770
TRI-AGI 30 0,5 3 50 30 1800 1715 770

4FARMACIA
EQUIPOS DE LABORATORIO

Mezcladora PLAMIXER PL-8 y PL-16

Las MEZCLADORAS PLANETARIAS PLAMIXER son indis-
pensables para procesos de alta y media viscosidad cuyo
denominador común es su alto contenido en sólidos en
vehículos de dispersión muy pequeños y de difícil mezcla.

Se fabrican modelos de laboratorio de 8 y 15 litros

respectivamente.

Opcionalmente, además de la palas mezcladoras, se le

puede acoplar: un disco de alto cizallamiento tipo Cowles
para intensificar la mezcla (versión PLD), doble cámara para
la refrigeración y / o calefacción, posibilidad de trabajar al
vacío y diferentes modelos de palas según producto.

Detalle de las palas Mezcladora Planetaria PLD-8

Modelo Accionamiento Volumen Dimensiones (mm)

mecánico hidráulico (lts.) largo altura anchura altura máx.
PL-8 PLD-8 Si N/D 8 863 770 824 1.020
PL-15 PLD-15 Si N/D 15 1.550 1.160 565 1.400

Amasadora DOBLE SIGMA AM-2, AM-5 y AME-7

De este tipo de AMASADORAS DOBLE SIGMA de laborato-
rio, se fabrican dos modelos en ejecución volcable: el
modelo AM-2 y el AM-5; y un modelo con tornillo extrusor:
el AME-7.

Es una máquina ideal para el amasado de productos de

muy alta viscosidad. Incluye un panel eléctrico de acciona-
miento, con inversor de sistema de giro de las palas “Z” y
Amasadora volcable de laboratorio AM-5 del husillo extrusor para las amasadoras extrusoras.

Como elementos opcionales puede incorporar doble cáma-

ra de refrigeración o de calefacción con fluido exterior, o
bien un sistema de calefacción con resistencias en baño de
aceite térmico, termómetro electrónico, variador electrónico
de velocidad y capacidad para trabajar al vacío.

En la versión AME, el cabezal de salida del husillo extrusor

Amasadora extrusora de laboratorio AME-7 se puede diseñar según la forma del extrusionado deseada.

Modelo Capacidad total Capacidad útil Potencia palas Potencia Accionamiento Volqueo
(lts.) (lts.) (CV) extrusor (Kw)
AM-2 2 1,5 0,66 - 1,5 - Mecánico Manual
AM-5 5 3,5 0,66 - 2 - Mecánico Mecánico
AME-7 7 3,5 0,66 - 2 0,75 Mecánico -

FARMACIA5
 EQUIPOS DE LABORATORIO

Mezcladores de sólidos UVE-MIX BL-8 y BL-16

Los MEZCLADORES DE SÓLIDOS EN “V” se caracterizan
por la efectividad en su mezcla de 1 a 10.000 partes y su
facilidad de limpieza. Estos dos modelos son adecuados
para la fabricación de pequeños lotes de concentrados o
para la investigación de productos en laboratorios I+D,
posteriormente escalables a mezcladores industriales.

Destaca por su rapidez, por su amplia utilidad y la gran

precisión para mezclas de sólidos en polvo o granulado y
con posibilidad de adición de líquidos.

Se le acopla un eje desterronador e inyector de líquidos

desmontable que según la viscosidad del producto a inyec-
tar la inyección de líquidos será mediante bomba.

Mezclador UVE BL-8-CAI con carenado de seguridad

Volumen Volumen Potencia Potencia Diámetro (mm)

Modelo Dimensiones Peso
total útil motores intensificador
carga descarga (mm) (kg)
(lts.) (lts.) (CV) (CV)
BL - 8 - CAI 8 4 0,25 0,5 152 87 30
700 x 400 x 500
BL - 16 - CAI 16 8 0,25 0,5 195 65 32

Mezclador · granulador de sólidos TRI-CHOP de laboratorio

El MEZCLADOR GRANULADOR TRI-CHOP de laboratorio
ha sido desarrollado en tres modelos de 1, 5 y 15 lts. utili-
zando la tecnología más moderna de diseño con el fin de
optimizar los procesos de mezcla, granulación y secado en
un único proceso de fabricación.

Los elementos de agitación están compuestos de una

tripala (agitación lenta) que ocupa todo el diámetro interior
de la cuba y el chopper (agitación rápida) que consiste en
cuchillas desterronadoras para eliminar los posibles grumos
creados durante el proceso de granulación. Ambas agitacio-
nes incorporan un variador de frecuencia para poder
ajustarlas al proceso. Estos elementos y todas las partes
en contacto con el producto están construidas en acero
inoxidable AISI-316.

Mezclador granulador TRI-CHOP MGR-5

Modelo Capacidad total Capacidad útil Potencia tripala Potencia chopper Transmisión Volqueo
(lts.) (lts.) (CV) (CV)
MGR-1 2,5 0,5 -1,5 0,33 0,5 Mecánica Manual
MGR-5 10 2-7 1 1 Mecánica Manual

6FARMACIA
EQUIPOS DE LABORATORIO

Tamizadora MICRA 200

Ideal para análisis granulométricos por vía seca (desde
25 micras) utilizando tamices normalizados de 200 mm. de
diámetro.

Funciona por el principio aerodinámico de barrido / aspira-

ción, único para obtener resultados con la máxima nitidez
de separación, sin alterar la granulometría real del producto
ni dañar el tamiz por fino que sea.

La TAMIZADORA MICRA 200 funciona con muestras del

orden de 5 a 25 gr., según características del producto y luz
de malla del tamiz.

Existe la posibilidad de su utilización para productos con ten-

dencia a aglomerarse y que se cargan electroestáticamente.

Total fiabilidad de resultados, destacando su aplicación en Corte seccionado de la cámara de

tamizado en la MICRA 200, con
controles de calidad para procesos continuos de molienda, detalle de las líneas de corriente
secado, etc. seguidas por el aire y el producto.

Modelo Potencia aspirador Luces de malla Diámetros tamices Tamaño de Dimensiones Peso aprox.
(w) (mm) muestras (gr.) (mm) (kg)
Micra 200 3240 25 µ - 3 mm 200 5 - 25 570 x 350 x 390 30

Molino horizontal MLH-1,5

Es un equipo ideal para ensayos de molienda fina en
dispersiones de sólidos sobre un vehículo líquido.

Su diseño horizontal permite un reparto homogéneo de la

carga de bolas que mejora su efectividad.

El sistema de molienda en continuo se realiza en una

cámara cerrada refrigerada exteriormente evitando un
sobrecaletamiento del producto en el proceso.

La capacidad de la cuba de molienda es de 1,5 litros y la

carga de microesferas puede ser de vidrio o cerámica según
las características del producto a molturar.

La alimentación del producto se hace de forma conti-

nua mediante una bomba con posibilidad de variación
Molino Horizontal MHL-1,5 del caudal.

Modelo Capacidad cubeta (lts.) Potencia (CV) Transmisión Variación

MHL-1,5 1,5 5,33 Mecánica Manual

FARMACIA7
 NUESTRO LABORATORIO

LABORATORIO
En las nuevas instalaciones
disponemos de un laborato-
rio de 500 m2 y una planta
piloto o sala blanca de
300 m2 a su entera disposi-
ción para realizar pruebas de
proceso, estudios de escala-
do, proyectos I+D+i, etc.

Está equipado con las ver-

siones de laboratorio de los
equipos de proceso más
representativos de nuestras
líneas de fabricación.

Igualmente hemos adquiri-

do equipos para medicio-
nes analíticas que ayudan a
contrastar la eficacia de
nuestros equipos, justificar
modificaciones técnicas y
de apoyo durante las fases
de desarrollo.

TURBISCAN

Medidor de control
de estabilidad de
emulsiones

TURBISCAN es un eficaz medidor de estabilidad de emul-

siones. Sólo se requiere introducir una pequeña muestra en
el tubo de análisis y en unas horas podemos determinar la
estabilidad del producto. El funcionamiento básico del ins-
trumento es realizar varios análisis cada cierto tiempo pro-
gramado para poder observar la evolución del producto.

El análisis consiste en realizar un barrido al tubo de análisis

mientras hay dos receptores (backscattering y transmission)
que detectan cierta cantidad del barrido dependiendo de las
características del producto.

Este equipo es una gran ventaja teniendo en cuenta los

medidores de estabilidad convencionales.

8FARMACIA
NUESTRO LABORATORIO

LABORATORIO
Además del medidor TUR-
BISCAN y del analizador
MALVERN, disponemos de Lleal esta recomendado Así mismo también ofre-
equipos tales como: por la FDA como único cemos varios protocolos
fabricante español para de verificación y acepta-
·Viscosímetro. fabricar maquinaria de ción de equipos a medi-
·Medidor de humedad. proceso con los están- da de los requerimientos
·Método Kjedhal para medi- dares de la Food and del cliente y los estánda-
ción del contenido en N2. Drugs Administration res FAT y SAT.
·Método Sohxlet para deter- www.fda.gov
minación de grasas.
·Otros equipos generales de Ofrecemos la posibilidad
analítica. de hacer la Validación
FDA de nuestros equi-
Tenemos versiones de labo- pos, incluyendo:
ratorio de nuestros equipos ·Cualificación de Diseño
industriales para poder DQ, de Instalación IQ y
hacer estudios de escalado Operacional OQ englo-
y optimización de procesos, bandolos dentro del Plan
así como estudios de desa- Maestro de Validación.
rrollos específicos.

MALVERN

Analizador láser de
la Distribución de
Tamaño de Partí-
cula de productos
sólidos

MALVERN MASTERSIZER es una herramienta muy útil para

determinar la distribución de tamaño de partícula y contro-
lar la evolución granulométrica de cualquier molienda.

Para los análisis se necesita una reducida cantidad de pro-

ducto para dispersarlo en el medio húmedo utilizado y en
unos instantes, obtenemos la gráfica y tabla de la distribu-
ción de tamaño de partícula del producto.

Con este equipo, podemos determinar rápidamente si el

producto entra dentro de los requerimientos granulométri-
cos deseados.

FARMACIA9
 AGITADOR INTENSIVO ULTRARAPIDO

MICROMIX características generales

La gama de agitadores Los procesos más corrien-
MICROMIX ha sido creada tes en los que se usa el
para resolver de la forma MICROMIX son:
más eficiente y rápida, cual- ·Mezcla de 2 ó más líqui-
quier problema de mezcla, dos de similares o diferen-
emulsión, dispersión, etc. tes viscosidades.
·Dispersión de sólidos
Son equipos muy versátiles insolubles, logrando sus-
que se adaptan a una pensiones homogéneas y
amplia gama de procesos y eliminando problemas de
productos. Constituyen la grumos.
alternativa actual a los agita- ·Emulsión de aceites y
dores convencionales, a los productos grasosos en
que superan en prestacio- base agua, obteniendo
nes y rapidez. emulsiones homogéneas,
uniformes y estables.
La característica principal y ·Disolución de productos
la diferencia fundamental sólidos de poca solubilidad
respecto a otros agitadores, o productos líquidos par-
radica en el intenso cizalla- cialmente miscibles.
miento producido por la tur- ·Gelificación de produc-
bina tipo rotor / stator, que tos tales como carbopoles,
gira a alta velocidad y que bentonitas, polielectrolitos,
combina una doble acción etc.
(mezcla y cizallamiento) ·Aceleración de reac-
sobre el producto que pasa ciones debido al alto
a través del cabezal. cizallamiento.

Detalle del funcionamiento Detalle de la turbina Detalle de las distintas turbinas para el MICROMIX

Modelo Potencia Velocidad Dimensiones (mm)

(CV) (r.p.m.) A B C D
1 1.500 800 1.208
M-700 195 408
1,5 3.000 500 908
2 1.500 1.000 1.445
M-950 195 445
3 3.000 650 1.095
M-1100 5,5 1.500 245 1.200 520 1.720
M-1500 12,5 1.500 295 1.300 615 2.020
M-1800 20 1. 500 325 1.300 737 2.142

10FARMACIA
MEZCLADORAS Y CALDERAS FUSORAS

DILUIDOR características generales

Los DILUIDORES son equipos de gran versatilidad ya que
están preparados para efectuar en una misma unidad, el
proceso de dispersar, mezclar y diluir productos de diferen-
tes viscosidades. Para mejorar procesos y tiempos de fabri-
cación, pueden incorporar sistema de vacío y doble camisa
de calentamiento y / o refrigeración.

Dependiendo del producto a procesar, se pueden fabricar

diferentes modelos de diluidores:
· El modelo estándar, está provisto con un sólo eje con
alto poder de dispersión.
· Para productos de mayor viscosidad y para evitar zonas
muertas de mezcla, también existe la posibilidad de incor-
porar un segundo eje diluidor (DÚPLEX) con una pala cen-
tral lenta y un disco cowles o hélice tripala lateral. Al acoplar
un tercer eje diluidor (TRÍPLEX), se potencia la mezcla y la Caldera fusora de 250 lts. con
recirculación del producto. agitación lenta y preparada Detalle interior de un diluidor
para trabajar con vapor preparado para trabajar al vacío
En todos los modelos el volumen de fabricación abarca
desde 50 a 20.000 litros, y los materiales de construcción
pueden ir desde aceros inoxidables (AISI-304, AISI-316,
AISI-316L,…) hasta recubrimientos técnicos especiales
(PTFE, DuPont, vitrificado, etc…)

Disponemos de diluidores ya instalados que trabajan con

plena satisfacción en la fabricación de predispersados,
homogenización de lotes de fabricación, fabricación de
bases, etc.

En todos los casos podemos incluir sistemas de adición

automática de componentes, instalando células de carga y
terminales electrónicas de peso con memorias para formu-
lar, y sistemas de limpieza automática CIP (Clean In Place).
Todo ello puede ir controlado y actuado a través de progra- Fusora con resistencias Depósito con agitador de hélice
mas SCADA para un mejor control, análisis y optimización marina y sujeción tipo mordaza
de los procesos.

Diluidor móvil con doble camisa y preparado para trabajar Reactor de 500 lts. preparado Depósito 1.500 lts. con doble
con presión interna para trabajar con presión, agita- cámara y agitación lenta
ción y resistencias eléctricas

FARMACIA11
 CENTRO DE PROCESOS INTEGRAL

MAX-MIX características generales

El centro de procesos MAX-MIX es un equipo multifunción
ideal para la fabricación de productos líquidos y viscosos
que, para su elaboración, necesitan fases de dispersión,
homogeneización y emulsión (en procesos sólido / líquido y
líquido / líquido) y que además requieren un acabado total-
mente desaireado al trabajar con vacío interior.

El proceso se complementa con la posibilidad de calenta-

miento o enfriamiento del producto durante su elaboración,
con la carga de sólidos y líquidos por vacío y con la recircu-
lación y descarga por desplazamiento positivo sin ayuda
exterior.

El centro de proceso MAX-MIX permite la preparación de

pastas finas dispersadas, con finuras de hasta 15 micras de
tamaño de partícula, y consiguendo las microemulsiones de
hasta 1 micra, utilizando la TURBINA MULTIETAPA en
ambos casos según producto.
Vista general del MAX-MIX

componentes
DEPÓSITO DE MEZCLA CIRCUITO DE RECIRCULACIÓN
Tiene forma cilíndrica y el fondo es troncocónico para facili- Y DESCARGA.
tar la descarga y la alimentación al sistema in line. Está El cabezal homogeneizador
construido en acero inoxidable AISI-316 e incorpora una del molino actúa también
doble cámara exterior para el calentamiento o enfriamiento, como bomba de trasvase y, a
y está dimensionada para trabajar a una presión estándar través de una tubería de
de 2 Bar. y opcionalmente hasta 6 Bar. recirculación, el producto
En su parte superior dispone de una tapa con una junta her- retorna al depósito de mez-
mética especial para vacío. En su posición central, incorpora cla; así se mantiene en conti-
un grupo motriz para accionar el agitador lento (con rascado- nua circulación con múltiples
res autoajustables de teflón) situado en el interior del depósi- pasadas, hasta conseguir el
to; también está equipada con una mirilla con punto de luz y nivel de finura o la calidad de
un vacuómetro. La parte inferior del depósito incorpora dos emulsión deseada.
bocas para la entrada de sólidos y líquidos por aspiración Detalle del depósito mezcla
con vacío. y la tolva de carga

SISTEMA DE VACÍO ADICIÓN DE SÓLIDOS Y LÍQUI-

Está compuesto por una DOS POR VACÍO
bomba de vacío de anillo Se hace a través de las tol-
líquido, instalada en el inte- vas inferiores. Las materias
rior del mueble bancada y primas son aspiradas por
equipada con un circuito de vacío directamente al fondo
recirculación de agua y un del depósito de mezcla
depósito nodriza. donde se dispersan inme-
La toma de vacío está co- diatamente evitando la for-
nectada, a través de una mación de grumos e incrus-
tubería, con el depósito de taciones en la tapa.
mezcla e incorpora también
un grifo de purga.

12FARMACIA
CENTRO DE PROCESOS INTEGRAL

MAX-MIX características generales

SISTEMAS DE EMULSIÓN IN LINE
Están instalados en posición horizontal o vertical, con la
boca de entrada conectada directamente al depósito de
mezcla o impulsada por una bomba según viscosidad del
producto a procesar. Dispone de un cabezal homogeneiza-
dor (emulsionador de alta precisión) con unas muelas
rotor / stator cónico / estriadas.
Según el tipo de producto a procesar se puede montar un
molino coloidal (muelas inoxidables de corindón), o una tur-
bina con una, dos o tres etapas dependiendo de las especi-
ficaciones de la emulsión.
En el caso del molino coloidal lleva un sistema de ajuste
entre muelas mediante un nonius micrométrico y en el caso
de la turbina multietapa hay varias combinaciones posibles
(distancia entre dientes y número de pasos).

Vista de las turbinas del emulsionador in line de 3 etapas Muelas de corindón / inoxidable para el molino coloidal

características técnicas

Modelo Dimensiones (mm)

A B C D E F G H
MM-250 1.010 2.100 3.145 1.805 2.385 1.030 1.820 2.250
MM-500 1.027 2.240 3.085 1.481 2.877 1.070 1.880 2.315
MM-1.000 1.100 2.950 3.750 1.805 3.300 1.130 2.350 2.920

FARMACIA13
 MEZCLADOR · EMULSIONADOR TRI-AGI

TRI-AGI características generales

La gran mayoría de proce-
sos físico / químicos desa-
rrollados en las industrias
farmacéuticas implican:
calentamiento, premezcla,
adición, emulsión y disper-
sión, así como desaireado y
enfriamiento del producto
elaborado.

El TRI-AGI es el único equi-

po que resuelve de forma
optimizada dichas operacio-
nes, sin trasvases ni manipu-
laciones intermedias las cua-
les estan siempre reñidas
con los costes de fabrica-
ción, productividad y riesgos
de contaminación cruzada.
TRI-AGI en ejecución monobloc

características
EL TRI-AGI ofrece las siguientes ventajas, derivadas de su cuidadoso diseño y LA CALDERA FUSORA
construcción: Indispensable para la
·No existen zonas muertas ni en el triple sistema de agitación, ni en la caldera. fabricación de emulsio-
·Los rascadores autoajustables, barren la superfície correspondiente al volumen útil. nes. Equipada con do-
·El sistema de estanqueidad de los ejes es del tipo retén mecánico y labios de fric- ble cámara y un agitdor.
ción, garantizándose un cierre perfecto incluso operando al vacío.
·Posibilidad de intercambio de las turbinas homogeneizadoras, de alta velocidad. EL REACTOR
·Fácil limpieza. Equipado con una doble
·No se requiere mano de obra especializada. camisa para la calefac-
·Posibilidad de adición de sólidos a través del fondo de la caldera y mediante vacío. ción y / o refrigeración. El
·Sencillo emplazamiento sobre estructura metálica, sobre 4 pies soporte o monobloc. fondo es semiesférico.

LA TAPA
Es bombeada para tra-
bajar al vacío.

ESTRUCTURA
Pueden ser metálicas en
las que se integran las
calderas fusoras, servi-
cios auxiliares y las tube-
rías de enlace.
El mueble compacto es
ideal para controlar todo
el proceso de fabrica-
Montaje de 2 TRI-AGI sobre estructura Detalle de la tapa ción a pie de máquina.
con los motores carenados

14FARMACIA
MEZCLADOR · EMULSIONADOR TRI-AGI

TRI-AGI características generales

AGITADORES A AGITADOR RÁPIDO

CONTRAROTACIÓN Situado en el fondo de la
Compuesto por dos agita- caldera y diseñado para
dores de paletas horizonta- conseguir la emulsión de
les conjugadas, con so- las diferentes fases, así multident

porte de áncora el primero, como la dispersión de

y sobre el eje central el sólidos.
segundo. El agitador exte- A este respecto, las turbinas
rior está equipado con ras- MULTIDENT, STARMIX y
cadores autoajustables y EMULSER se complemen-
escalonados que barren tan para trabajar con pastas starmix

toda la superfície de la cal- desde muy fluidas a muy

dera. La velocidad de viscosas.
ambos agitadores se regula
mediante variadores me-
cánicos o de frecuencia.
emulser

características técnicas

Modelo A B C D E F G H
TRI-AGI 60 1.050 1.525 915 610 540 280 1.415 s/motor
TRI-AGI 125 1.105 1.650 990 660 640 330 1.590 s/motor
TRI-AGI 250 1.330 1.840 1.110 730 800 410 1.810 s/motor
TRI-AGI 500 1.716 2.449 1.489 960 1.030 525 2.389 s/motor
TRI-AGI 1000 2.006 2.870 1.670 1.200 1.250 650 2.770 s/motor
TRI-AGI 2000 2.320 3.635 2.035 1.600 1.550 835 3.535 s/motor
TRI-AGI 4000 2.740 4.135 2.335 1.800 1.950 1.035 4.035 s/motor

FARMACIA15
 HOMOGENEIZADOR · EMULSIONADOR

MHE / 3AV TRIPLE ETAPA características generales

Se trata de un emulsionador
in line, diseñado para su
montaje entre tuberías. Este
equipo puede servir como
complemento al TRI-AGI, al
MAX-MIX y a reactores / di-
luidores de proceso.

Es una máquina ideal para:

·Emulsionador de gran
eficacia y estabilidad en
procesos de agua sobre
fase grasa o a la inversa.
·Procesos de mezcla y
dispersión de sólidos en
líquidos con alto rendimien-
to y finura.
·Homogeneización en
mezclas de líquidos. Vista general del emulsionador TRIPLE ETAPA

PRINCIPIO DE
FUNCIONAMIENTO
Este homogeneizador emul-
sionador puede tener una,
dos o tres etapas. Se trata
de un equipo autónomo
provisto con un máximo de
tres turbinas MULTIDENT
que producen un alto ciza-
llamiento hidráulico en los
productos, o una turbina
tipo STARMIX apropiada
para la emulsión intensa de
productos sensibles al ciza- Vista posterior del conjunto de las turbinas
llamiento.

Debido al intenso trabajo, el características

equipo incorpora una doble
cámara de refrigeración pa-
ra atenuar el incremento de
la temperatura del producto
y la posible degradación de
los principios activos.
Posibilidad de adaptación a
cualquier proceso en conti-
nuo combinando turbinas
de distintos calibres de dis-
tintas velocidades y cauda-
les de productos variables.
·De construcción robusta y compacta con un desmontaje
rápido que facilita la limpieza.
·Según la viscosidad de los productos a procesar, el equi-
po puede alimentarse con bomba de desplazamiento posi-
tivo o directamente desde tolvas o depósitos agitados.
Posibilidad de circuitos de recirculación para mejorar la efi-
cacia y calidad de los productos.
·En cada etapa hay una reducción de paso entre el
rotor / stator, lo que provoca una reducción del tamaño de la
partícula llegando a crear microemulsiones.
·Está previsto el desarrollo de equipos de tamaños distin-
tos para una mejor aplicación en cada caso.

16FARMACIA
HOMOGENEIZADOR · EMULSIONADOR

MHE / 3AV TRIPLE ETAPA características técnicas

Vista del emulsionador Vista del homogeneizador / emulsionador montado

integrado en reactor de fabricación

Detalle turbina 1a. etapa Detalle turbina 2a. etapa Detalle turbina 3a. etapa

Plano en 3D de la TURBINA MULTIDENT 3a. etapa Plano en 3D de la turbina STARMIX

FARMACIA 17
 MOLINO COLOIDAL VERTICAL
MCV características generales
Este equipo ha sido ideado
para la molienda de produc-
tos sólidos (dispersados en
un medio líquido) y para la
preparación de suspensio-
nes estables. Se trata de un
sistema eficaz y de fácil
limpieza.
La molienda por vía húme-
da, por su bajo consumo
energético y por la ausencia
de polvo ambiental, evita la
instalación de filtros, extrac-
tores o complejas instala-
ciones de captación de
polvo, siendo necesarias en
la molienda por vía seca
de productos tóxicos o
contaminantes.
Vista general MOLINO COLOIDAL VERTICAL
características
·Es un equipo ideal para procesos de mezcla, emulsión,
molienda fina, dispersión y homogeneización de productos
en fase líquido / líquido y sólido / líquido.
·Los elementos básicos para su funcionamiento lo consti-
tuyen dos muelas cónicas rotor / estator con separación
regulable y construidas de acero inoxidable o de cerámica
corindón.
·A su paso por entre las dos muelas, los productos a pro-
cesar son sometidos a la acción de fuerzas de cizallamien-
to y frotamiento que generan unas vibraciones ultrasónicas
que desmenuzan aglomerados, dispersan sólidos, mezclan
y emulsionan líquidos con gran finura y producción.
Modelo Potencia Velocidad Diámetro
(CV) (r.p.m.) muelas (mm)
MCV-2 3 3.000 110
MCV-4 10 / 15 3.000 165
MCV-6 20 / 25 3.000 265
18FARMACIA
La molienda por vía húmeda
es el mejor método para la
preparación de suspensio-
nes de sólidos en un medio
líquido ya que consigue una
perfecta homogeneización,
una regularidad en el tama-
ño de partícula y una exce-
lente distribución porcentual
en el medio líquido.
Todos estos procesos pue-
den realizarse en un circuito
cerrado, sin contaminación
ambiental y con un bajo
nivel acústico, que contras-
ta con las condiciones de
trabajo de los molinos por
vía seca. Así, se trata de
un equipo imprescindible
para una molienda rentable
y ecológica.
Detalle de la hélice de aspiración
para el MCV
Dimensiones Peso
base x altura (mm) (kg)
O 350 x 940 95
O 480 x 1.500 312
O 575 x 1.800 536
MOLINO COLOIDAL HORIZONTAL

MCH características generales

Muchos procesos de fabrica-
ción requieren la manipulación
y el tratamiento de las materias
primas en continuo, con monta-
jes en línea para optimizar
los rendimientos y disminuir
los costes operativos.

Por eso, hemos desarrollado

los MOLINOS COLOIDALES
HORIZONTALES, con entrada
y salida tubular para su mon-
taje en línea.

Los procesos de mezcla, emul-

sión, dispersión, y homogenei-
zación de productos en fase
líquido / líquido y sólido / líqui-
do, se realizan a la perfección
con los montajes en los que el
MCH se transforma en un equi-
po fundamental. A su vez per-
mite trabajar con productos de Vista general MOLINO COLOIDAL HORIZONTAL
mayor viscosidad que el MCV.

características
·Se alimenta del producto a tratar directamente por aspi-
ración o con bomba de desplazamiento positivo, depen-
diendo de la viscosidad del producto y del tipo de muelas.

·Los elementos básicos para el funcionamiento de un

molino coloidal lo constituyen dos muelas cónicas
rotor / estator con separación regulable de acero inoxidable.
También pueden utilizarse las muelas abrasivas de
Corindón.

·A su paso por entre las dos muelas, los productos son

sometidos a la acción de fuerzas de cizallamiento y frota-
miento que desmenuzan aglomerados, dispersan sólidos, Detalle de las muelas de corindón
mezclan y emulsionan líquidos con gran finura. e inoxidable para el MCH

Modelo Potencia Velocidad Diámetro Dimensiones Peso

(CV) (r.p.m.) muelas (mm) base x altura (mm) (kg)

MCH-3 7,5 / 10 3.000 95 500 x 1.225 x 730 500

MCH-4 10 / 12,5 3.000 120 550 x 1.235 x 820 550

MCH-6 20 / 25 3.000 200 660 x 1.760 x 1.020 800

FARMACIA19
 MEZCLADORAS PLANETARIAS

PLAMIXER PL y PLD características generales

Las MEZCLADORAS PLANETARIAS PLAMIXER han sido
concebidas y diseñadas para la mezcla de productos de
muy alta viscosidad gracias a su gran poder de cizallamien-
to y su mezcla planetaria.
Debido a que poseen muchas posibilidades, se fabrican
dos modelos: PL (sin disco cowles) o PLD (con disco
cowles). En versiones desde 8 hasta 700 lts. se fabrican en
una columna.
Las PLAMIXER incorporan: un sistema de elevación del
cabezal mediante central hidráulica; una pala rascadora que
conduce el producto hacia la zona de mezcla, 2 ó 3 palas de
mezcla que se desplazan circularmente y sobre sí mismas;
una tapa para trabajar al vacío. El depósito puede llevar una
doble cámara para refrigeración y calefacción.
Mezcladora Planetaria PLD-200 de una columna

Detalle de las palas para las MEZCLADORAS PLANETARIAS Mezcladora Planetaria de una columna PLD-700

Modelo Accionamiento Volumen Número

(lts.) de columnas
mecánico hidráulico
PL-30 PLD-30 Si N/D 30 1
PL-50 PLD-50 Si N/D 50 1
PL-100 PLD-100 Si N/D 100 1
PL-200 PLD-200 Si N/D 200 1
PL-350 PLD-350 Si Si 300 1
PL-500 PLD-500 Si Si 500 1
PL-700 PLD-700 Si Si 700 1- 2
PL-1000 PLD-1000 Si Si 1.000 2
PL-1500 PLD-1500 Si Si 1.500 2
PL-3000 PLD-3000 Si Si 3.000 2

20FARMACIA
MEZCLADORAS · AMASADORAS

DOBLE SIGMA AM y AME características generales

Las MEZCLADORAS AMASADORAS DOBLE SIGMA son uno de los equipos de desarrollo más avanzados para los
procesos de mezcla, humectación y homogeneización de productos húmedos o pastosos de muy alta viscosidad.

La AMASADORA EXTRUSORA AME, ha sido desarrollada para la preparación de pastas de media y alta viscosidad que
presentan problemas de vaciado, manipulación, acondicionamiento y / o transformación.

FUNCIONAMIENTO
Utiliza un sistema de mezcla
que combina la acción de
las palas en forma de “Z”,
con un tornillo sinfín situado
en paralelo en la parte infe-
rior de la artesa. Durante la
mezcla, el sinfín de extru-
sión crea un tercer movi-
miento que augmenta la efi-
cacia de la mezcla.
Al finalizar la operación de
mezcla y sin detener las
palas, se procede al vaciado
o extrusionado, cambiando
simplemente el sentido de
giro del tornillo sinfín. Vista lateral de una AMASADORA EXTRUSORA

La AMASADORA VOLCABLE AM se diferencia de la anterior por el sistema de vaciado del producto que se realiza por el
basculamiento de la artesa hacia adelante. En las versiones fuerte y superfuerte, para el vaciado se utilizan unas bisagras
especiales en posición avanzada, que favorecen la descarga ya que elevan la altura de la artesa durante el basculamiento.

FUNCIONAMIENTO
·La carga se realiza por la parte superior de la artesa, con la tapa elevada o también con la tapa cerrada a través de unos
entronques creados para ello.
·Amasado u homogeneización. La mezcla se realiza por la acción de dos palas en forma de “Z”, situadas en el fondo de
la artesa, en posición horizontal y paralelas, que giran a distinta velocidad y en sentido convergente, provocando un
desplazamiento del producto en el interior de la artesa, siguiendo un circuito en forma de ocho.
·Vaciado. Para el vaciado, la artesa bascula hacia adelante con la ayuda de un sistema hidráulico de volqueo.

Vista general de una AMASADORA VOLCABLE PHARMA Sistema de limpieza del husillo extrusor en la AME

FARMACIA 21
 ENVASADORA VOLUMÉTRICA

MINOX características generales

La MINOX es una envasadora volumétrica completa y

compacta de accionamiento neumático.

Está indicada fundamentalmente para dosificar productos

farmacéuticos siendo todas las partes del equipo de acero
inoxidable. Su diseño y configuración permite realizar de un
modo económico, un perfecto envasado de productos
líquidos de baja y media viscosidad.

La envasadora MINOX funciona bajo el mismo principio que

una bomba alternativa.

Una determinada cantidad de producto es desplazada en

cada embolada de la máquina.

La máquina está equipada con válvulas de 3 vías, una

camisa dosificadora, un émbolo, una tolva y el correspon-
diente mecanismo de accionamiento neumático. Vista general de la envasadora MINOX con tolva

características
·Flexibilidad y rendimiento a un precio competitivo.
Boquilla de diámetro según envases
·Mantiene la consistencia y la calidad del producto debido a su
preciso sistema de envasado.
Tolva capacidad 14 lts.
·De fácil montaje en el puesto de trabajo.
·Dosifica en cualquier tipo de envase.
Rango variable desde 20 a 250 cm3
·Sólo se requiere aire comprimido para su accionamiento.
·Posibilidad de variar la velocidad de envasado y dosificación. Rendimiento máximo 30 emboladas por minuto
·Mantenimiento mínimo, limpieza fácil y rápida.
·Todas las partes en contacto con el producto son simples y Accionamiento mediante actuador de pie o automático
desmontables para su limpieza.

Vista general de la MINOX con aspiración directa

22FARMACIA
ENVASADORA VOLUMÉTRICA
DOSIFIX características generales
La nueva envasadora volu-
métrica DOSIFIX es el resul-
tado de la experiencia ad-
quirida en los últimos años
por nuestro Departamento
Técnico y el Laboratorio de
Ensayos para el llenado
de envases con productos
líquidos y viscosos.
Su diseño simple, facilita su
utilización y su manteni-
miento preventivo.
Gran calidad en su cons-
trucción, ya que emplea
acero inoxidable con un
acabado pulido espejo en
todas las partes que están
en contacto con el producto
y texturado mate en el mue-
ble bancada exterior facili-
tando su limpieza.
características técnicas
Accionamiento neumático
Rendimiento
Gama dosificación
Capacidad tolva
Para garantizar su utiliza-
ción universal en la dosifica-
ción de líquidos y pastas,
las juntas y el émbolo inte-
rior son de teflón.
El accionamiento neumático
(manual mediante pedal, o
automático con velocidad
variable) le da una gran pre-
cisión en la dosificación, así
como la posibilidad de
regular con gran exactitud
la velocidad de aspiración y
la de impulsión del produc-
to, asegurando su adapta-
ción a cualquier viscosidad.
DOSIFIX se presenta en dos
modelos estándar:
· DN - 300 con dosifica-
ción variable de 8 - 300 cc.
· DN - 1.000 con dosifica-
ción de 20 - 1000 cc.
DOSIFIX provista de rácor de aspiación directa para líquidos.
aire comprimido a 6 - 8 kg /cm2 de presión Modelos
DN-300 DN-1000
de 400 a 1200 envases / hora según dosificación
B 90 40
Dimensiones (mm)
de 8 a 80 cc.
mod DN-300 de 20 a 200 cc. C 440 450
de 20 a 300 cc.
D 530 800
de 20 a 300 cc.
mod DN-1000
de 100 a 1000 cc. E 290 315
mod DN-300 25 litros F 525 775
mod DN-1000 30 litros G 240 305
FARMACIA23
 ENVASADORA VOLUMÉTRICA

STAR características generales

DOSIFICADORA MODELO STAR SEMIAUTOMÁTICA
·Dos velocidades de dosificación (grueso y afine).
·Rango de dosificación: desde 100 c.c. hasta 25 lts.
·Productos espumosos y viscosos hasta 15.000 c.p.
·Roscador neumático de funcionamiento manual para el
cierre de los envases (opcional).
·Movimiento de la boquilla para productos espumosos.
·Conexión de boquilla portátil para 10 y 25 lts. sobre palet
(opcional).
DOSIFICADORA MODELO STAR AUTOMÁTICA
·Dos velocidades de dosificación (grueso y afine).
·Mordaza universal (sin cambio de formato).
·Rango de dosificación: desde 50 c.c. hasta 5 lts.
·Productos espumosos y viscosos hasta 15.000 c.p.
·Velocidad aprox. referida a litro: 1.000 u / hora
·Conexión de boquilla portátil para 10 y 25 lts. sobre palet
(opcional).

STAR semiautomática de una boquilla STAR automática de una boquilla

Llenado de garrafas de 5 lts.
DOSIFICADORA MODELO B-
310 AUTOMÁTICA
·Dos velocidades de dosi-
ficación.
·Sistema de dosificación:
bombas positivas y com-
pensadores de caudales
automáticos.
·Ajuste de dosis indepen-
diente por boquilla.
·Mordaza universal (sin
cambio de formato).
·Rango de dosificación:
desde 250 c.c. hasta 10 lts.
·Productos espumosos
y viscosidades hasta
15.000 c.p.
·Velocidad aproximada: 2.000 u / hora.
·Conexión de boquilla portátil para 25 lts. sobre palet.
Llenado mediante pistola ·Modelos hasta 8.000 u / hora.

24FARMACIA
EQUIPO LLENADOR Y CERRADOR DE TUBOS

SIGMA características generales

Es un equipo automático o
semiautomático destinado a
llenar y cerrar tubos de
metal y de material plástico
o laminado.

La máquina está preparada

para llenar productos líqui-
dos, pastas y cremas, y
para sus dosificaciones se
utiliza un sistema que mide
las cantidades por volumen.

En la versión automática de
la máquina, los tubos se
trasladan automáticamente
del recipiente de almacena-
je a la zona de llenado utili-
zando una fotocélula para
su correcta orientación. El
mecanismo cerrador está
previsto con dígitos inter-
cambiables para marcar la
fecha y otros datos.

Vista general de la SIGMA versión automática preparada para llenar tubos de plástico o aluminio

Rendimiento Voltaje (kw) Aire Consumo Cantidad Largo Peso

(pcs/h) Tubos Tubos de presión de aire llenada del tubo (kg)
metálicos plástico (atm) (l/min) (ml) (mm)

1500 - 1800 0,5 3,5 6 200 20 - 250 20 - 50 300

FARMACIA 25
 MEZCLADOR DE PRECISIÓN

V características generales
El MEZCLADOR EN “V”
desarrolla un proceso de
mezcla con suavidad y flui-
dez de sólidos / sólidos con
una intensidad de mezcla
de 1:100.000 y posibilidad
de utilizar eje desterronador
para favorecer la mezcla y
sólidos / líquidos, en forma
de polvo o granulado y con
distintos pesos específicos.

Por su forma característica

con dos brazos cilíndricos
iguales y unidos en ángulo,
se crea en su interior unas
corrientes axiales que sepa-
ran y unen el material a mez-
clar y que, unido a la acción
radial de la mezcla, da como
resultado una mezcla rápida
y homogénea sin utilizar
palas deflectoras u otros Mezclador en “V” con bancadas y motores carenados, preparada para instalar en sala blanca
dispositivos mecánicos.

Puede incorporar un siste- ventajas

ma automático de carga
mediante vacio lo que redu-
ce tiempos de operación y
evita la presencia de polvo
en el ambiente.
La descarga se realiza
desde la boca situada en
el vértice de la intersecció
de los dos brazos cilíndri-
cos, donde se monta una
válvula de mariposa de
accionamiento manual o
automático.
·Permite una mezcla suave sin deformar las partículas o
una mezcla enérgica rompiendo grumos con el mecanismo
intensificador y así acortar tiempos de mezcla.
·Descarga completa por gravedad, el mezclador no tiene
rincones, rendijas o ángulos donde puedan quedar restos
de producto.
·Dispone de bocas con tapas de cierre hermético, asegu-
rando así un ciclo de mezcla sin contaminación ambiental.
·Funcionamiento silecioso y diseño compacto: superficie
mínima del cuerpo, de las bancadas y del accionamiento.
·Posibilidad de eliminar tiempos muertos, mediante los
sistemas de carga y descarga. Bajo consumo de energía
con relación a otros sistemas de mezcla.
·Alta rentabilidad por su gran capacidad de produc-
ción, calidad de mezcla, bajo coste de energía y escaso
mantenimiento.
·Puede incorporar un sistema de addición de líquidos
mediante un depósito por gravedad, una bomba neumática
o a través de un depósito presurizado.
·Gastos de instalación y montaje muy reducidos ya que
nuestros mezcladores salen de nuestros talleres listos para
su funcionamiento.
·Sencillez en la limpieza ya que su interior está pulido y no
tiene ángulos ni rincones.

26FARMACIA
MEZCLADOR DE PRECISIÓN

V características técnicas

Lts. útiles Potencia bombo Potencia eje Dimensiones (mm)

mezclado intensificador
(CV) (CV) C D E G

B-50-CA 25 0,75 2 1.930 1.500 1.040 580

B-100-CA 50 1 3 2.100 1.570 1.040 510

B-250-CA 125 3 4 3.040 1.850 1.075 300

B-400-CA 200 5,5 5,5 3.210 1.945 1.075 200

B-600-CA 300 5,5 7,5 3.470 1.955 1.075 90

B-1000-CA 500 7,5 10 4.290 2.610 1.510 460

B-1400-CA 700 7,5 10 4.580 2.740 1.540 340

B-2000-CA 1.000 10 10 5.060 2.930 1.540 150

B-3300-CA 1.650 10 15 5.700 3.160 1.560 -40

B-4200-CA 2.100 15 20 5.800 3.270 1.560 -150

FARMACIA27
 MEZCLADOR BICÓNICO

BC características generales
El MEZCLADOR BICÓNICO BC, desarrolla un proceso
de mezcla y homogeneización con suavidad y sin cizalla-
miento. Mezcla sólidos / sólidos y sólidos / líquidos, en forma
de polvo, escamas o granulado.

Este mezclador dispone de un cuerpo bicónico formado por

dos troncos invertidos y soldados a un cuerpo cilíndrico
central.

El bicono está soportado con dos semiejes horizontales a

dos bancadas verticales; también incorpora un grupo moto-
reductor acoplado al eje motriz que lo hace girar realizando
la mezcla del producto.

Por su forma característica y al girar a una velocidad crítica,

crea en su interior un volteo del producto generando unas
corrientes suaves de deslizamiento con cruces suaves al
cambiar en cada momento la sección horizontal pasando
de circular a elíptica. Como resultado obtenemos una mez-
cla homogénea sin utilizar palas deflectoras ni otros
dispositivos mecánicos.

Su aplicación principal es la de mezclas no intensivas, Vista del mezclador BICÓNICO con barreras de control de acceso
homogeneización de lotes y en general todos aquellos
procesos que requieran un mezclado de sólidos suave evi-
tando la rotura de partículas y aglomerados.

características
·Se fabrica en acero inoxidable AISI-304 y AISI-316 y
bajo demanda en otros materiales y con recubrimientos
especiales.
·El cuerpo bicónico dispone de dos bocas (carga y des-
carga) en los vértices de los troncos conos.
·Boca de carga y limpieza, está provista de tapa con cie-
rre por volantes de apriete.
·Boca de descarga, está provista de una válvula de mari-
posa por palanca.
·Permite incorporar un mecanismo intensificador que
acorta los tiempos, a la vez que disgrega los grumos y dis-
persa homogéneamente en el seno de la carga.
·Pueden accionarse porcentajes de líquidos pulverizados
a través del intensificador.
·Exterior distintos granos de pulido según cliente, interior
pulido espejo.
·Motores y cuadros eléctricos en protecciones: normal
IP-55 o antideflagrante EEx-dII-T5.
·Posibilidad de instalar variadores de frecuencia para
cambio de la velocidad de giro del cuerpo mezclador y del
mecanismo intensificador. Mezclador BICÓNICO BC-2000 con válvula provista de actuador
neumático y sistema de fuelle de carga

28FARMACIA
MEZCLADOR BICÓNICO

BC características técnicas

Modelo Litros útiles Litros totales Diámetro cuerpo Diámetro Dimensiones (mm)
(lts.) (lts.) cilíndrico boca de carga
central (mm) (mm) C D E G
BC-50 32 50 470 200 1.275 1.410 1.030 650

BC-100 65 100 600 200 1.840 1.510 1.040 570

BC-250 165 250 800 300 2.325 1.635 1.050 465

BC-400 260 400 950 300 2.460 1.720 1.050 380

BC-600 390 600 1.100 300 2.695 1.790 1.050 285

BC-1000 650 1.000 1.300 350 3.210 2.350 1.500 625

BC-1400 910 1.400 1.450 350 3.450 2.450 1.500 530

BC-2000 1.300 2.000 1.650 500 3.735 2.540 1.500 410

BC-3300 2.145 3.300 1.950 500 4.440 2.810 1.510 160

BC-4200 2.730 4.200 2.100 500 4.675 2.910 1.540 170

FARMACIA29
 PROCESADOR · SECADOR

PROCESADOR · SECADOR V características generales

El PROCESADOR EN V es un
sistema completo de tratamien-
to de sólidos que permite el
mezclado de precisión con
suavidad y fluidez, de sólidos
pulverulentos en cualquier
porcentaje, incluso de diferen-
tes densidades y granulometrí-
as. Mezcla con adición de líqui-
dos, obteniendo microcapsula-
dos y granulados con proceso
de secado al vacío.

Dado que ya no es necesario

disponer de una mezcladora
y un secador separados los
gastos de operación y manejo
son menores. Éste incorpora
un sistema de vacío y una
doble camisa envolvente
(calentamiento y enfriamiento)
que combinada con un meca-
nismo rotary permite la recircu-
lación de fluidos calientes y así
asegurarse el secado del pro-
ducto a tratar.
Procesador · Secador PB-4700
·Dispersa los aditivos menores de forma uniforme y gracias al mecanismo intensifica-
dor, rompe los aglomerados de materiales abrasivos, frágiles y con densidades pesadas
o ligeras.
·Una operación conjunta en una sola máquina reducirá gastos de manejo, evitará ries-
gos de contaminación del producto y exposición del operario. Procesos completos, sin
necesidad de sacar los materiales del equipo, aseguran que los productos no sean
expuestos a condiciones ambientales durante el proceso.
·Nuestros ingenieros pueden diseñar un sistema que realize todas sus necesidades de
procesado, con la instrumentación necesaria que le permitirá la monitorización y el
registro de las condiciones de proceso.
·Ciclos de secado más cortos comparado con los sistemas estáticos de secado.
·Suave acción de volteo que permite un secado preciso, rápido y uniforme de los
materiales frágiles.
·Opción de automatización para el control de una partida entera y posibilidad de regis-
trar los parámetros durante el ciclo.
·Válvula neumática con sistema neumático de carga por vacío.
·Temperatura de camisa disponible hasta 180ºC.

Procesador PB-250 con sistema de Procesador PB-1000 montado en estructura y con sistema de inhertización con N2
carga por vacío y descarga a para sala clasificada. Normativa ATEX
contenedor móvil

30FARMACIA
SECADOR

SECADOR BC características generales

Secador SBC de 1.000 lts.

El SECADOR BC, consiste en un secador rotativo que incorpora un sistema de vacío y una
doble camisa envolvente que combinada con un mecanismo rotary, permite la recirculación de
fluidos y así asegurarse el secado del producto a tratar.

Trabajando en vacío, logra extraer completamente el agua y cualquier otro disolvente provinen-
te del proceso de mezcla y homogeneización que realiza con suavidad, precisión y sin cizalla-
miento. Mezcla sólidos / sólidos en cualquier porcentaje incluso de diferentes densidades y gra- Detalle de la tapa con
nulometrías, ya sean productos intermedios o de química fina, productos acabados e indiferen- sacamuestras
temente termolábiles, delicados, más o menos finos, degradables, fotosensibles o también esté-
riles, inyectables, principios activos o químicamente reactivos. Ha sido diseñado específicamen-
te para emplearlo con la gama más basta de productos de estructura cristalina o amorfa.

Las principales ventajas son:

·Perfecta homogeneidad y uniformidad del lote de secado.
·Menor tiempo de secado, gracias a la acción del mecanismo intensificador.
·Absoluta seguridad para los operadores, el producto y el medio ambiente.
·Diseño, totalmente conforme a
las normativas GMP y FDA,
haciendo muy fácil y rápida la
limpieza y la inspección res-
pecto a los demás secadores.
·Vaciado rápido y total del pro-
ducto secado.
·Valores muy elevados de vacío
final.
·Valores de humedad final muy
bajos.

Secador SBC-250 Instalación de dos

secadores BC-2000-CAI

FARMACIA31
 PROCESADOR · SECADOR

PROCESADORES · SECADORES características y complementos

MECANISMO INTENSIFICADOR
Consiste en una barra (eje) horizontal instalada en el
interior del cuerpo mezclador. Va equipada con
pequeños martillos de percusión optimizando así la
mezcla y gira de forma independiente al cuerpo mez-
clador. Actúa como un agitador intensivo, reducien-
do el tiempo y aumentando la calidad de la mezcla.
Destruye y tritura todo tipo de aglomerados o gránu-
los y dispersa con gran eficacia pequeñas dosis de:
aditivos, colorantes, vitaminas, etc. Todas las partes
en contacto con el producto están construidas con el
mismo material que el cuerpo mezclador o bién con
una aleación especial en caso de trabajar con pro-
ductos abrasivos.

INYECTOR DE LÍQUIDOS
Puede incorporar un sistema de inyección de líqui-
dos para añadir pequeñas dosis a los sólidos en pro-
ceso de mezcla. Esto será posible si hay un mecanis-
mo intensificador instalado. El líquido se inyecta a
través de la barra del intensificador que está equipa-
da con boquillas pulverizadoras, distribuyéndo el
líquido de forma homogénea.

La inyección del líquido se realiza por medio de una

unión rotary conectada a una bomba que puede ser
tipo membranas, lobular o helicoidal, dependiendo
de las características del producto a inyectar.

SISTEMA DE VACÍO
Está constituido por un filtro especial de acero inoxi-
dable sintetizado y protegido exteriormente por una
“campana laberinto” para evitar el contacto directo
del filtro con el producto.

Está instalado en el interior del cuerpo secador, en la

parte superior, y conectado por una tubería de acero
inoxidable AISI-316L, estática, montada en el interior
del eje del secador, que termina en el exterior con
una brida de acoplamiento y en el cual se monta una
sonda de temperatura PT100, para saber en todo
momento la temperatura interior.

32FARMACIA
PROCESADOR · SECADOR

PROCESADORES · SECADORES características y complementos

SISTEMA PARA LA CARGA DE SÓLIDOS

POR VACÍO
Este sistema transporta los componentes a
mezclar desde una tolva de carga exterior o
tubo sonda de aspiración para sacos, hasta el
interior del procesador sin generar polvo
ambiental y de forma automática.

POSICIONADOR AUTOMÁTICO DE PARO

Se trata de un sistema electrónico que permi-
te parar el cuerpo mezclador en las posicio-
nes de carga y descarga.

Incorpora un dispositivo encoder que envía

señales a un programador electrónico permi-
tiendo memorizar dos consignas para
detener el mezclador.

Antes de parar en posición, realiza un ciclo

previo de reducción de velocidad y paro con
la ayuda del motor freno de accionamiento.

DOBLE CÁMARA
El cuerpo secador está equipado con una
doble cámara de calefacción o refrigeración
construida en acero inoxidable y dimensiona-
da para soportar una presión de trabajo
de 2Bar.
La alimentación y evacuación del fluido cale-
factor se realiza a través de juntas rotativas
con sus respectivas conexiones a la doble
cámara. Si el fluido calefactor está a altas
temperaturas, es aconsejable poner una ter-
cera camisa recubierta de un material aislan-
te. Representa un ahorro de energía y seguri-
dad para los operarios.

FARMACIA33
 MEZCLADOR - GRANULADOR

TRI-CHOP características generales

Las MEZCLADORAS GRA-

NULADORAS “MGR” han
sido desarrolladas utilizando
la tecnología más moderna
de diseño con el fin de opti-
mizar los procesos de mez-
cla, granulación y secado de
sólidos en polvo en un
medio limpio sin manipula-
ciones y en un único proce-
so de fabricación.

En una sola operación de

fabricación, el TRI-CHOP
mezcla, humecta líquidos
dosificados, granula y seca.

Estos equipos están conce-

bidos, tanto en su diseño
como en materiales de con-
trucción, teniendo en cuen-
ta las normativas GMP y
FDA y los sistemas de segu-
ridad mecánicos y eléctri- Mezclador granulador TRI-CHOP MGR-1200 en ejecución panelable en sala blanca
cos CE.

LA TAPA LA CUBA DE PROCESO

Montada en posición fija, está preparada para realizar una
hermeticidad excelente al vacío y además está asegurada
por la presión ejercida por el sistema hidráulico de la cuba.
Dispone de diferentes accesorios que permiten:
·Introducción de sólidos.
·Admisión de líquidos de granulación.
·Conexión y control de vacío.
·Visualización del proceso, mediante un punto de luz con
una lámpara halógena.
·Elemento de control (venteo con filtro y vacuómetro).
Puede incorporar, opcionalmente una doble cámara de refri-
geración o calefacción.
En los modelos pequeños la cuba efectúa el vaciado por vol-
queo hidráulico. En los industriales, la cuba dispone de una
válvula lateral inferior tipo “ras” con actuador manual o neu-
mático que permite el vaciado con el agitador tripala en
funcionamiento.
También puede incorporar un sistema de fluidificación en el
fondo y de secado mediante aire caliente.

Detalle de la tapa Detalle de la cuba de proceso con los fluidificadores

34FARMACIA
MEZCLADOR - GRANULADOR

TRI-CHOP características generales

Vista en 3D del Mezclador granulador TRI-CHOP MGR-5 Vista en 3D del Mezclador granulador TRI-CHOP MGR-300

ELEMENTOS DE AGITACIÓN
Está preparado con un DOBLE SISTEMA DE AGITACIÓN La operación de mezcla se
combinado para realizar las operaciones de mezcla y realiza por medio de una
granulación. AGITACIÓN TIPO TRIPALA
que ocupa todo el diámetro
Éstos, están instalados en la tapa, son de diseño limpio y sin interior de la cuba, y un
ningún tipo de tornillería interior ni posibles puntos de con- ajuste mínimo con el fondo
taminación, así ofrece una rápida limpieza. plano.

El diseño está aprobado según la reglamentación de la FDA La operación de granula-

y cumpliendo las recomendaciones GMP. ción se consigue con el EJE
CORTADOR CHOPPER.

Esta agitación va rompien-

do los trozos que tienden a
aglomerarse, provocando
junto con el proceso de
secado el efecto de
granulación.
En el interior del chopper,
existe una sonda para con-
trolar la temperatura del
producto.

FARMACIA35

TRI-CHOP elementos opcionales
ACCESORIOS
·Una BOMBA DOSIFICA-
DORA de líquidos e inyector
de presión tipo “spray”
vaporiza en microgotas el
líquido aglutinante y favore-
ce el proceso de granulado.
·Una BOMBA DE TRANS-
FERENCIA tipo peristáltica
de velocidad variable y con-
tinua -a través de un conver-
tidor de frecuencia y un
motor de ejecución ADF-, se
asocia a una válvula auto-
mática y a una boquilla de
pulverización fijadas sobre
la tapa.
·El SISTEMA DE VACÍO se
utiliza para facilitar el seca-
do del producto, evitar la
formación de espumas y
evitar la oxidación de algu-
nos de los componentes.
La carga automática de sóli-
dos se puede hacer
mediante el sistema de
vacío y se efectúa a partir de
un contenedor con una
caña de aspiración.
Capacidad total (lts.)
Capacidad útil (lts.)
36FARMACIA
MEZCLADOR - GRANULADOR
·El CONTROL DE TEMPE-
RATURA se obtiene a través
de una sonda situada en el
interior del chopper. Se utili-
za para poder realizar pro-
cesos donde los gradientes
de temperatura deben cui-
darse para evitar la degra-
dación térmica de alguno
de los componentes del
producto, como por ejem-
plo: principios activos.
·CIP (CLEAN IN PLACE). La
cuba puede limpiarse sepa-
radamente de la máquina.
Uno de los sistemas de lim-
pieza puede ser el de llenar
hasta un tercio de la capaci-
dad de la cuba con las so-
luciones de lavado y acla-
rado. También puede estar
provisto de unas bolas de
limpieza que están conecta-
das mediante válvulas de
accionamiento automático a
los servicios auxiliares.
MGR-1 MGR-5 MGR-50
2,6 9,7 75
1 5,2 50
·El SISTEMA DE CONTROL
DEL PROCESO se basa a
partir de un panel de control
que contiene el PLC y los
botones pulsadores de se-
guridad del operador de la
máquina. Todas las funcio-
nes del proceso se ejecutan
a través de una pantalla táctil
que muestra información
sobre la parte del proceso en
que se encuentra el equipo.
·Los SISTEMAS DE FLUIDI-
FICACIÓN DE AIRE seco y
limpio se utilizan para acele-
rar los procesos de secado.
Cuando nos encontramos
en un proceso posterior a la
humectación, debemos se-
car el producto mediante la
temperatura en la doble cá-
mara de calefacción, hacer
vacío para rebajar la presión
de evaporación del solvente
a evaporar, y mediante la
fluidificación de aire seco,
limpio y con la presión y el
caudal regulados, satura-
mos este aire (o gas inerte),
para arrastrar y secar con
más velocidad.
MGR-125 MGR-200 MGR-500 MGR-1200
162,5 325 749 1270
125 250 514 1017
MEZCLADOR CÓNICO

CON-Y-MIX características generales

Se basa en un sistema de mezcla para sólido / sólido y sóli-
do / líquido de gran eficacia y productividad con un bajo
consumo energético.
El CON-Y-MIX realiza mezclas a mayor velocidad y exactitud
que los silos mezcladores con tornillo sinfín central, porque
además de las ventajas del movimiento de elevación del
producto se une el desplazamiento del producto hacia el
centro del mezclador creando unas corrientes de transporte
que aseguran que todo el material entra dentro del campo
de acción del tornillo sinfín mezclador en el mínimo tiempo
posible.
Dispone de un cuerpo mezclador en forma de cono inverti-
do con un tornillo sinfín mezclador que simultáneamente
gira sobre sí mismo y se desplaza con un movimiento circu-
lar paralelo a la bisectriz del cono. Mezclador cónico montado en estructura con doble cámara
y preparado para trabajar con presión interior y vacío

características
·Se fabrican bajo demanda con capacidades útiles de 50 hasta 20.000 lts.
·Según aplicación, se construyen en acero al carbono, acero inoxidable o con aceros resistentes a la abrasión.
·Posibilidad de incorporar doble cámara para la calefacción o refrigeración del producto.
·La descarga se realiza por una boca situada en el vértice del cono o por una compuerta lateral.
·Incorporan válvulas tipo mariposa, globo o compuertas articuladas por cremallera, con actuadores manuales o neumáticos.
·No destruye los granulados, evitando así, la formación de finos no deseados.
·Genera poco calor en su proceso de mezcla ya que la fricción entre partículas es mínima.

Modelo Litros Hélice Litros

A B C D
útiles (lts.) Ø (mm) totales (lts.)
C-50 69 2.345 1.200 830 100 75 246
C-100 159 2.675 1.500 1.020 100 75 450
C-500 513 2.756 2.150 1.580 150 200 1.407
C-1.000 1.070 3.622 2.830 2.150 260 300 3.429
C-1.200 1.224 3.722 2.930 2.220 260 300 3.592
C-1.500 1.577 3.922 3.130 2.340 260 300 4.486
C-2.000 2.028 4.259 3.467 2.500 260 300 5.385
C-3.000 2.998 4.512 3.720 2.720 260 300 7.155
C-4.000 4.004 4.822 4.030 2.910 260 300 8.906
C-5.000 5.004 4.994 4.202 3.080 300 300 10.579
C-6.000 6.062 5.232 4.440 3.160 300 300 12.297
C-7.000 7.013 5.452 4.660 3.350 300 350 13.807
C-8.000 8.043 5.750 4.850 3.470 300 350 15.409
C-9.000 9.046 5.920 5.020 3.600 300 350 16.943
C-10.000 10.396 6.130 5.230 3.750 300 350 18.975
C-12.000 12.170 6.380 5.480 3.900 300 350 21.598
C-15.000 15.062 6.740 5.840 4.130 300 350 25.784
C-20.000 20.311 7.290 6.390 4.500 300 350 33.171

FARMACIA37
 MEZCLADOR DE BANDAS

MB características generales
Los MEZCLADORES HORIZONTALES tipo MB son equipos
de uso general, ideales para la mezcla íntima de sólidos
secos, pulverulentos o granulados.

Su diseño horizontal, incorpora un eje mezclador con dos

grupos de palas tipo espirales opuestas, (una en el interior
de la otra) y estan situadas a lo largo del eje con soportes
transversales. Las espirales exteriores giran dentro del cuer-
po semicilíndrico bordeando su perfil; las espirales internas
giran en el núcleo de la mezcla. En estas condiciones, el
producto se mantiene en un estado de fluidificación que
facilita la mezcla íntima con menor consumo de energía.

Realiza mezclas de calidad con homogeneizaciones entre

los componentes que pueden llegar a proporciones de 1 a
8.000 partes, con tiempos de mezcla máximos de 10 a 15
minutos. Mezclador de Bandas MB-70 con bancadas y motor carenado

características
·Los Mezcladores Horizontales MB están diseñados y
construidos de forma muy robusta, utilizando los últimos
avances en tecnología mecánica.
·Son capaces de trabajar en servicio continuo y en condi-
ciones adversas. Los esfuerzos axiales y radiales que se
generan en el eje de mezcla son controlados por la estruc-
tura y el soporte de los rodamientos estan dimensionados
de acuerdo al grupo motriz instalado.
·Según cada aplicación se construyen en acero al carbo-
no, acero antidesgaste con aportación de estellite en pale-
tas y aceros inoxidables AISI-304 L y AISI-316 L.
·Acabados con imprimación anticorrosiva y esmaltes de
poliuretano en la versiones de acero al carbono; en las eje-
cuciones industriales de acero inox., el exterior se entrega
con pulido grano 80 y el interior con pulido grano 180. Mezclador de Bandas MB-7000

Modelo Capacidad Capacidad Potencia Velocidad

útil (lts.) total (lts.) (CV) (r.p.m.)
MB-280 200 280 2 56
MB-350 280 350 3 56
MB-700 560 700 5,5 50
MB-1500 1.200 1.500 7,5 38
MB-3000 2.400 3.000 15 30
MB-4575 3.500 4.575 15 26
MB-7000 5.600 7.000 25 21
MB-10000 8.300 10.000 30 17
MB-20000 16.700 20.000 40 15
Diseño en 3D del interior de un MB

38FARMACIA
GRANULADORAS

MG PHARMA características generales

MG PHARMA características generales
Las Granuladoras MG utilizan un sistema mecánico para la
reduccion del tamaño de párticula de forma regular, con un
espectro granulométrico muy estrecho con poros finos.

Disponen de un rotor horizontal con barras de perfil hexago-

nal que, con un movimiento de rotación oscilante, tritura los
trozos grandes de material y fuerza al producto a pasar por
un tamiz de tela metálica o chapa perforada de calibre
intercambiable.

Este tamiz está montado en una estructura rígida perfecta-

mente reglada sin contacto con el rotor, por lo que no se
produce desgaste o contaminación por el frotamiento del
metal con el metal.

Granuladora MG

características
Modelos MG-250E / MG-500E
·Máquina granuladora construida en acero inoxidable
AISI-316, con un solo rotor, de movimiento oscilante, que se
mueve en el interior de un tamiz semicilíndrico, montado
en un bastidor rígido ajustable con tela metálica o chapa
perforada.
·Cuerpo máquina, de ejecución robusta, con dos soportes
del rotor estancos al polvo, puerta frontal abatible para faci-
litar el mantenimiento y limpieza, con micro de seguridad.
Cumple con las normas G.M.P y C.E.
·Rotor y tamiz de fácil desmontaje ya que dispone de una
puerta frontal por la que se accede al interior de la máquina,
facilitando su cambio y limpieza.
·Accionamiento mecánico por motoreductor con variador MG en estructura fija
continuo de velocidad, en protección IP-55 o Antideflagrante
EEX dII T5.
·Panel control de accionamiento.
·Regulación de la tensión del tamiz y velocidad del rotor
para ajustar el tamaño de grano deseado.
·Rejilla de seguridad en la boca de carga.
·Posibilidad de suministro de tolva de carga con tapa,
tolva de descarga o ejecuciones especiales.
·Bancada soporte de acero inoxidable AISI-304 de estruc-
tura tubular y cuatro patas con ruedas.

MG en ejecución móvil

FARMACIA39
 GRANULADORA DE DOBLE CABEZAL ROTATIVO

GÉMINIS características generales

Con un diseño compacto y robusto, la GRANULADORA
GÉMINIS está basada en la experiencia de muchos años en
la fabricación de granuladoras oscilantes y trituradores pre-
vios para las industrias de procesos y química en general.

Con la GRANULADORA GÉMINIS, es posible obtener gra-

nulados de máxima regularidad, ya sea por vía seca o
húmeda, con un mínimo de fracción pulverulenta y con ren-
dimientos muy superiores a las máquinas oscilantes de
cabezales múltiples.

Pueden montarse indistintamente tamices a base de chapa

perforada o bien telas metálicas, ajustando en cada caso la
velocidad de trabajo a la naturaleza del producto a granular,
para lo cual incorpora variador continuo de velocidad.

Todas las partes metálicas en contacto con el producto, son

de acero inoxidable AISI-304, así como el tamiz. Asimismo,
las partes internas y externas de la cámara de granulado,
son de acero inoxidable pulido y brillante. Granuladora GÉMINIS

características
La GRANULADORA GÉMI-
NIS se ha convertido en una
máquina ideal para el acon-
dicionamiento de tortas
(procedentes de centrífugas
o filtros-prensa) en forma de
gránulos facilitando el seca-
do posterior en la industria
de Síntesis y Química Fina
en general.
El accionamiento se realiza
mediante un motoreductor
de transmisión continua con
engranajes intermedios
hasta los cabezales granu-
ladores.
El resultado és un movimien-
to convergente / divergente,
según el sentido de trabajo.
Puede incorporar variador
mecánico o electrónico para
regular la velocidad.
Podemos destacar la posi-
bilidad de instalar roda-
mientos de apoyo en los
cabezales rotores para
capacitar la granuladora a
realizar funciones de tritura-
dora previa con productos
blandos a semiduros.
GÉMINIS en versión móvil
El tamiz se monta fácilmen-
te por la parte inferior de la
cámara de granulado y en
el frontal existe un juego de
tensores para ajustar la rigi-
dez de trabajo.
La cámara de granulado y
su accionamiento están
montados sobre una robus-
ta bancada de acero SM o
inoxidable para apoyar la
máquina en el suelo. Alter-
nativamente, se puede su-
primir dicha bancada para
instalar la máquina in line.

Potencia motor 3 CV Su rendimiento depende de

Rango velocidad rotores
Dimensiones boca de carga
Dimensiones boca de descarga
Luces de malla mínima
Peso aproximado
28 - 180 r.p.m. la naturaleza del producto a
granular y de la luz de malla
515 x 388 mm
del tamiz empleado. Asi-
610 x 444 mm mismo, el máximo rendi-
tela metálica: 1 mm miento se alcanza adaptan-
chapa perforada: 2 mm do la velocidad de los roto-
res a la densidad aparente
385 kg
Detalle de los elementos de del producto.
granulación y producto granulado

40FARMACIA
MOLINO UNIVERSAL DE LABORATORIO

PREMILL características generales

PREMILL es un molino de
martillos con batidores pen-
dulares. Es de construcción
muy robusta y con una
cámara de molienda provis-
ta de unas aristas de impac-
to y un tamiz intercambiable.

Los batidores pendulares

son utilizables en las dos
caras.

El molino PREMILL se cons-

truye en acero al carbono y
en aceros inoxidables AISI-
304 y AISI-316 en todas las Vista general del Molino PREMILL
partes en contacto con el
producto.
características
Para facilitar la limpieza
y el mantenimiento, los ·El molino PREMILL se emplea para la molturación fina y
batidores son fácilmente gruesa, para la desaglomeración de materiales blandos, frá-
desmontables. giles, semiduros, secos o con cierta humedad.

Se suministra con una base ·Admite tamaños de alimentación de hasta un máximo

monobloc preparado con de 50 mm.
un anclaje de sobremesa y
con una boca de descarga ·Puede equipar tamices intercambiables en chapa de
preparada para la recogida acero perforada con orificios redondos, trapecios estriados,
del producto molturado longitudinales, etc., a partir de 0,5 mm de luz.
mediante un saco filtrante
exento de polvo.

Molino PREMILL y detalle de los tamices

Potencia motor 3 CV
Velocidad de rotación 3000 r.p.m.
PREMILL en acero inox con Peso neto sin motor 65 Kg
tolva de recogida y sistema de
mangas filtrantes Diámetro cámara de molturación 250 mm

FARMACIA41
 MOLINO UNIVERSAL

KOMODÍN K-500 / K-315 INDUSTRIAL características generales

Los molinos KOMODÍN K-315 son equipos polivalentes para

la molienda rentable con bajo consumo energético y para
una gran variedad de productos sólidos.

Por sus características más avanzadas ofrece una gama de

variantes tan amplia, que permite una perfecta adaptación a
las características de los productos a triturar.

Con estos molinos son perfectamente molturables los mate-

riales blandos, semiduros, frágiles o cristalinos con dureza
inferior a 3,5 en la escala de Mohs; materiales grasos, ter-
mosensibles, tenaces, fibrosos, etc.

Combinando adecuadamente los elementos de molienda,

de alimentación del producto y de velocidad del batidor, se
obtienen productos molturados de grano grueso, medio,
fino y ultrafino, actuando en desaglomerado, desfibrado y
mezcla íntima de varios componentes con molturación
simultánea, etc. Molino K-315 con la tapa abierta y montado con batidores de púas

El molino K-315 se puede suministrar instalado con circuitos Cada caso se estudia de forma particular por medio de ensa-
cerrados de atmósfera inerte, molienda criogénica con yos de laboratorio y planta industrial, adaptando la planta a
Nitrógeno líquido, etc. y en ejecuciones especiales que per- los requerimientos de emplazamiento exigidos por el cliente.
miten la esterilización por vapor o aire caliente.

KOMODÍN K-160 PLANTA PILOTO características generales

El KOMODÍN K-160 es un molino de púas sin tamiz (en ale-
ación antidesgaste o en acero inoxidable), destinado al tra-
bajo a escala de laboratorio. Se pueden procesar pequeñas
muestras o cantidades de hasta 150 Kg / h en servicio conti-
nuo y según las propiedades del producto a moler. La
molienda se efectúa por la percusión sucesiva entre las
púas de los discos del molino.

El producto a micronizar llega al centro de los discos gra-

cias a la aspiración que sufre por la corriente de aire que
genera el disco rotativo que, al mismo tiempo, refrigera en
todo momento el material. Cada partícula atraviesa las suce-
sivas hileras de púas desde el interior hacia el exterior, pro-
duciéndose así, una reducción progresiva del tamaño.

Destaca su fácil limpieza, ya que las paredes de la cámara de

molturación carecen de ángulos. Los discos (fijo y móvil) se
desmontan con gran rapidez y las púas son intercambiables
una a una, sin necesidad de emplear utillajes especiales.
Detalle molino K-160 versión pharma
El motor está montado sobre una base tensora, desplazable
en dos direcciones, así se permite obtener hasta 4 velocida- En la versión de laboratorio está compuesto por una mesa de
des de rotor sin necesidad de cambiar poleas ni correas de diseño compacto y por una saco colector del producto molido.
transmisión. Tiene un alimentador vibratorio con una tolva de 5 lts.

42FARMACIA
MOLINO UNIVERSAL

KOMODÍN K-500 / K-315 / K-160 características generales

BATIDORES EN ABANICO BATIDORES DE MARTILLOS BATIDORES DE MARTILLOS BATIDORES DE PÚAS
FIJOS OSCILANTES

Molino MICROMILL 160 con sistema de alimentación vibratorio

INSTALACIONES CRIOGÉNICAS Y ATEX

En algunos sistemas de molturación se requiere acondicio-
nar la materia prima (en la entrada del molino), para mejorar
el rendimiento y una mayor reducción del tamaño de partí- Instalación de molienda y tamizado con sistema
cula. Si trabajamos con nitrógeno líquido, se consigue que de inhertización con N2 para zona clasificada ATEX
productos fibrilares o con humedad se puedan tratar como
sólidos y así mejorar su molturabilidad.

Este sistema consiste en introducir nitrogeno líquido a tra-

vés de unas boquillas pulverizadoras en el seno del tornillo
sinfín que puede tener una longitud variable según el reque-
rimiento de frío del producto a molturar, aumentando o dis-
minuyendo así el tiempo de residencia del producto.
El rango de temperaturas con el que se puede trabajar
es de - 10º C a - 90º C.

Para requerimientos de classificación ATEX en el interior del

molino, implantamos un circuito cerrado de nitrógeno para
evitar una concentración de O2 mayor al 5% y así poder mol-
turar el producto sin ningún riesgo. Instalación de molturación criogénica K-315-P

El circuito cerrado consta de una entrada de nitrogeno que También se instala un ventilador de cola para poder superar
hace un barrido de seguridad previo, y unos elementos de la perdida de carga ocasionada en el sistema de filtros auto-
control que garantizan la concentración necesaria de nitó- mático, un enfriador de nitrógeno del circuito cerrado y con-
geno para poder trabajar. troles de presión, temperatura y concentración de O2 en línea.

FARMACIA43
 TAMIZADORA CENTRÍFUGA

TAMICEN características generales

La separación mecánica o clasificación propiamente dicha,
consiste en la distribución de una mezcla de partículas de
diferente tamaño en dos o más fracciones, cada una de las
cuales está formada por partículas de granulometría más
uniforme que la mezcla inicial. Esta operación recibe dentro
de los procesos, el nombre de tamizado.

La TAMIZADORA CENTRÍFUGA TAMICEN, gracias a sus

singulares cualidades, permite obtener elevados rendimien-
tos de tamizado por vía seca e incluso por vía húmeda en
ciertas aplicaciones de toda clase de productos, y de forma
muy especial, de aquellos no tamizables por vibración debi-
do a un notable contenido de humedad, grasa o electricidad
estática.
CEN-650 montada en estructura y alimentada por válvula rotativa D-2,5

características
·Tamizado rápido de toda clase de productos sólidos.
·Especial para productos húmedos, grasos y que se car-
gan electrostáticamente.
·Exactitud de separación, altos rendimientos y silencioso.
·Fácil intercambio de los cilindros tamizadores.
·Portátil o fija para instalaciones automáticas.

FUNCIONAMIENTO
El producto a tamizar se conduce a las paletas centrífugas
por el tornillo helicoidal de alimentación y se traslada sin vio- Vista de la TAMICEN pharma
lencia ni presión a lo largo del cilindro tamizador. modelo CEN-650
La tela separadora está fijada elásticamente por bridas,
puede vibrar libremente y su limpeza es automática.
También puede absorber con suavidad cualquier choque, y
por esta razón, resulta insensible a cuerpos extraños.
Ideal para todo tipo de tamizado de seguridad y calibrado
de productos.

Vista de la TAMICEN
modelo CEN-800

Modelo Potencia Luces Dimensiones Superfície Transmisión Velocidad eje

(CV) de malla (mm) tamizado (cm2) tamizado (r.p.m.)
CEN - 240 0,5 1065 x 270 x 330 950 directa 750
CEN - 450 0,75 1590 x 420 x 590 2250 directa 750
CEN - 650 2 35 µ - 5 mm 1790 x 420 x 750 3470 directa 750
CEN - 800 4 1980 x 520 x 1000 7200 motoreductor 460
CEN - 1200 5,5 2480 x 702 x 1150 13.870 motoreductor 360

44FARMACIA
TAMIZADORA CIRCULAR

VIBROCLASS características generales

La TAMIZADORA CIRCULAR Se pueden montar de 1 a 4 tamices para obtener hasta 5
VIBRATORIA VIBROCLASS, fracciones de tamaños predeterminados.
combina las características
de las tamizadoras vibrato- Los clasificadores VIBROCLASS se utilizan para realizar
rias y rotativas. Son máqui- separaciones muy exactas en un margen entre los 50 mm
nas compactas y autóno- hasta 40 micras (400 mesh), tanto en vía seca como en vía
mas que realizan separacio- húmeda.
nes mecánicas, precisas,
de acuerdo con el tamaño
de las partículas, por medio
del eficiente uso de las téc-
nicas de vibración inercial
multiplanar.

Están diseñadas y construi-

das para solucionar los pro-
blemas más difíciles de cla-
sificación, separación y des-
hidratación.
Vista de una instalación con VIBROCLASS VIBROCLASS con sistema de
carga y dosificación

características
Se basa en la rotación de un motor con dos masas excén-
tricas, colocado verticalmente en la base vibrante del sepa-
rador, comunicando una vibración al conjunto de tamices,
en los dos planos: horizontal y vertical.
Si regulamos el ángulo de los contrapesos, se pueden obte-
ner movimientos distintos del producto, sobre el tamiz.
VIBROCLASS CON ULTRASONIDOS
Las tamizadoras VIBROCLASS, para solucionar los casos
más difíciles de tamizado, pueden incorporar un nuevo sis-
tema de ultima generación para la limpieza automática del
tamiz: VIBROCLASS con ONDAS ULTRASÓNICAS.
En muchos casos el tamizado de productos con húmedad,
grasos o con un tamaño de partícula muy pequeño presen-
tan graves problemas de tamizado: bajo rendimiento y apel-
mazamiento en el tamiz obligando a continuos paros técni-
cos para limpiarlo de forma manual. Este problema se agra-
va cuando se utilizan tamices muy finos.

Para solucionar estos problemas, LLEAL ha desarrollado

VIBROCLASS CON ULTRASONIDOS constituido por un
generador de ultrasonidos conectado a un cabezal resona-
dor instalado en el centro del tamiz que transmite las ondas
ultrasónicas de forma armónica por todo el tamiz. Así, se
aumenta la producción y permite el tamizado en los casos
difíciles porqué impide el colmatamiento del tamiz.

Contrapeso a 0 º Contrapeso a 15 º Contrapeso a 35 º Contrapeso a 90 º

FARMACIA45
 VÁLVULAS ROTATIVAS

DOSI-VAL características generales

Las VÁLVULAS ROTATIVAS DOSI-VAL de células rotativas,
se utilizan en procesos de descarga, de dosificación regula-
da, de alimentación y de vaciado de transportes neumáticos
por impulso o aspiración de sólidos.

Se instalan en tolvas, silos, transportes neumáticos, instala-

ciones de molinería, mezcla y ensacado de productos en
polvo o granulados.

Las VÁLVULAS DOSI-VAL se aplican con gran éxito dentro

del sector farmacéutico.

Válvulas dosificadoras rotativas

características
·Un cuerpo exterior con ·Disponemos de versiones tipo industrial, sanitario
dos bocas de entrada y sali- con pulido espejo interior y con distintos tipos de
da, provistas de bridas DIN. motorizaciones: normal IP-55 y Ex-d para zonas
·Un rodete interior con 8 peligrosas con atmósferas inflamables o polvos
paletas rotativas formando peligrosos.
celdas dosificadoras. ·Posibilidad de variar el caudal del producto a dosi-
·Un eje de apoyo y giro ficar incorporando variador de velocidad mecánico o
con rodamientos exteriores electrónico.
y retenes de estanqueidad.
·Un grupo motriz formado
por un motoreductor direc-
tamente acoplado al eje del
rodete. Detalle válvula D-2,5 montada
·El cuerpo válvula, el entre tolva y CEN 450
rodete y los ejes, están
mecanizados y rectificados
para permitir un cierre inte-
rior metal / metal de gran
precisión.
·Su construcción está pre-
parada para un desmontaje
rápido que facilita la lim-
pieza y el mantenimiento
preventivo. Modelo Dimensiones (mm)
·Se suministran tres mo- CxE
A B D
delos: D-2,5, D-10 y D-20, (ancho x alto)

con capacidades de hasta D-2,5 125 200 520 x 258 230

145 m³ / hora, construidas
en acero al carbono o ace- D-10 202 280 796 x 430 276 Válvula Rotativa modelo D-2,5
ros inoxidables AISI-304 y D-20 300 445 1025 x 540 540
AISI-316.

46FARMACIA
ENSACADORA DOSIFICADORA

S-50 características generales

Equipo diseñado con la más avanzada tecnología y destina-
do al llenado desde 5 hasta 100 kg., de productos pulveru-
lentos, granulados o molidos en sacos tipo válvula o abier-
tos, de papel, plástico o yute, así como cajas, cubas o enva-
ses rígidos abiertos.

Tiene un diseño compacto, y está construida con los mate-

riales más modernos y en versiones de acero normal e inoxi-
dable para todas las partes en contacto con el producto.
Consiste básicamente en un sinfín montado sobre la plata-
forma sensora con célula de carga, el cual lo introduce en el
interior del saco suspendido.
Funcionamiento temporizado, con detectores extrasensi-
bles de precisión (2 - 3 %). Accesorios para sacos de válvula
o boca abierta.

El equipo tiene un mando electrónico de diseño exclusivo,

de fácil manejo y de gran capacidad de información para su
control. Ensacadora S-50 con cabezal para sacos abiertos

características
FUNCIONES MECÁNICAS
·La máquina debe recibir el producto en carga.
·Adaptador para sacos de válvula y de boca abierta.
·Adaptador para aspiración.

FUNCIONES OPERATIVAS
·Tara o tara predeterminada.
·Visualización peso bruto, peso neto y de unidades pesadas.
·Visualización de peso envasado y peso anterior.
·Regulación de velocidad gruesa, fina y según peso.
·Auto Cero.
·Activación de inicial manual. Detalle de sistema de fijación Ensacadora S-50 con cabezal
·Entrada de peso por teclado. para sacos boca abierta de sacos de válvula
·Activación de anular.

FUNCIONES DE PROGRAMACIÓN
·Programación del peso nominal.
·Programación de la dosificación gruesa, fina y muy fina.
·Programación de la espera inicial y final.
·Programación del número de envases y peso a envasar.

CAUDAL BÁSCULA
·2.500 Kg / h ·Mono-célula
·Márgen de error: 20 gr. ·Visualización: 20 g
·Final de escala: 50 Kg

FARMACIA47
 INSTALACIONES Y PLANTAS LLAVES EN MANO

LLEAL, S.A., por su condición de líder en

el mercado desde hace más de 130 años,
aporta toda su tecnología y experiencia,
no sólo como fabricante de equipos de
proceso, sino que también efectúa insta-
laciones completas para la industria quí-
mica en general y para cada necesidad
en particular.

48FARMACIA
 INSTALACIONES

FARMACIA49
 MONTAJES
Cada uno de los equipos,
es investigado, estudiado y
diseñado por nuestro per-
sonal, cuya experiencia
acumulada a lo largo de los
años, les permite aconsejar,
asesorar y resolver todos
los planteamientos y dudas,
que puedan presentarse.
No dando por terminada su
labor, hasta la puesta en
marcha y buen funciona-
miento de la instalación.

Condición habitual de Lleal,

ya que el conjunto global
garantiza el éxito de nues-
tras continuas innovaciones.

50FARMACIA
 OTRAS MAQUINAS OTROS SECTORES
Agitador móbil Agitador Dispersor Molino Horizontal de perlas
“AGLM” “DISSOLVER” “ROTO-MILL”

Dissolver doble agitación Lecho fluido Molino Inmersión

“DÚPLEX” “PHF” “MI”

Envasadora Dissolver con pala rascadora Descargador de

“DOSIPES” “COAXIAL” BIG-BAGS

Reactor Grupo filtrante Envasadora

“TRIPLEX” “FILTREX” “PEN 2000”

FARMACIA51
LLEAL S.A.
c/Mollet,53
Pol. Ind. Palou Nord
08400 GRANOLLERS (Barcelona)

Tel. +34 902 37 40 00

Fax +34 902 37 50 00
www.lleal.com
farmacia@lleal.com