AMONIACO

OBTENCION DEL AMONIACO DE REFORMADO CON VAPOR

A continuación se explica el proceso de obtención de amoníaco teniendo como

referencia el diagrama de flujo de bloques del método de reformado con vapor.
Este método es el más empleado a nivel mundial para la producción de amoniaco.

Se parte del gas natural constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el
90% metano (CH4) para obtener el H2 necesario para la síntesis de NH3.

Desulfuración

Antes del reformado tenemos que eliminar el S que contiene el gas natural, dado
que la empresa distribuidora le añade compuestos orgánicos de S para olorizarlo.

Reformado

Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado catalítico con vapor
de agua (craqueo- rupturas de las moléculas de CH4). El gas natural se mezcla
con vapor en la proporción (1 : 3,3)-(gas : vapor) y se conduce al proceso de
reformado, el cual se lleva a cabo en dos etapas.

Purificación

El proceso de obtención de NH3 requiere un gas de síntesis de gran pureza, por

ello se debe eliminar los gases CO y CO2.

Etapa de conversión.

Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde el CO se transforma en

CO2por reacción con vapor de agua

Etapa de eliminación del CO2.

Seguidamente el CO2 se elimina en una torre con varios lechos mediante

absorción con K2CO3 a contracorriente

Etapa de metanización.

Las trazas de CO (0,2%) y CO 2 (0,09%), que son peligrosas para el catalizador del
reactor de síntesis, se convierten en CH4

Síntesis de amoníaco

Así se obtiene un gas de síntesis con restos de CH 4 y Ar que actúan como inertes.
A continuación el gas se comprime a la presión de 200 atm. Aproximadamente
(compresor centrífugo con turbina de vapor) y se lleva al reactor donde tiene lugar
la producción del amoníaco, sobre un lecho catalítico de Fe.

N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g)

En un solo paso por el reactor la reacción es muy incompleta con un rendimiento

del 14-15%. Por tanto, el gas de síntesis que no ha reaccionado se recircula al
reactor pasando antes por dos operaciones,

a) extracción del amoníaco mediante una condensación.

b) eliminación de inertes mediante una purga, la acumulación de inertes es mala
para el proceso. El gas de purga se conduce a la unidad de recuperación

 Ar para comercializarse

 CH4 se utiliza como fuente de energía

 N2 y H2 se introducen de nuevo en el bucle de síntesis

CARACTERISTICAS DEL AMONIACO

PROPIEDADES FISICAS DEL AMONIACO

PROPIEDADES QUIMICAS DEL AMONIACO

El Amoniaco se disocia parcialmente en el agua formando soluciones básicas de
acuerdo al siguiente equilibrio.

El Amoniaco gaseoso se adsorbe fácilmente en ciertos sólidos. Las características

de adsorción del Amoniaco en ciertas superficies metálicas son importantes en su
síntesis y en otras reacciones catalíticas. Los productos de combustión son
principalmente Nitrógeno y agua, pero también se forman pequeñas trazas de
nitrato de Amonio (NH4NO3) y Dióxido de Nitrógeno. Otra reacción importante que
involucra la oxidación del Amoniaco es su oxidación catalítica a Óxido Nítrico (NO)
y Óxido nitroso (N2O). Esta reacción es un paso importante en la manufactura del
Ácido Nítrico. Bajo condiciones atmosféricas normales, el Amoniaco no sufre
ninguna reacción fotoquímica primaria a longitudes de onda mayores de 290 nm.
Cuando se expone a radicales u otras especies fotoquímicamente excitadas, el
Amoniaco sufre descomposición secundaria.

PRODUCCION

El método principal de producción de Amoniaco Anhidro es el proceso de Haber-

Bosh modificado, que constituye la forma de producción del 90% del Amoniaco
mundial. En este proceso, el Nitrógeno (obtenido de la atmósfera) y el hidrogeno
(a partir del gas natural) se mezclan en una proporción de 1:3 y pasan sobre un
catalizador a alta presión. El Amoniaco así producido se colecta por diferentes
métodos y los reactivos que no reaccionaron se recirculan al reactor. Pequeñas
cantidades de Amoniaco se producen industrialmente como subproducto de la
coquización del carbón. La mayor proporción de producción industrial de
Amoniaco ocurre en áreas donde el gas natural es barato y abundante ya que el
Amoniaco se sintetiza usando este medio. El proceso completo de producción de
Amoniaco puede subdividirse en las siguientes operaciones:

 Preparación del gas de síntesis.

 Producción de gas.
 Conversión de Monóxido de Carbono.
 Purificación del gas.
 Compresión.
 Síntesis.
  Recuperación de Hidrógeno del gas de purga.

Los cambios más significativos efectuados en los últimos años corresponden a la

preparación del gas de síntesis y en la compresión.

USOS Y APLICACIONES

La producción mundial de amoníaco es prácticamente hecha por medio de la

reacción entre los gases N2 e H2, por el proceso denominado Haber-Bosch:

Esta reacción debe ocurrir en condiciones de presión y temperatura ideales. Esas

condiciones son favorecidas por medio del proceso de Haber-Bosch, para que se
consiga obtener un mayor rendimiento en la producción de amoníaco.

El amoníaco sirve de materia prima para un número elevado de aplicaciones. Él es

utilizado en la fabricación de fertilizantes agrícolas, fibras y plásticos, de productos
de limpieza, de explosivos, etc.

USOS

La mayoría del Amoniaco producido se usa con fines agrícolas, ya sea por
aplicación directa o como intermediario en la producción de fertilizantes. El
Amoniaco y los compuestos de Amonio usados en fertilizantes representan cerca
del 89% del Amoniaco producido comercialmente.

El uso directo del Amoniaco puede caer en las siguientes categorías:

Amoniaco Anhidro 30%

Soluciones de urea/nitrato de Amonio 24%

Urea 17,5%

Nitrato de Amonio 5%

Sulfato de Amonio 2% y otras formas 21,5%.

Muchos compuestos de Amonio y Ácido Nítrico se usan directamente en la
producción de fertilizantes. Las proporciones pequeñas de Amoniaco producido no
incorporado en fertilizantes se usan como inhibidor de corrosión, en la purificación
de fuentes de agua, como componente de limpiadores domésticos y en la industria
de refrigerantes. Se usa en las industrias de pulpa de papel, de la metalurgia, del
caucho, de comidas y bebidas, de los textiles, de productos farmacéuticos y en las
industrias del cuero.

1. Se le aplica directamente como abono.

2. Se le usa en la fabricación de: textiles, plásticos, explosivos, en la
producción de pulpa y papel.
3. En la elaboración de alimentos y bebidas.
4. Se fabrican productos delimpieza, domésticos, refrigerantes y otros
productos como sales aromáticas.
5. El amoníaco es un elemento gaseoso muy utilizado para actividades de
limpieza.

ALMACENAMIENTO
El amoníaco se puede almacenar en almacenamientos refrigerados a presión
atmosférica y aproximadamente –33ºC con capacidades de 10000 a 30000 tn
(hasta 50000).

También puede almacenarse en esferas o tanques a presión a temperatura

ambiente y su presión de vapor con capacidades de hasta 1700 tn.
 METAN
OBTENCION DEL MATANOL
OL
Actualmente, todo el metanol producido mundialmente se sintetiza mediante un
proceso catalítico a partir de monóxido de carbono e hidrógeno. Esta reacción
emplea altas temperaturas y presiones, y necesita reactores industriales grandes y
complicados.

CO + CO2 + H2 CH3OH

La reacción se produce a una temperatura de 300-400 °C y a una presión de 200-

300 atm. Los catalizadores usados son ZnO o Cr2O3.

El gas de síntesis (CO + H 2) se puede obtener de distintas formas. Los distintos

procesos productivos se diferencian entre sí precisamente por este hecho.
Actualmente el proceso más ampliamente usado para la obtención del gas de
síntesis es a partir de la combustión parcial del gas natural en presencia de vapor
de agua.

Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2

Sin embargo el gas de síntesis también se puede obtener a partir de la combustión

parcial de mezclas de hidrocarburos líquidos o carbón, en presencia de agua.

Mezcla de Hidrocarburos Líquidos + Agua CO + CO2 + H2

Carbón + Agua CO + CO2 + H2

Proceso Lurgi

Se denomina proceso de baja presión para obtener metanol a partir de

hidrocarburos gaseosos, líquidos o carbón.
El proceso consta de tres etapas bien diferenciadas.

Reforming

Es en esta etapa donde se produce la diferencia en el proceso en función del tipo

de alimentación.

En el caso de que la alimentación sea de gas natural, este se desulfuriza antes de

alimentar el reactor. Aproximadamente la mitad de la alimentación entra al primer
reactor, el cual está alimentado con vapor de agua a media presión. Dentro del
reactor se produce la oxidación parcial del gas natural. De esta manera se obtiene
H2, CO, CO2y un 20% de CH4 residual.

Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2

Esta reacción se produce a 780 °C y a 40 atm.

El gas de síntesis más el metano residual que sale del primer reactor se mezcla
con la otra mitad de la alimentación (previamente desulfurizada). Esta mezcla de
gases entra en el segundo reactor, el cual está alimentado por O 2. Este se
proviene de una planta de obtención de oxígeno a partir de aire.

CH4 + CO + CO2 + O2 CO + CO2 + H2

Esta reacción se produce a 950 °C.

En caso de que la alimentación sea líquida o carbón, ésta es parcialmente oxidada

por O2 y vapor de agua a 1400-1500 °C y 55-60 atm. El gas así formado consiste
en H2, CO con algunas impurezas formadas por pequeñas cantidades de CO 2,
CH4, H2S y carbón libre. Esta mezcla pasa luego a otro reactor donde se
acondiciona el gas de síntesis eliminándose el carbón libre, el H 2S y parte del CO2,
quedando el gas listo para alimentar el reactor de metanol.

Síntesis

El gas de síntesis se comprime a 70-100 atm. y se precalienta. Luego alimenta al

reactor de síntesis de metanol junto con el gas de recirculación. El reactor Lurgi es
un reactor tubular, cuyos tubos están llenos de catalizador y enfriados
exteriormente por agua en ebullición. La temperatura de reacción se mantiene así
entre 240-270 °C.

CO + H2 CH3OH ΔH < 0

CO2 + H2 CH3OH ΔH < 0

Una buena cantidad de calor de reacción se transmite al agua en ebullición

obteniéndose de 1 a 1.4 Kg. de vapor por Kg. de metanol. Además se protege a
los catalizadores.
Destilación

El metanol en estado gaseoso que abandona el reactor debe ser purificado. Para
ello primeramente pasa por un intercambiador de calor que reduce su
temperatura, condensándose el metanol. Este se separa luego por medio de
separador, del cual salen gases que se condicionan (temperatura y presión
adecuadas) y se recirculan. El metanol en estado líquido que sale del separador
alimenta una columna de destilación alimentada con vapor de agua a baja presión.
De la torre de destilación sale el metanol en condiciones normalizadas.

CARACTERISTICAS DEL METANOL

PROPIEADES FISICAS

PROPIEDADES QUÍMICAS

El Metanol presenta reacciones que son típicas para alcoholes de su clase. Las
reacciones de particular importancia en la industria son principalmente
deshidrogenación y deshidrogenación oxidativa sobre óxido de Plata o Molibdeno-
Hierro para la producción de Formaldehído; la reacción con Isobutileno usando
catalizadores ácidos, para formar metil tertiaril butil éter (MTBE); carbonación a
ácido acético usando como catalizador Cobalto o Rodio; esterificación con ácidos
orgánicos y derivados ácidos; eterificación; adición a enlaces no saturados y
reemplazo del grupo hidroxilo (5) . El Metanol líquido y sus vapores son sustancias
muy inflamables y que al contacto con el aire pueden llegar a ser explosivas. Esto
representa un problema de seguridad potencialmente grande.

INCOMPATIBILIDADES

El calor contribuye a su inestabilidad, además, el contacto con agentes oxidantes

fuertes puede causar incendios y explosiones. En un incendio con Metanol, se
pueden liberar gases y vapores tóxicos, como monóxido de carbono y
formaldehído. Se debe tener especial cuidado, ya que el Metanol ataca cierto tipo
de plásticos, cauchos y revestimientos. Puede reaccionar con aluminio metálico a
altas temperaturas.

PRODUCCIÓN

La fuente de Metanol importante más antigua (alcohol de madera) es la destilación

seca de madera a 350°C, que fue empleada de 1830 a 1930 aproximadamente. El
Metanol obtenido de la madera contiene más contaminantes, principalmente
acetona, ácido acético y alcohol alílico, que el Metanol de grado químico
actualmente disponible. El Metanol se obtenía también como producto de la
oxidación no catalítica de hidrocarburos (un procedimiento descontinuado en USA
en 1973), y como un subproducto de la síntesis de Fischer-Tropsch, la cual ya no
tiene importancia industrial. La moderna producción industrial a escala de Metanol
está basada exclusivamente en la conversión catalítica de gases de síntesis
presurizados (Hidrogeno, Monóxido y Dióxido de Carbono) en presencia de
catalizadores metálicos.

USOS Y APLICACIONES

El Metanol tiene una gran variedad de aplicaciones industriales.

 Su uso más frecuente es como materia prima para la producción de metil t-

butil éter (MTBE), que es un aditivo para gasolina.
 También se usa en la producción de formaldehído, ácido acético, cloro
metanos, metacrilato de metilo, metilaminas, dimetil tereftalato y como
solvente o anticongelante en pinturas en aerosol, pinturas de pared,
 limpiadores para carburadores, y compuestos para limpiar parabrisas de
automóviles.
 El Metanol es un sustituto potencial del petróleo. Se puede usar
directamente como combustible reemplazando la gasolina en las mezclas
gasolina-diesel.
 El Metanol también se usa en la denitrificación de aguas de desecho, en la
aplicación de tratamientos para aguas residuales, como sustrato en la
producción de fermentación de proteína animal, como hidrato inhibidor en el
gas natural, y en la Metanólisis de tereftalato de polietileno de desechos
plásticos reciclados.

El Metanol tiene mayor potencial de uso respecto a otros combustibles

convencionales debido a que con esta sustancia se forma menor cantidad de
ozono, menores emisiones de contaminantes, particularmente benceno e
hidrocarburos aromáticos poli cíclicos y compuestos sulfurados; además presenta
bajas emisiones de vapor.

El Metanol se usa en sistemas de refrigeración, por ejemplo en plantas de etileno,

y como anticongelante en circuitos de calentamiento y enfriamiento. Sin embargo,
su uso como anticongelante en motores ha disminuido drásticamente gracias al
uso de productos derivados del glicol.

El Metanol se adiciona al gas natural en las estaciones de bombeo de las tuberías

para prevenir la formación de hidratos de gas a bajas temperaturas y se puede
reciclar después de que se remueve del agua. El Metanol también se usa como un
agente de absorción en depuradores de gas para remover, por ejemplo, dióxido de
carbono y sulfuro de hidrogeno. Una gran cantidad de Metanol se usa como
solvente.

El Metanol puro no se usa comúnmente como solvente, pero se incluye en

mezclas solventes.
APLICACIONES VARIADAS DEL METANOL

El metanol se utiliza en las siguientes aplicaciones:

• Cristalización, precipitación y limpieza de sales halide alcalinasmetálicas

• Precipitación de resinas de poliestireno y chloroprene.
• Limpieza y secado de fracciones de carbón en polvo
• Disolventes de pintura
• Limpieza de superficies metálicas
• Limpieza de resinas de intercambio iónico
• Extracción de humedad y resinas de maderas
• Agente extractor en la industria petrolera, química y alimenticia
• Combustible para cocinas de camping y soldadores
• Líquido anticongelante y limpia parabrisas para automóviles
• Anticongelante para deshidratación de oleoductos.

TRANSPORTE Y DISTRIBUCION

En todas las etapas del transporte y de la distribución, el metanol se debe

almacenar con seguridad y manejar responsablemente. Esto reduce al mínimo el
riesgo para la población y para el medio ambiente, y preserva la calidad del
producto. Los modos más comunes del transporte a granel del metanol por todo el
mundo son por: navío, lancha a remolque, ferrocarril, camión y gasoductos. Los
procedimientos y sistemas comprensivos sobre el manejo del producto deben
estar en vigencia en todos los puntos de almacenaje y transferencia del mismo. Al
transferir o almacenar metanol, es preferible usar sistemas dedicados
exclusivamente. Los sistemas no dedicados deben lavarse con un chorro de agua
y ser puestos a prueba antes de utilizarlos, para asegurar la integridad del
producto. El equipo se debe marcar claramente indicando que es sólo para el
servicio del metanol. Cuando no esté en uso, el equipo debe protegerse contra la
contaminación.

RECOMENDACIONES
  El amoniaco es tóxico por inhalación (edema pulmonar) y los vapores
producen irritación de ojos. Las salpicaduras de amoníaco líquido producen
quemaduras y un daño irreparable en los ojos.
 Tener muchas precauciones con el uso del alcohol metílico ya que es
peligroso, sobre todo por los efectos de un producto de su degradación en
el organismo humano que se llama ácido fórmico.
 Aunque el Metanol se degrada con gran rapidez en el ambiente y
representa baja toxicidad para organismos acuáticos, se debe tener
cuidado para prevenir derrames de grandes cantidades de Metanol para
evitar la contaminación de aguas subterráneas y potables.

CONCLUSIONES

AMONIACO

 El proceso de fabricación del amoniaco no necesita de altas temperatura y

de reacciones complicadas, sin embargo utiliza gran energía para su
elaboración.

 La síntesis de Haber-Bosch es utilizada hasta hoy en día, lo que se varía es

la elaboración del gas de síntesis.

 La elaboración del amoniaco no es un gran contaminante, porque las

plantas se encargan de degradarlo, sin embargo no se debe eliminar en
grandes cantidades, ya que todo en exceso es dañino.

METANOL

 Su uso como combustible alternativo se ha popularizado en vehículos de

competencia debido a su alto octanaje, lo que hace que la flama sea más
controlable y el consumo de combustible mínimo.

BIBLIOGRAFIA

http://www.publico.es/ciencias/investigacion/amoniaco-sustancia-cambio-
mundo.html

https://www.textoscientificos.com/quimica/amoniaco
http://nkramirezlopez.wixsite.com/amoniaco/aplicaciones-y-usos

http://www.amoniaco.com.mx/amoniaco_aplicaciones.html

https://www.juntadeandalucia.es/servicioandaluzdesalud/hrs3/fileadmin/user_uploa
d/area_servicios_generales/prevencion_riesgoslaborales/fichas_seguridad/metano
l.pdf