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Piedra artificial creada por el hombre, la anterior es la definición

de concreto hidráulico. Una de las grandes ventajas de esta piedra artificial es
la de adaptarse a casi a cualquier forma deseada para hacer ambientes
confortables, además de durables.
La gran demanda que tiene este material hoy en la industria se debe sin duda a la
versatilidad que ofrece ante los diversos usos en todo tipo de proyectos como
túneles, puentes, presas, viviendas, etc. También, a la posibilidad de obtener
cada vez mejores resultados en cuanto
a resistencia, durabilidad, economía y estética. Lo mejor es que estas
aplicaciones pueden complementarse con otras tecnologías que aportan a la
obtención de los resultados que se desean según las características del
proyecto; es decir, hay de todo para todos.
Pero, ¿quiénes son los encargados de dar las múltiples formas del concreto?
Los encofrados, cimbras o formaletas. Así se les llama a los elementos que
funcionan como moldes, temporales o permanentes, en los que se vierte
el concreto, y los cuales pueden ser de diversos materiales.
El mercado ofrece diversidad de formaletas para utilizar como moldes que
brindan diferentes ventajas: número de usos, rapidez de reutilización
y colocación, acabado final, costo, estética, entre otros.
El tipo de formaleta debe elegirse en función de la tipología de la estructura y del
proyecto. Asimismo, la formaleta elegida debe tener suficiente resistencia para
soportar, sin deformaciones apreciables, los esfuerzos del concreto que
contiene.
Las formaletas más comunes en el mercado son: el suelo natural, cartón, icopor,
madera, aluminio o metálicos, fibra de vidrio entre otros.
Profundicemos en algunas una de ellas:

Pueden utilizarse muchos tipos pero la elección depende del tipo de madera que
se produzca en la zona donde se encuentre el proyecto: tablas, largueros,
cuadros, tablones o aglomerados resistentes a la humedad y que dejan un mejor
acabado. Este tipo de molde, normalmente, es fabricado de manera sencilla y
puede repararse fácilmente. Sus usos son limitados, por lo que generalmente se
utilizan en proyectos medianos o pequeños donde un uso mayor representaría un
incremento en el costo de inversión inicial. También es común en proyectos de
acabados muy particulares. La madera es muy versátil y puede adquirir formas
peculiares y únicas a menores costos.

este tipo de formaletas se consiguen fácilmente en el mercado y son fabricados

por empresas especializadas. Estos ejemplares ofrecen ventajas en acabado,
velocidad de colocacióny reducción de costos, cada vez que los usos necesarios
son mayores; es decir, en proyectos medianos o grandes.
Formaletas metálicas para la construcción de vivienda industrializada. Foto:
cortesía Forsa.

cada día es más implementado el uso de fibras de vidrio, como casetones o

para dar forma a algún elemento en particular. En Medellín, Colombia,
encontramos algunos ejemplos de su uso en la construcción de elementos
escultóricos en el Parque Ciudad del Río y el paseo Carabobo.
 ó

Los tres materiales más usados en la construcción son madera, acero y hormigón.
En este artículo vamos a ver las diferencias entre estructuras de madera, acero y
hormigón y comparar estos tres productos característicos, según los valores
del marcado CE.
 La madera es un material diseñado para trabajar en dirección de la fibra, las
mejores prestaciones de este material son trabajando a flexión con una buena
relación resistencia peso. El hormigón está diseñado para trabajar a compresión
donde se obtienen los mejores resultados. El acero tiene muy buenas resistencias
pero trabajando a compresión puede presentar problemas de pandeo por su
esbeltez.
En la siguiente tabla vemos las diferencias entre madera, acero y hormigón para
uso estructural a partir de su resistencia a flexión, tracción, compresión, cortante,
módulo de elasticidad, densidad y precios:

Material Flexión Tracción Compresión Cortante Módulo de Densidad Precios

(N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) elasticidad (kg/m3) (euros/m3)*
medio
(N/mm2)
0º 90º 0º 90º

Madera- 24 14 0,5 21 2,5 2,5 11.000 420 300 – 400

C24
Hormigón- – 1,79 25 1,79 32.000 2.500 60 – 80
HA25

Acero- 275 275 275 158 210.000 7.850 8.000

S275
*Estos precios son solo como referencia, a consultar en función de disponibilidad,
acabados, propiedades,…

Nota: 0º es cuando el esfuerzo va en la dirección de la fibra y 90º cuando el

esfuerzo se aplica perpendicular a la fibra de la madera.
El código técnico de edificación aplica un coeficiente penalizador a la resistencia
de cada material; para el acero es 1,05, para la madera 1,25 o 1,30 y para el
hormigón 1,5.
Es necesario considerar otros aspectos para el cálculo estructural como los
estados límites de servicio (deformaciones, vibraciones, etc…), pandeos, vuelcos
y cálculos en situación de fuego, por lo que se puede decir que no hay una regla
de oro, pero el conocimiento de los distintos materiales ayuda a un perfecto
dimensionamiento y una solución óptima para cada problema.
Otra parte muy importante son las emisiones de CO2 equivalente según el sistema
constructivo y el carbono almacenado. Según una publicación de EPA
“Environmenal Protection Agency” de Estados Unidos del 2016 muestra las
diferencias de emisiones netas de CO2 en la producción de diferentes materiales
y el carbono almacenado. Los árboles en su formación y por la fotosíntesis
almacenan carbono, además de emitir menos dióxido de carbono en su
transformación por ello, frente al acero o hormigón contribuyen a frenar el cambio
climático generando menos emisiones e incluso almacenando carbono con
emisiones negativas, es decir, almacenando más carbono del que se emite. En la
siguiente tabla vemos una comparación de emisiones entre madera, hormigón y
acero:

Material Emisiones netas Almacenado (kg

(kg CO2/t) CO2/t)
Madera aserrada 33 490
Hormigón 265 0
Acero 694 0
La madera tiene muchas otras prestaciones, de por sí es un aislante natural, no
como el hormigón o acero, es higroscópico y regula la humedad en el interior de
forma que en verano cede humedad al ambiente y en invierno absorbe humedad
aumentando la confortabilidad y tiene una mayor calidad estética y muchas veces
se decide dejar sin recubrimientos para su apreciación.
Por ejemplo para realizar una viga de 7,5 metros de luz con un carga permanente
de 0,75 KN/m y 3 KN/m de sobrecarga de uso se necesitaría de hormigón
armado 206kg/m, de acero 15 kg/m y de madera 29 kg/m. (J. Natterer)
Esto supondría:

Material Kg viga Emisiones Almacenado (kg Precio

7,5 netas (kg CO2/t) aproximado con
metros CO2/t) montaje

Madera 217,5 7,17 106,57 350

Hormigón 1.545 409,42 0 370
armado
Acero perfil H 112,5 78,07 0 350

*Los precios son aproximados y hay que tener en cuenta los distintos materiales
y tratamiento que se aplican a cada material.

Como se observa en la tabla, la madera sería la solución más ecológica, además

compite en precio con los otros materiales. En España el uso de madera
estructural no está muy instaurado y esto se debe en gran parte al
desconocimiento de este material que compite perfectamente con el acero y
hormigón, más arraigados a la cultura constructiva de esta última mitad de siglo
español.
Si tienes cualquier duda o deseas contactar con un profesional experto en madera
estructural, no dudes en contactarnos o comentarnos tu duda pinchando en este
enlace: https://www.maderea.es/presupuestos/