DEFINICIÓN

Las tuberías son un sistema formado por tubos, que pueden ser de diferentes materiales, que cumplen

la función de permitir el transporte de líquidos, gases o sólidos en suspensión (mezclas) en forma

eficiente, siguiendo normas estandarizadas y cuya selección se realizar de acuerdo a las necesidades

de trabajo que se va a realizar.

1. TIPOS

1.1.TUBERÍAS METALICAS

Hay muchos tipos de tubería metálica en el mercado que están diseñadas para tipos específicos de

trabajo. Algunas se utilizan en la mayoría de hogares mientras que otras pueden transportar líquidos y

gases tóxicos a través de grandes distancias, de las cuales encontramos.

Tuberías de hierro fundido

Los tubos en hierro fundido son largamente utilizados para aguas residuales, no solo en instalaciones

domiciliarias sino también en tuberías de estaciones de bombeo y colectores de alcantarillado, las

tuberías en hierro fundido son altamente resistentes a la abrasión, por arena, grava.

La principal desventaja de la tubería de hierro fundido es la corrosión interna y externamente, para

esto se recubre la tubería empleando materiales vinílicos y resinas epóxicas.

Tubería de acero.

Su uso común es el transporte de agua, aceites, vapores, combustibles y gases, se utiliza principalmente para

altas presiones y temperatura por su gran resistencia, para el transporte de petróleo, gas y ácidos se requiere

de un acero resistente a la corrosión, este tipo de tuberías se unen por uniones roscadas, soldadas o bridas.

Tubería de cobre

La tubería de cobre es duradera y resistente a la corrosión y se utiliza para transportar cualquier tipo de fluido,

ya que existen diferentes tipos de tubería de cobre, entre estas están.

 Tubería de cobre tipo L: Tiene un espesor de pared durable, es usado principalmente para el

drenaje del suelo y la distribución de agua, también se utiliza para a la construcción de

 alcantarillas, este tipo tiene un diámetro interior 0.545 pulgadas, pero este espesor varia a

medida que aumenta el tamaño de la tubería, aumenta el espesor de la pared.

 Tubería de cobre tipo K: tiene las paredes más gruesas de todos los tipos de tubería, debido

a que con este tipo se utiliza para transportar gases o combustible, e incluso aire acondicionado

con calefacción y ventilación, al igual que con el tipo k la pared de la tubería aumenta a medida

que aumenta el diámetro de la tubería.

 Tubería de cobre tipo M: Se utiliza principalmente en los sistemas hidráulicos residenciales

tiene paredes relativamente delgadas, el espesor de la pared es relativamente menor a los tipos

L y K.

1.2.TUBERÍA NO METÁLICA

Las tuberías no metálicas presentan un comportamiento mecánico diferente a las metálicas debido a

sus materiales, entre las más importantes encontramos.

Tuberías de PVC

Las tuberías y accesorios PCV-U (policloruro de vinilo no plástico) presenta una gran resistencia

excelente a entornos agresivos tanto de carácter natural como a consecuencia de la actividad industrial.

Son resistentes a casi todo tipo de corrosión, ya sea de carácter químico o electromecánico. Como el

PVC-U no es conductor, no hay efectos galvánicos y electroquímicos en las tuberías de PVC-U.

Tubería de concreto sin refuerzo.

La tubería de concreto sin refuerzo es utilizada para la conducción de aguas lluvias, negras, residuos

líquidos industriales, para drenajes en vías y en general como conductos no sometidos a presión

hidrostática.

Tubería de concreto con refuerzo

Este tipo de tubería se fabrica con un mescla de concreto cuya resistencia a la compresión es de 350

Kg7cm^2, reforzada con acero grafilado enrollado helicoidalmente en forma continua y cuya rigidez

se logra con numero de varillas longitudinales, soldadas eléctricamente al refuerzo principal, las

tuberías de concreto reforzado se fabrica y se clasifica de acuerdo con su resistencia en clase I, clase

II, clase III, clase IV y clase V.

Tubería de polietileno de alta densidad

Las tuberías de polietileno presentan singulares ventajas frente a las fabricadas con otros materiales

tradicionales, de forma general, pueden especificarse como.

 Inertes
 Inodoras
 Insípidas
 Atoxicas
 Inalterables
 Insolubles
 Resistentes.
Campos de aplicación

 Abastecimiento de agua.
 Canalizaciones industriales.
 Redes de riego.
 Conducciones de gas.
 Desagües con o sin presión de aguas residuales.

1.3.OTROS TIPOS

Los modelos más tradicionales, como son los redondos, cuadrados, rectangulares, así como

cualquier forma o figura especial constituyen la línea de tubería industrial.

Redondos

La tubería redonda llega al mercado transformado en muebles, bicicletas, mofles, etc. de

extraordinaria calidad.

Cuadrados

La amplia variedad de tubería cuadrada es símbolo de la versatilidad.

Rectangulares

La calidad en todos los tubos rectangulares son respaldados por sistemas confiables de

aseguramiento de calidad institucionalizados.

Ovalados y Elípticos

Múltiples formas son adoptadas por la tubería. La ovalidad no es la excepción.

2. DILATACIÓN

TIPOS DE COMPENSADORES DE DILATACIÓN

La dilatación térmica puede ser absorbida en los cambios de dirección, sin necesidad de recurrir

compensadores de dilatación costosos. En concreto, son tres las posibles disposiciones más frecuentes

para compensar la dilatación gracias a los quiebros del trazado: en “L”, en “Z” o en “U”. Todos ellos

se basan en disponer una serie de anclajes fijos y móviles de manera que permitan que la conducción

se dilate por efecto de la temperatura lo suficiente para evitar que parezcan tensiones excesivas. Las

dimensiones que se deben respetar en cada caso son las que se indican en los apartados siguientes.

Sistema de compensación en “L”

Consiste en disponer en la tubería un quiebro de 90º. La tubería debe quedar completamente anclada

a dos puntos fijos y unida por una tercera abrazadera que permita los desplazamientos axiales (punto

móvil), de manera que por efecto de las diferencias de temperatura pueda moverse libremente como

esquemáticamente se representa en la figura. Supuesta conocida la ubicación de uno de los puntos

fijos, la localización del otro punto fijo y del punto móvil Lb1 y Lb2 (en mm) debe calcularse conforme

a las expresiones indicadas.

Sistema de compensación en “Z”

La segunda posible solución para absorber las dilataciones térmicas ocurridas en un tubo de PE sería

disponer la conducción en forma de “Z”, mediante dos quiebros de 90º. En este caso, la tubería debe

quedar completamente anclada a dos puntos fijos y unida por otras dos abrazaderas que permitan los

desplazamientos axiales (puntos móviles), de manera que por efecto de las diferencias de temperatura

pueda moverse libremente como esquemáticamente se representa en la figura. Supuesta conocida la

ubicación de uno de los puntos fijos, la localización del otro punto fijo y de los puntos móviles debe

calcularse conforme las mismas expresiones que en el caso anterior.

Sistema de compensación en “U”

La última posible solución para absorber las dilataciones térmicas ocurridas en un tubo de PE sería

disponer la conducción en forma de “U”, mediante cuatro quiebros de 90º. En este caso, la tubería debe

quedar completamente anclada a tres puntos fijos y unida por otras dos abrazaderas que permitan los
 desplazamientos axiales (puntos móviles), de manera que por efecto de las diferencias de temperatura

pueda moverse libremente como esquemáticamente se representa en la figura siguiente.

3. INSTALACIÓN

Las abrazaderas para las tuberías deben adaptarse al diámetro exterior del tubo.

Además es importante que el material de fijación no produzca ningún daño en la superficie de la

tubería.

Los elementos de fijación idóneos para las tuberías son las abrazaderas provistas de una mezcla de

goma elaborada especialmente para trabajar con tuberías de material plástico.

En el montaje de la tubería ha de tenerse en cuenta si la fijación se realizará con:

 Soportes fijos

 Soportes deslizantes.

Soportes fijos

Mediante la distribución de soportes fijos de anclaje, las tuberías quedan divididas en sectores

independientes. Esto evita movimientos incontrolados de las tuberías y garantiza una circulación

segura a través de la misma.

En principio, los soportes fijos han de ser colocados de forma que absorban los esfuerzos de dilatación

de las tuberías, así como las cargas adicionales que puedan sobrevenir. Al emplear varillas roscadas o

tornillos de bigornia, se ha de procurar que los tramos de cobertura sean tan cortos como sea posible.

Las abrazaderas oscilantes no deben usarse como soportes fijos.

En general las distribuciones verticales pueden ser montadas rígidas. La instalación de conducciones

ascendentes no requiere dilatadores siempre que, inmediatamente antes de una derivación, haya un

soporte fijo. Con el fin de compensar la fuerza provocada por la dilatación de la tubería, las abrazaderas

y los soportes tendrán que ser resistentes y estar bien fijados.

Las abrazaderas de sujeción cumplen todas las condiciones mencionadas y, siempre que se tengan en

cuenta las instrucciones de instalación que se especifican más adelante, son apropiadas para la

instalación de soportes fijos.

 Gracias a la cubierta de goma especial, de que disponen las abrazaderas, no es posible dañar

mecánicamente la superficie del tubo.

Soportes deslizantes

Los soportes deslizantes han de permitir los movimientos axiales de la tubería sin dañarla. Al colocar

un soporte deslizante ha de observarse que el movimiento de la tubería no quede anulado por la

colocación cercana de piezas o valvulería.

Las abrazaderas de fijación se caracterizan por la protección contra ruidos al disponer de una superficie

de contacto especialmente pulida y susceptible de deslizamiento y teniendo en cuenta las instrucciones

de montaje que se describen, son perfectas para la instalación de los so- portes deslizantes.

4. UNIONES

Los diversos medios de unión sirven no sólo para vincular secciones de tubos entre si, sino también

para conectarlos con diversos accesorios, válvulas y equipos.

Los principales medios de unión son los siguientes:

 Conexiones roscadas (Screwed joints)

 Conexiones soldadas (Welded joints)

 Conexiones de enchufe (Socket Welded joints)

Existen otros tipos de conexiones, entre ellas las del tipo Victaulic, juntas elásticas, de cierre rápido,

etc.

Muchos factores inciden en la elección del tipo de unión costo, operatividad, seguridad, presión y

temperatura de trabajo, fluido contenido, diámetro del tubo, etc.

UNIONES ROSCADAS

Son unos de los medios más antiguos de conexión. Son de bajo costo y fácil ejecución, pero su uso

está limitado a 4" (max) en general y se usan en instalaciones secundarias de baja presión, (condensado,

aire, agua), domiciliarias (agua, gas) debido al peligro de pérdidas y la baja resistencia mecánica de

las mismas.
La norma ANSI B 31 exige que las roscas de los tubos sean cónicas y recomienda que se efectúen

soldaduras de sello para tuberías que conduzcan fluidos inflamables, tóxicos y en otros donde se debe

tener absoluta seguridad que no se produzcan filtraciones o pérdidas.

Son las únicas usadas para tubos galvanizados. Se usan también en acero al Carbono, baja aleación,

hierro fundido, plásticos, vidrio y porcelana, siempre limitadas a 4".

Para acero inoxidable y metales no ferrosos es muy raro el uso de roscas, debido a que son comunes

los espesores finos en dichos materiales.

Los tramos rectos son unidos por medio de cuplas o uniones roscadas. Las roscas cónicas aseguran

mejor sellado pero para asegurarlo se coloca una banda de teflón.

Antiguamente se usaban otros materiales, litargirio - glicerina, fibras vegetales, etc., pero en su mayor

parte dificultaban el desarme de las piezas y aún contaminaban el fluido.

En los tubos es recomendable no usar espesores menores que Sch. 80 por el debilitamiento de la pared

que significa la rosca.

UNIONES SOLDADAS

Las más utilizadas son las soldaduras de arco protegido, que pueden ser :

 A tope (butt weld)

 De enchufe (socket weld)

Ventajas:

- Buena resistencia mecánica (casi siempre equivalente a la del tubo)

- Estanqueidad perfecta y permanente

- Buena apariencia

- Facilidad en la aplicación de aislación y pintura

- Ninguna necesidad de mantenimiento.

Desventajas:

- Dificultad en desmontaje de las tuberías

- Mano de obra especializada

Soldadura a Tope
Es la más usada en la unión de tubos de 2" o mayores en aceros de cualquier clase. Se aplica a toda la

gama de presiones y temperaturas. Los tubos y demás accesorios para soldadura a tope, deben tener

sus extremos preparados con biseles que dependen del espesor del tubo.

OTROS MEDIOS DE UNIÓN

De Compresión

Son sistemas muy usados en tubos de metales no ferrosos e inoxidables, todos de pequeño diámetro.

(hasta 1") La unión se logra con el uso de accesorios especiales, que mediante el apriete de una tuerca

comprime las paredes del tubo contra una cupla hasta lograr un contacto metal - metal estanco. Hay

diferentes sistemas. Uno de ellos consiste en expandir el tubo en la punta, en forma cónica. Este cono

es comprimido contra una pieza de unión. Otro sistema consiste en agregar una virola en el extremo

del tubo que, comprimida contra la pieza de unión va reduciendo su diámetro abrazando al tubo, que

logra así estanqueidad.

Son usados para instrumentación y conducción de aceite hidráulico y resisten presiones de hasta 2000

Kg/cm2.

Uniones Patentadas (Juntas Dresser, Victaulic, etc)

Todas ellas son del tipo no rígido, permitiendo siempre un pequeño movimiento angular y axial entre

los dos tramos de la tubería. En el caso de las juntas Victaulic, los tramos de tubo son ranurados en los

extremos del mismo modo que los accesorios (codos, reducciones, etc.) y los acoplamientos son dos o

más arcos pivotados sobre pernos que abrazan a los elementos de unión y son ajustados por uno o más

pernos.

Entre la unión metálica y el tubo se coloca una junta flexible (caucho) que garantiza su estanqueidad.

El sistema es más caro que la tubería soldada tradicional pues requiere preparación de extremos y

accesorios, pero aparte de la facilidad de montaje (sobre todo en zonas de gases explosivos) tiene la

gran ventaja de poder recuperar todos los elementos en tuberías de uso por tiempo limitado.