Un secador flash

Es un equipo que permite secar un sólido húmedo en una columna vertical que contiene una corriente
de aire caliente a alta velocidad. Los materiales a procesar en un secador flash deben ser
disgregables para un mayor contacto "aire-particula" que facilite el secado en el corto tiempo de
residencia. La corriente gaseosa y los sólidos ingresan a un sistema de separación ciclónica,
obteniéndose un producto seco en la descarga y un aire de salida a la atmósfera libre de polvo.
Como consecuencia del diseño geométrico de la columna, la velocidad del aire en un secador flash
es pulsante y gracias a la inercia de las partículas se producen variaciones en las velocidades
relativas aire-partícula que redundan en altos coeficientes convectivos.

En el caso de sólidos con demasiada humedad inicial, es posible utilizar el secador flash agregando
un sistema de recirculación de producto seco que es mezclado con la alimentación, reduciendo y
homogeneizando la humedad del producto que entra al equipo. La determinación del caudal de
reciclo es un factor determinante para el correcto diseño del equipo adecuado para cada aplicación.
El aire en los secadores flash es calentado normalmente mediante un generador de aire caliente de
tipo directo, en el que los gases de combustión se mezclan con una corriente de aire exterior, dando
como resultado una mezcla con la temperatura y caudales adecuados para el secado. En un secador
flash el producto de alimentación puede disgregarse en diferentes equipos antes de su ingreso a la
columna de secado.

Ventajas de la Utilización de Secadores Flash

- La óptima transferencia de calor permite un tiempo de secado muy corto (segundos) y, con
flujo co-corriente, permite obtener un secado satisfactorio de productos termosensibles.
- Bajos costos operativos por su alto rendimiento térmico.
- El secadero transporta el producto, lo que evita un equipo adicional de transporte.
- Permite su instalación a la intemperie, reduciendo inversiones en obra civil.
- Grandes caudales de secado en operación continua.
- Mínima carga de mano de obra.

Aplicaciones

Productos Alimenticios:

- Heces de malta.
- Afrecho de trigo
- Derivados de maíz.
- Almidón
- Sémolas
- Subproductos de soja
 - Almidón de papa y mandioca
- Orujo y escobajos de uva.

Productos químicos:

- Efluentes industriales
- Urea
- Colorantes y pigmentos
- Jabones y detergentes
- Herbicidas e insecticidas
- Sales orgánicas e inorgánicas
- Cerámicos
- Fertilizantes
- Acetato de celulosa
- Polipropileno
- Poliestireno
- Policloruro de vinilo
- Tartrato de calcio
- Entre otros.

Otros Productos:

- Chips de madera
- Arcillas
- Arena
- Bentonita
- Tabaco
- Talco

Fuente: http://seicontreras.com/es/equipos/secado-flash
Secador spray

El secado por atomización o es la tecnología industrial más usada para la obtención de sólidos en
polvo a partir de una alimentación líquida. La solución o suspensión se atomiza en un spray de finas
gotas que se ponen en contacto con una corriente de aire caliente dentro de la cámara de secado.
El secado de las gotas da lugar a la formación de partículas de muy baja humedad que pueden o no
formar aglomerados dentro de la misma cámara. El secador spray permite el secado de productos
sensibles al calor, por contar con tiempos de residencia muy cortos y a temperaturas de producto
relativamente bajas.

- Medios de Aspersión.

Las cámaras de secado spray cuentan con diferentes medios de aspersión para garantizar el tamaño
y homogeneidad de las gotas generadas. Se consideran dos sistemas alternativos para lograr esto
ya sea mediante rotor atomizador o con toberas. Los secadores spray con rotor atomizador tienen
mayor flexibilidad en el caudal de operación, pero presentan gotas de tamaño variable, mientras que
los que cuentan con toberas son menos flexibles en cuanto al caudal de alimentación, pero presentan
gotas más pequeñas y homogéneas. Ambos sistemas pueden ser utilizados en la mayoría de las
aplicaciones y deberá definirse caso por caso cuál es el más adecuado.

- Flujo de Aire de Secado.

Un parámetro importante en el diseño de las cámaras spray es definición de cómo será el flujo de
aire de secado. De acuerdo al tipo de cámara, el producto a secar y demás parámetros, el aire de
secado puede circular en co-corriente entrando por la parte superior de la cámara y saliendo por la
parte inferior, en contra-corriente desde la parte inferior a la superior y mediante flujo mixto, que
cuenta con entradas tanto por la parte superior como por la inferior de la cámara spray, saliendo por
la parte superior.

- Múltiples Etapas.

Los secadores spray pueden ser de 1, 2 o 3 etapas, permitiendo obtener productos más granulados
y reduciendo el costo energético que involucra el secado.

En las cámaras de 1 etapa: El producto líquido sufre un solo proceso que lo lleva hasta la humedad
final deseada, luego del cual se separa el producto sólido final de la corriente de aire que lo
transporta. Estas cámaras dan un producto de baja granulometría, similar a un polvo fino y con una
capacidad de rehidratación media por ser partículas discretas y compactas. La inversión inicial
requerida para este tipo de cámaras es la menor en relación a otras alternativas.

En un secador spray de 2 etapas: El producto que sale de la cámara es enviado a un lecho fluido
vibrado externo. La humedad del producto a la salida de la cámara de secado no es la final, sino que
sale con un contenido de agua un poco mayor al requerido y sufre un secado final en el lecho fluido
externo. Las características constructivas de la cámara en sí son similares a las de una etapa, pero
cambian las condiciones de operación (humedad final del producto, temperaturas de aire y demás
parámetros).

El secador spray de 3 etapas: Presenta una cámara con un diseño diferente a la de 1 o 2 etapas.
Este tipo de secadores cuentan con un lecho fluido estático interno en la base de la cámara y un
lecho fluido vibrado externo. El producto sufre entonces tres procesos de secado. En el proceso
principal, que ocurre en el seno de la cámara spray, el producto se seca hasta 12-15 % de humedad.
Luego es llevado hasta 5-6 % en el lecho fluido estático dentro de la cámara, que es alimentado por
una corriente de aire caliente independiente de la cámara que permite regular la temperatura del aire
en contacto con el producto casi seco y es muy apropiado para productos termosensibles. También
es aquí donde se produce principalmente la aglomeración del producto que favorece la rehidratación.

- Ciclos Cerrados.

En ciertos procesos de secado, la presencia de oxígeno es indeseable por la formación de

subproductos o por el riesgo de explosión cuando se manejan productos altamente inflamables. De
esta manera, se regula el contenido de oxígeno en el aire de secado a la vez que se evita la
eliminación a la atmosfera de compuestos gaseosos no deseados.

- Calentamiento del Aire.

El sistema de calentamiento del aire de secado puede ser de dos formas: directo o indirecto.
En el calentamiento directo, el aire exterior es mezclado con los gases de combustión en las
proporciones adecuadas para alcanzar los caudales y temperaturas requeridas. Esta mezcla es la
que alimenta el secador spray y está en contacto directo con el producto. Es por eso que para ciertos
productos alimenticios suele usarse la alternativa del calentamiento indirecto. Con este sistema, los
gases de combustión no entran en contacto directo con el aire de secado, ya que el mismo es
calentado mediante un intercambiador de calor que evita el mezclado de ambos productos.

Aplicaciones:

Productos Alimenticios.

- Heces de malta
- Afrecho de trigo
- Derivados de Maíz
- Almidón
- Sémolas
- Subproductos de soja
- Almidón de papa y mandioca
 - Orujo y escobajos de uva

Productos Químicos:

- Efluentes industriales
- Urea
- Colorantes y pigmentos
- Jabones y detergentes
- Herbicidas e insecticidas
- Sales orgánicas e inorgánicas
- Cerámicos
- Fertilizantes
- Taninos
- Fertilizantes
- Óxido de hierro
- Polipropileno
- Poliestireno
- Policloruro de vinilo
- Tartrato de calcio

Otros Productos

- Chips de madera
- Arcillas
- Arena
- Bentonita
- Tabaco

Fuente: http://seicontreras.com/es/equipos/secado-spray
Secador rotativo.

Un secador rotativo es un equipo que permite secar un sólido húmedo y obtener como producto un
sólido con humedad menor al 10%, dependiendo de las condiciones de operación. El secador rotativo
constituye una de las formas más ampliamente utilizadas para el secado continuo y es adecuado
para el secado de una diversidad de materiales, en forma rápida y con un bajo costo unitario cuando
se trata de medianas y grandes cantidades.

El cuerpo principal estos secadores es un cilindro hueco rotativo horizontal por dentro del cual circula
el producto a secar, entrando por un extremo y saliendo por el opuesto. El cilindro puede tener un
largo superior a los 20 metros y un diámetro superior a los 3,5 metros, dependiendo de los
requerimientos operativos y caudales procesados.

El secador rotativo es un secador de tipo directo ya que el aire de secado entra en contacto con el
producto. Este aire normalmente es calentado en un generador de aire caliente de tipo directo, en el
que aire de secado y los gases de combustión se mezclan. El aire caliente puede tener una
temperatura de más de 400°C y se pone en contacto con el producto más húmedo para evitar el
quemado del mismo, ya que el agua que contiene absorbe rápidamente la energía de este aire,
enfriándolo de forma casi instantánea. El secador rotativo puede ser en 1 o más pasos, dependiendo
de la circulación del aire caliente dentro del mismo.

El interior de los secadores rotativos cuenta con paletas removedoras de producto, que además de
ayudar a aumentar el coeficiente de transferencia térmica del equipo facilitan el flujo del producto
dentro del equipo. Al girar el cuerpo del secador las paletas levantan al producto y lo hacen caer en
forma de lluvia, favoreciendo el contacto air-partícula.

Estos secadores pueden ser diseñados para tiempos de secado comprendidos entre cinco y sesenta
minutos, y capacidades de secado desde unos pocos cientos de kilogramos por hora hasta alcanzar
más de 200 toneladas por hora.

Aplicaciones:

Productos Alimenticios

- Derivados de maíz.
- Fibra
- Gluten
- Bagazo
- Subproductos de soja
- Cascaras de cítricos, manzanas, etc.
- Orujo de uva
- Alfalfa
Productos Químicos

- Resinas vinílicas
- Acetato de celulosa
- Estireno
- Tartrato de calcio

Otros Productos

- Arena
- Alimentos balanceados
- Minerales
- Cemento
- Carbón

Fuente: http://seicontreras.com/es/equipos/secado-rotativo