I N S T I T U T O T E C N O L Ó G I C O S U P E R I O R

D E S A N P E D R O D E L AS C O L O N I AS

MATERIA:

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES II.

UNIDAD 4:
CASO PRÁCTICO.
SISTEMA JUSTO A TIEMPO (JIT)

ALUMNOS:

ROCIO GUADALUPE RAMIREZ SAMANIEGO.

PERLA DANIELA MORÁN MARTÍNEZ.

RENE JAZIEL CÁRDENAS MIRELES.

DOCENTE:
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GRADO:M.C.
IV ELDA SEGOVIA ÁVILA. ‘‘A’’
SECCION:

CARRERA:

ING. INDUSTRIAL.

06/JUNIO/2017 SAN PEDRO COAH.

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 Introducción.
La metodología Justo a Tiempo es una filosofía industrial que puede
resumirse en fabricar los productos estrictamente necesarios, en el
momento preciso y en las cantidades debidas: hay que comprar o producir
solo lo que se necesita y cuando se necesita.

La fabricación justo a tiempo significa producir el mínimo número de

unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento
posible, eliminando la necesidad de inventarios.

Es una filosofía que define la forma en que debería gestionarse el sistema

de producción. Es una filosofía industrial de eliminación de todo lo que
implique desperdicio o despilfarro en el proceso de producción desde las
compras hasta la distribución. Despilfarros, en este contexto, significa todo
lo que no añada valor al producto. Es una metodología para alcanzar la
excelencia en una empresa de manufactura, basada en la eliminación
continua de desperdicios como inspecciones, transportes entre maquinas,
almacenajes o preparaciones. Precisamente la denominación de este
método productivo nos indica su filosofía de trabajo. Las materias primas y
los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para el
servicio al cliente.
SuKarne, es una corporación multinacional mexicana con sede en
Culiacán, y ubicada en Carretera Gómez Palacio-Tlahualilo, Km 46,
Lucero, 35265, que opera en la industria de proteínas alimentarias.

Para la correcta y eficiente entrega de pedidos, quiere utilizar el sistema

Justo a tiempo en su centro de trabajo destinado a la fabricación de carne
para hamburguesas, donde utiliza recipientes Kanban a los que les caben
600 empaques, para producir suficientes piezas para llenar el recipiente,
se necesitan 40 minutos de preparación más el tiempo de corrida. Mover
el recipiente a la siguiente estación de trabajo, el tiempo de espera, el
tiempo de procesamiento en la siguiente estación de trabajo y el regreso
del recipiente vacío abarcan 120 minutos. Hay una tasa general de 15
unidades por minuto.

a) Calcular la cantidad de recipientes que se necesitan para el sistema:

T es el tiempo que se necesita para que un recipiente termine un circuito

completo, en este caso, 40 minutos de preparación, más 120 minutos para
mover el recipiente por el resto del circuito.

n = DT/C = 15 (40+120)/600 = 4 recipientes.

b) Como la producción se detendrá cuando todos los recipientes estén

llenos, el inventario máximo es cuando todos los recipientes estén llenos,
esto es nC.

nC = 4(600) = 2400 piezas.

c) Un equipo de calidad ha descubierto la forma de reducir el tiempo de

preparación en 15 minutos. Si estos cambios se llevan a cabo, ¿puede
reducirse la cantidad de recipientes?

n = DT/C = 15 (25+120)/600 = 3.625 (Se redondea a 4).

El número de recipientes no se puede reducir.

 Conclusión.
Sabiendo las cantidades y el porqué de ellas, se puede implementar el
sistema Justo a Tiempo y con el disminuir los costos de inventario que
comúnmente se tienen en cualquier otro sistema de trabajo y con ello
pueden mejorar sus precios y la relación con sus clientes directos e
indirectos por la aseguración de la calidad y los tiempos estipulados de
entrega por la correcta relación de todas las partes del sistema.
 Bibliografía.
Administración de Operaciones, Roger G. Schroeder, Segunda Edición,
2005, Minnesota, McGraw Hill