UNIVERSIDAD CATÓLICA LOS ÁNGELES DE

CHIMBOTE
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA

“EL CEMENTO”

TUTOR: ING. MOROTE ARIAS MAXWILL ANTHONY

INTEGRANTES:
 BERROCAL LAPA, VIRGINIA
 HUAMAN HUICHO, ORESTES
 MEZA RAMIREZ, SAUL
 PALOMINO LINARES, JEAN JOSEPTH

GRUPO: “C”
CICLO: V

AYACUCHO-PERU
2018
 CEMENTO

Es un aglomerante hidrófilo, resultante de la calcinación de rocas calizas, areniscas y

arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino que se combina con yeso y que en
presencia de agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.

RESEÑA HISTORICA

6000 ac la mezcla de cemento con agua, arena y áridos dio como resultado un nuevo
material que se podía moldear fácilmente y que cuando endurecía, adquiría características
de solidez, resistencia y durabilidad notables. Este nuevo material fue el origen del
hormigón.

5600 ac según fuentes históricas, la construcción mas antigua realizada en hormigón es

el suelo de una cabaña en lepnsky vir (serbia)

2600 ac el pueblo egipcio ya utilizaba un mortero – mezcla de arena cementosa para unir
bloques de piedra y levantar sus prodigiosas construcciones. Parte de una de las pirámides
de gizeh fue levantada con un mortero similar al hormigon actual.

1950 ac en el mural de Tebas se conservan escenas de hombres fabricando un hormigon

con cemento y aplicándolo en una obra.
450 ac los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos materiales
procedentes de depósitos volcánicos, mezclados con caliza, arena y agua, producían un
mortero de gran fuerza, capaz de resistir la acción del agua dulce y salada.

100 ac la civilización romana utilizaba el hormigon en la construcción de grandes

edificios, y también en la red de agua potable y en la evacuación de aguas residuales.

75 ac se construye el anfiteatro de Pompeya, que muestra anillos de hormigon en su

perímetro y otras aplicaciones del cemento.

82 dc el coliseo de roma contiene hormigon en los cimientos, los muros interiores y la

estructura además de morteros y otras aplicaciones del cemento.

127 dc construcción del panteón de agripa donde se utilizó un hormigón aligerado para
construir la cupula, de 50 m de diámetro.

1200 dc construcción de grandes obras como la catedral de Salisbury en Inglaterra, cuyos

cimientos están hechos de hormigon

1759 dc John smeaton, un ingeniero de leeds, en el reino unido, desarrolló un nuevo

mortero para unir los bloques de piedra del faro de eddystone. Al cabo de pocos años, el
reverendo james Parker creo un nuevo cemento de manera accidental al quemar unas
piedras calizas. Este nuevo cemento, denominado cemento romano porque se pensaba
que era el que se había utilizado en la época romana, se patento y se empezó a utilizar en
diversas obras en el reino unido.

1824 dc James Parker y Joseph Aspdin patentaron un nuevo cemento hidráulico artificial,
fabricado por la combustión conjunta de caliza y carbón, que denominaron Portland
Cement por su color oscuro, similar a la piedra de la isla de Portland. En sus inicios este
material no fue demasiado empleado, a causa de su complejo procedimiento de
fabricación, que encarecía su producción.

1890 dc El proceso de industrialización y la introducción de hornos rotatorios propiciaron

la extensión de su uso para todo tipo de aplicaciones.

1980 dc a pesar de todas las mejores técnicas introducidas, el cemento portland continua
siendo, en esencia, muy similar al primero que se patentó, aunque su impacto y
prestaciones han mejorado muy significativamente
 2000 dc Hoy en día, los hormigones fabricados con cemento portland y todas las
aplicaciones de este material admiten múltiples posibilidades de aprovechamiento. La
diversidad de características pone al alcance de la sociedad un amplio abanico de
modalidades para escoger. Todas las modalidades de hormigones han demostrado a lo
largo del tiempo sus excelentes propiedades y su elevado grado de durabilidad y
resistencia, lo que se puede constatar en las grandes edificaciones, las obras públicas o
los conjuntos artísticos situados en duras condiciones (próximos al mar), muestra de la
funcionalidad y el buen comportamiento de todo un clásico actual.

Siglo XX 1915 terminal marítima del callao, pavimentación av. Venezuela,

pavimentación av. Costanera, fueron primeros hornos de fabricación de cemento.

1916 la primera fabrica de cemento en el Perú.

(1955 – 1975) fabricas de cemento: chilca, lima, andino, Chiclayo, Pacasmayo, sur, yura.

Donde se construyeron edificios importantes como : Palacio de Justicia, Hotel Bolívar,

Club Nacional, Contry Club.
 TIPOS DE CEMENTOS (ASTM C-150 NTP 334.009)
TIPO I: Uso general, alto calor, f ’c rápido.
TIPO II: Mediana Resistencia Sulfatos, moderado calor de hidratación, f´c lento.
TIPO III: Alto calor, f´c muy rápido, baja
resistencia sulfatos.
TIPO IV: Muy bajo calor, f´c muy lento
TIPO V: Muy resistente a los sulfatos bajo calor, f´c muy lento.

CEMENTOS MEZCLADO O ADICIONADO

TIPO IP: Uso general, hasta 15 % a 40% puzolana. Menor calor, f´c después 28 días.
TIPO IPM: Uso general, menor a 15% puzolana, menor calor F`c después de los 28 días.

TIPO IS: cemento al que se ha añadido entre un 25% a 70% de escoria, menor calor de
hidratación, f´c después 28 Días.
TIPO IMS: Mediana resistencia a sulfatos, al que ha añadido menos de 25% de escoria,
menor calor, f´c después 28 Días. TIPO ICo: Uso general, hasta 30% filler calizo. Menor
calor de hidratación f`c después de los 28 días.

DESARROLLO DE LA RESISTENCIA EN COMPRESIÓN EN % DE

RESISTENCIA A LOS 28 DÍAS
 DESARROLLO DE CALOR DE HIDRATACION VS TIEMPO

CEMENTOS PORTLAND

1.Cementos portland(tradicionales)

Clinker + yeso

2. Cementos portland adicionados.

Clinker + yeso + adición mineral

ADICIÓN MINERAL
Materiales inorgánicos que son incorporados al cemento o al concreto, en diferentes
porcentajes, con el fin de mejorar sus propiedades.

principales adiciones
Puzolanas Naturales:
a) Cenizas volcánicas

b) Tufos o tobas volcánicas

c)Tierras de diatomeas (diatomitas)

Artificiales:
1) Cenizas volantes
2) Arcillas activadas térmicamente
3) Cenizas de cáscara de arroz
Escoria de Alto Horno
Filler

VENTAJAS
 Mejores propiedades.
 Mayor durabilidad.
 Menor calor de hidratación.
 Mayores resistencias.
 Reducción de la emisión de CO 2, SO 2, NOx.
 Uso de subproductos industriales.

PUZOLANA
Material silíceo o sílico-aluminoso, que por sí mismo puede tener poca o ninguna
actividad hidráulica pero que, finamente dividido y en presencia de agua,
reacciona químicamente con el hidróxido de calcio para formar compuestos que
poseen propiedades hidráulicas.
EL CLÍNKER
El clínker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que está entre
1350 y 1450 °C. El clínker es el producto del horno que se muele para fabricar el
cemento Portland.
 FASES MINERALES DEL CLÍNKER

Designación Fórmula Abreviatura

Silicato 3CaO.SiO2 C3S

tricálcico

Silicato 2CaO.SiO2 C2S

dicálcico

Aluminato 3CaO.Al2O3 C3A

tricálcico

Ferrito aluminato tetracálcico 4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF

Cal libre CaO

Magnesia libre (Periclasa) MgO

REQUISITO FÍSICO DEL CEMENTO

 REQUISITOS QUIMICOS DEL CEMENTO

PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO Y EMVASADO Y

TRANSPORTE

Explotación de materias primas

•Explotación de materias primas

De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a través de barrenación y

detonación con explosivos, cuyo impacto es mínimo gracias a la moderna tecnología
empleada.

Transporte de materias primas

•Transporte de materias primas

Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta
en camiones o bandas.
 Trituración
•Trituración
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias
primas, que por efecto de impacto y/o presión son reducidas a un tamaño máximo de una
y media pulgadas.

Prehomogenización
•Prehomogenización

La prehomogenización es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla,

caliza o cualquier otro material que lo requiera.
 Almacenamiento de materias primas
•Almacenamiento de materias primas

Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son
dosificadas para la producción de diferentes tipos de cemento.

Molienda de materia prima

•Molienda de materia prima

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la
presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda.
Se utilizan también para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es
pulverizado por medio de bolas de acero.

Homogenización de harina cruda

•Homogenización de harina cruda

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homogénea del material.
 Calcinación
•Calcinación

La calcinación es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos

rotatorios en cuyo interior, a 1400°C la harina se transforma en clinker, que son pequeños
módulos gris obscuros de 3 a 4 cm.

Molienda de cemento
•Molienda de cemento

El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso por las
dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del
cemento.
 Envase y embarque del cemento
•Envase y embarque del cemento

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas
neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado en sacos de papel, o
surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de
ferrocarril o barcos.

PRODUCCION DE CEMENTO POR EMPRESA

Cementos lima (lima)
 CEMENTOS YURA (AREQUIPA)
CEMENTOS PORTLAND (tradicionales)

Yura S.A. produce

 Cemento portland tipo I

 Cemento portland tipo II
 Cemento portland tipo III

CEMENTOS PORTLAND PUZOLÁNICOS:

Yura S.A. produce

 Cemento portland puzolánico tipo IP

Clinker + yeso + puzolana =

65% 5% 30%

Normatividad: NTP 334.090 / ASTM C 595

CEMENTO ANDINO (HUANCAYO)

Cementos andinos

Portland tipo I

 De uso común, cuando no se requiere condiciones especiales, obras de concreto y

trabajos de albañilería.
  Recomendado para estructuras de edificios, conjuntos habitacionales, obras de
construcción civil, etc.

Portland tipo II

 obras de concreto, cuando se requiere moderado calor de hidratación y/o

moderada resistencia a los sulfatos.
 Estructuras industriales, puentes, alcantarillado, perforaciones, etc.

Portland tipo V

o Cemento especial, para obras de concreto donde se requiere alta resistencia a

sulfatos.
o Estructuras de canales, obras portuarias, piscinas, acueductos, etc.

Cemento portland tipo I (PM)

 Contiene una adición de puzolana natural de hasta 15%. Para obras de concreto y
albañilería, se recomienda también cuando se requiere moderado calor de
hidratación y moderada resistencia a los sulfatos.
 Presas de concreto, cimentaciones masivas, muros de contención, etc.

COMO ELEGIR EL TIPO DE CEMENTOS

¿Dónde vamos a construir?

El medio ambiente y las condiciones del servicio afectan de manera sustancial el
comportamiento del concreto.
En climas cálidos: Cemento con bajo calor de hidratación.
Ejemplo de menor a mayor. V, IP, II, IPM, ICo, I

En climas fríos: Cemento con alto calor de hidratación.

¿En qué condiciones de exposición vamos a construir?

El concepto que prima es la resistencia a la agresividad química.

Ejemplos:

 Ambiente marino (Cloruro – Sulfatos), más resistente a menos resistente: IP, V,

IPM, II, ICo, I
 SUELOS CON SULFATOS: Más resistente a menos resistente. V. IP, II, IPM,
ICo, I

¿Qué tipo de estructura y/o proceso constructivo vamos a usar?

Es el desarrollo de la resistencia y calor de hidratación.

 Vaciado de gran volumen y poca área de disipación de calor, Más favorable a

menos favorable. V, IP, II, IPM, ICo, I
 Desencofrados rápidos, más favorable a menos favorable. I, IPM, ICo, IP, V.
¿Cómo elegir finalmente el tipo de cemento?
PRIORIDADES:
 Ver en qué condiciones de exposición vamos a realizar el proyecto a construir y
que sea permanente.
 Donde vamos a construir, si es que el proyecto es de forma temporal y solo
afecta mientras se construye
 Qué tipo de estructura y/o proceso constructivo vamos a usar, también ver si es
temporal o solo afecta mientras se construye.

MANEJO DE ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

 El cemento necesita un manejo y almacenamiento adecuado para obtener una
mejor calidad en los concretos y morteros.
 El cemento es sensible a la humedad.
 Si se mantiene seco, mantendrá indefinidamente su calidad.
 La humedad relativa dentro del almacén o cobertizo empleado para almacenar los
sacos de cemento debe ser la menor posible.
 Se deben cerrar todas las grietas y aberturas en techos y paredes.
 Los sacos de cemento no deben almacenarse sobre pisos húmedos, sino sobre
tarimas.
 Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulación de aire, pero nunca
apilar contra las paredes exteriores.
 Los sacos se deben cubrir con mantas o con alguna cubierta impermeable.
 Los sacos se deben apilar de manera tal que los primeros sacos en entrar sean los
primeros en salir.
 El cemento que ha sido almacenado durante períodos prolongados puede sufrir lo
que se ha denominado "compactación de bodega".
 Se debe evitar sobreponer más de 12 sacos si el período de almacenamiento es
menor a 60 días. Si el período es mayor, no se deben sobreponer más de 10 sacos.
 CONTROL Y ALMACENAJE EN OBRA
• certificados de calidad.
• condiciones de almacenaje y edad de uso
• estadística de comportamiento.
Se necesita hacer seguimiento estadístico.
• Análisis cada 500 toneladas (muestra mínima de 5Kg)
• Limpiar con frecuencia los silos metálicos debido a los problemas de humedad
• Proteger las bolsas de cemento de la humedad
• Pasar por la malla # 100, si el retenido está entre 0 y 0.5% entonces no hay hidratación
• Si se usa cemento parcialmente hidratado se tendrá zonas de estructura débil (30% de
hidratación causan hasta 25 % menos del valor de f`c).

ENVASE Y ROTULADO
El cemento será recibido en el envase original de fábrica, que podrán ser bolsas,
pudiéndose recibir también a granel.
• Cuando el cemento sea envasado en bolsas, deberá tener un peso de 42,5 Kg. netos.
• Cada envase deberá llevar las siguientes indicaciones:
• La palabra Cemento Portland tipo I, Normal.
– Nombre o símbolo del fabricante.
– El peso neto, en kilogramos.
– Demás consideraciones de Ley vigentes.
 MUESTREO Y RECEPCIÓN
El cemento se almacenará en lugar seco y abrigado de la intemperie y de fácil acceso para
la inspección.
El muestreo se hará siguiendo lo prescrito en la Norma NTP 334.007. Cuando los
interesados lo exigieran, las muestras de cemento destinadas a los ensayos se extraerán
en su presencia.
Serán rechazados, independientemente de los ensayos, aquellos envases que estuvieran
averiados o cuyos contenidos hubiesen sido alterados por la humedad. La partida será
rechazada si el peso promedio de 10 bolsas es menor del 98% del peso nominal. La
responsabilidad del vendedor solo cesará 45 días después de extraídas las muestras, con
el fin de que medie suficiente tiempo para la realización de ensayos.