Los muros anclados, es una técnica

muy recomendada y segura para ser

aplicados a la construcción de los
sótanos, pero no subestimemos los
parámetro en cuanto al diseño.
Recuerda que estas poniendo en juego
las vidas de los que ejecutan tu diseño.

J.A.A.H.

Geotécnia
Anclajes - Diseño

Geotecnica
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INSTALACION Y TENSADO DE ANCLAJES

1.0 INTRODUCCION

La historia de los anclajes tensados en rocas y suelos se viene aplicando dentro

de la Ingeniería Civil desde 1,934-1,935 en cimentación de las Presas de Loued
Fergoud y de Cheurfas en Argelia.

En 1,958 se construyó en Alemania el primer anclaje en suelo. En ésta se

observó que anclajes con diámetro del orden de 2 1/2” resisten importantes
fuerzas de tensión, superior al que podía esperar por consideraciones técnicas.

En el Perú, los anclajes de mayor profundidad fueron instalados entre 1983-1985

en la estabilización del derrumbe Nº 5 de la Presa Tablachaca.

Hoy en día, los anclajes tensados constituyen un elemento esencial para la

estabilización de estructuras cuya aplicación se ha extendido ampliamente con
fines diversos que se pueden resumir:

 Arrostriamiento de estructuras, entibaciones, tablaestacados, muros de

contención.
 Absorción de esfuerzos en la cimentación de estructuras: sótano de edificios,
cimentación de torres, puentes colgantes, chimenea.
 Estabilización de laderas: Deslizamiento de taludes, sostenimiento de
excavaciones, subterráneos.
 Refuerzo de estructuras: Absorber esfuerzos de volteo en Presas, tomar
fuerzas de tracción en los apoyos de tuberías forzadas.

2.0 DESCRIPCION DE LOS ANCLAJES

2.1 Definición

En esencia, los anclajes son elementos que trabajan a tracción, normalmente

están conformados por tendones o barras de acero que se unen en un extremo a

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un cabezal de tensado y en el otro a un aditamento donde se anclan al terreno

por medio de inyecciones o sustancias expansivas.

2.2 Partes de un anclaje

Se distinguen tres partes fundamentales:

a) Zona pasiva:

Es la parte del anclaje que está en profundidad en contacto con el terreno, es la

encargada de transferir los esfuerzos a la roca o al suelo.
b) Zona libre:

Es la parte en que la armadura o el cable se encuentra libre del terreno que lo

rodea, es la encargada de transmitir la carga desde el cabezal hasta la zona de
anclaje.

c) Zona Activa (cabezal):

Es la zona de unión de los tirantes a la placa de apoyo donde se aplican las

cargas de tensado a través del gato.

2.3 Clases de Anclajes

a) Por su forma de trabajo:

 Anclaje Pasivo:

Es aquel que entra en tensión por si solo, al aparecer la fuerza exterior y

oponerse la cabeza al movimiento del terreno. Ejem: Anclaje de barras de
túneles.

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 Anclaje Activo:

Es aquel que una vez instalado, se tensa hasta la carga de trabajo,

comprimiendo el terreno entre la zona de anclaje y la estructura.

b) Por el tiempo de servicio:

 Provisionales o temporales:

Tiene el carácter de medio auxiliar durante la construcción de otra obra y

tienen vida útil de menos de 2 años.

 Permanentes:

Son definitivos, su factor de seguridad son mayores a los provisionales, son

proyectados y construidos para hacer frente a la corrosión.

3.0 MATERIALES UTILIZADOS EN LA FABRICACION

Comúnmente se usan los siguientes materiales:

3.1 Varillas de alta resistencia:

Son varillas fabricadas con acero de alta resistencia, diámetros comprendido

alambre Nº 8 a varillas 3/8”, excepcionalmente se usan de ½” de diámetro. Estos
aceros resisten:

 Ruptura en tracción (pu): 160 a 190 kg/mm2 .

 Esfuerzo a la fluencia para deformaciones (py) 145 -170 kg/mm2. .

permanentes (0.2%)

 Módulo de Elasticidad alrededor (E s) 19,500 kg/mm2.

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3.2 Cables de Acero constituidos por alambres de alta resistencia, grado

270 ASTM A 416

Son fabricados por alambres manufacturados con acero de carbón al frío,

trenzados generalmente con 7 alambres, uno recto y 6 helicoidal. Se utilizan
aisladas o en grupos que a veces llegan a 36 cordones, tienen la misma
resistencia que las varillas mencionadas anteriormente. Los hilos que forman el
cable son diámetros entre 2 a 4.5 mm.

 Resistencia última a la tracción (pu) 180 kg/cm2.

3.3 Barras de acero especial

Estos anclajes son de pequeña longitud, se utilizan como material varillas de

diámetros entre 5/8” a 1 ½”.

 Resistencia a la tracción (s) 60 a 85 kg/mm2.

 Límite Elástico o fluencia (py) 42.2 a 70 kg/mm2

 Módulo de Elasticidad (Es) 16,500 kg/mm2, a 17,500

kg/mm2.

 Estos anclajes son usados aislados o en grupo hasta de cuatro barras.

3.4 Pintura epóxica

Sirve para la protección contra la corrosión del tramo libre o parte exterior de los
cables y del cabezal. La pintura son del tipo “Epoxy-Polyamide Coating,
Apoxoline series 66” o equivalente.

La aplicación de la pintura y curado es de acuerdo a las especificaciones técnicas

del fabricante.

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3.5 Grasa

La grasa a utilizar, como parte de la protección contra la corrosión de los cables

en el tramo libre y en la parte exterior de los anclajes son del tipo “Barbatia”
fabricada por Shell Oil Company, o equivalente. En particular, la grasa debe
satisfacer una calificación de 1, 1, 1 en el ensayo de corrosión según la norma
ASTM D-1743.

3.6 Forro de protección

El forro a usar como parte de la protección de los cables en el tramo libre y en la

parte exterior de los mismos, deberá tener una pared de 0.04 pulg (1 mm) de
espesor mínimo, y diámetro interior no mayor de 15 mm (19/32 pul). El
polipropileno a usar deben resistir.

 A la tracción 4400 libras /pulg medida según la norma ASTM D-638 y

 Densidad de 0.903 gr/cm3 según la norma ASTM D-792.

La vaina común a utilizar para recubrir la parte exterior de los cables deberá ser
de polipropileno de 0.02 pulg (0.5 mm) de espesor y 4 pulg (100 a 130 mm) de
diámetro.

3.7 Tubo de inyección

El tubo para la inyección de lechada es PVC, polietileno o polipropileno con

diámetro interno no menor de ½ pulg (13 mm). Para las inyecciones se coloca en
su extremo interior una válvula packer y en el resto del tramo fijo válvulas
machets.

3.8 Piezas de acero

Los clavetes, planchas de apoyo, bloques de apoyo y cualquier otro elemento de

acero asociado con los cabezales de tensado, deben ser capaces de desarrollar
el 95% de la resistencia última garantizada a la tracción del anclaje, cuando sean
ensayados en forma independiente.

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3.9 Cemento

El cemento a usar en las inyecciones es cemento Portland fresco de bajo

contenido de aluminio tipo II o V que no contengan cloruros o nitratos.

3.10 Agua

El contenido de agua debe ser el mínimo necesario para la colocación de la

lechada; la relación agua/cemento no excederá de 0.50 en peso.

La lechada deberá tener una resistencia mínima a la compresión de 250Kg/cm2

a los 28 días.
La consistencia deberá cumplir con la Norma CRD-C79 del U.S. Army Corps of
Engineers u otra equivalente.

3.11 Espaciadores

En la longitud libre sirven para centralizar el cable con respecto al hueco; prevenir
enredos o fricciones. Los espaciadores de anclaje son de núcleo hueco y
separados a cada 1m en la porción fija y a 1.50 m en el tramo libre.

En la zona de anclajes fijos rellenados con lechada los espaciadores aumentan la

facilidad de penetración del relleno, asegurando así la transmisión eficiente de
espacio de adherencia.

En el siguiente cuadro se muestra los espaciamientos utilizados y recomendados

por Normas Internacionales.

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Fuente Espaciamiento

South Africa (1972) Sugiere: S= 0.25 longitud fija

Little john y Truman Davies (1974) S= 0.25 longitud fija
Broms (1968) Suecos: S= 2.50 m.
Czech standart (1974) S= 1.50 m.
Soletanche: S =2.00 m.

4.0 CONCEPTOS BASICOS USADOS EN EL DISEÑO

4.1 Propiedades físicas de los cables

Los cables son grupos de 7 alambres trenzados; debido a su gran resistencia a

la ruptura son usados en los anclajes de alta capacidad de carga.

Los alambres son varillas de acero de pequeño diámetro para incrementar su

resistencia a la ruptura son estirados en frío y para aumentar su límite de
elasticidad sus esfuerzos son relevados.

El inconveniente del acero relevado es que el límite elástico o de

proporcionalidad no se puede precisar con exactitud como sucede en los aceros
comunes de bajo carbón donde si se puede apreciar claramente las zonas
elástica y plástica y por consiguiente los tramos correspondientes a
endurecimiento, acuellamiento y falla del acero.

En los gráficos de carga deformación se registra tres valores fundamentales:

carga de proporcionalidad, fluencia y de ruptura.

4.1.1 Carga de Ruptura o Resistencia de Tensión Ultima (RG)

Es la máxima resistencia del cable, se determina mediante ensayos de tensión

hasta la rotura, su resistencia varía según la fabricación; encontrándose
generalmente:

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Material Resistencia a la Rotura (pu)

Alambre de diferentes diámetros 140.60 - 232 Kg/mm2

Torones de siete alambres 161.70 - 189 Kg/mm2

RG= fpu X sF

Donde: pu = Resistencia a la Ruptura (kg/mm2 )

sF = Area de la Sección (mm2 )

4.1.2 Carga de límite elástico o de Fluencia (T G)

Es la carga que corresponde al límite elástico del acero de gran resistencia, su

valor no se puede precisar con exactitud por esta razón se optan algunos
métodos para definir el límite elástico tal como:

 El método empleado por el código de Gran Bretaña (inglés) consistente en

trazar en los gráficos esfuerzo deformación una línea paralela al módulo
tangente inicial desde una distancia horizontal de 0.2% de la deformación
permanente hasta cortar la curva.

 El método Bureau Seguritas (francés) es similar al anterior pero la distancia

horizontal considerada es de 0.1% de la deformación permanente. Este
método proporciona valores próximos al límite de proporcionalidad.

 El tercer método es ubicar en la curva esfuerzo deformación el punto donde

se desvía de la recta, método un tanto impreciso siempre y cuando sea:

75% Carga de Ruptura (RG) Carga de Fluencia (TG) Carga de Ruptura (RG)

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 Las normas de Gran Bretaña y el Bureau Seguritas Francesa correlacionan y

consideran aproximadamente 83.5% del esfuerzo de ruptura (pu)

py = 83.50 % pu

El límite elástico y el límite de profundidad, se obtiene mediante pruebas, como

una aproximación se puede usar los siguientes valores:

Materiales: Límite elástico 0.2% (pu) Límite de proporcionalidad

Deformación Permanente (ps)
Alambre 0.75 pu 0.35 pu
Torones Pretensados
Estirados 0.85 pu 0.35 pu
Esfuerzos rebajados 0.90 pu 0.75 pu
Pre-estirados 0.85 pu 0.55 pu

Varillas 0.90 pu 0.60 pu

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En el siguiente cuadro se muestran las cargas aplicables a los anclajes de 4 ½”

CARGAS (Ton) Peso del Tipo Características

cable de mecánicas
Nº de cables 12 10 9 8 6 acero
Kg/m (Kg/mm2)
Sección (mm2) 1130.40 942.00 847.80 753.60 565.20
Carga de Ruptura (Rg) 198.84 165.70 149.13 132.56 99.42 pu =175.90
0.80 kg/m RB-
Carga Límite (Pt) 161.06 134.22 120.80 107.37 80.53 y =158.31
de cable 175
Carga de Trabajo Perm. 92.03 76.70 69.02 61.36 46.02 E =19,750.
Carga de Trabajo Prov. 107.37 89.48 80.53 71.58 53.69
Sección (mm2) 1184.40 987.00 888.30 789.60 592.20
Carga de Ruptura (Rg) 224.76 187.30 168.57 149.84 112.38 pu =189.80
0.80 kg/m RB-
Carga Límite (Pt) 182.06 151.71 136.54 121.37 91.03
de cable 190 y =170.79
Carga de Trabajo Perm. 104.03 86.69 78.02 69.35 52.02 E =19,750
Carga de Trabajo Prov. 121.37 101.14 91.03 80.91 60.68

Rg = pu , SF Tw (Permanente) = 0.90 py , SF

Pt = 0.90 py SF 1.75
py = 0.90 pu Tw (Provisional) = 0.90 py , SF
py = 0.85 pu 1.50

4.1.3 Carga Límite (Pt)

Es la carga máxima aplicada al anclaje para la cual aún hay estabilización, viene
limitada por la tracción correspondiente al límite elástico es igual según normas
brasileñas NB-565
Pt = 0.90 TG

Pero TG = py sF

 Anclajes Provisionales Pt= 1.50 Tw

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 Anclajes Permanentes Pt= 1.75 Tw

Siempre y cuando
Pt  0.90 TG  0.90 fpy. SF

Donde::
py = Esfuerzo a la fluencia
Sf = Area nominal del cable
Tw = Carga de diseño o Trabajo

4.1.4 Carga de Trabajo o de Proporcionalidad (T w)

Denominado también Carga admisible o Diseño, es la mayor carga aplicada al

tirante que finalmente debe permanecer en el anclaje para asegurar la
estructura. Su valor es menor a los calculados por las siguientes
consideraciones:

a) El código francés (Bureau Seguritas), establece en función al límite elástico

del acero (TG) obtenido con deformación permanente de 0.1%. Esto es:

 Anclajes provisionales con factor de seguridad 1.3:

Tw 0.75 TG

 Anclajes permanentes con factor de seguridad 1.6:

Tw= 0.60 TG

Donde:
TG= 83.5 % pu . SF

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b) El código Gran Bretaña considera:

 Anclajes provisionales con factor de seguridad 1.6:

ps = 62.5% pu

 Anclajes permanentes con factor de seguridad 2.0:

ps = 50% pu

c) La Norma Brasileña en función a la resistencia de Ruptura y/o de Fluencia, los

esfuerzos admisibles:

 Empuje de tierra activa ps = py /1.75 ..................T w=ps.SF

 Empuje de tierra en Reposo ps = py /1.33 ó pu/1.75 ..Tw=ps.SF

Usándose el menor de los dos valores

Donde: ps.SF = Resistencia admisible a la tensión

py = Resistencia a la fluencia
pu = Resistencia a la ruptura

d) Las Normas Brasileñas consideran como cargas de Trabajo en base a la carga

límite afectado por el factor de seguridad.

Tw = Pt / F.S

 Para Anclajes Permanentes: Tw = 0.90 py SF/1.75

 Para Anclajes Provisionales: Tw = 0.90 py SF/1.50

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4.1.5 Módulo de elasticidad (Es)

Es la tangente de la curva esfuerzo deformación para el módulo secante en el

límite elástico. Su valor se determina en los gráficos de carga/de formación igual
como se indicó en el punto 4.1.2. y su valor es la tangente de la relación
carga/deformación.

Como referencia se indican algunos valores:

Material Módulo de Elasticidad
2
(Kg/mm )
Alambres 19,000-21,000
Torones para pretensados y esfuerzos relevados 19,000-20,400
Torones para postensados y pre-estirados 17,000-18,000
Varillas 17,600-19,700

4.1.6 Deformaciones

Es la pérdida de su resistencia cuando se mantiene bajo una carga constante

durante un cierto tiempo.

Cuando un anclaje se somete a tensión se presentan deformaciones que merecen

diferenciar.

a) Deformación Total (t):

Es la deformación correspondiente a la curva de tensado, en la carga máxima de

cada ciclo, está comprendido entre:

 0.30 py Sf y 0.90 py SF

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b) Deformación Permanente (p):

Es la deformación correspondiente a la curva de tensado, en la descarga mínima

de cada ciclo, está comprendido entre:

 0.30 py SF y 0.90 py SF

Estas deformaciones se deben al acomodamiento del tirante.

c) Deformación Elástica (e):

Es la deformación total (t) menos la deformación permanente (p), se utiliza para

calcular el tramo libre del tirante.

d) Deformación plástica

La deformación plástica varía con la composición química y el tratamiento que se

le dé al acero. El porcentaje de esta deformación aumenta proporcionalmente
con el esfuerzo.

Los alambres tal como fueron estirados, presentan deformaciones plásticas:

 2 al 3% cuando se someten a un esfuerzo de: 0.50 pu

 Alcanza el 5% como máximo cuando se tensan a: 0.70 pu

Sin embargo cuando se “Relevan Esfuerzos” por el método de temperatura

tiempo se le ha visto que no tienen prácticamente deformación plástica para un
esfuerzo de 0.50 pu y 0.70 pu pero cuando alcanza 0.80 pu la deformación
plástica ya resulta excesiva.

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4.1.7 Relajamiento de los aceros

Cuando el acero de pre-esfuerzo se esfuerza hasta los niveles que son usuales
durante el tensado inicial se presenta una propiedad que se conoce como
relajamiento.

El relajamiento se define como la pérdida de esfuerzo o caída de tensión en el

material tensado a deformación constante el mismo fenómeno se conoce con el
nombre de escurrimiento plástico, cuando se define en términos de un cambio de
longitud de un material que está sujeto a esfuerzo constante.

Los valores así calculados corresponden a las pruebas de laboratorio sobre

periodos de 3000 horas. Por ejemplo un anclaje tensado a 0.75 TG pierde por
relajamiento entre 1 hora y 10 años alrededor de 7Kg /mm2 que es
aproximadamente el 7 % de la tensión inicial.

La magnitud del relajamiento varía dependiendo del tipo y grado del acero, pero
los parámetros más significativos son el tiempo y la intensidad del esfuerzo.

En la actualidad se pueden conseguir alambres y cables especiales con bajo

relajamiento. De acuerdo con las especificaciones ASTM A-416 y A-421, tales
aceros deberán producir un relajamiento después de 1000 horas no mayor de
2.5% cuando se carguen al 70% de la resistencia especificada a la rotura y no
más de 3.5% cuando se carguen hasta el 80% de la resistencia especificada a la
rotura.

4.2 Profundidad del Anclaje

La profundidad de anclaje para asegura que no ocurra falla en la masa de roca

recomendada por Hobst (1965) es:

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Tipo de roc a A nc laj e Grupo de anc laj e s

F .P F .P
R oc asal i da homoge ne a
4.44 2.83

3.F .P F .P
R oc ai rre gul ar f isurado 3
 t an  .s.t an

3 .F .P F .P
R oc a f isurada sume rgida 3
 
  1  .t an ( .1).s.t an

Donde:

P = Carga de trabajo (T)

 = Resistencia de corte de la roca ( T/m2)
 = Angulo de fricción interna
 = Gravedad específica de la roca (T/m3)
S = Espaciamiento de los anclajes (m)

4.3 Adherencia entre cemento y roca

4.3.1 Como guía los valores de adherencia entre la roca y el cemento a usar
los se indican en el siguiente cuadro:

VALORES DE ADHERENCIA ROCA-LECHADA

DISEÑO PRACTICA FUENTE
TIPO DE ROCA (N/mm2) (N/mm2)

Basalto 1.21-1.38 1.10- 1.93 Gran Bretaña (1958)

Granito 1.38-1.55 1.56 Gran Bretaña (1958)
Grandiorita __ 1.09 Gran Bretaña (1958)
Esquisto 0.70 0.31 Suiza –Birkenmainer (1953)
Cuarcita fracturada Intemporizada
-- 1.56
Pizarra -- 0.95-1.57
Cuarcita -- 0.93-1.20
Caliza 1.00 -- Suiza losinger (1968)
Caliza terciaria 0.83-0.97 -- Gran Bretaña- Litllejohn (1970)
Arenisca de grano grueso 2.45 1.58 Canadá-Coates (1970)
Arenisca de grano fino 0.69-0.83 1.17 Gran Bretaña –Wyclife (1974)

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Lutita y caliza suave 0.10-0.14 0.62

Roca debil 0.35-0.70
Roca Mediana 0.70-1.05
Roca fuerte 1.05-1.40
Lutita 0.62

4.3.2. En roca suave puede considerarse la resistencia al corte (ul) igual a la

resistencia de compresión uniaxial dividido por el factor de seguridad.

ul= UCS
F.S

Siendo:
UCS = Resistencia a la compresión uniaxial (máximo) 7 N/mm2
F.S.= Factor de Seguridad. 3

4.3.3 En ausencia de pruebas, Littlejohn (1972) recomienda usar 1/10 UCS (en
roca al 100% de recuperación)

Máximo: ult = 4.2 N/mm2

Para: F.S = 3
ult 1.4 N/mm2

4.3.4. Para los diseños en roca suave o intemperizada las pruebas de

penetración standard son las más utilizadas.

Granito intemperizado (Zuzuki):  ul = 0.007N+0.12 (N/mm2)

Tiza dura (Littlejohn):  ul = 0.01N(N/mm2)

4.4 Diseño del Anclaje Fijo

Un anclaje inyectado en roca puede fallar en uno o más de los siguientes casos:

 Por falla de masa de la roca

 Por falla de la adherencia lechada-roca

 Por falla de la adherencia tendón-lechada

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 Por falla del cable de acero o la cabeza del anclaje

En consecuencia la longitud de la zona de anclaje viene definido por una de las

cuatro consideraciones anotadas relievando que comúnmente la falla se produce
en la interfase roca-lechada que es más crítico.

En la práctica, la longitud del anclaje fijo se calcula para corte mínimo de la

interfase lechada-roca.

4.4.1. Longitud fija de anclaje en roca

En función de la Carga Límite:

La = Pa Lim. como: Pa Lim = 0.90 sy SF

D

La =0.90 sy SF
MD

En función a la Carga de Trabajo:

La = Tw Fs
D

Donde:
La = Longitud del tramo fijo
Pa Lim = Carga Límite de Anclaje
sy = Carga de fluencia del acero
Ss = Sección del acero

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D = Diámetro del hueco de perforación

 = Tensión de ruptura entre la lechada de cemento y la roca
F.S = Factor de Seguridad a 2
Tw = Carga de trabajo del anclaje

La longitud mínima recomendada por códigos internacionales:

Longitud Mínima Fuente o Procedencia

(m)
3.00 Suecia –Nordia (1966)
3.00 Italia-Berardi (1967)
4.00 Canadá-Hanna (1967)
3.00 Gran Bretaña-LittleJorh (1972)
3.00 Francia-Fenoux (1972)
4.00 (Roca muy dura) SudAfrica –Código (1972)
6.00 (Roca suave) SudAfrica –Código (1972)
5.00 Francia –Bureau Securitas (1972)
5.00 U.S.A.-White (1973)

La relación entre diámetro del tramo fijo y capacidad de trabajo se presenta a

continuación:

Capacidad (KN) Diámetro (mm)

200-1200 50-100
1000-3000 90-150
3000-4500 150-200
4500-14000 200-400

4.4.2. Longitud fija en suelos no cohesivos

En función de la Carga Límite:

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La = FR Pa Lim = FR= 0.90 sy SF

KDvtan

La = 0.90 sy SF
KDvtan

En función a la Carga de Trabajo:

La = Tw Fs ______
KDvtan

Donde:
K = Coeficiente de empuje aplicado al bulbo
v = Presión efectiva del terreno
 = Angulo de fricción del terreno
v =  (h + l/2)

 = Peso Unitario del suelo

h = Profundidad de la carga de confinamiento
L = Longitud de Anclaje Fijo
D = Diámetro de perforación

Coeficiente Dr K
Baja 0.50
1.00
Arena fina y limosa Alta
Baja 1.40
Grava arenosa
2.30
Alta

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4.4.3. Longitud fija en suelos cohesivos

LA capacidad de carga en suelos cohesivos está dada por la expresión:

FR=DCu

Donde:

Cu = Esfuerzo de corte no drenado en tramo fijo, del anclaje

 = Factor de adhesión

Considerando Carga Límite:

La = 0.90 sy SF
D Cu

Considerando la Carga de Trabajo:

La = Tw Fs ______
DCu

Suelo Cu (N/mm2  A/c

Arcilla dura Mayor a 0.09 0.30-0.35 Menor a 0.40

Arcillla sobreconsolidada 0.27 0.28-0.36
Marga dura 0.29 0.48-0.60
Limo Arcillosos 0.095 0.15

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5.0 CONSTRUCCION

5.1 Perforación

La instalación de los anclajes se ejecutan en perforaciones entre 4 a 5 1/2” de

diámetro empleándose perforadoras rotativas y/o rotopercusivas con martillo de
fondo broca tipo Rollebit o bits botton (tricono).

La metodología de trabajo y selección del equipo de perforación requiere un

conocimiento real de las características del material. De no ser así tendrán que
estar sujetas a derrumbes y discontinuidades al momento de la perforación,
debiendo por lo tanto modificar su sistema a revestimientos o cementados y
reperforados los taladros.

Con el objeto de determinar la longitud de los anclajes requerido, un mínimo de

2% de las perforaciones serán rotativas y se ejecutarán con recuperación de
testigos no menores que NX asimismo se efectuarán ensayos de permeabilidad
que consistirán en el llenado con agua a presiones de 0.4 Kg/cm2.
Si la perdida excede de 400 cm3/minuto/metro lineal en un periodo de 10 minutos
la perforación deberá ser inyectada para impermeabilizar.

El avance y la velocidad de las perforaciones deben ser controlados y realizados

colocando las tuberías (hastes) en forma continua hasta la profundidad de
diseño, esto para evitar las desviaciones que son frecuentes en los anclajes
profundos y en el material heterogéneo.

Las tolerancias máximas de desvío recomendadas:

Parker (1958) 0 28

Berhardand Veltrop (1965) 1º 10
Littlejohn and Truman-Davis (1958) 0 43
Código SudAfrica 2º 30

Concluida con la perforación se retiran las tuberías y se ejecuta la limpieza

usando el aire comprimido.

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5.2 Montaje de los tirantes

Los 12,000 pies de cables de acero que llegan embobinados; se piezan de

acuerdo a la necesidad de las anclas, estos cables para evitar su corrosión son
protegidos con dos manos de pintura anticorrosiva tipo colma-tar, preparada a
base de resina epoxi y alquitrán.

Luego del fraguado entre dos a tres días el tramo libre de cada tendón se le
aplicará grasa grafitada para dar mayor corrimiento durante el tensado y se
cubrirá con tubería plástica PVC de 5/8”, de diámetro.

Los tendones correspondientes a cada ancla, se montan alrededor de la tubería

PVC de inyección. Esta tubería en la longitud fija llevan agujeros en forma de tres
bolillas cubiertas por una empaquetadura de plástico denominada “Manchets” de
10 cm de largo y espaciados uno de otros cada 50 cm.

Los tendones en la porción fija se sujetan por medio de espaciadores radiales

separado la primera, a 25 cm del extremo inferior del ancla, el segundo a 50 cm y
el resto a cada metro. Los espaciadores tienen la función de mantener los cables
paralelos, igualmente distanciados y suficientemente apartados del tubo de
inyección; con la finalidad de efectivizar el relleno la lechada entre las unidades
del tendón.

En la porción libre, los tendones serán suficientes si sujetan con alambre Nº 16

espaciados a cada metro hasta el final del ancla.

Se ha visto en anclajes largos y flexibles los espaciadores tienen mucha

importancia el uso de espaciadores en toda su longitud, porque evitan enredos,
fricciones y por consiguiente pérdidas de esfuerzos.

5.3 Instalación

Concluida con la perforación, los anclajes con peso menores a 10 kg /ml son
transportados con personal desde la mesa de montaje hasta la boca de
perforación donde se introduce a velocidad constante; de oponerse se puede
ayudar con sogas atadas al ancla aunque algunas veces se usa la máquina de
perforación.

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La mayor dificultad de instalación se experimenta en terrenos húmedos o con

agua subterránea, en huecos de esta naturaleza es recomendable perforar dos a
tres metros más de los proyectado, con la finalidad que el material derrumbado,
sean arrastrados al fondo para ser depositados en el extremo profundo y luego
hacer la limpieza de todo el hueco, de continuar con la oposición se opta por
hacer inyecciones de consolidación para posterior reperforar el hueco.

5.4 Inyecciones de lechada

Las inyecciones sirven para fijar el anclaje del tramo fijo y para protegerlo contra
la corrosión el tramo libre.

Las inyecciones son ejecutadas a través de una tubería de ½” pulgada de

diámetro en cuyo extremo lleva un obturador simple denominado “ Packer”, cuya
función es impedir la salida de la lechada por el tubo central de PVC durante el
bombeo, facilitando la rotura de las válvulas denominadas “Manchets”.

El equipo de inyección a utilizar es una mezcladora de 150 lt con motor eléctrico

de 3 C.V con capacidad de inyección de hasta 80 kg /cm2.

La dosificación de la lechada agua/cemento debe mantener en la relación de 0.50

por consideraciones de adherencia y viscosidad.

Para esta relación se prevé un consumo de cemento entre 0.5 a 1 bolsa por
metro lineal del tramo fijo.

La consistencia de la lechada deberá cumplir con la Norma CRD-C79 del U.S.

Army Corpss of Engineers u otra equivalente aprobada. La lechada deberá tener
una resistencia mínima a la compresora de 245 kg/cm2 a los 28 días.

5.4.1 Inyecciones de baja presión

Es la inyección denominada de vaiña, que se ejecuta para formar el bulbo y la

protección del tramo libre, se realiza bombeando la lechada de cemento desde la
planta dosificadora, forzando a través del Packer de las tuberías de inyección.

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Se inicia rompiendo la primera válvula ubicada a 0.25 m del extremo inferior del
ancla, con una presión aproximada de 8 Kg/cm2, luego se continúa con el resto
de válvulas retirando los hastes cada metro hasta la mitad de la longitud fija del
ancla. Esta inyección inicial deberá continuar hasta que fluya lechada de
consistencia uniforme.

La inyección de vaiña queda suspendida cuando:

 La lechada de cemento retorna por la boca del hueco.

 Se alcanza una presión de 15 kg /cm2 como máximo.
 Consume como máximo una bolsa de cemento por metro de longitud fija.

Transcurridos dos a tres horas de concluido el inyección de vaiña, el tubo central

de PVC es lavado a presión usando el mismo tubo de inyección.

De no alcanzar las limitaciones descritas, se ejecuta más inyecciones y a mayor

presión, denominadas primaria, secundaria y así respectivamente.

5.4.2 Inyecciones de alta presión

Cuando no se alcanza las limitaciones en inyecciones de baja presión, después

de (12)doce horas de transcurridos, se inician las inyecciones de alta presión
en la porción fija, empezando con la primera válvula inferior y luego se retira a la
mitad del tramo fijo.

En esta inyección la presión debe superar los 15 kg /cm2 hasta alcanzar el

máximo de 50 kg /cm2 o un consumo de 0.5 bol/metro o 10 bolsas como máximo.

Cuando no se consigue estos valores por fracturamiento del terreno o por la

presencia de alguna falla se ejecuta nuevas inyecciones llamadas secundarias,
terciarias, etc.

5.4.3 Formación del bulbo

El bulbo se forma inyectando lechada agua cemento con una relación de 0.35 a
0.5 en peso dentro de la longitud fija del ancla. Algunas veces se usa arena
con el cemento en la proporción 1 a 0.5, en otras, la bentonita para incrementar

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la fluidez y plasticidad de la lechada en una proporción de 2 a 3 por ciento del

peso del cemento.

5.5 Tensionamiento

La fijación del tramo libre del anclaje puede llevarse a cabo por medio de
tuercas y placas de apoyo en el caso de barras; por remaches para alambres, por
cuñas, conos placas de apoyo en el caso de cables.

La puesta en tensión, puede efectuarse con llaves dinamómetros (Torque) en el

caso de barras o mediante gatos hidráulicos para cordones.

 Por motivos técnicos de medición la fuerza de tracción tiene un valor inicial F 0,

tensión que es superior a 0.1 pySF

 Luego incrementado por ciclos de tal manera que para el acero resultan
incrementos de carga máxima de 0.15 py SF
 Después de un número de ciclos de carga que corresponde aproximadamente
al valor de 0.3 py SF

 Luego de cada ciclo de carga más elevado, hay una descarga por etapas
hasta la carga inicial F0, para la obtención de las deformaciones permanentes.

 Las deformaciones que ocurren en las cargas menores de la carga inicial no

son medidas.

5.5.1 Tensado

Luego de adquirir la resistencia especificada del mortero inyectado se verifica

que los cables no estén cruzados, se ejecuta el tensado de los anclajes.

Se inicia el ciclo de tensado con una carga de ajuste F0, punto de origen del
gráfico de tensado que corresponde a una deformación “cero”. En la mayoría
de los códigos de anclajes recomiendan tomar.

 F0 igual a 10 a 20% de la carga de trabajo.

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El resto de puntos del ciclo de carga se determinan con incrementos no mayor

de 0.15 TG, ni menos de 0.25 T w hasta un máximo de 1.2 veces la carga de
trabajo o hasta un máximo de 80% de la carga límite.

Esta carga es mantenida constante por el tiempo que tarda en estabilizarse es

decir, hasta cuando la deformación es muy pequeña a continuación se inicia la
descarga con los mismos intervalos de carga hasta terminar con el ciclo con un
valor igual a F0.

La carga y descarga se ejecutan con gatos hidráulicos especiales y sistemas de

lecturas de deformaciones con extensómetros; el número de ciclos deben ser los
suficientes como para diferenciar las deformaciones permanentes de las
elásticas.

Las deformaciones elásticas (e) nos permitirán calcular la longitud teórica libre
del cable y la pérdida de carga por fricción, mientras que la deformación
permanente (p), el comportamiento y la capacidad portante del bulbo.

Al final la carga que quedará incorporada al cabezal y asegure la estabilidad de la

estructura será la carga de trabajo (Tw).

Para el tensado se utilizarán gatas hidráulicas o eléctricas de tensado uniforme

y simultáneo de todos los cables, equipada con un manómetro de por lo menos de
10 cm de diámetro de 0.5 tn de precisión. El conjunto gato/manómetro tendrá un
gráfico de calibración con antigüedad no mayor de 6 meses.

5.5.2 Curva de tensado

Con los valores registrados durante el tensado se dibujan el diagrama de carga-

deformación total, las mismas que son usadas para separar las deformaciones
permanentes de la elástica, calcular la pérdida de carga por fricción y la carga
final incorporada.

a) Evaluación-Criterio de Aceptación

Para dar como aceptado el anclaje, los límites de deformación elástica, deben
estar comprendidos dentro de los rangos:

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 
ma x  F  F 0  LL  L2 f 


E As  

min  F  F 0  0.8 LL 
E As  

Donde:
F = Carga máxima de tensado
F0= Carga de inicio
E = Módulo de elasticidad del cable
As= Area de la sección transversal del ancla
Ll = Longitud teórico del trecho libre del ancla
Lf = Longitud del tramo fijo del ancla

Al llevar los valores de max y min al gráfico de tensado se verificará que la curva
de tensado cae sobre el campo permisible por consiguiente conocido y aceptado
la deformación elástica, se calcula la longitud libre teórica por medio de la
relación:

Esto nos permite calcular la longitud teórica del bulbo y por consiguiente
comparar con lo real, así dará el grado de discrepancia la misma que reflejará
los movimientos de anclaje, sus factores de seguridad y los errores aceptables.

No deberá haber diferencia esencial entre el tramo libre del acero calculado a
través de las deformaciones reales y el tramo del acero previsto; esta exigencia
estará satisfecha si la curva de las deformaciones elásticas se sitúan dentro del
rango de las rectas permisibles.
P.C.I. (1974) establece como regla, cuando las deformaciones medidas y teóricas
tienen más del 10% de diferencia recomiendan hacerse investigaciones para
determinar el origen de la discrepancia.

Numerosas causas se podría atribuir como ejemplo:

 Los valores de “E” dados por el fabricante, para el acero pretensado están
basadas en longitudes cortas, pueden estar equivocadas cuando son

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utilizados para cables largos (100m). Leeing (1974), al evaluar el valor de “E”
al ensayar especímenes largos y cortos; se observó que el valor para un
cable de 137 m el “E” encontrado fue menor del 9% para una pieza corta del
mismo cable.

 En el tensado de anclas de cables múltiples, se toma más tiempo en el campo,

que con los ensayos individuales, en la primera aplicación ocurre en el acero
una deformación plástica, dando una deformación más grande así
aparentemente un “E” más pequeño.

Un anclaje será aceptable si aparte de cumplir con los requerimientos

señalados cumple con el ensayo de fluencia, el desplazamiento de 0.04 cm/
minuto durante el último intervalo de tiempo.

b) Carga de Incorporación

Es la carga que finalmente queda transferida al cabezal del ancla, en el caso de

muros calculados para empuje activo la carga de incorporación puede tomarse
desde el 80% de la carga de trabajo. Para empuje pasivo la carga de
incorporación puede considerarse desde el 90% en el tercio superior el 100% en
el resto de altura.

LL  Frea l  E. As 

En la gráfica se determina interceptando la recta de descarga del último ciclo con
el eje de las deformaciones y sobre esta se marca la deformación ocasionando
en el tramo del cable correspondiente a la gata.

E .A
G  Lg F

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Lg = Longitud de la gata
g= Deformación en la gata

A partir de este punto se levanta la perpendicular hasta cortar a la mediana del

último ciclo de Descarga-Carga donde está la carga de Incorporación.

5.5.3 Pérdida de carga

a) Por deformación plástica del acero

La deformación plástica varía de acuerdo con las diferentes clases de acero y

con la cantidad y dirección del esfuerzo. El porcentaje de deformación plástica,
varía de 1% a 5% y podría aceptarse como correcto un promedio de 3%.

b) Pérdida por absorción del anclaje

Cuando un cable se tensa y se retira la gata, las cuñas de fricción que se emplean
para sostener los alambres se deslizan una longitud pequeña antes de sujetar
firmemente a los alambres. Esta deformación que ocasiona una pérdida del
esfuerzo se acostumbra tomar como promedio 0.254cm (0.1”)

La pérdida de esfuerzo se calcula:

 fps  a . Es
L
Donde:
a = 0.254 cm
L = Longitud libre de tramo

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Es = Módulo de elasticidad

c) Pérdida de fricción

La pérdida de fricción más seria ocurre entre el cable y el material circundante

que puede considerarse por dos efectos, por la longitud del cable denominado
efecto de excentricidad y la segunda por curvatura.

Teóricamente las expresiones de pérdida de esfuerzos:

Por longitud: F 2  e     e  L / R
F1
Por curvatura: F 2  e  KL
F1
La combinación de ambos : F 2  e    KL
F1

Donde:
F1 = Esfuerzo unitario de tensión en el extremo de la gata
F2 = Esfuerzo unitario de tensión a la distancia L de la gata
 = Coeficiente entre el cable y el ducto
L = Longitud del cable
R = Radio de curvatura
K = Efecto excéntrico
 = L/R

Pero si la pérdida de carga no supera de 15 a 20% será suficiente usar la fórmula

aproximada:

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 
F 1   KL  u    K  R  L
F 2 F 1  
  

La pérdida total por efecto de curvatura y longitud se obtiene por la fórmula:

En la práctica, la pérdida de carga por fricción, se obtiene en forma directa de la
curva de tensado, indicando la ordenada entre la mediana y la recta de carga del
ciclo de cierre.

Según Littlejohn Bruce, las pérdidas de carga debidas a la fricción interna del
anclaje y del sistema de tensado (gata, placas de apoyo, cuña, etc) son
frecuentemente del orden de 10% de la carga aplicada.

Según Fenoux y Portier, estas pérdidas son normalmente del orden del 6 al 15%
de la carga aplicada.

d) Por contracción del suelo

No es recomendable tener en cuenta esta deformación porque su sostenimiento

es casi paralelo a la acción de la gata, se puede considerar como máximo el 1%.

Pero si es importante tener en cuenta durante el tensado de varias anclas, el

primer ancla sufre más pérdida de carga que el último.

El cálculo de las pérdidas para propósitos prácticos, se toma la pérdida en el

primer ancla y se usa la mitad de este valor como promedio de pérdida en el
resto.

6.0 ENSAYOS EN ANCLAJES

6.1 Ensayos Básicos

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Consiste en verificar la correcta ejecución del anclaje, observándose la

conformación del bulbo. La calidad de inyección y una correcta definición de la
longitud libre del anclaje.

Antes de ser usados los partes fabricados deben ser probados en algún
laboratorio oficial para garantizar los factores de seguridad.

6.1.1. Ensayos básicos del sistema de tensado

Deben ser probados todos los materiales, como el tendón y unidades de

ensamblaje antes del tensado a fin de conocer sus características de cada tanda
de materiales. Las pruebas serán ejecutadas en un laboratorio independiente
para garantizar los resultados de los trabajos.

Respecto a las pruebas de los tendones de acero se debe solicitar a los

fabricantes que suministren el material los certificados de resistencia de fluencia,
resistencia última, módulo de elasticidad y porcentaje de alargamiento a la
rotura. Adicionalmente se presentará ensayos de laboratorio ensayados en
muestras de cables que será utilizado en la obra. Se efectuará un ensayo por
cada 40,000 m de cable a ser utilizado.

Los certificados deben ser hechos de acuerdo:

 BS-2691 Alambre de acero para concreto postensado.

 BS-3617 cordón de 7 alambres para concreto postensado

6.1.2 Ensayo básico de mecánica de suelos

Se verificará las condiciones del terreno en la zona de influencia de los bulbos.

Serán ejecutados para cada tipo de roca con la ayuda de perforaciones, se
investigarán y ensayarán para cada capa que atraviesa.

Se realizaron ensayos de tracción por lo menos en tres de tres tirantes y para

cada tipo de suelo, serán llevados a la ruptura del suelo con inclinación que la
exige o entre a 15º a 30º y con recubrimiento mínimo de 5 m en la zona de bulbo.

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De no contar con la información sobre la calidad de material el esfuerzo de

adherencia se puede asumir solo como predimensionamiento tal como se indica
en el item 4.3.

6.2 Ensayos de calificación o comportamiento

En estos ensayos se verifica la capacidad de carga del anclaje, sus

deformaciones en función del tiempo y la longitud libre del tirante a partir de las
deformaciones.

Son ejecutadas en cerca de10% de los anclajes a ser instalados en obra y en los
dos primeros anclajes.

El objetivo de este ensayo es evaluar el comportamiento del elemento estructural

de acero y el bulbo de anclaje y son efectuados cargando y descargando
gradualmente el anclaje.

 La carga máxima del ensayo para anclajes permanentes es:

Tensayo = 1.75 Tw

Tw = 0.90 py SF /1.75

 Para ensayos provisionales la carga máxima de ensayo es:

Tensayo= 1.50 Tw

Tw = 0.90 py SF /1.50

La carga de la gata será registrada con un manómetro o con una celda de carga.
Los incrementos de carga serán de acuerdo a la secuencia.

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PRIMER CICLO SEGUNDO CICLO

CARGA DESCARGA CARGA DESCARGA
0 1.25 P 0.50 P 1.00 P
Carga de ajuste 1.00 P 0.75 P 0.75 P
0.25 P 0.75 P 1.00 P 1.00 P (Carga de
0.50 P 0.50 P 1.25 P transferencia)

0.75 P 0.25 P
1.00 P
1.25 P
1.50 P (ensayo
de fluencia)

P = Carga de diseño (T w)

Para determinar si los anclajes están sometidos a fluencia:

 La carga máxima 1.5 P se mantendrá durante 50 minutos.

 Durante este periodo (50 min) se registrará las deformaciones del anclaje: a
los 0,0.5, 2,5, 10, 30, y 50 min.

 Si el desplazamiento de fluencia excede 0.04 cm/min durante el intervalo de

30 a 50 minutos se mantendrá la carga 1.5 P por 20 minutos adicionales.

 Se continuará el ensayo de fluencia en intervalos de 20 minutos hasta que el

cambio de desplazamiento sea menor de 0.04cm/ min.

Una vez finalizado el ensayo de carga, la carga de la gata se regulará para

transferir la fuerza de tensado al cabezal del anclaje.

La carga transferida no deberá ser menor de 95% de la carga de diseño ni

exceder del 115% de dicha carga.

Para anclajes provisionales la carga máxima del ensayo es de 1.50 de la carga

de trabajo ó 0.50 py SF

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6.3 Ensayos de recepción o de comprobación

Es realizado sobre todos los anclas, verificando su capacidad de carga de

tracción del tendón y del anclaje del tramo fijo.

Los ensayos de recepción son hechos en 90% de los anclajes ejecutados en obra
y se ejecutan incrementando la carga aplicada.

Las cargas máximas de ensayos son:

 Para anclajes permanentes:

Tensayo= 1.4 Tw

Tw = 0.90 py SF /1.75

 Para anclajes temporales:

Tens= 1.2 Tw
Tw= 0.90 py SF /1.5

La secuencia de carga en los ensayos de comprobación será de acuerdo a los

incrementos:

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PRIMER CICLO SEGUNDO CICLO TERCER

CICLO
CARGA DESCARGA CARGA DESCARGA CARGA
0 1 P 0.50 P 1.0 P 1.0 P
0.75 P 0.75 P Carga de
Carga de ajuste 0.75 P
transferencia
0.50 P
0.25 P 1.00P
0.25 P
050 P 1.25 P
0.75 P
1.00 P
1.25 P

 Los ensayos de comprobación sometidos a fluencia, la carga máxima de 1.25

P se mantendrá durante 5 minutos:

 Durante este periodo (5 minutos) se registrará las deformaciones del anclaje

a los 0, 0.5 y 5 minutos.

 Si la diferencia entre los desplazamientos registrados a los 0.5 y 5 minutos es

igual o mayor de 0.2 cm, se mantendrá la carga por 45 minutos adicionales
registrando el desplazamiento.

 Se continuará el ensayo de fluencia en intervalos de 20 minutos hasta que sea

menor que 0.04 cm/min.

Una vez finalizado el ensayo se transferirá la carga al cabezal de tensado.

La carga transferida no deberá ser menor de 95% de la carga de diseño ni

exceder de 115% de dicha carga.

Este document, fue realizado dentro de las Instalaciones de Geotécnica S.A.C.,

Durante los años que labore, en conjunto de otros colegas. Agradeceria no usar
para lucro, mas bien en beneficio de la comunidad estudiantil.

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