Máquinas Hidráulicas

Ventiladores

Ing. Jorge Fredy Llano M

 Ventiladores
Definición
Máquinas destinadas a producir movimiento de aire

Generadores de flujo, que trabajan con fluidos en estado

gaseoso, provocando una diferencia de presión inferior a 0,2
kgf/cm2.

Máquinas que producen flujos de aire u otros gases, con

caudales relativamente altos y bajas presiones.

Turbomáquina que se caracteriza porque el fluido impulsado es

un gas (fluido compresible) al que transfiere una potencia con
un determinado rendimiento.
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Los ventiladores son máquinas que, por medio de la rotación de
un rotor (rodete) provisto de aspas adecuadamente distribuidas
y accionado por un motor, permiten transformar la energía
mecánica del rotor en formas de energía potencial de presión y
de energía cinética. Gracias a la energía adquirida, el gas (aire) se
torna capaz de vencer las resistencias impuestas por el sistema
de distribución.
Los ventiladores son equipamientos esenciales en determinados
procesos industriales (uso industrial) y para el confort humano
(uso doméstico).
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A pesar de que no existe convenio alguno universalmente
adoptado; los ventiladores pueden subdividirse en cuatro grupos:

1. ventiladores de baja presión: hasta una presión del orden 200

mm c agua (ventiladores propiamente dichos).
2. ventiladores de media presión: entre 200 y 800 mmc agua
(soplantes)
3. ventiladores de alta presión: entre 800 y 2500 mm c agua
(turbosoplantes)
4. ventiladores de muy alta presión , mayor a 2500 mm c agua
(compresores)
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Clasificación de los ventiladores

Por la diferencia de presión estática:

Alta presión: 180 < ∆p> 300 mmca

Media presión: 90 < ∆p< 180 mmca
Baja presión: ∆p< 90 mmca
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Por el sistema de accionamiento:

Accionamiento directo
Accionamiento indirecto (por transmisión)
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Por el modo de trabajo (modalidad constructiva):

Ventiladores axiales: mueven grandes caudales con incrementos
de presión estática baja.
Hélice
Tubo axial: en una envolvente, dan mayores presiones, generan
mucho ruido.
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Ventiladores centrífugos: mueven cantidades menores de aire

que los axiales con incrementos de presión estática mayores.
De alabes curvados hacia delante.
De alabes curvados hacia atrás.
De álabes rectos; captación de residuos.
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Característica de los V. centrífugos

V. alabes curvados hacia delante: presión 5 veces mayor que un v.

axial, generan una gran capacidad contra una baja presión, elevado
nivel sonoro. No aptos para funcionamiento en paralelo.

V. alabes curvados hacia atrás: generan una descarga menor que los
adelantados mayor incremento de presión y eficiencia, son
silenciosos

V. alabes rectos: Poca capacidad, bajo rendimiento. Adecuados

para trabajar en ambientes muy contaminados (material abrasivo).
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Aspas rectas
Costo mas bajo
Genera presiones razonablemente altas (500 mmca)
Opera a altas temperaturas
Tienen la capacidad de extraer o insuflar gases con material particulado
Ventilador de baja eficiencia
Presentan nivel elevado de ruido
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Aspas curvadas hacia atrás
Es el más eficiente entre los centrífugos
No indicados para mover aire con material particulado
Muy utilizados en sistemas de acondicionamiento de aire
Son silenciosos
Modelos más sofisticados tiene aspas con perfil aerodinámico
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Aspas curvadas hacia adelante

No aptos para manejar gases con material particulado
Presentan una franja extensa de presión casi constante
Presentan inestabilidad a bajos caudales
Su eficiencia es menor que la de los curvados hacia atrás
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Arreglo para prueba de ventiladores

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Tres tipos de presiones:
Presión estática, sobre las paredes del conducto.
Dinámica, al convertir la energía cinética en presión.
Total, que es la suma de las dos.
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Fórmulas para las presiones en ductos

PTV = PEV + PVV

PTV = Ptsalida − Ptentrada

Pts = Pes + Pvs

Pte = Pee + Pve

1
Pv = ρV 2
2
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Sistemas de ventilación
Los sistemas de ventilación tienen varias funciones :
promover la circulación de aire (enfriando o calentando) para mantener
confort humano en ambientes.
remover aire contaminado de ambientes.
remover, con auxilio de una corriente de gas, material particulado
generado en procesos industriales.
promover el filtrado del aire en ambientes críticos, etc.

Un sistema de ventilación bien calculado, es aquel que, minimizando costos

de inversión y operación, distribuye el gas, de acuerdo con las
especificaciones, para el ambiente al cual está conectado, opera con pérdida
de carga reducida y no genera ruido intenso y prejudicial a la salud de los
individuos que habitan su área de actuación.
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Ventilación Industrial. Calidad del aire

El objetivo primario de la ventilación industrial es el
mantenimiento de la calidad y movimiento del aire en los lugares
de trabajo, en condiciones convenientes para la protección de la
salud de los trabajadores. Complementariamente contribuye al
bienestar físico y a la mejora del rendimiento en la actividad
desarrollada.
El hombre sólo puede vivir en una atmósfera cuyas
características se encuentren dentro de límites restringidos
(cantidad de oxigeno, control de contaminantes, estrés térmico)
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La ventilación industrial ha sido y continua siendo la principal medida de
control efectiva para ambientes de trabajo prejudiciales al ser humano. En
el campo de la higiene del trabajo, la ventilación tiene la finalidad de evitar
la dispersión de contaminantes en el ambiente industrial, también como
diluir concentraciones de los mismos y promover confort térmico al ser
humano. Así siendo, la ventilación un método para evitar enfermedades
profesionales originadas por la concentración de contaminantes. El control
adecuado de la polución del aire tiene inicio con una adecuada ventilación
de las operaciones y procesos industriales (máquinas, equipamientos, etc.),
seguido de una escogencia adecuada del colector de los contaminantes
(filtros, ciclones, etc.).
Para llevar a cabo la ventilación en una industria, es preciso verificar antes,
las condiciones de las máquinas, equipamientos, también como los
procesos existente, a fin de obtener la mejor eficiencia en la ventilación.
La modernización de las industrias, además de aumentar la producción
mejora sensiblemente a higiene del trabajo.
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Tipos de ventilación industrial
Ventilación general (diluidora)
Consiste en el ingreso al local de un caudal de aire limpio exterior, calculado para
diluir los contaminantes y reducir sus concentraciones a valores inferiores a los
límites admisibles.

Este tipo de ventilación, denominada con propiedad ventilación por dilución, es

aplicable cuando en un local existen numerosas fuentes de contaminación
dispersas, o cuando las fuentes son móviles. Su aplicación está limitada por la
toxicidad y por la cantidad de contaminantes generados que, cuando superan
ciertos valores, determinan la necesidad de caudales de aire que no son técnica o
económicamente factibles.

El cálculo del caudal de la ventilación general, necesario para la dilución de los

contaminantes, requiere el conocimiento del régimen de generación de éstos. La
correspondiente estimación es, en general, dificultosa. La concentración
admisible para el cálculo debe incluir un factor de seguridad que tome en cuenta
la distribución desigual de los contaminantes en el local.
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Ventilación localizada (extractora)

La ventilación localizada incluye tanto a la extracción como a la

inyección de aire. La extracción localizada encuentra una aplicación
importante en la evacuación de contaminantes en su propia fuente de
origen. Idealmente el cálculo de este tipo de ventilación no requiere el
conocimiento de la cantidad ni de la toxicidad de los contaminantes,
puesto que el aire evacuado del local no debe ajustarse a las exigencias
de respirabilidad. Desde un punto de vista práctico, los factores
mencionados influyen en el factor de seguridad que se adopta para
determinar el caudal a extraer.

La inyección localizada de aire se aplica a la creación de zonas de alta

velocidad con el fin de aliviar la carga térmica ambiental o, como ya se
ha señalado, para reducir la concentración de contaminantes mediante
su dispersión.
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Selección de un ventilador

Conclusión Básica
Ventilar un local o edificio es simplemente reemplazar el aire
contaminado o sucio con aire limpio y fresco. Aunque el proceso de
ventilación es requerido en muchas aplicaciones diferentes, los
fundamentos del flujo del aire nunca cambian:

Fuera el aire indeseable, adentro el aire fresco y limpio

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Las variables que si cambian dependiendo de la aplicación son el

modelo del ventilador y el rango de volumen de aire (CFM). Otras
consideraciones incluyen la resistencia a la corriente del aire
(presión estática (Pe)) y el ruido producido por el ventilador
(sones).
Sone es una medida del ruido. Un sone es aproximadamente igual
al ruido generado por un refrigerador a una distancia de 1,5 m.
De acuerdo a la aplicación, existen algunos elementos que
necesitan ser determinados. Estos son:
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a) encontrar el tipo correcto

1. Caudal (CFM )
2. Presión estática o total
3 .La velocidad (revoluciones)
4. La potencia
5. Limitación de la Intensidad (sones)

b) determinar el diámetro adecuado (en función del caudal y la

potencia)

c) consultar catálogos de fabricantes (modelo del ventilador)

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Tabla para el cálculo de la intensidad recomendada en ciertos lugares

Sones DBA
1.3-4 32-48 Residencias (rurales y sub-urbanas)
1.7-5 36-51 Salones de conferencia
2-6 38-54 Cuartos de hoteles, bibliotecas cines, oficinas
2.5-8 41-58 Salones de clase y hospitales
3-9 44-60 Museos, apartamentos, residencias urbanas
4-12 48-64 Restaurantes, sala de espera, bancos
5-15 51-67 Bares y cuarto de baño
7-21 56-72 Cocinas de hoteles, lavanderías y supermercados
12-36 64-80 Maquinaria ligera, líneas de ensamble
15-50 67-84 Ferreterías
25-60 74-87 Maquinaria Pesada
Publicación de la AMCA
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Modelo del Ventilador

Todos los ventiladores ejecutan la misma función básica:
mover el aire de un lugar a otro, pero la gran diversidad de
sus aplicaciones crea la necesidad para los fabricantes de
desarrollar diferentes modelos. Cada modelo tiene sus
beneficios para ciertas aplicaciones, proporcionando los
medios más económicos para la operación del movimiento
del aire .La clave para su correcta selección es consultar
todos los modelos disponibles y seleccionar el que más se
adapte a las necesidades particulares (cálculos previos).
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Acople directo Vs acople por correa
Los ventiladores de acople directo son económicos debido
al bajo volumen de aire (2,000 CFM o menos) y baja presión
estática (0.50" o menos). Estos requieren muy poco
mantenimiento y la mayoría pueden ser manejados con un
regulador de velocidad para ajustar el caudal. Los
ventiladores de acople por correa son convenientes para
volúmenes de aire por encima de 2000 CFM y presiones
estáticas por encima de 0.50".Las poleas ajustables
permiten que la velocidad y el caudal del ventilador puedan
ser ajustados hasta un 25%. Ventiladores para trabajar a
temperaturas altas (por encima de los 49°C son casi
siempre de acople por correa.
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Axiales Vs Centrífugos

Los ventiladores axiales proporcionan un método

económico en el manejo de grandes volúmenes de aire con
presiones estáticas relativamente bajas (0.50" o menos).
Los motores son generalmente montados dentro de la
corriente del aire, lo cual limita las aplicaciones a aire
relativamente limpio y a temperaturas máximas de 43°C.
Los Ventiladores centrífugos son más eficientes en el
manejo de presiones estáticas relativamente altas. Muchos
ventiladores centrífugos son diseñados con motores ya
instalados y fuera de la corriente del aire, para moverlo a
alta temperatura y contaminación.
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Localización del Ventilador

Los modelos de ventiladores son diseñados para ser instalados

básicamente en tres sitios: en el techo, en una pared lateral o en
un ducto. Los elementos básicos del ventilador no cambiarán no
importando el sitio donde se monte. Solamente cambia el
armazón para dar acceso a una instalación mucho más fácil.

Determinar el mejor sitio para instalar un ventilador depende de

las características físicas lugar y del flujo del aire deseado.
Observando la estructura del lugar y visualizando como debe
circular el aire, la ubicación del ventilador se hace mucho más
evidente.
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El sistema de ventilación
Un sistema de distribución de aire,
produce una resistencia al flujo del mismo.

Resistencia = a la suma de todas las

pérdidas de presión estática, a medida
que el aire circula por el sistema

El ventilador crea la diferencia de presión

para mover el aire a través del mismo.
Mientras más grande sea la diferencia de
presión creada por el ventilador, mayor
será el volumen de aire circulado

Pe = K (Q)2
Forma de la curva del sistema
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La curva del ventilador, es la serie de puntos en los cuales puede operar el

ventilador a una velocidad constante, la curva del sistema son los puntos donde el
sistema puede operar
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Diseño de ductos

Métodos
Velocidad supuesta
Igual fricción
Presión balanceada
Recuperación estática
Presión total