INGENIERÍA EN

MINAS

VENTILACIÓN SUBTERRÁNEA

NOMBRE: Romelio Castillo

Allan Galleguillos
Alexis León
Sara Richards
CARRERA: Ingeniería en Minas
ASIGNATURA: Ventilación de Minas y Drenaje
PROFESOR: Mario Saldivia Mansilla
FECHA: 09 de mayo 2018
 1 Introducción

La Ventilación de Minas, tiene por misión principal el suministro de aire fresco con el objeto
de salvaguardar la vida de los trabajadores, lograr condiciones ambientales y termo-
ambientales adecuadas para todo el personal que labore en faenas mineras subterráneas,
como también para atender la operación de diversos equipos e instalaciones subterráneas
La ventilación en minas subterráneas debe cumplir con los siguientes objetivos:
Suministrar el oxígeno para la respiración de las personas, Proporcionar el volumen de
aire para los equipos Diesel e instalaciones subterráneas, Evitar la formación de mezclas
explosivas, Diluir y extraer los gases tóxicos y polvo en suspensión, Reducir la
temperatura.
En este informe veremos factores legales referentes en procesos de ventilación en
distintas faenas mineras donde se evaluarán y se realizarán cálculos de caudal de aire
para poder desarrollar un sistema de ventilación adecuado al requerimiento de aire
necesario en ciertas labores.
 2 Objetivos

Objetivo general:
Definir parámetros legales para garantizar el correcto funcionamiento y objetivo en
ámbitos de seguridad. Obtener conocimiento en la gama de productos referentes a la
ventilación, conocer a cabalidad sus características y aplicabilidad según las
necesidades en cada condición.

Objetivos específicos:
 Conocer la gama de productos para su aplicación
 Comprender normas a ejecutar.
 Conocer cumplimiento legal en condiciones sanitarias y ambientales
 Tener claridad del funcionamiento en equipos de ventilación.
 3 Desarrollo

3.1 Describir y explicar los insumos y/o recursos asociados al proceso de ventilación en
faenas mineras.

Como ya se dijo, los ventiladores comenzaron a usarse en la ventilación de minas

en la segunda mitad del siglo XIX. Estos eran exclusivos del tipo centrífugo de gran
diámetro y velocidad lenta, constantemente fueron evolucionando hasta llegar a los
que actualmente se usan; incluso aún quedan en uso algunos ventiladores cuyos
modelos datan de principio de este siglo.

Con el nacimiento de la aviación y el rápido avance de la ciencia aerodinámica,

aparece el ventilador axial, los que ha resultados eficientes y, por lo tanto, cuentan
con un gran prestigio en la industria minera. Después de la Segunda Guerra
Mundial, los ventiladores centrífugos han sido mejorados enormemente sobre la
base de los principios aerodinámicos y utilizando aspas con superficie de
sustentación, lo que ha hecho recuperar gran parte del terreno perdido.

PARTES IMPORTANTES DE UN VENTILADOR.

Un ventilador se define simplemente como una máquina rotatoria que expulsa aire
en forma continua. Las partes importantes que componen un ventilador y que
afectan sus propiedades aerodinámicas son:

 Impulsor (Hélice). Es la parte del ventilador que al rotar imparte movimiento

al aire.

 Carcaza. Es estacionaria y guía el aire hacia y desde el impulsor.

Otras partes de un ventilador y que juegan, también, un papel importante en su

rendimiento, son las paletas de entrada, difusores o evasores.

CLASIFICACION.

Según su tipo:

Para el propósito de ventilación de minas, los ventiladores pueden clasificarse en

dos categorías principales:

 Radiales o centrífugos. El aire abandona el impulsor en una dirección en 90º

respecto al eje del impulsor.

 Axial. La forma como el aire es obligado a pasar a través del ventilador se

asemeja al principio de acción de un par tornillo-tuerca; el impulsor tiene el
papel de tornillo y la corriente de aire hace las veces de la tuerca. Al girar el
impulsor tiene movimiento de avance y de rotación.
 Según su función.

Según su función los ventiladores se clasifican en:

 Ventilador Principal o de Superficie. Instalado normalmente en la superficie para

ventilar toda la mina, vale decir, por el pasa todo el aire del circuito que sirve.

 Ventilador Reforzador. Instalado en un paso principal subterráneo para ayudar al

ventilador principal a ventilar un circuito de alta resistencia.

Últimamente ha aumentado el número de ventiladores reforzadores en uso, debido

a una mayor concentración de los trabajos de minería y una profundización de
éstas, lo que ha originado mayor demanda de presión de ventilación. Al principio
era instalado un ventilador reforzado, de tipo axial o radial, similar a los ventiladores
de superficie; en la actualidad es común encontrar verdaderas baterías de
ventiladores reforzados de tipo axial, conectados en paralelo o en serie, según sean
las necesidades; con ello se ha concluido una simplificación de las instalaciones ya
que los ventiladores modernos son de propulsión directa y proporcionan una mayor
flexibilidad al poder detener o poner en marcha parte de la batería a voluntad y de
acuerdo a las experiencias de operación de la mina.

 Ventilador Auxiliar. Instalado en trabajos subterráneos en conjunto con ductos

para ventilar una galería de avance o terminal ciego. Para lograr mayor eficiencia
en la ventilación de galerías de avance, en este siglo se han introducido el
ventilador auxiliar, su uso tuvo origen en una mayor disponibilidad de energía
eléctrica y de aire comprimido. Lo compacto del ventilador axial ha hecho que sea
preferido para cumplir esta misión.

Tipos de mangas de ventilación:

• Ducto redondo: Común en la ventilación usado para presiones positivas,

impelente. Diámetros 300 mm. a 3000 mm. Secciones 10 a 500 metros.
• Ducto redondo (tipo FSA): Son ductos lisos, la diferencia con los anteriores es que
no tiene anillos de acero, sino que un sistema de conexión, se unen ambas solapas
con cordel, al pasar el aire se sella.
La ventaja de este tipo de ductos, es que una vez que se detiene el ventilador
quedan totalmente verticales, lo que significa un mayor espacio para el tránsito de
vehículo de gran tamaño.
• Ducto redondo con espirales: Producto flexible y con gran durabilidad, es usado
para presiones negativas. Diámetros 300 a 3000 mm. Secciones 10 a 500 metros.
Ducto twin oval: Es un ducto de presentación plana Oval, cumple requerimientos
mineros para alto flujo de aire y máximo espacio disponible para los equipos bajo
tierra. Está diseñado para reemplazar al ducto de ventilación redondo. Diámetros
450 a 1500 mm. Secciones estándar de 15 metros.
3.2 Describe y explica protocolos de seguridad necesarios para realizar la ventilación.
Menciona las actividades respecto a la instalación de mangas de ventilación e
instalación de ventiladores.

Protocolo
 En las minas se deberá realizar semestralmente un aforo de ventilación en las
entradas y salidas principales de la mina, y anualmente un control general de toda
la mina. Los resultados obtenidos a estos aforos deberán registrarse y mantenerse
disponible para el Servicio.
 En las minas donde en el desarrollo de las galerías se use ventilación auxiliar, el
extremo de la manga de ventilación no deberá estar a más de treinta metros de la
frente.  En caso de ser necesario ventilar galerías y/o chimeneas con aire
comprimido se deberá adicionar a esto sopladores tipo venturi
 No se permitirá la ejecución de trabajos en el interior de las minas subterráneas
cuya concentración de oxígeno en el aire, en cuanto a peso, sea inferior a 19,5 %.
 Los ventiladores principales de la mina, se instalará en lugares a prueba de fuego.
 En caso de paralización imprevista de los ventiladores principales, el personal
deberá ser evacuado de los frentes, hacia lugares ventilados, o a la superficie si es
necesario, según las condiciones ambientales existentes.
 Los reguladores de ventilación no deben ubicarse en galerías de acceso o de
transporte.
 Los ductos de ventilación y los ventiladores, deberán poseer descarga a tierra
 Las puertas principales de ventilación y sus marcos, deben ser construidas de
materiales incombustibles o resistentes al fuego y empotrados en la galería. Tales
puertas, serán dobles cuando constituyan la única separación entre los flujos de
aire principal de entrada y de retorno de la mina. Deben instalarse
convenientemente espaciadas para que durante su utilización, como el paso de
personas y/o materiales, a lo menos una de ellas permanezca cerrada. Así también,
la puerta que esté abierta, debe estar bien sujeta a la caja, de manera que esta no
se cierre por efecto de caudales de aire.
En las minas en que se haya comprobado la presencia de gases explosivos, estará
prohibido ventilar los “frentes” de explotación por medio de una inyección de aire.

Manga de Ventilación
Las mangas de ventilación es un ducto fabricado para evacuar aire, gases y polvo en las
diferentes labores propias de la minería. Así como también es utilizado para insuflar aire
(presión positiva). Por su estructura reforzada con aros de metal o sintéticos a lo largo de
la manga, las hace un sistema resistente y liviano. Para realizar un sistema de ventilación
apropiado se usan diferentes tipos de acoples (Yes, Tees, reductores, derivaciones, etc.)
Características:
Las mangas de ventilación están confeccionadas con un tejido polyester de alta
resistencia recubierto en sus caras con PVC de tal manera que pueda soportar las
condiciones de una mina subterránea y resistente a la descomposición, algunas pueden
tener resistencia a la tensión y rasgados además de tener tratamiento auto extinguible y
ser antiestáticas.

Sistema de uniones:

 Acoplamientos: Los ductos traen en sus uniones por un lado ganchos de

suspensión y por otros ojales de acoplamiento.
 Collarín: Abrazadera en forma de U que enrolla los anillos que el ducto tiene en los
extremos.
 Faldón: El ducto tiene en cada extremo y en todo el perímetro una lengüeta, que se
introduce en el arco del ducto y se procede amarrar.

Instalación de Ventiladores Principales

Cualquier sea el sistema de explotación de la mina por lo menos debe proveerse dos
aberturas.
1. Inyección Principal.
2. Extracción Principal

Una vez que se ha fijado la dirección del flujo, debe decidirse acerca de la ubicación del
ventilador principal.
Sin interferencias con las faenas mineras e incomodidad para el personal.
.
Las ventajas de ubicar un ventilador en superficie.
1.- Mejor control más sencillo y seguro.
2.- De fácil acceso.
3.- Instalación sencilla y menor costo de alimentación de energía.
4.- Menor posibilidad de daños.
5.- Menor recirculación y filtración en el sistema de ventilación.

Instalación de ventiladores secundarios auxiliares.

Ventiladores en serie: En el caso que se requiera llegar con el aire a un largo mayor se
debería instalar un segundo ventilador a una distancia L, donde fuese posible mantener el
caudal hasta el final del trayecto, con ello se corrige, la presión excesiva en el interior de
la manga.
Si se quiere evitar caídas importantes en el rendimiento del segundo ventilador es
necesario colocar un elemento que permita mantener un régimen laminar en el flujo de
aire, esta disposición es útil en ductos resistentes y herméticos.
Es posible intercalar el ventilador en cualquier punto de la manga
1.- Si se ubica antes del punto de equilibrio se pierde capacidad del ventilador.
2.- Si se ubica aguas arriba del punto de equilibrio se plantea una situación peligrosa, ya
que existiría un largo en que la presión del aire interior como la exterior se igualan y
posteriormente la presión exterior empieza a ser mayor que la interior y pude ocurrir una
penetración del aire desde el exterior o ambiente hacia el interior de la manga.
Además de la penetración de aire el angostamiento de la manga provocaría trabajo
excesivo del ventilador anterior por el angostamiento del área necesaria y la penetración
de aire del exterior aumentando el caudal requerido con la adición de aire viciado.
3.3 Describir los aspectos legales, referido a la legislación vigente, de ventilación de
minas y reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los
lugares de trabajo
Describe y explica los procesos de ventilación de faenas mineras en Chile (Pequeña,
mediana y gran minería)

Artículo 136
Todo proyecto de ventilación general de una mina subterránea, previo a su aplicación,
deberá ser enviado al Servicio para su aprobación. El Servicio tendrá un plazo de treinta
días para responder la solicitud, desde la fecha de presentación de ella en la Oficina de
Parte.
Artículo 137
En toda mina subterránea se deberá disponer de circuitos de ventilación, ya sea natural o
forzado a objeto de mantener un suministro permanente de aire fresco y retorno del aire
viciado.
Artículo 138
En todos los lugares de la mina, donde acceda personal, el ambiente deberá ventilarse
por medio de una corriente de aire fresco, de no menos de tres metros cúbicos por minuto
(3 m3/ min) por persona, en cualquier sitio del interior de la mina.
Dicho caudal será regulado tomando en consideración el número de trabajadores, la
extensión de las labores, el tipo de maquinaria de combustión interna, las emanaciones
naturales de las minas y las secciones de las galerías.
Las velocidades, como promedio, no podrán ser mayores de ciento cincuenta metros por
minuto (150 m/min.), ni inferiores a quince metros por minuto (15 m/min.).
Artículo 139
Se deberá hacer, a lo menos trimestralmente, un aforo de ventilación en las entradas y
salidas principales de la mina y, semestralmente, un control general de toda la mina, no
tolerándose pérdidas superiores al quince por ciento (15 %).
Los resultados obtenidos de estos aforos deberán registrarse y mantenerse disponibles
para el Servicio.
Artículo 140
En las minas en que se explote azufre u otro mineral cuya suspensión de partículas en el
aire forme mezclas explosivas, se deberán tomar las medidas preventivas necesarias para
controlar el riesgo, contemplándose las siguientes acciones mínimas:
a) Realizar un muestreo periódico y sistemático del aire en los lugares de trabajo, llevando
registros actualizados con los resultados obtenidos.
b) Mantener una ventilación eficiente que permita la dilución del polvo en el aire a niveles
permisibles.
c) Humedecer con agua los lugares de trabajo antes y después de cada tronadura. En los
puntos en que se generen emisiones de polvo, deberá disponerse de sistemas colectores.
d) Usar solamente explosivos aprobados para este tipo de explotación.
e) Todo equipo con motor a combustión que realice actividades dentro de estas minas,
debe disponer en el tubo de escape de una rejilla o malla que evite la proyección de
partículas incandescentes al exterior.
Artículo 141
En las galerías en desarrollo donde se use ventilación auxiliar, el extremo de la tubería no
deberá estar a más de treinta metros (30m) de la frente.
Para distancias mayores se deberá usar sopladores, venturi o ventiladores adicionales,
tanto para hacer llegar el aire del ducto a la frente (sistema impelente) como para hacer
llegar los gases y polvo al ducto (sistema aspirante).
Artículo 142
La ventilación se hará por medios que aseguren en todo momento la cantidad y calidad
necesaria de aire para el personal.
Artículo 143
En todo caso, en lo que se refiere a temperaturas máximas y mínimas en los lugares de
trabajo deberá acatarse lo dispuesto en el “Reglamento sobre condiciones Sanitarias
Ambientales Básicas en los lugares de Trabajo”, del Ministerio de Salud. g
Artículo 144
No se permitirá la ejecución de trabajos en el interior de las minas subterráneas cuya
concentración de oxígeno en el aire, en cuanto a peso, sea inferior a diecinueve coma
cinco por ciento (19,5%) y concentraciones de gases nocivos superiores a los valores
máximos permisibles determinados por la legislación. Si las concentraciones ambientales
fueren superiores, será obligatorio retirar al trabajador del área contaminada hasta que las
condiciones ambientales retornen a la normalidad, situación que deberá certificar personal
calificado y autorizado.
Artículo 145
En toda labor minera que no ha sido ventilada, esté abandonada o se hayan detectado
concentraciones de gases nocivos por sobre los límites permisibles, debe ser bloqueado
el acceso de personas por medio de tapados de malla o similar, colocando las señales de
advertencia correspondientes. En caso de ser necesario acceder a ella, se deberá realizar
previamente un análisis exhaustivo tanto de los niveles de oxígeno como de gases
nocivos, usándose, si es necesario, equipos autónomos de respiración u otro equipo de
respiración aprobado.
Artículo 146
En las frentes de reconocimiento o desarrollo en donde, por encontrarse a una distancia
tal de la corriente ventiladora principal, la aireación de dichos sitios se haga lenta, deberán
emplearse tubos ventiladores u otros medios auxiliares adecuados a fin de que se
produzca la renovación continua del ambiente.

Artículo 147
Toda corriente de aire viciado que pudiera perjudicar la salud o la seguridad de los
trabajadores, será cuidadosamente desviada de las faenas o de las vías destinadas al
tránsito normal de las personas.
No se permitirá el uso de aire viciado para ventilar frentes en explotación.
Artículo 148
Toda puerta de ventilación debe cerrarse por sí misma, a menos que, por tratarse de
puertas destinadas a enfrentar situaciones de emergencia, deban permanecer abiertas en
circunstancias normales.
Las puertas que no cumplen ningún objetivo, aunque sea temporalmente, deben ser
retiradas de sus goznes.
Artículo 149
Todo ventilador principal debe estar provisto de un sistema de alarma que alerte de una
detención imprevista.
Artículo 150
Los ventiladores, puertas de regulación de caudales, medidores, sistemas de control y
otros, deberán estar sujeto a un riguroso plan de mantención, llevándose los respectivos
registros.
Artículo 151
Todos los colectores de polvo, sistemas de ductos y captaciones en general, deberán ser
sometidos, a lo menos cada tres meses, a un riguroso plan de mantención y control de
eficiencia de los sistemas.

Según el Decreto Supremo N°72 Y Decreto Supremo N° 745

Gas Formula Max. Permisible Unidad

Metano CH4 1,0 %

Oxigeno O2 19,5 %

Monóxido de carbono CO 40 PPM

Gases nitrosos NO2 2,4 PPM

 Dióxido De Carbono CO2 0,5 %

Para 8 horas de trabajo

Material particulado

Polvo LPP LPA Unidad

Sílice 0,08 0,4 Mg/m³

Humo 1 0,05 Micrones

Para 8 horas de
trabajo.
Ejercicio propuesto.
Se desea ventilar una labor minera de 400 Mts. Donde trabajan 10 personas, 1 LHD de
200 HP y 2 camiones de 150 HP c/u, con 40 kg de explosivo equivalente 60% y además
la manga de ventilación tiene una ruptura, en donde pierde un 10 % de aire. Calcular el
Caudal total (QT)
Procedimiento:
a.- Caudal de personas (Q1):
Q’ x N° personas = 0,05 x 10 = 0,5m³/s

b.- Caudal por Equipos Q2:

Q’ x HP totales
- Total de HP = 500

= 0,05m³/s x 500 HP = 25 m³/s

c.- Caudal para Explosivos (Q3)

Q’ x Kg explosivo
- Total de kg explosivo = 40

= 0,28 m³/s x 40 kg = 11,2m³/s

Caudal total (QT)

Q1 + Q2 + Q3 + (20% perdida + 10% perdida)
Q1 + Q2 + Q3 + (30% perdida)
(0,5 m³/s + 25 m³/s + 11,2 m³/s) + 30%
36,7 m³/s + 30%
QT = 47,71 m³/s
3.4 Describe y explica Equipos de ventilación de minas.

TIPOS DE VENTILADORES.

Las principales características y diferencias entre los distintos tipos de ventiladores son:
 Ventiladores centrífugos radiales.

Los ventiladores de flujo radial se usan en las tres clasificaciones de ventiladores para
mina; según sea la configuración de las aspas, en relación con la dirección de rotación, se
tiene:

 Ventilador de aspas inclinadas hacia adelante.

 Ventilador de aspas radial.
 Ventilador de aspas inclinadas hacia atrás.

Los tres tipos de forma de aspas proporcionan rendimientos diferentes. Los ventiladores
de aspas inclinadas hacia adelante, que incluyen los ventiladores de aspas múltiples, dan
presiones mayores que los otros, sin embargo son de eficiencia baja (65 a 75% como
máximo). Los ventiladores de aspas radiales no tienen ventajas definidas y los que
actualmente están en uso son ventiladores instalados antiguamente y que no han sido
cambiados.

Los ventiladores de aspas inclinadas hacia atrás son básicamente más eficientes que los
otros tipos y el desarrollo de aspas con una sección de superficie de sustentación ha
incrementado aún más su eficiencia acercándose a valores de 90%; con esta
característica este ventilador ha resultado ser un serio rival para los ventiladores axiales.

Los ventiladores radiales pueden ser de entrada doble o simple, consistiendo la primera,
virtualmente, de dos ventiladores montados de espalda uno contra otro en el mismo eje.
Estos ventiladores tuvieron un gran desarrollo en las minas de carbón a principios de siglo,
pero en las instalaciones superficiales modernas, considerando la mayor demanda de
presión que de volumen de aire, ha favorecido el uso de los ventiladores de entrada
simple.

La carcaza de estos ventiladores es de forma espiral y, normalmente, metálica; sin

embargo, también suele ser de concreto. Cualquier modificación en el diámetro del
impulsor, requiere una modificación de su carcaza para mantener su eficiencia.
El ventilador radial puede generar presiones bastantes más altas que un ventilador de flujo
axial, por ello, muchas veces, se le prefiere en una ventilación auxiliar; su principal
limitante es la forma de su carcaza, con relación a como entra y sale el aire de él. El
desarrollo de un ventilador radial en línea ha eliminado este inconveniente, pero también,
baja su propiedad de dar alta presión.

 Ventilación de flujo axial.

Un ventilador con impulsor corriente con aspas rectas, es el aparato más sencillo para
mover el aire. Pero, sus características de rendimiento serían inaceptablemente bajas.
En las aplicaciones mineras, el término de ventilador de flujo axial se refiere,
generalmente, a un ventilador con aspas de sección con superficie de sustentación,
acondicionado en una carcaza resistente y que, a menudo, tiene aspas guías para
rectificar el movimiento del aire y mejorar su eficiencia. Su poca capacidad para producir
presión respecto al ventilador radial se supera agregando más de una etapa, teniendo el
inconveniente de aumentar el largo de las instalaciones.

VENTILADOR AXIAL.
VENTILADOR CENTRÍFUGO.
 4 Conclusión

La ventilación debe ser fundamental en toda mina, ya que esta es quien (garantiza las
condiciones necesarias para un óptimo entorno y condiciones atmosféricas de la mina.
Mejorando la calidad del lugar donde desempeña labor el minero y así evitar la exposición
a enfermedades profesionales como la silicosis, neumoconiosis entre otras.

Además, se considera que para desarrollar labores en minería subterránea es necesario

contar con algún método de ventilación auxiliar (antes ya mencionado) independiente del
sistema natural (que es muy restringido) para complementarlo ya que la ventilación natural
no es suficiente para labores de este tipo.

Rigiéndose las labores mineras de acuerdo al DS 594 del ministerio de salud que tiene
relación a las condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo, y el
DS 132 del ministerio de minería de reglamento de seguridad minera