You are on page 1of 4

DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO O DE FASES EN MATERIALES METÁLICOS

(Procesos de solidificación lentísimos-no aplicables a nivel industrial)


Diagrama de fases: representación gráfica de las diferentes fases presentes en un
material para las diferentes temperaturas.

Fase: toda porción físicamente homogénea de un sistema (estado y estructura).


Para cualquier aleación:
o En estado líquido habrá una única fase
o En estado sólido habrá tantas fases como redes cristalinas se formen

Curvas de enfriamiento: curvas que representan la variación de la temperatura con


respecto del tiempo para un material.
- Metales puros: durante el tiempo que dura el cambio de estado (líquido a
sólido) la temperatura se mantiene constante
- Aleaciones: comienzan a solidificar a temperatura algo inferior a la del metal de
mayor punto de fusión y terminan a temperatura algo superior a la del metal de
menor punto de fusión, pero el proceso de solidificación no se verifica a
temperatura constante.

Con las curvas de enfriamiento para las diferentes aleaciones


(concentraciones de ambos elementos) se construyen los diagramas de
fases.

- Diagramas de fases para (libro páginas 68 en adelante)


o aleaciones totalmente solubles en estado sólido
o aleaciones parcialmente solubles en estado sólido
o aleaciones totalmente insolubles en estado sólido

- Regla de las fases de Gibbs para procesos a presión atmosférica:


nº fases + grados de libertad = nº componentes + 1

- Regla de la horizontal: para una determinada aleación y temperatura podemos


conocer la concentración de las diferentes fases existentes trazando una línea
horizontal y buscando los puntos de corte con las líneas sólidus, líquidus,
solvus.
o Concentración de la aleación considerada: CA
(porcentaje de A en la aleación)
o Concentración de la fase sólida a la L
temperatura T1: CSA (% de A en fase sólida)
o
o Concentración de la fase líquida a la
T1
L+S
temperatura T1: CSA (% de A en fase líquida)

- Regla de los segmentos inversos


S
Para la aleación considerada (CA) y a la temperatura
T1, las cantidades relativas o fracción de cada fase
serán:
CSA CA CLA

C LA − C A C A − C SA
Fase sólida: %S= *100 Fase líquida:%L=100 - %S= *100
C LA − C SA C LA − C SA

1
DIAGRAMA FE-C
Líquido

Líquido + austenita

1200
1148ºC
Austenita ( γ)
1000 2.11% Austenita +
Ledeburita ( Fe3C+ γ)
910º

800
Aust.+ α
700 727ºC
0.0218%C
Ferrita
α)
Ferrita (α Fe3C proeutectoide +
500 proeutectoide perlita
+ perlita
Perlita

300

100

0.008%C 0.77%
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
hierro hipoeutectoide hipereutectoide hipoeutectica

ACERO FUNDICIÓN BLANCA

TRANSFORMACIONES EN ESTADO SÓLIDO-CURVAS TTT


(Procesos de solidificación aplicables a nivel industrial)
Transformaciones alotrópicas: variación de la estructura cristalina de un metal con
la presión y la temperatura. Por ejemplo el hierro puro:
o a 1394º C se transforma de hierro delta (cristaliza en BCC) a hierro
gamma (cristaliza en FCC)
o a 910º C el hierro gamma se transforma nuevamente en hierro alfa
(cristaliza nuevamente en BCC), permaneciendo estable hasta
temperatura ambiente.
En los procesos de solidificación industrial del acero la estructura resultante a
temperatura ambiente varía en función de la velocidad de enfriamiento. Así, la
austenita se puede transformar en:

o Perlita: Si la austenita es enfriada pero a una temperatura por encima


de la nariz de la curva y se mantiene dicha temperatura.
γ
o Bainita: Si la austenita es súbitamente enfriada por debajo de la nariz
de la curva y se mantiene dicha temperatura.

o Martensita: Si la austenita es enfriada súbitamente por debajo de la


temperatura Ms (se suele considerar próxima a 215º C). Una vez
iniciada la reacción de transformación de la austenita en martensita,
ésta es independiente del tiempo, sólo es función del descenso de
temperatura. La martensita cristaliza en la red tetragonal centrada en
el cuerpo (el cubo se distorsiona por la inclusión de los átomos de
carbono en los huecos intersticiales).

2
ALEACIONES HIERRO-CARBONO
Las aleaciones de hierro-carbono se clasifican según su composición en carbono en:

% carbono Características

Deformable.
Hierro puro < 0,03 %
No resiste esfuerzo.

Maleables y tenaces.
Duros y resistentes al desgaste
Acero 0,03 – 2 %
Se pueden forjar y admiten la soldadura.
Al mecanizarse forma virutas.
Frágiles y duras.
No admite la forja, ni el moldeo ni la soldadura
Fundición 2 – 6,67 %
eléctrica ( sí la oxiacetilénica).
Al mecanizarse forma polvo.

Las propiedades físicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas


dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribución en el hierro.

El hierro puro en su proceso de solidificación sufre una serie de transformaciones


estructurales:
A 1538 ºC solidifica y forma hierro δ
A 1394 ºC el hierro δ se transforma en hierro γ
A 910 ºC el hierro γ se transforma en hierro α.

A temperatura ambiente, las aleaciones Fe-C dan lugar a tres sustancias


(constituyentes) diferentes cuya cantidad relativa en el acero da lugar a diferentes
α), blanda y dúctil; Cementita (Fe3C), de gran dureza y muy
características: Ferrita (α
quebradiza y Perlita (0,77 %C) formado por láminas entremezcladas de ferrita y
cementita, con propiedades físicas intermedias entre las de sus dos componentes..

La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado térmicamente depende de


las proporciones de estos tres ingredientes.

 Los aceros constituidos íntegramente por perlita son aceros eutectoides.


 Los aceros con poco contenido en carbono ( hasta el 0'77 %) se llaman
aceros hipoeutectoides y están formados por perlita y ferrita.
 El acero con cantidades de carbono mayor al 0,77 % C es una mezcla de
perlita y cementita (acero hipereutectoide).

3
ACEROS ALEADOS:

La adición de otros elementos mejoran las propiedades de los aceros: aumentan su


resistencia al desgaste, a la corrosión, su dureza, ...

Aceros al cromo:
• Contienen entre el 12 y el 15 % de cromo.
• Resistentes a la corrosión.
• Se emplean en cuchillería, electrodomésticos y en
calderas.

Aceros al cromo-níquel:
• Hasta el 18 % de cromo y 12 % de níquel.
• Inoxidables, moldeables y forjables.
• Cuberterías, material quirúrgico y recubrimientos de
superficies.

Aceros refractarios:
• Además de cromo y níquel llevan titanio, manganeso,
molibdeno y wolframio.
• Duros, resistententes al desgaste e inoxidables a altas
temperaturas.
• Componentes de misiles, álabes de turbinas y válvulas de
motores.

Aceros de herramientas o corte rápido:


• Llevan wolframio, cromo, vanadio y molibdeno.
• Duros y resistentes a altas temperaturas.
• Herramientas para tornear, taladrar, aserrar, etc.

You might also like