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Redes Industriales
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Preparatorio 2.2
KEPSERVER EN A PLICACIONES CON PLCS SIEMENS S7-300 Y ALLEN BRADLEY 5000 EN INTOUCH
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2018
Integrantes:
Stefanny Gavilema
Victoria Yánez
Fecha:
11/06/2018
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Preparatorio 2.2
PREPARATORIO 2.2
KepServer en Aplicaciones con PLCs Siemens S7-300 y Allen Bradley 5000 en Intouch
1) Pasos para crear una comunicación entre KepServer con los PLCs e
Intouch.
1. Para crear una sincronización entre los PLCs, que una variable del S7-300 y otra del ControlLogix 5561
se enlacen y puedan actuar como una, pero en distintos PLCs es necesario el uso de KEPServer.
2. Como se había aplicado en el laboratorio anterior, en el software se agrega un nuevo canal con los
datos del dispositivo, se había descrito ya los pasos de comunicación entre el PLC Siemens S7-300 y
KEPServer. A continuación, se detalla los pasos para comunicar KEPServer con el ControlLogix 5561,
adicional a la comunicación establecida anteriormente.
3. Se agrega el nombre del canal.
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8. Se coloca la dirección IP que tiene el PLC, el número 1 y el slot en el que se encuentra el CPU del
mismo.
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9. Por último, se da clic en siguiente al resto de parámetros de configuración avanzada. Al término dar clic
en Finalizar.
10. Una vez agregados los diferentes PLCs en cada canal, como muestra la Figura 8, se procede a crear un
Advanced Tag.
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11. El Advanced Tag será de tipo Link Tag (de enlace). Ya que la marca “Luz” en el S7-300 encenderá una
salida en el PLC Allen Bradley a través de una marca denominada “Grupo3” del mismo, se colocan los
parámetros de Input y Output como se muestra en la siguiente figura.
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InTouch Wonderware
PLC Siemens
Esta aplicación es un servidor OPC el mismo que trabaja para tecnología TCP/IP, para llevar información desde
los puertos de la computadora personal hacia ciertas aplicaciones las mismas que no reconocen estas señales;
como es el caso de InTouch. El entorno que nos entrega esta aplicación, Figura 10, viene dado por una
configuración generalizada a varias aplicaciones de:
Puertos
Dispositivos a usarse
Velocidad de comunicación
Nombres y denominaciones a utilizarse
Definición de tipo de variables
Definición de nombres de variables
Definición de opción lectura/escritura o ambas
Opciones de escalamiento, y otras.
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Una vez definidas todas estas características de comunicación, se procede a la inicialización del servidor OPC
para que se puedan habilitar todas las lecturas de variables y se ponga en funcionamiento el intercambio de
información, Figura 11.
El modo de definición de cada una de las variables de configuración viene dado en pequeñas ventanas de
ingreso de datos con pestañas de menús, en las cuales se puede escribir o seleccionar las características de
acuerdo a las necesidades de configuración deseadas.[ CITATION Era12 \l 3082 ]
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El PLC Allen Bradley permite comunicar todos estos procesos a una sola pantalla de control, receptando todos
los subprocesos manipulados por diferentes controladores, a continuación, se detalla que representa cada
salida activada.
Proceso de Llenado y
Salida4
Tapado
Como se visualiza en la Figura 13 se señala que actuador o luz indicadora se encenderá con la salida del PLC.
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Además, en la presente figura se cuenta con un contador que indica cuantas paletas de botellas máximas se
permiten en el proceso. El contador se encuentra programado para una vez despaletizado 5 veces se active
todo el proceso de Envasado.
Bibliografía
[1] A. Erazo, «Diseño y Aplicación de Automatización a una Máquina Industrial Lavadora de Jeans,» Sangolquí,
2012.
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