FASE 3

CÁLCULOS PARA ESTABLECER LOS FLUJOS DE CALOR Y ÁREAS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

QUE SE PRESENTAN EN CADA EQUIPO

POR.

GLORIA MARCELA GIRALDO FRANCO

C.C. 43.156.002

ESPECIALIZACIÓN EN PROCESOS DE ALIMENTOS Y BIOMATERIALES

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

2016
 EVAPORADOR DE TRIPLE EFECTO

El cálculo del evaporador lleva a establecer los balances de materia y de calor para determinar
el área de transferencia de calor, con esto se entra a seleccionar el equipo más adecuado y
proceder a distribuir el área en el sistema operacional (tubos, superficies cilíndricas, superficies
planas, etc.)

Una solución acuosa al 1% en peso es alimentada a un evaporador a 700ºC y va a ser concentrada

al 10%, empleando como medio de calefacción vapor a 30 psi. Para una alimentación de 500
kilos por hora, determinar:

- Cantidad de agua evaporada.

- Cantidad de vapor consumido si la entalpía del producto es 180 kcal / kg.

- El área de transferencia de calor, si el coeficiente total U es de 580 kcal /m 2hrºC.

Solución:

El Balance de materiales nos permite encontrar la cantidad de agua evaporada.

Convenciones:

F: alimentación

P: Producto

V: agua evaporada

Balance Total:
F=P+V

500 k/hr = P+V

Balance sobre los sólidos es:

0,01F = 0,10P

P = 0.1F = 0,1 x 500 = 50 kg/hr

La cantidad de agua evaporada V=F-P

 V = 500 - 50 = 450 kg/hr

Balance de energía para determinar la cantidad de vapor consumido, (S)

FHf + SHs = PHp + SHc + VHv

Para la solución de esta ecuación se establece que, la solución acuosa siendo 99% de agua, tiene
propiedades, como la entalpía similar a la del agua; la evaporación ocurre a presión atmosférica
y el vapor al ceder calor se condensa, y el agua condensada sale a esta temperatura de
condensación. Bajo estas condiciones y de tablas.

Hs= 651,7 kcal/kg (T= 137 0C)

Hc= 136 kcal/kg (T= 137 0C)

Hf= 70 Kcal/kg

Hv= 540 kcal/kg

Reemplazando en la ecuación y con base en una hora

500 x 70 + S x 651,7 = 50 x 180 + S x 136 + 450 x 540

515,7 S = 9.000 + 243.000 - 35.000 = 217.000

S = 421 kg.

La cantidad total de calor transferido es de 217.000 kcal/hr que es igual al calor cedido por el
vapor al condensarse. El área de transferencia será:

A=Q/UT

217.000 / 580 (137 - 100) = 10,11 m2

 SECADOR DE RODILLOS

El estudio de secadores implica la realización tanto de balances de materia como de calor; para
el cálculo del calor requerido se hace necesario conocer la temperatura de bulbo húmedo de
secado, ya que a esta temperatura se evapora el agua y bien es sabido que la entalpía de
evaporación es función de la temperatura.

El balance de calor se fundamenta en las temperaturas de entrada y salida del aire en el secador,
la temperatura del sólido durante el secado que corresponde a la temperatura de bulbo húmedo
de secado que realmente corresponde a la temperatura de secado

Se establecen la temperatura y humedad inicial del aire, a las condiciones ambientales y de

acuerdo a los datos promedio meteorológicos del lugar; estos datos corresponden a la
temperatura de bulbo seco y humedad relativa, y permiten ubicar las condiciones del aire en la
carta psicrométrica; luego se selecciona la temperatura a la cual se ha de calentar el aire, antes
de entrar en contacto con el producto, es decir antes de iniciarse la operación de secado. Este
parámetro, que es temperatura de entrada del aire al secador es conocido como temperatura
de operación y normalmente es función del producto a secar. Para alimentos se han de escoger
temperaturas relativamente bajas para no afectar las propiedades organolépticas.

La trayectoria inicial, de calentamiento del aire y que se puede hacer fuera del secador, es a
humedad constante y se representa en la carta psicrométrica, partiendo de la temperatura
ambiente (punto 1) hasta la temperatura de calentamiento o de operación (punto 2); una vez el
aire entra en contacto con el producto, ocurre en la superficie del mismo una elevación de la
temperatura hasta la de bulbo húmedo, temperatura a la cual ocurre la evaporación del agua
(punto 3). Esta temperatura se desconoce y hay que determinarla por ensayo y error. En la carta
psicrométrica la trayectoria, del aire en la operación propiamente de secado, es adiabática y la
trayectoria a seguir es en una recta que bien puede ser una adiabata o se interpola
paralelamente entre las adiabatas registradas en la carta.

Para corroborar el ensayo, en la determinación de la temperatura de bulbo húmedo de secado,

se aplica la ecuación de Sherwood y Pitford para el aire:

Donde:

Ha, es la humedad absoluta a temperatura de bulbo húmedo de secado

Hb, es la humedad absoluta a temperatura de operación

Ta, temperatura de operación del aire.

Tb, temperatura de bulbo húmedo en la operación de secado (supuesto)

l, Entalpía de evaporación a Tb, (encontrada en tablas de vapor).

Velocidad global de secado

Donde:

dw/dt: velocidad de secado (kg de agua/s).

A: área superficial exterior del tambor (m2) en contacto con el producto.

U: coeficiente global de transferencia de calor (W/m2. ºC).

ΔT: diferencia media de temperatura entre la superficie interna del tambor y la película secada.

Hfg: calor latente de vaporización para la eliminación de humedad en el producto alimenticio

(J/kg).

Coeficiente global de transferencia de calor

Donde:

R: resistencia térmica total entre el vapor y el producto

hv: coeficiente convectivo de transferencia de calor de la capa límite de vapor

ΔX: espesor de la pared del cilindro

Kw: coeficiente de conductividad de la pared del cilindro, aproximadamente 15 W/m para el

acero inoxidable

Hl: coeficiente convectivo de transferencia de calor del producto

A: área superficial exterior del tambor (m2) en contacto con el producto.

U: coeficiente global de transferencia de calor (W/m2. ºC).

Mecanismos y cinética de secado

Un elemento fundamental en el proceso de secado es el estudio de la intensidad de la

trasferencia de masa en el mismo. Para esto es necesario conocer los elementos más útiles de
la transferencia de calor y masa que funcionen en los secaderos de contacto directo. La
intensidad de la transferencia de masa depende de una serie de factores que van desde
condiciones internas a externas.
Las condiciones externas están definidas por la resistencia a la transferencia de calor y de masa
de la capa límite y las condiciones internas están definidas, por la transferencia de calor y de
masa a través del sólido.

Cuando se seca un sólido se producen dos procesos fundamentales y simultáneos:

- Transmisión del calor para evaporar el líquido.

- Transferencia de masa en humedad interna y líquido evaporado.

Independientemente del mecanismo de transmisión de calor (conducción, convección,

radiación o una combinación de cualquiera de éstos), el calor tiene que pasar primero a la
superficie exterior y desde ésta al interior del sólido.

Ejemplo: Tomate concentrado

Esta es la cantidad de calor necesario (por eso el signo -) para eliminar 218,89 g de agua
contenidos en 280,90 g de muestra, para obtener un producto deshidratado con una humedad
de 6,32% y un peso de 61g de producto final en forma de hojuelas.
Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor

Para una alimentación constante se debe mantener constante la presión y directamente la

temperatura, de esta manera se puede esperar un coeficiente de transferencia de calor
constante, en caso de incrementar el flujo másico de agua evaporada por hora se debe
incrementar también la presión, que a su vez debe disminuir el calor latente de vaporización del
agua.

Es importante notar que el proceso de producción de 61g de tomate deshidratado tarda

aproximadamente 0,21 minutos en la etapa de secado, se trata de una alimentación constante
ya que las corridas tardaron en promedio este tiempo y la renovación de la alimentación es en
intervalos frecuentes.

Se evidencia un porcentaje de pérdida alto, es probable ya que algunas hojuelas de tomate

deshidratado caen al piso o quedan pegadas al recipiente donde cae el producto final que
proviene de la alimentación, por otra parte se puede perder material en el momento de la
alimentación y del empaque.

También se puede concluir a partir del balance de masa que el rendimiento global del proceso
de deshidratación de residuos de tomate deshidratado empleando secador de rodillos en
términos de la materia prima que ingresa en el proceso con respecto a lo obtenido como
producto terminado es muy bajo, dado que el tomate posee un alto contenido de agua.
 SECADOR DE LECHO FIJO

El secado de sólidos en un lecho fijo, con circulación de un medio de secado gaseoso es un

proceso complejo, en estado no estacionario y en el que los fenómenos de transferencia de calor
y de masa ocurren simultáneamente.

En el modelo de secado en lecho fijo que se propone, se asumen las siguientes consideraciones:

i. El aire se desplaza a través del sólido en flujo pistón y la distribución de velocidad es uniforme
en la sección transversal del lecho.

ii. El secadero es adiabático, es decir no hay intercambio de energía con el exterior.

Esta suposición es particularmente adecuada para secado con aire natural, donde las diferencias
de temperatura entre lecho y el exterior son muy bajas.

iii. Debido al estrecho rango de contenidos de humedad en el que tiene lugar el secado con aire
natural, se desprecia el pequeño encogimiento del lecho, de modo que el volumen del lecho y
su porosidad son constantes e iguales a los valores iniciales.

Asimismo, se considera despreciable la contracción volumétrica de los granos individuales.

iv. La evaporación de humedad tiene lugar a la temperatura del sólido, el agua que se evapora
ingresa a la corriente de aire a la temperatura del grano, y luego es calentada hasta la
temperatura del aire.

v. Los granos se consideran como esferas efectivas, es decir esferas de igual relación área de
partícula/volumen de partícula (ap) que el grano real.

Hay cuatro incógnitas que deben ser determinadas mediante el modelo de secado de granos en
un lecho profundo, en función de la altura del lecho y del tiempo:

En este proceso no estacionario las temperaturas del sólido (Ts) y del aire (Ta), así como el
contenido de humedad medio de las partículas sólidas (X) y la humedad absoluta del aire (Y),
varían con la posición, z (coordenada en la dirección de la altura del lecho), y con el tiempo
durante el secado, t.

El modelo propuesto consta de los balances de materia (agua) para el sólido (granos) y para el
medio de secado (aire), y de los balances de energía para el sólido y el aire.

El sólido pierde humedad, lo que es el objetivo central del proceso. El aire, con el que se pone
en contacto el sólido, cumple dos funciones esenciales: acarrear la humedad que proviene del
sólido y llevarla hacia fuera del sistema así como aportar la energía necesaria para el secado

Balance de agua en el sólido

El cambio en el contenido de agua en el sólido con el tiempo que ocurre en el volumen de
control (término de acumulación) está asociado a la transferencia de agua desde el sólido al
aire, que es inherente al proceso de secado.

El balance diferencial de agua para el sólido:

Esta ecuación expresa que la disminución de la humedad del sólido con el tiempo (término de
la izquierda), se debe al agua que pierde al secarse (término de la derecha).

Despejando la derivada con respecto al tiempo:

Balance de agua en el aire:

El cambio de la humedad absoluta del aire con el tiempo en los espacios huecos (sin sólido) del
lecho, se debe a la entrada de vapor de agua asociada al aire que ingresa al volumen de control
menos la que sale, y al vapor proveniente de la humedad que reciben de los granos.

Esta ecuación expresa que la variación de la humedad del aire con el tiempo (término de la
izquierda), para un punto del lecho se debe a la variación de la humedad del aire con la altura
del lecho (primer término de la derecha) y al aporte de agua proveniente del sólido, debido al
proceso de secado (segundo término de la derecha).

Despejando la derivada con respecto al tiempo:

Balance de energía para el sólido

El cambio en la entalpía del sólido con el tiempo, que ocurre en el volumen de control (término
de acumulación) es igual a la energía procedente de la transferencia de energía convectiva desde
el aire hacia el sólido menos la energía requerida para la evaporación del agua asociada a los
granos.
Esta ecuación expresa que el término de acumulación se iguala a la suma de los términos de
transferencia de calor desde el aire al sólido (primer término de la derecha) y de la energía
involucrada en la evaporación del agua (segundo término de la derecha).

Balance de energía para el sólido en términos de la temperatura

En esta etapa se requiere establecer el estado de referencia, para expresar la entalpía en

términos de la temperatura, para lo cual se establece: agua en estado líquido a 0ºC, aire en
estado gaseoso a 0ºC y granos en estado sólido a 0ºC.

Balance de energía para el aire

La velocidad de acumulación de la energía térmica del aire en los huecos del lecho se debe a la
velocidad neta de entrada de energía asociada al flujo de aire, la velocidad de transferencia de
calor convectiva hacia los granos y la velocidad de variación de energía térmica debida al ingreso
de vapor proveniente de los granos.

Escribiendo cada uno de estos términos para el volumen de control S∆z, se obtienen las
expresiones matemáticas requeridas para obtener el balance de energía para el aire.

En esta ecuación el término de la izquierda representa la acumulación, mientras que el primer

término de la derecha representa la energía térmica asociada al flujo de vapor, el segundo la
transferencia de energía entre el vapor y el sólido y el tercero la energía térmica debido al
ingreso de vapor proveniente del sólido.
 SECADOR FLASH DRYER

Para realizar los balances de materia y energía disponemos de la siguiente información:

Humedad relativa promedio: 80%, Temperatura promedio: 17 ºC, altitud sobre el nivel del mar:
2100m, Presión atmosférica: 585 mm Hg. Humedad absoluta: 0.0126 Kg H2O/ Kg aire seco,
Temperatura bulbo húmedo promedio: 14 ºC, Temperatura del aire a la entrada 130ºC,
Temperatura del aire a la salida del secador 80ºC, Flujo de alimento 100 Kg/h, fracción másica
de sólidos en el alimento: 16% (Brix), humedad del producto inferior o igual a: 5%

Tomando como estado de referencia agua líquida y aire a 0ºC y considerando aditivas las
entalpias del sólido y el agua.

Las ecuaciones para la capacidad calorífica del aire y agua en estado líquido o gaseoso se
presentan en el cuadro
Del balance de energía:

Como la masa en 3 es la misma en 4, que es aire:

luego la entalpia en 3 y 4 son:

La masa de aire necesario para la evaporación:

 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

A. ACOSTA. J. BURGOS M. Condiciones de operación de un secador de rodillos en la

deshidratacion de residuos de tomate (lycopersicum esculentum mill). Universidad del valle
escuela de ingenieria de alimentos Santiago de Cali – Valle 2012.
http://bibliotecadigital.univalle.edu.co/bitstream/10893/4165/4/CB-0460922.pdf

M. A. MARTINELLO. Modelado del secado de granos en lecho fijo a bajas temperaturas de aire.
Tesis de Doctorado Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional de La Plata. 4 de Junio de
2015.
http://sedici.unlp.edu.ar/bitstream/handle/10915/46980/Documento_completo__.pdf?seque
nce=4

E. YANZA H. Diseño de un secador por atomización a nivel piloto para jugo concentrado de
tomate de árbol. Universidad nacional de Colombia sede Manizales facultad de ingeniería y
arquitectura departamento de ingeniería química línea de profundización alimentos. Manizales
2003. http://www.bdigital.unal.edu.co/1025/1/erickgermanyanzah..pdf