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TESIS
PRESENTADO POR:
SANTIAGO CABANA COLQUE
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO METALURGISTA
PUNO - PERU
2018
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA E INGENIERIA
METALURGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
PRESIDENTE : ___________________________________________
Dr. Dante Atilio Salas Avila
Área :
Tema :
2
AGRADECIMIENTOS
A mi director de tesis, Msc. Ing. Esteban Rey Chávez Gutiérrez por compartir
sus conocimientos en la culminación de esta investigación.
De igual manera a los ingenieros Dr. Dante Atilio Salas Avila, Ing. Benito Hugo
Fernández Ochoa, Ing. Edgar Rubén Luque Choque como jurados de mi tesis
y demás ingenieros de la escuela profesional de Ingeniería Metalúrgica por sus
enseñanzas durante la etapa universitaria.
3
DEDICATORIA
A mis padres Ursula y Eleodoro por todos sus consejos que me dio en la vida y
por todo su amor que dejó en mí, por todas sus enseñanzas y por ser siempre
una guía en mi camino.
También a mis padres político Emérita y Pedro por todo su apoyo incondicional.
A mi hijo Jeremy Chanel quien ha sido una principal razón para seguir adelante
y crear nuevos caminos.
4
INDICE
AGRADECIMIENTOS .................................................................................................................... 3
DEDICATORIA .............................................................................................................................. 4
INDICE DE CUADROS ..................................................................................................................... 8
INDICE DE TABLAS ......................................................................................................................... 8
INDICE DE FIGURAS ....................................................................................................................... 8
RESUMEN ...................................................................................................................................... 9
ABSTRACT .................................................................................................................................... 10
CAPITULO I............................................................................................................................... 11
INTRODUCCION ...................................................................................................................... 11
1.1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 11
1.2 JUSTIFICACION ................................................................................................................ 12
1.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO ............................................................................. 12
1.4 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................. 15
1.4.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................... 15
1.5 HIPOTESIS ..................................................................................................................... 15
1.5.1. HIPOTESIS ESPECÍFICAS ..................................................................................... 15
1.6 RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA ...................................................................... 15
1.6.1. UBICACIÓN: .............................................................................................................. 16
1.6.2. VIAS DE ACCESO: ................................................................................................... 16
1.6.3 CLIMA........................................................................................................................... 17
1.6.4. FLORA Y FAUNA. ..................................................................................................... 18
1.6.4.1. FLORA. ................................................................................................................ 18
CAPITULO II ............................................................................................................................. 19
5
REVISION DE LA LITERATURA ........................................................................................... 19
2.1. SALUD OCUPACIONAL .................................................................................................. 19
2.1.1. Seguridad Industrial .................................................................................................. 19
2.1.2 Higiene Industrial ....................................................................................................... 20
2.2. Accidente de trabajo y Enfermedad Profesional .......................................................... 20
2.3 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional ............................................. 21
2.3.1 Sistema de Gestión .................................................................................................... 21
2.3.2 Seguridad Integral...................................................................................................... 22
2.3.3 Sistema de Gestión de seguridad y salud ocupacional ....................................... 22
2.4 Norma técnica OHSAS 18001 ......................................................................................... 23
2.4.1 Normas OHSAS 18000 ............................................................................................. 23
2.4.2 Especificación de la norma OHSAS 18001 ........................................................... 24
2.5. Elementos del Sistema de Gestión OHSAS según la norma OHSAS 18001:2007 26
2.5.1. Requisitos generales ................................................................................................ 26
2.5.2. Política de seguridad y salud .................................................................................. 26
2.5.3 Planificación ................................................................................................................ 27
2.5.3.1 Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de
controles............................................................................................................................. 27
2.5.3.2 Requisitos legales y otros requisitos ................................................................ 28
2.5.3.3 Objetivos y programas........................................................................................ 28
2.5.4 Implementación y Funcionamiento .......................................................................... 29
2.5.4.1 Funciones, responsabilidad y autoridad .......................................................... 29
2.5.4.2 Formación, toma de conciencia y competencia ............................................. 30
2.5.4.3 Consulta y comunicación ................................................................................... 30
2.5.4.4 Documentación .................................................................................................... 31
2.5.4.5 Control de la documentación y de los datos ................................................... 31
2.5.4.6 Control operacional ............................................................................................. 32
2.5.4.7 Preparación y respuesta ante emergencias .................................................... 32
2.5.5 Verificación y acciones correctivas .......................................................................... 33
2.5.5.1 Seguimiento y medición del desempeño ......................................................... 33
2.5.5.2 Evaluación del cumplimiento legal ................................................................... 34
2.5.5.3 Accidentes, incidentes, no conformidades y acción correctiva y preventiva
............................................................................................................................................. 34
2.5.5.4 Registros y gestión de los registros ................................................................. 36
2.5.5.5 Auditoría ............................................................................................................... 36
6
2.5.6 Revisión por la Dirección .......................................................................................... 37
CAPITULO III ............................................................................................................................ 38
DESCRIPCION DE LA PLANTA ACTUAL ........................................................................... 38
3.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ACTUAL DE LA PLANTA ...................................... 38
3.2. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS Y OPERACIONES ..................................................... 40
3.2.1 TRANSPORTE DEL MINERAL. ............................................................................... 40
3.2.2 PESAJE DEL MINERAL. ........................................................................................... 40
3.2.3 CANCHA DE MINERALES ....................................................................................... 40
3.2.4 TOMA DE AGUA. ....................................................................................................... 41
3.3. DESCRIPCIÓN DE LA SECCIÓN CHANCADO: ........................................................ 41
3.4 DESCRIPCIÓN DE LA SECCIÓN MOLIENDA: ........................................................... 42
3.5. DESCRPCIÓN DE LA SECCIÓN FLOTACIÓN: ........................................................ 43
3.6. DECANTACIÓN DE CONCENTRADOS ...................................................................... 44
3.7 MANEJO DE RELAVE: ..................................................................................................... 45
3.8 FLOW SHET DE LA PLANTA CONCENTRADORA .................................................... 47
CAPITULO IV ............................................................................................................................ 48
DIAGNOSTICO ......................................................................................................................... 48
4.1. Diagnóstico de la situación actual .................................................................................. 48
4.2 Definición de la Política..................................................................................................... 48
4.3. Planificación y organización ............................................................................................ 49
4.3.1. Identificación de peligros y evaluación de riesgos ............................................... 49
4.4. Programación de la implementación y operación ........................................................ 51
4.4.1 Estructura y responsabilidades ................................................................................ 51
4.4.2 Control operativo ........................................................................................................ 51
4.4.3 Difusión – Capacitación ............................................................................................. 52
4.4.4 Comunicación y participación ................................................................................... 53
4.4.5 Documentación ........................................................................................................... 53
4.4.6 Respuesta ante emergencias ................................................................................... 53
CAPITULO V ............................................................................................................................. 55
RESULTADOS Y DISCUSION............................................................................................... 55
5.1 Diagnóstico de la situación actual ................................................................................... 55
5.1.1 Recopilación de información para el análisis de riesgos ..................................... 55
5.1.2 Estudio y análisis de la situación actual.................................................................. 56
5.2 Conclusiones del análisis de la situación actual ........................................................... 58
7
5.3 Definición de la Política..................................................................................................... 59
5.4 Planificación y organización ............................................................................................. 61
5.4.1 Identificación de peligros y evaluación de riesgos ................................................ 61
5.4.2. Objetivos ..................................................................................................................... 62
5.5. Implementación y operación ....................................................................................... 63
5.5.1. Estructura y responsabilidades ............................................................................... 64
5.5.2 Control operativo ........................................................................................................ 66
5.5.3 Difusión – Capacitación ............................................................................................. 68
5.5.4 Comunicación y participación ................................................................................... 69
5.5.5 Documentación ........................................................................................................... 70
5.5.7 Respuesta ante emergencias ................................................................................... 71
CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 72
Recomendaciones .................................................................................................................... 73
Bibliografía ................................................................................................................................. 74
INDICE DE CUADROS
Cuadro No 1: Vías de acceso a la planta concentradora crucero ................................... 16
Cuadro No 2: Clasificación de los minerales de acuerdo a sus propiedades de
flotación ...................................................................................................................................... 39
Cuadro No 3: Equipos de la sección chancada. ................................................................ 42
Cuadro No 4: Equipos de la sección molienda. ................................................................. 43
Cuadro No 5: Equipos de la sección flotación. ................................................................... 43
Cuadro No 6: Reactivos a utilizar .......................................................................................... 44
Cuadro No 7: Equipos en la sección de filtrado de concentrado. ................................... 45
Cuadro No 8: Demanda de energía. .................................................................................... 45
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Cuadro estadístico de accidentes .......................................................................... 56
Tabla 2: Resumen de accidentes de trabajo por tipo lesión ............................................. 57
Tabla 3: Número de días de descanso médico por accidente 2010................................ 58
Tabla 4: Nivel de exposiciones permisibles en dBA según el criterio utilizado .............. 67
INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Plano topografico planta Crucero ........................................................................ 17
Figura 2: El producto final del circuito es de orden -1 1/2”, es almacenada a la tolva
de finos....................................................................................................................................... 42
Figura 3: Flow shet de la planta concentradora. ................................................................ 47
8
RESUMEN
El título de la presente tesis es: "IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE
GESTION EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL en la planta
concentradora de Crucero". La implementación de un sistema de seguridad,
higiene y salud ocupacional en la planta concentradora, permitirá mejorar
sustancialmente el estándar de vida de los trabajadores, los cuales a diario se
ven expuestos a una serie de peligros que pueden llegar a ser accidentes
fatales o intoxicaciones crónicas o agudas, poniendo en todos los casos en
riesgo su vida, desde este punto de vista la presente investigación se justifica
social y académicamente pues en ella también se formularán los respectivos
planes y principios sobre los cuales se elaboran los sistemas de seguridad,
higiene y salud ocupacional en la planta concentradora de minerales.
El trabajo toma como referencia al Sistema Internacionalde Gestión de Segurid
ad y Salud Ocupacional OHSAS 18001, las normas técnicas peruanas de
seguridad y salud en el sector de Minería tales como el Reglamento de
Seguridad y Salud Ocupacional” DS Nº 023-2017-EM, el “Reglamento de
Seguridad y Salud en el Trabajo” D.S. Nº 009–2005 TR. La implementación
de este plan pretende cumplir los requisitos establecidos en las normas
ya mencionadas y tener un mejor control de la seguridad y calidad aplicadas a
las plantas concentradoras, con el fin de lograr un impacto positivo en la
productividad de la empresa y reducir sus índices de siniestralidad laboral.
9
ABSTRACT
The title of this thesis is: "IMPLEMENTATION OF A MANAGEMENT SYSTEM
IN OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH at the Crucero concentrator
plant". The implementation of a safety, hygiene and occupational health system
in the concentrator plant will make it possible to substantially improve the
standard of living of workers, who are exposed daily to a series of dangers that
can become fatal accidents or chronic intoxications. or acute, putting in all the
cases in risk his life, from this point of view the present investigation is justified
socially and academically because in her also will be formulated the respective
plans and principles on which the systems of hygiene, hygiene and health are
elaborated Occupational in the mineral concentrator plant. The work takes as
reference the International Occupational Health and Safety Management
System OHSAS 18001, the Peruvian technical and safety standards in the
Mining sector such as the Occupational Health and Safety Regulation "DS Nº
023-2017-EM, the" Regulation of Health and Safety at Work "DS No. 009-2005
TR. The implementation of this plan aims to meet the requirements established
in the aforementioned standards and have a better control of the safety and
quality applied to the concentrator plants, in order to achieve a positive impact
on the company's productivity and reduce its occupational accidents.
I. Keywords (Keywords)
10
CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1 INTRODUCCIÓN
11
1.2 JUSTIFICACION
12
elementos diferenciadores se encuentran el servicio, el mejoramiento continuo
de los procesos, la calidad de los procesos, la prevención de enfermedades
profesionales y accidentes de trabajo, este último aunque es poco aplicado en
nuestro medio, marca una de las ventajas competitivas en el mercado. Esto
hace que las compañías busquen diferentes alternativas implementado
sistemas de gestión que logren direccionar sus actividades y que les permita
ser reconocidas como empresas de calidad.
Nacionales.
Gutiérrez (2013), en el trabajo de grado titulado: “Desarrollo de un Sistema de
Gestión Ambiental, Seguridad y Salud en el Trabajo para una empresa de
formulación y envase de productos fitosanitarios”, tomó como base para su
diseño del sistema de gestión normas internacionales ISO 14001 y OHSAS
18001, la Ley N° 29783 y su Reglamento ratificado mediante el Decreto
Supremo N° 005-2012-TR. Para la implementación del Sistema de Gestión se
aplicó un esquema de implementación modular (04 módulos) respaldado por
actividades de capacitación en cada módulo. Como conclusión se obtiene que
la aplicación del esquema de implementación modular permitió que el proceso
de implementación del sistema sea exitoso, cumpliendo el plazo previsto de 8
meses.
13
de establecer normas de carácter general como proteger, preservar y mejorar
constantemente la integridad psicológica y física de las personas que participan
en el desarrollo de las actividades en el sector. El trabajo obtuvo como hallazgo
que la Implementación de un Sistema de Gestión de SST permitirá mejorar el
desempeño en SST en empresas del sector. Como conclusiones principales se
pudo detectar nuevas acciones y oportunidades de mejora debido a que la
organización hizo la verificación de no conformidades halladas en la auditoria
interna de prevención de riesgos, también que la empresa elaboró e
implementó el plan de capacitación así como la identificación de peligros y
evaluación de riesgos que sirven para integrar y evidenciar el cumplimiento y
mejoramiento de la implementación.
14
1.4 OBJETIVO GENERAL
1.5 HIPOTESIS
La propuesta de implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud Ocupacional OHSAS 18001:2007 en la planta concentradora de Crucero,
buscara Reducir los índices de accidentabilidad y brindara beneficios legales,
económicos y sociales.
15
El beneficio del mineral, a razón de 30 ton/día. Incluye etapas convencionales
de chancado, molienda y flotación, obteniéndose un producto final o
concentrado con ley entre 26 % - 28% Cu para recuperaciones metalúrgicas
entre 90% - 96% de recuperación. El relave se deposita en presa de relaves,
acumulando sobre los depósitos de relaves anteriores que han sido
compactados.
1.6.1. UBICACIÓN:
Cuadro No 1
Vías de acceso a la planta concentradora crucero
De A Distancia Tipo de vía
km.
Lima Juliaca 1460 AEREA
16
Figura 1: Plano Topográfico Planta Crucero
1.6.3 CLIMA
17
septiembre donde se presenta fuertes heladas y otra lluviosa (lluvias,
nevadas, granizadas) húmeda entre octubre y abril.
1.6.4.1. FLORA.
18
CAPITULO II
REVISION DE LA LITERATURA
19
trabajo, constituyendo una tecnología para la protección tanto de los
recursos humanos como materiales.
20
repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que
produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una
invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se produce
durante la ejecución de órdenes del empleador, o durante la ejecución de una
labor bajo su autoridad, aun fuera del lugar y horas de trabajo” (CGTP 2003:
8).
21
- Proteger la marca y la reputación.
- Lograr mejoras continuas.
- Potenciar la innovación.
22
Al evaluar un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional,
podemos referirnos a tres criterios, los cuales están relacionados con la
calidad y productividad:
23
La serie de normas OHSAS 18000 están planteadas como un sistema
que establece una serie de requisitos para implementar un Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, habilitando a una
organización para formular una política y objetivos específicos asociados
al tema, considerando requisitos legales aplicables e información sobre
los riesgos inherentes a sus actividades.
24
25
2.5. Elementos del Sistema de Gestión OHSAS según la norma OHSAS
18001:2007
26
2.5.3 Planificación
27
2.5.3.2 Requisitos legales y otros requisitos
Los objetivos deben ser medibles cuando sea factible y deben ser
coherentes con la política de SSO. La organización debe
establecer y mantener documentados los objetivos de la
seguridad y salud ocupacional, considerando:
28
2.5.4 Implementación y Funcionamiento
29
2.5.4.2 Formación, toma de conciencia y competencia
2.5.4.4 Documentación
31
- Prevenir el uso no intencionado de documentos obsoletos, y
aplicarles una identificación adecuada en el caso de que se
mantengan por cualquier razón.
32
analizarse; de ser necesario deben modificarse, en particular
después de la ocurrencia de incidentes y situaciones de
emergencia.
33
2.5.5.2 Evaluación del cumplimiento legal
a) Investigación de incidentes
34
35
b) No conformidad, acción correctiva y acción preventiva
Se define, implanta y mantiene procedimientos para tratar las no
conformidades reales y potenciales, y tomar acciones correctivas y
preventivas; definiendo los requisitos para:
- Identificar y corregir las no conformidades, y tomar las acciones
para mitigar sus consecuencias de SSO.
- Investigar las no conformidades, determinar sus causas, y tomar
las acciones con el fin de evitar que ocurran nuevamente.
- Evaluar la necesidad de acciones para prevenir las no
conformidades e implementar las acciones apropiadas definidas
para evitar su ocurrencia.
- Registrar y comunicar los resultados de las acciones correctivas
y las acciones preventivas tomadas.
- Revisar la eficacia de las acciones correctivas y las acciones
preventivas tomadas.
2.5.5.5 Auditoría
La organización debe establecer y mantener un programa y
procedimientos para auditorias periódicas del sistema de gestión,
con el propósito de:
36
- Determinar si el sistema de gestión de SSO cumple las
disposiciones planificadas.
- Verificar que haya sido implementado adecuadamente y se
mantiene.
- Comprobar si es efectivo en el logro de la política y objetivos de
la organización.
- Suministrar información a la dirección sobre los resultados de las
auditorias.
- El programa debe basarse en los resultados de las evaluaciones
de riesgos de las actividades y de los informes de las auditorias
previas. Es recomendable que las auditorias sean desarrolladas
por personal independiente a quienes tienen la responsabilidad
directa de la actividad evaluada; para asegurar objetividad e
imparcialidad en el proceso.
- Las auditorias en el sector minero metalúrgico se realizan
anualmente en base a norma del sector.
37
CAPITULO III
38
clasificar de acuerdo a sus propiedades de flotación en 7 grupos los cuales se
muestran en la cuadro Nº 2.
Cuadro No 2
Clasificación de los minerales de acuerdo a sus propiedades de flotación
39
clorita, etc., éstos de desintegran fácilmente en la etapa de conminación
formado lamas y en algunos casos se disuelven parcialmente, contaminando la
pulpa con iones tales como cloruros, carbonatos, sulfatos, etc.
40
3.2.4 TOMA DE AGUA.
41
Figura 2: El producto final del circuito es de orden -1 1/2”, es almacenada a la
tolva de finos.
Cuadro No 3: Equipos de la sección chancada.
42
Cuadro No 4
Equipos de la sección molienda.
EQUIPO UNIDAD DESCRIPCION
Molino de bolas 2 4´x 4´ Marca COMESA primario y 2.5’x3´
secundario.
Clasificador 1 24”X16ft Marca COMESA
helicoidal
La pulpa O/F del clasificador, es transportada por gravedad, por una tubería de
hierro de 4” de diámetro con una longitud de 5m., donde se encuentra una
celda unitaria tipo WS 120 (𝜌 − 1250) y, posterior pasa a las celdas de
flotación.
Cuadro No 5
Equipos de la sección flotación.
EQUIPO UNIDAD DESCRIPCION
Acondicionador 2 Tipo Ws 120 1° flotación de
concentrado.
Celdas 1 bancos Celdas COMESA 15 sub A. 1 celdas
rougher, 1 celdas scavenger y 3 celdas
clean I y clean II en cada banco.
43
Cuadro No 6
Reactivos a utilizar
Reactivos Preparado % Peso g/tm
Colectores
Z-11. 10 12
A-242 100 10
A-208 5 7
A- 404 5 6
Espumantes
Frother 70 100 15
Modificadores y/o
depresores
cianuro de sodio 5
Cal viva 10 31
Sulfato de sodio 6
Silicato de sodio 5 6
Magnofloc-350 - 3
44
3.7 MANEJO DE RELAVE:
El relave fina será transportado mediante una tubería de 4" de diámetro, será
derivado por gravedad a la cancha de relaves con la finalidad de encapsular los
sólidos para su almacenamiento, la cancha de relave cuenta con una área de
40,000 𝑚2 , manteniendo el talud de 45° y el agua es drenada hacia los
depósitos de agua que se encuentra en la parte superior para su posterior uso en
Planta.
Cuadro No 7
Equipos en la sección de filtrado de concentrado.
Cuadro No 8
Demanda de energía.
DESCRIPCION CANTIDAD HP KW
Motor de bomba de agua 1 20 14.93
Motor de chancadora 1 18 24.78
Motor de la faja N° 1 1 6.6 5.38
Motor de la faja N° 2 1 6.6 5.38
Motor del molino 4x4 ft 1 40 29.68
Motor del molino 2.5x 3 ft 1 15 11.2
Motor de clasificador 1 6.6 5.38
Motor de banco de celdas 5 6.6 5.38
Sección de maestranza 11.19
Alumbrado 140.0
45
Total 260
46
3.8 FLOW SHET DE LA PLANTA CONCENTRADORA
47
CAPITULO IV
DIAGNOSTICO
Con los resultados de éste análisis se podrán conocer los principales peligros y
riesgos que se encuentren actualmente o que pueden generarse en la
empresa, es decir, los problemas primordiales que deben ser solucionados de
inmediato. El diagnóstico debe servir como base y punto de partida sobre el
cual se realice la planificación y organización para la posterior implementación
del sistema.
Para una correcta implementación del SGSST se debe definir una política que
refleje el compromiso, orientación y principios de la Alta Dirección de la
empresa, dado que es ésta quien la representa y toma las decisiones
trascendentales; para lo cual se necesita que los mismos representantes sean
quienes la elaboren, evalúen, aprueben, difundan y pongan en práctica.
48
Con la finalidad de obtener un documento con la política de seguridad y salud
en el trabajo deseada, se deben mantener reuniones con el Gerente y jefes de
planta de la empresa (como representantes de los accionistas) así como con
jefes de área o encargados de sección que puedan aportar detalles en temas
de seguridad y salud ocupacional, como se pueden considerar a: los jefes de
departamento de la Gerencia de Producción, los jefes de Recursos Humanos,
Logística y Seguridad, los encargados de control de la Calidad y de Seguridad
Industrial, entre otros. Es preferible contar con la mayor participación posible,
dado que ello contribuye a lograr un enfoque integral en la elaboración de la
política.
49
Con la finalidad de poder consignar, analizar y documentar
adecuadamente toda esta información.
a) Análisis de Riesgos
50
asociado, valoración de los niveles de control, exposición y consecuencias
según los cuales se calcula finalmente el nivel del riesgo.
Estructura y Responsabilidades.
Control Operativo.
Difusión, Capacitación y Formación.
Comunicación y Participación.
Documentación.
Respuesta ante Emergencias.
51
presente análisis sólo se tomarán en cuenta los riegos más importantes
hallados, es decir aquellos que hayan alcanzado niveles intolerables en
las matrices de análisis de riesgos obtenidas del proceso de Identificación
de Peligros y Evaluación de Riesgos.
52
de seguridad y salud ocupacional, acorde a los diferentes niveles
jerárquicos y puestos con que cuente la Planta de Crucero.
4.4.5 Documentación
53
Se deben definir las funciones y responsabilidades de los encargados de
actuar ante las diversas ocurrencias que se puedan presentar,
principalmente se pueden determinar la formación de una brigada de
intervención en casos de emergencias, planes operativos para realizar
acciones de riesgo, procedimientos para actuar en casos de emergencia,
entre otros. También se deben precisar los equipos, capacitaciones y
entrenamientos para todo el personal involucrado en actuar ante
situaciones de emergencia.
54
CAPITULO V
RESULTADOS Y DISCUSION
55
fueron añadidos a un listado de peligros que sirve de base para la elaboración
de las matrices de Análisis de Riesgos por cada área.
Tabla 1
Cuadro estadístico de accidentes
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO DIC TOTAL
AÑO 0 2 2 0 1 0 1 2 0 8
2000
AÑO 1 4 2 0 0 0 0 2 2 11
2001
AÑO 0 2 1 0 0 0 0 1 1 5
2002
AÑO 0 1 1 0 0 0 0 0 2 4
2003
AÑO 2 2 0 0 0 0 0 0 1 5
2004
AÑO 0 1 0 0 3 1 1 3 1 10
2005
AÑO 1 1 0 0 2 0 0 3 1 8
2006
AÑO 4 1 0 1 0 1 4 1 2 14
2007
AÑO 3 2 3 1 4 1 3 2 1 20
2008
AÑO 2 1 1 1 3 1 0 4 1 14
2009
AÑO 3 2 2 2 2 1 2 1 2 17
2010
AÑO 3 2 2 0 4 1 3 1 2 18
2011
56
Gráfico 5.1.
20
18
17
14 14
11
10
8 8
5 4 5
AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO AÑO
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Axis Title
Tabla 2
Resumen de accidentes de trabajo por tipo lesión
TOTAL GOLPES Y LUXAC/FRACT/AT
CORTES TOTAL
EMPRESA CONT RIC
2007 4 3 1 8
2008 5 7 2 14
2009 4 9 7 20
2010 4 5 5 14
2011 4 4 9 17
TOTAL 73
Fuente: Información de la empresa / Elaboración: Propia
57
Adicionalmente, como parte de su sistema de gestión, la empresa también
debe contar con indicadores detallados de los accidentes de trabajo ocurridos
durante últimos años; también se puede analizar en base a formatos
elaborados como la información de la tabla 5.3, donde se muestran los días de
descanso médico que podrían ocasionar los accidentes de trabajo en el último
año (diferenciando empleados administrativos y operarios), dado que éstos se
consideran costos directos de dichos accidentes por tratarse de horas–hombre
pérdidas para la producción.
Tabla 3
Número de días de descanso médico por accidente 2011.
Asimismo, se debe contar con resultados del análisis por porcentajes según
área de trabajo, donde nuevamente se puede observar el cuidado especial que
se debe tener sobre el área de riesgo dado que cuenta con un alto porcentaje
del total de días perdidos (42.4%), siendo superados para éste caso
únicamente por el área de Almacén.
58
Las estadísticas indican que existe tendencia a que ocurran accidentes de
trabajo si no se toma conciencia del sistema de SST. También se deben
considerar como causa de los accidentes a las condiciones y actos
subestándar presentes en las áreas y procedimientos de trabajo.
59
horas productivas (por la menor cantidad de días de descansos médicos por
accidentes), así como menores pagos por primas de seguro, disminución de los
gastos directos en tratamientos de accidentes o enfermedades profesionales;
también se pueden considerar beneficios indirectos como la mejora del clima
organizacional en los trabajadores por la mayor preocupación en sus
condiciones de trabajo, lo que podría impactar en el incremento de su
productividad.
60
de gestión de la empresa, con el objeto de garantizar la fuente de trabajo y
mejorar la productividad.
61
permitidos para una jornada de trabajo continua, contaminación por material
particulado, entre otros.
5.4.2. Objetivos
62
Se espera dictar mensualmente una charla (en temas de seguridad y salud
ocupacional) por los Supervisores o Jefes en cada área.
63
5.5.1. Estructura y responsabilidades
64
ser el representante de la directiva encargado de la implementación del SGSST
y algunos de sus principales colaboradores señalados en el párrafo anterior,
mientras que los representantes de los trabajadores deben ser elegidos entre
ellos mediante votación simple, considerando que se tendrá un delegado de
cada una de las áreas de la planta concentradora de Crucero y uno de
Almacén, con la finalidad de contar con la mayor representatividad posible del
grupo de trabajadores de la empresa.
65
5.5.2 Control operativo
Tabla 4
Nivel de exposiciones permisibles en dBA según el criterio utilizado
Duración Criterio Criterio ACG IH (TL
(h/día) Criterio ISO Vs)
OHSAS
16 85 - 80
8 90 90 85
4 95 93 90
2 100 96 95
1 105 99 100
1/2 110 102 105
1/4 115 105 110
1/8 115 108 115
Techo 115 115 115
67
señalización en las maquinarias e instalaciones (actos subestándar); así como
protecciones inadecuadas o falta de mantenimiento a equipos y dispositivos
(condiciones subestándar). Como causas básicas por factores personales se
deben considerar principalmente la falta de capacitación a los operarios sobre
los procedimientos seguros de trabajo y la poca habilidad para realizar las
actividades de forma rápida y segura; también se han identificado factores de
trabajo como el inapropiado diseño de las partes en movimiento de la
maquinaria, así como los inadecuados accesos para manos y brazos.
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(especialmente a los operarios) sobre los beneficios proyectados, con la
finalidad de lograr su apoyo y colaboración.
69
5.5.5 Documentación
- De exámenes médicos.
70
de Calidad de la empresa, para lo cual se utilizarán medios físicos
(cuadernillos, ficheros, archivadores) o medios electrónicos (archivos de
computadora, CDs). Esto permitirá contar con sustentos reales ante futuras
auditorías o inspecciones laborales, asimismo podría servir como respaldo para
que la empresa aplique a la certificación de la norma OHSAS 18000.
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CONCLUSIONES
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Recomendaciones
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Bibliografía
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HENAO ROBLEDO, Fernando 2010 Salud ocupacional: conceptos básicos.
2da edición. Colombia: Ecoe Ediciones.
HERMOZA LANAO, Aníbal 2007 Capítulo 5 – Sistemas de gestión de
seguridad representativos [diapositivas]. Material de enseñanza. Lima:
Pontificia Universidad Católica del Perú, Facultad de Ciencias e Ingeniería.
HERNÁNDEZ, Alfonso 2005 Seguridad e Higiene Industrial. México DF:
Editorial Limusa S.A. Consulta
15 de agosto de 2011.
HENAO FERNANDO, (2015). Seguridad y Salud en el trabajo ediciones
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INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN
2010 Sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional y otros
documentos complementarios. 2da edición. Bogotá: Instituto Colombiano de
Normas Técnicas y Certificación.
KOLLURU, Rao V. 1998 Manual de evaluación y administración de riesgos
para profesionales en cuestiones ambientales, de la salud y la seguridad.
México: McGraw-Hill.
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http://es.calameo.com/read/00011504853d3402dc041.
OHSAS 18002:2008 – Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo – Guía para la Implementación de OHSAS 18001. Reino Unido.
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Paritario de Higiene y Seguridad”. Programa de Economía del Trabajo-Área
Social Consulta 31 de agosto de 2011.
<http://www.ila.org.pe/publicaciones/docs/funciones comite paritario hs.pdf>
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(INSHT)
LETAYF ACAR, Jorge 2006 Riesgos físicos ambientales. Barcelona,
España: Ediciones CEAC y MARCOMBO S.A. Consulta 3 de septiembre de
2011..
2011 Ley N° 29783. 20 de agosto.
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