RECTIFICADORA

Máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasión, con mayor
precisión dimensional y menor rugosidad que en el mecanizado por arranque de viruta.
Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante
tratamiento térmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados
muelas.

El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras máquinas

herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeño
excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisión.

1.Principio de funcionamiento

Las rectificadoras para piezas metálicas consisten en un bastidor que contiene una
muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y
a la rotura. La velocidad de giro de las muelas puede llegar a 30.000 rpm, dependiendo
del diámetro de la muela.

2.Tipos de rectificadoras

2.1 Rectificadora de husillo horizontal y mesa giratoria

En esta el eje de rotación de la mesa puede inclinarse unos cuantos grados para
operaciones como el esmerilado hueco de cierras circulares. Cuando se esmerilan las
juntas de sellamiento en esta forma, el patrón resultante de ralladuras circulares brinda
un cellamiento excepcionalmente bueno.

2.3 Rectificadora de husillo vertical y mesa reciprocante

Una forma de este diseño es el rectificador de guías, el cual se adapta bien para piezas
de trabajo largas y angostas, como por ejemplo, para el rectificado de guías de otras
máquinas herramientas. Típicamente estas rectificadoras van dotadas de usillos
auxiliares para que pueda completarse toda la configuración de las guías en un solo
montaje de la pieza en la máquina.

2.4 Rectificadora para careado

En esta se emplea típicamente una rueda segmentada montada en un husillo
horizontal, en forma tal que el extremo del husillo queda presentado hacia la parte.
Esta maquina es adecuada especialmente para el careado de superficies verticales
anchas.
2.5 Rectificadora cilíndrica
La denominación rectificadora cilíndrica cubre una gran cantidad de máquinas
herramientas para rectificado, inclusive las que rectifican piezas de trabajo montadas
entre centros; piezas de trabajo en extremo pesadas montadas entre chumaceras;
rectificado sin centros y rectificado interior, ya sea con la pieza suelta en un mandril o
en la forma de sujeción sin centros.

3. Partes de una Rectificadora

Bancada
Es de fundición robusta ,tiene dos guías ,una horizontal por la cual se desliza del carro
y la mesa giratoria y a la que van acoplados el cabezal porta piezas y el cabezal
contrapunto .La bancada sirve de soporte para las piezas rotantes y de pared de
contención .
Mesa
Va colocado sobre el carro y puede girar +-10° sobre un eje vertical puede ser oscilante
o giratorio

Cabezal portañuela
Puede deslizarse sobre la guía transversal sobre la guía transversal de la bancada, que
está detrás de la mesa ,su eje principal es paralelo a las guías del carro y va montado
sobre dos cojinetes sin fricción .
Motor de la muela
Este motor es el encargado de hacer girar a la muela o abrasivo.
Muela

 Tienen un número indefinido de aristas cortantes, formadas por granos abrasivos, y cada uno
de estos granos elimina una cantidad muy pequeña del material. Estos granos están unidos
por un aglomerante.

 Los puntos de corte de la muela están situados de forma aleatoria al tener imposibilidad de
controlar la posición y forma de cada grano de la muela.

 La viruta generada no deformada es del orden de 10-6 m

 La velocidad de corte puede llegar a los 4000 m/min

 La energía consumida en este proceso es muy alta, siendo el 10% de esta energía empleada
la consumida por la muela. El 80% de la energía es perdida en forma de calor.

 La velocidad de arranque de material es muy bajas, del orden de 300mm3/min