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SOFTWARE DE MANUTENÇÃO
 Texto:
Rodrigo Rabelo, Analista de Negócios
Organização e edição:
Mariana Menezes, Assessora de Marketing
Diagramação e arte:
Adriana Rezende, Assessora de Marketing

Realização:
Departamento de Marketing Engecompany - 2016

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SOFTWARE DE MANUTENÇÃO
 O Engeman® é o software para organização e gestão da manu-

tenção mais completo, flexível e intuitivo do Brasil. Sua plataforma

proporciona, com facilidade, a criação e supressão de campos, com o

objetivo de deixar a ferramenta totalmente adaptável à realidade da

empresa onde estiver inserida.

A solução possui a confiança de mais de 30.000 usuários, que se

tornaram mais competitivos com o uso da ferramenta, ao longo desses

20 anos de mercado e diversos países atendidos.

Conheça o Engeman® mais de perto. Automatizar a manutenção

de uma empresa é dar um passo fundamental para a redução

inteligente de custos e aumento confiável e sustentável da produção.

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1. Tela Inicial

Na lateral da tela inicial há uma barra de ferramentas personalizável,

com foco em agilizar a rotina (ícones mais acessados). Na barra

superior temos os menus telas/ funções e relatórios.

2. Cadastros

Insira, com facilidade, as informações que serão uteis na sua rotina.

Vejamos:

2.1. Cadastro de Empresas:

• Cadastre a (s) sua (s) empresas e filiais (ou unidades, prédios ou

galpões) permitindo que se extraia resultados específicos de cada

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unidade. Você poderá incluir a logomarca que será impressa nos

relatórios do sistema.

2.2. Cadastro de Usuários:

• Será gerado login e senha para cada pessoa que irá acessar o

sistema. Cada uma dessas pessoas poderá ter um perfil de acesso

personalizado. Ou seja, poderá ser determinada quais telas, funções e

relatórios estarão liberados. O cadastro permite também a associação

de uma conta de e-mail que, por sua vez, possibilita o envio de

relatórios através do sistema.

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2.3. Cadastro de Aplicações:

Toda aplicação (máquinas, estruturas prediais, ativos, componentes)

que terá um histórico de manutenção e gerenciamento será cadastrada

nessa tela e terá um código único, cuja estrutura/máscara (só letras ou

só números ou os dois) será definida pela empresa-usuária.

2.4. Cadastro de Aplicações:

2.4.1. Guia Cadastro:

• Tipo de aplicação;

• Localização;

• Fornecedor;

• Fabricante;

• Data de compra e de garantia, dentre outros.

2.4.2. Guia Anexos:

• Permite o armazenamento de arquivos em qualquer extensão, (doc,

pdf, xls...). Esses arquivos ficarão compactados no banco de dados. É

possível limitar o tamanho dos arquivos a serem inseridos.

2.4.3. Desenhos:

• “Explosão de imagens”: permite visualizar imagens relacionadas à

cada aplicação. Uma imagem pode possuir diversos níveis de

detalhamento (equipamentos e estruturas, incluindo subníveis

linkados: componentes, subcomponentes, subequipamentos).

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 2.4.4. Agrupamento:

Numa estrutura em árvore (ou seja, que permite níveis hierárquicos),

cada aplicação terá uma vida independente dentro do sistema e poderá

ser encontrada/ movimentada a qualquer tempo, mantendo todo o seu

histórico.

2.4.5. KPI (Key Performance Indicator) - Indicador de

desempenho:

• acompanhamento de informações, por aplicação, em tempo real.

Pode ser usado em qualquer cadastro do sistema. O usuário contará

com listagens variadas, como, por exemplo:

• Tempo Médio entre Falhas (MTBF);

• Tempo Médio para Reparos (MTTR);

• Quantidade de O.S.'s Fechadas;

• Quantidade de O.S.'s Abertas;

• Listagem de O.S.'s Canceladas;

• Tempo de Equip. Parado (Agrupamento);

• Custo Manutenção Acumulado.

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3. Recurso de Movimentação Visual

Por meio de uma estrutura de imagens, as aplicações podem ser

facilmente movimentadas, com um simples toque do mouse (clica e

arrasta). Esse recurso viabiliza a coleta de informações como horas de

trabalho, pressão, vibração, temperatura ou mesmo a documentação

da troca de localização. Esse processo pode ou não gerar O.S..

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4. Estoque

Refere-se ao cadastro e controle de peças de reposição, sobressalentes e

insumos (cilindros, lubrificantes, peças...). Associados a esse processo,

teremos o controle do almoxarifado (entradas e saídas).

No tocante ao estoque mínimo, o usuário poderá definir um alarme em

tela para que haja organização do processo de reposição. Você poderá:

• Planejar a utilização de materiais durante as manutenções;

• Permitir que os materiais estejam disponíveis quando as

manutenções forem realizadas;

• Informar consumo de materiais por aplicação da manutenção e por

ordem de serviço;

• Disponibilizar características dos materiais;

• Relacionar materiais a seus fornecedores;

• Relacionar materiais às aplicações que os utilizam;

• Controlar fisicamente o estoque de materiais.

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5. Cadastro de Fornecedores

Refere-se ao cadastro de fornecedores de aplicações e fabricantes de

peças de reposição e prestadores de serviço. Inclusive, vale comentar,

o sistema mantém as informações da última compra, feita com cada

fornecedor (data, valor, quantidades...).

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6. Cadastro de Funcionários

Cadastro da mão-de-obra vinculada a cada setor executante e cargos.

O sistema permite a inserção e controle da escala de trabalho,

calculando a disponibilidade e eficiência da equipe. Permite também

que se aponte o conhecimento (certificados, declarações...) de cada

pessoa. Assim é possível definir quem fará o trabalho, com base na

qualificação e disponibilidade de cada um.

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7. Planos de Manutenção

Consiste na criação de procedimentos (check-list) e apontamento de

recursos necessários para posterior planejamento de preventivas e

preditivas nas aplicações.

Esse check-list fornecerá os dados que serão inseridos

automaticamente nas Ordens de Serviço programadas.

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8. Programação dos Planos de Manutenção

8.1. Planejamento Periódico:

É caracterizado pela determinação de um ciclo, expresso em dias, no

qual o plano de manutenção deverá ser executado. Ao completar esse

período (ciclo), uma OS, com todos os procedimentos planejados para

a execução do serviço será emitida automaticamente ou não, nos

moldes do que foi programado no sistema.

8.2. Planejamento por Data Específica:

Essa forma de programação opera de forma similar ao periódico,

porém, definido por datas/ dias específicos. Ex.:

• Manutenção realizada todo dia 01 de cada mês;

• Manutenção realizada todo dia 25 de dezembro de cada ano;

• Manutenção realizada apenas de segunda à sexta-feira de cada

semana.

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 8.3. Planejamento Acumulativo:

Dependente de um ponto de controle crescente (horas de trabalho;

itens produzidos; metros cúbicos; quilometragem). São definidos

limites para esses pontos e o sistema executará ações automáticas,

previamente decididas (emitir alarme (em tela); Gerar OS; Gerar e

Imprimir OS; Gerar e Visualizar OS). Ex.:

• Manutenções realizadas a cada 250 horas de funcionamento;

• Manutenções realizadas após uma produção de 20.000 toneladas;

• Manutenções realizadas a cada 10.000 quilômetros rodados.

8.4. Planejamento Preditivo:

É programado com base em pontos de controle tendenciais (pressão,

temperatura, vibração, elementos químicos). Ao atingir o valor máximo

ou mínimo estabelecido, a solução indicará a necessidade de

intervenções.

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 8.5. Planejamento por Eventos:

É controlado através de medições de qualquer evento relacionado à

aplicação (barulho, acionamento lento, refugo). Ao atingir a meta

estabelecida, a solução indicará a necessidade de intervenções. O

evento não impede o funcionamento da aplicação, ele é uma espécie

de sintoma. Ex.:

• Se em um período de 30 dias houver 3 eventos de barulho na

aplicação, será executada automaticamente, a ação programada.

8.6. Programação Com Base Em Ocorrências/serviços:

É controlada a partir de qualquer tipo de ocorrência vinculada a uma

OS. A ocorrência estará no histórico, mostrando que o problema já

gerou OS anterior. Ex.:

• Se em um período de 30 dias ocorrer o mesmo problema em 3

ocasiões, em uma aplicação que já tenha passado pela troca de um

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certo sobressalente, o sistema pode alertar mostrando que o problema

foi repetidamente tratado, mas não houve solução da causa.

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9. Ordem de Serviço

A ordem de serviço é um documento no qual são lançados os dados

referentes às necessidades de manutenção, sejam programadas

(preventivas e preditivas) ou corretivas. Nesse documento, os cálculos

de custo de manutenção serão apontados:

9.1. Mão de Obra Interna:

Podem ser registrados diversos funcionários em uma mesma OS,

considerando o tempo em que eles atuaram. Dessa forma, o cálculo do

custo de mão de obra é totalmente viável.

9.2. Apontamento de Serviços:

Serão detalhados todos os serviços executados em uma OS. Sejam

eles manuais (corretivas) ou com origem em planos de manutenção

(planejadas). Em cada serviço serão informados uma série de dados:

• Ocorrência;

• Causa;

• Serviço;

• Material/ sobressalente (o Engeman® faz a baixa automática do

estoque);

• Fornecedor/ terceiro.

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9.3. Pesquisa:

É possível encontrar a OS a qualquer momento, pelo número ou atalho

F2 (tela de pesquisa bastante detalhada, com várias opções de filtro).

9.4. Relatórios de O.S.:

O sistema disponibiliza vários modelos de impressão de OS,

exportáveis nos formatos jpg, pdf, xls, doc, e enviáveis por e-mail (no

corpo ou anexo), sem que haja a necessidade de sair do sistema.

9.5. Resumo Gerencial:

O sistema apresenta um resumo de custos das O.S.’s, na forma de

gráfico. Esses custos (previstos e reais) são formados por: serviços

terceirizados, peças sobressalentes, mão-de-obra interna e

interferência na disponibilidade da aplicação.

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10. Relatórios

Existem mais de 200 relatórios (gráficos, cronogramas, listagens)

disponíveis no Engeman®. Destacamos alguns:

• Cronograma de Previsão Diária de Manutenção Periódica;

• Gráfico Comparativo Mensal do Custo da Manutenção;

• Gráfico de Ordens de Serviços Geradas;

• Relatório Custo da Manutenção – Sintético;

• Gráfico de Tipo de Manutenção X Ordens de Serviço;

• Relatório de Disponibilidade;

• Relatório de Apropriação de Mão-de-obra;

• Relatório Consumo de Materiais.

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Relatório Consumo de Materiais - Sintético

Página: 1
Relatório Consumo de Materiais - Sintético
Período............: 05/01/2009 00:00:00 a 05/01/2011 00:00:00
Ordem de Serviço...:
Setor Executante...:
Plano de Manutenção:
Tipo de Manutenção.:
Equipamento..........:
Tipo Equipamento.....:
Material...........:
Classe Material....:
Grupo Material.....:
Filial.............:
Centro de Custo....:
Conta Contábil.....:
Cliente............:
Localização........:
Filial:010100-CILINDRO IMAK
Equipame AFO-0001-FORNO FAST JET - VUOTO
Material Quantidade Unidade Custo Total
010100-CILINDRO IMAK 1 PC-PEÇA(S) 112,00
010105-ÓLEO HIDROMEC 1 L-LITRO(S) 1,75
010109-ALGODÃO 200 KG- 240,00
010110-ROLAMENTO 6308zz 1 PC-PEÇA(S) 4,37

Total por Equipamento: 358,12

Equipame WEG-0001-MOTOR WEG 500cv

Material Quantidade Unidade Custo Total
010110-ROLAMENTO 6308zz 3 PC-PEÇA(S) 43,11
010114-ESTOPA 2 KG- 4,00
010124-ALICATE DE PRESSÃO 1 UN- 12,00
010131-TERMOMETRO DIGITAL 1 PC-PEÇA(S) 0,00
010132-ANEL V RING 2 UN- 9,00

Total por Equipamento: 68,11

Total por Filial: 426,23

Total Geral: 426,23

Emitido em: 14/10/2015 09:28:57

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Relatório Custo da Manutenção - Sintético

0222 - Relatório Custo da Manutenção - Sintético Data: 14/10/2015 09:26:22

Período............: 03/01/2009 à 03/01/2011
Página: 1
Equipamento..........:
Tipo de Equipamento..:
Agrupamento Aplic..:
Filial.............:
Centro de Custo....:
Conta Contábil.....:
Cliente............:
Localização........:
Filial: 1-UNIDADE 01
Custo Custo Custo Custo Custo Cons.
Equipamento Soma
Mão_de_Obra Serviços Materiais Interferência Insumos
AFO-0001 - FORNO FAST JET - VUOTO 190,78 590,80 358,12 2554,50 0,00 3694,20
BAL-0001 - MOTOR 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
SET-0001 - SETOR DE PRODUÇÃO 0,00 1685,00 0,00 0,00 0,00 1685,00
SLA-0001 - SALA DE ABERTURA 140,00 1256,00 0,00 0,00 0,00 1396,00
SOP-0001 - CAR. SOPRADOR - VEN 01 0,00 1960,00 0,00 0,00 0,00 1960,00
TEA-0001 - TEAR SULZER 18,40 1200,00 0,00 0,00 0,00 1218,40
WEG-0001 - MOTOR WEG 500cv 811,58 411,00 68,11 0,00 0,00 1290,69
Total por Filial...: 1160,76 7102,80 426,23 2554,50 0,00 11244,29

Total por Coluna: 1160,76 7102,80 426,23 2554,50 0,00 11244,29

Total Geral........: 11244,29 Emitido em: 14/10/2015 09:26:22

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Relatório de Apropriação de Mão-de-obra

0218 - Relatório Apropriação de Mão de Obra Página: 1

Período...........: 01/01/2009 à 20/02/2009
Setor Executante..:
Código Funcionário:
Nome Funcionário..:
Cargo.............:
Filial............:

Filial: UNIDADE 01
Setor Executante: ELE - MANUT. ELÉTRICA
Código Nome Horas Previstas Horas Reais Custo Previsto Custo Real Eficiência %
53029 FELIPE BRITO 288:00 23:00 2736 69 7,99
53053 GRAZIELA VEIGA 288:00 11:00 2088 46,75 3,82
Total Setor: 576:00 34:00 4824 115,75 5,90

Setor Executante: MEC - MANUT. MECÂNICA

Código Nome Horas Previstas Horas Reais Custo Previsto Custo Real Eficiência %
53050 FERNANDO LEITE 288:00 31:10 2448 93,5 10,82
53052 FLÁVIA NOGUEIRA 288:00 03:00 1296 13,5 1,04
Total Setor: 576:00 34:10 3744 107 5,93

Setor Executante: TRC - MANUT. TERCEIROS

Código Nome Horas Previstas Horas Reais Custo Previsto Custo Real Eficiência %
53051 RODRIGO RABELO 288:00 20:23 2649,6 122,3 7,08
53054 GUSTHAVO MEDÉIA 344:00 04:00 12040 140 1,16
Total Setor: 632:00 24:23 14689,6 262,3 3,86
Total Filial: 1784:00 92:33 23257,6 485,05 5,19
Total Geral: 1784:00 92:33 23257,6 485,05 5,19
Emitido em: 14/10/2015 09:28:43

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Relatório de Disponibilidade

0224-Relatório de Disponibilidade Página:1

Período............: 03/01/2009à 03/01/2011
Agrupamento...........:
Código da Equipamento...:
Descrição da Equipamento:
Localização...........:
Filial................:
Tipo de Equipamento.....:
Centro de Custo.......:
Fornecedor............:
Cliente...............:
Conta Contábil........:

Filial: 1-UNIDADE 01
Equipamento Tempo Operacional Utilizado Parado Disponibilidade %
AFO-0001-FORNO FAST JET - VUOTO 7310:00 7251:47 58:13 99,20%
BOT-0001-BLENDOMAT 17544:00 17544:00 00:00 100,00%
BTS-0001-TUBOS DE SUCÇÃO 13158:00 13158:00 00:00 100,00%
CAP-0001-CAPACITOR. 01 - C584 17544:00 17544:00 00:00 100,00%
CAP-0002-CAPACITOR. 01 - C584 17544:00 17544:00 00:00 100,00%
SLA-0001-SALA DE ABERTURA 17544:00 17544:00 00:00 100,00%
SOP-0001-CAR. SOPRADOR - VEN 01 14620:00 14620:00 00:00 100,00%
TEA-0001-TEAR SULZER 17544:00 17544:00 00:00 100,00%
TER-0001-TERMOFORMADORA 6579:00 6579:00 00:00 100,00%
WEG-0001-MOTOR WEG 500cv 7310:00 7270:52 39:08 99,46%

Total por Filial.........: 13669:42 13659:57 09:44 99,87%

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Relatório de O.S. - Modelo de Ordem de Servico Única
(com Procedimentos)

ORDEM DE SERVIÇO DATA PROGRAMADA Equipamento

SOLICITANTE.......:
SETOR EXECUTANTE..:
TIPO DE MANUTENÇÃO:
CENTRO DE CUSTO...:
LOCALIZAÇÃO.......:
SERVIÇO SOLICITADO:
AFO-0001
000001 02/01/2011 08:30:00
FORNO FAST JET - VUOTO
INFORMAÇÕES GERAIS PADRÕES DE EXECUÇÃO
FELIPE BRITO PRAZO DE ENTREGA......: 02/01/2011
MEC - MANUT. MECÂNICA TEMPO DE EXECUÇÃO.....: 10:00
02 - MANUTENÇÃO CORRETIVA NÃO PLANEJADA TEMPO DE INTERFERÊNCIA: 01:00 50,00 %
1101 - TRATAMENTO TÉRMICO
01 - GALPÃO DE TRATAMENTO TÉRMICO

OBSERVAÇÕES:

DESCRIÇÃO SERVIÇO MATERIAL Qtde Prev.

LIMPEZA DOS PAINÉIS ELÉTRICOS 010109-ALGODÃO

TROCA DO ROLAMENTO TROCA / REPOSIÇÃO 010110-ROLAMENTO 6308zz

LUBRIFICAÇÃO DO EIXO DO MOTOR 1 LUBRIFICAÇÃO 010105-ÓLEO HIDROMEC

TROCA DO CILINDRO TROCA / REPOSIÇÃO 010100-CILINDRO IMAK

PINTURA DO EQUIPAMENTO EFETUADA POR TERCEIROS CONSERTO / REPARO -

APLICAÇÃO DOS MATERIAIS ADICIONAIS -

ANÁLISE DE TERMOGRAFIA (TERCEIROS) INSPEÇÃO -

001-Desligar a máquina. LIGAR -

002-Verificar painél de controle. INSPEÇÃO -

003-Ativar alarmes de emergência. LIGAR -

004-Reprogramar funcionamento conforme eventos. REPROGRAMAÇÃO -

EXECUTANTE INÍCIO DO SERVIÇO FIM DO SERVIÇO

____/____/_____ ______:__________/____/_____ ______:______

____/____/_____ ______:__________/____/_____ ______:______
____/____/_____ ______:__________/____/_____ ______:______
____/____/_____ ______:__________/____/_____ ______:______
____/____/_____ ______:__________/____/_____ ______:______
RESPONSÁVEL SUP. MANUTENÇÃO RECIBO PELA PRODUÇÃO LIBERADO PELO LABORATÓRIO

_________________________ _____________________ _______________ ___/___/____ ________________ ___/___/____

°¥ °¥´¥Ôô Ü;ðƒPœBC ¤BC huÿ IMPRESSÃO :14/10/2015

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11. Flexibilidade Avançada

O sistema conta com ferramentas que permitem que o próprio usuário

realize adaptações/ customizações:

• Campos Auxiliares: essa funcionalidade permite a criação de

campos auxiliares e novas telas no sistema.

• Gerenciador de Regras: permite que o usuário, com o comando de

programação, crie regras próprias. O responsável por essa ação deve

ter conhecimento em linguagem de programação.

• Editor de Relatórios: permite ao usuário alterar relatórios

existentes ou criar novos, utilizando instruções SQL.

Obs.: normalmente essas funções ficam atribuídas à equipe de TI.

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