3ra Conferencia Internacional sobre Fibras Naturales: Materiales Avanzados para un Mundo más Verde,

ICNF

2017, del 21 al 23 de junio de 2017, Braga, Portugal

Propiedades de las espumas horneadas de almidón de oca (Oxalis tuberosa)

Reforzado con bagazo de caña de azúcar y fibra de cáscara de espárragos

J.P. Cruz-Tiradoa , Raúl Sichea,*, Arnold Cabanillasa , Leo Díaz-Sáncheza , R. Vejaranob , Delia R. Tapia-
Blácidoc

a Facultad de Ciencias Agropecuarias, Universidad Nacional de Trujillo, Trujillo , Av. Juan Pablo II s/n, Peru. b
Facultad de Ingeniería, Universidad Privada del Norte (UPN). Av. Del Ejército 920, Trujillo, Peru. c
Departamento de Química, Faculdade de Filosofia, Ciências e Letras, Universidade de São Paulo, Av.
Bandeirantes 3900, Ribeirão Preto, SP, CEP 14040-901, , Brazil.

Abstracto

El objetivo de este trabajo fue evaluar el efecto de la adición de bagazo de caña de azúcar y fibra de cáscara
de espárrago en las propiedades mecánicas de espumas horneadas a base de almidón de oca. Las bajas
concentraciones de fibra reducen la densidad de las espumas y la adición de fibra no mejora la resistencia a
la flexión de las espumas, pero genera bandejas más duras y deformables. Alto las concentraciones de fibra
de bagazo de caña de azúcar generan bandejas más compactas con una menor capacidad de absorción de
agua que el control.

Las espumas con fibra de piel de espárrago mostraron tasas más altas de degradación térmica que el control,
pero no tan extensas como para afectar su aplicabilidad © 2017 Los autores. Publicado por Elsevier Ltd.

Revisión por pares bajo la responsabilidad del comité científico de la 3ra Conferencia Internacional sobre
Fibras Naturales: Avanzado

Materiales para un mundo más verde.

Palabras clave: almidón de Oca; espuma al horno; nuevo material; cáscara de espárragos.

1. Introducción

La espuma de la bandeja a base de poliestireno expandido (EPS) se usa para contener productos como
alimentos y productos farmacéuticos, debido a su baja densidad, buena propiedad de aislamiento térmico,
alta resistencia y bajo costo [1].

* Autor correspondiente. Tel .: + 0-000-000-0000; fax: + 0-000-000-0000.

Correo electrónico: rsiche@unitru.edu.pe

1877-7058 © 2017 The Authors. Publicado por Elsevier Ltd.

Revisión por pares bajo la responsabilidad del comité científico de la 3ra Conferencia Internacional sobre
Fibras Naturales: Avanzado
Materiales para un mundo más verde
10.1016 / j.proeng.2017.07.026
Cruz-Tirado y col. / Procedia Engineering 00 (2017) 000-000 2

Sin embargo, las espumas a base de petróleo no son biodegradables, son difíciles de reciclar y pueden generar
tóxicos productos durante su descomposición [2 - 4].
En este sentido, los polímeros biodegradables como el almidón se han utilizado para producir empaques
biodegradables debido a su bajo costo, propiedades renovables, biodegradabilidad, abundancia e hinchazón
[5].
Oca (Oxalis tuberosa) es un tubérculo nativo de los Andes peruanos, que produce 1.400 toneladas por año
[6]. Tiene un alto contenido de almidón y se ha utilizado para hacer películas de almidón [7], sin embargo, no
hay registro de uso de almidón oca para producir espumas horneadas biodegradables. El proceso de termo
formado se ha utilizado para producir espumas al horno cocción de mezclas de almidón y agua calentadas en
moldes cerrados [8]. Sin embargo, la espuma a base de almidón tiene limitaciones tales como bajo
rendimiento del proceso, pobre propiedad mecánica y alta hidrofilicidad [9]. Una alternativa para mejorar el
las propiedades mecánicas y la disminución de la hidrofilicidad de las espumas a base de almidón pueden ser
la adición de fibras de celulosa.
Las fibras vegetales como refuerzos en biopolímeros han sido estudiadas por varios autores debido a su
especificidad propiedades [10]. La fibra de bagazo de caña de azúcar con un contenido de celulosa del 40-50%
[11] ha sido utilizada por varios autores para mejorar las propiedades mecánicas de las espumas hechas de
almidón [12 - 15]. El espárrago (Asparagus officinalis L.) es de gran importancia económica en Perú [16].
Durante su proceso de enlatado, el paso de pelado genera un material de desecho, que podría constituir
alrededor del 40-50% del peso fresco del espárrago, con un contenido de celulosa de alrededor del 20-25%
[17]. El uso de fibra de cáscara de espárrago como refuerzo en espuma a base de almidón aún no se ha
informado.
El objetivo de este trabajo fue el desarrollo y caracterización de espumas horneadas a base de refuerzo de
almidón de oca con bagazo de caña de azúcar y fibra de cáscara de espárrago. También se evaluó el efecto de
la concentración de las fibras en las propiedades fisicoquímicas y mecánicas de las bandejas de espuma.

2. Materiales y métodos
2.1. Materiales
El almidón de Oca (Oxalis tuberosa, variedad roja), la fibra de bagazo de caña de azúcar (SB) y la fibra de piel
de espárrago (AP), fue proporcionado por el Laboratorio de Ingeniería de Procesos Agroindustriales de la
Universidad Nacional de Trujillo (Trujillo,
Perú).
El almidón contenía 31.89 ± 2.20% de amilosa, 13.01 ± 0.27% de humedad y 0.40 ± 0.05% de proteína. La fibra
SB contenía 8.05 ± 0.12% de humedad, 23.69 ± 0.39 celulosa, 19.29 ± 1.34 hemicelulosa, 1.50 ± 0.24 lignina
soluble y
17.93 ± 1.08 lignina insoluble. La fibra AP contenía 14.48 ± 0.08 humedad, 16.18 ± 0.67 celulosa, 20.33 ± 1.39
hemicelulosa, 2.36 ± 0.09 lignina soluble y 19.35 ± 0.66 lignina insoluble (Datos suministrados por el
proveedor). La fibra las muestras se trituraron en un molino de cuchillas y se tamizaron a través de tamices
de malla 50 (serie Tyler, 300 μm).
2.2. Preparación de bandejas de espuma de almidón mediante termo presión
La Tabla 1 muestra las formulaciones utilizadas para preparar el refuerzo de espuma horneada a base de
almidón de oca con caña de azúcar bagazo (SB) y fibra de piel de espárrago (AP). Las proporciones de almidón,
fibras y otros ingredientes se basaron en resultados previos (no publicados). Coeficiente de almidón de oca,
bagazo de caña de azúcar (almidón / SB) y cáscara de espárrago (almidón / AP) usados para la preparación de
espumas fueron 100/0, 95/5, 90/10, 85/15, 80/20, 70/30 y 60/40.Para preparar cada formulación, la
proporción de almidón, fibra (SB o AP), agua, glicerol (utilizado como plastificante) y el estearato de magnesio
(usado como agente de liberación) se mezclaron a 1500 rpm durante 10 minutos con un agitador mecánico
(Imaco, China). Luego, 42 - 60 g de cada formulación se estratificaron homogéneamente en un molde de teflón
(27 cm x 20 cm × 25mm, espesor de 3,0 mm) en una máquina de moldeo por compresión (RELES, Lima, Perú)
a 140 ° C durante 18 min y 60 bar. Finalmente, las bandejas se quitaron, desmoldaron y almacenaron durante
4 días a 25 ° C y 60% de humedad relativa antes caracterización.
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2.3. Caracterización de espumas horneadas

El grosor se midió usando un micrómetro manual (inoxidable endurecido, 0-150 mm). ) Para cada formulación,
el espesor informado fue el promedio de 36 valores (tres mediciones tomadas de cada uno de los 12
muestras).
La densidad de la bandeja de espuma (g cm-3) se calculó de acuerdo con Shogren et al. (1998) [18]. Las
muestras fueron cortadas en tiras rectangulares que miden 100 mm por 25 mm. Cada muestra se pesó (g) y
el volumen (cm3) estaba calculado multiplicando la longitud, el ancho y el grosor juntos; y la densidad se
calculó como la relación entre peso y volumen. Los valores de densidad informados fueron los promedios de
12 muestras por formulación.
Tabla 1. Composiciones de las pastas usadas para preparar las espumas horneadas hechas de almidón de oca,
caña de azúcar y fibra de cáscara de espárrago.
Proporciones almidón / fibra Agua (g) Cantidad de la pasta (g)
La capacidad de absorción de agua se realizó de acuerdo con ABNT NBR NM ISO 535 (1999) [19]. Muestras
(2.5 cm x 5 cm) se pesaron y se remojaron en agua destilada durante 30 s. La cantidad de agua absorbida se
calculó como la diferencia de peso y expresada como masa de agua absorbida por masa de muestra original.
Los valores informados fueron la media de cinco determinaciones para cada formulación.
Los análisis SEM se realizaron con un Tecsan VEGA 3 LM con un sistema de recubrimiento de oro SPI 11430-
AB (TESCAN) USA, EE.UU). Las piezas de espuma se montaron para la visualización de corte transversal en
talones de bronce con doble cara cinta. Las imágenes se tomaron usando un voltaje de aceleración de 20 kV
en todos los casos. La descomposición térmica de la espuma de almidón se midió bajo una atmósfera de
nitrógeno (100 ml min-1) usando un Equipos SETSYS Evolution TGA-DTA / DSC (Instrumentación SETARAM,
Francia) en el rango de temperatura de 25 - 600 ° C a una velocidad de calentamiento de 10 ° C min-1 [3].
Masas de muestra: ~6 mg. Tipo de bandeja de muestra: bandeja de alúmina / referente: alúmina vacía.
Se utilizó un modelo de analizador de textura TA.HDPlus (Stable Micro System, Surrey, UK) con una celda de
carga 10N para determinar las propiedades mecánicas de las muestras de espuma. Las pruebas de tracción se
realizaron con tiras de 100 mm por 25 mm, con una separación de agarre inicial de 80 mm y con una velocidad
de la cruceta de 2 mm / s. Curvas tensión-deformación se registraron durante la extensión, y se determinaron
el estrés y la tensión en la ruptura [14]. Cada formulación fue analizada 12 veces, y los valores informados son
los promedios de estas determinaciones. Propiedades mecánicas de comerciales bandejas de poliestireno
expandido (EPS) (2.53 mm de espesor y 0.041 g / cm3 de densidad) se realizaron al mismo condiciones
descritas para bandejas de espuma.
2.4. Análisis estadístico: Análisis de varianza (ANOVA), prueba de Tukey para comparar las formulaciones
(relación almidón / fibra) y la prueba de Tukey
para comparar ambos tipos de fibra en espumas horneadas (p ≤ 0.05) se realizaron con el software Statistica
versión 7.0
(Statsoft®, EE. UU.).
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3. Resultados y discusión

3.1 Propiedades físicas

El espesor y la densidad de la espuma horneada con almidón de oca en función de la concentración

de fibra y el tipo de fibra son se muestra en la Tabla 2. Todas las bandejas tenían un espesor
promedio entre 2.485 y 2.613 mm y una densidad promedio entre 0.144 y 0.291 g cm-3.Tabla 2.
Espesor y densidad de las espumas compuestas al horno a base de almidón de oca, fibra de bagazo
de caña de azúcar (SB) o fibra de espárrago (AP)

A concentraciones de fibra más bajas (<20%), el grosor de la bandeja de espuma de almidón / fibra
no varió significativamente cuando las espumas al horno se reforzaron con fibra SB. Una
concentración de fibra AP al 5% provoca un aumento en el grosor de espuma al horno. Cuando la
concentración de fibra se incrementó a 30% y 40% aumentó el grosor de la bandeja de almidón / SB
mientras que para el almidón / AP disminuyó. Esta tendencia indicó que en presencia de una alta
concentración de SB, la bandeja de almidón la espuma es más porosa que en presencia de fibra AP.
Sin embargo, la densidad de la espuma de almidón / fibra aumentó significativamente cuando se
añadieron altas concentraciones de fibras SB o AP (15 - 40%) en la mezcla. además, el de las bandejas
de almidón / AP son más densas que las bandejas de almidón / SB, que pueden ser el resultado de
un mayor grosor, aumentando la capacidad de espuma de la espuma cocida [5]. Sin embargo, a baja
concentración de fibra, la densidad de la bandeja de espuma de almidón / fibra disminuido cuando
se compara con el control (100/0). Estos resultados son similares a los encontrados para las bandejas
de almidón de yuca y fibra de bagazo de malta [5] y para espumas al horno de almidón de yuca
reforzadas con fibra de bagazo de caña de azúcar y montmorillonita [14]. Los autores encontraron
una reducción de la densidad de sus espumas con la incorporación de fibra al 20%.

Los valores de densidad registrados en el presente estudio fueron altos en comparación con el
poliestireno expandido (EPS) (2,53 mm) de espesor y 0.041 g cm-3 de densidad). Sin embargo, los
valores encontrados en este estudio (0.144 - 0.291 g cm-3) están por debajo la reportada por otros
autores para espumas horneadas hechas de almidón de trigo, yuca, papa y maíz (0.07 - 0.41 g cm3)
[10, 14, 20, 21].

La micrografía de la sección transversal de las espumas de almidón de oca reforzadas con fibra SB
(95/5), fibra AP (95/5) y sin la adición de fibra (100/0) muestra una estructura porosa heterogénea
que es más grande cuando la fibra se agrega en el almidón matriz (Figura 1). La distribución de fibra
a través de la matriz de celulosa fue diferente tanto para la fibra SB como para la AP. Células

Se observó una capa más grande y con una capa más delgada para las bandejas con fibra SB que AP,
que puede deberse a menos interferencia con la expansión de almidón durante el termo formado
de la bandeja [22]. Estas celdas de aire son responsables de porosidad de las bandejas de almidón.
Esto puede explicar la menor densidad de la bandeja de espuma de almidón / SB en comparación
con almidón / fibra AP, como se muestra en la Tabla 3.
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Fig. 1. Imágenes de espuma cocida: (a) Almidón / fibra 100/0, (b) Almidón / SB 95/5, y (c) Almidón /
PA 95/5.
Tabla 3. Capacidad de absorción de agua (WAC) de espuma compuesta a base de almidón nativo y
fibra
Los datos son los medios de las determinaciones repetidas ± desviación estándar. Diferentes letras
pequeñas en la misma columna indican diferencias significativas (p ≤ 0.05) entre los medios (prueba
de Tukey) y las letras mayúsculas diferentes en la misma línea indican diferencias significativas (p ≤
0.05) entre medias (prueba de Tukey).
El WAC para cada formulación de espuma horneada se muestra en la Tabla 2 como una función de
la concentración de fibra y fibra tipo (SB y AP). La adición de bajas concentraciones (5%, 10% y 15%)
de fibra SB aumentó el agua capacidad de absorción (WAC) de bandeja de espuma a base de
almidón, mientras que la adición de alta concentración de fibra SB(> 20%) disminuyó el WAC de las
bandejas incluso cuando se compara con el control (100/0). Sin embargo, para espuma de fibra de
almidón / AP bandeja, la adición de alta concentración de fibra (30 y 40%) produjo bandejas con
WAC menor que con fibra AP baja concentraciones (5 a 20%), pero estas bandejas tenían mayor
WAC que ambas bandejas de espuma de control (100/0) y almidón / SB (30 y 40% de fibra SB). Por
otro lado, en concentraciones de fibra SB de hasta 15%, la bandeja de espuma de almidón / SB
mostró mayor WAC que la bandeja de espuma de almidón / AP. El WAC de las partículas de espuma
basadas en almidón depende de la porosidad de las bandejas y sobre la capacidad de absorber agua
de almidón y las fibras [23]. La adición de fibra SB baja las concentraciones probablemente
produjeron bandejas más porosas con diámetros más grandes de células que facilitaron la entrada
de agua, mientras que altas concentraciones de SB disminuyeron de la masa de almidón en la mezcla
disminuyendo la formación de espuma del almidón produciendo una estructura más compacta
(Figura 1) con mayor densidad y menor WAC.
La adición de fibra AP produjo bandejas basadas en almidón con una estructura más compacta y
poros de pequeño diámetro (Figura 1) el WAC de estas bandejas fue menor que la bandeja de
espuma de almidón / SB a bajas concentraciones de fibra (<15%). Cuando la proporción de fibra
(fase cristalina) aumenta en un material a base de almidón, la celulosa presente en la fibra causa
una reducción en WAC [24]. Esto explica por qué las bandejas con fibra SB (23.69% de celulosa)
pueden reducir el WAC cuando se compara con el control y tiene un WAC menor que las bandejas
de almidón / AP (16.18% de celulosa) con alto contenido de fibra concentraciones.
La capacidad de absorción de agua (WAC) de las espumas de almidón oca varió de 64.87 a 98.37 (g
de agua 100 g d.b.-1) a30 segundos de inmersión en agua. Los valores de absorción de agua de estos
materiales fueron más altos que los informados para bandejas obtenidas en otros estudios [9, 10,
25]. Sin embargo, una reducción significativa a altas concentraciones de fibra SB extiende la
posibilidad de usar estos materiales.
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3.2 Propiedades mecánicas
La Tabla 4 muestra los valores de resistencia a la flexión y tensión en el quiebre de las bandejas con
fibra de bagazo de caña de azúcar (almidón / SB) y fibra de cáscara de espárragos (almidón / AP). La
adición de fibra (SB o AP) disminuye la resistencia a la flexión de las bandejas de oca (prueba de
Tukey, p ≤ 0.05).
Bandejas con adición de fibras mostraron una estructura menos compacta y con distribución no
homogénea de poros cuando se compara con el control (100/0), causando una menor resistencia
del material. Dado que en las formulaciones cuando el disminución del contenido de almidón y los
aglomerados de fibra interfieren con las interacciones almidón-almidón, generando bandejas con
menos resistencia mecánica [25].
Al comparar el tipo de fibra (SB o AP), las bandejas de almidón / SB en concentraciones 40% tenían
valores más altos de flexuras resistencia que las bandejas de almidón / AP a la misma concentración
de fibra. Este comportamiento puede deberse al hecho de que con un alto contenido de fibra
concentraciones, las interacciones entre el almidón son más bajas, por lo que bajo estrés, la fuerza
se transmite a la fibra y su fuerza depende de las características del material de refuerzo [26]. Por
lo tanto, fibra SB con una celulosa más alta contenido (23.69%) que la fibra de PA (16.18%) produce
bandejas que son más resistentes al estrés.
Tabla 4. Propiedades mecánicas (medidas por ensayos de tracción) de las bandejas basadas en
almidón nativo y fibra.
Relación almidón / fibra Resistencia a la flexión (MPa) Cepa a la rotura (%)
Los datos son los medios de las determinaciones repetidas ± desviación estándar. Diferentes letras
pequeñas en la misma columna indican diferencias significativas (p ≤ 0.05) entre los medios (prueba
de Tukey) y las letras mayúsculas diferentes en la misma línea indican diferencias significativas (p ≤
0.05) entre medias (prueba de Tukey).La tensión en la rotura (elongación, %) disminuyó
significativamente con la adición de fibra SB. Estos resultados difieren de aquellos encontrados en
espumas de yuca con fibra de bagazo de caña de azúcar, donde una adición de hasta 20% resulta en
un 40% aumento en el alargamiento de las bandejas [14]. La fibra AP en una relación almidón / fibra
de 70/30 y 60/40 significativamente aumenta el alargamiento de las bandejas (prueba de Tukey, p
≤ 0.05). Esto puede deberse a que las espumas al horno con fibra AP en alto las concentraciones
(20% - 40%) tienen una mayor capacidad de absorción de agua (Tabla 2); formando una estructura
que retiene agua, dado que el agua actúa como plastificante [27], se justifica una mejora en el
alargamiento. Un comportamiento similar al Se encontraron bandejas de almidón / AP 70/30 y
60/40 en otros estudios, donde la presencia de fibra reduce las fuerzas de cohesión en la matriz del
polímero, disminuyendo las características frágiles y aumentando su resistencia a la deformación
[10, 28].
La misma prueba utilizada para evaluar las bandejas se usó para evaluar las propiedades mecánicas
del poliestireno expandido. (EPS) (0.83 ± 0.11 MPa, 2.82+ 0.38%). Los resultados del presente
estudio sugieren que las espumas de almidón de oca cocidas pueden ser una alternativa viable a las
bandejas EPS.
3.3 Propiedades térmicas de las espumas de almidón: El comportamiento durante la degradación
térmica de espumas horneadas de almidón de oca sin adición de fibra (100/0), fibra de bagazo (95
/ 5SB) y fibra de cáscara de espárrago (95 / 5AP) se detallan a través de las curvas TG y DTG.
(Figura2). La descomposición de los biopolímeros se produce en tres etapas [29]. La primera etapa
hasta alrededor de 200 ° C fue asociado con la pérdida de agua libre y ligada absorbida por las
espumas [30] (Figura 2A), similar a la informada en bandejas de almidón de yuca y almidón de yuca
modificado con ácido cítrico [3]. La descomposición del glicerol y almidón rico
La fase se produce en la segunda etapa (185 ° C - 325 ° C), con la reacción oxidante de los principales
compuestos orgánicos (descomposición de lignina, hemicelulosa y principalmente celulosa) [27],
con una pérdida de masa de alrededor del 65%. Bandejas con PA la fibra mostró una mayor
resistencia a la degradación térmica que las bandejas con fibra SB y bandejas sin fibra (100/0),
probablemente a un mayor contenido de lignina en la fibra (Figura 2A). En la tercera etapa, muestra
la oxidación de parcialmente almidón descompuesto, que genera desechos sólidos como ceniza y
material inorgánico (alrededor del 23% de la masa inicial) [15].
La pérdida de masa entre 200 y 400 ° C es causada por la degradación de la celulosa debido a la
deshidratación, despolimerización o descomposición de unidades de glicosilo, seguido de la
formación de un residuo carbonizado [27]. Como como se muestra en la Figura 2, se produce una
pérdida de masa mayor para la bandeja con fibra SB (95 / 5SB), debido a un mayor contenido de
celulosa en su composición. Mientras que la estabilidad térmica de la bandeja con fibra AP (95 /
5PA) puede conducir a un mayor contenido de lignina (el compuesto térmicamente estable que
compone la fibra) [27].
Como se muestra en la Figura 2B, se observaron dos picos básicos en las curvas DTG de las bandejas
de almidón oca con fibra. Por incorporando fibra en la matriz de almidón, la estabilidad térmica
general de las bandejas aumentó. (1) Una mayor tasa dela evaporación del agua se produce en las
bandejas con fibra y (2) un ligero aumento en la tasa de degradación de las bandejas de fibra (95 /
5SB y 95 / 5AP) cuando se compara con (100/0) se muestra en el pico 2. Este aumento en la tasa de
degradación de Las bandejas reforzadas con fibra se refiere a interacciones más débiles en la mezcla
[3] y están de acuerdo con el aspecto físico y propiedades mecánicas y bandejas
Fig. 2. Thermogravimetric curves of foam trays 100/0, 95/5PA and 95/5SB: (A) TG curves and (B)
DTG curves.
4. Conclusión
Las espumas horneadas de almidón / SB y almidón / AP producidas en este estudio tuvieron buena
apariencia y expansión adecuada. Las bandejas con relaciones almidón / fibra de 95 / 5SB y 95 / 5AP
y la bandeja de control tenían mayores propiedades físicas. Todas las bandejas obtenidas aquí tenían
mayor densidad y grosor que las bandejas de poliestireno. La adición de fibra SB en las
concentraciones superiores al 20% disminuyen la capacidad de absorción de agua de las espumas
horneadas. La adición de SB o AP la fibra no mejoró las propiedades mecánicas de las bandejas, lo
que sugiere una mala distribución de la fibra en el matriz de polímero La adición de fibras a la matriz
de polímero no mejoró la estabilidad térmica de las espumas, que en concordancia con las
propiedades mecánicas. Estas bandejas se pueden utilizar para envasar alimentos secos con una
vida útil corta, y pueden ser una alternativa viable y sostenible para reemplazar el empaquetado
tradicional, reduciendo así el consumo de petróleo.
Expresiones de gratitud
Este trabajo fue apoyado por el "Programa Nacional de Innovación para la Competitividad y
Productividad -InnóvatePerú "Contrato 407-PNICP-PIAP-2014.
 Influencia de la proporción y el tamaño de la fibra de bagazo de caña de azúcar en

Las propiedades de las espumas de almidón de patata dulce

J P Cruz-Tirado a, Delia R Tapia-Blácido b, Raúl Sichea, *

a Facultad de Ciencias Agropecuarias, Universidad Nacional de Trujillo, Av. Juan Pablo II s / n,

Trujillo, Perú.

b Departamento de Química, Facultad de Filosofía, Ciências e Letras, Universidad de São Paulo,

AV. Bandeirantes, 3900, CEP 14040-901, RibeirãoPreto, SP, Brasil

* Autor correspondiente. Tel : (+51) 44 294778

Correo electrónico: rsiche@unitru.edu.pe

Resumen: El objetivo de este trabajo fue la proporción y el tamaño de la fibra de bagazo de caña en
el físico (densidad y grosor), mecánico (resistencia a la flexión y tracción a la rotura) y térmico

(TG y DTG) propiedades de bandejas hechas de almidón de batata. Un tamaño de fibra de 75-45 μm
y una 2.5% de proporción permitida para obtener bandejas con bajos espesores y densidades, pero
con más compactos estructuras que mejoraban las propiedades mecánicas de las bandejas hechas
solo de almidón de batata. En además, se muestra una mayor estabilidad térmica y una menor tasa
de descomposición para bandejas con tamaño de fibra75-45 μm y relaciones de 2.5% y 5%. Estos
resultados muestran que el tamaño de fibra más pequeño mejora las propiedades de las bandejas
de almidón de batata y que estas bandejas pueden usarse para reemplazar polímero (EPS) para su
uso en alimentos secos.

Palabras clave: fibra de tamaño, bagazo de caña de azúcar, nuevo material biodegradable, batata,
almidón.

1. INTRODUCCIÓN

El envasado a base de petróleo se ha utilizado debido a su alta resistencia específica, durabilidad,

resistencia a la humedad, bajo costo y adaptabilidad al producto. Sin embargo, estos productos no
son biodegradable [1], por lo que los sustitutos biodegradables como los biopolímeros a base de
almidón han sido estudiado [2]. Las espumas de almidón cocidas se pueden obtener mediante el
proceso de termo formado [3]. Sin embargo, las espumas a base de almidón tienen pobres
propiedades mecánicas e hidrofilias, por lo que diferentes aditivos (fibra, glicerol, nano-arcilla, nano
fibras, etc.) se incorporan en la matriz del polímero para mejorar sus propiedades [4] - [6]. La fibra
de bagazo de caña (20-50% de celulosa) [7] ha sido utilizada por diferentes autores en diferentes
proporciones (1 - 50%) y en diferentes tamaños (120 - 700 μm) como refuerzo en bandejas hechas
de almidón [5], [8], [9] debido a su facilidad de adhesión con materiales de matriz polar tales como
matrices de biopolímero [5]. Los autores coinciden en que las proporciones de fibra superiores al
20% generan menos
IOP Conf. Serie: Ciencia e ingeniería de materiales 225 (2017) 012180 doi: 10.1088 / 1757-899X /
225/1/012180

Espumas flexibles y más frágiles porque el almidón aumenta su resistencia a la expansión

produciendo bandejas más porosas [1]. Sin embargo, los autores utilizaron diferentes tamaños de
fibra, lo que podría influir en las propiedades físicas y térmicas de las espumas horneadas, ya que
un tamaño de fibra más pequeño podría tener una mejor distribución en la matriz polimérica [10].
El objetivo de este trabajo fue evaluar el efecto del tamaño y la proporción de fibra de bagazo de
caña sobre las propiedades físicas y térmicas de las bandejas del almidón de batata.

2. MATERIALES Y MÉTODOS

2.1 Materiales

Se proporcionaron almidón de batata (Iponomeabatata, variedad rosa) y fibra de bagazo de caña de

azúcar por Laboratorio de Ingeniería de Procesos Agroindustriales de la Universidad Nacional de
Trujillo (Trujillo, Perú). El almidón contenía 42,65 ± 0,85% de amilosa, 0,30 ± 0,07% de proteína y
9,27 ±0.38% de humedad. La fibra de bagazo de caña de azúcar (SB) (tamaño> 300 μm) contenía
8.05 ± 0.12humedad, 23.69 ± 0.39 celulosa, 19.29 ± 1.34 hemicelulosa, 1.50 ± 0.24 lignina soluble y
17.93± 1,08 lignina insoluble. La fibra se molió en un molino de cuchillas y se tamizó a través de 50,
80, 100, 200 y tamices de malla 325 para obtener una distribución de fibra de 300-180 μm, 180-150
μm, 150-75 μm y 75- Se compraron 45 μm de glicerol y estearato de magnesio de Su Man (Pflücker
e Hijos S.A., Lima, Perú).

2.2 Preparación de las bandejas de espuma de almidón mediante termopresión

Las bandejas de espuma de almidón / SB se prepararon por termopresión como se muestra en la

Tabla 1. Las proporciones de almidón, fibras y otros ingredientes se basaron en los resultados
previos (no publicados).Tabla 1.Composiciones de los batidos utilizados para preparar las bandejas
a base de almidón de camote añadido de fibra de bagazo de caña de azúcar.

Fibersize (μm) Starch / fiberratio* Agua (g / 100 g de Masa (g)

sólidos)
Control 100/0 76.25 53
97.5/2.5 76.25 53.5
95/5 78.75 54
95-90/10 81.25 55
97.5/2.5 76.25 54
95.5/ 78.75 55
180-300 90/10 81.25 56
97.5/2.5 76.25 54
95/5 77.5 55
75-150 90/10 78.75 56
97.5/2.5 78.75 54
95/5 80 55
45-75 90/10 81.25 56
* Las proporciones de almidón / fibra representan el porcentaje de contenido de almidón y fibra
en la mezcla.
IOP Conf. Serie: Ciencia e ingeniería de materiales 225 (2017) 012180 doi: 10.1088 / 1757-899X /
225/1/012180

Para preparar cada formulación, la proporción de almidón, fibra, agua, glicerol (plastificante, 7,5%)
y estearato de magnesio (agente de liberación, 5%) se mezclaron durante 10 minutos usando un
agitador mecánico en 1500 rpm (Imaco, China). Después, 53 - 56 g de cada formulación se
estratificaron homogéneamente en un molde de teflón (27 cm x 20 cm x 25 mm, 3,0 mm de
espesor) en una máquina de moldeo por compresión (RELES, Lima, Perú) a 160 ° C durante 10 min
y 60 bar. Finalmente, las bandejas fueron eliminadas, sin moldear y almacenar durante 4 días a 25
° C y 60% de humedad relativa antes de la caracterización.

2.3 Caracterización de la bandeja

La densidad se calculó como la relación entre peso y volumen [3]. Doce simples se probaron para
cada muestra. El espesor se midió con un vernier digital (Inoxidable Endurecido, China) [9]. Doce
especímenes fueron probados para cada muestra. La descomposición térmica de las muestras se
midió bajo una atmósfera de nitrógeno (100 mL min-1) utilizando un SETSYS Evolution TGA-DTA /
DSC (instrumentación SETARAM, Francia) equipo en el rango de temperatura de 0 - 600 ° C a una
velocidad de calentamiento de 10 ° C min-1. Muestra masas: ~6 mg. Tipo de bandeja de muestra:
alúmina / bandeja de referencia: alúmina vacía.

Las propiedades mecánicas se midieron usando un analizador de textura modelo TA.HD Plus
(estable Micro Sistema, Surrey, UK) con una célula de carga de 100 kg. Pruebas de tensión
(resistencia a la flexión y tensión a la rotura) se realizaron según el método ASTM D790M-91
(1991) [11] con modificaciones. Tiras midiendo 100 mm por 25 mm se usaron con una separación
inicial de agarre de 80 mm y una cruceta velocidad de 2 mm / s

2.4 Análisis estadístico

El análisis de varianza (ANOVA) y la prueba de Tukey se realizaron para comparar las

formulaciones:

Fibra de proporción y tamaño de fibra, con significancia establecida en p <0.05. Software Statistica
version 7.0(Stat soft®, EE. UU.).

3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

3.1 Propiedades físicas

El grosor de las bandejas varió de 2.588 a 2.654 mm, y las densidades medias variaron desde0.144
a 0.212 g cm-3 (Figura 1). El tamaño de la fibra influye significativamente en el grosor y la densidad
de las bandejas Cuando la relación almidón / fibra es 97.5 / 2.5, la bandeja de almidón de batata
mostró un bajo espesor, lo que conduce a una baja densidad, todo lo contrario cuando el tamaño
de la fibra era 300 - 180 μm (Figura 1A). Este comportamiento podría atribuirse a la alta viscosidad
de la pulpa cuando la fibra es 45-75 μm, que reduce la capacidad de formación de espuma del
almidón, generando bandejas con espesor [1]. La Figura 1A también muestra que una mayor
relación almidón / fibra conduce a un aumento en la bandeja espesor, similar a lo informado por
[5] y [12].
Sin embargo, el tamaño de la fibra no influye significativamente cuando la relación almidón / fibra
es 90/10, probablemente porque las fibras se aglomeran a alta concentraciones [13]. La densidad
de las bandejas fue mayor cuando se utilizó fibra de 300-180 μm en comparación con las bandejas
con fibra de 75-45 μm (Figura 1B), que muestra que un tamaño de fibra más pequeño es mejor
distribuido en la matriz de polímero, ya que se sabe que la densidad de las espumas es inversa
proporcional a su capacidad de expansión [2]. Es posible que la fibra de 75-45 μm actúe como
rellenos de refuerzo que mejoraban la capacidad de formación de espuma de la pasta de almidón,
lo que resulta en más materiales expandibles de menor densidad. Estos resultados fueron similares
a los reportados en yuca bandejas de almidón reforzadas con bagazo de caña y fibra Na-MMT [5].
Los valores de densidad registrados en el presente estudio fue alto en comparación con el
poliestireno expandido (EPS) (2.530 mm de espesor y Densidad de 0.041 g cm-3). Sin embargo, los
valores encontrados para el tamaño de fibra de 75-45 μm y un almidón / fibra una relación de 97.5/
2.5 (0.185 g cm-3) presenta una opción prometedora para el uso de estos materiales.

Figura 1. Espesor y densidad de bandejas compuestas a base de almidón de batata y caña de azúcar
fibra de bagazo

3.2 Propiedades mecánicas

La resistencia a la flexión (MPa) y el alargamiento a la rotura (%) para las bandejas de almidón de
batata y fibra de bagazo de caña se muestra en la Figura 2. Una reducción en el tamaño de la fibra
de 300-180 μm a 75-45 μm conduce a un aumento en la resistencia a la flexión de las bandejas de
camote en comparación con el control (100/0) (de 0,52 MPa a 0,84 MPa) (Figura 2A). Se encontró
un valor más alto de resistencia a la flexión para la bandeja con 2.5% de fibra 75-45 μm (1.04 MPa),
lo que podría explicarse como una mejor distribución de fibra en la matriz, sin interferencia
significativa entre las conexiones de la moléculas de almidón [3], lo que permite que el almidón se
expanda para formar una estructura más compacta [14]. Los la misma prueba utilizada para evaluar
las bandejas se usó para evaluar las propiedades mecánicas de la expansión poliestireno (EPS) (0.83
± 0.11 MPa, 2.82+ 0.38%). Los resultados del presente estudio sugieren que Se pueden usar espumas
de almidón de batata reforzadas con fibra al horno de tamaño 75-45 μm como sustituto de Bandejas
EPS Un aumento en la proporción de fibra (de 2.5% a 10%) aumenta la resistencia a la flexión del
bandejas cuando el tamaño de la fibra es 300-180 μm, 180-150 μm y 150-75 μm.
Por otro lado, cuando el tamaño de la fibra es de 75-45 μm, la resistencia a la flexión disminuye con
el aumento en la proporción de fibra, casi de acuerdo en el mismo valor registrado para los otros
tamaños de fibra. Esto es probable porque cuando aumentamos la fibra disminuimos el contenido
de almidón, de ahí el contenido de amilosa [15], por lo que bajo las fuerzas de estrés, el estrés se
transfiere a la fibra y, por lo tanto, la la resistencia depende más de la proporción que de la
distribución. Además, al 10% las densidades de las bandejas con diferentes tamaños de fibra tienen
valores cercanos, por lo que los valores de resistencia a la flexión también están cerca, ya que existe
una relación directa entre la densidad y la resistencia a la flexión [15].

La tensión en el quiebre de las bandejas (% de elongación) aumenta con la disminución en el tamaño

de la fibra, lo que muestra valores más altos (1.52% - 1.68%) para el tamaño de fibra 75-45 μm en
comparación con el control (100/0).Aunque estas bandejas tenían los valores de densidad más
bajos, su estructura debería ser más compacta, por lo que que no solo evitaría la entrada de
moléculas de agua sino que también la retendría dentro de la matriz,formando enlaces de hidrógeno
con los compuestos presentes y el agua actuando como plastificante [16], una el aumento en el
alargamiento de las bandejas está justificado.

Figura 2. Propiedades mecánicas de las bandejas basadas en almidón de batata y bagazo de caña
de azúcar

3.3 Propiedades térmicas

El comportamiento durante la degradación térmica de las bandejas de almidón de camote con

diferentes tamaños y las proporciones de fibra de bagazo de caña se detalla a través de las curvas
TG y DTG (Figura 3). La descomposición de las bandejas se lleva a cabo en tres etapas. La primera
etapa hasta alrededor de 200 ° C fue asociado con la pérdida de agua libre y ligada absorbida por
las bandejas [17] - [18]. Un agua más alta la tasa de pérdida se observa para las bandejas de fibra
más grandes (300 - 180 μm) (Figura 3A), probablemente debido a un menor estructura compacta y
más porosa que permite la salida de las moléculas de agua [10]. El segundo etapa mostró el inicio
de la descomposición de la fase rica en glicerol y almidón (210 ° C - 370 ° C), con la termo-oxidación
de celulosa, hemicelulosa y lignina [16], con una pérdida de masa circundante del 70%.
Bandejas con un tamaño de fibra de 75-45 μm y proporciones de 2.5% y 5% mostró una mayor
estabilidad térmica con una tasa de descomposición más baja que las otras muestras (Figura 3B),
que se debe a interacciones más fuertes dentro de la mezcla [14]. Los datos térmicos están en
acuerdo con las propiedades físicas y mecánicas de las espumas de almidón. La tercera etapa
muestra la oxidación del almidón parcialmente descompuesto, que genera residuos sólidos como
ceniza y material inorgánico (aproximadamente el 20% de la masa inicial) [10], [19].

Figura 3. Curvas termo gravimétrico de bandejas de espuma hechas de almidón de batata y caña de
azúcar fibra de bagazo.

4. CONCLUSIONES

Bandejas de almidón de camote reforzado con fibra de diferentes tamaños y en diferentes

proporciones fueron preparadas por termopresión. Los resultados mostraron que una reducción de
tamaño de 300-180 μm a 75- 45 μm produce bandejas menos densas pero más compactas con
mejores propiedades mecánicas cuando en comparación con la bandeja sin fibra. Valores de
resistencia a la flexión más altos que los de expansión, se encontraron poliestireno para bandejas
con fibra de 75 - 45 μm en una proporción del 2.5%. Del mismo modo, el los resultados muestran
que cuando la fibra se encuentra en una proporción del 10% en la mezcla, la fibra las propiedades
mecánicas de la bandeja son independientes del tamaño de la fibra. La adición de fibra de 75-45 μm
en proporciones de 2.5% y 5% mejora la estabilidad térmica de las bandejas, lo que podría expandir
el uso de estos materiales Este trabajo proporciona información que permite al investigador una
selección correcta de tamaño de fibra para uso como refuerzo en materiales poliméricos. En el
trabajo futuro, el comportamiento de estos los materiales deben analizarse bajo diferentes
condiciones de humedad relativa y se deben hacer espumas al horno de otro tipo de almidón