ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL ECUADOR

Raúl Guachisaca Guerrero.

Para que se realiza el moleteado

Se realiza con objeto de que ciertas piezas cilíndricas como tornillos o manijas no resbalen
entre los dedos al momento de su manipulación, para ello se labran sobre su superficie
exterior unas estrías que impidan el deslizamiento.

Es un proceso de fabricación, por lo general, se realizó en un torno, mediante el cual un patrón

(aproveche-Cruz) visualmente-atractivo con forma de rombo es cortar o laminado en metal. Es
un proceso de conformado en frío del material mediante unas moletas que presionan la pieza
mientras da vueltas. Dicha deformación genera un incremento del diámetro inicial de la pieza.

Efecto del maquinado sobre los factores de coreccion que se utilizan para el diseño de
elementos a fatiga

La fatiga es la falla de un material sometido a cargas variables, después de cierto número de

ciclos de carga. Dos casos típicos en los cuales podría ocurrir fallas por fatiga son los ejes, como
los de los carros de ferrocarril, y los árboles. Normalmente, estos elementos giran sometidos a
flexión, que es el mismo tipo de carga al cual se someten las probetas en la técnica de ensayo
de fatiga por flexión giratoria: las fibras pasan de tracción a compresión y de compresión a
tracción en cada revolución del elemento, y muchas veces bastan menos de unos pocos días
para que el número de ciclos de carga alcance un millón.

Materiales mas comunes para insertos a ser utilizados en operaciones de torneado

Los materiales más utilizados en operaciones de torneado y en otros procesos de mecanizado

son:

Acero al carbono
Cobre
Acero inoxidable
Aluminio
Zinc
Magnesio
Otros materiales factibles son el plomo, níquel, estaño, cerámicas, titanio, termoplásticos y
termoestables.

Los componentes realizados en este proceso tienen importantes aplicaciones en maquinaria

industrial, automoción, telecomunicaciones y otros componentes eléctricos y electrónicos.
Algunos ejemplos de piezas torneadas son: varillas roscadas, cojinetes, ejes, tornillos,
pasadores, etc.

BIBLIOGRAFIA
ASM Handbook. Vol. 19. Fatigue and Fracture 1997.

DISEÑO DE MAQUINARIA, Norton 2004

SANDVIK COROMANT. EL MECANIZADO MODERNO, Primera Edición, Suecia, 1994.

LOPEZ DE LACALLE, Norberto, MECANIZADO DE ALTO RENDIMIENTO, Ediciones Técnicas Izaro,

Bilbao, España, 2004.