UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

Facultad De Ciencias Biológicas

Escuela Profesional De Ingeniería Pesquera

PRACTICA N°2

Arequipa – 2017

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1. RESUMEN
La presente práctica muestra el análisis de los videos observados en clase acerca
de los riesgos eléctricos que puedan presentarse en el trabajo.
Se observó en esta práctica el análisis de lo que es la reglamentación de bloqueos
y etiquetados de riesgo eléctricos impartidos por el OSHA. También se analizó los
procedimientos para bloqueos de energía y materiales peligrosos y algunos
accidentes relacionados con la energía eléctrica.
La metodología de la presente practica se realizó con ayuda de los alumnos del
curso de Seguridad e higiene, así como también con ayuda de la Ing. Rosario
Choque y la Mg. Ana María Guzmán, en donde se observó, analizo y resalto
aspectos más importantes de los videos.

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2. INTRODUCCION

3. OBJETIVOS
3.1. OBJETIVO GENERAL

 Analizar las causas y consecuencias de los riesgos eléctricos así como sus
medidas preventivas y correctivas.

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Resaltar lo más importante sobre la reglamentación dictada por el OSHA
 Analizar los accidentes causados por una fuente de poder (electricidad,
mecánica, hidráulica, etc.)
 Resaltar lo mas importante sobre los procedimientos para bloqueos de
energía y materiales peligrosos

4. MARCO TEORICO
4.1. PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO Y ETIQUETAD
El bloqueo-desconexión y etiquetado es un procedimiento de seguridad planificado
que desconecta, durante la manipulación de máquinas, la fuente de energía. Este
procedimiento protege a los operarios u otro personal de cualquier riesgo
relacionado con el funcionamiento de estos equipamientos o con los contactos
eléctricos (guía de bloqueo y etiquetado).

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 Utilización del sistema de bloqueo-desconexión y etiquetado:
• Mantenimiento, limpieza o reparación con seguridad
• Prevención contra las heridas
• Prevención contra los daños
• Prevención contra los errores
• Puesta en evidencia del bloqueo

4.1.1. PROPÓSITO

BRADY (2010), establece que el Bloqueo Etiquetado es una norma de OSHA cuyo
propósito es proteger a los trabajadores al desenergizar circuitos eléctricos, válvulas
de cierre, neutralizar temperaturas extremas y asegurar partes móviles con el fin de
que la energía peligrosa no sea reactivada mientras se da servicio al equipo (en
México la norma NOM-029-STPS-2011 indica los requerimientos de bloqueo).
Bloqueo-Etiquetado va más allá de candados, tarjetas y dispositivos. De hecho, la
mayoría de las sanciones son resultado de procedimientos de bloqueo o
documentación del programa incorrecto, falta inspecciones periódicas u otros
elementos de procedimientos.

4.1.2. REQUISITOS NORMATIVOS DE BLOQUEO - ETIQUETADO

De la misma forma hace mención que desde que OSHA introdujo su norma de
bloqueo-etiquetado en 1989, ha desempeñado un papel fundamental para mantener
seguros a los empleados en el trabajo.
Estas son las tres principales normas que impactan a los empleadores en EE. UU.

I.OSHA 29CFR 1910.147 - Control de energía peligrosa

Esta norma cubre el servicio y mantenimiento de máquinas y equipo en los que la
activación o arranque inesperado de las máquinas o equipo, o la liberación de
energía almacenada, pueden causar daño a los empleados. Esta norma establece
requisitos mínimos de desempeño para el control de dicha energía peligrosa.
II.OSHA 29CFR 1910.333 - Seguridad eléctrica
Se deben emplear prácticas de seguridad laboral para prevenir descargas eléctricas
u otras lesiones a causa de contacto eléctrico directo o indirecto, cuando se está
realizando trabajo en o cerca de equipo o circuitos que están energizados o
pudieran energizarse. Las prácticas de trabajo específicas para seguridad deben
ser consistentes con la naturaleza y el alcance de los riesgos eléctricos asociados.
III.ANSI Z244.1-2003 - Bloqueo - Etiquetado y métodos alternos
Esta es una norma de consenso nacional voluntaria que representa varias mejores
prácticas para control de energía peligrosa y promueve mayor flexibilidad mediante

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el uso de métodos alternos basado en valoraciones de riesgos y aplicación de
jerarquía de control de peligros.

4.1.3. EL BLOQUEO ELÉCTRICO Y ETIQUETADO DE SEGURIDAD

Elcosh (2012) lo define como la forma de asegurarse de que la electricidad, o

cualquier otro tipo de energia, este cortada (o libre) mientras una persona trabaja
en la maquina. Apagar el interruptor no es suficiente. Además de eso hay que
desactivar el equipo (para evitar que se encienda o se mueva), hay que cortar
completamente la corriente usando un dispositivo de bloqueo eléctrico, hay que
liberar la energía acumulada (por ejemplo, sacar el aire de una mangera automática)
y comprobar que todo este desconectado.

4.1.1.1 PATRONES

Se debe de considerar los siguientes patrones:

 Establecer un programa escrito de bloqueo eléctrico y

etiquetado de seguridad
 Capacitarlo para utilizar el programa.

4.1.1.2 DESARROLLO

 Planificación para identificar:

 Las fuentes de energía
 Los trabajadores que pudieran resultar lesionados
 Las personas encargadas de cortar la energía del equipo (y
cómo hacerlo).
 Un registro de todos los trabajadores que puedan verse
afectados
 Informarle a los trabajadores de turnos entrantes sobre el
trabajo de bloqueo eléctrico y etiquetado de seguridad
 Asegurarse de que el equipo no tenga energía para que no
pueda encenderse
 Poner y quitar dispositivos de bloqueo eléctrico y etiquetado de
seguridad
 Coordinar con otros trabajos que se estén realizando
 Liberar la energía almacenada (por ejemplo, descargando los
capacitores)
 Volver a poner el equipo en servicio (incluyendo la puesta a
prueba y la colocación del mismo).

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4.1.4. REGLAMENTACIÓN
La guía de bloqueo y etiquetado menciona que según la norma OSHA 1910.147
(Estados Unidos) acerca del control de las energías peligrosas
(bloqueo/identificación), las empresas deben recurrir a los procedimientos
adecuados de bloqueo y de etiquetado de los sistemas de aislamiento de la energía.
También deben desconectar las máquinas o el equipamiento a fin de eliminar
cualquier riesgo de accidentes fijando 7 etapas para lograr un procedimiento de
bloqueo y de identificación eficaz.
Para ejecutar correctamente un procedimiento de bloqueo, es importante seguir las
etapas siguientes:
Etapa 1: PREPARACIÓN
Prepare la interrupción de la fuente de energía. Identifique el tipo de energía
utilizado (eléctrica, mecánica, etc.) y su peligro potencial. Ubique los dispositivos de
aislamiento y prepare el bloqueo de la fuente de energía.
Etapa 2: NOTIFICACIÓN
Avise a los operadores y a los supervisores afectados por el bloqueo de las
máquinas e infórmeles acerca del trabajo que se va a realizar.

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Etapa 3: DETENCIÓN
Desactive el equipo o máquina.
Etapa 4: BLOQUEO
Baje totalizador central para bloquear todas las fuentes de energía a fin de dejar la
máquina o el equipo sin tensión. Ponga un candado para bloquear el interruptor o
la válvula durante los trabajos.qe Para evitar cualquier riesgo de uso accidental,
ponga las etiquetas de advertencia de Brady.
Etapa 5: COMPROBACIÓN
Para asegurarse de que el aislamiento sea completo, pruebe todos los mandos de
las máquinas y los circuitos eléctricos.
Etapa 6: REPARACIÓN O MODIFICACIÓN
Realice el mantenimiento y/o la asistencia.
Etapa 7: RESTABLECER EL FUNCIONAMIENTO
Una vez los trabajos efectuados y después de haber retirado los dispositivos de
bloqueo, pruebe los equipos. Antes de poner los equipos en marchar avise a todos
los empleados.

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5. MATERIALES Y METODOS
5.1. LUGAR DE EJECUCIÓN
La práctica se llevó a cabo en el Aula designada para realizar la práctica de
Seguridad e Higiene en la producción en la escuela profesional de Ingeniería
Pesquera de la Universidad Nacional San Agustín de Arequipa.
5.2. MATERIALES
 Computadora
 Cañón multimedia
 Cuaderno de apuntes
5.3. METODOLOGÍA
 VISUALIZACIÓN DEL VIDEO
Los alumnos del curso de Seguridad e Higiene en la producción visualizaron el video
proyectado a través de un cañón multimedia
 ANÁLISIS DEL VIDEO
Los alumnos de dicho curso analizaran le video visualizado, tomando en cuenta los
conceptos aprendidos en horas teóricas
 DISCUSIÓN DEL VIDEO
En grupos de 4 personas se procederán a discutir acerca del video, realizando lluvia
de ideas, llegar a un consenso para que luego estas ideas sean plasmadas en
papel.

6. ANALISIS DE RESULTADOS

6.1. PRIMER VIDEO : BLOQUEO Y ETIQUETADO DE OSHA

RESUMEN:
Miles de accidentes de trabajo ocurren durante la reparación o el mantenimiento de
equipo industrial. La mayoría de esos accidentes se deben a fuentes de energía que
no han sido aisladas.
En todos los sectores industriales se utilizan una amplia variedad de equipos de
riesgo potencial y necesitan energía en donde deben de controlarse durante los
procesos de mantenimiento .
Energía potencialmente peligrosa se manifiesta durante varias formas como:
eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática, química, térmica y otras. Todos estos
tipos de energia pueden prender inesperadamente el equipo es por eso que las

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fuentes de energia deben de ser identificadas , apagadas y bloqueas antes de
realizar el mantenimiento . Miles de lesiones y multiples muertes se porducen por
un bloqueo incorrecto.Para manetenr seguros a los empleados los metodos de
bloqueo que se realizan a los equipos constan de una serie de llaves o accesorios
que nos permiten aislar los equipos de la fuente de energia. Estos bloqueos deben
de evitar que las fuentes de energia se activen .
La ley general que rige sobre el etiquetado es el sistema OSHA que es el control de
energia peligrosa.
El OSHA dicta los procedimientos para desactivar los equipos y las salidas de
energia peligrosa durante el mantenimiento . Se aplica tambien a otras actividades
de diferentes sectores y cada una es especifica en funcion de la actividad .
Para el requerimiento del bloqueo y etiquetado de seguridad se realiza :

 Cuando se requiere que el empleado mueva o traslade algun equipo utilizada

con una fuente de poder.
 Cuando expone cualquier parte de su cuerpo en alguna zona de peligro de
una maquina.

Algunas condiciones que debe de tener el material del cual se ha de elaborar el

dispositivo de bloqueo o llaves son las siguientes :
 Duraderos para soportar el entorno en el que se usaran.
 Robustos para que al momento de usar la fuerza externa no se rompa con
facilidad.
 Deben de identificar claramente al empleado que instalo ese dispositivo.
 Deben de estar estandarizados en color forma o tamaño , asociados a la
función que cumplen y de acuerdo al área de funcionamiento.
 Deben de estar identificados individualmente

Los dispositivos de bloqueo solo se utilizan para bloquear energía, no para otra
función.
La clasificación de empleados en función al grado de conocimiento sobre el bloqueo
de entradas de energía es:
 Empleados autorizados: aquellos que llevan el bloqueo de seguridad y el
mantenimiento del equipo, son personas capacitadas.
 Empleados afectados: son aquellos que trabajan cerca del equipo,
entrenados para reconocer el bloqueo pero no para realizarlos.
 Otros empleados

Para realizar un control eficiente de energía se deben de tener los procedimientos

específicos de bloqueo que son los pasos para un empleado autorizado pueda llevar
a cabo el bloqueo de la fuente de poder.
Para mantener un control eficiente de energía se requiere capacitación constante ,
las capacitaciones se dan :
 En una nueva asignación de trabajo
 Cuando hay cambios den los métodos de control
 Modificación de equipos

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 Cambios en los procedimientos
Los pasos para el bloqueo de la fuente de poder son los siguientes:
Prepárese para el bloqueo: localización de las fuentes de energía
Notificación de los empleados afectados
Detenga el equipo siguiendo el proceso de bloqueo
Aislé el equipo alejándolo de la fuente de poder
Instale el dispositivo adecuado: si varias personas van a trabajar con el
mantenimiento del mismo equipo cada uno de ellos debe de poner su propio
dispositivo de bloqueo de tal manera informar que en el mismo lugar de
trabajo existen dos o más personas trabajando con el mismo equipo.
Libere la energía acumulada: bloqueo de partes móviles
Intente reiniciar la máquina para verificar que la fuente de poder este
desconectada.
Cinco pasos para liberar el bloqueo de seguridad:
Asegúrese que todas las herramientas de mantenimiento han sido retiradas y
todo está en su lugar.
Verificar que todos los empleados estén fuera de las maquinas.
Retira los bloqueos de seguridad, cada persona tendrá que retirar su propio
candado.
Comunique a las personas afectadas que los bloqueos de seguridad han sido
retirados.
Reconecte la energía al equipo.

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