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Título
HIDROCARBUROS”
Título: “Separadores de Producción del Petróleo y
Gas”
Resumen
Los separadores son usados para remover los lííquidos de los gases. Es un Recipiente
que separa los fluidos del pozo en gas y lííquido total. Un separador de dos fases puede
ser horizontal, vertical o esfeí rico. El lííquido (petroí leo, emulsioí n) sale del recipiente por
el fondo a traveí s de una vaí lvula de control de nivel o de descarga. El gas sale por la parte
superior del recipiente y pasa a traveí s de un extractor de niebla para retirar las
pequenñ as gotas de lííquido del gas. Los separadores se pueden clasificar seguí n su
presioí n operativa.
Un separador lííquido-gas tiene dos secciones baí sicas. En la seccioí n superior el gas fluye
hacia arriba o a traveí s del recipiente y las gotitas de lííquido caen a traveí s del mismo
hacia la fase de lííquido. La seccioí n inferior permite que las burbujas de gas en el lííquido
emerjan y pasen a la fase de gas. Un recipiente de tamanñ o satisfactorio proveeraí espacio
apropiado en cada seccioí n para permitir que estas funciones se lleven a cabo con alguna
eficiencia arbitraria. Siempre habraí alguí n arrastre de cada Un separador lííquido-gas
tiene dos secciones baí sicas. En la seccioí n superior el gas fluye hacia arriba o a traveí s del
recipiente y las gotitas de lííquido caen a traveí s del mismo hacia la fase de lííquido. La
seccioí n inferior permite que las burbujas de gas en el lííquido emerjan y pasen a la fase
de gas. Un recipiente de tamanñ o satisfactorio proveeraí espacio apropiado en cada
seccioí n para permitir que estas funciones se lleven a cabo con alguna eficiencia
arbitraria.
Asignatura: Reservorios II
Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo Página 2 de 29
Título: “Separadores de Producción del Petróleo y
Gas”
Abstract
Separators are used to remove liquids from gases. It is a Container that separates the
fluids from the well into gas and total liquid. A two-phase separator can be horizontal,
vertical or spherical. The liquid (oil, emulsion) leaves the vessel through the bottom
through a level control or discharge valve. The gas exits through the top of the vessel
and passes through a mist extractor to remove the small drops of liquid from the gas.
Separators can be classified according to their operating pressure.
A liquid-gas separator has two basic sections. In the upper section the gas flows
upwards or through the vessel and the droplets of liquid fall through it into the liquid
phase. The lower section allows the gas bubbles in the liquid to emerge and pass into the
gas phase. A vessel of satisfactory size will provide appropriate space in each section to
allow these functions to be carried out with some arbitrary efficiency. There will always
be some entrainment of each A liquid-gas separator has two basic sections. In the upper
section the gas flows upwards or through the vessel and the droplets of liquid fall
through it into the liquid phase. The lower section allows the gas bubbles in the liquid to
emerge and pass into the gas phase. A vessel of satisfactory size will provide appropriate
space in each section to allow these functions to be carried out with some arbitrary
efficiency.
Asignatura: Reservorios II
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Título: “Separadores de Producción del Petróleo y
Gas”
Abstract...................................................................................................................................................3
Lista De Figuras......................................................................................................................................7
Lista De Tablas........................................................................................................................................7
2.1 Separadores......................................................................................................................................9
Capíítulo 5..............................................................................................................................................44
Conclusiones.........................................................................................................................................44
Referencias............................................................................................................................................45
Lista De ilustraciones
Ilustración 7 Esquema de un separador trifásico con controladores de nivel del tipo de desplazamiento
.......................................................................................................................................................................18
Ilustración 8 Esquema de un separador trifásico con un vertedero como controlador de nivel total de
líquidos y uno de desplazamiento para interface agua-aceite....................................................................18
Ilustración 10 Fuerzas que actúan sobre una gota de líquidos que cae contra una corriente de gas........20
Lista De Tablas
Tabla 1 Rango de mallas...............................................................................................................................11
Asignatura: Reservorios II
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Título: “Separadores de Producción del Petróleo y
Gas”
Introducción
Las mezclas de lííquido y gas, se presentan en los campos petroleros principalmente por
las siguientes causas:
Por lo general los pozos producen lííquidos y gas mezclados en un solo flujo
Hay tuberíías en las que aparentemente se maneja soí lo lííquido o gas; pero debido
a los cambios de presioí n y temperatura que se producen a traveí s de la tuberíía, hay
vaporizacioí n de lííquido o condensacioí n de gas, dando lugar al flujo de dos fases
En ocasiones el flujo de gas arrastra lííquidos de las compresoras y equipos
de procesamiento, en cantidades apreciables.
Las razones principales por las que es importante efectuar una separacioí n adecuada de
lííquido y gas, son:
Por lo tanto, los patrones de flujo pueden cambiar desde uno monofaí sico lííquido,
pasando por varios tipos de multifaí sico y en algunos casos, puede llegar a ser
totalmente gaseoso. Estos diferentes estados de los fluidos y la influencia que pueden
ejercer en las diversas fuerzas fíísicas deben ser tomados en cuenta.
El disenñ o y la evaluacioí n del separador bifaí sico y trifaí sico, analizaraí los
principales requisitos para obtener una separacioí n adecuada, los principios y
procedimientos de caí lculos en el disenñ o de separadores, y presentaraí especificaciones
que generalmente se utilizan en la adquisicioí n de un separador.
Asignatura: Reservorios II
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Gas”
Capítulo 1 “Planteamiento del problema”
¿Cuaí les son los procesos de separacioí n para la obtencioí n de los productos petroí leo y gas?
1.3 Justificación
Debido a que el petroí leo es una de las sustancias y materiales maí s importantes de la
actualidad, ya que gran parte de los elementos y productos que se utilizan. Por ella, se
ha convertido en una de las causas maí s directas del crecimiento econoí mico de los
diferentes paííses y auí n maí s importante, mejora considerablemente la condicioí n
humana.
Asignatura: Reservorios I
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Capítulo 2 “Marco teórico”
2.1 Separadores
Son equipos utilizados para separar corrientes de aceite y gas que provienen
directamente de los pozos. Las relaciones gas-aceite de estas corrientes disminuyen
en ocasiones, debido a las cabezadas de lííquido que repentinamente se presentan,
siendo estas maí s frecuentes cuando los pozos producen artificialmente.
Asignatura: Reservorios I
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Gas”
Los extractores de niebla maí s empleados son los del tipo de impacto, que a su vez
pueden ser de veletas o de alambre entretejido.
Entre los factores que afectan la eficiencia de estos extractores estaí n el tamanñ o de las
gotas, la densidad y la tensioí n superficial del lííquido. Los extractores de este tipo son
eficientes para separar partíículas de lííquido mayores de 10 micras.
En los separadores que manejan glicol ha sido necesario utilizar dos extractores en
serie, ya que siendo el glicol un lííquido alto tensor propicia la formacioí n de pelíículas
en el primer extractor, las cuales son arrastradas por el flujo de gas hasta el segundo
extractor, donde se retienen y separan. El glicol tambieí n tiene la tendencia a disminuir
la densidad del aceite o condensados arrastrados en el flujo de gas. Este problema se
ha reducido anñ adiendo un agente antiespumante de alta densidad al glicol.
Las caracteríísticas de la malla de alambre usada en estos extractores, estaí n dentro del
Asignatura: Reservorios I
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siguiente rango:
En la mayoríía de los casos, el espesor del cojinete necesario para que el volumen de
lííquido arrastrado en el flujo de gas fuera del separador no exceda de 0.1 gal/MM
pie3debe ser de 4 a 6 pg. La eficiencia de estos extractores, depende de la
velocidad del flujo de gas. Cuando la velocidad es baja, las gotas de lííquido tienden a
aglomerarse entre los alambres.
Los tubos conceí ntricos estaí n provistos de entradas tangenciales para el gas. La
parte inferior de estos tubos es coí nica y tienen descargas para las partíículas de lííquido
separadas. El gas entra tangencialmente al espacio anular entre los dos tubos,
movieí ndose en espiral hacia abajo. Las partíículas de lííquido en la corriente de gas son
conducidas, por la fuerza centríífuga, hacia las paredes del tubo en donde se
recolectan y arrastran hacia el fondo por el gas. Estas partíículas se descargan a
traveí s de la salida localizada en el fondo de los tubos. El gas, libre de impurezas, sale
a traveí s del tubo interior.
La velocidad del flujo de gas en este tipo de extractores es críítica. Cuando la velocidad
disminuye abajo de un cierto valor, la eficiencia se abate raí pidamente y si la velocidad
aumenta, la caíída de presioí n a traveí s del extractor tambieí n se incrementa. En algunos
equipos de separacioí n se han empleado extractores de niebla tipo choque, como el de
alambre entretejido, delante de un extractor tipo cicloí nico, con resultados
satisfactorios.
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Ilustración 2 Extractor de niebla tipo ciclónico
Asignatura: Reservorios I
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Separadores convencionales:
Se acostumbra designar separadores convencionales a los separadores de dos
fases en cualquiera de sus 3 tipos: verticales, horizontales y esfeí ricos. Los
separadores horizontales pueden estar formados por un tanque horizontal,
o bien por dos colocados uno encima del otro. A los primeros se les conoce
como de simple barril, y a estos uí ltimos como de doble barril.
Ventajas:
1.- Es faí cil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos
de pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material soí lido.
3.- Debido a que el nivel de lííquido se puede mover en forma moderada, son
muy recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo neumaí tico, con el
fin de manejar baches imprevistos de lííquido que entren al separador.
Asignatura: Reservorios I
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Desventajas:
3.-Se necesita un diaí metro mayor que el de los horizontales para manejar la misma
cantidad de gas.
Ventajas:
4.-Son muy adecuado para manejar aceite con alto contenido de espuma.
Asignatura: Reservorios I
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Desventajas:
1.- No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales
soí lidos como arena o lodo, pues es difíícil limpiar este tipo de separadores.
2.- El control de nivel de lííquido es maí s críítico que en los se paradores verticales.
Ventajas:
2.- Maí s compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan en
plataformas costa afuera.
3.- Son maí s faí ciles de limpiar que los separadores verticales.
4.- Los diferentes tamanñ os disponibles los hacen el tipo maí s econoí mico para
instalaciones individuales de pozos de alta presioí n.
Desventajas:
Asignatura: Reservorios I
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2.3. Separadores trifásicos
Estos separadores, ademaí s de separar las fases lííquida y gaseosa, separan el lííquido
en aceite y agua no emulsionada, tiene lugar por diferencia de densidades. Para
esto se proporciona al lííquido suficiente tiempo de residencia y se deposita en un
espacio donde no hay turbulencia.
Los separadores de tres fases pueden ser verticales, horizontales y esfeí ricos.
Ademaí s de las secciones y dispositivos con que cuentan los separadores de lííquido y gas,
el separador de 3 fases tiene las siguientes caracteríísticas y accesorios especiales:
Se muestra un separador trifaí sico en que tanto el controlador del nivel total de lííquidos,
como el de la interfase agua-aceite, son del tipo de desplazamiento. El primero regula la
descarga del aceite y el segundo la del agua.
b) Los voluí menes para retencioí n del aceite y del agua, se pueden variar
faí cilmente moviendo los controladores de nivel.
Asignatura: Reservorios I
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maí s separacioí n entre los flotadores de los controladores de nivel.
Asignatura: Reservorios I
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Título: “Separadores de Producción del Petróleo y
Gas” Ilustración 7 Esquema de un separador trifásico con controladores de nivel del tipo de
desplazamiento
Ilustración 8 Esquema de un separador trifásico con un vertedero como controlador de nivel total de
líquidos y uno de desplazamiento para interface agua-aceite
Asignatura: Reservorios I
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Gas”
2.4.1. Mecanismos de separación
Si el flujo es vertical hacia arriba, como en los separadores verticales, las partíículas de
lííquido que se van a separar caen a contra flujo del gas. Estas partíículas de lííquido que
descienden por la accioí n de la gravedad se aceleran, hasta que la fuerza de arrastre se
balancea con la fuerza gravitacional. Despueí s de este momento, las partíículas
continuí an cayendo a una velocidad constante, conocida como velocidad de
asentamiento o velocidad terminal.
La velocidad de asentamiento calculada para una gota de lííquido de cierto diaí metro,
indica la velocidad maí xima que debe tener el gas, para permitir que partíículas de este
diaí metro o mayor se separen.
Ilustración 10 Fuerzas que actúan sobre una gota de líquidos que cae contra una corriente de gas
Asignatura: Reservorios I
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Gas”
2.4.1.2. Separación por fuerza centrifuga
Este mecanismo de separacioí n es tal vez el que maí s se emplea en la eliminacioí n de las
partíículas pequenñ as de lííquido suspendidas en una corriente de gas. Las
partíículas de lííquido que viajan en el flujo de gas, chocan con obstrucciones
donde quedan adheridas.
Asignatura: Reservorios I
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2000 galones por cada milloí n de pie cuí bico de gas.
De este volumen de lííquido, 0.5 galones estaí n formados por partíículas menores de 10
micras. Si el separador tiene una eficiencia de 80% para separar partíículas menores de
10 micras, entonces su eficiencia total seraí de casi 100%. Sin embargo, si este
mismo separador se utiliza en una corriente de gas, donde el contenido de lííquido es de
20 galones por milloí n de pie cuí bico, todo formado por partíículas menores de 10 micras,
la eficiencia total de separacioí n seraí de 80% y habraí un arrastre de lííquido en el
flujo de gas de 4 galones por milloí n de pie cuí bico de gas. Asíí aunque el separador
funcionara bien, no seríía el adecuado.
Cuando se aumenta la velocidad del gas a traveí s del separador, sobre un cierto valor
establecido en su disenñ o, aunque se incremente el volumen de gas manejado no se
separan totalmente las partíículas de lííquido mayores de 100 micras en la seccioí n de
separacioí n secundaria. Con esto se ocasiona que se inunde el extractor de niebla
y, como consecuencia, que haya arrastres repentinos de baches de lííquido en el
flujo de gas que sale del separador.
4) Presión de separación.
5) Temperatura de separación.
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La temperatura afecta la capacidad del separador al variar los voluí menes de fluido y
sus densidades. El efecto neto de un aumento en la temperatura de separacioí n es la
disminucioí n de capacidad en la separacioí n de gas.
Las densidades del lííquido y el gas, afectan la capacidad de manejo de gas de los
separadores. La capacidad de manejo de gas de un separador, es directamente
proporciona a la diferencia de densidades del lííquido y del gas e inversamente
p roporcional a la densidad del gas.
El efecto de la viscosidad del gas en la separacioí n, se puede observar de las foí rmulas
para determinar la velocidad del asentamiento de las partíículas de lííquido. La
viscosidad del gas se utiliza en el paraí metro NRE, con el cual se determina el valor del
coeficiente de arrastre. De la ley de Stokes, utilizada para determinar la velocidad de
asentamiento de partíículas de cierto diaí metro, se deduce que a medida que aumenta la
viscosidad del gas, disminuye la velocidad de asentamiento y por lo tanto, la capacidad
de manejo de gas del separador.
Asignatura: Reservorios I
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Gas”
Capítulo 3” Metodología de Investigación”
El estudio del “Separadores de Produccioí n del Petroí leo y Gas” es una investigacioí n no
experimental porque no se usa variables deliberadamente sino que en base a la
investigacioí n que se realizara por medio de fuentes secundarias de diferentes autores
libros y documentos.
Definición
Variables Dimensiones Indicadores
conceptual
El gas natural seco Por lo general los La distribucioí n del
es un producto pozos producen tamanñ o de las
limpio, maí s ligero lííquidos y gas partíículas de lííquido y
que el aire, no mezclados en un ligero el volumen de
(Metano y
tiene color, ni olor, solo flujo lííquido que entra al
Etanol)
es maí s liviano que el separador
agua
Tamanñ o de las
partíículas de lííquido
Líquidos de gas Se produce Por lo general los Velocidad del gas.
(propano, naturalmente del pozos producen Presioí n de separacioí n
butano, gas natural y (en lííquidos y gas Temperatura de
pentano, y más forma disuelta) mezclados en un separacioí n.
pesados solo flujo
Otros Contiene ademaí s Por lo general los Densidades del lííquido
componentes otros gases como pozos producen y gas.
(agua, azufre y etano, propano, lííquidos y gas
otras impurezas butano, nitroí geno, mezclados en un
que no tiene dioí xido de carbono, solo flujo
valor impurezas(vapor
comercial) de agua, derivados
del azufre)
Proceso de Producto Por lo general los Viscosidad del gas
fraccionamiento combustible el cual pozos producen
(es un proceso es utilizado con lííquidos y gas
que consiste en preferencia en mezclados en un
separar los motores de 2 solo flujo
líquidos del gas tiempos, es tambieí n
natural en gas fuente de materia
licuado de prima en la
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Título: “Separadores de Producción del Petróleo y
Gas” industria
petroquíímica
aunque en nuestro
medio es utilizado
con frecuencia como
petróleo y
medio solvente y
gasolina
como tal resulta el
natural)
elemento de mezcla
ideal para
incrementar la
gravedad API de
crudos medianos y
pesados
TERCER CUARTO
MES MES
ACTIVIDADES s s s s s s
1 2 3 4 1 2
Seleccioí n del titulo X
Recopilacioí n de datos X X
Examinacioí n del objetivo X
Consultas bibliograí ficas X X X
Marco teoí rico X
Identificacioí n del tipo de trabajo X
Mejora del trabajo X
Conclusiones X
Indice X
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Título: “Separadores de Producción del Petróleo y
Gas”
Capítulo 4 “Resultados y Discusión”
Las salidas del separador de las faces liquidas y gaseosas, deben de realizarse de tal
forma, que no vuelvan a encontrarse. Ademaí s a la salida de los fluidos del separador
debe de tener controles, a presioí n y de nivel de los fluidos.
En cuanto a la produccioí n del petroí leo y gas deben de cumplir los rangos y
especificaciones del contenido de agua etc.
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Título: “Separadores de Producción del Petróleo y
Gas”
Capítulo 5
Conclusiones
Los fluidos producidos por un reservorio petrolero son mezclas complejas de hidrogeno
y carbono, este fluye por la tuberíía vertical y llega a los cabezales, ubicados en la parte
superior del pozo (boca de pozo). Sigue una trayectoria generalmente horizontal hasta
la estacioí n de produccioí n donde se cumple la separacioí n del mismo en las diferentes
fases petroí leo, gas y agua, utilizando para ello los separadores.
Los hallazgos de yacimientos de gas seco, gas huí medo y gas condensado y la
separacioí n del gas asociado con el petroí leo en los reservorios de petroí leo apuntaron la
necesidad de aplicaciones tecnoloí gicas especííficas para su separacioí n.
Es una operacioí n rutinaria y necesaria en todo campo de produccioí n de hidrocarburos.
Cuando la presioí n en cabeza de pozo es alta y el yacimiento es de aceite liviano o de
gas condensado es cuando adquiere mayor importancia la necesidad de tener un
eficiente sistema de separacioí n que maximice la produccioí n de hidrocarburos.
Existen varias tecnologíías disponibles para separar los liquidas y los soí lidos que vienen
en una corriente gaseosa.
Tambieí n que se tiene que cumplir al maí ximo todas las normas establecidas para la
venta y comercializacioí n de los hidrocarburos.
El separador, por lo general, representa la primera facilidad del procesamiento. Por esta
razoí n un disenñ o no apropiado del separador puede crear una disminucioí n en la
capacidad de operacioí n de la totalidad de las instalaciones asociadas con el separador.
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Título: “Separadores de Producción del Petróleo y
Gas”
Referencias
http://mmelgarejo.com/separadorweb1/simulador/manual.htm
S-01
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