TUBERÍAS PARA ABASTECIMIENTO DE AGUA

El reglamento nacional de edificaciones (RNE), nos da una tabla sobre los coeficientes “c” para
la fórmula de Hazen y Williams. De los cuales se pueden obtener algunos materiales de tuberías.

CONSIDERACIONES EN LAS TUBERIAS PARA ABASTECIMIENTO DE AGUA

TUBERIA DE ACERO SIN COSTURA

Una tubería de acero sin costura es una tubería hecha de una sola pieza de metal. Los tubos de
acero sin costura, se fabrican a través del paso de acero líquido por una varilla para crear un
tubo hueco. De acuerdo con el método de producción, tubos sin costura sub-laminado en
caliente, tubos laminados en frío, tubos estirados en frío, tubos extruidos, tubería Según la
forma de la sección transversal, la tubería de acero sin costura se divide en dos tipos: forma
circular y forma irregular. Hay muchas formas complejas, como cuadrado, ovalado, triángulo,
hexágono, melón, estrella y tubería con alas. De 650 mm, el diámetro mínimo de 0.3 mm. De
acuerdo con diferentes propósitos, hay tubos de pared gruesa y tubos de pared delgada. La
tubería de acero sin costura se utiliza principalmente para tubería de perforación geológica de
petróleo, tubería de craqueo petroquímico, tubos de caldera, tubos de rodamiento y
automotriz, tractor, acero estructural de alta precisión de la aviación.

 Campo doméstico
Dentro del campo doméstico, podrás encontrar a los tubos de acero en
electrodomésticos, tuberías de gas, detrás del refrigerador, entre otros.
 Campo industrial
En el campo industrial, las industrian prefieren utilizar los tubos de acero por sus
características, ya que son valiosos por su fuerza y gran resistencia ante cambios
extremos de temperatura.
 Campo automotriz
Desde los años 90, se vienen utilizando los tubos de acero en grandes cantidades. Estos
son utilizados en las partes internas del auto, como en los controles, inyección de
combustible y suspensión.

CARACTERÍSTICAS DE LAS TUBERIAS DE ACERO SIN COSTURA

 Fuertes
 Firmes
 Duraderos
 Habilidad para resistir cambios extremos de
temperatura.
 Resisten presión y elementos destructivos.
 Son ideales para cualquier industria.
 Pueden ser usados en diferentes tipos de
aplicaciones.
 Pueden tener varias formas (redonda, cuadrara o
rectangular).
 Contienen aluminio, manganeso, titanio y
tungsteno.
Tubería de Acero Sin Costura
TUBERIA DE ACERO SOLDADO EN ESPIRAL

La tubería con costura se fabrica a partir de rollos o placas de acero, en donde ésta misma es
sometida a presiones laterales que provocan un doblez gradual hasta lograr la forma tubular.
Una vez lograda la forma cilíndrica, se lleva a cabo el proceso de soldado, que mediante la
fundición del mismo material o una soldadura aportada, se unen definitivamente los extremos
de la lámina o placa, logrando así un sello perfecto en la unión.

Una vez terminado el proceso de soldadura el tubo puede ser sometido a distintos tratamientos
dependiendo las propiedades que este mismo requiera de acuerdo a la norma correspondiente.
La soldadura de la tubería puede ser: Longitudinal (ERW), Doble arco Sumergido (DSAW), y
Helicoidal (SSAW)(SAW)

La principal diferencia entre tubos de acero sin costura y tubos soldados es el proceso de
moldeo. Por lo general, las tuberías de acero soldadas, como las tuberías de agua, se doblan y
sueldan juntas mediante una placa plana, después de lo cual puede encontrar una costura; el
diámetro es generalmente una soldadura en espiral. La tubería de acero líquido sin soldadura
suele pasar por el estado fundido del espacio anular y luego por la acumulación de extrusión del
proceso de moldeo, por lo que no hay costura. En términos de rendimiento, especialmente en
comparación con el acero soldado, mejora enormemente la capacidad de carga, a menudo
utilizada en equipos de alta presión.

Las tuberías con costura tienen una enorme gama de aplicaciones en la conducción de fluidos
como lo son Agua, Gas, Aceite, Hidrocarburos, así como químicos y sustancias corrosivas a
diferentes temperaturas dependiendo de la norma y grados específicos que se requieran.

Proceso de Fabricación de Tubería de Acero

Soldado

Tuberías de Acero Soldado en

Espiral
COBRE SIN COSTURA

El tubo de cobre es el material por excelencia

utilizado en la mayoría de los países europeos
para sistemas de agua potable, calefacción,
aire acondicionado, gases medicinales y
energía solar térmica.

El cobre es el único metal certificado por el

EPA como agente antimicrobiano.

PROCESO DE FABRICACIÓN

El metal, por lo general conformado por una mezcla de Tubería de Cobre

cobre refinado y de chatarra de calidad controlada, se
funde en un horno y por medio de la colada continua o semicontinua se obtienen lingotes
conocidos como tochos o billets. Estos tienen forma cilíndrica, cuyas dimensiones generalmente
son de 300 mm x 8 m (diámetro x longitud) y pesan aproximadamente 5 toneladas. Estos bloques
metálicos se utilizan para la fabricación de tubos sin costura, por medio de una serie de
deformaciones plásticas. A continuación, te mostramos las diferentes etapas de la fabricación
de los tubos de cobre:

 Corte: Los billets (lingotes) se cortan en piezas de alrededor de 700 mm de largo,

teniendo en cuenta la capacidad de las instalaciones de producción de la planta.
 Calentamiento: Luego se calienta el billet, en un horno de túnel a una temperatura
entre 800 y 900 ºC. En esta etapa, el metal alcanza un mayor grado de capacidad de
deformación plástica, con lo que se reduce la presión necesaria para las siguientes
etapas de transformación.
 Extrusión: En esta estapa, se obtiene en una sola pasada, una pieza o pretubo de gran
diámetro con paredes muy gruesas. En la práctica el extrusor es una prensa en la cual el
billet, previamente recalentado, es forzado a pasar a través de una matriz calibrada. El
pistón que ejerce la presión tiene un mandril que perfora el billet. Esta operación se
realiza a alta temperatura, por lo cual las operaciones posteriores se efectúan en
atmósferas controladas con enfriamientos rápidos para impedir la oxidación superficial
del pretubo.
 Laminación: Es una operación en frío que consiste en pasar el pretubo a través de dos
cilindros que giran en sentido contrario. Además del movimiento rotatorio, los tubos
cilíndricos tienen un vaivén en sentido longitudinal, en tanto que el pretubo, al cual se
ha insertado un mandril, avanza en forma helicoidal. Con ello se obtiene una reducción
en el espesor de la pared del tubo, manteniéndose la sección perfectamente circular. La
operación de laminación en frío produce tubos de alta dureza llamados también de
temple duro.
 Estirado o trefilado: El trefilado consiste en estirar el tubo obligándolo a pasar a través
de una serie de matrices externas y de un calibre interno conocido como mandril
flotante. La operación industrial se lleva a cabo en una máquina llamada bull block
donde la extremidad del tubo está apretada por una mordaza montada en un cilindro o
tambor rotatorio que produce la tracción.
 Recocido: La deformación plástica en frío origina un endurecimiento del metal que trae
como consecuencia una pérdida en la plasticidad. Los sucesivos trefilados aumentan
este endurecimiento y dan lugar a un mayor peligro de rotura del tubo. Por esta causa
 se emplea un tratamiento térmico llamado recocido, para una recristalización del cobre
que permite recuperar las características de plasticidad.
 Acabado: Finalmente, se obtiene un tubo recocido, los cuales se presentan en rollos de
alta calidad. A estos tubos se les puede aplicar un revestimiento externo de protección
o aislante para diversos usos, o efectuar un acabado interno muy liso para aplicaciones
especiales.

Tuberías de Cobre-Accesorios

CONCRETO

El éxito de las tuberías de concreto radica en su facilidad de instalación, resistencia, desempeño,

versatilidad, durabilidad, seguridad y economía, siendo la opción más viable y probada para
solventar la conducción de fluidos.

Ventajas de las tuberías de concreto

Las tuberías de concreto presentan diferentes características que las hacen idóneas para la
conducción de fluidos sean estos desechos industriales, aguas pluviales, aguas negras o agua
potable en situaciones diversas de suelo, rellenos o cargas externas, tales como:

a) Instalación
 Es fácil de instalar.
 No presentan problemas de flotación.
 Las tuberías de concreto son un sistema rígido donde un 85% de la resistencia es
aportada por la tubería y solo un 15 % es aportado por el material de relleno. Por lo cual
se puede garantizar un 85 % de la resistencia del sistema desde antes de que la misma
llega al sitio de construcción.
 Mayor seguridad del personal en el proceso constructivo.
 Flexibilidad para acomodar deflexiones laterales o movimientos longitudinales.
 El mayor número de uniones por metro lineal con respecto a otros tipos de tubería
permite mantener el alineamiento y la pendiente más fácilmente.; así como acomodar
los esfuerzos y deflexiones producidas por la superficie de apoyo, las cargas externas y
el sismo.
  Las tuberías de concreto son menos susceptibles de
daños en la etapa de construcción.

El ritmo de la instalación depende más de la excavación que

de la colocación del tubo. Si bien el tubo de concreto es más
pesado que el de otros materiales, ambos requieren
maquinaria especializada para su instalación cuando se trata
de los diámetros más comunes.

b) Durabilidad
 Resistentes al fuego. En caso de posibles incendios
urbanos o forestales el tubo de concreto garantiza su
funcionamiento y estabilidad.
 Soporta aguas agresivas con recubrimientos
especiales y/o aditivos.
 Por ser una tubería rígida las deformaciones son Instalación de Tub. De Concreto
mínimas tanto en la instalación como en la
operación.

Teniendo en cuenta la conformación estructural del tubo y su exposición hidráulica, se ha

demostrado que la tubería de concreto tiene una vida útil de al menos 100 años, dos veces más
que otros materiales.

c) Calidad
 Resiste esfuerzos cortantes o movimientos verticales.
 Resistentes a la infiltración y ex filtración.
 Cumple con normativa bajo estrictos controles en el proceso de fabricación.
 El concreto es uno de los materiales de construcción m á s e s tu d ia d o y a n a liza d o,
ya q u e s u s componentes y su funcionamiento en conjunto puede ser medido con
precisión.

d) Economía
 Si se evalúa todo el ciclo de vida del sistema son económicas considerando: costo inicial,
vida útil del material, costo de mantenimiento, costo de reemplazo, valor de rescate,
seguridad y desempeño

e) Sostenibilidad
 Se fabrican de materiales naturales locales.
 Las tuberías de concreto son inocuas para la salud de las personas y el medio ambiente.
 La fabricación de las tuberías requiere poca energía y el material es un 100% reciclable
 Menor huella de carbono que otros tipos de tubería.
 Permite implementar diversas estrategias que ayudan a obtener la certificación LEED
(Leadership in Energy & Environmental Design).
FIBRA DE VIDRIO

Las tuberías son primordiales ya que permiten brindar agua potable a los hogares, evitar
inundaciones en la vía pública, encausar la lluvia de manera correcta, etc. Sin embargo, los
materiales comunes que suelen utilizarse para elaborarlas no ofrecen la suficiente resistencia
como para sobrevivir al paso del tiempo.

Existe un tipo de tubería llamado tuberías PRFV, las cuales llevan ese nombre porque están
compuestas por plástico reforzado con fibra de vidrio. Dicho elemento ofrece una serie de
ventajas en comparación a las convencionales, situándolas como una alternativa segura y
moderna.

VENTAJAS

 Calidad superior en comparación a otras tuberías, la cual es testeada a lo largo de su

fabricación.
 Necesidad de mantenimiento menor, por lo que los costos en este punto son reducidos.
 Menor peso en cuanto a metro lineal de tubería, lo cual facilita su instalación.
 La materia prima, fibra de vidrio, permite fabricar mayores longitudes de tubo.
 Anclajes de tubería más sencillos, respecto a otros materiales existentes en el mercado.
 Estabilidad ante los cambios de temperatura.
 Frente a cualquier anomalía en la fabricación, el proceso productivo se detiene.

Sectores productivos idóneos para ser utilizadas

Entre los principales sectores productivos donde pueden utilizarse las tuberías PRFV están:

 Plantas de tratamiento de líquidos cloacales

 Centrales hidroeléctricas y térmicas
 Abastecimiento urbano e industrial de agua potable
 Redes de riego
 Plantas potabilizadoras
 Acueductos
 Redes contra incendio

HIERRO FUNDIDO
La tubería de hierro fundido es fabricada mediante la fundición de lingotes de hierro, carbón
cocke y piedra caliza. La presencia de láminas de grafito en la tubería le da cierta resistencia a la
oxidación y a la corrosión, pero asimismo, la hace frágil.

Estas últimas características limitan el uso de tuberías de H.F., a ser utilizada enterrada, pues su
poca o ninguna resistencia a los impactos la hace inadecuada para su colocación sobre soportes.
Es un material de gran durabilidad bajo condiciones de instalación apropiadas. Su
condición de material frágil limita su utilización, principalmente en redes de distribución, donde
la colocación de tuberías en zanjas es indispensable. Puede estimarse hasta en un 5 por 100 las
pérdidas por rotura. Generalmente, en el diseño con esta clase de tubería se usa un valor de C
=100 para obtener el coeficiente de rugosidad de la expresión de Hazen - Williams.

HIERRO FUNDIDO DUCTIL CON REVESTIMIENTO

El hierro dúctil se produce mediante el tratamiento de hierro fundido de base de bajo contenido
en azufre con magnesio bajo control estricto de condiciones. El cambio sorprendente en el metal
se caracteriza por el grafito libre en hierro dúctil que se deposita en forma esferoidal o nodular
en lugar de forma como escamas en el hierro gris. Con el grafito libre en forma nodular, la
continuidad de la matriz de metal está al máximo, lo cual representa la formación de un material
dúctil mucho más fuerte, más resistente, superior al hierro gris en resistencia, en ductilidad, y
en características de impacto por amplios márgenes.

 ALTA RESISTENCIA A LA TENSIÓN, buena elasticidad y excelente ductilidad.

 ALTA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN producida por ambientes salinos, corrientes
eléctricas del subsuelo o ataques químicos.
 EXCELENTE FLUJO HIDRÁULICO gracias a su textura interna homogénea y lisa. El
diámetro efectivo de flujo de agua es igual al diámetro nominal o comercial.
 ALTAS PRESIONES DE TRABAJO para cubrir las aplicaciones más exigentes de transporte
de agua. NOTA: Para tubería con brida tipo PN, las pruebas de presión deben ser de 1.5
veces la presión nominal de la brida.
 FACILIDAD EN LA INSTALACIÓN gracias a su peso ligero y resistencia a los imprevistos de
la obra.
 LARGA VIDA ÚTIL por ser el material con mejores propiedades para soportar más de 1
siglo de servicio.
 SE ACOMODA A LOS MOVIMIENTOS Tuberías de Hierro Fundido Dúctil
del suelo gracias a la deflexión de sus
uniones.
 Tuberías de Hierro galvanizado

HIERRO GALVANIZADO

Es también llamado Acero Galvanizado, pues su fabricación se hace mediante el proceso de

templado de acero, sistema este que permite obtener una tubería de hierro de gran
resistencia a los impactos y de gran ductibilidad.

En razón de que su contenido de carbón es menor que el del Hierro Fundido. Su resistencia a la
oxidación y a la corrosión es menor. Mediante el proceso de galvanizado se da un
recubrimiento de zinc tanto interior como exteriormente, para darle protección contra la
corrosión.

En base a sus características, esta tubería es recomendable para instalarse superficialmente, ya

que presenta una resistencia a los impactos mucho mayor que cualquier otra, pero no resulta
conveniente su instalación enterrada en zanja debido a la acción agresiva de suelos ácidos y el
establecimiento de corrientes iónicas por la presencia de dos metales, Fe y Zn.
Puede considerarse una superficie interior un poco más lisa que H.F., aunque
generalmente, para efectos de diseño, se usan valores de C similares (100-110). Su
utilización está indicada principalmente en líneas de aducción, con terrenos accidentados o
rocosos donde los costos de excavación pueden hacer prevalecer la utilización de tubería
colocada sobre la superficie (soportes).

PROPIEDADES De todos los materiales empleados en conducciones de fluidos, es el que tiene

un punto de fusión más alto (1.540 ºC) y muy superior al resto, característica que lo hace
insustituible en instalaciones contra incendios y en todas aquellas donde exista un riesgo
potencial de incendio o explosión (aparcamientos, sótanos donde puedan almacenarse
materiales combustibles, etc.).

POLIETILENO (HDPE)

Es un producto plástico, incoloro, traslúcido, termoplástico, graso al tacto y blando en pequeños

espesores, siempre flexible, enodoro, no tóxico, que se descompone a una temperatura
alrededor de los 300ºC y menos denso que el agua.

Las características del polietileno varían según el procedimiento empleado para su producción.
Se obtiene por la polimerización del gas ETILENO, CH2 = CH2, producto resultante del craqueo
de la nafta del petróleo.

Inicialmente se consiguió a base de someter el Elileno a altas presiones entre 1000 y 1500
atmósferas, y temperaturas entre 80 y 300ºC, resultando el polietileno denominado de alta
presión o Baja Densidad (PEBD, PE32 ó s/CEN PE40). Últimamente se ha profundizado en la
investigación adicionando determinados copolímeros, lo cual ha permitido obtener polietilenos
de características físicas y mecánicas más elevadas, denominándose el producto Polietileno de
3ª generación (PE100).

PROPIEDADES DE LAS TUBERÍAS DE POLIETILENO

Las tuberías de Polietileno presentan singulares ventajas frente a las fabricadas con otros
materiales tradicionales.

De forma general, pueden especificarse como:

 AISLANTE TERMICO: Disminuye el peligro de heladas de los líquidos en las

canalizaciones. En caso de helarse el agua de su interior, el aumento de volumen
provoca un incremento de diámetro, sin llegar a romperse, recuperando después del
deshielo el diámetro original.
 UNIONES de rápida y fácil ejecución, garantizando la estanquidad de la conducción.
 INERTES, INODORAS, INSIPIDAS
 ATOXICAS cumpliendo la normativa sanitaria vigente.
 INALTERABLES a la acción de terrenos agresivos, incluso de suelos con alto contenido
de yeso o zonas de infiltraciones peligrosas.
 INSOLUBLES
 RESISTENTES a la mayor parte de agentes químicos, tales como álcalis, aceites,
alcoholes, lejías, etc., excepto disolventes. No obstante, en aplicaciones para
conducción de estos agentes comprobar su comportamiento en las Normas UNE 53.390
y 53.405.
  BAJO FACTOR DE FRICCIÓN: Las paredes del tubo pueden considerarse hidráulicamente
lisas y ofrecen una resistencia mínima a la circulación del fluido, produciendo pérdidas
de carga inferiores a las tuberías de materiales tradicionales.
 BAJO VALOR DE SUS MODULOS ELÁSTICOS, logrando valores de celeridad bajos, que
reducen las sobrepresiones por golpes de ariete en comparación con otros materiales.
 DURADERAS: Vida útil superior a 50 años, con un coeficiente residual de seguridad al
alcanzar este tiempo.
 MANTENIMIENTO prácticamente inexistente.
 FLEXIBLES: Permiten sensibles variaciones de dirección con curvaturas en frío sin
necesidad de accesorios, adaptándose a trazados sinuosos. Pueden fabricarse en
bobinas en diámetros hasta 90 mm en grandes longitudes.
 LIGERAS: Fáciles de transportar y montar, lo que se traduce en economía de medios
para su instalación.
 NO ADMITEN INCRUSTACIONES, manteniendo constante su sección original.

POLICLORURO DE VINILO (PVC)

La denominación de tuberías PVC proviene del policloruro de vinilo, que es un polímero

termoplástico. “Termoplástico” implica que a temperatura ambiente los materiales presentan
características más rígidas que cuando la temperatura es aumentada. En esos casos, el material
se vuelve mucho más blando y maleable, es decir, son más fáciles de manejar. A pesar de esto,
no importa cuánto se fundan o moldeen, los materiales termoplásticos no alteran sus
propiedades tan fácilmente.

En el caso del policloruro, éste comienza a tornarse más blando cuando está expuesto a una
temperatura superior a los treinta grados. Además de tratarse de un material de color
blancuzco el policloruro de vinilo es una resina resultante de un proceso químico denominado
polimerización, sufrido por el cloruro de vinilo, de ahí su nombre. Entre sus características
principales se encuentra su gran resistencia a todo lo que se eléctrico así como también al
fuego. Este material también presenta distinciones, es decir, no hay un solo tipo de tuberías
PVC. Por un lado, tenemos al flexible utilizado con distintas funciones, que van desde juguetes
hasta pavimentos.

APLICACIONES

 Instalación de abastecimiento de agua potable

 Drenaje y alcantarillado sanitario
 Irrigación
 Conducciones eléctricas y telefónicas
 Sistemas de enfriamiento y aire acondicionado
 Aplicaciones industriales
DIÁMETROS COMERCIALES (TOMADOS DE PAVCO)

El sistema de unión de tuberías aplicada por PAVCO es por medio de anillos de junta segura.