ACERCA DE NOSOTROS

Somos una empresa de la Corporación Ferreycorp dedicada a la fabricación y montaje de

estructuras metálicas, ejecución de obras eléctricas y montajes electromecánicos, con más de 46
años de experiencia en el mercado nacional dedicado a la ejecución de proyectos metalmecánicos
(plantas industriales, edificios metálicos, puentes, entre otros) para los principales sectores de la
economía.

Para ello contamos con equipos de última generación, con capacidad para fabricar 1000 toneladas
de estructuras metálicas al mes en nuestra planta ubicada en Huachipa – Lima.

Gracias a los estándares alcanzados contamos con Certificación Categoría "A", por SGS del Perú,
para fabricar y montar estructuras metálicas.
 FABRICACION

Nos especializamos en el suministro y fabricación de estructuras metálicas para todo tipo de

proyectos. Contamos con equipos de alta tecnología y programas de Control Numérico, para
optimizar los aprovechamientos de material. Asimismo, contamos con maquinaria de corte por
plasma y oxicorte, sierras y taladros, que nos permiten un proceso de habilitado rápido y eficiente,
al que se unen equipos de soldadura ágiles y versátiles para todo tipo de trabajos.
Disponemos de una Ingeniería de Procesos que nos permite controlar toda la gestión de la
producción a través de un ERP

SECTOR INDUSTRIA

 Estructuras Metálicas.
 Fabricación de Fajas transportadoras.
 Compuertas Hidráulicas.
 Fabricación de evaporadores y condensadores.

SECTOR TRANSPORTE

 Puentes viales y peatonales.

 Fabricación de Cantitravel.
 Plataformas de Contenedores.
 Estructuras de Puentes Grúas.

SECTOR MINERÍA E HIDROCARBUROS

 Estructuras metálicas.
 Edificios Metálicos.
 Talleres de almacenamiento.
 Truck Shop.
 Estructura para fajas transportadoras.
 Sistema de Transferencia de Materiales.
 Tanques de Almacenamiento.
 DESCRIPCION DEL PROCESO DE RECEPCION Y FABRICACION DE ACERO
El proceso de fabricación se inicia a través de proyecciones de licitaciones para empresas estatales
y privadas donde se calcula las ventas anuales para el próximo año, realizando cotización para las
futuras compras y planeamiento de producción con fechas de entregas según contrato.

Área de ingeniería
Realiza los planos y diseño de fabricación (tiempo aprox 30 dias) según complejidad y
requerimiento del cliente (puentes, celdas de flotación, fajas de distribución, etc) como resultado
la cantidad de acero a utilizar en toneladas y el tiempo de fabricación total que se le entrega al
área comercial para su costeo y valorización..

Área de comercial
Se encarga de recibir todo los planos y cantidades a utilizar para la fabricación según necesidad del
cliente, donde se realiza las cotizaciones, valorizaciones y porcentaje de ganancia del proyecto,
luego se formaliza a través de un contrato entre cliente y proveedor.

Área de compras
Recibe la aprobación y ejecuta la compra para el proyecto de fabricación según requerimiento del
área de ingeniería en conjunto con el área de producción realizando la compra total de todos los
insumos y materiales para la producción del proyecto sin tener una proyección y sin control de
tiempos de entrega.

Área de almacén
Recepciona los insumos y materia primas a utilizar para los proyectos diversos según orden de
llegada de los camiones cargados de acero donde cada recepción de descarga según toneladas se
demora de 2 a 3 horas aprox por camión, generando tiempo de esperas y decisiones de los demás
proveedores para retirarse para poder cumplir con otros clientes.
Esto ocasiona que el área de producción no tenga completa la materia prima quedando la
posibilidad que pueda parar la planta de producción.

Área de calidad
Se encarga de verificar la materia prima (aceros de todo tipo) de todo los proveedores, una vez
descargado la materia prima se procede a revisar uno por uno según certificado de calidad
(tiempo aprox 1 hora según volumen) si es aprobado se acepta la mercadería, se sella el
documento del proveedor y se procede a almacenar y si fuese rechazado se procede a volver a
cargar la materia prima todo el camión para que se retire (tiempo aprox 2 horas).
Área de producción
Genera los pedidos al almacén según plano de fabricación sin ningún tipo de planeamiento de
necesidad de materiales claves de fabricación requiriendo volúmenes sin utilizar al 100% los
materiales pedidos el mismo día dejando al aire libre los materiales expuesto al oxido y al
ambiente.
Cada requerimiento de entrega de almacén a producción aprox 2 horas.
Acumulación excesiva de material sin utilizar lo cual genera espacios que impiden el acceso de
maquinarias para la planta de producción y desorden a la hora de necesitar material para
procesar.

Área de pintura
Recepciona las estructuras para el proceso de arenado y pintado y almacenaje de los productos
terminados y el despacho al cliente según fechas requeridas.

IDENTIFICACION DE PROBLEMAS

Se Selecciono dichos procesos de la cadena de fabricación por que genera deficiencias que
impactan en el cumplimiento con los cliente, generando retrasos y perdidas cuantitativas
desprestigiando a la organización perdiendo cliente potenciales y dejando de producir al 100% su
capacidad de la planta ya que en la actualidad el mercado es muy competitivo.

 Área de compras
o No tiene una planificación y coordinación con los proveedores para las compra de
materiales para que pueda suministrar según plano de fabricación y poder reducir
recepciones de volúmenes innecesarios en el momento y evitar inventarios
mayores y obsolescencia.
o Falta de planificación y comunicación con almacén para programar llegadas de
camiones de los proveedores para tener listo los montacargas según peso y
dimensión y así agilizar los tiempos de recepción de materia prima.
o Trabaja con varios proveedores para el mismo producto que no cumplen con
estándares de calidad lo cual se rechaza mercadería constantemente generando
retrasos en la entrega.
  Área de almacén
o Demora en recepción de mercadería de aceros tiempo aprox 2 horas por cada
proveedor y no tiene horarios fijo de recepción y ala vez se atiende despachos a
producción demorando las atenciones por falta de maquinarias (montacargas)
o No tiene una distribución planeada y proyección de de entregas de mercadería
almacenando todo en un solo lugar generando retrasos a la hora de separación de
productos requeridos.
o Cuando se realiza la recepción se informa al area de calidad para su revisión según
certificado de calidad que se realiza producto por producto demorando aprox
entre 1 a 2 horas por proveedor.
o Mucho tiempo de demora en recepción ocasionando que los proveedores se
retiren para entregar a otros clientes generando retrasos en entregas de material
a producción

 Área de producción
o No tiene un planificación y coordinación con compras para priorizar compra de
material claves para la fabricación por etapas generando compra totales de
volúmenes acumulando materiales sin utilizar por mucho tiempo reduciendo
espacios para el traslado de otros materiales requeridos.
o No tiene programación de entregas parciales de material según planos de
fabricación lo cual reduce el tiempo y espacios para agilizar la producción.
o Falta de programación anticipada de requerimiento de material a almacén para su
producción generando demoras y entregar de urgencias del almacén a
producción.
o Retrazos en fabricación por no tener material disponibles generando retrasos y
cumplimientos de entrega al cliente ocasionando penalidades de entregas y
perdidas de margen de ganancia

Potenciales Integrantes del Equipo

 Jefe de Compras, Encargado de la toma de decisiones para la compra general de materia

prima (Prima).
o Asistente de compras, Encargado de reuniones, coordinación y cotización con los
proveedores para la compra y distribución del material a la empresa.
 Jefe de calidad, encargado de la toma de decisiones para las mejoras continuas y
ejecución de los procesos para la verificación de la materia prima.

 Jefe de Almacén, Encargado de la decisión de la recepción y distribución de la materia

prima para agilizar el proceso de fabricación dentro de la empresa.
o Coordinador de recepción, Ejecución y toma de decisiones menores para la
óptima recepción y distribución de la materia prima.

 Jefe de Producción, Encargado de planeamiento, programación, ejecución y fabricación

según requerimientos para la transformación de la materia prima en los tiempos
requeridos.
o Asistente de producción, Encargado de planeamiento de requerimiento de
material y supervisión del proceso de transformación de la materia prima según
planos de ingeniería.

POSIBLES HERRAMIENTAS LEAN A TULIZAR

 SMED
o Se utilizara dicha herramienta para trabajar de acuerdo a lotes ya que según
planos la fabricación es de acuerdo a requerimiento de piezas claves para la
continuación de las demás fabricados para el proceso de armado del producto y
así se reduciría fabricación innecesarias que generan tiempos perdidos en piezas
que se utilizaran en el futuro y espacios que se pueden utilizar para el armado y
materia primas a utilizar el día a día.
o Se reducirá errores en la fabricación por ser lotes pequeños según programación

 KAISEN
o Se utilizara dicha herramienta en conjunto con las área de Compras, almacén y
Producción , donde:
 Compras,
o mejorara su proceso de compra en coordinación con los
proveedores para programar envió de materia prima
según requerimiento de fabricación y armado del
material, en pequeñas cantidades de acuerdo al
 requerimiento de compra y así evitaríamos demoras en
exceso de proveedores en espera de entregar mercadería.
o Homologar Proveedores para poder tener confiabilidad
del material que cumplan con los estándares de calidad
para la recepción de mercadería en el tiempo y fecha
requerida, y reducir el tiempo de recepción dándole
prioridad a los que cumplen las exigencias y requisitos del
material y así evitar las inspecciones diarias al proveedor,
beneficiándose la empresa por la obtención de la materia
prima de formas mas eficiente y rápida y al proveedor de
atención rápida para que pueda distribuir a otros clientes

 Área de Calidad,
o Planificara una capacitación de los conceptos básicos de
inspección y control del material con el certificado de
calidad al área de almacén para que puedan revisar de
manera más rápida sin necesidad del área de calidad,
salvo para inspeccionas más complejas que tienen alguna
materia prima. Todo esto se basara en la homologación de
los proveedores por parte de compras para la
confiabilidad de recepción de mercadería sin problemas
de cumplimientos de calidad.
o Por temas de seguimiento el área de calidad hará
revisiones aleatorias de la recepción por parte de almacén
para poder detectar posibles errores en la calidad del
producto y así verificar si el proveedor homologado
cumple con las exigencia y la confianza de entrega de
mercadería requerida.

 Área de Almacén
o De acuerdo a la planificación de compras y calidad, se
dará prioridad a los proveedores que cumplen con la
homologación y la recepción será de manera más
eficiente y rápida de parte del encargado de almacén con
la capacitación de poder usar el certificado de calidad y su
pronta verificación y así agilizara los tiempos de recepción
obteniendo la materia prima para la distribución y
requerimiento del área de fabricación.
o Producción ejecutara un programa de requerimiento de
materia prima un día antes para que almacén pueda
programar su equipo de trabajo y maquinaria para la
 entrega de mercadería al día siguiente a primera hora
cumpliendo con lo requerido para la fabricación.
o Compras coordinara y enviara la programación de
recepción de mercadería para que almacén pueda tener el
espacio de almacenaje, personal y la maquinaria
preparada para la atención del proveedor en menor
tiempo posible.

 Área de Producción
o Coordinara con compras para la compra de materia prima
por fechas y según tipos de material para la fabricación de
las piezas claves y ensamblado y así evitar inventarios de
mercadería innecesaria en área de producción.
o Ejecutara una programación de requerimientos de
material al almacén mediante pedidos parciales para al
día siguiente y así tener lo necesesario para la fabricación
requerida.
o Fabricara lotes pequeños para agilizar el armado del
producto reduciendo los tiempo y cumplimiento de
entrega en al fechas indicada según cronograma
entregado al cliente.

 KANBAN
o Se utilizara dicha herramienta en el área de fabricación ya que es muy necesarios
utilizar tarjeta de con información de los lotes que están preparados o en proceso
y poder utilizarlo reduciendo errores reprocesos y tiempo que perjudican a la
empresa, y así identificar los productos y derivar al lugar indicado para su próximo
proceso y obtención de productos de calidad.