REACTORES ANAERÓBICOS PARA EL

TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES URBANAS

Dr. – Ing. Wolfgang Wagner

Entsorgungsverband Saar (EVS)

2
Tabla de contenido
1 Generalidades ........................................................................................................................... 5
2 Fundamentos teóricos del tratamiento anaeróbico ................................................................... 6
2.1 Aspectos Generales............................................................................................................ 6
2.2 Los requisitos ambientales para la remoción son: ............................................................. 9
2.3 Razones posibles para una inhibición de las bacterias metanogénicas: ............................ 9
3 Reactores UASB .................................................................................................................... 11
3.1 Construcción y diseño de UASB-reactores ..................................................................... 11
3.2 Ventajas y desventajas de reactores UASB ..................................................................... 14
3.3 Condiciones para el uso del sistema ................................................................................ 15
3.4 Diseño .............................................................................................................................. 15
3.4.1 Tiempo de retención ................................................................................................. 15
3.4.2 Velocidad ascensional .............................................................................................. 16
3.4.3 Producción de gases ................................................................................................. 16
3.4.4 Separación de gases .................................................................................................. 18
3.4.5 Distribución del afluente .......................................................................................... 18
3.4.6 Separación de sólidos ............................................................................................... 21
3.4.7 Sistema de extracción de lodo .................................................................................. 22
3.5 Producción del lodo en un reactor UASB ....................................................................... 23
3.6 Estimación de la remoción de un reactor UASB ............................................................. 23
3.7 Uso del gas producido para generar energía eléctrica ..................................................... 25
3.8 Materiales para la construcción ....................................................................................... 27
3.9 Puesta en marcha ............................................................................................................. 30
3.10 Operación ..................................................................................................................... 32
4 Filtros anaeróbicos (FAFA) ................................................................................................... 35
5 Reactores anaeróbicos para el tratamiento de aguas industriales ........................................... 40

3
4
1 GENERALIDADES

Este tema aborda el tratamiento de aguas residuales domesticas con reactores anaeróbicos,
especialmente con reactores UASB (RAFA) y filtros anaeróbicos (FAFA).

Los reactores UASB (del inglés: Upflow Anaerobic Sludge Blanket), también conocido como
RAFA (Reactor anaerobio de flujo ascendente) operan en régimen continuo y en flujo
ascendente, es decir, el afluente entra por la parte inferior del reactor, atraviesa todo el perfil
longitudinal, y sale por la parte superior. Son reactores anaerobios en los que los
microorganismos se agrupan formando y biogránulos.

El proceso UASB se inventó a mediados de los 70 en la Universidad de Wageningen (Holanda)

por un equipo dirigido por el Doctor Gazte Lettinga /1/ y se aplicó por primera vez a escala
industrial en una industria azucarera alemana. Durante varios años fue continuamente mejorado
para el tratamiento de grandes caudales de aguas residuales y cargas con importantes
fluctuaciones diarias. Desde aproximadamente 15 años se usa también en el área del tratamiento
de aguas residuales municipales. El reactor UASB podría reemplazar al sedimentador primario, al
digestor anaerobio de fangos, al paso de tratamiento aerobio y al sedimentador secundario de una
planta convencional de tratamiento aerobio de aguas residuales.

Sin embargo, el efluente de reactores UASB normalmente necesitan un tratamiento posterior,

para lograr degradar la materia orgánica remanente, nutrientes y patógenos. Este postratamiento
puede referirse a sistemas convencionales aerobios como lagunas de estabilización, plantas de
lodos activos y otros.

Una modificación del reactor UASB es el RALF, tipo de reactor que tiene su origen en Brasil. La
diferencia más significante es la construcción de la zona de sedimentación.

Filtros anaerobios (FAFA) se usa sobre todo en plantas pequeñas. El Filtro Anaeróbico de Flujo
Ascendente (FAFA) es un reactor de operación similar al proceso UASB, con la diferencia básica
que el tanque es totalmente empacado, de tal forma que el lecho de contacto biológico es fijo
(inmóvil). El material de empaque debe tener idealmente alta porosidad, de tal forma que se
aumente la superficie específica de contacto entre el material orgánico a estabilizar y el material
filtrante.

En el proceso FAFA se debe incorporar un tratamiento primario que elimine material suspendido
del agua, con miras a evitar tempranas obstrucciones del filtro, situación que no se presenta en el
proceso de manto de lodos. Además en el FAFA no es necesaria la incorporación de separadores
de fases, ya que los sólidos suspendidos arrastrados por el biogás hacia la superficie son
inmediatamente retenidos por el material filtrante, situación que no ocurre en el proceso UASB.

5
2 FUNDAMENTOS TEÓRICOS DEL TRATAMIENTO ANAERÓBICO

2.1 Aspectos Generales

El mecanismo más importante para la remoción de la materia orgánica presente en el agua

residual, es el metabolismo bacteriano. El metabolismo consiste en la utilización por parte de las
bacterias, de la materia orgánica como fuente de energía y carbono para generar nueva biomasa.
Cuando la materia orgánica es metabolizada, parte de ella es trasformada químicamente a
productos finales, en un proceso que es acompañado por la liberación de energía, llamado
“Catabolismo”. Otro proceso denominado “Anabolismo ó Síntesis” ocurre simultáneamente,
donde parte de la materia orgánica se transforma en nuevo material celular (ver Ilustración 1).

Celulas nuevas

Decaimiento
Anabolismo bacteriano
Metabolismo
materia organica
Productos y energia

Catabolismo

Energia para
el ambiente Residuo
Endogeno

Ilustración 1 : Metabolismo de reactores anaeróbicos

La digestión anaerobia es el proceso fermentativo que ocurre en el tratamiento anaerobio de las

aguas residuales. El proceso se caracteriza por la conversión de la materia orgánica a metano y de
CO2, en ausencia de oxígeno y con la interacción de diferentes poblaciones bacterianas (ver
Ilustración 2).

6
 CH4 + CO2
Materia
Organica
Biogas
Microrganismos
anaerobios

Ilustración 2: Degradación biológica de materia orgánica

En el campo del tratamiento de las aguas residuales, la contaminación orgánica es evaluada a

través de la DQO (demanda química de oxígeno), la cual mide básicamente la concentración de
materia orgánica. La forma de apreciar lo que ocurre con la materia orgánica en el tratamiento
anaerobio de aguas residuales, es comparando su balance de DQO con el del tratamiento aerobio
(ver Ilustración 3).

Balance anaerobico de la DQO

Ch4
(70-90 %)

DQO Reactor Efluente

(100 %) anaerobico (10 -30 %)

Lodo
(5 -10 %)

Balance aerobico de la DQO

Calor
(40 -50 %)

DQO Reactor Efluente

(100 %) aerobico (5 -10 %)

Lodo
(40 -50 %)

Ilustración 3: Balance anaeróbica y aeróbica de la DQO

7
Los pasos más importantes en el proceso de la degradación anaeróbico de materia orgánica están
indicados en la próxima ilustración.

Ilustración 4: Etapas de la degradación anaeróbica /2/

Las diferentes etapas se identifican como:

Hidrólisis:

Proceso en el que el material orgánico particulado es convertido en compuestos orgánicos

disueltos de menor peso molecular con la participación de exoencimas excretadas por las
bacterias fermentativas.

Acidogénesis:

Los compuestos disueltos generados en la hidrólisis son absorbidos en las células de las bacterias
fermentativas y después de la acidogénesis, excretado como substancias orgánicas simples como
ácidos grasos volátiles, alcoholes, ácido láctico y compuestos minerales.

Acetogénesis:

Es la conversión de los productos de la acidogénesis en substratos para la producción de CH4,

acetato, hidrógeno y CO2.

8
Metanogénesis:

Es la generación de metano a partir de acetato principalmente, pero también a partir de

hidrógeno. La metanogénesis se constituye en la etapa más delicada del proceso, siendo las
bacterias metanogénicas las más susceptibles a alteraciones de pH, temperatura, carga orgánica,
carga volumétrica, etc. Cuando ocurre una carga orgánica muy elevada en forma repentina, las
bacterias metanogénicas se ven seriamente afectadas y su disminución ocasiona que los ácidos
formados no puedan ser convertidos secuencialmente en metano, el pH disminuye y si no se
toman medidas oportunas se produce el colapso del sistema.

2.2 Los requisitos ambientales para la remoción son:

Nutrientes:

Se requiere la presencia de macronutrientes (N, P, S) y micronutrientes (Fe, Zn, etc.) en

proporciones adecuadas para atender las necesidades de los microorganismos. Estos elementos se
encuentran presentes en el líquido residual doméstico.

Temperatura:

Influye en la velocidad de metabolismo de las bacterias y en la solubilidad de los sustratos.

Existen dos rangos para el proceso - mesófilo (20-35°C) y termófilo (50-55°C). En reactores
UASB (como en FAFAs) para el tratamiento de aguas residuales municipales se trabaja
normalmente en rangos entre 15 hasta 25 °C. En este rango la velocidad de la degradación se
aumenta por cada °C un 11 %.

pH:

Entre 6 y 8 para que no se inhiba el proceso por las metanogénicas

Ausencia de OD

Es una demanda estricta; el oxígeno es para los microorganismos anaeróbicos mortal.

2.3 Razones posibles para una inhibición de las bacterias metanogénicas:

Sulfuro de hidrógeno: Forma más tóxica en que se puede encontrar el sulfuro.

pH : rango para el desarrollo: 6-8 (crecim. óptimo ≅ 6.6-7.4)

Ac. volátiles : si el pH se sale de rango las metanogénicas se inhiben pero las acidogénicas
continúan su actividad (se generan >> ác.volátiles) y el reactor se acidifica.

Alcalinidad : importante ya que controla las variaciones de pH; si no fuera suficiente hay que
dosificar sustancias alcalinas o básicas.
9
Tóxicos : las sales (Na, K, etc.), el amonio y los sulfuros, en altas concentraciones, así como los
metales pesados pueden inhibir el proceso.

Condiciones que favorecen la degradación anaeróbico se puede encontrar en la próxima tabla.

Tabla 1: Condiciones que favorecen la degradación anaeróbico /ver 3/

Parámetro Condición
Temperatura Intervalo optimo mesofilico (20 -35 °C)
Medio Anaeróbico, OD (Oxígeno disuelto) = 0
Substancias toxicas Como metales pesados y sulfuros ausentes
Nutrientes Nitrógeno, fosforo, trazas de Ca, Mg, Fe, para
asegurar el crecimiento de los microrganismos
Ph 6,5 – 7,6
Alcalinidad 1000 – 5000 mg/l CaCO3*
Ácidos volátiles Inferior a 250 mg/l*
*Para evitar que el valor de pH descienda por debajo de 6,2, que es el límite de la actividad de las bacterias
formadoras de metano

10
3 REACTORES UASB

3.1 Construcción y diseño de UASB-reactores

Hay diferentes configuraciones de los reactores, pueden ser realizados en módulos. Hay reactores
circulares y rectangulares también se pueden mezclar los diferentes tipos. Reactores circulares
muchas veces tienen ventajas con respecto a la estructura, especialmente para unidades pequeñas.
La división del volumen necesario en dos o más unidades puede facilitar la operación (optimizar
la velocidad vertical en caso una grande variación de los caudales), pero – especialmente en caso
de unidades pequeñas – aumentara los costos de inversión. Por esto en Latinoamérica es usual
construir para plantas hasta 30.000 habitantes solamente un reactor.

Ilustración 5: Tipos de reactores

Para asegurar una operación óptima del UASB se necesita preveer operaciones de desbaste 1 y
desarenación antes del reactor. De no incluir esta etapa, el reactor UASB actuaría como
desarenador y, en consecuencia, al poco tiempo se llenaría de arena y sería necesario vaciarlo y
limpiarlo, lo que supondría dejar fuera de servicio el reactor durante un tiempo y costes elevados
de mantenimiento.

En general la edad del lodo es mayor que 30 días, por lo que el lodo excedente descartado ya se
encontrará estabilizado.

1
Preferible rejillas con distancia entre barras < 6 mm
11
Las dos próximas figuras muestran esquemas de un reactor UASB con los componentes más
importantes.

Ilustración 6: Reactor UASB – esquema

Ilustración 7: Reactor UASB /4 /Fuente Veolia waters – Biothane

12
El líquido a depurar asciende a pequeña velocidad, poniéndose en contacto con una altísima
concentración de lodos anaeróbicos, lecho que es conocido como "manto de lodos" por su
capacidad de expandirse debido al flujo ascendente, sin ser evacuado del reactor. El manto de
lodos es el corazón biológico del proceso, pues en él se lleva a cabo la transformación bioquímica
de la materia orgánica contaminante. Para ello se debe alimentar el reactor con importantes
cantidades de lodos anaeróbicos maduros, antes de la puesta en operación del proceso
(procedentes por ejemplo de tanques sépticos, boñigas frescas, etc.). De esta forma, se propicia la
maduración de estos lodos que se prolonga durante de varios meses de especiales cuidados
(arranque del reactor), hasta lograr su transformación en pequeños gránulos anaeróbicos
compactos, de alto poder estabilizador.

El caudal afluente ocasiona la expansión del manto de lodos, de tal forma que se presentan
simultáneamente procesos de filtración biológica, absorción y adsorción, al mismo tiempo que
decantación.

Para evitar el arrastre de biomasa, se incorporan separadores de tres fases o separador trifásico
(gas, líquido, sólido) en la parte superior del tanque, a partir de las cuales es factible reutilizar el
biogás, incrementando el tiempo de retención celular.

En los sistemas anaerobios de flujo ascendente, y bajo ciertas condiciones, se puede llegar a
observar que las bacterias pueden llegar a agregarse de forma natural formando flóculos y
gránulos. Estos densos agregados poseen unas buenas cualidades de sedimentación y no son
susceptibles al lavado del sistema bajo condiciones de operación del reactor.

El manto de fangos se compone de gránulos o partículas además del agua residual. El fenómeno
de granulación que rige la formación de los gránulos constituye la parte fundamental del proceso.
El tratamiento del agua se da cuando se pone en contacto el agua con los gránulos. Los gases
producidos bajo condiciones anaerobias provoca la recirculación interna de manera natural, lo
que ayuda en la formación y mantenimiento de las partículas biológicas, sobre las cuales algunas
partículas de gas se adhieren. El gas libre y el gas adherido a gránulos se retienen en el colector
de gas en la parte alta del reactor. El líquido que ha pasado a través del manto contiene algunos
sólidos residuales y gránulos biológicos que pasan a través del sedimentador donde los sólidos se
separan del futuro efluente. Los sólidos retornan por tanto al caer a través del sistema de bafle en
la parte alta del manto de fangos. En los sistemas UASB pueden aplicarse mayores cargas
orgánicas que en los procesos aerobios. Además, se requiere un menor volumen de reacción y de
espacio, y al mismo tiempo, se produce una gran cantidad de biogás, y por tanto de energía.

13
 Ilustración 8: Plano de un RALF

Un esquema de un RALF (Reactor anaeróbico de leito fluidificado / variante brasileña del

UASB-reactor) muestra la ilustración 8. Se puede notar los muros inclinados, que permiten
ahorrar encofrado. Un embudo de plástico sirve como colector y separador.

3.2 Ventajas y desventajas de reactores UASB

Esta técnica tiene especialmente las siguientes ventajas:

• Poca demanda de área

• En caso de una operación correcta, no hay olores
• Técnica sencilla
• Poca demanda de energía (mezcla por el gas producido)
• No hay dispositivos móviles en el reactor
• Pocos pasos (agua y lodo son tratados en un paso)
• Estabilización del lodo
• Las instalaciones pueden ser construidas en todos los países
• Bajos requerimiento de Operación y Mantenimiento
• Bajos costos de inversión y de la operación
• El uso del biogas y aprovechamiento energético es posible
• Tratamiento de aguas industriales con altas cargas posible
• Apta para pequeñas y grandes comunidades
• Almacenamiento del lodo en el reactor es posible por mucho tiempo
• No problemas de obstrucción

Pero hay que considerar también unas desventajas:

14
 • Se necesita un know how especial
• Con respecto al diseño faltan normas y pautas claras
• Su uso no es posible en caso de temperaturas menor que 15 grados C
• En caso de errores de operación hay peligro de olores
• No es posible eliminar muchos patógenos
• Sensible a tóxicos (metales pesados)
• Mucho tiempo para la fase inicial
• No hay una eliminación de nutrientes ( N - 5 %)
• Postratamiento necesario

3.3 Condiciones para el uso del sistema

Los siguientes requerimientos se pueden entender como fundamentales para el éxito del proceso:

• Concentración mínima de la DQO > 250 mg/l 2

• Valor de pH < 9
• Aceites y grasas < 100 mg/l
• Solidos suspendidos < 500 mg/l

3.4 Diseño

A continuación se puede encontrar valores del diseño para los parámetros más importantes.

3.4.1 Tiempo de retención

Para el diseño de plantas de tratamiento de aguas residuales municipales, la carga volumétrica no

es un parámetro importante (Concentración normalmente < 2500 mg DQO/l); aquí importante es
el tiempo de retención (TRH) que depende de la temperatura del agua residual. La temperatura
influye en la velocidad del proceso de digestión, por lo que se limita TRH según la temperatura.
Los valores recomendables para el diseño se muestran en la próxima tabla.
Tabla 2: Tiempos de detención (TRH) para el diseño de reactores UASB /1/

Temperatura del agua TRH (Qmedio) TRH (Qmáximo *)

°C (h) (h)
16 -19 >10 -14 h >7 -9 h
20 -26 >6 -9 h >4 -6 h
>26 >6h >4h
*Referido al Qmáximo que es el caudal, que se da durante un tiempo máx.4-6 horas por día.

2
Deseable serán > 400 mg DQO/L
15
Si se diseña con tiempos de detención menores se puede producir la pérdida excesiva de biomasa
del sistema, con la reducción del edad de lodo (masa del bacterias).

Un valor muy importante, menos para el diseño que para la comprensión del proceso es la carga
del lodo (CB). En la partida de reactores anaerobios CB será baja, del orden de 0,05-0,15 kg
DQO/(kg SSV·d), y se irá aumentando gradualmente. Durante la operación en régimen se pueden
alcanzar valores de CB = 0,4 kg DQO/(kg SSV·d) en caso del tratamiento de aguas residuales
municipales.

3.4.2 Velocidad ascensional

Otro valor muy importante para el diseño es la velocidad ascensional.

𝑄𝑄 𝐻𝐻
Velocidad superficial del flujo: 𝑣𝑣 = 𝐴𝐴 = 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇

Con: v = velocidad ascensional (m/h)

A = área superficial (m2)

H = altura del reactor (m)

V corresponde a la zona de digestión y el valor máximo depende de las características del lodo
presente y de las cargas aplicadas. Para líquidos domésticos vigentes de aplicación:
Tabla 3: Velocidades ascensionales en función del caudal

Q v (m/h)
medio 0,5 -0,7
máximo 0,9 – 1,1
pico < 1,5*
*Los picos tendrán una duración máxima de 2-4 h por día.

3.4.3 Producción de gases

Entonces se puede determinar la producción de metano en base de la remoción de DQO en el

proceso:

VCH4 = DQOCH4 / k(T) con K(T) = K·P / [R·(273+T)]

Con: VCH4 = volumen de CH4 liberado (L)

DQOCH4 = DQO convertida en metano (g DQO removido)

K = g DQO por 1 mol de CH4 (64 g DQO / mol CH4)

R = cte. de los gases [0,08206 atm.L/(mol.·°K)]

16
 P, T = presión atmosférica (atm) y temperatura (°C)

Finalmente, considerando que el gas producido se compone de: 75-80% CH4 y 20-25% CO2,
puede estimarse la producción total de gas en el proceso.

Según esta ecuación se puede calcular en caso de una temperatura de 20 °C y presión nivel del
mar con 0,375 l CH4 gas por g CH4 Removido.

Esto significa la producción de 330 a 770 3 L Gas CH4/kg DQO Removido.

Considerando perdidas (gas disuelto en el agua y gas que el separador no puede captar) se puede
calcular en la práctica con 170 a 215 L gas usable/kg DQORemovido (Presión nivel del mar).

Ilustración 9: Producción de gas en función de la temperatura y la presión

La ilustración 9 muestra que el volumen del gas producido depende más de la presión (altura) que
de la temperatura. Pero más gas no significa más masa de CH4 (g) o más energía que se puede
usar.

Calculando con una carga especifica de 120 g DQO/(hab·d), un tiempo de detención de 8 h y un

caudal especifico de 100 L/(hab·d), se obtiene un volumen especifico del reactor por habitante de
0,03 m3/hab y una carga volumétrica de 3,6 kg DQO/(m3·d). Con la condición de producir 200 L
biogás/kg DQOremovido y una remoción de la DQO de 80 %, se puede calcular un volumen de 19 L

3
Depende especialmente de la altura (presión)
17
biogás/(hab·d) producido o 0,58 m3 biogás producido /(m3·d). Con estos valores, que pueden
variar, se puede estimar muy rápido el volumen del gas producido.

3.4.4 Separación de gases

Las dimensiones del reactor deben ser tales que permitan la formación de un área de interface
líquido-gas suficiente para permitir la liberación del gas generado. El gas, al liberarse, deberá
vencer la capa de espumas pero sin arrastrar partículas de lodo hacia las tuberías de salida de gas.

𝑄𝑄𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔
𝑇𝑇𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔𝑔 =
𝐴𝐴𝑖𝑖

Con:

Tgas = tasa de liberación de gas (m3/(m2·h))

Qgas = producción esperada de gas (m3/h)

Ai = área de la interface líquido-gas (m2)

Se recomiendan valores de Tgas ≅ 1-3 m3/(m2·h), por lo que determinando Qgas se puede obtener
el área de interface.

3.4.5 Distribución del afluente

Se debe distribuir el sustrato afluente en forma uniforme en la parte inferior del reactor, evitando
cortocircuitos a través de la capa inferior de lodo.

Esto es fundamental cuando se tratan líquidos domésticos o la temperatura de operación es baja

ya que la producción de gas no es suficiente como para lograr la mezcla adecuada.

El sistema se diseña a partir de un canal de distribución ubicado en la parte superior, que

distribuye el afluente a través de tubos que descargan el líquido en la zona inferior del reactor.

18
 Ilustración 10: Sistema de Distribución /6/

Ilustración 11: Esquema del equipo de distribución /6/

Otro sistema puede usar tuberías rectas.

19
 Ilustración 12: Sistema UASB (RALF) con la distribución del afluente con tuberías

Ilustración 13: Distribuidor de un reactor RALF (Villamontes Bolivia) / vertederos en la entrada

A continuación se verán los parámetros de diseño para tubos de distribución.

20
 Tuberia de
distribucion

> 15 cm

Fondo del reactor

Ilustración 14: Tubos de distribución (detalle al fondo)

• diámetro conducción Ø ≅ 75-100 mm para evitar obstrucciones

• velocidad < 0.2 m/s para evitar ingreso de aire al reactor
• en la zona inferior se busca tener una velocidad mayor para favorecer la mezcla y evitar
sedimentaciones en la zona cercana: Ø ≅ 40-50 mm
• número de tubos (Nd): se determina en función del A del reactor y del área de influencia
de cada distribuidor (Ad). Nd = A / Ad

Para líquidos domésticos se puede asumir Ad = 1,5-3 m2

3.4.6 Separación de sólidos

La profundidad de la cámara de sedimentación es 1,5-2 m

Tasa de aplicación superficial y tiempo de retención se puede elegir según la tabla abajo:
Tabla 4: Velocidad ascensional y tiempo de retención en el sedimentador /5/

Q Vs (m/h) TRH (h)

Medio 0,6 – 0,8 1,5 -2
Máximo < 1,2 ≥ 1,0
Pico (2 hasta 4 horas) <1,6 ≥ 0,6

Paredes del sedimentador serán inclinadas (> 45°). Se instalarán deflectores debajo de las
aberturas de ingreso al sedimentador (sobresaliendo 10-15 cm) para evitar ingreso de gases. La
velocidad en las aberturas será menor a:

Tabla 5: Velocidades en las aberturas entre volumen-reactor y volumen-sedimentador /6/

21
 Qm (m3/h) 2 - 2,3 m/h
Qmax (m3/h) 4 – 4,2 m/h
Qpico (m3/h) 5,5 - 6 m/h

3.4.7 Sistema de extracción de lodo

En forma periódica se realiza la purga del lodo en exceso presente en el reactor y del material
inerte sedimentado en el fondo de la unidad.

Se colocan dos puntos de purga (tuberías de Ø > 100 mm):

- junto al fondo del reactor

- 1-1,5 m por encima del fondo

Tuberias para
medir la concentracion
de los solidos

Tuberia para
sacar lodo
1,5 m sobre fondo
DN 100

Ca. 1,5 m

Tuberia para
sacar lodo
al fondo
DN 100

Ilustración 15: Sistema de purga de lodo

22
 Ilustración 16: Válvulas manuales para la purga de lodo /6

3.5 Producción del lodo en un reactor UASB

El coeficiente de producción de lodo, se puede estimar desde 0,1 hasta 0,2 kg SST/kg DQOaplicado
/7/. Significa se puede esperar una producción de lodo por habitante de aproximadamente

0,15 kg SST/kg DQOaplicado ∙ 100 g DQO/(hab·d) = 15 g SST/d ó 5,5 kg SST/(hab·año).

3.6 Estimación de la remoción de un reactor UASB

Para estimar la remoción (%) de un reactor UASB, se puede usar la siguiente gráfica. Las
investigaciones fueron hechas en plantas con aguas residuales entre 20 hasta 25 °C /5/. Se puede
ver una dependencia de la remoción de la DQO y la DBO del tiempo de detención.

23
 100
90
80

Eficiencia remocion
DBO y DQO (%)
70
60

50
40
30
20
10

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

Tiempo de detencion hydraulica (horas)

Ilustración 17 : Remoción de la DQO y la DBO en función del tiempo de retención /5/

Según las ilustraciones de arriba, se puede esperar con un tiempo de detención de 12 horas una
remoción de la DQO de 70 % y de la DBO de 80 %.
140
Concentracion SS efluente (mg/l)

120

100

80

60

40

20

0
0 2 4 6 8 10 12 14

Tiempo de detencion hydraulico (h)

Ilustración 18: Concentración de solidos suspendidos en el efluente /5/

La ilustración 18 muestra la concentración de los sólidos suspendidos en el efluente. Se puede

esperar, en caso de un tiempo de detención de 12 horas, una concentración de sólidos en la salida
de aproximadamente 30 mg/L.

Con respecto a la eliminación de patógenos la próxima tabla da una información.

24
 Tabla 6: Eliminación de gérmenes patógenos en reactores UASB /1/

Eliminación
Unidades Log
10
Bacteria 0-1
Helmintos 1-2
Virus 0-1
Quistes 1-2

Significa que la remoción de patógenos no es muy alta. La remoción de fosforo y nitrógeno es

menor de un 5 %.

3.7 Uso del gas producido para generar energía eléctrica

Sería posible usar el gas para la producción de energía eléctrica. Se puede esperar
aproximadamente 0,2 m3 CH4/kg DQORemovido

Para poder usar esta energía es necesario prever la posibilidad de almacenamiento del biogas,
porque la producción de éste varía a lo largo del día. Es muy importante resaltar que
alternativamente a la quema del biogás a la atmósfera se puede usar energía para la operación de
la planta o alimentar la red eléctrica pública.

Calculando con una cantidad de biogás producida de 19 L/(hab·d), este gas corresponde una
energía en el gas de 0,124 kWh/(hab·d) 4. Esta energía se puede utilizar directamente como
energía térmica para una calefacción (calefacción del edificio / secar del lodo, etc.).

Pero en las regiones con altas temperaturas en las que se pueden usar reactores anaerobios para el
tratamiento de aguas residuales municipales, el uso del biogas con fines de calefacción reviste de
poco interés.

Como se ha indicado previamente, más interesante es el uso de este biogas para la generación de
energía. Plantas de cogeneración pueden ser utilizadas con este fin. Las nuevas máquinas trabajan
con eficiencias eléctricas de hasta el 44%. La eficiencia se reduce con el tiempo de uso a 30 %.

Aproximadamente un 50% de la energía primaria se puede utilizar como energía térmica.

Suponiendo un promedio de la eficiencia eléctrica en el tiempo del uso de las máquinas de 32%,

4
Con 6,5 kWh/m3 biogas
25
se pueden calcular con la producción de energía de 40 kWh por 1.000 hab. y día, lo que
corresponde a una potencia eléctrica promedia de 1,7 KW.

Para el reactor UASB se necesita energía eléctrica sólo para la elevación de las aguas residuales.
En caso de una topografía favorable, es posible prescindir de la utilización de la energía en la
operación del reactor. La demanda especifica de energía para una planta de tratamiento de aguas
residuales de 100.000 hab. en Alemania es de unos 30 kWh / (hab · a), aproximadamente la mitad
de esta energía se necesita para la etapa de los lodos activados.

Así para todos los demás consumidores de energía eléctrica en la planta de tratamiento se puede
calcular con una demanda de energía eléctrica inferior a 15 kWh / (hab · a), correspondiente a
1,71 kW/1000 hab.. Significa que una planta de tratamiento de aguas residuales sin la etapa de
lodos activados, como se encuentra muchas veces en América Latina, puede trabajar sin la
compra de energía adicional; utilizando el gas del reactor se puede operar la planta
energéticamente autosuficiente por lo general.

La indicación de un tamaño de plantas donde es económicamente favorable producir energía

eléctrica es problemático, aparte de la declaración: cuanto mayor es la planta, más eficiente es la
producción de energía.

Los siguientes factores deben ser tomados durante del proceso de la planificación en
consideración:

• Cuáles sean los costos para la compra de energía eléctrica externa

• Cuánto energía eléctrica se requiere en la planta de tratamiento de aguas residuales
• Sea posible y interesante, enviar la energía eléctrica producida (o partes de esta energía)
en la red pública y cobrar dinero.
• Puede ser interesante utilizar la energía térmica producida.
• Es el personal de la planta de tratamiento suficientemente calificado para hacerse cargo de
la operación de la planta.
• ¿Puede ser interesante de vender directamente el gas producido para su utilización en
otros lugares?

Un cálculo simple (estimación) de los costos de la producción de energía eléctrica en un caso

concreto se puede encontrar en el anexo. Además de los costes específicos de inversión, que se
disminuyen gradualmente con la disminución de la potencia eléctrica de los maquinas, hay que
considerar los costes de mantenimiento, que son aproximadamente al año a 5% de los costes de
inversión. Además, se requiere una revisión a fondo después de cerca de 40.000 horas de
funcionamiento, se puede estimar aproximadamente el 15% de los costes de inversión de los
generadores.

Según estos cálculos se puede esperar para una planta de tratamiento de agua de 100.000 hab. en
caso de producción de propia electricidad costos de producción de aproximadamente 0,062 Euros
/ kWh. Sin embargo, esto presupone que toda la electricidad producida puede ser utilizada o
26
vendida. La energía térmica generada aún no está incluida en esta proyección como un factor
positivo.

3.8 Materiales para la construcción

La elección de material apto para un reactor anaeróbico es de gran importancia, porque en el

reactor se desarrolla un medio ambiente corrosivo. Esto se debe tener en cuenta especialmente
para el espacio libre debajo de la tapa, que no está inundado y donde se encuentran gases
(producción de H2S).

Significa que es importante evitar materiales corrosivos, especialmente acero. Ni siquiera el uso
de acero inoxidable es una protección perfecta y tampoco sirve la protección con pinturas.

El material más apto es hormigón armado de una calidad muy alta, especialmente para los muros
y tapas.

Donde no es posible usar hormigón se recomienda el uso de plástico, especialmente PVC,

especialmente para las tuberías de la entrada y salida, tablas de madera dura o componentes de
fibras de vidrio armado con poliéster.

El carácter agresivo depende también de la concentración de carbonatos y calcio. En caso de altos

concentraciones de estos productos se pueden producir problemas.

En caso de la presencia de altas concentraciones de ácidos existe el peligro de corrosión.

Especialmente el ácido sulfúrico es muy peligroso. Una recomendación con respecto al grado del
peligro de corrosión muestra la siguiente tabla, que tiene su base en la DIN 4030 (reglamento
alemán).

27
 Tabla 7: Grado del peligro de corrosión DIN 4030 (reglamento alemán)

Grado del peligro de corrosión

Poco Fuerte Muy fuerte

Valor de pH 6,5-5,5 5,5- 4,5 < 4,5

CO2 mg/L 15 - 40 40 - 100 > 100

+
15 -30 30 - 60 > 60
NH
4

2+
300 -1000 1000 - 3000 > 3000
Mg

2-
200 - 600 600 - 3000 > 3000
SO
4

El fin tiene que ser producir un hormigón con una alta calidad, que es mejor que usar pinturas
para la protección. Por esto es útil, usar un cemento con una grande resistencia a sulfatos y áridos
con un parte de cal.

La cantidad del cemento en el hormigón tiene que ser superior a 300 kg/m3. Es recomendable
usar aditivos para plastificar el hormigón y reducir la relación agua / cemento por debajo de 0,5.

28
 Tabla 8: Protección del hormigón DIN 4030 (reglamento alemán)

Valor de pH Grado de Destrucción de Necesidad de Medidas de protección

en el agua corrosión la superficie de rehabilitación
condensada hormigón en años
en el muro Por año

13 Hormigón denso de
12 una alta calidad
11
10
9
8
7
poco Muy poco > 80 años
6

5 HS-cemento, hormigón
4 fuerte < 0,5 mm > 40 años para sacrificar, piedras
con cal

3 Revestimiento para
2 protección (PVC y
Muy fuerte > 0,5 mm > 5 años
1 otros)
0

29
 Ilustración 19. Reactor UASB después un tiempo de operación de 7 años (materiales no muy favorables)

La foto (Ilustración 19) muestra una planta que tiene una edad de 7 años, donde se ha trabajado
con materiales no muy favorables (Corrosión).

3.9 Puesta en marcha

Posiblemente el mayor problema operacional de este tipo de reactor descansa en su "arranque" o

puesta en marcha, para lo cual se debe alimentar inicialmente con un caudal controlado menor
que el del diseño, con estricto control del pH, de la presencia de Ácidos Grasos Volátiles (AGV),
del crecimiento neto celular medido en términos de Sólidos Suspendidos Volátiles, de la relación
entre la biomasa activa y la capacidad de digestión biológica de la materia orgánica, medida en
términos de la Actividad Metanogénica Específica (AME), de las características de
sedimentabilidad del manto medido a través del Índice Volumétrico de Lodos (IVL), etc.

Se puede esperar un tiempo de 3 hasta 6 meses para alcanzar la degradación máxima. Este tiempo
depende especialmente de la temperatura del agua residual. Una inoculación con lodo maduro de
otros reactores anaeróbicos puede ayudar a disminuir la duración de la puesta en marcha, pero
también sin este instrumento el sistema funcionará.

30
Usando lodo de otros reactores (inoculante) menor que 4 % del volumen del reactor, se pudieron
reducir el plazo hasta la degradación máxima a 2 hasta 3 semanas.

A continuación se da una sugerencia para un programa (mínimo) de control de la planta en la fase

de la puesta en marcha:

Medición en la entrada:

Caudales ( m3/d) diario

Caudal máximo ( L/s) diario
Caudal mínimo ( L/s) diario

DBO total ( mg/L) una vez a la semana

DBO soluble ( mg/L) una vez a la semana
DQO total ( mg/L) una vez a la semana
Sólidos suspendidos ( mg/L) una vez a la semana
Temperatura del agua ( ºC) una vez a la semana
PH ( -) una vez a la semana
Alcalidad (mg/L) una vez a la semana

Medición al efluente del reactor:

DBO total ( mg/L) una vez a la semana

DBO soluble ( mg/L) una vez a la semana
DQO total ( mg/L) una vez a la semana
Sólidos suspendidos ( mg/L) una vez a la semana
Temperatura de lagua ( ºC) una vez a la semana
PH ( -) una vez a la semana

Control de la producción de lodo y de gas en los reactores UASB.

Medición de la concentración del lodo en ( % SS) una vez a la semana

los reactores 5
Medición de la parte volátil 6 ( %) una vez a la semana
Medición de biogás producido (m3/d) diario

5
Cada 0,5 m del reactor
6
Cada 0,5 m del reactor
31
3.10 Operación

Para la operación del reactor UASB, después de la puesta en marcha, hay que realizar las
siguientes actividades:

• Controlar el funcionamiento del desarenador antes del reactor UASB (limpieza!)

• Medir las cargas orgánicas y caudales; comparar los con los valores del diseño de la
planta
• En caso de valores mucho más alto que los valores del diseño; examinar sus origines
• En caso de valores mucho más bajos que los valores del diseño; examinar las razones
(áreas no conectadas; examinar que tiene sentido poner módulos fuera de servicio)
• Controlar la producción de gas (no gas – significa - no remoción)/quemador
• Eliminar la carpa de nata en la superficie
• Controlar los vertederos de distribución del afluente
• Medir los sólidos suspendidos (SS) del efluente < 1 mL/Ll (cono Imhoff)
• Sacar lodo en caso de SS muy altos (> 1 mL/L Cono Imhoff)
• En caso de la purga sacar menor que 25 % de la masa de sólidos volátiles del reactor

Muchas veces la purga de la espuma es problemática, porque la construcción del reactor no

permite una purga fácil.

Ilustración 20: Elementos para sacar espuma en uso /6/

Por esto hay dispositivos con válvulas automatizadas para facilitar la purga (ver Ilustración 21).

32
 Ilustración 21: Válvula automatizada para sacar espuma /6/

La próxima figura muestra una distribución posible de los sólidos suspendidos volátiles con la
profundidad de un reactor UASB. Se puede considerar los volúmenes V1 hasta V5 como
volumen para las reacciones, el volumen V6 como el decantador.

Con estas recomendaciones se puede estimar la masa orgánica activa en el reactor con

M = 17,7 m3 · (7 + 10 + 35 + 45 + 50) kg/m3 = 2.602 kg

Esto significa una concentración promedia en el volumen del reactor de 29,4 kg SSV/m3 que
corresponde aproximadamente a un 3 %. La concentración en el volumen total del reactor
(incluido el volumen para la separación de fases) seria 24 g SSV/m3, aproximadamente 2,4 %.

La relación entre solidos suspendidos (SST) y solidos suspendidos volátiles tiene un gran rango
entre 0,4 hasta 0,8 SSV/SST.

La concentraciones más grandes de solidos volátiles se encuentra al fondo del reactor. Varían
entre 40 hasta 100 kg SSV/m3.

33
 Ilustración 22: Posible distribución de los sólidos volátiles sobre la profundidad de un reactor UASB

34
4 FILTROS ANAERÓBICOS (FAFA)

Los primeros filtros anaeróbicos fueron construidos en los años 60s. Para los filtros anaeróbicos
sería de aplicación todo lo que se puede encontrar en Cap. 2 para reactores anaeróbicos 7 - porque
son reactores anaeróbicos. Los filtros pueden tener una forma circular o rectangular. Sus
diámetros varían entre 3 hasta 26 m, sus alturas entre 3 hasta 10 m. El relleno cubre 40-70 % de
la altura de los tanques. Los filtros son también aptos para el tratamiento de aguas industriales.

En contrario a reactores UASB, las bacterias se quedan como un biofilm en la superficie del
relleno del filtro. Son comparables con un filtros percoladores, pero el espacio en el relleno es
llenado con agua residual y se encuentra en condiciones anaeróbicas.

El volumen específico (por habitante) es más grande en comparación de reactores UASB por el
espacio del relleno. En pequeñas unidades un poco más espacio no tiene las mismas
consecuencias económicas en comparación de unidades grandes. Aquí es más importante trabajar
con un sistema simple y fiable en la operación.

Los filtros anaeróbicos se usan especialmente en caso de tratamiento de aguas residuales

domesticas para plantas pequeñas, muchas veces combinados con tanques sépticos. Aquí tienen
ventajas en comparación de reactores UASB especialmente considerando la operación fácil. La
desventaja más grande de estos reactores es el riesgo de obstrucciones.

La próxima ilustración muestra la vista de arriba de una planta de este tipo (2.900 hab.) .

7
Claro, es un reactor anaeróbico
35
 Ilustración 23: Filtros anaeróbicos en combinación con cameras sépticas (Planta para 2.900 hab.)

Ilustración 24: Cámaras sépticas y filtros anaeróbicos para 2900 habitantes (Boyuibe /Bolivia)

Un esquema de un filtro anaeróbico con flujo ascendente muestra ilustración 25. El relleno
consiste normalmente de piedras tipo manzana (canto rodado) de 8 o 10 cm de diámetro.

36
 Ilustración 25: Construcción de filtro anaeróbico

Los parámetros más importantes para la construcción son:

• profundidad útil: 1,80 m

• en el caso redondo - diámetro : 0,95 - 5,40 m
• en caso rectangular - ancho: 0,85 - 5,40 m
• vol. útil mín.: 1,25 m3
• altura del relleno : 1,2 m
• falso fondo: min 30 cm sobre el fondo
• salida del efluente: nivel de líquido mínimo de 30 cm sobre el lecho

Debe procurar la uniformización del flujo en el reactor, mejorar el contacto entre el líquido
afluente y los sólidos biológicos en el reactor, permitir acumulación de gran cantidad de biomasa
(edad de lodo > tiempo de detención hidráulico) y actuar como barrera física evitando la salida de
sólidos con el efluente.

37
 Tabla 9: Tiempo de retención en función del caudal diario para tratamiento de aguas residuales municipales

Q (L/d) TRH (d)

Temperatura 15 – 25 °C < 15 °C
< 1500 1 1,17
1501 -3000 0,92 1,08
3001 - 4500 0,83 1
4501 -6000 0,75 0,92
6001 -7500 0,67 0,83
7501 - 9000 0,58 0,75
>9000 0,5 0,75

En general se diseñan en función del TRH, salvo que se trate de un líquido muy concentrado
(aguas con influencia industriales), en cuyo caso se diseñará en función de la carga orgánica. En
este caso, la carga orgánica se limita a un valor máximo de 16 kg DQO/(m3·d), pero en general se
trabaja no superando los 12 kg DQO/(m3·d).

Para la determinación del volumen del filtro (relleno), se puede usar la siguiente ecuación:

𝑉𝑉 = 1,60 × 𝑁𝑁 × 𝐶𝐶 × 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇

Con: V = volumen total del filtro (m3)

N = habitantes contribuyentes al sistema (hab)

C = dotación por habitante (L/(hab·d))

TRH = tiempo retención hidráulica (d)

Para el área horizontal del filtro se aplicará:

Área horizontal: A = V/H con H = profundidad útil del filtro

Para evitar la pérdida de lodo se tiene que limitar la velocidad vertical a 1,0 m/h. La carga
hidráulica se encuentra normalmente entre 6 hasta 18 m3/(m2·d) .

Para evitar colmataciones del medio soporte es necesario igualmente realizarse una purga
periódica de lodos.

Con respecto a la producción del lodo vale la misma ley (ecuaciones) que describen la
producción del lodo en UASB-reactores 8. Normalmente se tiene que limpiar el filtro en plazos de
½ ano, dependiente del diseño y de la carga actual. Especialmente en plantas pequeñas (donde
estos filtros tienen ventajas) se encuentra muchas veces situaciones donde solamente una parte de

8
Las leyes para reactores anaeróbicos / ver Cap. 2
38
los habitantes del área escurril de la planta está conectada. Así los tiempos de operación sin purga
pueden ser mayores que 2 años.

Con respecto al relleno, la siguiente tabla muestra una serie de requerimientos.

Tabla 10: Requerimientos con respecto al material del relleno

Demanda Objetivo
Alta resistencia Tiene que ser capaz a portar su propio peso y el peso
estructural del biofilm
Biológico y químico Evitar reacciones entre el relleno y los
Inerte microorganismos
Peso específico muy Para evitar construcciones caras y complicadas
bajo (estructura)
Superficie específica Para fomentar el asentamiento de microorganismos
muy alta
Porosidad muy alta Para fomentar el asentamiento de microorganismos y
para reducir obstrucciones
Superficie áspera Para facilitar el asentamiento de bacterias
Costos bajos Para poder realizar el proyecto

La superficie específica interna tiene un rango de 100 hasta 200 m2/m3.

La eficiencia de los filtros se puede /1/ estimar con ayuda de la siguiente ecuación:

𝐸𝐸 = 100 × (1 − 0,87 × 𝑡𝑡 −0,5 )

Donde

E % Eficiencia de la DBO del filtro anaeróbico

t horas Tiempo de detención

39
5 REACTORES ANAERÓBICOS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS
INDUSTRIALES

El proceso UASB se puede aplicar a una amplia variedad de aguas residuales industriales. Al
igual que en otros tipos de tratamiento de aguas residuales, en los sistemas con reactores UASB
también son necesarias unas etapas previas de adecuación del influente antes de ingresarlas al
reactor, como por ejemplo, eliminación de aceites y grasas, desarenado, corrección de pH,...

14 13,4

11,1
12 11

9,8
9,7 9,5 9,4
10 8,9
kg DQO/(m3·d)

5,5
6

0
a

ia
ida
ias

a
pas
pel

ula

os
r

her
ize

imi
Otr
er

m
Pa

Féc
Pa

rv
stil

Co

Lec
Qu
Ce
De

Ilustración 26: Carga volumétrica en caso de tratamiento de diferentes aguas industriales

La industria alimentaria mundial es un usuario activo de esta tecnología de tratamiento anaerobio.

Aunque también se ha implantado en industrias como la cervecera, destilería, plantas de
procesado de la patata, la industria del papel y la celulosa, industria textil, química y
farmacéutica.

Para el tratamiento de aguas industriales, se sirve en los últimos años de EGSB-reactores. Estos
reactores (muy similares a reactores UASB /UASB modificados) son más altos y trabajan con
reciclaje que permite aumentar carga y ahorrar volumen. También considerando los costos
adicionales para el bombeo, estos sistemas pueden ser interesantes (económicos).

40
 Ilustración 27: Reactor EGSB, Esquema tipo Biobed /4/

Las características más importantes de reactores EGSB son:

• Altura hasta 27 m
• Apta para el tratamiento de aguas con altas concentraciones orgánicas
• Recirculación de agua
• Mejora del separador
• Carga 15 hasta 27 kg DQO/(m3·d)
• Concentración de masa orgánica (bacterias) es más alta
• Más costos de energía
• Poca demanda de área

41
Anexo: Ejemplo de un cálculo de los costos para la
producción de energía eléctrica con generadores en una
planta de 100.000 hab.

Habitantes 100.000 Hab.

DQO especifico / valor promedio del ano 100 g/(Hab·d)

DQO diario 10.000 kg /d

Remoción 70%

DQO removida 7.000 kg /d

Gas usable 195 l/kg DQOremovida

Gas producción 1.365 m3/d

Contenido de energía 6,5 kWh/m3

Energía del gas, producido en un año 8.840 kWh/d

Usable para energía el. 30 %

Energía eléctrica usable 2.652 kWh/d

Energía eléctrica usable (anual) 967.980 kWh/a

Numero de generadores 1

Tiempo de operación del generador 7.500 h/a

Potencia eléctrica potencia máxima 129 kW

Costos específicos / Figura 1 1.000 Euro/kW

Costos generador 129.000 Euro

Alcancen de gas 500 m3

42
Costos específicos almacén de gas 200 Euro/m3

Costos almacén de gas 100.000 Euro

Costos periferia 125.000 Euro

Costos de inversión 354.000 Euro

Costos para diseño y la supervisión 15 % de la inversión

Costos inversión con planificación 407.100 Euro

Costos anuales para el capital 10 %

Costos anuales, capital 40.000 Euro/año

Costos del mantenimiento 5 % /a

Costos del mantenimiento 20.000 Euro/año

Costos anuales totales 60.000 Euro/año

Energía producida 967.980 Euro/año

Costos especificas 0,062 Euro/kWh

43
 9
Figura 1: Precios indicativos para plantas de cogeneración

9
Abschlussbericht zum Forschungsvorhaben Energie und Klimaschutz / Ministerium für Klimaschutz Umwelt,
Landwirtschaft .. des Landes Nordrhein-Westfalen, 04.04.2014
44
Bibliografía

/1/ Anaerobic sewage treatment, van Handel, Lettinga, 1994, John Wiley & sons, Sussex,
England

/2/ van HAANDEL, A. y Lettinga G. (1994)

Tratamento Anaeróbio de Esgotos. Editora EPGRAF. Campina Grande, Brasil

/3/ Evaluación de filtros anaeróbicos de flujo ascendente con medio de suporte en guadua
para la remoción de materia orgánica de un agua residual sintética, Yolima Constanza Batero
Correa, Erika Milena Cruz Oliveros, Universidad Tecnológica de Pereira, Facultad de
tecnológica química Perreira, Risaralda, 2007

/4/ Tratamiento biológico anaeróbico de aguas residuales industriales /Veolia waters –

Biothane / Water solutions and technologies / www.veliawaterst.es

/5/ Carlos Augusto de Lemos Chernicharo

Principios do tratamiento biológico de aguas residuarias, Volume 5. Reactores anaerobios , ^

Universidade Federal de Minas Gerais- UFMG

/6/ Marcelo Kenji Miki, dilema do UASB

Publicado originalmente em: Revista DAE nº 183, maio 2010, Seção “Práticas operacionais e de
Empreendimento”, pp. 25-37, disponível em:

http://revistadae.com.br/downloads/Revista_DAE_Edicao_183.pdf

45