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Annu. Rev. Environ Energía. 2001.

26: 303-29

do ARBON re IOXIDE mi Misiones de la GRAMO LOBAL


do EMENT yo ndustria *

Ernst Worrell, 1 Lynn Price, 1 Nathan Martin, 1


Chris Hendriks, 2 y Leticia Ozawa Meida 3
1 Departamento de Análisis de energía, el Laboratorio Nacional Lawrence Berkeley, Berkeley, California 94720, 2 Ecofys,

3503 RK, Utrecht, Países Bajos, y 3 Instituto de

Ingenieria, Universidad Nacional Autónoma de México, Coyoacán, 04510, México, DF; e-mail: Eworrell@lbl.gov,
LKPrice@lbl.gov, NCMartin@lbl.gov, C.Hendriks@ecofys.nl,
L.Ozawa@uea.ac.uk

Palabras clave calcinación, el cambio climático, clinker, la energía

■ Abstracto La industria del cemento contribuye con alrededor del 5% de CO antropogénico mundial 2 las emisiones, por lo
que la industria del cemento a un sector importante para el CO 2- emisión
Estrategias de mitigación. CO 2 se emite desde el proceso de calcinación de piedra caliza, desde
la combustión de combustibles en el horno, así como de generación de energía. En este trabajo, se revisa el total de CO 2 las
emisiones de la fabricación de cemento, incluyendo el proceso y las emisiones relacionadas con la energía. Actualmente, la mayoría
de datos disponibles sólo incluye las emisiones de proceso. También se discuten CO

2 opciones de mitigación de emisiones de la industria del cemento. Estimado


las emisiones totales de carbono de la producción de cemento en 1994 había 307 millones de toneladas métricas de carbono (MTC),
160 MTC desde las emisiones de proceso de carbono, y 147 MtC de uso de energía. En general, los 10 países productores de
cemento en 1994 representaron el 63% de las emisiones globales de carbono de la producción de cemento. La intensidad media de
las emisiones de dióxido de carbono de la producción total de cemento mundial es de 222 kg de C / t de cemento. opciones de
mitigación de emisiones incluyen la mejora de energía e fi ciencia, nuevos procesos, un cambio hacia combustibles con bajo
contenido de carbono, la aplicación de combustibles residuales, aumento del uso de aditivos en la fabricación de cemento, y,
eventualmente, cementos alternativos y CO

2 la eliminación de los gases de ue fl


en hornos de clínker.

CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304
2. Proceso de descripción de la fabricación de cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305
2.1. Propiedades de cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305
2.2. Descripción del proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306
2.3. El uso de energía en la fabricación de cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309

* El gobierno de Estados Unidos tiene el derecho de conservar una licencia no exclusiva, libre de regalías y de cualquier derecho de autor que cubre

este documento.

303
304 WORRELL ET AL.

3. TENDENCIAS la producción de cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311


4. emisiones globales de bióxido de carbono de fabricación de cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 316

4.1. Emisiones de dióxido de carbono de calcinación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317


4.2. Las emisiones de dióxido de carbono de la combustión de Uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317
4.3. Emisiones de dióxido de carbono del uso de la electricidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318
4.4. Las emisiones totales de dióxido de carbono de la producción de cemento . . . . . . . . . . . . . . . . 318
5. Reducción de emisiones de carbono dióxido de carbono. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319
5.1. Energía Ef Mejora fi ciencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319
5.2. La sustitución de combustibles de alto carbono con combustibles con bajo contenido de carbono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 322
5.3. Cementos mezclados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324
5.4. Eliminación de Dióxido de Carbono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 325
6. CONCLUSIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326

1. INTRODUCCIÓN

La amenaza del cambio climático es considerado como uno de los principales problemas ambientales de nuestra
sociedad. El dióxido de carbono (CO 2) es uno de los principales de efecto invernadero
gases. fuentes antropogénicas de CO 2 son la combustión de combustibles fósiles, deforestación
ción, la combustión no sostenible de la biomasa, y la emisión de las fuentes de minerales de CO 2. La producción
de cemento contribuye a la emisión de CO 2a través de
la combustión de combustibles fósiles, así como a través de la descarbonización de la piedra caliza. En este reviewwe
enfoque en la industria del cemento. Los datos actualmente disponibles sólo evalúa las emisiones de la descarbonización de
la piedra caliza, y no hay ninguna opinión inclusivo de las emisiones debidas al uso de la energía en la industria cementera.
Esta es la opinión primera del total CO 2 las emisiones de la industria del cemento mundial.

El cemento es uno de los materiales de construcción más importantes a nivel mundial. Se utiliza principalmente para
la producción de hormigón. El hormigón es una mezcla de agregados inertes minerales, por ejemplo, arena, grava,
piedras machacadas, y cemento. El consumo de cemento y la producción está estrechamente relacionada con la
actividad de la construcción y, por lo tanto, a la actividad económica general. Debido a la importancia de cemento como
material de construcción, y debido a la abundancia geográfica de las principales materias primas, cemento se produce
en casi todos los países. La producción generalizada es también debido al precio relativamente bajo y una alta densidad
de cemento que, a su vez, limita el transporte terrestre, debido a los altos costos de transporte.

La producción de cemento es un proceso de producción altamente intensiva en energía. consumo de energía en


la industria del cemento se estima en alrededor del 2% del consumo mundial de energía primaria, o casi el 5% del
total del consumo mundial de energía industrial (1). Debido al uso dominante de combustibles intensivos en carbono,
como carbón en la toma de clinker, la industria del cemento es una fuente importante de CO
2 las emisiones. Además
el consumo de energía, el proceso de clinker de decisiones también emite CO calcin- 2 Del

proceso ing. Debido a las dos fuentes de emisión, y debido a las emisiones de la producción de electricidad, la
industria del cemento es una fuente importante de emisiones de carbono y merece la atención en la evaluación de las
opciones de reducción de emisiones de carbono.
Industria del cemento GLOBAL 305

Esto garantiza una investigación en profundidad, como la mitigación del cambio climático puede tener efectos profundos en la
industria del cemento (2-4).
En este artículo se revisa el papel de la industria del cemento en mundiales de CO 2 las emisiones.
En primer lugar se describe el proceso de producción de cemento, las principales variantes del procedimiento, y las
principales fuentes de emisión. Esto es seguido por una evaluación de la evolución histórica y el desarrollo regional de la
producción de cemento, seguida de una descripción general de las emisiones de la producción de cemento. Por último,
proporcionamos una breve revisión de las oportunidades de reducción de emisiones, tanto por el uso de combustibles fósiles
y del proceso de calcinación en la fabricación de cemento.

2. PROCESO descripciónde CEMENTMAKING

2.1. Propiedades de cemento

El cemento es una sustancia inorgánica, no metálico con propiedades de unión hidráulicos. Mezclado con agua forma
una pasta, que se endurece debido a la formación de hidratos. Después del endurecimiento, el cemento conserva su
resistencia. Hay numerosos tipos de cemento a causa de la utilización de diferentes fuentes de calcio y diferentes
aditivos para regular propiedades. La Tabla 1 proporciona una visión general de los tipos de cemento importantes. La
composición exacta de cemento determina sus propiedades (por ejemplo, resistencia a los sulfatos, de contenido
alcalino, calor de hidratación), mientras que la finura es un parámetro importante en el desarrollo de la fuerza y ​la
velocidad de ajuste.

En 1995, la producción mundial de cemento se estimó en 1453 millones de toneladas métricas (TM) (5).
Debido a la importancia de cemento como constructionmaterial, y

TABLA 1 Resumen de los principales tipos de cemento, composición y materias primas necesarias

tipo de cemento Composición observaciones

Portland un 95% de clinker El yeso mejora


5% de yeso trabajabilidad del cemento

escoria de Portland 60% de clinker

Portland puzolana 40% de escoria, puzolana, cenizas volantes

Portland cenizas volantes

Hierro Portland (Alemania) de alto

horno 20% -65% de clinker Sólo escoria granulada puede


35% -80% escoria de alto horno ser utilizado, se enfrió no aire

puzolánico 60% de clinker Importante en países con


40% puzolana materiales volcánicos

Albañilería Mezcla de clinker y piedra caliza del suelo de la carpeta por el trabajo de ladrillo

un Portland llamado porque el fi piedra artificial hecha de la primera cemento Portland (1824) parecía piedra natural de la península de Portland.
306 WORRELL ET AL.

becauseof thegeographicabundanceof rawmaterials themain, cemento isproduced en prácticamente todos los


países. La producción generalizada es también debido al precio relativamente bajo y alta densidad del cemento, que
a su vez limita el transporte terrestre becauseof altos costos de transporte. En 1996, tradewas106Mt cemento
mundial de cemento, 7% de la producción mundial de cemento.

2.2. Descripción del proceso

La producción de cemento es un proceso muy intensivo en energía. fabricación de cemento se compone de tres pasos
principales del proceso (Figura 1): preparación de materia prima, toma de clinker en el horno, y la fabricación de cemento.
Preparación de la materia prima y la fabricación de cemento son los principales procesos que consumen electricidad, mientras
que el horno de clínker utiliza casi todo el combustible en una planta de cemento típica. producción de clinker es la etapa de
producción de gran intensidad de energía más, responsables de aproximadamente el 70% -80% de la energía total consumida
(1). Preparación de la materia prima y el fi nal de molienda son las etapas de producción de electricidad-intensiva. consumo
de energía en la industria del cemento se estima en un 2% del consumo mundial de energía primaria (1), o el 5% del consumo
de energía en la industria mundial total. En el proceso descrito a continuación, nos centramos en el uso de energía debido a
su importancia como una de las posibles fuentes de CO

2 las emisiones.

Figura 1 fi Simpli proceso ed esquemática de la


fabricación de cemento.
Industria del cemento GLOBAL 307

2.2.1. RAW Preparación de materiales Las materias primas más comunes utilizados para la producción de cemento son
la piedra caliza, tiza, y arcilla, aunque se pueden usar más de 30 materias primas (6). Una composición exacta y
constante de los rawmaterials es importante para la calidad y la uniformidad de cemento. Los rawmaterials
recogidos se seleccionado, triturado, y la tierra de modo que la mezcla resultante tiene la finura deseada y la
composición química para la entrega a los sistemas de procesamiento de pyro (6, 7). Una trituradora de
mandíbula o giratorio, un rodillo, o un molino de martillo se utiliza para aplastar la piedra caliza. El
crushedmaterial se tamiza, y las piedras se eliminan. Después de la trituración, las materias primas se procesan
adicionalmente. El proceso de molienda difiere con el tipo de piro-procesamiento utilizado (véase más adelante),
ya sea usando bola o trenes de laminación. La alimentación al horno se llama harina cruda. Aproximadamente
1,65-1.

2.2.2. CLINKER PRODUCCIÓN (PYRO-procesamiento) Clinker es producido por piroprocesamiento. La harina cruda se quema a
altas temperaturas, primero calcinar los materiales, seguido de clinkerización para producir clinker. Varios tipos de
hornos se han utilizado históricamente o se utilizan en todo el mundo. Además del horno rotatorio, el horno de cuba
vertical se utiliza principalmente en los países en desarrollo. Se discuten las tendencias generales de los tipos de
hornos y el desarrollo, seguido por una discusión del uso de energía en la fabricación de cemento.

hornos de eje vertical para la producción de clinker han estado en uso desde la invención del cemento Portland en
1824. El funcionamiento intermitente de estos hornos llevado a un consumo de energía extremadamente alta. La
producción continua de clinker comenzó con el uso de hornos de eje alrededor de 1880, seguido de la introducción del
horno rotatorio seco. El proceso húmedo, alimentado por suspensión, se introdujo para lograr una mejor homogeneización
de la alimentación del horno, una operación más fácil, menos polvo, y la calidad del cemento más uniforme. En 1928, la
Lepol, o semi-seco, se introdujo proceso, la reducción de contenido de humedad de Thematerial de entrar en el horno y la
reducción del consumo de combustible. sistemas de homogeneización de harina cruda mejorados anddust
collectionequipment mejoraron theproduct calidad del proceso seco. El horno seco largo, introducido originalmente en los
Estados Unidos, era relativamente ine fi ciente debido a las pérdidas de alta energía. La introducción de un horno seco
con el material (suspensión) precalentar reduce los costes de energía en comparación con los procesos utilizados
comercialmente en la década de 1950. El último desarrollo de la tecnología ha sido la introducción del precalcinador en la
década de 1970, lo que reduce aún más las necesidades de energía, mientras que aumenta la productividad al reconstruir
los hornos existentes.

2.2.3. hornos rotatorios En los países industrializados, las materias primas de tierra se procesan predominantemente
en hornos rotatorios. UN horno rotativo es un tubo con una diame-

ter hasta aproximadamente 6 m. El tubo está instalado en un ángulo horizontal de 3 - 4 ◦ y gira
en una a cuatro veces por minuto. La materia prima suelo se mueve hacia abajo del tubo hacia la llama. Diferentes
tipos de hornos giratorios están en uso en la industria del cemento. Si las materias primas contienen% de agua de más
de 20, el procesamiento húmedo (9-11) puede ser preferible (originalmente, el proceso húmedo fue el procedimiento
preferido, ya que era más fácil de moler y controlar la composición y distribución por tamaño de las partículas en una
308 WORRELL ET AL.

estiércol líquido; la necesidad de que el proceso húmedo se redujo por el desarrollo de procesos de homogeneización
mejoradas). En el proceso húmedo, la suspensión contiene típicamente% de agua 38 (rango de 24% -48%). Las materias
primas se procesaron a continuación en un molino de bolas para formar una suspensión (con agua extra). existen-por
ejemplo, variaciones, (contenido de humedad de 17% -22%) en húmedo semi (9) y (contenido de humedad de 11% -14%)
seco semi, o Lepol (9, 12-15): para reducir el consumo de combustible en el horno. El contenido de humedad en el pienso
(secado) del horno seco es típicamente alrededor de 0,5% (0% -0,7%). El horno de secado puede ser equipado con
precalentadores (de varias etapas) y un precalcinador. Introducción de un precalentador reduce los requerimientos de
energía del proceso de grabación. Un precalentador de que es especialmente aplicable al proceso en seco es el
precalentador de suspensión (9, 11). Otra precalentador es el precalentador de parrilla, utilizado principalmente en semi
seco y húmedo semi, Lepol y hornos de secado mayores. Pellets o briquetas se colocan sobre una rejilla que viaja a través
de un túnel cerrado. Además, un precalcinador puede ser integrado entre el horno y el precalentador de suspensión. Esta
es una cámara con un quemador, en el que 80% -95% de la CaCO 3 puede disociarse antes de entrar en el horno. En el
procesamiento sin precalcinación, la descomposición (calcinación) de CaCO

3 a CaO y CO 2 toma

colocar en el horno. La aplicación de un precalcinador ( un) reduce el consumo de energía


(16-20), ( segundo) reduce la longitud del horno (9), haciendo que el horno menos costoso, y ( do) reduce las
emisiones de NOx (16, 17).
El enfriamiento de la escoria se puede realizar en un enfriador de parrilla, un tubo (rotatorio) más frío, o un enfriador
planetario. En un enfriador de parrilla, el clinker se transporta en un movimiento o parrilla de vaivén, aprobada por una fl
owof aire. En un tubo o enfriador planetario, el clinker se enfría en una corriente de aire a contracorriente. El aire de
refrigeración sirve como aire de combustión. La mayor parte de la energía contenida en el clinker se devuelve al horno de
esta manera.

Los costos de capital de las plantas de cemento varían para los diferentes países y las condiciones locales. Los costos de
capital de una nueva planta de clinker campo verde en Canadá se estiman en $ 175-250 (Canadá) por la capacidad de 1-t (12).
Los costos de operación varían ampliamente debido a las diferencias en los costos de mano de obra, la edad y el tipo de planta.
Una visión general de las plantas de cemento de Estados Unidos estima que los costos operativos promedio en $ 36,4 (EE.UU.)
por tonelada de cemento en 1990, incluyendo los costos de energía, combustible y materias primas (13).

Si están presentes en la alimentación del horno y / o combustible exceso de álcali, cloruros, o azufre, estos podrían
vaporizan en el horno y se condensan en el precalentador. Esto puede conducir a problemas operativos y alterado el
proceso de fijación de cemento. Hay una mayor demanda de los cementos alcalinos bajos en los Estados Unidos y
Canadá que en Europa (12). En el caso de los hornos de precalentamiento / precalcinación, el material alcalino-rico debe
ser extraído por medio de una derivación, que desvía parte del gas de escape flujo y elimina las partículas de ella para su
eliminación, el aumento de las pérdidas de calor (8).

2.2.4. horno vertical hornos verticales se utilizan en los países con una falta de infraestructura para el transporte de
materias primas o cemento, o para la producción de cementos especiales (21). Hoy en día, la mayoría de los
hornos de eje vertical se puede encontrar en China e India, donde la falta de infraestructura, la falta de capital y
la escasez de energía
Industria del cemento GLOBAL 309

favorecido el uso de plantas locales de cemento a pequeña escala. En China, esta es también la consecuencia
del modelo de desarrollo industrial, en pueblos y aldeas locales empresas fueron los motores de la
industrialización rural, lo que llevó a una parte sustancial de los hornos de cuba en la producción total de
cemento. políticas de industrialización regionales en la India también favorecieron el uso de hornos de cuba
que no sean los grandes hornos rotatorios en las principales zonas productoras de cemento. En la India,
hornos de eje representan una parte creciente de la producción total de cemento y establecido casi 10% de la
capacidad de producción de 1996 (22). En China, la proporción es aún mayor, con un estimado de 87% de la
producción en 1995 (23). capacidades típicas de hornos de eje varían entre 30 t (totalmente manuales) y 180 t
(mecanizada) de clinker por día (24). hornos verticales pueden producir un clinker de mala calidad,

El principio de todos los hornos de eje es similar, aunque las características de diseño pueden variar. El
pelletizedmaterial viaja de arriba a abajo, a través de las mismas zonas como rotarykiln ina. Thekilnheight isdeterminedby
la timeneeded para el material crudo a viajar a través de las zonas, y por procedimientos operativos, composición de
pellets, y el aire soplado (24). hornos de eje pueden llegar a una e fi ciencia razonable a través de intercambio de calor fi
ciente entre los gases de alimentación y de escape (11, 24). Las pérdidas de energía más grandes en hornos de eje son
debido a la combustión incompleta, lo que resulta en las emisiones de CO y compuestos orgánicos volátiles (COV) para
el medio ambiente.

2.2.5. CEMENT decisiones (rectificado de acabado) Molienda de clinker de cemento junto con aditivos para controlar las
propiedades del cemento (por ejemplo, cenizas volantes, escoria de alto horno, puzolana, yeso y anhidrita) se
puede realizar en molinos de bolas, molinos de rodillos o prensas de rodillos. Las combinaciones de estas técnicas
de molienda se aplican a menudo (ver Tabla 2). El material grueso se separa en una er fi cación a ser devueltos
para la molienda adicional. El consumo de energía para la molienda depende fuertemente de la finura requerida
para el producto final y los aditivos usados ​(12, 25-28). La finura del cemento influye en las propiedades del
cemento y el tiempo de fraguado.

2.3. El uso de energía en la fabricación de cemento

El consumo teórico de energía para la producción de cemento puede ser estimado a partir de la entalpía de
formación de 1 kg de clinker de cemento Portland, que es aproximadamente

1,76 MJ (10). Este cálculo se refiere a reactivos y productos en 25 Cy
0.101 MPa. Además de los requisitos de calor mínimo teórico, se requiere energía para evaporar el agua y para
compensar las pérdidas de calor. El calor se pierde de la planta por radiación o convección y, con clinker, polvo de
horno emitida y gases de salida que salen del proceso. Por lo tanto, en la práctica, el consumo de energía es mayor. El
horno es el usuario principal de energía en el proceso de fabricación de cemento. El uso de energía en el horno
depende básicamente del contenido de humedad de la harina cruda. La Figura 2 proporciona una visión general de los
requisitos de calor de diferentes tipos de horno (7). La mayor parte de la electricidad que se consume en la molienda
del cemento rawmaterials y fi nalizado. El consumo de energía para un horno rotatorio es relativamente pequeña, y por
lo general alrededor de 17 y
310 WORRELL ET AL.

un
TABLA 2 El consumo de energía en los procesos de fabricación de cemento y tipos de procesos

el uso de combustibles El consumo de electricidad Energía primaria


Paso del proceso (GJ / t de producto) (KWh / t de producto) (GJ / t de cemento)

Aplastante
Rompe mandíbulas 0,3-1,4 0.02
trituradora giratoria 0,3-0,7 0.02
Molino de cilindros 0,4-0,5 0.02
trituradora de martillo 1,5-1,6 0.03
trituradora de impacto 0.4-1.0 0.02

molienda de harina cruda

Molino de bolas 22 0.39


molino vertical dieciséis 0.28
Los sistemas híbridos 18-20 0,32-0,35
Prensa de rodillos integral 12 0.21
Rodillo 18 0.32
Prensa-PREMOLLENDA horno

de clinker

Mojado 5,9-7,0 25 06.02 a 07.03

Lepol 3.6 30 3.9


seca prolongada 4.2 25 4.5
Short 03/03 a 03/04-suspensión seca 22 3,6-3,7
precalentamiento

Seca corta-precalentador 02.09 a 03.02 26 3.2-3.5


Y Eje
precalcinador 3.7 a 6.6 N/A 3.7 a 6.6

rectificado de acabado do

Molino de bolas 55 0.60


molino de bolas / separador 47 0.51
prensa de rodillos / bola 41 0.45
molino / separador

prensa de rodillos / separador / 39 0.43


molino de bolas

prensa de rodillos / separador 28 0.31

un el uso de energía c especificidad está dada por unidad de rendimiento en cada proceso. La energía primaria se calcula por tonelada de cemento, en el supuesto de cemento

portland (que contiene 95% de clinker), incluyendo el consumo de energía auxiliar. NA, No aplicable.
segundo La energía primaria se calcula suponiendo una generación de energía e fi ciencia neto de 33% (LHV).

do Suponiendo molienda de cemento Portland (95% de clinker, 5% de yeso) a una finura de 4.000 Blaine.

23 kWh / t de clinker (incluyendo los ventiladores del enfriador y el precalentador) (9). La potencia adicional se consume
para cintas transportadoras y envasado de cemento. El uso total de energía para los auxiliares se estima en
aproximadamente 10 kWh / t de clinker (9, 14). La Tabla 2 resume el consumo de energía típico para las diferentes etapas
de procesamiento y procesos utilizados.
Industria del cemento GLOBAL 311

Figura 2 El consumo de energía y las pérdidas en los principales tipos de hornos: Proceso a largo mojado, húmedo; Lepol o
semi-húmedo; largo seco; Dry-SP, proceso seco con cuatro etapas de precalentamiento de suspensión; y Dry-PC / SP, proceso seco
con cuatro etapas de precalentamiento de suspensión y de precalcinación. [Basado en los datos por Van der Vleuten (11)].

3. TENDENCIAS la producción de cemento

La producción mundial de cemento creció de 594 millones de toneladas en 1970 a 1453 millones de toneladas en 1995 a
una tasa promedio anual del 3,6% (5). El consumo de cemento y la producción es cíclica, coincidiendo con los ciclos
económicos. tendencias históricas de producción de 10 regiones del mundo se proporcionan en la figura 3. La figura 4
muestra las tendencias de producción en los 10 países más grandes productoras de cemento de 1970 a 1995. Las
regiones con los mayores niveles de producción en 1995 fueron China (incluyendo Hong Kong), Europa, organización
para la Cooperación y el Desarrollo Económico (OCDE) -Paci fi co, resto-de-Asia, y el Medio Oriente.

Como región, China (incluyendo Hong Kong) domina claramente la actual producción mundial de cemento,
fabricación de 477Mt en 1995, más del doble asmuch como el próximo-región más grande. La producción de
cemento en China aumentó drásticamente entre 1970 y 1995, pasando de 27 Mt a 475 Mt, a una tasa media de
crecimiento anual del 12,2%. Véase la Tabla 3. Después de un rápido crecimiento durante el período 1970-1987,
312 WORRELL ET AL.

figura 3 tendencias históricas de producción para la producción de cemento en 10 regiones que existen.
Industria del cemento GLOBAL

Figura 4 1970-1995 tendencias de la producción de cemento en los 10 países más grandes productoras de cemento en 1995 (China sólo en el eje izquierdo).
313
314 WORRELL ET AL.

TABLA 3 tendencias de la producción de cemento y las tasas medias de crecimiento anual para las principales regiones del mundo y 20 países más

grandes productoras de cemento, 1970-1995 (5)

La producción de cemento El crecimiento medio anual

1970 1975 1980 1985 1990 1995 1970-1995 1990-1995

Región / país Monte Monte Monte Monte Monte Monte % %

China 26.90 47.48 81.49 147.79 211,15 476,91 12,2% 17,7%


China (excluyendo 26.50 46.90 80.00 145.96 209.70 475.00 12,2% 17,8%
Hong Kong)

Europa 194,22 223,28 178,04 184,61 196,47 180.62 - 0,1% - 1,7%


Italia 33.13 34.63 41.93 37.36 40.86 34.21 0,1% - 3,5%
Alemania 37.48 32.98 33.14 22.95 27.71 33.30 - 0,5% 3,7%
España 16.54 24.40 39.63 24.20 28.66 28.49 2,2% - 0,1%
Francia 29.33 30.66 30.56 23.55 27.05 20.70 - 1,4% - 5,2%

OCDE-Pacífico 68.51 82.55 113.12 99,92 125,79 154,07 3,3% 4,1%


Japón 57.26 66.33 91.15 72.56 84,46 90.59 1,9% 1,4%
Corea del Sur 5.82 10.13 15.57 20.50 33.58 55.13 9,4% 10,4%

Resto de Asia 20.08 30.55 48.77 57.16 88.67 130,09 7,8% 8,0%
Tailandia 2.63 3.99 5.30 7.91 18.04 33.65 10,7% 13,3%
Indonesia 0.56 1.09 5.83 9.61 15.78 23.25 16,1% 8,1%
Taiwán 4.54 6.80 14.06 13,56 18.40 22.41 6,6% 4,0%

medio Este 19.31 29.28 44.25 74.85 92.76 116.29 7,4% 4,6%
Turquía 6.37 10.89 13.01 17.67 25.38 34.75 7,0% 6,5%
Egipto 3.69 3.59 3.11 5.28 15.15 17.22 6,4% 2,6%
Corrí 2.58 5.00 8.00 12.46 15.06 16.85 7,8% 2,3%
Arabia Saudita 0.67 1.13 2.91 9.85 11.49 15.77 13,5% 6,5%

America latina 35.62 52.46 75.57 71.25 82.44 97.28 4,1% 3,4%
Brasil 9.00 16.74 27.19 20.64 25.85 28.26 4,7% 1,8%
Méjico 7.18 11,61 16.26 20.68 23.83 24.20 5,0% 0,3%
Europa del Este/ 177,23 189,53 189,62 134,13 189,71 96.25 - 1,3% - 12,7%
antigua Unión
Soviética
Antigua Unión Soviética 95,23 122,04 124,80 130,77 137.35 56.05 - 2,1% - 16,4%
Polonia 12.18 18.54 18.44 14.86 12.36 14.65 0,7% 3,5%

Norteamérica 76.34 72.69 79.24 80.86 81.04 87.51 0,5% 1,5%

NOS 69.05 61.82 68.24 70.67 69.95 76.90 0,4% 1,9%

India 13.99 16.21 17.76 31.15 48.90 69.57 6,6% 7,3%

África 14.53 19.60 28.36 34.58 38.45 43.94 4,5% 2,7%

Mundo 722,26 901,36 965,21 594,03 1.155,72 1.452,53 3,6% 4,7%

la producción de cemento estabilizado 1988-1990 debido a una combinación de medidas de austeridad


económica, la in fl ación, y la inestabilidad política. Sin embargo, la producción de cemento se duplicó entre 1990
y 1994 debido a un auge de la construcción (29). En muchos aspectos, la industria del cemento de China es
único en el gran número de plantas, la amplia gama de tipos de propiedad, y la variedad de tecnologías de
producción. A diferencia de otras industrias pesadas, la producción de cemento no está dominado por un
pequeño número de grandes empresas “clave”. En 1995, las grandes instalaciones con capacidades en exceso
de 100 kt por año producen sólo el 28% de los 476 millones de toneladas de cemento fabricado. A finales de
1994, China tenía más de 7500 plantas de cemento repartidas por todo el país. plantas chinas tienden a ser
pequeñas, con una producción media en la vecindad de un poco más de 50 toneladas kilos por año,
Industria del cemento GLOBAL 315

La producción de cemento en la región theWestern Europa fue relativamente estable entre 1970and1995,
crecimientode withaverageannual - 0,1%. En 1995, la producción alcanzó
181 Mt. Los países más grandes productoras de cemento en esta región son Italia, Alemania (definida como Alemania
Occidental sólo para 1990; Alemania Oriental y Occidental de 1991 a
1995), España y Francia (30-32).
En 1995, la región de la OCDE-Pacífico produjo 154 millones de toneladas de cemento, principalmente en
Japón y Corea del Sur. El crecimiento promedio anual en esta región fue de 3,3% entre la producción de 1970 y
1995. Cemento en Japón creció de 57 Mt en 1970 a 91 millones de toneladas en 1995 (31, 33). la producción de
cemento de Corea del Sur creció a la alta tasa de 9,4% por año entre 1970 y 1995. Véase la Tabla 3. Gran parte
del crecimiento de la demanda de cemento desde 1993 fue el resultado de un plan de desarrollo económico del
gobierno que alienta tanto inversiones en infraestructuras públicas y privadas ( 34).

La región resto de Asia experimentó un alto crecimiento medio anual del 7,7% entre 1970 y 1995, pasando de
producción de 20 millones de toneladas de cemento en 1970 a 130 millones de toneladas en 1995. Los países
productores más grandes de esta región son Tailandia, Indonesia y Taiwán (31, 35). Tailandia está operando
actualmente más grandes hornos de cemento del mundo.

La producción de cemento en la región theMiddleEast también creció rápidamente entre 1970 y 1995,
averaging7.4% por year.Growth inproductionslowedslightlybeginning en 1990, un promedio de 4,6% por año
hasta 1995. Los países más grandes productoras de cemento en esta región son Turquía, Egipto, Irán, y
Arabia Saudita (31, 36).
cemento de Brasil en la región andMexicodominateproductionof theLatinAmerican; juntos son responsables
del 54% de la producción en esta región. Brasil experimentó productionbetween1970and1980 rapidgrowth
incement, mientras que en el followingdecade, Brasil experiencedaneconomiccrisisandcement producción se
redujo de 27 Mt en 1980 a 19,5 millones de toneladas en 1984, subiendo lentamente a 28 millones de toneladas
en 1995 (31, 37). la producción de cemento mexicana creció de 7 Mt en 1970 a 24 de Mt en

1995, a una tasa promedio anual de 5,0%.


En la Europa Oriental / antigua Unión Soviética región, la producción de cemento creció a una tasa promedio
de 2,3% por año entre 1970 y 1988. Después de la desintegración de la Unión Soviética y la gran reestructuración
que comenzó en esa región en 1988, los niveles de producción se redujo en
- 12,7% por año en promedio entre 1990 y 1995.
La producción de cemento en la antigua Unión Soviética from95Mt grewsteadily en 1970 a 140mt en 1989. Después de
la disolución de la Unión de Repúblicas Socialistas Soviéticas a finales de 1980, la producción en la región cayó
dramáticamente, cayendo a 56 millones de toneladas en
1995. Los países de la antigua Unión Soviética con los más altos niveles de producción en 1995 fueron la
Federación de Rusia (36 millones de toneladas), Ucrania (10 Mt) y Uzbekistán (4 Mt) (38).

La producción de cemento en la región de América del Norte era relativamente estable entre 1970 y 1995,
creciendo sólo el 0,5% por año de media. Véase la Tabla 3. El reciente crecimiento económico ha provocado un
aumento de la demanda de cemento. La producción de cemento en los Estados Unidos FL uctuated entre 58 y Mt
78 Mt, con grandes gotas después de las crisis del petróleo en 1973 y 1979 (31, 39).
316 WORRELL ET AL.

En la región de la India, la producción de cemento en la India creció de 14 a 70 Mt Mt entre 1970 y 1995, a


una tasa promedio anual del 6,6%. El crecimiento de la producción fue más lento, con un promedio de 3,3% por
año, entre 1970 y 1982. En la actualidad, la industria del cemento de la India es el cuarto mayor productor de
cemento del mundo. En
1982, el gobierno de la India comenzaron a desregular la industria del cemento, lo que permite a las empresas
establecer precios y volúmenes de producción (40, 41). Como resultado, los niveles de producción se triplicaron entre
1982 y 1995 y el crecimiento promedio alcanzó casi el 10% por año.

La región de África mostró un crecimiento relativamente alto entre 1970 y 1995, pasando de 14,5 Mt a 44 Mt a una
tasa promedio anual de 4,5%. Este crecimiento parece haber disminuido recientemente, el aumento de un promedio
de 2,7% por año entre 1990 y 1995. Los países africanos más grandes productoras de cemento son Sudáfrica,
Argelia, andMorocco, aunque ninguno de ellos se encuentra entre los 20 países principales productoras de cemento
en todo el mundo.

4. Emisiones de dióxido de carbono GLOBAL


FROMCEMENTMAKING

las emisiones de dióxido de carbono en la fabricación de cemento vienen directamente de la combustión de combustibles
fósiles y de la calcinación de la piedra caliza en la mezcla cruda. Un fi cativamente indirecta y signi más pequeña fuente de
CO 2 es por el consumo de eléctrico-
dad, en el supuesto de que la electricidad se genera a partir de combustibles fósiles. Aproximadamente la mitad de
la CO emitida 2 origina a partir de la combustión del combustible y media origina a partir de la conversión de la
materia prima. No son contabilizados el CO 2 emi-

siones atribuibles a equipos móviles utilizados para la extracción de la materia prima, que se utiliza para el transporte de
la materia prima y cemento, y se utilizan en el sitio de la planta. estimaciones de las emisiones actuales de la industria
del cemento se basan exclusivamente en la producción de clinker asumido (derivado de la producción de cemento
asumiendo cemento Portland) y excluye las emisiones debidas al uso de energía. Emisiones del uso de la energía se
incluyen en las estimaciones de las emisiones uso fromenergy, y no se asignan a la fabricación de cemento.

Proporcionamos una estimación global de emisiones totales de CO 2 emisiones basado en la producción


tendencias y el uso de energía. Debido a la dificultad de la recolección de datos (especialmente para la producción
de clinker), sólo hemos estimado las emisiones para el año 1994. Esta estimación se basa en datos actuales, a
disposición del público para el sector del cemento (42-57). CO 2 las emisiones se calcularon en varios pasos. En
primer lugar, los 27 países principales productoras de cemento, lo que representa el 83% de la producción de
cemento en 1994, se identi fi caron de acuerdo con 10 agrupaciones regionales [África, América Latina, América del
Norte, Europa del Este y la antigua Unión Soviética, Europa, India, China, OCDE Pacífico, otherAsia, Oriente
Medio]. Estos países clave forman la base de nuestra estimación global. Los 132 países restantes se agrupan en el
resto de cada región (por ejemplo, “resto-de-Africa”).
Industria del cemento GLOBAL 317

4.1. Dióxido de carbono Las emisiones fromCalcination

proceso de CO 2 está formado por calcinación, que se puede expresar por la siguiente ecuación:

CaCO 3 → CaO + CO 2

1 kg 0.56 kg + 0,44 kg.

La proporción de CaO en clinker asciende a 64% -67%. El resto se compone de óxidos de silicio, óxidos de
hierro y óxidos de aluminio. Por lo tanto, CO 2 las emisiones de los
cantidad de producción de clinker a aproximadamente 0,5 kg / kg. El proceso específico c CO
2 emisión

por tonelada de cemento depende de la proporción de clinker en cemento. Esta relación varía normalmente 0,5 a
0,95.
Se estimó la cantidad de clinker producido en los países clave con el fin de calcular proceso de CO
2 las emisiones asociadas con la producción de clinker. para el

emisiones de proceso, un factor de calcinación de 0.136 millones de toneladas de carbono (MTC) / t de clinker
(0,5 Mt de CO 2 / t de clinker) (1 Mt de CO 2 = 0,27 MtC = 0,27 Tg de C) se aplicó a cada tonelada métrica de
clinker producido. Se recogieron los datos de producción de clinker real de Brasil, México, Estados Unidos,
Canadá, Alemania, India, China, Japón y Corea (29, 41-44). Para otros países clave, la producción de clinker
se estimó haciendo referencia a los datos de años anteriores o por el supuesto de que la capacidad de
utilización de clinker para 1994 era la misma que la capacidad de utilización de cemento calculada a partir de
las estadísticas de Cembureau (45, 46). Para aquellos países que no son clave para los que no se disponía de
los datos de producción de clinker fi cas, se utilizó un promedio estimado para el clinker / cemento relación (C
/ C).

4.2. Las emisiones de dióxido de carbono de la combustión de Uso

Prácticamente todo el combustible se utiliza durante piro-procesamiento: el combustible se quema en el horno. La cantidad de CO 2 emitida

durante este proceso es influenciado por el tipo de combustible utilizado (carbón, aceite combustible, gas natural, el coque de petróleo,

combustibles alternativos). CO 2 fac- emisión


tors (EF CO2) de los combustibles se basan en factores de emisión definido por el Panel Intergubernamental sobre el
Cambio Climático (47). El directo EF CO2 de combustibles residuales se considera
a ser cero, porque la entrada de residuos sustituye una cantidad equivalente de energía procedente de combustibles
fósiles, y el CO 2 probablemente habría sido liberado (en el corto

o largo plazo) a la atmósfera sin la aplicación útil del contenido de energía. Si los residuos se utiliza en
competencia con usos alternativos, la sustitución de los combustibles fósiles y la evitación de CO
2 de emisiones debe considerarse en más
profundidad.

Para el cálculo relacionado con la energía CO 2 las emisiones del consumo de combustibles fósiles, que
primer revisó los datos de 1994, sobre el promedio del consumo específico de combustible por tonelada
318 WORRELL ET AL.

de clinker (gigajulios por tonelada) para los países clave, o para el año más cercano a 1994 para los que no
había datos disponibles. Se recogieron datos de intensidad reales para los países industrializados para
Canadá, Alemania, Francia, Italia, Japón, Corea, España, Turquía y los Estados Unidos (9, 42-44, 46, 48-50).
datos de intensidad de combustible disponible para los países en desarrollo y de Europa del Este y la antigua
Unión Soviética que incluyen a Argentina, Brasil, China, Colombia, Egipto, India, México, Polonia y Venezuela
(11, 29, 51-54). Para otros países clave (Marruecos, Sudáfrica, Ucrania, Tailandia, Taiwán, Indonesia, Arabia
Saudita e Irán), se utilizó estadísticas Cembureau y se calculó la proporción de la tecnología de horno húmedo
y seco por país. A continuación se aplica un factor de intensidad de 5,9 GJ / t de escoria de hornos húmedos y

3,5 GJ / t de escoria de los hornos secos para calcular la intensidad de combustible ponderado para estos países. Para los
países en los datos de intensidad de combustible no estaban disponibles, se les clasifica en dos países industrializados y
agrupaciones REST-del-mundo-y aplicamos una intensidad de combustible promedio ponderado (basado en datos de los países
clave real de la recaudación) de
3,5 GJ / t de clinker para los países industrializados y 4,2 GJ / t de clinker para los países resto-ofworld. A continuación, utiliza las
estadísticas nacionales y datos de Cembureau para calcular el factor de emisiones de carbono ponderada de los insumos de
combustibles fósiles (47) para la producción de cemento según el país. Un factor de emisión de carbono de combustible
ponderado se calcula para la agrupación resto-de-región.

4.3. Emisiones de dióxido de carbono del uso de la electricidad

El último paso para la estimación de CO 2 las emisiones fue calcular las emisiones de
consumo de electricidad. datos de consumo c electricidad específica fue revisado para la misma clave
industrializados y los países en desarrollo como se recogió de los datos de consumo de combustible (Canadá,
Alemania, Francia, Italia, Japón, Corea, España, Turquía, Estados Unidos, Argentina, Brasil, China, Colombia, Egipto
, India, México, Polonia, andVenezuela). Para todos los demás países y agrupaciones regionales, la intensidad de la
electricidad para todos los hornos se estimó en 0,3 GJ / t de cemento para los países industrializados y

0,4 GJ / t de cemento para el descanso-del-mundo. estadísticas de la Agencia Internacional de la Energía se utilizaron para
calcular la intensidad media de carbono de los combustibles utilizados para la generación de energía eléctrica pública para
cada país y grupo regional (55).

4.4. Total de las emisiones de dióxido de carbono Producción fromCement

las emisiones de carbono estimados procedentes de la producción de cemento en 1994 fueron 307 MtC, 160 MtC de
las emisiones de carbono de proceso y 147 MtC de uso de energía. representan Estas emisiones para 5,0% de 1994
las emisiones de carbono mundo basado en un total de 6.199 MtC reportado por el dióxido de carbono Centro de
Análisis (56) Información y.
Tabla 4 y la Figura 5 provideCO 2 estimaciones de las emisiones (toneladas de inmillionmetric
de carbono) por los países y regiones clave productoras de cemento. De los países que se muestran, China
representa, con mucho, la mayor parte de las emisiones totales (33,0%), seguido por Estados Unidos (6,2%), India
(5,1%), Japón (5,1%) y Corea (3,7%). En general, los 10 países productores de cemento en 1994 representaron el
63% de las emisiones globales de carbono de la producción de cemento para ese año. A nivel regional, después de
China,
Industria del cemento GLOBAL 319

las regiones que emiten más grandes son Europa (11,5%), la OCDE-Pacífico (9,3%), los países de Asia
excluyendo a China e India (9,3%) y Oriente Medio (8,4%). la intensidad energética primaria promedio mundial
fue de 4,8 GJ / t, con las regiones más intensivas en energía beingEasternEurope y la antigua Unión Soviética
(5.5GJ / t), norteamérica (5,4 GJ / t), y Oriente Medio (5,1 GJ / t).

La intensidad media de carbono mundo de las emisiones de carbono en la producción de cemento es de 222 kg
de C / t de cemento. Aunque China es el mayor emisor, la región de cemento más carbonintensive en términos de
carbonemissions por tonneof cemento producido es la India (253 kgC / t), seguida de América del Norte (242 kgC / t),
y luego China (240 kgC / t). La Figura 6 muestra la intensidad de carbono de la producción de cemento en varias
regiones.

5. Emisiones de dióxido de carbono REDUCTIONOF

Existen muchas oportunidades para CO 2 reducción de emisiones en la industria del cemento. Nosotros
proporcionar solamente una breve revisión de la amplia literatura existente.

5.1. Energía Ef Mejora fi ciencia

Mejora de rendimiento energético reduce las emisiones de CO 2a partir de combustible y


electricidad utiliza y puede reducir los costos de producción de cemento. La mejora puede ser alcanzada mediante el uso de
equipos más deficiente-ef energía y mediante la sustitución de instalaciones antiguas por otras nuevas o cambiar
completamente nuevos tipos de procesos de producción de cemento. Con mucho, la mayor proporción de la energía
consumida en la fabricación de cemento se compone de combustible que se utiliza para calentar el horno. Por lo tanto, la
mayor ganancia en la reducción de la entrada de energía puede provenir de un mejor ef combustible fi ciencia. En general, el
proceso seco ismore ef energía deficiente que el proceso húmedo. Los procesos son intercambiables en gran medida, pero la
aplicabilidad pueden estar limitadas por la materia prima disponible (es decir, contenido de humedad). Las principales
oportunidades en el horno son la conversión a más variantes de proceso ciente-ef energía fi (por ejemplo, a partir de un
proceso en húmedo a un proceso en seco con precalentadores y precalcinador), optimización del enfriador de clinker, la
mejora de precalentamiento e fi ciencia, la mejora de los quemadores, así como sistemas de control y gestión de procesos. El
uso de electricidad se puede reducir a través de sistemas mejorados de molienda, el ERS fi-altos e fi ciencia caciones,
sistemas de motor de alto e fi ciencia, y sistemas de control de proceso (57, 58).

Varios estudios han demostrado la existencia de potenciales rentables para ef de energía mejora la
deficiencia en la industria del cemento. En China, varios programas han desarrollado tecnologías para mejorar
la e fi ciencia de hornos de eje por el aumento de la mecanización, el aislamiento, la distribución de la cama, y
​sistemas de control (24). Encontraron un potencial de mejora deficiencia ef energía entre 10% y 30% para
todos los hornos de eje. Un estudio reciente de la industria del cemento de la India (59) encontró un potencial
técnico de la e fi ciencia energética mejora de casi el 33% con la tecnología disponible en el mercado. Se
estima que las futuras tecnologías traerán el ahorro de energía a casi el 48%. Esto llevaría a CO

2 las reducciones de emisiones del 27%. Sin embargo,


TABLA 4 las emisiones globales de carbono de la producción de cemento, 1994 un

proceso de carbono
Cemento C / carbono primario C primaria emisión/ Compartir total de carbono de
producción proporción intensidad energía el uso de energía de emisión emisión total mundial
320 WORRELL ET AL.

País Monte % GJ / t PJ MtC MtC MtC %

China 423 83% 5,0 2117 47.7 53.7 101.4 33,0%

Europa 181.9 4.1 749 20.0 15.3 35.3 11,5%


Italia 33.2 80% 4,5 150 3.6 3.2 6.8 2,2%
Francia 21.2 74% 4,1 88 2.1 1.5 3.6 1,2%
Alemania 36.1 79% 3,8 137 3.9 2.8 6.7 2,2%
España 26.7 81% 3,9 104 2.9 2.5 5.5 1,8%
El resto de Europa 64.7 84% 4,2 271 7.4 5.2 12.5 4,1%

OCDE-Pacífico 151,3 3.5 533 17.6 11.0 28.6 9,3%


Japón 91.6 80% 3,1 280 9.9 5.7 15.6 5,1%
Corea 51.6 96% 4,3 220 6.7 4.6 11.4 3,7%
Resto de la OCDE y el Pacífico 8.0 84% 4,2 34 0.9 0.7 1.6 0,5%

Otros-Asia 123,8 4.9 613 15.3 13.3 28.6 9,3%


Tailandia 31.1 90% 4,8 148 3.8 3.4 7.2 2,4%
Taiwán 23.2 95% 4,9 114 3.0 2.5 5.5 1,8%
Indonesia 21.9 96% 5,3 115 2.9 2.4 5.3 1,7%
Resto de
- productos
- de Asia 47.6 87% 4,9 235 5.6 4.9 10.5 3,4%

medio Este 111,2 5.1 563 13.8 12.0 25.8 8,4%


Arabia Saudita 16.0 87% 4,7 75 1.9 1.4 3.3 1,1%
Egipto 16.1 99% 5,8 93 2.2 1.9 4.1 1,3%
Corrí 15.9 97% 5,3 84 2.1 1.6 3.7 1,2%
Turquía 31.9 90% 4,9 156 3.9 4.1 8.0 2,6%
Resto-de-Oriente Medio 31.4 87% 4,9 155 3.7 3.0 6.7 2,2%
Norteamérica 88.4 5.4 480 10.6 10.8 21.4 7,0%
NOS 77.9 88% 5.5 427 9.3 9.6 18.9 6,2%
Canadá 10.5 88% 5,1 53 1.3 1.2 2.5 0,8%

EE / FSU 100,7 5.5 558 11.4 10.3 21.7 7,1%


Polonia 14.9 82% 5,6 83 1.7 2.1 3.8 1,2%
Ucrania 11.4 80% 6,0 68 1.3 1.3 2.6 0,8%
Rusia 37.2 80% 6,0 223 4.1 3.8 7.8 2,5%
Rest-de-EE / FSU 37.1 87% 4,9 183 4.4 3.2 7.6 2,5%

America latina 97.4 4.7 462 11.2 8.2 19.4 6,3%


Brasil 25.2 77% 4,1 102 2.6 1.7 4.4 1,4%
Méjico 29.8 88% 4,5 133 3.6 2.5 6.0 2,0%
Colombia 8.3 82% 6,1 51 0.9 1.0 2.0 0,6%
Venezuela 7.5 87% 5.7 43 0.9 0.6 1.5 0,5%
Argentina 6.3 90% 5,3 33 0.8 0.5 1.3 0,4%
Resto-de-América Latina 20.2 87% 4,9 100 2.4 1.9 4.2 1,4%

India 62.4 89% 5,0 309 7.6 8.2 15.8 5,1%

África 41.0 4.9 201 4.9 4.2 9.0 2,9%


Marruecos 6.3 85% 4,8 30 0.7 0.8 1.5 0,5%
Sudáfrica 7.9 90% 4,9 39 1.0 1.0 1.9 0,6%
Industria del cemento GLOBAL

Resto-de-África 26.8 87% 4,9 132 3.2 2.4 5.6 1,8%

total mundial 1380.9 85% 4,8 6585 160 147 307 100%

un C / C, clinker / cemento; OCDE; EE / FSU, Europa Oriental / antigua Unión Soviética.


321
322 WORRELL ET AL.

Figura 5 Parte de las emisiones de carbono de la producción de cemento por región del mundo, 1994.

el potencial económico de ef energía mejora deficiencia se estima en 24% del uso total de energía primaria
(utilizando una tasa de descuento del 30%). Martin et al. (58) estudiaron las oportunidades ef fi ciencia energética en
la industria del cemento de Estados Unidos en detalle. Focusingon la tecnología disponible en el mercado, que identi
fi cientes tecnologías ed29energy-e fi que todavía se podrían adoptar en cierta medida por la industria del cemento
de Estados Unidos. En conjunto, estos tienen un potencial técnico de energía Ef fi ciencia mejora del 40% .Sin
embargo, theeconomicpotential (usingadiscount rateof 30%) isestimatedat only11% becauseof thehighcapital
lowenergycosts costsand en theUnitedStates. Esto limita el CO 2 reducción de las emisiones potencial de sólo el 5%.
Si la industria del cemento de EE.UU. aumentaría su uso de cemento mezclado (véase más adelante), el potencial
económico podría aumentar a 18%, reduciendo totales de CO

2 las emisiones de un 16%.

5.2. La sustitución de combustibles de alto carbono con combustibles con bajo contenido de carbono

Una opción para la reducción de CO 2 las emisiones es reducir el contenido de carbono del combustible, por ejemplo,
cambiando de carbón a gas natural. Una oportunidad importante para reducir la emisión de carbono de ciclo largo es
la aplicación de combustibles alternativos derivados de residuos. Esto podría, al mismo tiempo disminuir la
eliminación de los residuos y
Industria del cemento GLOBAL

Figura 6 La intensidad de carbono de la producción de cemento en diferentes regiones (toneladas de carbono por tonelada de cemento).
323
324 WORRELL ET AL.

reducir el uso de combustibles fósiles. Una serie de cuestiones se debe considerar cuando se usan combustibles derivados de
residuos: ( un) rendimiento energético de la combustión de residuos en el cemento

hornos; ( segundo) producto de cemento constante y la calidad del combustible; ( do) las emisiones a la atmósfera;
( re) elementos y trazas de metales pesados; ( mi) destino alternativo de residuos; y ( f) productividad

ción de residuos secundarios. Las desventajas pueden ser los efectos adversos sobre la calidad del cemento y el aumento de
las emisiones de gases nocivos. Cabe señalar que Thanon emisiones generallydependmoreonkilnoperationconditions typeof
combustibles fuel.Alternative puede ser gaseoso (por ejemplo, tierra fi gas ll), líquido (por ejemplo, disolventes usados ​libres
de halógenos, residuos de destilación, aceites usados), o sólida (por ejemplo, residuos de madera, las aguas residuales se
secó lodos, plásticos, neumáticos). La reducción neta de emisión depende de la naturaleza y características de los residuos,
así como en el proceso de tratamiento de residuos que se desplaza (57).

tratamiento de residuos en la industria del cemento es factible y es una práctica corriente. Residuos como
combustible alternativo se utiliza cada vez más en las fábricas de cemento. En 1990, la industria europea del cemento
utilizado entre 0,75 y 1 Mt Mt anuales de combustibles alternativos, lo que equivale a 25-35 PJ. En 1993, el 9% del
consumo de energía térmica en la industria europea del cemento se originó a partir de combustibles alternativos.
Residuos puede reducir CO 2 las emisiones de 0,1-0,5 kg / kg de cemento producido comparación con las técnicas
actuales de producción que utilizan combustibles fósiles. El uso de residuos no genera emisiones adicionales, aunque
se debe tener cuidado para elementos altamente volátiles likemercury y talio (57).

5.3. cementos mezclados

La producción de clinker es el paso más intensivos en energía en el proceso de fabricación de cemento y


provoca grandes emisiones de proceso de CO 2. En cemento mezclado,
una porción del clinker se sustituye con subproductos industriales, tales como fl carbón y cenizas (un residuo de la
combustión de carbón), escoria de alto horno (un residuo de fabricación de hierro), u otros materiales puzolánicos (por
ejemplo, material volcánico). Estos productos se mezclan con el clinker molido para producir un producto homogéneo:
cemento mezclado. cemento mezclado tiene diferentes propiedades thanPortland cemento, por ejemplo, ajuste de toma
más tiempo pero resistencia a la rotura es mayor (60).

La aplicación actual de aditivos en la fabricación de cemento varía ampliamente por país y región (véase la Tabla 4).
Aunque el uso de cementos de mezcla es común en Europa, es menos común en otros lugares, por ejemplo, en América
del Norte. La importancia relativa de uso del aditivo puede ser expresada por la relación C / C de la producción de
cemento en un país específico. cemento Portland tiene una relación de C / C de 0,95, mientras que el cemento de
escoria de alto horno puede tener una relación C / C tan bajo como 0,35. Países como Estados Unidos, Canadá,
relaciones andUnitedKingdomhave HighC / C, mostrando el predominio de cemento Portland, mientras que países como
Bélgica, Francia, y la antigua Unión Soviética muestran las proporciones más bajas de C / C, que expresan el uso
relativamente mayor de cementos mezclados (45). Debido a que no hay fuentes internacionales recogen los datos de
producción de clinker, no es posible estimar con precisión las prácticas actuales en todos los países productores de
cemento. En la tabla 4 se ha utilizado una estimación regional sobre la base de información de los países clave. Los
principales obstáculos para una mayor aplicación de cementos mezclados do
Industria del cemento GLOBAL 325

No parecen ser las normas de productos de suministro o el entorno, sino más bien existentes y especificaciones, así como
los códigos de construcción (57).
El futuro potencial para la aplicación de cementos mezclados depende del nivel de aplicación actual, de la
disponibilidad de materiales de mezcla, y en las normas y requisitos legislativos. El potencial global de CO
2 reducción de las emisiones a través de
la producción de cemento mezclado se estima en al menos 5% del total de CO 2 las emisiones
la toma de fromcement (56Mt de CO 2) pero puede ser tan alta como 20%. El ahorrando potencial
Ings variará según el país y por región. Worrell et al. (45) estimaron el potencial de reducción de emisiones de
carbono a nivel nacional por 24 países de la OCDE, Europa del Este y América Latina. Se estima que la
disponibilidad mínima de la mezcla de materiales sobre la base de la producción de arrabio y la combustión de
carbón. La reducción potencial de emisión varió entre 0% y 29%. La reducción media de emisiones para todos
los países (que produce el 35% del cemento mundial en el año de referencia

1990) se estimó en un 22%. Era insignificante para los países con una gran proporción de la producción de cemento
mezclado (por ejemplo, Países Bajos) o con una baja disponibilidad de materiales de fusión, es decir, los países sin
producción de hierro o carbón fi centrales eléctricas de color rojo (por ejemplo, Costa Rica, Guatemala). Era alta para los
países con producción limitada de cementos mezclados y una industria bien desarrollada o industria de la energía basada
en combustibles fósiles (por ejemplo, Reino Unido, Estados Unidos). La relación C / C para China se estimó en 85%.
Teniendo en cuenta el gran uso en la producción de hierro y carbón en la producción de energía en China, un gran
potencial para el cemento mezclado también se puede esperar en el mayor fabricante de cemento del mundo.

Los costos de blendingmaterials dependen en gran medida de los costos de transporte y pueden variar entre $ 15 y $ 30
(EE.UU.) por tonelada para cenizas volantes y aproximadamente $ 24 (EE.UU.) por tonelada para escoria de alto horno. Los
gastos de envío pueden aumentar el precio de manera significativa, dependiendo de la distancia y el modo de envío. Los precios
siguen siendo considerablemente inferiores a los costes de producción de cemento, que se estima en aproximadamente $ 36
(EE.UU.) por t (1990) en los Estados Unidos (57).

Aditivos tales como cenizas volantes contienen altas concentraciones de metales pesados, que bajo condiciones
desfavorables puede filtrarse en el medio ambiente. No se han encontrado efectos ambientales negativos de escoria y la
adición de cenizas y fl en el cemento (57). Sólo el uso de escorias ferrosas parece estar limitada a la escoria contenido del
15% en masa. Sin embargo, cenizas volantes y escorias de altos hornos pueden ser considerados residuos peligrosos en
virtud de la legislación ambiental en algunos países, lo que limita el uso de cenizas volantes a las empresas especí fi cados.
En los Estados Unidos, cenizas volantes cae bajo el Acta de Conservación y Recuperación de Recursos y da a los estados
la jurisdicción para definir cenizas volantes como residuo peligroso. En la práctica, la regulación estatal varía mucho entre
los Estados Unidos, lo que limita la reutilización de las cenizas volantes.

5.4. Eliminación de Dióxido de Carbono

Reducción de CO 2 las emisiones se pueden obtener mediante la aplicación de CO 2 eliminación. En esto


técnica, CO 2 isseparatedduringor después theproductionprocessandsubsequently almacenados o eliminados
de fuera de la atmósfera. El CO 2 puede ser recuperado de la
326 WORRELL ET AL.

gases de ue FL, debido al proceso de calcinación, así como de los procesos de combustión. Típica CO
2 concentraciones en los gases ue fl van desde 14% a 33%.

Debido a la alta proporción de CO 2 en los gases ue fl procedentes de la calcinación

proceso (y no proceso de combustión froma), la combustión en un CO 2 / O 2 atmósfera

puede ser adecuada para recuperar el CO 2. En el CO 2 / O 2 técnica, el oxígeno en lugar de


se utiliza aire para la combustión, es decir, el nitrógeno se elimina en una planta de separación de aire antes de que se
oxida el combustible. Un problema es que las altas temperaturas de combustión estequiométricas, que pueden ser
resueltos por el reciclado producido CO 2. El CO 2 hechos

como un moderador de temperatura. No hay experiencias prácticas con esta técnica todavía no se ha ganado
en la industria del cemento (57). En principio este proceso podría aplicarse al proceso de cemento-producción.
Una mezcla de oxígeno y CO 2 se alimenta
al quemador en el horno. En comparación con la planta de producción sin CO 2

eliminación, una serie de aspectos necesita más exploración (es decir, el control de la fuga de aire en el horno;
enfriamiento del cemento después de que el horno; balance de energía del sistema; consecuencia del mayor CO

2 presión parcial en el proceso de calcinación; y


de control para reducir las emisiones de CO 2 durante el arranque / paradas de la planta de cemento). Esta
La tecnología actualmente no rentable y necesita más investigación para evaluar la aplicabilidad técnica y
comercial (57).

6. CONCLUSIONES

La industria del cemento es un gran contribuyente a mundiales de CO 2 las emisiones. CO 2 se emite


del proceso de calcinación de piedra caliza, de la combustión de combustibles en el horno, y de la generación de
energía para comprar o electricidad autogenerada. las emisiones de carbono estimados procedentes de la
producción de cemento en 1994 fueron 307 MtC, 160 MtC de calcinación, y 147 MtC de uso de energía. Estas
emisiones representan el 5% de 1994 antropogénicas de CO mundial
2 las emisiones. La recolección de datos para este esfuerzo es la mano de obra
intensiva, y le recomendamos que las emisiones ser reportados en los próximos años en una base consistente.

China representa, con mucho, la mayor parte de las emisiones totales (33%), seguido por Estados Unidos
(6%), India (5%), Japón (5%) y Corea (4%). En general, los 10 países productores de cemento en 1994
representaron el 63% de la producción de emisiones de carbono globales fromcement para ese año. A nivel
regional, después de China, el mayor emisor de regionsareEurope (12%), la OCDE-Pacífico (9%),
Asiancountriesexcluding China e India (9%) y Oriente Medio (8%).

la intensidad energética primaria promedio mundial fue de 4,8 GJ / t, siendo las regiones más
energyintensive Europa del Este y la antigua Unión Soviética (5,5 GJ / t), América del Norte (5,4 GJ / t), y
Oriente Medio (5,1 GJ / t) . La intensidad media de carbono mundo de las emisiones de carbono en la
producción de cemento es de 222 kg de C / t de cemento. Aunque China es el mayor emisor, la región de
cemento mayor cantidad de carbono en términos de emisiones de carbono por tonelada de cemento producida
es la India (253 kg de C / t), seguida de América del Norte (242 kg de C / t), y China (240 kg de C / t).
Industria del cemento GLOBAL 327

Las emisiones de CO 2 puede ser reducido por la mejora del rendimiento energético del proceso, cambiando a un proceso más-ef

energía deficiente (por ejemplo, de húmedo a proceso en seco), en sustitución de los combustibles fósiles alto contenido de carbono

con los combustibles fósiles de bajo carbono o con combustibles alternativos, y aplicando menor relación C / C a través de la

producción de cementos mezclados. La producción de cementos mezclados parece una opción prometedora para reducir tanto

Combustible y relacionada con el proceso de CO

2 las emisiones en el corto plazo. A largo plazo, apli-

cationof cementos alternativos (polímeros minerales fromkaolin) o la eliminación de CO 2

de los gases de ue fl puede contribuir a una mayor CO 2 reducción de las emisiones. tanto re-
mano de papel esfuerzos de investigación y desarrollo sustanciales para evaluar el potencial de aplicabilidad y de
reducción de emisiones. A corto plazo, ef mejora deficiencia de energía, la construcción de ef fi cientes nuevos hornos,
aumentó la producción de cementos mezclados, y el aumento del uso de combustibles residuales son las medidas más
rentables para reducir CO 2

las emisiones. La economía de un cambio a combustibles con bajo contenido de carbono depende de los costos regionales de los distintos

combustibles.

EXPRESIONES DE GRATITUD

Parte de este trabajo fue apoyado por la División de Protección del Clima, O fi cina de Aire y Radiación,
Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos a través del Departamento de Energía de Estados
Unidos bajo el Contrato No. DE-AC03-76SF00098, así como por la Agencia Internacional de Energía
Programa D gases de efecto invernadero I + , Cheltenham, Reino Unido. Mucha gente ha sido muy útil en la
recopilación de datos, así como la revisión del material sobre el que se basa este artículo. En especial,
agradecer a Lars Hjorth (Bruselas: Cembureau), Ann Dougherty y Gregg Miller (Portland Cement Association,
Skokie, IL), andMichael Nisbet (JANConsultants, Montreal, Canadá). También nos gustaría dar las gracias a
Dian Phylipsen (ahora con Ecofys, Utrecht, Países Bajos) y Bryan Lehman (Laboratorio Nacional Lawrence
Berkeley, Berkeley, California) por su ayuda en la recogida de datos.

Visita la página Anual casa críticas en www.AnnualReviews.org

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