Professional Documents
Culture Documents
26: 303-29
Ingenieria, Universidad Nacional Autónoma de México, Coyoacán, 04510, México, DF; e-mail: Eworrell@lbl.gov,
LKPrice@lbl.gov, NCMartin@lbl.gov, C.Hendriks@ecofys.nl,
L.Ozawa@uea.ac.uk
■ Abstracto La industria del cemento contribuye con alrededor del 5% de CO antropogénico mundial 2 las emisiones, por lo
que la industria del cemento a un sector importante para el CO 2- emisión
Estrategias de mitigación. CO 2 se emite desde el proceso de calcinación de piedra caliza, desde
la combustión de combustibles en el horno, así como de generación de energía. En este trabajo, se revisa el total de CO 2 las
emisiones de la fabricación de cemento, incluyendo el proceso y las emisiones relacionadas con la energía. Actualmente, la mayoría
de datos disponibles sólo incluye las emisiones de proceso. También se discuten CO
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304
2. Proceso de descripción de la fabricación de cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305
2.1. Propiedades de cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305
2.2. Descripción del proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306
2.3. El uso de energía en la fabricación de cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309
* El gobierno de Estados Unidos tiene el derecho de conservar una licencia no exclusiva, libre de regalías y de cualquier derecho de autor que cubre
este documento.
303
304 WORRELL ET AL.
1. INTRODUCCIÓN
La amenaza del cambio climático es considerado como uno de los principales problemas ambientales de nuestra
sociedad. El dióxido de carbono (CO 2) es uno de los principales de efecto invernadero
gases. fuentes antropogénicas de CO 2 son la combustión de combustibles fósiles, deforestación
ción, la combustión no sostenible de la biomasa, y la emisión de las fuentes de minerales de CO 2. La producción
de cemento contribuye a la emisión de CO 2a través de
la combustión de combustibles fósiles, así como a través de la descarbonización de la piedra caliza. En este reviewwe
enfoque en la industria del cemento. Los datos actualmente disponibles sólo evalúa las emisiones de la descarbonización de
la piedra caliza, y no hay ninguna opinión inclusivo de las emisiones debidas al uso de la energía en la industria cementera.
Esta es la opinión primera del total CO 2 las emisiones de la industria del cemento mundial.
El cemento es uno de los materiales de construcción más importantes a nivel mundial. Se utiliza principalmente para
la producción de hormigón. El hormigón es una mezcla de agregados inertes minerales, por ejemplo, arena, grava,
piedras machacadas, y cemento. El consumo de cemento y la producción está estrechamente relacionada con la
actividad de la construcción y, por lo tanto, a la actividad económica general. Debido a la importancia de cemento como
material de construcción, y debido a la abundancia geográfica de las principales materias primas, cemento se produce
en casi todos los países. La producción generalizada es también debido al precio relativamente bajo y una alta densidad
de cemento que, a su vez, limita el transporte terrestre, debido a los altos costos de transporte.
proceso ing. Debido a las dos fuentes de emisión, y debido a las emisiones de la producción de electricidad, la
industria del cemento es una fuente importante de emisiones de carbono y merece la atención en la evaluación de las
opciones de reducción de emisiones de carbono.
Industria del cemento GLOBAL 305
Esto garantiza una investigación en profundidad, como la mitigación del cambio climático puede tener efectos profundos en la
industria del cemento (2-4).
En este artículo se revisa el papel de la industria del cemento en mundiales de CO 2 las emisiones.
En primer lugar se describe el proceso de producción de cemento, las principales variantes del procedimiento, y las
principales fuentes de emisión. Esto es seguido por una evaluación de la evolución histórica y el desarrollo regional de la
producción de cemento, seguida de una descripción general de las emisiones de la producción de cemento. Por último,
proporcionamos una breve revisión de las oportunidades de reducción de emisiones, tanto por el uso de combustibles fósiles
y del proceso de calcinación en la fabricación de cemento.
El cemento es una sustancia inorgánica, no metálico con propiedades de unión hidráulicos. Mezclado con agua forma
una pasta, que se endurece debido a la formación de hidratos. Después del endurecimiento, el cemento conserva su
resistencia. Hay numerosos tipos de cemento a causa de la utilización de diferentes fuentes de calcio y diferentes
aditivos para regular propiedades. La Tabla 1 proporciona una visión general de los tipos de cemento importantes. La
composición exacta de cemento determina sus propiedades (por ejemplo, resistencia a los sulfatos, de contenido
alcalino, calor de hidratación), mientras que la finura es un parámetro importante en el desarrollo de la fuerza y la
velocidad de ajuste.
En 1995, la producción mundial de cemento se estimó en 1453 millones de toneladas métricas (TM) (5).
Debido a la importancia de cemento como constructionmaterial, y
TABLA 1 Resumen de los principales tipos de cemento, composición y materias primas necesarias
Albañilería Mezcla de clinker y piedra caliza del suelo de la carpeta por el trabajo de ladrillo
un Portland llamado porque el fi piedra artificial hecha de la primera cemento Portland (1824) parecía piedra natural de la península de Portland.
306 WORRELL ET AL.
La producción de cemento es un proceso muy intensivo en energía. fabricación de cemento se compone de tres pasos
principales del proceso (Figura 1): preparación de materia prima, toma de clinker en el horno, y la fabricación de cemento.
Preparación de la materia prima y la fabricación de cemento son los principales procesos que consumen electricidad, mientras
que el horno de clínker utiliza casi todo el combustible en una planta de cemento típica. producción de clinker es la etapa de
producción de gran intensidad de energía más, responsables de aproximadamente el 70% -80% de la energía total consumida
(1). Preparación de la materia prima y el fi nal de molienda son las etapas de producción de electricidad-intensiva. consumo
de energía en la industria del cemento se estima en un 2% del consumo mundial de energía primaria (1), o el 5% del consumo
de energía en la industria mundial total. En el proceso descrito a continuación, nos centramos en el uso de energía debido a
su importancia como una de las posibles fuentes de CO
2 las emisiones.
2.2.1. RAW Preparación de materiales Las materias primas más comunes utilizados para la producción de cemento son
la piedra caliza, tiza, y arcilla, aunque se pueden usar más de 30 materias primas (6). Una composición exacta y
constante de los rawmaterials es importante para la calidad y la uniformidad de cemento. Los rawmaterials
recogidos se seleccionado, triturado, y la tierra de modo que la mezcla resultante tiene la finura deseada y la
composición química para la entrega a los sistemas de procesamiento de pyro (6, 7). Una trituradora de
mandíbula o giratorio, un rodillo, o un molino de martillo se utiliza para aplastar la piedra caliza. El
crushedmaterial se tamiza, y las piedras se eliminan. Después de la trituración, las materias primas se procesan
adicionalmente. El proceso de molienda difiere con el tipo de piro-procesamiento utilizado (véase más adelante),
ya sea usando bola o trenes de laminación. La alimentación al horno se llama harina cruda. Aproximadamente
1,65-1.
2.2.2. CLINKER PRODUCCIÓN (PYRO-procesamiento) Clinker es producido por piroprocesamiento. La harina cruda se quema a
altas temperaturas, primero calcinar los materiales, seguido de clinkerización para producir clinker. Varios tipos de
hornos se han utilizado históricamente o se utilizan en todo el mundo. Además del horno rotatorio, el horno de cuba
vertical se utiliza principalmente en los países en desarrollo. Se discuten las tendencias generales de los tipos de
hornos y el desarrollo, seguido por una discusión del uso de energía en la fabricación de cemento.
hornos de eje vertical para la producción de clinker han estado en uso desde la invención del cemento Portland en
1824. El funcionamiento intermitente de estos hornos llevado a un consumo de energía extremadamente alta. La
producción continua de clinker comenzó con el uso de hornos de eje alrededor de 1880, seguido de la introducción del
horno rotatorio seco. El proceso húmedo, alimentado por suspensión, se introdujo para lograr una mejor homogeneización
de la alimentación del horno, una operación más fácil, menos polvo, y la calidad del cemento más uniforme. En 1928, la
Lepol, o semi-seco, se introdujo proceso, la reducción de contenido de humedad de Thematerial de entrar en el horno y la
reducción del consumo de combustible. sistemas de homogeneización de harina cruda mejorados anddust
collectionequipment mejoraron theproduct calidad del proceso seco. El horno seco largo, introducido originalmente en los
Estados Unidos, era relativamente ine fi ciente debido a las pérdidas de alta energía. La introducción de un horno seco
con el material (suspensión) precalentar reduce los costes de energía en comparación con los procesos utilizados
comercialmente en la década de 1950. El último desarrollo de la tecnología ha sido la introducción del precalcinador en la
década de 1970, lo que reduce aún más las necesidades de energía, mientras que aumenta la productividad al reconstruir
los hornos existentes.
2.2.3. hornos rotatorios En los países industrializados, las materias primas de tierra se procesan predominantemente
en hornos rotatorios. UN horno rotativo es un tubo con una diame-
◦
ter hasta aproximadamente 6 m. El tubo está instalado en un ángulo horizontal de 3 - 4 ◦ y gira
en una a cuatro veces por minuto. La materia prima suelo se mueve hacia abajo del tubo hacia la llama. Diferentes
tipos de hornos giratorios están en uso en la industria del cemento. Si las materias primas contienen% de agua de más
de 20, el procesamiento húmedo (9-11) puede ser preferible (originalmente, el proceso húmedo fue el procedimiento
preferido, ya que era más fácil de moler y controlar la composición y distribución por tamaño de las partículas en una
308 WORRELL ET AL.
estiércol líquido; la necesidad de que el proceso húmedo se redujo por el desarrollo de procesos de homogeneización
mejoradas). En el proceso húmedo, la suspensión contiene típicamente% de agua 38 (rango de 24% -48%). Las materias
primas se procesaron a continuación en un molino de bolas para formar una suspensión (con agua extra). existen-por
ejemplo, variaciones, (contenido de humedad de 17% -22%) en húmedo semi (9) y (contenido de humedad de 11% -14%)
seco semi, o Lepol (9, 12-15): para reducir el consumo de combustible en el horno. El contenido de humedad en el pienso
(secado) del horno seco es típicamente alrededor de 0,5% (0% -0,7%). El horno de secado puede ser equipado con
precalentadores (de varias etapas) y un precalcinador. Introducción de un precalentador reduce los requerimientos de
energía del proceso de grabación. Un precalentador de que es especialmente aplicable al proceso en seco es el
precalentador de suspensión (9, 11). Otra precalentador es el precalentador de parrilla, utilizado principalmente en semi
seco y húmedo semi, Lepol y hornos de secado mayores. Pellets o briquetas se colocan sobre una rejilla que viaja a través
de un túnel cerrado. Además, un precalcinador puede ser integrado entre el horno y el precalentador de suspensión. Esta
es una cámara con un quemador, en el que 80% -95% de la CaCO 3 puede disociarse antes de entrar en el horno. En el
procesamiento sin precalcinación, la descomposición (calcinación) de CaCO
3 a CaO y CO 2 toma
Los costos de capital de las plantas de cemento varían para los diferentes países y las condiciones locales. Los costos de
capital de una nueva planta de clinker campo verde en Canadá se estiman en $ 175-250 (Canadá) por la capacidad de 1-t (12).
Los costos de operación varían ampliamente debido a las diferencias en los costos de mano de obra, la edad y el tipo de planta.
Una visión general de las plantas de cemento de Estados Unidos estima que los costos operativos promedio en $ 36,4 (EE.UU.)
por tonelada de cemento en 1990, incluyendo los costos de energía, combustible y materias primas (13).
Si están presentes en la alimentación del horno y / o combustible exceso de álcali, cloruros, o azufre, estos podrían
vaporizan en el horno y se condensan en el precalentador. Esto puede conducir a problemas operativos y alterado el
proceso de fijación de cemento. Hay una mayor demanda de los cementos alcalinos bajos en los Estados Unidos y
Canadá que en Europa (12). En el caso de los hornos de precalentamiento / precalcinación, el material alcalino-rico debe
ser extraído por medio de una derivación, que desvía parte del gas de escape flujo y elimina las partículas de ella para su
eliminación, el aumento de las pérdidas de calor (8).
2.2.4. horno vertical hornos verticales se utilizan en los países con una falta de infraestructura para el transporte de
materias primas o cemento, o para la producción de cementos especiales (21). Hoy en día, la mayoría de los
hornos de eje vertical se puede encontrar en China e India, donde la falta de infraestructura, la falta de capital y
la escasez de energía
Industria del cemento GLOBAL 309
favorecido el uso de plantas locales de cemento a pequeña escala. En China, esta es también la consecuencia
del modelo de desarrollo industrial, en pueblos y aldeas locales empresas fueron los motores de la
industrialización rural, lo que llevó a una parte sustancial de los hornos de cuba en la producción total de
cemento. políticas de industrialización regionales en la India también favorecieron el uso de hornos de cuba
que no sean los grandes hornos rotatorios en las principales zonas productoras de cemento. En la India,
hornos de eje representan una parte creciente de la producción total de cemento y establecido casi 10% de la
capacidad de producción de 1996 (22). En China, la proporción es aún mayor, con un estimado de 87% de la
producción en 1995 (23). capacidades típicas de hornos de eje varían entre 30 t (totalmente manuales) y 180 t
(mecanizada) de clinker por día (24). hornos verticales pueden producir un clinker de mala calidad,
El principio de todos los hornos de eje es similar, aunque las características de diseño pueden variar. El
pelletizedmaterial viaja de arriba a abajo, a través de las mismas zonas como rotarykiln ina. Thekilnheight isdeterminedby
la timeneeded para el material crudo a viajar a través de las zonas, y por procedimientos operativos, composición de
pellets, y el aire soplado (24). hornos de eje pueden llegar a una e fi ciencia razonable a través de intercambio de calor fi
ciente entre los gases de alimentación y de escape (11, 24). Las pérdidas de energía más grandes en hornos de eje son
debido a la combustión incompleta, lo que resulta en las emisiones de CO y compuestos orgánicos volátiles (COV) para
el medio ambiente.
2.2.5. CEMENT decisiones (rectificado de acabado) Molienda de clinker de cemento junto con aditivos para controlar las
propiedades del cemento (por ejemplo, cenizas volantes, escoria de alto horno, puzolana, yeso y anhidrita) se
puede realizar en molinos de bolas, molinos de rodillos o prensas de rodillos. Las combinaciones de estas técnicas
de molienda se aplican a menudo (ver Tabla 2). El material grueso se separa en una er fi cación a ser devueltos
para la molienda adicional. El consumo de energía para la molienda depende fuertemente de la finura requerida
para el producto final y los aditivos usados (12, 25-28). La finura del cemento influye en las propiedades del
cemento y el tiempo de fraguado.
El consumo teórico de energía para la producción de cemento puede ser estimado a partir de la entalpía de
formación de 1 kg de clinker de cemento Portland, que es aproximadamente
◦
1,76 MJ (10). Este cálculo se refiere a reactivos y productos en 25 Cy
0.101 MPa. Además de los requisitos de calor mínimo teórico, se requiere energía para evaporar el agua y para
compensar las pérdidas de calor. El calor se pierde de la planta por radiación o convección y, con clinker, polvo de
horno emitida y gases de salida que salen del proceso. Por lo tanto, en la práctica, el consumo de energía es mayor. El
horno es el usuario principal de energía en el proceso de fabricación de cemento. El uso de energía en el horno
depende básicamente del contenido de humedad de la harina cruda. La Figura 2 proporciona una visión general de los
requisitos de calor de diferentes tipos de horno (7). La mayor parte de la electricidad que se consume en la molienda
del cemento rawmaterials y fi nalizado. El consumo de energía para un horno rotatorio es relativamente pequeña, y por
lo general alrededor de 17 y
310 WORRELL ET AL.
un
TABLA 2 El consumo de energía en los procesos de fabricación de cemento y tipos de procesos
Aplastante
Rompe mandíbulas 0,3-1,4 0.02
trituradora giratoria 0,3-0,7 0.02
Molino de cilindros 0,4-0,5 0.02
trituradora de martillo 1,5-1,6 0.03
trituradora de impacto 0.4-1.0 0.02
de clinker
rectificado de acabado do
un el uso de energía c especificidad está dada por unidad de rendimiento en cada proceso. La energía primaria se calcula por tonelada de cemento, en el supuesto de cemento
portland (que contiene 95% de clinker), incluyendo el consumo de energía auxiliar. NA, No aplicable.
segundo La energía primaria se calcula suponiendo una generación de energía e fi ciencia neto de 33% (LHV).
do Suponiendo molienda de cemento Portland (95% de clinker, 5% de yeso) a una finura de 4.000 Blaine.
23 kWh / t de clinker (incluyendo los ventiladores del enfriador y el precalentador) (9). La potencia adicional se consume
para cintas transportadoras y envasado de cemento. El uso total de energía para los auxiliares se estima en
aproximadamente 10 kWh / t de clinker (9, 14). La Tabla 2 resume el consumo de energía típico para las diferentes etapas
de procesamiento y procesos utilizados.
Industria del cemento GLOBAL 311
Figura 2 El consumo de energía y las pérdidas en los principales tipos de hornos: Proceso a largo mojado, húmedo; Lepol o
semi-húmedo; largo seco; Dry-SP, proceso seco con cuatro etapas de precalentamiento de suspensión; y Dry-PC / SP, proceso seco
con cuatro etapas de precalentamiento de suspensión y de precalcinación. [Basado en los datos por Van der Vleuten (11)].
La producción mundial de cemento creció de 594 millones de toneladas en 1970 a 1453 millones de toneladas en 1995 a
una tasa promedio anual del 3,6% (5). El consumo de cemento y la producción es cíclica, coincidiendo con los ciclos
económicos. tendencias históricas de producción de 10 regiones del mundo se proporcionan en la figura 3. La figura 4
muestra las tendencias de producción en los 10 países más grandes productoras de cemento de 1970 a 1995. Las
regiones con los mayores niveles de producción en 1995 fueron China (incluyendo Hong Kong), Europa, organización
para la Cooperación y el Desarrollo Económico (OCDE) -Paci fi co, resto-de-Asia, y el Medio Oriente.
Como región, China (incluyendo Hong Kong) domina claramente la actual producción mundial de cemento,
fabricación de 477Mt en 1995, más del doble asmuch como el próximo-región más grande. La producción de
cemento en China aumentó drásticamente entre 1970 y 1995, pasando de 27 Mt a 475 Mt, a una tasa media de
crecimiento anual del 12,2%. Véase la Tabla 3. Después de un rápido crecimiento durante el período 1970-1987,
312 WORRELL ET AL.
figura 3 tendencias históricas de producción para la producción de cemento en 10 regiones que existen.
Industria del cemento GLOBAL
Figura 4 1970-1995 tendencias de la producción de cemento en los 10 países más grandes productoras de cemento en 1995 (China sólo en el eje izquierdo).
313
314 WORRELL ET AL.
TABLA 3 tendencias de la producción de cemento y las tasas medias de crecimiento anual para las principales regiones del mundo y 20 países más
Resto de Asia 20.08 30.55 48.77 57.16 88.67 130,09 7,8% 8,0%
Tailandia 2.63 3.99 5.30 7.91 18.04 33.65 10,7% 13,3%
Indonesia 0.56 1.09 5.83 9.61 15.78 23.25 16,1% 8,1%
Taiwán 4.54 6.80 14.06 13,56 18.40 22.41 6,6% 4,0%
medio Este 19.31 29.28 44.25 74.85 92.76 116.29 7,4% 4,6%
Turquía 6.37 10.89 13.01 17.67 25.38 34.75 7,0% 6,5%
Egipto 3.69 3.59 3.11 5.28 15.15 17.22 6,4% 2,6%
Corrí 2.58 5.00 8.00 12.46 15.06 16.85 7,8% 2,3%
Arabia Saudita 0.67 1.13 2.91 9.85 11.49 15.77 13,5% 6,5%
America latina 35.62 52.46 75.57 71.25 82.44 97.28 4,1% 3,4%
Brasil 9.00 16.74 27.19 20.64 25.85 28.26 4,7% 1,8%
Méjico 7.18 11,61 16.26 20.68 23.83 24.20 5,0% 0,3%
Europa del Este/ 177,23 189,53 189,62 134,13 189,71 96.25 - 1,3% - 12,7%
antigua Unión
Soviética
Antigua Unión Soviética 95,23 122,04 124,80 130,77 137.35 56.05 - 2,1% - 16,4%
Polonia 12.18 18.54 18.44 14.86 12.36 14.65 0,7% 3,5%
La producción de cemento en la región theWestern Europa fue relativamente estable entre 1970and1995,
crecimientode withaverageannual - 0,1%. En 1995, la producción alcanzó
181 Mt. Los países más grandes productoras de cemento en esta región son Italia, Alemania (definida como Alemania
Occidental sólo para 1990; Alemania Oriental y Occidental de 1991 a
1995), España y Francia (30-32).
En 1995, la región de la OCDE-Pacífico produjo 154 millones de toneladas de cemento, principalmente en
Japón y Corea del Sur. El crecimiento promedio anual en esta región fue de 3,3% entre la producción de 1970 y
1995. Cemento en Japón creció de 57 Mt en 1970 a 91 millones de toneladas en 1995 (31, 33). la producción de
cemento de Corea del Sur creció a la alta tasa de 9,4% por año entre 1970 y 1995. Véase la Tabla 3. Gran parte
del crecimiento de la demanda de cemento desde 1993 fue el resultado de un plan de desarrollo económico del
gobierno que alienta tanto inversiones en infraestructuras públicas y privadas ( 34).
La región resto de Asia experimentó un alto crecimiento medio anual del 7,7% entre 1970 y 1995, pasando de
producción de 20 millones de toneladas de cemento en 1970 a 130 millones de toneladas en 1995. Los países
productores más grandes de esta región son Tailandia, Indonesia y Taiwán (31, 35). Tailandia está operando
actualmente más grandes hornos de cemento del mundo.
La producción de cemento en la región theMiddleEast también creció rápidamente entre 1970 y 1995,
averaging7.4% por year.Growth inproductionslowedslightlybeginning en 1990, un promedio de 4,6% por año
hasta 1995. Los países más grandes productoras de cemento en esta región son Turquía, Egipto, Irán, y
Arabia Saudita (31, 36).
cemento de Brasil en la región andMexicodominateproductionof theLatinAmerican; juntos son responsables
del 54% de la producción en esta región. Brasil experimentó productionbetween1970and1980 rapidgrowth
incement, mientras que en el followingdecade, Brasil experiencedaneconomiccrisisandcement producción se
redujo de 27 Mt en 1980 a 19,5 millones de toneladas en 1984, subiendo lentamente a 28 millones de toneladas
en 1995 (31, 37). la producción de cemento mexicana creció de 7 Mt en 1970 a 24 de Mt en
La producción de cemento en la región de América del Norte era relativamente estable entre 1970 y 1995,
creciendo sólo el 0,5% por año de media. Véase la Tabla 3. El reciente crecimiento económico ha provocado un
aumento de la demanda de cemento. La producción de cemento en los Estados Unidos FL uctuated entre 58 y Mt
78 Mt, con grandes gotas después de las crisis del petróleo en 1973 y 1979 (31, 39).
316 WORRELL ET AL.
La región de África mostró un crecimiento relativamente alto entre 1970 y 1995, pasando de 14,5 Mt a 44 Mt a una
tasa promedio anual de 4,5%. Este crecimiento parece haber disminuido recientemente, el aumento de un promedio
de 2,7% por año entre 1990 y 1995. Los países africanos más grandes productoras de cemento son Sudáfrica,
Argelia, andMorocco, aunque ninguno de ellos se encuentra entre los 20 países principales productoras de cemento
en todo el mundo.
las emisiones de dióxido de carbono en la fabricación de cemento vienen directamente de la combustión de combustibles
fósiles y de la calcinación de la piedra caliza en la mezcla cruda. Un fi cativamente indirecta y signi más pequeña fuente de
CO 2 es por el consumo de eléctrico-
dad, en el supuesto de que la electricidad se genera a partir de combustibles fósiles. Aproximadamente la mitad de
la CO emitida 2 origina a partir de la combustión del combustible y media origina a partir de la conversión de la
materia prima. No son contabilizados el CO 2 emi-
siones atribuibles a equipos móviles utilizados para la extracción de la materia prima, que se utiliza para el transporte de
la materia prima y cemento, y se utilizan en el sitio de la planta. estimaciones de las emisiones actuales de la industria
del cemento se basan exclusivamente en la producción de clinker asumido (derivado de la producción de cemento
asumiendo cemento Portland) y excluye las emisiones debidas al uso de energía. Emisiones del uso de la energía se
incluyen en las estimaciones de las emisiones uso fromenergy, y no se asignan a la fabricación de cemento.
proceso de CO 2 está formado por calcinación, que se puede expresar por la siguiente ecuación:
CaCO 3 → CaO + CO 2
La proporción de CaO en clinker asciende a 64% -67%. El resto se compone de óxidos de silicio, óxidos de
hierro y óxidos de aluminio. Por lo tanto, CO 2 las emisiones de los
cantidad de producción de clinker a aproximadamente 0,5 kg / kg. El proceso específico c CO
2 emisión
por tonelada de cemento depende de la proporción de clinker en cemento. Esta relación varía normalmente 0,5 a
0,95.
Se estimó la cantidad de clinker producido en los países clave con el fin de calcular proceso de CO
2 las emisiones asociadas con la producción de clinker. para el
emisiones de proceso, un factor de calcinación de 0.136 millones de toneladas de carbono (MTC) / t de clinker
(0,5 Mt de CO 2 / t de clinker) (1 Mt de CO 2 = 0,27 MtC = 0,27 Tg de C) se aplicó a cada tonelada métrica de
clinker producido. Se recogieron los datos de producción de clinker real de Brasil, México, Estados Unidos,
Canadá, Alemania, India, China, Japón y Corea (29, 41-44). Para otros países clave, la producción de clinker
se estimó haciendo referencia a los datos de años anteriores o por el supuesto de que la capacidad de
utilización de clinker para 1994 era la misma que la capacidad de utilización de cemento calculada a partir de
las estadísticas de Cembureau (45, 46). Para aquellos países que no son clave para los que no se disponía de
los datos de producción de clinker fi cas, se utilizó un promedio estimado para el clinker / cemento relación (C
/ C).
Prácticamente todo el combustible se utiliza durante piro-procesamiento: el combustible se quema en el horno. La cantidad de CO 2 emitida
durante este proceso es influenciado por el tipo de combustible utilizado (carbón, aceite combustible, gas natural, el coque de petróleo,
o largo plazo) a la atmósfera sin la aplicación útil del contenido de energía. Si los residuos se utiliza en
competencia con usos alternativos, la sustitución de los combustibles fósiles y la evitación de CO
2 de emisiones debe considerarse en más
profundidad.
Para el cálculo relacionado con la energía CO 2 las emisiones del consumo de combustibles fósiles, que
primer revisó los datos de 1994, sobre el promedio del consumo específico de combustible por tonelada
318 WORRELL ET AL.
de clinker (gigajulios por tonelada) para los países clave, o para el año más cercano a 1994 para los que no
había datos disponibles. Se recogieron datos de intensidad reales para los países industrializados para
Canadá, Alemania, Francia, Italia, Japón, Corea, España, Turquía y los Estados Unidos (9, 42-44, 46, 48-50).
datos de intensidad de combustible disponible para los países en desarrollo y de Europa del Este y la antigua
Unión Soviética que incluyen a Argentina, Brasil, China, Colombia, Egipto, India, México, Polonia y Venezuela
(11, 29, 51-54). Para otros países clave (Marruecos, Sudáfrica, Ucrania, Tailandia, Taiwán, Indonesia, Arabia
Saudita e Irán), se utilizó estadísticas Cembureau y se calculó la proporción de la tecnología de horno húmedo
y seco por país. A continuación se aplica un factor de intensidad de 5,9 GJ / t de escoria de hornos húmedos y
3,5 GJ / t de escoria de los hornos secos para calcular la intensidad de combustible ponderado para estos países. Para los
países en los datos de intensidad de combustible no estaban disponibles, se les clasifica en dos países industrializados y
agrupaciones REST-del-mundo-y aplicamos una intensidad de combustible promedio ponderado (basado en datos de los países
clave real de la recaudación) de
3,5 GJ / t de clinker para los países industrializados y 4,2 GJ / t de clinker para los países resto-ofworld. A continuación, utiliza las
estadísticas nacionales y datos de Cembureau para calcular el factor de emisiones de carbono ponderada de los insumos de
combustibles fósiles (47) para la producción de cemento según el país. Un factor de emisión de carbono de combustible
ponderado se calcula para la agrupación resto-de-región.
El último paso para la estimación de CO 2 las emisiones fue calcular las emisiones de
consumo de electricidad. datos de consumo c electricidad específica fue revisado para la misma clave
industrializados y los países en desarrollo como se recogió de los datos de consumo de combustible (Canadá,
Alemania, Francia, Italia, Japón, Corea, España, Turquía, Estados Unidos, Argentina, Brasil, China, Colombia, Egipto
, India, México, Polonia, andVenezuela). Para todos los demás países y agrupaciones regionales, la intensidad de la
electricidad para todos los hornos se estimó en 0,3 GJ / t de cemento para los países industrializados y
0,4 GJ / t de cemento para el descanso-del-mundo. estadísticas de la Agencia Internacional de la Energía se utilizaron para
calcular la intensidad media de carbono de los combustibles utilizados para la generación de energía eléctrica pública para
cada país y grupo regional (55).
las emisiones de carbono estimados procedentes de la producción de cemento en 1994 fueron 307 MtC, 160 MtC de
las emisiones de carbono de proceso y 147 MtC de uso de energía. representan Estas emisiones para 5,0% de 1994
las emisiones de carbono mundo basado en un total de 6.199 MtC reportado por el dióxido de carbono Centro de
Análisis (56) Información y.
Tabla 4 y la Figura 5 provideCO 2 estimaciones de las emisiones (toneladas de inmillionmetric
de carbono) por los países y regiones clave productoras de cemento. De los países que se muestran, China
representa, con mucho, la mayor parte de las emisiones totales (33,0%), seguido por Estados Unidos (6,2%), India
(5,1%), Japón (5,1%) y Corea (3,7%). En general, los 10 países productores de cemento en 1994 representaron el
63% de las emisiones globales de carbono de la producción de cemento para ese año. A nivel regional, después de
China,
Industria del cemento GLOBAL 319
las regiones que emiten más grandes son Europa (11,5%), la OCDE-Pacífico (9,3%), los países de Asia
excluyendo a China e India (9,3%) y Oriente Medio (8,4%). la intensidad energética primaria promedio mundial
fue de 4,8 GJ / t, con las regiones más intensivas en energía beingEasternEurope y la antigua Unión Soviética
(5.5GJ / t), norteamérica (5,4 GJ / t), y Oriente Medio (5,1 GJ / t).
La intensidad media de carbono mundo de las emisiones de carbono en la producción de cemento es de 222 kg
de C / t de cemento. Aunque China es el mayor emisor, la región de cemento más carbonintensive en términos de
carbonemissions por tonneof cemento producido es la India (253 kgC / t), seguida de América del Norte (242 kgC / t),
y luego China (240 kgC / t). La Figura 6 muestra la intensidad de carbono de la producción de cemento en varias
regiones.
Existen muchas oportunidades para CO 2 reducción de emisiones en la industria del cemento. Nosotros
proporcionar solamente una breve revisión de la amplia literatura existente.
Varios estudios han demostrado la existencia de potenciales rentables para ef de energía mejora la
deficiencia en la industria del cemento. En China, varios programas han desarrollado tecnologías para mejorar
la e fi ciencia de hornos de eje por el aumento de la mecanización, el aislamiento, la distribución de la cama, y
sistemas de control (24). Encontraron un potencial de mejora deficiencia ef energía entre 10% y 30% para
todos los hornos de eje. Un estudio reciente de la industria del cemento de la India (59) encontró un potencial
técnico de la e fi ciencia energética mejora de casi el 33% con la tecnología disponible en el mercado. Se
estima que las futuras tecnologías traerán el ahorro de energía a casi el 48%. Esto llevaría a CO
proceso de carbono
Cemento C / carbono primario C primaria emisión/ Compartir total de carbono de
producción proporción intensidad energía el uso de energía de emisión emisión total mundial
320 WORRELL ET AL.
total mundial 1380.9 85% 4,8 6585 160 147 307 100%
Figura 5 Parte de las emisiones de carbono de la producción de cemento por región del mundo, 1994.
el potencial económico de ef energía mejora deficiencia se estima en 24% del uso total de energía primaria
(utilizando una tasa de descuento del 30%). Martin et al. (58) estudiaron las oportunidades ef fi ciencia energética en
la industria del cemento de Estados Unidos en detalle. Focusingon la tecnología disponible en el mercado, que identi
fi cientes tecnologías ed29energy-e fi que todavía se podrían adoptar en cierta medida por la industria del cemento
de Estados Unidos. En conjunto, estos tienen un potencial técnico de energía Ef fi ciencia mejora del 40% .Sin
embargo, theeconomicpotential (usingadiscount rateof 30%) isestimatedat only11% becauseof thehighcapital
lowenergycosts costsand en theUnitedStates. Esto limita el CO 2 reducción de las emisiones potencial de sólo el 5%.
Si la industria del cemento de EE.UU. aumentaría su uso de cemento mezclado (véase más adelante), el potencial
económico podría aumentar a 18%, reduciendo totales de CO
5.2. La sustitución de combustibles de alto carbono con combustibles con bajo contenido de carbono
Una opción para la reducción de CO 2 las emisiones es reducir el contenido de carbono del combustible, por ejemplo,
cambiando de carbón a gas natural. Una oportunidad importante para reducir la emisión de carbono de ciclo largo es
la aplicación de combustibles alternativos derivados de residuos. Esto podría, al mismo tiempo disminuir la
eliminación de los residuos y
Industria del cemento GLOBAL
Figura 6 La intensidad de carbono de la producción de cemento en diferentes regiones (toneladas de carbono por tonelada de cemento).
323
324 WORRELL ET AL.
reducir el uso de combustibles fósiles. Una serie de cuestiones se debe considerar cuando se usan combustibles derivados de
residuos: ( un) rendimiento energético de la combustión de residuos en el cemento
hornos; ( segundo) producto de cemento constante y la calidad del combustible; ( do) las emisiones a la atmósfera;
( re) elementos y trazas de metales pesados; ( mi) destino alternativo de residuos; y ( f) productividad
ción de residuos secundarios. Las desventajas pueden ser los efectos adversos sobre la calidad del cemento y el aumento de
las emisiones de gases nocivos. Cabe señalar que Thanon emisiones generallydependmoreonkilnoperationconditions typeof
combustibles fuel.Alternative puede ser gaseoso (por ejemplo, tierra fi gas ll), líquido (por ejemplo, disolventes usados libres
de halógenos, residuos de destilación, aceites usados), o sólida (por ejemplo, residuos de madera, las aguas residuales se
secó lodos, plásticos, neumáticos). La reducción neta de emisión depende de la naturaleza y características de los residuos,
así como en el proceso de tratamiento de residuos que se desplaza (57).
tratamiento de residuos en la industria del cemento es factible y es una práctica corriente. Residuos como
combustible alternativo se utiliza cada vez más en las fábricas de cemento. En 1990, la industria europea del cemento
utilizado entre 0,75 y 1 Mt Mt anuales de combustibles alternativos, lo que equivale a 25-35 PJ. En 1993, el 9% del
consumo de energía térmica en la industria europea del cemento se originó a partir de combustibles alternativos.
Residuos puede reducir CO 2 las emisiones de 0,1-0,5 kg / kg de cemento producido comparación con las técnicas
actuales de producción que utilizan combustibles fósiles. El uso de residuos no genera emisiones adicionales, aunque
se debe tener cuidado para elementos altamente volátiles likemercury y talio (57).
La aplicación actual de aditivos en la fabricación de cemento varía ampliamente por país y región (véase la Tabla 4).
Aunque el uso de cementos de mezcla es común en Europa, es menos común en otros lugares, por ejemplo, en América
del Norte. La importancia relativa de uso del aditivo puede ser expresada por la relación C / C de la producción de
cemento en un país específico. cemento Portland tiene una relación de C / C de 0,95, mientras que el cemento de
escoria de alto horno puede tener una relación C / C tan bajo como 0,35. Países como Estados Unidos, Canadá,
relaciones andUnitedKingdomhave HighC / C, mostrando el predominio de cemento Portland, mientras que países como
Bélgica, Francia, y la antigua Unión Soviética muestran las proporciones más bajas de C / C, que expresan el uso
relativamente mayor de cementos mezclados (45). Debido a que no hay fuentes internacionales recogen los datos de
producción de clinker, no es posible estimar con precisión las prácticas actuales en todos los países productores de
cemento. En la tabla 4 se ha utilizado una estimación regional sobre la base de información de los países clave. Los
principales obstáculos para una mayor aplicación de cementos mezclados do
Industria del cemento GLOBAL 325
No parecen ser las normas de productos de suministro o el entorno, sino más bien existentes y especificaciones, así como
los códigos de construcción (57).
El futuro potencial para la aplicación de cementos mezclados depende del nivel de aplicación actual, de la
disponibilidad de materiales de mezcla, y en las normas y requisitos legislativos. El potencial global de CO
2 reducción de las emisiones a través de
la producción de cemento mezclado se estima en al menos 5% del total de CO 2 las emisiones
la toma de fromcement (56Mt de CO 2) pero puede ser tan alta como 20%. El ahorrando potencial
Ings variará según el país y por región. Worrell et al. (45) estimaron el potencial de reducción de emisiones de
carbono a nivel nacional por 24 países de la OCDE, Europa del Este y América Latina. Se estima que la
disponibilidad mínima de la mezcla de materiales sobre la base de la producción de arrabio y la combustión de
carbón. La reducción potencial de emisión varió entre 0% y 29%. La reducción media de emisiones para todos
los países (que produce el 35% del cemento mundial en el año de referencia
1990) se estimó en un 22%. Era insignificante para los países con una gran proporción de la producción de cemento
mezclado (por ejemplo, Países Bajos) o con una baja disponibilidad de materiales de fusión, es decir, los países sin
producción de hierro o carbón fi centrales eléctricas de color rojo (por ejemplo, Costa Rica, Guatemala). Era alta para los
países con producción limitada de cementos mezclados y una industria bien desarrollada o industria de la energía basada
en combustibles fósiles (por ejemplo, Reino Unido, Estados Unidos). La relación C / C para China se estimó en 85%.
Teniendo en cuenta el gran uso en la producción de hierro y carbón en la producción de energía en China, un gran
potencial para el cemento mezclado también se puede esperar en el mayor fabricante de cemento del mundo.
Los costos de blendingmaterials dependen en gran medida de los costos de transporte y pueden variar entre $ 15 y $ 30
(EE.UU.) por tonelada para cenizas volantes y aproximadamente $ 24 (EE.UU.) por tonelada para escoria de alto horno. Los
gastos de envío pueden aumentar el precio de manera significativa, dependiendo de la distancia y el modo de envío. Los precios
siguen siendo considerablemente inferiores a los costes de producción de cemento, que se estima en aproximadamente $ 36
(EE.UU.) por t (1990) en los Estados Unidos (57).
Aditivos tales como cenizas volantes contienen altas concentraciones de metales pesados, que bajo condiciones
desfavorables puede filtrarse en el medio ambiente. No se han encontrado efectos ambientales negativos de escoria y la
adición de cenizas y fl en el cemento (57). Sólo el uso de escorias ferrosas parece estar limitada a la escoria contenido del
15% en masa. Sin embargo, cenizas volantes y escorias de altos hornos pueden ser considerados residuos peligrosos en
virtud de la legislación ambiental en algunos países, lo que limita el uso de cenizas volantes a las empresas especí fi cados.
En los Estados Unidos, cenizas volantes cae bajo el Acta de Conservación y Recuperación de Recursos y da a los estados
la jurisdicción para definir cenizas volantes como residuo peligroso. En la práctica, la regulación estatal varía mucho entre
los Estados Unidos, lo que limita la reutilización de las cenizas volantes.
gases de ue FL, debido al proceso de calcinación, así como de los procesos de combustión. Típica CO
2 concentraciones en los gases ue fl van desde 14% a 33%.
como un moderador de temperatura. No hay experiencias prácticas con esta técnica todavía no se ha ganado
en la industria del cemento (57). En principio este proceso podría aplicarse al proceso de cemento-producción.
Una mezcla de oxígeno y CO 2 se alimenta
al quemador en el horno. En comparación con la planta de producción sin CO 2
eliminación, una serie de aspectos necesita más exploración (es decir, el control de la fuga de aire en el horno;
enfriamiento del cemento después de que el horno; balance de energía del sistema; consecuencia del mayor CO
6. CONCLUSIONES
China representa, con mucho, la mayor parte de las emisiones totales (33%), seguido por Estados Unidos
(6%), India (5%), Japón (5%) y Corea (4%). En general, los 10 países productores de cemento en 1994
representaron el 63% de la producción de emisiones de carbono globales fromcement para ese año. A nivel
regional, después de China, el mayor emisor de regionsareEurope (12%), la OCDE-Pacífico (9%),
Asiancountriesexcluding China e India (9%) y Oriente Medio (8%).
la intensidad energética primaria promedio mundial fue de 4,8 GJ / t, siendo las regiones más
energyintensive Europa del Este y la antigua Unión Soviética (5,5 GJ / t), América del Norte (5,4 GJ / t), y
Oriente Medio (5,1 GJ / t) . La intensidad media de carbono mundo de las emisiones de carbono en la
producción de cemento es de 222 kg de C / t de cemento. Aunque China es el mayor emisor, la región de
cemento mayor cantidad de carbono en términos de emisiones de carbono por tonelada de cemento producida
es la India (253 kg de C / t), seguida de América del Norte (242 kg de C / t), y China (240 kg de C / t).
Industria del cemento GLOBAL 327
Las emisiones de CO 2 puede ser reducido por la mejora del rendimiento energético del proceso, cambiando a un proceso más-ef
energía deficiente (por ejemplo, de húmedo a proceso en seco), en sustitución de los combustibles fósiles alto contenido de carbono
con los combustibles fósiles de bajo carbono o con combustibles alternativos, y aplicando menor relación C / C a través de la
producción de cementos mezclados. La producción de cementos mezclados parece una opción prometedora para reducir tanto
de los gases de ue fl puede contribuir a una mayor CO 2 reducción de las emisiones. tanto re-
mano de papel esfuerzos de investigación y desarrollo sustanciales para evaluar el potencial de aplicabilidad y de
reducción de emisiones. A corto plazo, ef mejora deficiencia de energía, la construcción de ef fi cientes nuevos hornos,
aumentó la producción de cementos mezclados, y el aumento del uso de combustibles residuales son las medidas más
rentables para reducir CO 2
las emisiones. La economía de un cambio a combustibles con bajo contenido de carbono depende de los costos regionales de los distintos
combustibles.
EXPRESIONES DE GRATITUD
Parte de este trabajo fue apoyado por la División de Protección del Clima, O fi cina de Aire y Radiación,
Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos a través del Departamento de Energía de Estados
Unidos bajo el Contrato No. DE-AC03-76SF00098, así como por la Agencia Internacional de Energía
Programa D gases de efecto invernadero I + , Cheltenham, Reino Unido. Mucha gente ha sido muy útil en la
recopilación de datos, así como la revisión del material sobre el que se basa este artículo. En especial,
agradecer a Lars Hjorth (Bruselas: Cembureau), Ann Dougherty y Gregg Miller (Portland Cement Association,
Skokie, IL), andMichael Nisbet (JANConsultants, Montreal, Canadá). También nos gustaría dar las gracias a
Dian Phylipsen (ahora con Ecofys, Utrecht, Países Bajos) y Bryan Lehman (Laboratorio Nacional Lawrence
Berkeley, Berkeley, California) por su ayuda en la recogida de datos.
LITERATURA CITADA
1. CONSEJO de energía mundial. 1995. E fi ciente uso 5. Cembureau. 1998. Mercado mundial de cemento
La utilización de energía de alta tecnología: una evaluación del en las figuras 1913/1995 . Stat mundo. Rev. No.
uso de energía en la industria y edificios. Londres: CONSEJO 18. Bruselas: Cembureau
de energía mundial. 6. Greer W, Johnson MD, Morton EL, Raught CE, Steuch HE,
2. Cahn D, W Greer, Moir R. 1997. atmosférica de CO 2 y la et al. 1992. cemento Portland. En La contaminación del aire
industria del cemento de Estados Unidos. Manual de ingeniería, ed. AJ Buonicore, WT Davis, pp.
Cem mundo., Ago: 64-68 746-66. NewYork: VanNostrandReinhold
3. Can. Portland Cem. Assoc. 1997. Cemento,
Concreto y el Cambio Climático . Toronto: 7. Duda WH. 1985. Cemento Datos del libro: In-
Poder. Portland Cem. Assoc. Ingeniería de Procesos ternacional en la industria
4. Cembureau. 1998. Cambio Climático, Ce cementera . Wiesbaden, Ger: Bauverlag
ción y la UE. Bruselas: Cembureau Gmbh. 3ª ed.
328 WORRELL ET AL.
8. Alsop PA, Post JW. 1995. el cemento 23. Peikang R, C Yuanshen, Yuhui Z, industria del cemento
PlantOperationsHandbook . Dorking, UK: Qingshan Z. 1997. de China en 1996 y las perspectivas de
Tradeship. 1st ed. desarrollo para el año 1997.
Cem mundo., Junio: 5-8
9. COWIconsult, marzo Consult. Grupo, PRINCIPAL. 1992. Tecnología
de energía en el sector industrial Cemento 24. Feng L, M Ross, Wang S. 1995. Energía e fi ciencia de la
. Rep. Comm. industria del cemento de China. en-
EUR. Comunidad-Dir. El general XVII, Bruselas ergy 20: 669-81
10. Taylor HFW. 1992. Química del cemento . 25. Van Kuijk AHJ, Schakel AM, Vissers P.
Londres: Academic 1997. Notas holandesas sobre MTD para la producción de
11. Van der Vleuten FP. 1994. cemento en clinker . TheHague: Minist.
Desarrollo: Energía y Medio Ambiente . Vivienda. Plan Territorial. Reinar.
26. Von Seebach HM, Neumann E, Lohnherr
Petten, Países Bajos: Países Bajos energía Res. Encontró.
L. 1996. El estado de la técnica de los sistemas de molienda fi cientes-ef
12. Holderbank Consult. 1993. presente y de energía. ZKG Int. 49: 61-67
Futuro de la Energía El uso de energía en las industrias 27. Buzzi S. 1997. Die Horomill-Eine Neue M Uhle F
del cemento y concreto en Canadá . ur mueren Feinzerkleinerung. ZKG Int.
Ottawa, Ontario, Can:. CANMET 50: 127-38
13. RS Huhta. 1992. Los costos de operación de las plantas de cemento de Estadosmolienda 28. Folsberg J. 1997. Futuro. asiático
Unidos. Roca Prod. Noviembre: 30-34 Cem., Jan: 21-23
14. Heijningen JJR, Castro JFM, Worrell 29. SintonJ. 1996. Energyef deficiencia InChinese
E, eds. 1992. Energiekentallen en Relatie tot Preventie en Industria: positivas y negativas influencias de reformas de los
Hergebruik van Afvalstromen. Utrecht / Bilthoven, Países sistemas económicos . Tesis doctoral.
Bajos: a NOVEM / RIVM Univ. Calif., Berkeley. 420 pp.
30. Roca Prod. 1986. Alemania Occidental. Rock
15. Crosilla F, H autle H. 1997. La modificación de la Pinchar. Abr: 41
circuito de gas caliente en precalentadores de parrilla Lepol. 31. Hargreaves D, ed. 1996. Lo global
Cem mundo., Mar: 14-20 Informe de cemento . Surrey, Reino Unido: Tradeship.
16. Conroy GH. 1997. La aplicación industrial y los resultados de 2ª ed.
lowNO x sistemas de precalcinación. 32. Otero DRI. 1997. La industria del cemento en España. Cem
Cem mundo., Julio: 63-69 mundo. Oct: 13-16
17. LA Tokheim, Bjerketvedt D, Husum I, I. 1998. NO Hoidalen x33. Ullman F. 1991. La industria del cemento japonés. Roca
Minderung
in einem Zementofenmit Vorcalcinierung Prod., Abr: 47-51
durchReduzierende verbrennung von Kunststoffen. 34. Hargreaves D. 1997. gana hasta, ganó abajo: los mercados
asiáticos turbulentos probable que tengan repercusiones en el
ZKG Int. 51: 12-23 sector del cemento de Corea del Sur. Int. Cem. Rdo.,
18. Zem. Kalk Gips. 1994. Die Zementindustrie de Dic: 14-20
Taiwán-Rueckblick und Gegenwartiger Stand. 35. economía- Hudson J. 1997. Novermber de Tailandia 1997.
Zem. Kalk Gips, Jan: 47-50 Int. Cem. Rdo., Dic: 30
19. Somani RA, Kothari SS. 1997. Die Neue Zementlinie bei el crecimiento económico 36. Hargreaves D. 1997. Egipto impulsa los
Rajashree Cemento en mercados de cemento: la fiebre de inversión de cemento no
Malkhed / Indien. ZKG Int. 50: 430-36 muestra signos de suavizado. Int.
20. Su LH. 1997. Polene TPI, una vista operacional. Int. Cem. Cem. Rdo., Noviembre: 37-45
Rdo., Dic: 28-40 37. Marciano EJR, Kihara Y. 1997. Mirando verde, la
21. CD Rajbhandari. 1995. moderna tecnología de eje vertical Asociación Brasileña de Cemento Portland. Cem mundo., Abr:
del horno. Cem mundo., 82-88
Jan: 65-67 38. Dutton J. 1997. Kickstart en acción. Int.
22. Hargreaves D. 1998. cemento de la India se enfrenta a algunos Cem. Rdo., Mayo: 14-26
retos. Int. Cem. Rdo., Jan: 36-43 39. Roy R. 1998. El crecimiento continuo de los Estados Unidos
Industria del cemento GLOBAL 329
las importaciones de cemento. Int. Cem. Rdo., Jan: 57- 60 Fabricación de Consumo de Energía,
1994. Washington, DC: DOE / EIA
40. Int. Cem. Rev. 1998. cemento de la India se enfrenta a algunos51. Minist. Minas Energía, Secr. Energía. 1997.
retos: pero el potencial para el crecimiento todavía masiva. Int. Balance Nacional de Energía de Brasil, 1997 .
Cem. Rdo., Jan: 36- 43 Brasilia, Brasil: Minist. minas Energía
52. Stat central. Org. 1995. Encuesta anual
41. Precio L, Phylipsen D, J Sinton, Worrell de Industrias, 1993-1994, Fábrica Sector ,
E. 2000. El uso de energía y las emisiones de dióxido de Vol. 9. Calcuta, India: Stat central. Org. (CD ROM)
carbono en la industria del cemento en los países en
desarrollo clave . Berkeley, CA: 53. Secr. Energia. 1997. Balance Nacional de
Lawrence Berkeley Natl. Laboratorio. En prensa Energia 1996. Ciudad de México: Secr. Energia
42. Portland Cement Assoc. 1996. nosotros y 54. Cembureau. 1997. Mejor Disponible Tech-
CanadianPortlandCement Industria: Planta de resumen nicas para la industria cementera . Bruselas:
. Skokie, IL: Port- Cembureau
Cem tierra. Assoc. 55. Int. Agencia de la Energía. 1993/1997. BASIC
43. Bundesverb.Dtsch. Zem.Ind. 1997. zement Estadísticas y balances energéticos . París: Int.
96/97 Zahlen und Daten. Wiesbaden, Ger: Agencia de la Energía. 2 vols.
Jansen J. 1995. Comparación internacional de ef energía TN: Dióxido de carbono Inf. Anal. Cent., Oak Ridge Natl.
mejora deficiencia en la industria del cemento. Laboratorio.
Proc. 57. Hendriks CA, Worrell E, L Precio, Martin
ACEEE 1995 Estudio de Verano de Energía e fi ciencia en N, Ozawa Meida L. 1999. La reducción
la Industria , Vol. 2. Washington, de las emisiones de gases de efecto invernadero de la industria del
DC: ACEEE cemento. Rep. PH3 / 7 . Stoke Orchard,
46. Cembureau. 1996. Direc- World Cement Reino Unido: AIE gases de efecto invernadero de I + D Progr.
48. Can. Ind. EnergyEnd-UseDataAnal. Centavo. en la Encuesta de Medio Ambiente Industrial, Informe del
1997. Desarrollo de indicadores de intensidad de energía Sector de la Industria IndianCement. Reps.
para la industria canadiense 1990- 98IE46. Nueva Delhi: TERI
1996. Brunaby, BC, CAN: CIEEDAC, Simon Fraser 60. Cangiano S, G Castaldi, Costa T, Tognon GP. 1992.
University. compuesta Moderno cementos: propiedades técnicas, la
49. Cembureau. 1997. Re Anual Europea menor demanda de energía mejorada. Proc. EUR. Semin.
Ver cementera Industria y Mercado de Datos Mejora de Technol. para el Uso Racional de la Energía en el
18. Bruselas: Cembureau Cem. Ind., Berlín, 26-28 de octubre
50. Inf Energía. Admón., USDep. Energía. 1997.
ado.
ha pedido
Todaslalas
mejora
referencias
del archivo
en el descargado.
texto subrayada
Todas
en las
azulreferencias
están vinculados
en el texto
a lassubrayada
publicaciones
en azul
en ResearchGate.
están vinculados a las publicaciones en ResearchGate. El autor ha pedido la mejora del archivo