4.1.

CAMPO PALMAR
Estudio de la ingeniería del proyecto
Para poner en marcha proyectos de recuperación mejorada es muy importante
el entendimiento de los objetivos del proyecto además del escenario en el cual
se propone la aplicación de este. Estos dos aspectos son determinantes en
cualquier proyecto, ya que el escenario en el cual un proyecto pretende ser
aplicado puede detrminar la factibilidad o no de este, independientemente de que
sea técnicamente factible o no.

Escenario de implementación del proyecto

El campo Palmar, será sometido a un desarrollo integral el que comprende una

serie de proyectos y programas de inversiones. El programa tiene las siguientes
etapas.
1. Etapa1. Año 1: firma de contratos, estudios iníciales de geología,
reservorio y producción.
2. Etapa2. Año1: rehabilitación de 4 pozos mediante intervenciones.
3. Etapa3. Año2: estudio completo de Schlumberger, más un pozo nuevo
de petróleo, más un pozo nuevo de gas y condensado, sísmica.
4. Etapa4. Año3 y 6:
a) Adquisición del bloque vecino “ el Almendro”
b) Instalación de una planta (tratamiento de gas y petróleo, módulos de
compresión).
c) Perforación de 10 nuevos pozos.
5. Etapa5. Año 6 a 10: simulación completa de los reservorios y la
perforación adicional de 20 pozos.
Como se menciono anteriormente, el escenario en el cual se plantea la
implementación del presente proyecto de recuperación mejorada es aquel
posterior a la instalación de la planta. Esto permite que el momento en que se
propone la inyección se cuente con abastecimiento de gas seco permitiendo una
ventaja económica para el proyecto y la oportunidad de una recuperación de
líquido y el almacenamiento de gas.

Ubicación geográfica del campo el palmar

El área del campo el PALMAR del oratorio, morfológicamente se encuentra

ubicado en la parte central de la cuenca sedimentaria conocida como la llanura
CHACO-BENIANA y cerca del límite de la faja suandina, en la provincia Andrés
Ibáñez del departamento de Santa Cruz.
Esta zona tiene una enorme potencial petrolífero encontrándose el área de
campo rodeada de los siguientes campos productores: al norte del campo
Montecristo, al noroeste los campos Caranda y Colpa, al sud-este, los campos
Rio grande y La Peña y al oeste el campo Naranjillos
El campo el palmar se encuentra a 25 Km de la ciudad de Santa Cruz, en
dirección sur-este y cuenta con una carretera amplia y estable durante todo el
año

Producción de gas y su procesamiento en el campo palmar

Actualmente el campo palmar cuenta con un sistema de separación consistente

en separadores de alta presión, separadores de baja presión, además de un
estabilizador de condensado. El campo tiene programada una serie de
inversiones, dentro de las cuales la empresa a cargo del desarrollo del campo
ha contemplado la implementación de una planta de procesos.
El diseño de la planta contempla una capacidad máxima de procesamiento de
2000 BPD de petróleo y 20 MMPCD de gas. La planta contara con los procesos
básicos para el tratamiento:
 Sistema de separación de alta y baja presión.
 Sistema de deshidratación de gas.
 Sistema de desulfunacion.
 Sistema de enfriamiento
 Sistema de almacenamiento.
 Sistema de compresión para gases de baja presión.
 Sistema de compresión para el gas de inyección.

Planta de procesamiento en superficie

La tecnología del gas y la industria petrolera operan con fluidos gaseosos y

líquidos en contacto íntimo que luego necesitan ser acondicionados, separados
y tratados para su utilización.
Este tratamiento se puede considerar bajo los grandes grupos:
 Si ha de ser transportado una cierta distancia dentro del yacimiento (o
hasta la planta de tratamiento), deberá ser ¨acondicionado para
transportar¨; entendiendo por tal, ponerlo en condiciones optimas para
lograr una máxima eficiencia en su transporte y no tener inconveniente y
problemas durante el mismo.
 Para su utilización interna, ya sea como combustible o materia prima para
procesos posteriores más complejos, la utilización que se haga del gas y
las condiciones en que se produce, tendrá o no que ser sometido a
¨procesos de tratamiento¨, entendiendo por tal eliminar del gas todo aquel
elemento contaminante o impurezas que no admitan los equipos donde
se utilizara, o estén por encima de los valores admitidos por normas y
reglamentos.
El acondicionamiento es una tarea inevitable, ya que el gas proveniente de
baterías o plantas separadoras de petróleo se encuentre con contenido de agua
y gasolina. Si la eficiencia de los separadores es baja o si tienen problemas de
descarga, contendrá también petróleo liquido. Estos componentes pueden estar
gasificados y mezclados con el resto del gas natural, pero a determinadas
condiciones de presión y temperatura pueden condensar y pasar el estado
líquido.
El tratamiento en cambio, dependerá de los posibles contaminantes presentes
en el gas, del aprovechamiento y estabilización de los licuables comerciales,
condiciones contractuales o especificaciones de venta.

Consideraciones estratégicas

El reservorio Taiguati B responde a una trampa estructural y su ubicación dentro

del campo se encuentra circunscrita al área sur, este desarrollo se debe a que la
arenisca Taiguati B es `parte del canal que cruza de Este a Oeste al campo
Palmar. Según algunos estudios, la arena Taiguati B fue depositada en un alto
estructural ya existent. La figura muestra las cotas de la arena Taiguati B en los
diferentes pozos donde ha sido encontrado.

Pozo Cota Espesor

[msnm] [m]

PMR -2386.6 1.3

PMR-9 -2410.9 4.0

PMR-11 -2387.5 3.3

PMR-4D -2390.5 9.1

PMR-8 -2386.3 10.0

PMR-4 -2387.3 2.3

PMR-16 -2400.3 11.0

PMR-6 -2418.2 9.5

Figura. Cotas de la arenisca Taiguati B y grafico de la ubicación de los pozos

Características del reservorio

El tope de arenisca de reservorio es de color rojo, continuo y de espesor variable.
La arena Taiguati B es de espesor variable, hacia el norte es más alta
estructuralmente al mismo tiempo que se hace delgada y arcillosa, esto debido
a que se deposito en una alto estructural ya exigente. Hacia el sur esta arena se
que deposito en un alto ya exigente. Hacia el sur esta arena se presenta más
limpia y más espesa, con excepción del pozo PMR-4, cuyo espesor delgado
podría deberse al engrosamiento de la base. En la interpretación de un estudio
realizado por Western, el reservorio tiene un desarrollo hacia el nor-este, lo que
permite tener un área de desarrollo da más o menos 6 km 2. La base de la arena
Taiguati B está definida por un sello inferior arcilloso variable.
El mapa de la figura 4-5 fue propuesto por Western Geophysical. Para la
realización de este mapa no se tomo en cuanta la posición estructural de los
pozos PMR-3, PMR-9, PMR-16, PMR-6. Habiendo corregido las cotas de los
pozos y tomando en cuenta todos aquellos pozos que encontraron la arena
Taiguati B.

Cálculo de volúmenes in situ de la formación taiguati b

Calculo del volumen de la roca

En función de un estudio de actualizaciones de reservas de enero de 1994, se

realiza el cálculo de reservas utilizando nuevos mapas estructurales de la arena
total, donde se observa una isopaca de la formación Taiguati B. En estos mapas
dibujados en función de datos sísmicos de la compañía Western, puede
observarse una prolongación del reservorio hacia el noreste. Esto podría explicar
de la estabilización de la presión y la no inundación completa del pozo PMR-8,
cuya fase gaseosa esta soportada por el bolsón adicional de gas, de acuerdo a
la interpretación técnica efectuada.
En la formación se han diferenciado dos zonas, la zona A que se produjo de los
pozos PMR-8 Y PMR-4 y la zona B, que es la prolongación del reservorio hacia
el noreste. De estas zonas se cuenta con un cálculo de áreas y volúmenes de
roca.
 Área de la curva o zona A = 1.38 km2 *
 Área de la curva o zona B = 6.54 km2 *
 Área Total = 7.92 km2 *

 Volumen de la roca de la zona A = 7.05 MMM3 *

 Volumen de la roca de la zona B = 62.00 MMM3 *
 Volumen total = 6905 MMM3 *

Determinación de la fracción total del gas

Haciendo un desarrollo apropiado para el cálculo de la fracción de gas, descrito
en el capítulo II, punto 2.6.1 comenzando en la ecuación 2.22, se obtiene losa
siguientes resultados
 Densidad del fluido de Reservorio

Rg  4.580 o
W 
R  13.200 O / M o
Rincial  4.150PC / Bl
6.084 6.084
Mo    107.6
º API  5.9 62.4  5.9
 g  0.657
141.5
o   0.779
131.5  62.4
4.150  4.580 * 0.729
W   1.2
4.150  13.200 * 0.729 / 107.6

 Fracción de Gas
ng
fg 
ng  nL
R
ng 
379.4
R 
nL   350 o
379.4 Mo
R
fg  379.4  0.8218
R 
 350 o
379.4 Mo
b) Calculo del volumen original in Situ
 Porosidad = 0.238
 Saturación = 0.55
 Presión inicial Pi = 3.878 Psi
 FVF, βgi = 0.0003348 PC/PCS

Mediante la ecuación podemos calcular el volumen original da gas in Situ

V    (1  S wi )
G
Bgi
Reemplazando los volúmenes de roca para la zona A y B obtenemos el gas in
Si y para cada zona, donde 1m3 es igual a 35.3147 pie3
7.05 x106  35.3147  0.238  (1  0.55)
GZonaA   7.961MMPC
0.0003348
 62.00 x106  35.3147  0.238  (1  0.55)
GZonaB   70.038MMPC
0.0003348
 Total de gas in Situ en la zona A = 7.961 MMPC
 Total de gas in Situ en la zona B = 70.038 MMPC
 Total de gas in Situ = 77.999 MMPC

Considerando una RGP inicial igual a 4.000PC/Bbl y el volumen de gas in Situ

en cada zona podemos obtener los siguientes volúmenes de condesado in Situ.
 Total de condensado in Situ en la zona A
7.961 MMPC / 4.000PC/Bbl = 1.990.250 Bbl
 Total de condensado in Situ en la zona B
70.038 MMPC / 4.000PC/Bbl = 17.509.500 Bbl
 Total de condensado in Situ = 19.499.750 Bbl

El gas seco in Situ se estimo multiplicando la fracción total de gas, f g que fue de
0.8218, por el total de gas in Situ, de donde se obtuvieron los siguientes valore:
 Gas seco in situ en la zona A
7.961 MMPC* 0.8218 = 6.542,35 MMPC
 Gas seco in situ en la zona B
70.038 MMPC * 0.8218 = 57.557,23 MMPC
 Gas seco total in situ = 63.959,00 MMPC

c) Volumen recuperable

Tomando en cuenta el análisis PVT de Core Labs, se tendría una recuperación

del 54.5% hasta la presión de abandono de 1300 Psi para el gas, considerando
además que el rendimiento promedio de condensado durante los 15 años de
vida fue de 178.8 Bbls/MMPC. Para obtener el gas recuperable multiplicamos el
total de gas in situ de cada zona por el porcentaje de recuperación, 54.5 %
 Gas recuperable de la zona A
7.961 MMPC * 0.545 = 4.338,75 MMPC
 Gas recuperable de la zona B
70.038 MMPC * 0.545 = 38.170,71 MMPC
 Total de gas recuperable = 42.509,00 MMPC

Para obtener el volumen de condensado recuperable multiplicamos el total de

gas in situ por el rendimiento promedio de condensado, 178.8 Bbls/MMPC
 Condensado recuperable de la zona A
7.961 MMPC * 178.8 Bbls/MMPC = 1,369 MMbls
 Condensado recuperable de la zona B
70.038 * 178.8 Bbls/MMPC = 12,522 MMbls
 Total de condensado recuperable = 13,946
MMbls
Total de condensable recuperable =13,946 MMBbls
Un estudio realizado por Shlumberger de la arena Taiguati B de la zona que se
denomino A, o mas específicamente del pozo PMR-8 encontró que el petróleo
original in situ (OOIP) es igual a 1.2x10E6 STB. Lo que muestra concordancia
con los cálculos realizados en la zona A.

Volumen remanente

Actualmente se tiene una producción acumulada de 921.113bbl y 4.788.698MPC

lo que se limita a tan solo 2 pozos, PMR-4 y PMR-8. La producción acumulada
del pozo PMR-8 es de 666.833bbl y 2.874.129MPC. Considerando que estudios
volumétricos además de los estudios realizados por Shlumberger obtienen un
estimado de petróleo original igual a 1.2x10E6 STB, el volumen remanente para
el pozo PMR-8 es de 533.167bbl. Tomando en cuenta además las reservas de
los pozos PMR-4, el cual fue intervenido para una desviación lo que termino con
el pozo PMR-4D que no pudo producir por problemas de pesca, PMR-16 de igual
manera no entro en producción por problemas en el cemento; la reserva
remanente es mucho mayor.
De esta manera la reserva remanente en la zona de aplicación del proyecto piloto
se estima que es igual a 750.000 Bbl.

Aplicación de inyección de gas seco a alta presión al reservorio taiguati b

como mecanismo de miscibilidad.

La propuesta consiste en la inyección de gas seco proveniente de la planta del

mismo campo, con el objetivo de una recuperación mejorada de petróleo volátil
residual, además de introducir el concepto de almacenaje de gas en el caso que
así se requiera.
El presente proyecto tiene como objetivo la inyección de gas seco a la arenisca
Taiguati B dentro de un proyecto piloto el cual tendrá como único pozo inyector
el PMR-8, justificando a continuación.

Desplazamiento miscible

El proceso de desplazamiento miscible por vaporización el cual tiene un

mecanismo multicontacto requiere una elevada presión de inyección además de
que el fluido del reservorio tenga un alto contenido de intermedios.

Parámetros mínimos de miscibilidad

El parámetro más importante para la aplicación del proceso de vaporización para

el desplazamiento miscible es la presión mínima de miscibilidad, cuya
determinación es uno de los objetivos específicos importantes del proyecto. La
presión mínima de miscibilidad determina si el mecanismo de multicontacto
finalizara en la miscibilidad de los fluidos. La presión mínima de miscibilidad se
determina en laboratorios especializados o mediante correlaciones.
Esta presión estimada, es muy importante como primer dato en simuladores y
en el desarrollo de pruebas de laboratorio. De todos modos es un dato que puede
ser utilizado de forma muy conveniente tomando en cuenta las limitaciones en el
uso de simuladores o laboratorios para un proyecto de grado. El promedio de
desviación entre el valor estimado con la correlación y el valor experimental e de
260 psi, y la máxima desviación fue 640 psi, lo que permite tener una idea de los
márgenes de seguridad a tener en cuenta.
Análisis Cromatografico del gas a inyectarse
 Peso Molecular 17.758 lb/lb-mol
 Densidad Relativa 0.613
 Factor de compresibilidad 0.893

CARACTERÍSTICAS DEL POZO INYECTOR

Antecedentes del pozo

Como se indico anteriormente el pozo PMR-8 se adecuara como pozo inyector.

Este pozo ha sido el de mayor producción de la arena Taiguati B, y se encuentra
al centro de la zona A, mencionada en el cálculo de volumen. El pozo PMR-8
encontró a la arenisca a una profundidad de 2765m bajo boca pozo a 2383.3
bajo al nivel del mar.

Características de la arena taiguati b en el pozo inyector

El pozo PMR-8 es el pozo productor donde la arena Taiguati B se encontró

estructuralmente más alta que en ningún otro, lo cual es muy conveniente ya que
la inyección se podrá realizar aprovechando una pendiente estructural. Debido a
que el proceso miscible es aquel en el cual el gas es la fuente de energía para
el desplazamiento de petróleo, la segregación gravitacional es de gran
importancia en el aprovechamiento de la máxima utilización de esta energía.
Pendientes empinadas en reservorios permiten al petróleo segregarse adelante
del gas, dando como resultado una definida transición entre el hidrocarburo, el
solvente y el gas.

Evaluación de las condiciones del pozo

Los registros de CBL y VDL muestran que existen deficiencias en el anillo de

cemento, lo que ha generado una intrusión de agua de un estrato diferente a la
zona productora, lo que concuerda con el hecho de que el pozo se encuentra
actualmente ahogado. Se debe tomar en cuenta una intervención que permita
aislar la formación para asegurar una buena inyección, lo que significaría
también una limpieza y adecuación de la terminación para una inyección.

Cálculo de la reserva secundaria por efecto de la inyección de gas

Este valor se determina por diferencia de la reserva recuperada durante la

depleción por simple agotamiento y la reserva por efecto de la inyección de gas.

Índice de inyectividad

Se utiliza en pozos de eliminación de agua salada y en pozos de inyección

durante la recuperación secundaria o mantenimiento de presión. Se la define
como la razón del régimen de inyección en BPD, al exceso de presión por encima
de la presión del yacimiento que causa dicho régimen de inyección.
Q
IP 
( Pw  Pe )
En ambos casos, el índice de productividad y el de inyectividad, las presiones
empleadas son presiones al frente de la formación de manera que no se incluyen
las caídas de presión por fricción en la tubería de producción o tubería de
revestimiento; para inyección a caudales elevados, estas pérdidas de presión
pueden ser considerables

Evaluación de campo de la eficiencia de inyección

Para evaluar la eficiencia de la inyección de gas se utiliza un trazador radioactivo

para verificar el progreso de gas inyectado.
Al mismo tiempo, los cálculos basados en la teoría del desplazamiento frontal y
balance de materiales pueden utilizarse para una estimación primaria de la
eficiencia de recuperación.

Control de la eficiencia de barrido utilizando trazadores radioactivos

La utilización de diferentes gases radioactivos permite rastrear el gas inyectado

en cada pozo en el área limitada de un campo. En los pozos productores el gas
producido puede ser analizado para identificar el trazador, determinando de este
modo a que pozo o pozos se inyecta gas. Esto nos da una muestra de la
anisotropía y heterogeneidad del reservorio a ser estudiado y de las formas de
los frentes de gas a ser estimados a tiempos dados.
Si se tiene el caso de agua inyectada, no es necesario la inyección continua del
trazador, solo se necesita la inyección de un volumen inicial. La inyección
continúa del trazador será necesario solamente en el caso de que este no sufra
dilución durante su desplazamiento.
En los campos del país no se ha hecho hasta la fecha este tipo de control debido
a los altos riesgos de contaminación que estos podrían ocasionar en las aguas
subterráneas de la zona, lo cual significa un riesgo para las poblaciones
asentadas en las cercanías, ya que estos trazadores son por lo general
hidrocarburos irradiados con Tritio o Yodo, que son de alto porcentaje de
radiación y contaminación.
Estos trazadores son colocados en ampollas de vidrio, para luego ser liberados
en la bomba de desplazamiento positivo que debe estar colocado en la línea de
inyección de gas en el cabezal de pozo.

REQUERIMIENTOS PARA LA APLICACIÓN DE LA INYECCIÓN DE GAS

La explotación de un campo con inyección de gas, requerirá la perforación de

pozos inyectores y la instalación de una planta de procesos para absorción y
estabilización de líquidos, instalación de sistemas de recolección, inyección,
sistemas de tratamiento y un sistema de compresión y transporte.

Calculo de parámetros de la aplicación práctica

Cuando se aplica un proceso de inyección de gas, debe realizarse una serie

de cálculo sutiles en definir el comportamiento de flujo a través del modelo
de inyección .para ello se requiere el conocimiento de las características de
yacimiento y de las propiedades de los fluidos.

Saturación de petróleo

La saturación de petróleo actual del campo yapacani, es la máxima puesto que

el campo se ha mantenido cerrado en reserva, hasta la fecha por lo que no se
dispone de datos de producción para hacer un cálculo más representativo, sin
embargo tomando el petróleo acumulado durante las pruebas de producción y a
través de la siguiente relación ha sido posible calcular esta saturación.

Relación de permeabilidades relativas

Se la puede obtener a través de la grafica de permeabilidades relativas al

petróleo y al gas a una saturación intermedia de gas correspondiente al punto de
tangencia en la curva de flujo fraccional. Los valores obtenidos de esta forma
son:
Este valor es para establecer si la movilidad es alta o baja, así como para darnos
una idea del avance del frente de invasión en dicho punto.

Distancia entre pozos

La distancia entre pozos diferentes (inyector-productor); se la determina del
plano estructural. La medida efectuada teniendo en cuenta la escala del plano
da el siguiente resultado.
Escala plano: 1:25000
d=960m

PARAMETROS DE INYECCION DE GAS A LA FORMACION TAIGUATI B

Volúmenes de inyección

Los volúmenes de inyección se determinan en función al volumen poral de la

roca. Como se menciono previamente, el volumen poral de la roca, el volumen
de la roca para cada zona es:
Volumen de Roca de la zona A=7,05 MMM3
Volumen de Roca de la zona B=62,00 MMM3
Volumen de Roca Total=69,05 MMM3
La porosidad promedio de la formación Taiguati B es 0, 238, de este modo,
multiplicando el volumen de la roca por la porosidad, se determino el volumen
poral.
Volumen poral de la zona A*0,238=1,6779 MMM3
Volumen poral de la zona A*0,238=14,7560 MMM3
Volumen poral Total=16,4339 MMM3
El método de inyección de gas en el reservorio indica que se debe inyectar un
volumen igual al volumen poral de la roca.

Dimensionamiento de compresores

Para el dimensionamiento de los compresores se debe conocer las presiones de

inyección, como el caudal y la presión, además de las características del gas a
inyectar, para lo último utilizaremos los datos obtenidos de un análisis
cromatografico del gas. Si bien el caudal de inyección es igual a1, 045,8 MPCD,
esta solo para un pozo inyector. Para el dimensionamiento del compresor se
proyectara esta para 5 MMPCD, esto considerando otros pozos inyectores a
futuro.

CALCULOS
Gasto Masico
W=V*P/1440
W=Gasto masico,lb/min
V=Volumen de Gas, CD
P=0,063*Sg
W=5*10^6*0,0763*0,613/1,440=162.40 lb/min
El gasto másico será igual a: W=162,40 lb/min
CARGA
Zs  R  Ts
H
 K   K

PM      RC K 1  1
 K  1  

0.893 1.545,04 * 540

H
 1,299   1, 2991 
1, 299

17,76     4 1
 1,299  1   

H  25.689,49lb  pie / lb