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PROBLEMAS I
Definiciones:
12. Defina la deformación por cortante y enuncie sus unidades en ambos sistemas.
Esta es causada por el esfuerzo de compresión o tensión normal desarrollado en un
miembro de carga. Bajo la influencia del esfuerzo cortante, se produce la deformación
por cortante, se denota por (𝛾)
Conversiones masa-peso
𝑊 =𝑚 ×𝑔
𝑊 = 1800 × 9.81
𝑾 = 𝟏𝟕𝟔𝟓𝟖 𝑵
17. Un camión de cuatro ruedas con una masa total de 400 kg esta sobre un puente. Si el
60% del peso esta sobre las ruedas traseras, y el 40% sobre las delanteras, calcule la
fuerza ejercida sobre el puente por cada rueda.
𝑚 = 4000 𝑘𝑔
𝐹 =?
𝐹 =𝑚×𝑔
𝐹 = 4000 × 9.81
𝐹 = 39240 𝑁
𝐹𝑡 = 39240 × 0.6 𝐹𝑑 = 39240 × 0.4
𝐹𝑡 = 23544 𝑁 𝐹𝑑 = 15696 𝑁
𝐹𝑡 = 23544/2 𝐹𝑑 = 15696/2
𝐹𝑡 = 11772 𝑁 𝐹𝑑 = 7848 𝑁
Rpta: Por cada rueda delantera se ejerció una fuerza de 7848 N y por cada rueda
trasera una fuerza de 11772 N.
𝐹
𝑃=
𝐴
66708
𝑃=
17.5
𝑷 = 𝟑𝟖𝟏𝟏. 𝟖𝟗 𝑵⁄𝒎𝟐
19. Una masa de 25 kg está suspendida de un resorte cuya constante es de 4500 N/m.
¿Cuánto se estirara el resorte?
𝑚 = 25 𝑘𝑔
𝑘 = 4500 𝑁⁄𝑚
𝑥 =?
𝐹 = 25 × 9.81 = 245.25 𝑁
𝐹 =𝑘×𝑥
𝐹
𝑥=
𝑘
245.25
𝑥=
4500
𝒙 = 𝟎. 𝟓𝟒𝟓 𝒎 = 𝟓𝟒. 𝟓 𝒎𝒎
25. Con los datos del problema 19 calcule el peso de la masa en libras, la constante del
resorte en libras por pulgadas y el alargamiento del resorte en pulgadas.
𝑁 0 .225𝑙𝑏 𝑚
4500 𝑚 ( 𝑁
)(39.37𝑝𝑙) = 25.72 lb/pl
W=m*a
2.2 𝑙𝑏
W=25x9.81( 𝑘𝑔
)
W=539.55 lb
39.37 𝑝𝑙
0.0545m( ) = 2.146 pl
𝑚
PROBLEMAS II
1. Nombre cuatro tipos de metales que comúnmente se usan para miembros de carga.
*Acero estructural o Aluminio
*Hierro
*El cobre y sus aleaciones
*El titanio
7. Defina rigidez.
El módulo de elasticidad E, es una medida de la rigidez de un material, determinado
por la pendiente dela porción recta de la curva de esfuerzo-deformación. Es la razón
de cambio de esfuerzo a cambio en la deformación correspondiente.
15. ¿Cuál tiene una mayor ductilidad, el acero AISI 1040 laminado en caliente o el AISI
1020 laminado en caliente?
El acero 1020, ya que este tiene una concentración de carbono menor a la del acero
1040. Basándonos en las tablas podemos ver que el acero 1020 tiene un porcentaje de
alargamiento de 36% y el 1040 tiene un 25%.
18. ¿Cuál es el módulo de elasticidad del acero AISI 1141? ¿Del AISI 5160?
AISI 1141: 190-210 GPa
AISI 5160: 263.68 GPa
19. Una barra rectangular de acero mide 1.0 plg por 4.0 plg por 14.5 plg. ¿Cuál es su peso
en libras?
𝑚 𝑘𝑔 3
𝜌= 𝑉 𝑚 = (7850 ⁄ 3 ) (1𝑚 ⁄ ) (1𝑥4𝑥14.5𝑝𝑙 3 ) = 7.46𝑘𝑔
𝑚 61024𝑝𝑙 3
𝑊 = 𝑚 . 𝑔 𝑊 = (7.46𝑘𝑔) (9.8 𝑚⁄ 2 ) = (73.108𝑁)(0.225𝑙𝑏⁄1𝑁) = 16.45𝑙𝑏
𝑠
20. Una barra circular mide 50 mm de diámetro y 250 mm de longitud. ¿Cuánto pesa en
newtons?
𝑚 𝑘𝑔
𝜌= 𝑚 = (7850 ⁄ 3 ) (𝜋)((0.025𝑚)2 )(0.25𝑚) = 3.85𝑘𝑔
𝑉 𝑚
𝑊 = 𝑚 .𝑔 𝑊= (3.85𝑘𝑔) (9.8 𝑚⁄ 2 ) = 37.73𝑁
𝑠
21. Si se aplica una fuerza de 400 N a una barra de titanio y a una barra idéntica de
magnesio ¿Cuál se alargaría más?
Se alargaría más la barra de Magnesio debido a su bajo módulo de elasticidad.
24. Haga una lista de resistencia última, resistencia elástica, módulo de elasticidad de los
aluminios, 6061-O, 6061-T4 y 6061-T6.
6061-0: 18ksi 124MPa 8 55 30
6061-T4: 35ksi 241MPa 21 145 25
6061-T6: 45ksi 310MPa 40 276 17
Su módulo de elasticidad 𝑒𝑠 10𝑥106 𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔2(69𝐺𝑃𝑎).
26. Haga una lista de tres características deseables del titanio en comparación con el
aluminio y el acero.
El titanio tiene una alta resistencia, y su densidad es aproximadamente la mitad de la
del acero. Aunque el aluminio tiene una menor densidad, el titanio es superior al
aluminio y a la mayoría de los aceros con base en su resistencia contra peso. Retiene
un alto porcentaje de su resistencia a temperaturas elevadas, y puede utilizarse hasta
a 538 °C.
29. ¿Cuáles son las resistencias ultimas a tensión ya compresión del hierro fundido
ASTM A48 grado40?
Grado 40: 40ksi 276MPa
30. ¿Cuáles son las diferencias entre el hierro dúctil y el hierro gris?
El hierro dúctil difiere de] hierro gris en que no presenta cedencia y en que tiene un
mayor porcentaje de alargamiento y una resistencia más elevada a la tensión.
31. Haga una lista de los esfuerzos permisibles a flexión, tensión, comprensión y a
cortante de la madera de abeto Douglas grado 2?
compresión
Flexión Tensión Cortante Perpendicular a Paralela a la
paralela a la horizontal la vela vela
vela
Tipo y Lb/𝑝𝑙𝑔2 MPa Lb/𝑝𝑙𝑔2 MPa Lb/𝑝𝑙𝑔2 MPa Lb/𝑝𝑙𝑔2 MPa Lb/ MPa
grado 𝑝𝑙𝑔2
Num. 1 1750 12.1 1050 7.2 95 0.66 385 2.65 1250 8.62
Num. 2 1450 10.0 850 5.9 95 0.66 385 2.65 1000 6.90
Num. 3 800 5.5 475 3.3 95 0.66 385 2.65 600 4.14
37. Nombre cinco termoplásticos distintos que se utilizan como matrices de materiales
compuestos.
Polietileno, nylon, polipropileno, poli estireno, poliamidas.
38. Nombre tres plásticos termoendurecibles distintos que se utilizan como matrices de
materiales compuestos.
Poliéster, epóxio, polimida fenólica.
40. Describa nueve formas que pueden adoptar los materiales de relleno al utilizarse en
materiales compuestos.
Cordones de fibras continuas compuestos de muchos filamentos individuales
unidos entre si
Cordones cortos (de 0.75 a 50 mm o 0.03 a 2.00 plg)
Cordones esparcidos al azar en forma de tapete
Haces de cordones paralelos.
Material entretejido de cordones.
Fi lamentos o alambres metálicos.
Micro esferas macizas o huecas.
Metal, vidrio u hojuelas de mica.
Granos de cristales de materiales como grafito, carburo de silicio y cobre.
41. Discuta las diferencias entre hebras, fibras y tejidos como formas distintas de
rellenos para materiales compuestos.
42. Nombre siete tipos de materiales de relleno utilizados para materiales compuestos.
- Fibras de vidrio en cinco tipos distintos:
Fibra de vidrio A: Buena resistencia química que contiene álcalis como el óxido de
sodio
Fibra de vidrio C: Formulas especiales para resistencia aún más alta que la fibra A
Fibra de vidrio E: Fibra de vidrio de amplio uso con buena capacidad de
aislamiento eléctrico y buena resistencia
Fibra de vidrio S: De alta resistencia, se utiliza para altas temperaturas
Fibra de vidrio D: Mejores propiedades eléctricas que la fibra de vidrio E
Fibras de cuarzo y fibras de vidrio con alto contenido de sílice: Buenas propiedades
a altas temperaturas, hasta 1095 °C
- Fibras de carbón, hechas de carbono de base PAN (PAN significa
poliacrilonitrilo): Con aproximación a un 95% de carbono con un elevado módulo de
elasticidad
- Fibras de grafito: Con más de 99% de carbono y un módulo de elasticidad aún
más elevado que el carbono. Son las fibras más rígidas que se utilizan típicamente en
los materiales compuestos
- Boro recubierto en fibras de tungsteno: Buena resistencia y un mayor módulo
de elasticidad en las fibras de vidrio
- El carburo de silicio recubierto en fibras de tungsteno: Resistencia y rigidez
similares al boro/tungsteno, pero con capacidad para temperaturas más elevadas
- Fibras aramidicas: Un miembro de la familia poliamidica de los polímeros;
mayor resistencia y rigidez, con mayor densidad en comparación con el vidrio muy
flexible (las fibras aramidicas producidas por DuPont tienen la marca Kevlar)
43. Nombre cinco tipos distintos de rellenos de fibra de vidrio utilizados para materiales
compuestos y describa las principales características de cada uno.
Fibra de vidrio A: Buena resistencia química que contiene álcalis como el óxido de
sodio
Fibra de vidrio C: Formulas especiales para resistencia aún más alta que la fibra A
Fibra de vidrio E: Fibra de vidrio de amplio uso con buena capacidad de
aislamiento eléctrico y buena resistencia
Fibra de vidrio S: De alta resistencia, se utiliza para altas temperaturas
Fibra de vidrio D: Mejores propiedades eléctricas que la fibra de vidrio E
44. ¿Cuál de los materiales de relleno más comunes tiene la mayor rigidez?
Fibras de grafito: Con más de 99% de carbono y un módulo de elasticidad aún más
elevado que el carbono. Son las fibras más rígidas que se utilizan típicamente en los
materiales compuestos
49. Haga una lista de 10 ventajas de los materiales compuestos al compararlos con los
metales.
1. Las resistencias específicas de los materiales compuestos pueden variar hasta en
cinco veces respecto a las aleaciones de acero de alta resistencia.
2. Los valores de módulos específicos de los materiales compuestos pueden ser hasta
de ocho veces los valores de las aleaciones de acero, de aluminio o de titanio.
3. Los materiales compuestos típicamente funcionan mejor que el acero o el aluminio
en aplicaciones donde existen cargas cíclicas que producen el potencial de fractura por
fatiga.
4. Donde se esperan cargas de impacto y vibraciones, los materiales compuestos
pueden formularse de manera especial con materiales que proporcionen alta
resistencia y un alto nivel de amortiguacion.
5. Algunos materiales compuestos tienen mayor resistencia al desgaste que los
metales.
6. Una cuidadosa selección de la matriz y el material de relleno pueden proporcionar
una resistencia superior a la corrosión.
7. Los cambios dimensionados causados por cambios de temperaturas en general son
menores en los materiales compuestos que en los metales.
8. debido a que los materiales compuestos tienen materiales que son altamente
direccionales, los diseñadores pueden planificar la colocación de fibras de refuerzo en
las direcciones que proporcionen la rigidez y resistencia requerida en las condiciones
específicas de carga esperadas.
9. Con frecuencia pueden hacerse estructuras de formas complejas de una sola pieza,
reduciéndose de este modo la cantidad de piezas de un producto y el número de
operaciones de sujeción que se requiere. La eliminación de juntas, en general, mejora
la confiabilidad de estas estructuras.
10. Es característico que las estructuras compuestas salgan directamente en su forma
final o casi final, por lo que se reduce la cantidad de operaciones secundarias
requeridas.
51. Con los datos de materiales seleccionados en la tabla 2-6, haga una lista de
materiales, en orden decreciente de resistencia especifica. Para cada uno calcule la
razón de su resistencia específica y el acero AISI 1020 HR.
52. Con los datos de materiales seleccionados en la tabla 2-6, haga una lista de
materiales, en orden decreciente de módulos específicos. Para cada uno calcule la
razón de su módulo especifico y el acero AISI 1020 HR.
N° Material Módulos específicos(𝒑𝒍𝒈)
1 Grafito/epoxio (modulo ultra 8.28𝑥108
alto)
2 Boro/epoxio 4.0𝑥108
3 Grafito/epoxio 3.45𝑥108
4 Aramida/epoxio 2.20𝑥108
5 Acero AISI 5160 OQTT 700 1.06𝑥108
6 Acero AISI 1020HR 1.06𝑥108
7 Titanio Ti-6A1-4V 1.03𝑥108
8 Aluminio 7075-T6 1.02𝑥108
9 Aluminio 6061-T6 0.99𝑥108
10 Vidrio/epoxio 0.66𝑥108
56. Describa un compuesto laminado cuya designación sea 0º, +45º, -45º, -45º, +45º, 0º.
Laminado unidireccional: los laminados unidireccionales se forman al apilar láminas de
cinta, donde las fibras se encuentran orientadas en la misma.
57. Describa un compuesto laminado cuya designación sea 0º, +30º, +45º, +45º, +30º, 0º.
Laminado cuasi-isotrópico: están fabricado a partir del apilamiento de láminas de cinta
que encuentran orientadas en diferentes direcciones (0°, 90° y ±45°).
62. Escriba las ecuaciones para la regla de mezclas tal como se aplica a un material
compuesto unidireccional para el esfuerzo en el compuesto, su módulo de
elasticidad, su densidad y su peso específico.
Módulo de elasticidad:
𝑬𝒄 = 𝑬𝒇 𝑽𝒇 + 𝑬𝒎 𝑽𝒎
Densidad:
𝝆𝒄 = 𝝆𝒇 𝑽 𝒇 + 𝝆𝒎 𝑽𝒎
Peso específico:
𝜸𝒄 = 𝜸𝒇 𝑽𝒇 + 𝜸𝒎 𝑽𝒎