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“FLEXICOKING”
Alumnos:
-
-
- Soto Surco Sendy Vanessa, 130359
Docente:
-Ing. BARREDA
LIMA- PERÚ
2018
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería de Petróleo, Gas Natural y Petroquímica Escuela
Profesional de Ingeniería Petroquímica
INTRODUCCION
En estos últimos años las investigaciones en cuanto a la refinación del petróleo crudo
han optado por desarrollar procesos que se enfoquen en dar mayor valor agregado a
los residuos obtenidos en las refinerìas
Los procesos màs usados, para este objetivo, son los de coquificaciòn de residuales de
vacío y, actualmente, existen en muchas refinerías del mundo.
Estas refinerías, en las que gracias a estos procesos se aumenta el rendimiento en
cuanto a la producción de GLP, gasolinas y destilados medios, son denominadas como
refinerías con conversión profunda.
En Perù, gracias al megaproyecto de la modernización de la refinería Talara, se está
implementando uno de estos procesos: el flexicoking
Los factores que nos llevan a desarrollar este proceso en el Perù es el diferencial de
precios entre el crudo pesado y el ligero, la declinación del mercado de combustibles
de bajo azufre e incremento de la demanda de destilados medios. El crudo pesado es
un recurso abundante, representando el 70% de la producción total de petróleo
producido en el mundo.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Conversión profunda de residuales a productos valiosos (diésel, nafta y GLP)
OBJETIVOS ESPECÍFICO
explicar en forma detallada la operación de la unidad de flexicooking y su importancia
dentro del esquema de refinación para el aprovechamiento de los fondos del barril de
petróleo
Realizar Balance de Materia para la planta de Flexicoker
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DIAGRAMA DE FLUJO
DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO
Coque fluidizado circula desde el reactor hacia el calentador, donde es calentado por el coque
y el gas que provienen del gasificador. Una corriente de coque es enviada desde el calentador
al gasificador donde reacciona a elevadas temperaturas (1500-1800 °F) con aire y vapor para
formar una mezcla de hidrógeno (H2), monóxido de carbono (CO), nitrógeno (N2), dióxido de
carbono (CO2), agua (H2O) y pequeñas cantidades de COS. Esta mezcla gaseosa, llamada gas
de bajo poder calorífico o Flexigas, se retorna al calentador y es enfriada por coque frío
proveniente del reactor, proporcionando de esta manera una porción del requerimiento
calórico del reactor. El restante de dicho requerimiento lo entrega una corriente de coque que
va desde el gasificador hacia el calentador.
El gas de bajo poder calorífico, que sale por el tope del calentador, es usado para generar
vapor de alta presión, antes de pasar por el ciclón terciario para remover las partículas de
coque arrastradas. Las partículas finas que permanecen en el gas al salir del ciclón terciario son
removidas en un depurador venturi, después de una etapa adicional de enfriamiento. El gas
libre de sólidos es enviado hacia la unidad de desulfuración para remover el H2S.
a. Reactor
b. Calentador
c. Gasificador
d. Elutriador
e. Líneas de transferencia
f. Depurador
Las reacciones de craqueo producen hidrocarburos más livianos que se evaporan y pasan a
través de los ciclones del reactor con la finalidad de que no se genere una condensación de los
productos deseados. Asimismo, Los hidrocarburos no craqueados son despojados de las
partículas de coque utilizando vapor de agua durante la sección de despojamiento del reactor,
luego el coque retorna al calentador por la línea de coque frio.
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El calentador opera a 1150F° y es aquí donde ocurren reacciones en mayor o menor grado,
principalmente las de combustión de gas y no de coque. Esto se debe a que las reacciones de
fase gaseosa son más rápidas que las reacciones de gas-solido. El Flexigas que proviene del
gasificador a 1550 F° es distribuido en el calentador consumiendo completamente el aire de
este.
En la zona de oxidación del gasificador, las siguientes reacciones ocurren muy rápido:
Por último, en el elutriador se enfría el coque retirado por control de nivel, para luego ser
llevado a los silos de lecho por medio de transporte neumático en fase diluida3.
Sección de fraccionamiento
La función del fraccionador es separar los productos de la conversión térmica en los cortes
deseados para su posterior tratamiento. Este proceso puede compararse con una torre
atmosférica.
VARIABLES DE OPERACIÓN
Gasificador este equipo tiene como función gasificar
Se puede citar las variables que tienen mayor efecto sobre el rendimiento de los productos.
son: Este determina directamente el rendimiento y los costos del proceso, donde un
aumento de éste, aumenta la cantidad de gas de coque que se produce y disminuye el
rendimiento de líquido, por lo tanto los costos de operación aumentan por un mayor
consumo de voltaje para el compresor de aire del proceso.
8. ESTIMADO DE INVERSIÒN
Costos Directos:
-Control e instrumentación.
-Tuberìas y accesorios.
-Edificios y estructuras.
-Servicios y facilidades.
-Terreno
Costos Indirectos:
-Ingenierìa y superviciòn.
-Gastos de construcción.
-Utilidad de contratista.
-Contingencias.
Donde:
F: Factor de escalamiento.
Tomando como año base al 2006 (Ref. Costa del Golfo en EEUU.) Donde:
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C2006 = 22 MBPD
F = 0.7
Index B = 592.200
Index A = 486.700
Este valor se refiere a la inversión de una planta en el Golfo de EEUU.; por tanto se requiere de
otro cálculo para que dicho valor sea referencial en Perú.
Los costos variables están ligados, principalmente, al balance de materia y energía del proceso
[2].
10. CONVERSION
Para una unidad de Flexicoking (con tecnología de ExxonMobil) se tiene una conversión casi
total del 100%. Entre los productos se encuentran hidrocarburos gaseosos, líquidos y sólidos
(coque que luego será gasificado) [3].
10. CONCLUSIONES
-El Flexicoking es una tecnología de gran utilidad para las refinerías de conversión profunda
debido a que mejora, notablemente, la productividad de éstas.
-Esta tecnología es muy atractiva cuando el gas natural es costoso o no está disponible ya que,
gracias al Flexigas, puede reemplazar parte de su consumo energético.
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11. RECOMENDACIONES
12. BIBLIOGRAFIA
[1] Forttini Veràstegui, Giovanni Frabricio (2010). Evaluación Tècnico Econòmica de una
Unidad de Coquificaciòn de Residuales de Vacìo en el Perù. Facultad de Ingenierìa de
Petroleo, Gas Natural y Petroquimica, Universidad Nacional de Ingenierìa. Lima, Perù.
[3] F. Brady, Gorshteyn, Copley (2015). Flexicoking TM Technology for Resid Upgradin0067.
2015 Russia & CIS BBTC Conference.