Gas-Regelstrecken mit

Sicherheitseinrichtungen
für Eingangsdrücke bis
max. 4 bar

n!
io
at
r m
n fo e!
r i or
o u m
r y ny
fo le a
n ly ab
O i l
- v a
n a
t io ot
n ta is n
e t
u m u c
oc od
d Pr
l d
O
Printed in Germany • Rösler Druck • Edition 02.06 • Nr. 215 210
Inhaltsverzeichnis

Beschreibung Seite

Technik 3
Anwendung 3
Prinzipieller Aufbau Regelstrecke mit R 101 4
Prinzipieller Aufbau Regelstrecke mit RS 250/RS 251 4
Prinzipieller Aufbau Magnetventilstrecke 5

Regelstrecken-Komponenten
Kugelhahn 5
Gasfilter bis 4 bar 5
Gasfilter bis 16 bar 5
Sicherheitsabsperrventil S 100 6
Gas-Druckregelgerät R101 7
Gas-Druckregelgerät RS 250/RS 251 8
Sicherheits-Abblaseventil FRSBV 1010 10
Gasdruckwächter 10

!
Gasmengen-Regelklappe 10
Kompensator 10
o n
i
at
Magnetventil 11
Ventil-Dichtheitskontrollgeräte 11

r m12
fo e12
Daten zur Regelstrecken-Bestimmung
überschlägige Durchsatz-Umrechnung
n !
Berechnung der Armaturen-Nennweiten
r i r
o 12
12
Bestimmung der Regelklappen- und Magnetventil-Nennweiten
u
o y m
r y n
a
Nennweiten-Bestimmung der Regelstrecken-Armaturen
Bestimmung der Rohrleitungs-Nennweiten o
f le 13

Durchflußmenge und Druckdifferenz von Magnetventilen ly b

Größenbestimmung der Regelklappen-Nennweiten 13

n
O ai
Durchflußmenge und Druckdifferenz von Kugelhahn und l
Gasfilter a
GF
14
14
Hochdruckfilter-Durchflußmenge, Druckdifferenz-und Strömungsgeschwindigkeit
n ta v 15

Leistungskennlinien SBV, Typ SL 10 io

Leistungskennlinien SAV, Typ S 100 15
t
aRS 250 n o 15

t
Leistungskennlinien Druckregelgerät R 101
s
16

en tRSi251
Leistungskennlinien Druckregelgerät 16

m c
Leistungskennlinien Druckregelgerät 17

c u du
do Pro
Betriebs-Anleitung
Einbau und Montage 18

l d
Inbetriebnahme 18

O
Ausgangsdruck-Einstellung 18
SBV-Einstellung 18
SAV-Entriegelung 18
SAV-Funktionskontrolle und SAV-Einstellung 19
Störungsursachen 19
Wartung 19

Technische Daten, Abmessungen, Bestell-Angaben

Hochdruck-Filter 20
R 101-Gas-Druckregelgeräte 20
S 100-Sicherheits-Absperrventile 20
RS 250-Gas-Druckregelgeräte mit SAV 21
RS 251-Gas-Druckregelgeräte mit SAV 21
FRSBV-Sicherheits-Abblaseventile 21
Regelklappen 22
Kompensatoren, Zwischenringe, Reduzierungen 22
Vorschweißflanschen, Beruhigungsstrecken 22

DUNGS-Systemlösungen 23

2
Gas-Regelstrecken mit Sicherheitseinrichtungen für Eingangsdrücke bis max. 4 bar

Technik

Die in diesem Datenblatt beschriebenen Gas-Regel-strecken Den jeweiligen Anforderungen entsprechend sind die Strecken
bestehen aus: zusätzlich ausgestattet mit
der Mitteldruckstrecke mit Prüfbrenner und/oder Entlüftungshahn,
Kugelhahn und Gasfilter, Gasmengen-Regelklappe,
Sicherheitsabsperrventil nach DIN 3381, Maximum-Druckwächter,
Druckregelgerät nach DIN 3380 für Eingangsdrücke bis Gasdruckanzeige-, Gasmengenmeßgeräten
4 bar, Zündgas- bzw Pilotstrecken usw.
Beruhigungsstrecke mit Druckanzeigegeräten für Ein- und
Ausgangsdruck. Ausrüstung und Montage der Regelstrecke für Eingangsdrü-
Sicherheitsabblaseventil nach DIN 3381 und den Rohrver- cke über 100 mbar entspricht den technischen Regeln der
bindungselementen DVGW-Arbeitsblätter G 490 (Mitteldruck >0,1 bis 4 bar).

und der Magnetventilstrecke mit Die Geräte sind einzeln sowohl auf Dichtheit als auch Funk-
Minimum-Gasdruckwächter nach DIN EN 1854, tion geprüft.
zwei Magnetventilen, Sicherheits-Absperreinrichtung Gruppe Die fertig montierte Regelstrecke ist nochmals auf Dichtheit

!
A nach EN 161, geprüft.
Ventilprüfsystem (optional Endkontakt).
o n
i
at
r m
Anwendung
n fo e!
r i or für nichtaggressive Gase
Jede Gas-Regelstrecke wird individuell nach den Anlagen- Die Regelstrecken
o u Brenngase
m nach DVGW-Arbeitsblatt
sind geeignet

G 260/I. y
bedingungen projektiert und auf die Feuerungsanlage bzw. sowie alle technischen
n y
Gasverbrauchseinrichtung abgestimmt.
o r a
Einsatz u.a. in industriellen und gewerblichen Gasfeuerungs-
f le
y
l ab
anlagen für einen Brenner oder als Versorgungsstation meh- Zulassungen

oder DIN 3380, entsprechend Regelgruppe RG 10. n l

rerer Brenner mit eigenen Druckregelgeräten nach DIN 3392

- O a i
EG-Baumusterprüfbescheinigung nach EG-Gasgerätericht-

n ta v linie. Zulassungen in weiteren wichtigen Gasverbrauchslän-

io dern.

t at no
en t is
u m uc
o c od
d Pr
d
Ol

Gasstraße mit Druckerhöhungsteil

Einbau in einem Schaltschrank IP64
Kundenspezifischer Einsatz in der Verfahrenstechnik
3
Gas-Regelstrecken Hochdruckteil für Eingangsdrücke bis max. 4 bar

Prinzipieller Aufbau
Regelstrecke mit Druckregelgerät R 101, Sicherheits-Absperrventil S 100 und Abblaseventil SL 10

12

13

n!
i o
at
r m
n fo e!
r i or
1 2 3 4 5 6 7 8
o
9
u m11 14
10

r y ny
Prinzipieller Aufbau a und Abblaseventil SL 10
fo leeingebaut
ly ab
Regelstrecke mit Druckregelgerät RS 250 / RS 251, Sicherheits-Absperrventil

O n i l
- v a
n a
t io ot
n ta is n 12
e t
u m u c
c d 13

do Pro
l d
O

1 2* 3 4* 5 6 7* 15 8 9 10 11

Legende

1 Kugelhahn 6 Impulsleitung zu SAV 11 Minimum-Gasdruckwächter

2 Gasfilter 7 Druckregelgerät R 101 12 Sicherheits-Abblaseventil (SBV)
3 Zwischenstück 7* Druckregelgerät RS 250 / RS 251 13 Absperrhahn
4 Sicherheits-Absperrventil S 100 8 Impulsleitung zu Druckregelgerät 14 Kompensator
4* Sicherheits-Absperrventil (SAV) 9 Beruhigungsstrecke 15 Reduzierstück
5 Druckausgleichshahn 10 Manometer mit Druckknopfhahn
Entlüftung ins Freie
* Druckregelgerät mit Sicherheits-Absperrventil in einem Gehäuse
4
Gas-Regelstrecken Niederdruckteil für Eingangsdrücke bis max. 500 mbar

Prinzipieller Aufbau
Magnetventilstrecke mit Regelklappe, Ventildichtheitskontrollgerät, Prüfbrenner und Drucküberwachung

n!
o
i
at
16 17 11 18 19 20 21 19 22 23 15
r m 10

n fo e!
Legende
r i or
o u 22 mRegelklappe mit Motorantrieb
10 Manometer mit Druckknopfhahn 18 Prüfbrenner PB 2
r y n23y Maximum-Gasdruckwächter
11 Minimum-Gasdruckwächter 19 Magnetventil
f o VDK a
16 Flanschzwischenstück 20 Ventil-Dichtheitskontrolle
21 Endkontakty l e
17 Entlüftungshahn
l
n ila
K 01
b Entlüftung ins Freie

- O a
Regelstrecken-Komponenten
nGasfilter v
aund Kompensator
io t
at Gasfilter
no bis 4 bar
Funktionsbeschreibungen Kugelhahn,

Kugelhahn
n t is Gasfilter bis 16 bar
e t Typenreihe GF 40040/2 bis 40100/2, Typenreihe 254 016 bis 1506 016,
m
Typenreihe KH 160040 bis 160200,
DN 40 bis DN 200,u u c DN 40 bis DN 100,
c
o -20…+70°C, o d DN 40 bis DN 150,

r
max. Betriebsdruck bis 16 bar, Filter nach DIN 3386 mit extrem hoher Filter nach DIN 3386 mit extrem hoher
d
Temperaturbereich:
P Staubspeicherkapazität, Staubspeicherkapazität,
d
Ol GG, rostgeschützt,
Baulänge - kurz - nach DIN 3202, Porenweite des Filtereinsatzes < 50 µm, Porenweite des Filtereinsatzes < 5 µm,
Gehäuse max. Betriebsdruck bis 4 bar, max. Betriebsdruck bis 16 bar,
Kugel in Vollkugel-Ausführung, Temperaturbereich: -15…+80°C, Temperaturbereich: -15…+80°C,
Perpunan-Dichtung, Aluminium-Gehäuse, GGG 40.3-Gehäuse,
Flanschen PN 16 nach DIN 2533, Flanschen nach DIN 2501,Teil 1, Flanschen nach DIN 2533, gebohrt,
passend zu Vorschweißflanschen nach passend zu Vorschweißflanschen nach passend zu Vorschweißflanschen nach
DIN 2633, PN 16. DIN 2633, PN 16. DIN 2633, PN 16.

Zum manuellen Absperren und Freige- Zum Schutz der nachgeschalteten Ar- Zum Schutz der nachgeschalteten Ar-
ben der Gaszufuhr. maturen gegen Verschmutzung. maturen gegen Verschmutzung.

5
Sicherheits-Absperrventil (SAV)

Sicherheits-Absperrventil S 100 SAV-Funktion Prinzipschema SAV, Typ S 100

Typenreihe S 100, DN 25 bis DN 200, Die Membrane (13) des Sicherheits-Ab-

Sicherheits-Absperreinrichtung nach
DIN 3381,
max. Betriebsdruck bis 4 bar,
Temperaturbereich: -20…+70°C,
Siluminguß-Gehäuse,
Innenteile: Stahl rostfrei, gehärtet,
Membrane: Perbunan-Gewebe,
Ventildichtung: Perbunan, vulkanisiert,
Flanschen PN 16 nach DIN 2533,
passend zu Vorschweißflanschen nach
DIN 2633, PN 16.
Das Sicherheitsabsperrventil (SAV) dient
als Hauptsicherheitseinrichtung gegen
Überdruck. Es muß ein unzulässiges
sperrventiles wird über eine Impuls-leitung �
(15) vom geregelten Ausgangsdruck
�
beaufschlagt. Bei Überdruck und/oder
Druckmangel hebt oder senkt sich das
Meßwerk (6). Das Meßwerk arbeitet
nach dem Prinzip der Kugelsperre. Beim
Überschreiten des zulässigen Druckes
wird das Meß-werk gegen die Maximum-
Feder (10) gedrückt, die Kugeln (12) lösen
die Blockierung der Spindel (5) und die
Schließfeder (4) drückt den Ventilteller
(7) gegen den Ventilsitz (2). Bei Druck- �
mangel bewegt die Minimum-Feder (11) � ��
das Meßwerk in umgekehrter Richtung.
Die Auslösemechanik wird dadurch be-
!
� ��

Ansteigen des Ausgangsdruckes hinter tätigt und die Schließfeder drückt den
o n
ti
� ��
dem Gas-Druckregelgerät verhindern. Ventilteller gegen den Ventilsitz.
Während des Betriebes ist das SAV �
a ��

geöffnet. Bei Erreichen des oberen Soll die Unterbrechung des Gasflußes �
r m ��

fo e!
Einstelldruckes sperrt das SAV die nach Beseitigung der Störung wieder auf-

n
i or
Gaszufuhr ab. gehoben werden, so wird der Rückstell- � ��

Gleichzeitig wird der Minimum-Gas-

druck überwacht, d.h. das SAV schließt
auch bei Erreichen eines unteren Ein-
stelldruckes (Gasmangel).
Entriegelung ist nur von Hand mög-
knopf (9) wieder nach unten gezogen.
Hierbei ist vorher auf beiden Seiten des r
u m
Ventiltellers (3) ein Druckausgleich her- o
n y
y 12 Druckausgleichshahn
r
fo undle34 aVentilteller
zustellen, indem der Druckausgleichs-
hahn (1) am Gehäuse kurz geöffnet Ventilsitz

ly ab 5 Schließfeder
lich. anschließend wieder fest verschlossen
wird.
n i l
O Betriebsver- 7 Meßwerk
Ventilspindel

dem jeweils zugehörigen Gas-Druck- Sollen aufgrund-veränderter a

Das Sicherheitsabsperrventil muß vor
v nachgestellt 8 Minimum-Druckeinstellung
6

o n t a
i indem
regelgerät eingebaut sein. hältnisse die Auslösedrücke Maximum-Druckeinstellung
Den Impuls zur Auslösung erhält das werden,
t so
anach rechts, o
erhöht man den maximalen 9 Rückstellknopf
nund bei Verringerung des 11 Maximum-Feder
t
SAV über eine Steuerleitung aus der Auslösedruck, man den Federteller 10
s nach links dreht. Glei- 12 Minimum-Feder
en Auslösedruckes
i
Beruhigungsstrecke hinter dem Gas- (7)
Druckregelgerät.
m uchermaßen
c t Kugel

u
13 Membrane
wird mit dem Federteller (8)

o c
Sicherheits-Absperrventil S
o d
100-K die Minimumauslösung gehandhabt.
14 Entlüftung

d DNPr50 der
15 Impulsanschluß

d
Typenreihe Sl 100 ist ein Sicherheits- Sicherheits-Absperrventil S 100 Sicherheits-Absperrventil S 100
Zusätzlich zur Baugröße

O
absperrventil mit besonders kurzer Federntabelle I (DN 25-DN 100) Federntabelle II (DN 150-DN 200)
Baulänge von 180 mm lieferbar.
Bezeichnung: S 100-K, DN 50 Meßwerk Ø-162, Membrane GMB 135 Meßwerk Ø-183, Membrane GMB 146

Zusatzeinrichtung Auslösung bei Überdruck Feder-Nr. Auslösung bei Überdruck Feder-Nr.

Bei Verwendung als Gas-Luftmangelsi- bis 50 mbar F 96 bis 50 mbar F 38 B

cherung wird ein Pilotventil bis 200 mbar F 97 bis 80 mbar F 38
(Typ S 50-Rp 3/8) in die Impulsleitung bis 300 mbar F 95 bis 140 mbar F 39
eingebaut. bis 400 mbar F 94 bis 220 mbar F 40
Hinweis zu Federntabelle I bis 500 mbar F 95* bis 300 mbar F 41
bis 750 mbar F 94* bis 550 mbar F 40*
Für sehr geringe Abschaltdrücke wird
bis 750 mbar F 41*
ein Meßwerk mit Ø-222 mit Membrane Auslösung bei Druckmangel Feder-Nr.
GMB 186 verwendet. Die Auslösebe- Auslösung bei Druckmangel Feder-Nr.
reiche sind dann nur halb so groß. 10…20 mbar F 93
bis 15 mbar F 46
20…40 mbar F 92 B
Für höhere Abschaltdrücke wird in das 15… 30 mbar F 45
40…60 mbar F 92
Meßwerk Ø-162 ein Ring eingelegt. Die 40… 60 mbar F 47
bis 120 mbar F 91
Auslösebereiche sind dann mit dem 2,5- 70…100 mbar F 471
fachen Wert zu multiplizieren. * Sonderausführung mit Ringeinlage bis 0,3 bar F 48
6
Gas-Druckregelgerät

Gas-Druckregelgerät R 101 Funktion

Typenreihe R 101, DN 25 bis DN 100,
Druckregelgerät nach DIN 3380,
Regelgruppe RG 10 und Schließdruck-
gruppe SG 20,
max. Eingangsdruck pe bis 4 bar,
max. Ausgangsdruck pa bis 750 mbar,
Temperaturbereich: -20…+70°C,
Siluminguß-Gehäuse,
Innenteile: Stahl rostfrei, gehärtet,
Membrane: Bellofram-Rollmembrane,
Ventildichtung: Perbunan, vulkanisiert,
Einsitzventil mit Vordruckausgleich,
dichter Null-Abschluß, Flanschen PN 16
nach DIN 2533, passend zu Vorschweiß-
flanschen nach DIN 2633, PN 16.
Das Druckregelgerät muß den Aus-
Das Gas strömt in Pfeilrichtung durch an der Einstellschraube (1) der Bela-
das Gehäuse. Die Hauptmembrane (3) stungsfeder (2) eingestellt.
wird über eine Impulsleitung (5) an der
Ausgangsdruck-Einstellung:
Ausgangsseite von unten beaufschlagt.
Der Ventilteller (8) ist direkt aufgehängt Rechtsdrehen an der Einstellschraube
und durch eine Zwischenmembrane (6) (1) erhöht,
vom Eingangsdruck unabhängig. Linksdrehen verringert den Ausgangs-
Der gewünschte Ausgangsdruck wird druck.
Prinzipschema Typ R 101
1 Einstellschraube
2 Belastungsfeder
3 Haupt-Membrane
4 Entlüftung
5
6
n!
Impulsanschluß
Zwischen-Membrane
o
i
1

at
gangsdruck innerhalb der zulässigen 7 Ventil-Sitz
Regelabweichung (RG 10) konstant hal- 2
8 Ventil-Teller

m
9 Verschlußdeckel
r
ten, unabhängig vom Eingangsdruck

fo e!
und vom Gasdurchfluß. 3
Die Regelgruppe entspricht den Be-
n
i or
r
4
triebserfordernissen üblicher Feue-
rungsanlagen.
o u m
y ny
5

r
fo le a
Bei Null-Durchfluß und anstehendem 6
Eingangsdruck schließt das Druckre-

ly ab
gelgerät dicht ab.

O n i l
7
Gas-Druckregelgerät R 101-K
- v a 8

penreihe R 101 ist ein Druckregelgerät io

n a
t not
Zusätzlich zur Baugröße DN 50 der Ty- 9

mit besonders kurzer Baulänge vona

n t is
180

e 50 t
mm lieferbar.

m c
Bezeichnung: R 101-K, DN
u
Hinweis: Ausführung mit
c od u
vergrößerten

o
Ventilen
d Pr bis 50 mbar Gas-Druckregelgerät R 101
l d
Für Druckdifferenzen Gas-Druckregelgerät R 101

O
können die Ventile bis annähernd Federntabelle zu DN 40, DN 50
zum vollen DN-Querschnitt vergrö- Membrandurchmesser 375 mm
Federntabelle zu DN 65, DN 100
Membrandurchmesser 375 mm
ßert werden. Die Durchflußmengen
erhöhen sich folgendermaßen: Druck-Einstellbereich Feder-Nr. Druck-Einstellbereich Feder-Nr.
Faktor zu Ventil bis 22 mbar F1 bis 10 mbar F1
22… 40 mbar F2 10… 18 mbar F2
DN 25 2,0 V 17,5 17… 24 mbar F3
38… 55 mbar F3
DN 50 1,5 V 47,5 21… 30 mbar F4
46… 65 mbar F4
DN 65 1,6 V 60
DN 100 1,8 V 80 60… 96 mbar F5 27… 42 mbar F5
85…130 mbar F6 39… 60 mbar F6
125…180 mbar F7 55… 84 mbar F7
Gas-Druckregelgerät R 101 160…240 mbar F8 71…108 mbar F8
Federntabelle zu DN 25 195…300 mbar F9 88…132 mbar F9

Druckbereich Feder-Nr.
bis 30 mbar F 103 B
25… 75 mbar F 103
Membran-Ausführung Regeldruck
70…125 mbar F 104
Membran-Ø 205 mm 2-fach
110…220 mbar F 107
Membran-Ø 160 mm 4-fach

7
Gas-Druckregelgerät mit eingebautem Sicherheits-Absperrventil Prinzipschema Typ RS 250 / RS 251
Typenreihe RS 250, DN 25 bis DN 200,
max. Eingangsdruck pe
bis DN 150 6 bar, bis DN 200 4 bar,
max. Ausgangsdruck pa bis 1,2 bar, 1

Typenreihe RS 251, DN 50 und DN 80, 2

max. Eingangsdruck pe bis 4 bar,
max. Ausgangsdruck pa bis 750 mbar, 3

4
Druckregelgeräte nach DIN 3380 mit
eingebauter Sicherheits-Absperrein-
richtung nach DIN 3381, 14 5
Regelgruppe RG 10 und Schließdruck-
15
gruppe SG 20, 6
Temperaturbereich: -20…+70°C, 16
Siluminguß- oder GGG 40-Gehäuse,
Innenteile: Stahl rostfrei, gehärtet,
Membrane: Perbunan-Gewebe,
Ventildichtung: Perbunan, vulkanisiert, 7
n!
Flanschen PN 16 nach DIN 2533,
i o
at
8
passend zu Vorschweißflanschen nach

m
DIN 2633, PN 16.
r
9

Im Regelgeräte-Gehäuse ist ein Sicher-

n fo e!
heits-Absperrventil (SAV) eingebaut, das
r i or
u m
17 5
bei Überdruck und/oder Druckmangel
die Gaszufuhr unterbricht. Soll auf den 18
o
y ny
4

r
Einbau eines SAV verzichtet werden, so

fo le a
wird die Öffnung im Gehäuse mit einer 19 10

ly ab
Verschlußkappe versehen. Die Typenbe- 20 11

n
zeichnung lautet dann R 250/R 251.
Das Sicherheitsabsperrventil (SAV) dient
O i l
a
21 12
als Hauptsicherheitseinrichtung gegen
- v
n
22
a
13

io ot
Überdruck. Es muß ein unzulässiges

t
Ansteigen des Ausgangsdruckes hinter

Während des Betriebes ist das SAV ta n

dem Gas-Druckregelgerät verhindern.

geöffnet. Bei Erreichen des oberen e n is

2 tBelastungsfeder
1 Druckregel-Einstellschraube 12 Minimum-Feder

u
Einstelldruckes sperrt das SAV m die c
u 3 Haupt-Membrane
13 Maximum-Feder
14 Druckausgleichshahn
Gaszufuhr ab.
c od 5 Impulsanschluß
Gleichzeitig wird deroMinimum-Gas-
4 Entlüftung 15 SAV-Ventilsitz

dh. das SAV

P r 16 Ventilteller

d
druck überwacht, d. schließt 6 Zwischen-Membrane 17 Schließfeder

O
stelldruckes
l
auch bei Erreichen eines
(Gasmangel).
unteren Ein-
Entriegelung ist nur von Hand mög-
lich.
Das Sicherheitsabsperrventil ist vor dem
Gas-Druckregelgerät eingebaut.
Den Impuls zur Auslösung erhält das
SAV über eine Steuerleitung aus der
Beruhigungsstrecke hinter dem Gas-
Druckregelgerät.
Das Druckregelgerät muß den Aus-
gangsdruck innerhalb der zulässigen
Regelabweichung (RG 10) konstant hal-
ten, unabhängig vom Eingangsdruck
und vom Gasdurchfluß.
Die Regelgruppe entspricht den Be-
triebserfordernissen üblicher Feue-
rungsanlagen.
Bei Null-Durchfluß und anstehendem
Eingangsdruck schließt das Druckregel-
gerät dicht ab.
7 Ventil-Sitz
8 Ventil-Teller
18 Ventilspindel
19 Meßwerk
9 Verschlußdeckel 20 Minimum-Druckeinstellung
10 SAV-Membrane 21 Maximum-Druckeinstellung
11 Kugel 22 Rückstellknopf
Funktion
Das Gas strömt in Pfeilrichtung durch Linksdrehen verringert den Ausgangs-
das Gehäuse. Die Hauptmembrane druck.
(3) wird über eine Impulsleitung (5) zur
Die Membrane (10) des Sicherheits-Ab-
Ausgangsseite von unten beaufschlagt.
sperrventiles wird über eine Impuls-lei-
Der Ventilteller (8) ist direkt aufgehängt
tung (5) vom geregelten Ausgangsdruck
und durch eine Zwischenmembrane (6)
beaufschlagt. Bei Überdruck und/oder
vom Eingangsdruck unabhängig.
Druckmangel hebt oder senkt sich das
Der gewünschte Ausgangsdruck wird
Meßwerk (19).
an der Einstellschraube (1) der Bela-
Das Meßwerk arbeitet nach dem Prinzip
stungsfeder (2) eingestellt.
der Kgelsperre. Beim Überschreiten
Ausgangsdruck-Einstellung: des zulässigen Druckes wird das Meß-
Rechtsdrehen an der Einstellschraube werk gegen die Maximum-Feder (13)
(1) erhöht, gedrückt, die Kugeln (11) lösen die
Blockierung der Spindel (18) und die
8
Schließfeder (17) drückt den Ventilteller
(16) gegen den Ventilsitz (15).
Bei Druckmangel bewegt die Minimum-
Feder (12) das Meßwerk in umgekehrter
Richtung.
Dadurch wird die Auslösemechanik be-
tätigt und die Schließfeder drückt den
Ventilteller gegen den Ventilsitz.
Soll die Unterbrechung des Gasflußes
nach Beseitigung der Störung wie-
der aufgehoben werden, so wird der
Rückstellknopf (22) wieder nach unten
gezogen.
Hierbei ist vorher auf beiden Seiten des
Gas-Druckregelgerät RS 250/ 251
Federntabelle zu DN 25 und DN 50
Ventiltellers (16) ein Druckausgleich Bestell-Angaben für
herzustellen, indem der Druckaus- Druckregelgeräte und Sicherheits-
gleichshahn (14) am Gehäuse kurz Absperrventile und -Abblaseventile
geöffnet und anschließend wieder fest
Bei Bestellung eines Druckregelgerätes
ver-schlossen wird.
sind folgende Angaben erforderlich:
Sollen aufgrund veränderter Betriebs- Geräte-Typ
verhältnisse die Auslösedrücke nach- Gasart
gestellt werden, so erhöht man den Nennweite DN
maxi-malen Auslösedruck, indem man Durchsatz m3n/h
den Federteller (21) nach rechts, und bei Eingangsdruck Pe bar
Verringerung des Auslösedruckes nach Ausgangsdruckbereich Pa bar/mbar
links dreht. Gleichermaßen wird mit dem
Federteller (22) die Minimumauslösung Bei Bestellung eines Sicherheitsabsperr-
gehandhabt. ventils ist zusätzlich zu den Angaben für
das Druckregelgerät erforderlich:
Sicherheits-Absperrventil
RS 250/251 Auslösedruck Ps bar
Federntabelle I (DN 50-DN 100) ( Ps = ~ 1,4…1,6 Pa)

!
Druck-Einstellbereich Feder-Nr.
Meßwerk Ø-162, Membrane GMB 135
n
Bei Bestellung eines Sicherheitsabbla-

o
0… 17 mbar 01
i bar
se-ventils ist zusätzlich erforderlich:

at
15… 23 mbar 02 Auslösung bei Überdruck Feder-Nr.
20… 37 mbar 03 bis 50 mbar F 96 Öffnungsdruck Po
35… 50 mbar 04 bis 200 mbar F 97
r m ( Po = ~ 1,1…1,3 Pa)
46… 70 mbar 05 bis 300 mbar F 95
o ! Änderung eines
Bei fnachträglicher
90…100 mbar 06 bis 400 mbar F 94
n
i ore sind
Feder-Nr.r dem Typenschild
Druckbereiches die Angaben auf

ou yGeräte-Typ
125…135 mbar 07
m (vorhandenes Gerät)
Auslösung bei erforderlich:
150…210 mbar 08
Fy
Druckmangel

r F 92 B an Geräte-Nummer
190…260 mbar 09 10…20 mbar 93
240…500 mbar 10
40…60 mbar f
20…40 mbar
o e
Gas-Druckregelgerät RS 250/251
ly abF 91 l
F 92 Nennweite
Membran-Durchmesser
DN
mm
Federntabelle zu DN 80 und DN 100 n
bis 120 mbar
i l
OSAV-Federntabelle
Eingangsdruck P bar

- a
e

v
Hinweis zu I: Ausgangsdruckbereich P bar/mbar

n a
a
Druck-Einstellbereich Feder-Nr. Auslösedruck P bar

ioFür t mit Ø-222 mit Membrane Umrüstung darf nur durch sach-
s

t o
sehr geringe Abschaltdrücke wird
0… 10 mbar 01
02 a n186 verwendet. Die Auslösebe- kundiges Fachpersonal erfolgen.
ein Meßwerk
3t
10… 18 mbar
17… 24 mbar 0n s
e0 4 t i reiche
GMB
sind dann nur halb so groß. Anschließend Dichtheitsprüfung
27… 42 mbar m 0 5 c
21… 30 mbar
Für höhere Abschaltdrücke wird in durchführen.

39… 60 c
u d0 u das Meßwerk Ø-162 ein Ring eingelegt.

d o mbar ro 0 7
mbar 6 Die obigen Auslösebereiche sind dann

l
55…
d
84
71…108 mbar P 08
mit dem 2,5-fachen Wert zu multipli-
zieren.
O 88…132 mbar
104…156 mbar
09
10 Sicherheits-Absperrventil
125…300 mbar 11 RS 250/251
…500 mbar 12 Federntabelle II (DN 150-DN 200)
Meßwerk Ø-183, Membrane GMB 146
Gas-Druckregelgerät RS 250/251
Auslösung bei Überdruck Feder-Nr.
Federntabelle zu DN 150 und DN 200
bis 50 mbar F 38 B
Druck-Einstellbereich Feder-Nr.
bis 80 mbar F 38
0 … 10 mbar F 70 bis 140 mbar F 39
10… 20 mbar F 71 bis 220 mbar F 40
18… 28 mbar F 711 bis 300 mbar F 41
25… 40 mbar F 72
Auslösung bei Feder-Nr.
30… 60 mbar F 73
Druckmangel
50… 90 mbar F 74 0…..15 mbar F 46
15…..30 mbar F 45
Bis ca. 1,2 bar einstellbar durch 40…..60 mbar F 47
Ausrüstung mit weiteren Federn 70…100 mbar F 471
und Meßwerken. bis 0,3 bar F 48
9
Sicherheits-Abblaseventil (SBV) Schnittbild FRSBV

Typenreihe FRSBV, Rp 1, Der Abblasedruck des SBV wird unter

max. Abblasedruck bis 1 bar, den oberen Auslösedruck des SAV ein-
12

gestellt. Bei unzulässigem Druckanstieg

11

13

Sicherheits-Abblaseeinrichtung (SBV)
10

spricht zunächst das SBV an und erst 9

nach DIN 3381 bei weiterem Druckanstieg löst das 8

Temperaturbereich: -15…+70°C SAV aus. 7

Siluminguß-Gehäuse 6

Membrane: NBR Das SBV ist immer hinter dem zugehöri- 5

Ventildichtung: NBR gen Gas-Druckregelgerät eingebaut.

Gewinde Rp nach ISO 7/1 4
p1 p2
3

Das Sicherheits-Abblaseventil (SBV) 2

ist als weitere Sicherheitseinrichtung 1

erforderlich. Bei Auftreten von Leck-

gasmengen, z.B. bei einem nicht dicht- Öffnungs-Druck- Feder-Nr. 1 Gehäuse
schliessendem Gas-Druckregelgerät, bereich 2 Spindel
verhindert das SBV ein Ansprechen des 3 Dichtring

!
Sicherheits-Absperrventils. 20… 100 mbar 226 381 4 Regelteller
70… 350 mbar 226 382 5 Zwischenscheibe
o n
i
at
Ein unzulässiger Druckanstieg kann 300…1000 mbar 226 383 6 Arbeitsmembrane
entstehen, wenn das Gas-Druckregel- 7 Sicherheitsmembrane
gerät infolge Störung einen zu hohen
m
8 Membranteller
r
fo e!
Ausgangsdruck liefert oder das SAV, 9 Sollwertfeder

n
nicht dicht abschließt und Leckgas- 10 Deckel
mengen durchläßt.
r i or
11 Verstelleinrichtung

o u m
12 Schutzkappe

y ny
13 Atmungsstopfen

r
fo le a
Gasdruckwächter

ly zumaEin-,
Druckwächter GW.., Druckbegrenzer
Typenreihe GW ..
n
UB.. und NB.. sowie Doppeldruckwäch-b
Druckwächter nach DIN EN 1854
i l
O einesaStromkrei-
ter GW../GW.. sind geeignet
-
Druckbereiche von 0,4 bis 6000 mbar,
ses bei sich änderndemv
Aus- oder Umschalten
n a
Umgebungstemperatur: -15…+60°C

io oisttan einem Einstellrad

Druck-lstwert
Mediumstemperatur: -15…+80°C
t
zum eingestellten Sollwert.

tmitaSkala
Gehäuse: Aluminium-Druckguß
Der n
Schaltpunkt
s
Schalterteil: Polykarbonat
Membrane: NBR oder EPDM n
e ti
einstellbar.

m uAusführliche
c
Schaltkontakte: Feinsilber oder Feinsil-
ber galv. vergoldet.
u Informationen über Aus-
c od s. DUNGS-Druckwächter-Datenblätter.
o
führungen, Bereiche, Schutzarten usw.

d Pr GW A6

d
Ol
Gasmengen-Regelklappe Kompensator

Typenreihe UR-6 G, Typenreihe St FB,

Die Gasmengenregelklappe zum Einbau DN 40 bis DN 200,
in Rohrverbindungen mit An-schlußflan- Kompensator nach DIN 30 681
schen nach DIN 2633, PN 16. max. Betriebsdruck bis 10 bar,
Max. Betriebsdruck bis 6 bar, Temperaturbereich: -15…+80°C,
Temperaturbereich: -15…+60° C Stahl-Gehäuse, Flanschen nach DIN
Gehäuse: Grauguß GG-25, 2501,Teil 1, passend zu Vorschweiß-
Welle: Messing Ms-58, DIN 17660 flanschen nach DIN 2633, PN 16.
Abdichtung nach außen mit O-Ringen.
Regelscheibe: Stahl, verzinkt, Zum Schutz der Regelstrecke gegen
Nirosta-Welle und -Scheibe, auf Wunsch Verspannungen.
(gegen Aufpreis).

Zulässiger Differenzdruck Winkel von 90°.

DN 25 - DN 50 4 bar Stufenlose Feineinstellung oder moto-
DN 65 - DN 100 2 bar rischer Stellantrieb für die Regelklappe
DN 125 - DN 200 1 bar sind lieferbar. Stellantriebe: Handels-
Verschiedene Einstellbereiche mit ver- übliche Motoren können nachträglich
zahnter Skala und Griff mit Raster im montiert werden.

10
Magnetventil

Typenreihe MV…, DMV… und Beschaltung im Klemmenkasten.

Sicherheits-Absperreinrichtung der
Gruppe A nach EN 161
Nennweiten Rp 3/8 bis Rp 2 1/2 bzw.
DN 20 bis DN 200,
max. Betriebsüberdruck
bis 0,2 bar oder bis 0,5 bar.
Druckstufe PN 1
Umgebungstemperatur: -15… +60°C
Siluminguß-Gehäuse,
Innenteile buntmetallfrei,
Ventilsitz-Abdichtung auf NBR-Basis,
Schmutzfänger: Sieb eingebaut.
Stromlos geschlossen.
Schnell öffnend, schnell schließend.
Schließzeit <1 s, Öffnungszeit <1 s.
Hauptmenge manuell einstellbar.
Meß-/Zündgasanschlüsse beidseitig
G 1/4 DIN ISO 228 im Eingangsdruckbe-
reich, zusätzlich vorne G 3/4 ab DN 40
(Flanschausführung).
Spannung: ~(AC) 220V (+10% -15%);
50-60 Hz
- andere Spannungen auf Anfrage.
Rohrgewinde nach ISO 7/1
Flansche: Anschlußflansche nach DIN
2501,Teil 1 passend zu Vorschweißflan-
schen nach DIN 2633 (PN 16).
Endkontakt anbaubar zur Überprüfung
der Geschlossenstellung des Ventils.
Ausführliche Informationen über Mag-
netventil-Ausführungen, z. B. langsam
öffnend, zweistufig, Schutzarten usw. s.

!
Gleichspannungsmagnet, Gleichrichter DUNGS-Magnetventil-Datenblätter.

o n
i
Ventil-Dichtheitskontrollgeräte

at
m
Compact-Ventildichtheitskontrolle Max. Prüfvolumen: ca. 10 l bzw.
r
fo e!
Typenreihe VDK 200 A 20 l (bei 0,36 bar), Prüfzeit: 30 s,
Max. zul. Betriebsdruck: 0,36 bar
n
Leckgasmenge <30 l/h (Grenzrate)

Umgebungstemperatur: -10… +60°C Einbaulage: senkrecht, waagerecht r

i or
o u m
y ny
Rohranschluß ein- und ausgangsseitig

r
VDK ist ein Kompaktgerät. Rohr-Ø 12 mm mit Kegelringverschrau-

fo le a
Pumpe, Druckwächter und Magnetventil bung,

ly abüber die
sind im Siluminguß-Gehäuseunterteil,

n
die Steuerung im Kunststoff-Oberteil Ausführliche Informationen
ein-gebaut.
O i l
VDK-Compact-Ventildichtheitskontrolle
- a
v Prüfvolumen.
s. DUNGS-Datenblätter.
n a VDK 200 A

io ot
Spannung: 220V~(AC) -15% bis Arbeitsbereich s.Tabelle

t
240V~(AC) +6%

ta is n
Frequenz: 50 Hz Schutzart: IP 40

Dichtheitskontroll-System n
e DK 2t
m
u unabhängig
u c Prinzipschema DK 2

c
Max. zul. Betriebsdruck:
d
do Pro
Umgebungstemperatur: -10… +60°C DK 2A
DK 2F

ld
P1/2
V4 oder
Dichtheitskontrollgeräte DK 2F prüfen
inO
V3 LGV
Verbindung mit einem oder zwei
Gasdruckwächtern und Hilfsven-tilen
die Dichtheit von zwei hintereinander
geschalteten Gasmagnetventilen. Den
DK 2-Programmablauf steuert ein Syn- V1 V2
chron-Getriebemotor mit Schaltnocken Prüfabschnitt
über Mikroschalter.
Spannung: 220V~(AC) -15% bis
240V~(AC) +6% Legende
DK 2 V1 Sicherheits-Magnetventil
Frequenz: 50 Hz Schutzart: IP 40
V2 Brenner-Magnetventil
Das gaseingangsseitige Ventil wird durch in Störstellung und verhindert den Bren- V3 Prüfgas-Magnetventil
Entleeren des Prüfabschnitts und Über- neranlauf bzw. die Gasfreigabe. V4 Entlüftungs-Magnetventil
wachen des Druckanstieges geprüft, LGV Leckgas-Magnetventil
das brennerseitige Ventil durch Füllen Ausführliche Informationen über die DK- P 1/2 Kontroll-Druckwächter
des Prüfabschnitts und Überwachen Ventil-Dichtheitskontrolleinrichtungen s.
des Druckabfalls. DUNGS-Datenblatt.
Steigt der Druck während der 1. Prüf-
phase unzulässig hoch an oder fällt
der Druck während der 2. Prüfphase
übermäßig ab, verriegelt sich das DK2
11
Daten zur Regelstrecken-Bestimmung

Zur Bestimmung einer Gas-Regel- 1. Gasdaten zur Regelstrecke 2. Feuerungsanlage

strecke müssen die nebenstehen-den
Gasdaten bekannt sein.
Die Angaben zur Feuerungsanlage
helfen, die Auslegung speziell auf
die Anlagenbedingungen abzu-
stimmen.
Gasart: Erdgas / Stadtgas /Flüßiggas
Dichteverhältnis (zu Luft =1): dv……
Heizwert Hu/m3n: .................. MJ/kW
Eingangsdruck Pe: ...................... bar
Ausgangsdruck Pa : ................. mbar
SAV-Auslöse-Druck: ................ mbar
Durchflußmenge max.:.............m3n/h
Durchflußmenge min.:..............m3n/h
Wärmeleistung max.: .................. kW
Gas-Durchsatz max.: ...............m3n/h
aufgeteilt in einzelne
Wärmeleistungen von: ................ kW
Gas-Durchsatz max.: ...............m3n/h
Gas-Durchsatz min.: ................m3n/h
Brenner-Eingangsdruck: .......... mbar
(zur Überwindung aller brenner- und
rauchgasseitigen Widerstände)

Überschlägige Durchsatz-Umrechnung abhängig vom Dichteverhältnis

Erdgas 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360
dv 0,65
Luft
dv 1,00
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200 220 240
n ! 260 280 300

380 400 o
Stadtgas
dv 0,47 0 0 20
10 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360
t i 420 440
a 220
m
Flüßiggas
dv 1,70 0 0 10 10
20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 140 160 180

o r 200

f e! der
n= Druckverluste
Berechnung der Armaturen-Nennweiten (Beispiel: Ermittlung aller Druckverluste)
r i
ΣPF
o r
Druckverluste bei .........................m /h 3
mbar
u m
o ΣPGZy = Gesamt-Druckverlust
Feuerungsanlage
∆P Feuerraum / rauchgasseitige Widerstände
r y ΣPG = Summe
n mit Zuschlag
der Druckverluste

a
K

∆P B
Verbrennungskopf / brennerseitige Widerstände
o
f le
∆P Rohrleitungen, Bögen usw. vor Brenner-Armaturen
l y b alternativ mbar
Typ n DN la ΣPF
L

Pos. Armaturen
- O a i Typ DN ΣPF
1 Regelklappe
n ta v
2
3
Brenner-Magnetventil
Sicherheits-Magnetventil i
t no o
4 Gasdruck-Regler
t a
5 Filter
en t is
6 Kugelhahn
u m uc
cberechnetd
7 Sicherheits-Absperrventil

o
d Pr
Gesamt-Druckverlust o ΣPG alternativ ΣPG

l d
10%- Sicherheits-Zuschlag x 1,10 ΣPGZ ΣPG

O
Bestimmung der Regelklappen- und Magnetventil-Nennweiten Regelklappen-Durchfluß-Kennlinie

Nach Bestimmung der anlagenseitigen Widerstände wird eine Nennweite in ���

Abhängigkeit von der Strömungsgeschwindigkeit gewählt. Die Regelklappe
und Magnetventile sind so zu dimensionieren, daß die Summe aller Druck- ��
verluste unter dem Ausgangsdruck Pa des Gasdruck-Reglers liegt. ��

Ablesebeispiel für Regelklappen-Dimensionierung: ��

��
geforderter Durchfluß = 300 m3n/h Erdgas
��
������������������������

DN 65: niedriger Druckverlust von 2,3 mbar, jedoch schlechte Regelung, da

Durchflußänderung nur bis zu einem Öffnungswinkel von ca. 50°. ��

��
DN 50: Druckverlust 6,5 mbar, gute Regelung (Durchflußänderung) bis zu
einem Öffnungswinkel von ca. 72°. ��

��
DN 40: hoher Druckverlust von 20 mbar, jedoch gute Regelung über den
gesamten Verstellbereich von 0-90°. �
� �� �� �� �� �� �� �� �� ���
Ist eine Leitung DN 65 vorhanden und ist ein höherer Druckverlust möglich, so �����������������

kann die Klappe DN 40 mit einer Reduzierung DN 40 eingebaut werden.

12
 ����������������������������������
Nennweiten-Bestimmung der Regelstrecken-Armaturen in Abhängigkeit von Durchflußmenge und Druckdifferenz
Diagramm zur Größenbestimmung der Rohrleitungs-Nennweite

Bestimmung der Rohrleitungs-

�����
nennweiten �����

����
Wird in den Anschlußrohrleitungen � ��
�
ein für die Gasfortleitung üblicher Ge- ��
���
���� �

��
� �

�������������������������
schwindigkeits-Grenzwert von 30 m/s
���� � �� �
nicht überschritten, sind die Strömungs- �� �
�
geräusche in einer Gas-Druckregelan- ���
� �� � ���
lage normalerweise untergeordnet. Für ��� � �

��������������
��� �� ���
Industrieanlagen kann der Grenzwert

�������������������������
bis 50 m/s betragen. ��� ���
� �� ���
�� ���
Treten jedoch in der Anlage oder auch
�� ��� ���
in partiellen Anlagenbereichen (z. B. in � ���� ���
�
den Sicherheitsarmaturen) höhere Ge- �� ��
� ��� ��
schwindigkeiten auf, so ist der Einfluß � �
�� �� ��
des Strömungsgeräusches auf das ��
� �
�� ��
Gesamtgeräusch zu beachten.
� ���
n! ��

i ��
o
��

at
� �
Ursache von Strömungsgeräuschen ��
� �
sind Unstetigkeiten im Strömungsver-
m
� ��
��
lauf. Alle Umlenkungen, Querschnittsän-
r
fo e!
��
derungen oder Einbauten, aber auch das
Strömungsverhalten im Grenzschicht- n
500 m /h iermittelt: r
bereich führen zu örtlichen Verände- Durchflußmenge q
u r erforderliche
o DN für Eingang 40 mm 3

m
n max. n

0,5o y
rungen der Strömungsgeschwindigkeit Gasdruck-Eingang p 3 bar
y
e

30 m/s n
und damit zu Instabilitäten, die Anlaß zurGasdruck-Ausgang p bar erforderliche DN für Ausgang 65 mm
r
o ea
a
Geräuschabstrahlung geben. Strömungsgeschwindigkeit
f l
l y b
n ila
Beispiel für die Bestimmung einer Rohr-

O
leitungs-Nennweite:

- v a
o n t a Volumenstrom V in m /h
i
Größenbestimmung der Regelklappen-Nennweite, 3

a���t no
n

t
Die Regelklappe ist so zu
dimensionieren, daß sich
e n is
Durchflußänderungen bei
m c t��
��

u du
einem möglichst großen
���
�
��

c
�� �

Öffnungswinkel ergibt.
��
���
��

o
Seite 12: r
o
��

���

S. Beispield
�� ����
�� ����

P
�� ���
��

d
��
�

Ol
��

���
�

Bestimmung der Regelklap-

pen-Nennweite und Durch- ��
�� ��

fluß-Kennlinie. �������
���
�
��

���

�
���������������������������

�������
��

�������
�
�������
�

���
���
���
�
�� �� �� ��� ��� ��� ���� ���� ���� �����
�
�� �� �� ��� ��� ��� ���� ���� ���� �����
�
� �� �� �� ��� ��� ��� ���� ���� ���� �����
1 Erdgas dv = 0,65 �
�� �� �� ��� ��� ��� ���� ���� ���� �����
2 Stadtgas dv = 0,45
3 Flüßiggas dv = 1,56 �������������� �����
4 Luft dv = 1,00

13
Nennweiten-Bestimmung der Regelstrecken-Armaturen in Abhängigkeit von Durchflußmenge und Druckdifferenz
Durchflußmenge und Druckdifferenz von Magnetventilen

Bei der Ermittlung der ���

Druckdifferenz von Ma- ���
gnetventilen ist zu berück- ���
sichtigen, daß in der Re-gel-
strecke zwei Magnetventile
��
eingebaut sind, d. h. ein

�� �
��
���
Brenner- und ein Sicher-

���
��

���
heits-Magnetventil. ��

�� ���
��

���

�� ���
��

�
��

�
���
���
�

�
��
��

���
��
��
�
���������������������������

n!
�
i o
��� at
���
r m
fo����e���� ! ����
���
�
i n r
r o
� � �� �� �� ��� ��� ���

u
�
�
�

y o y
�
m�� �� �� ��� ��� ��� ���� ���� ����

1 Erdgas d = 0,65
r
�
a n � �� �� �� ��� ��� ��� ���� ���� ����

o
�
f le
v
2 Stadtgas d = 0,45 � � �� �� �� ��� ��� ��� ���� ���� ����

y
v

l b
3 Flüßiggas d = 1,56 �������������� � �� ��

n ila
v
4 Luft d = 1,00
O
v

Durchflußmenge und Druckdifferenz von Kugelhahn

- v a
und Gasfilter-Typen GF
Gasfilter und Kugelhahn sind so zu dimensionieren, n a�������������������������
i o t
at no ��������������������������
daß der max. Druckverlust noch unter 50 mbar
liegt.
t is
enwird bis
t ����
�����

u mund dieugeforderte
Die zulässige Anströmgeschwindigkeit
diesem Wert nicht überschritten c
zu ����

o c od
Staubabscheidung erreicht.
����

d r
�
�� ����

P
� ��
d
�

l
Bei niedrigen Eingangsdrücken (unter 200 mbar) �� ����
��
O
�������������������������

���
sollte der max. Druckverlust nicht über 10 mbar
liegen. ��� �
��� ��
��
��������������

Filter und Kugelhahn sind in der Nennweite so aus- ���

zuwählen, daß der Druckverlust möglichst niedrig ��� � ��

bleibt. Der Auswahl der Druckregelgeräte steht dann ��
���
ein größeres Druckgefälle zur Verfügung. ���
��� ��

��
� � � � � � �� �� �� �� ��
��
���
��
� � � � � � �� �� �� �� ��
��
��
� ��
� � � � � � �� �� �� �� ��
��
� ��
��
� � � � � �� �� �� �� ��
�
� ��
���
� ��� � � � � � �� �� �� ��
� ��
���
��� � � � � � �� �� ��
�
���
��� ����������������������������������������

14
Nennweiten-Bestimmung der Regelstrecken-Armaturen in Abhängigkeit von Durchflußmenge und Druckdifferenz
Hochdruckfilter - Durchflußmenge, Druckdifferenz und Strömungsgeschwindigkeit

��������������
��������������������
�����
������������������������� Ablesebeispiel zur Filter-Bestimmung:
��� ��� �� �� �� � � � �
��� � � � � � � � � geforderte Durchflußmenge: 800 m3/h
�� Betriebsüberdruck: 3 bar
���
��

�
DN 65: Druckverlust ca. 11 mbar

��
���

��
� Filter-Anströmgeschwindigkeit ca. 1,53 m/s
����������������������������

�� �� �
Rohr-Strömungsgeschwindigkeit ca. 19,3 m/s

��
��
���
�������������������������

��� DN 80: Druckverlust ca. 5,5 mbar

��
�

��
� Filter-Anströmgeschwindigkeit ca. 1,05 m/s
�� � �
� � � Rohr-Strömungsgeschwindigkeit ca. 13,2 m/s

Durchflußmenge im Betriebszustand 272 m3/h

� �

��
��

�
�
�
n!
i o
at
m
�
�
r
fo e!
��

�����������������������������
��
�
n
i or
r
�� ����

��
u m
�
�������������������

��
o
�� ��

y ny
��
�

��
r
���������������

����

fo le a
��
��
��

��
�
�
�
�

��
�
����
�
����
����
����
�
����

����

��
�

�
�

��

��

��
��
��

��
�
�
�
�
�

��
�

ly ab �
�

��
����

n
��
�� ���

O i
�
l
- a �� �

n a v �
�� ���

io ot �����������������
� ��� ��� �� �� �� � � � � �� �� �� � � � � � ���

t � � � � � � � �

ta�� is n
��������������
n
�����������������
e t
�������������������������
���������������
���������
�

u m uc
o c Sicherheits-Absperrventil
Leistungskennlinien
o d S 100 Sicherheits-Abblaseventil SL 10
d Pr
d
Ol
�����

����
�����

���
����
� �����
�������������������������

�� ��
����
����� �� ��
�� �� � ���
���� �� �
��
� � ��
� ��
� ����
� �
��������������

�� �� ���
����
�� �� ��
� ��
��� ���
��
� �
����
�� �� � �
� ��� ��
��
���
��
���� � ��
��
�������������������������

� ���
��
��
���
���
� � �� �
�
��������������

��� �� � �� �� �� �� ���
���
�� ��
� � �� ��� ��������������������
���
��� ���
�� �����
��� �� ��� ��
��
�� �� �
� ���
���
�� � �
��
���
� � � � � �� �� �� �� �� �� ���
��������������������������

15
Nennweiten-Bestimmung der Regelstrecken-Armaturen in Abhängigkeit von Durchflußmenge und Druckdifferenz.
Leistungskennlinien Druckregelgerät R 101

3000
m3n/h

2000
1500
R 101
,5
1000
V =57
100 RS 101-K
DN ,5 DN 50 V=32,5
500 V =47
65
400 DN
2,5
300
0 V=4
5
DN
Erdgas dv= 0,65 (Luft =1)

200
7,5
150
0 V=2
4
DN
=20
Durchflußmenge

100
2 5 V
DN
50 5 V =17
,5
n!
o
2
DN
i
40

at
30

20
r m
fo ebar
5 10 20 50 100 500 1 2 3 4
Druckdifferenz mbar
n !
r i o r
u m
o y RS 250
r y n
a
Leistungskennlinie Gas-Druckregelgerät mit eingebautem Sicherheits-Absperrventil
o
f le
y
l ab
����
n i l
�����

������
����
O
- ���� v � a
n
�
a
����

i o � � ���
t
at ��n o������
����
��

t
����

en t is� ����������
� � �
����

u m uc ���� ����
�������������������������

o c od ���
����
d Pr ���
���
� �
d
���

l
��������������

�
���
O ���
���
� � � ���
��
�

� ��
���
���
� ���
��
��
� �� �� �� ��� ��� � � � �
������������������������� ���

Beispiel für die Regler-Auswahl: Anlagen-Parameter: Auswahl:

Durchflußmenge 1000 m3n/h Druckregelgerät R 101
Anmerkung:
Eingangsdruck 1,5 bar Nennweite DN 65
Die Druckdifferenz des Reglers muß
Ausgangsdruck 0,3 bar Feder F 8/Membr. 160 …400 mbar
kleiner sein als der max. mögliche
Druckdifferenz 700 mbar
Druckverlust. pe - pa 1,2 bar
Druckregelgerät mit SAV R 250
Nennweite DN 80
Feder 12 …500 mbar
Druckdifferenz 850 mbar
16
Nennweiten-Bestimmung der Regelstrecken-Armaturen in Abhängigkeit von Durchflußmenge und Druckdifferenz.
Leistungskennlinie Gas-Druckregelgerät mit eingebautem Sicherheits-Absperrventil RS 251

�����
����
���� ������
����
����
�
����
��
���
���
���� ��
�������������������������

��
��
� � ��
�
���
���
�
��������������

���

���

���
���

n!
i o
at
���
�� �� �� �� �� ��� ��� ��� ��� � � � �

m
�������������������������� ���
r
n fo e!
Beispiel für die Regler-Auswahl: Anlagen-Parameter:
r iAuswahl:or
620 m /hu m
Anmerkung:
Durchflußmenge
o y
Druckregelgerät
y nFeder 09
mit SAV RS 251
3
n

r
Eingangsdruck 0,5 bar Nennweite DN 50
Die Druckdifferenz des Reglers muß
Ausgangsdruck
fo0,2 bar a 190-250 mbar
kleiner sein als der max. mögliche
y 300bmbarl e
Druckverlust. p -p
l
n ila
e a
Druckdifferenz 250 mbar

- O a
n ta v
io
t at no
en t is
u m uc
o c od
d Pr
d
Ol

17
Einbau und Montage
Für den Einbau und die Inbetriebnahme
der Regelstrecke sind die einschlägigen
Richtlinien und Vorschriften des DVGW
und DIN zu beachten.
Arbeiten an den Gas-Regel- und
Sicher-heitseinrichtungen dürfen
nur von sach-kundigem Fachper-
sonal ausgeführt werden.
Die Regelstrecke sollte unmittelbar vor
der Gasverbrauchseinrichtung installiert
sein.
Die Regelstrecke ist so einzubauen, daß
die Richtungspfeile an Filter, Sicherheits-
Absperrventil, Druckregelgerät und
Magnetventilen in die Flußrichtung des
Gasstroms weisen.
Üblicherweise ist der Gasdurchgang
waagerecht. Die Installation der Regel-
strecke ist auf Grund der Federbelas-
tungen lageun-abhängig. Die Geräte
arbeiten deshalb in jeder Lage.
Der Ausgangsdruck ist ggf. nachzu-
stellen.
Die Impulsleitungen für SAV und Druck-
regelgerät sind an die Stelle geführt,
an der ein beruhigter Ausgangsdruck
überwacht werden kann (ca. 10 x DN).
Ausführung mit Stahlrohr Ø 12 mm und
Schneidringverbindungen.
Bei der Montage ist besonders darauf zu
achten, daß die Impulsleitungen nicht
beschädigt werden.
t
n is
e
Die Abblaseleitungen sind an den Ent-
und ins Freie zu verlegen. um
lüftungs-Anschlüssen anzuschließen
c od u Der Absperrhahn vor dem SBV
o -
Dichtringe müssend
P r
eingelegt sein.
d
l
O
Anschlußleitungen und die Geräte
müssen frei von Schmutz sein, um Be-
schädigungen und Funktionsstörungen
zu vermeiden.
Dichtheitskontrolle
Die fertig montierte Gas-Regelstrecke
ist am Aufstellungsort einer Dichtheits-
prüfung mit Luft oder inertem Gas mit
dem 1,1-fachen des höchstzulässigen
Betriebsdruckes zu unterziehen.
Das Prüfgerät wird am Gasfilter oder
SAV angeschlossen. Der Absperrhahn
vor dem Gasfilter wird geschlossen, das
SAV muß geöffnet sein, ebenso der
Druck-Ausgleichshahn am SAV.
Vor Inbetriebnahme ist die Funktion des
Druckregelgerätes zu prüfen. Hierzu
gehört auch die Schließstellung
Inbetriebnahme SBV-Einstellung
Den Kugelhahn vor der Regelstrecke Die Einstellung des Sicherheits-Ab-bla-
langsam öffnen. Ebenso den brenner- seventils muß vor der SAV-Einstellung
seitigen Kugelhahn (wenn vorhanden). vorgenommen werden.
Ausgangsdruck am Manometer beo-
bachten und, falls erforderlich, an der
Belastungsfeder nachstellen. Hierbei ist
zu beachten, daß kein Null-Verbrauch -
vorhanden sein darf, weil sonst der
+
Schließdruck mitgemessen wird.
Der Ausgangsdruck im Druckregelgerät,
sowie der Abschaltdruck im SAV und der
Abblasedruck im SBV sind werkseitig + -
auf die lt. Anlagen-Datenblatt vorge-
gebenen Werte eingestellt.
Nach erfolgter Brennereinstellung wird
Ausgangsdruck-Einstellung eine Regelabschaltung durchgeführt.
n!
Durch Linksdrehen der SBV-Einstell-
o
Der Ausgangsdruck Pa muß größer schraube den Druck ermitteln, bei dem
i
at
sein als die Summe der Widerstände das SBV abbläst (durch Geräusch fest-
aller nachgeschalteten Armaturen und stellbar). Gleichzeitig das Ausgangs-
Gasverbrauchseinrichtungen.
r mManometer beobachten.
fodurchewieder
Ist Korrektur des Ausgangsdruckes er-
n !Rechtsdrehen
iBrenner-Nennlastabschaltung
Abblasedruck
r höher ein-
forderlich, so kann dies durch Verstellen
r
der Druckregelgeräte-Einstellschrau-be
u m
stellen. o
der Einstellschraube
o
vorgenommen werden.
y y
durchführen,
n Durch
Hierzu muß die Verschlußkappe geöff- um eine höhere Druckspit-
r ze
a
zu erreichen. Linksdrehen der
o eca. 20 mbar über den bereits ermittelten
net werden. Danach kann man durch
f Einstellschraube den Abblasedruck um
y bl Druck einstellen.
Drehen der Einstellschraube den Druck
l
auf den gewünschten Wert verändern.
n ila
Der Druck erhöht sich durch Drehung
- O a
im Uhrzeigersinn.
n ta v Der Abblasedruck P (~1,1..1,3 P )
Der Ausgangsdruck Pa kann nur
.
o
o a
i o
muß niedriger sein als der max.
dann eingestellt werden, wenn
a t n
tatsächlich Gas fließt. zul. Betriebsdruck der Magnet-
ventile.
Dies kann während des Betriebes erfol-
P =<P Magnetventile.
t
gen, da alle gasführenden Räume des o max
c
Reglers verschlossen sind.
muß immer offen sein, da er
lediglich zur Überprüfung der
+
SAV-Funktion dient.
SAV-Entriegelung
+ -
Am Regelgerätegehäuse ist ein Kugel-
hahn angebracht, mit dem der Druck vor
und hinter dem Ventilsitz ausgeglichen
wird.
Nach Öffnen des Druckausgleichshah-
nes kann das SAV leicht von Hand
am Rückstellknopf wieder entriegelt
werden.
Um den SAV-Ventilteller zu öffnen, wird
zuerst die Verschlußkappe entfernt und
dann die Ventilstange herausgezogen, bis
die Kugelsperre wieder eingerastet ist.
Sollte eine Funktionsstörung am Druck- Nach Abnehmen der Verschlußkappe
regler ein Schließen des SAV’s zur Folge kann eine ungefährliche Leckgasmenge
haben, so kann nach Beseitigung der an der Ventilstange austreten.
Ursache das SAV von Hand wieder Ist das SAV entriegelt, wird die Ver-
geöffnet werden. schlußkappe mit Dichtung wieder auf-
geschraubt.
18

SAV-Entriegelung
Das Sicherheitsabsperrventil ist wieder
betriebsbereit. Verschlußkappe auf
Dichtheit prüfen (durch Abseifen mit
Nekal oder Seifenlösung).
SAV-Funktionskontrolle und SAV-
Einstellung
Kontrolle durch Abschalten des Brenners: Ansprechen des Druckregelgerätes.
Einstellen der Überdruck-Abschaltung: Verringerung des Atmungsquerschnit-
P = ~1,4..1,6 P
S
.
a
Das SAV löst aus:
SAV-Einstellschraube erhöhen, bis bei io
Abschaltdruck durch Rechtsdrehen der Der
a t
t
Regelabschaltung das SAV nicht mehr
en t ismengen
auslöst.
m c
u
Das SAV löst nicht aus:
creduzieren, u 10% der für die jeweiligen
d bis bei malmenge, ist der werksseitige Einbau
o o
Abschaltdruck durch Linksdrehen der Be-triebsdrücke angegebenen Maxi-
d P
Einstellschraube
r
d
NachlErmitteln des Abschaltdruckes die
Regelabschaltung das SAV auslöst. eines steileren Regelkegels möglich.
O
Einstellschraube 1/2 bis 1 Umdrehung
nach rechts drehen.
Durch weitere Regelabschaltung kontrol-
lieren, ob SAV in Offenstellung bleibt.
Das SAV kann nicht entriegelt werden:
Tritt dann ein, wenn der Abblasedruck
des SBV höher eingestellt ist als der
Abschaltdruck des SAV.
Das SAV rastet nicht ein:
Zu hoher Druck in SAV-lmpulsleitung
muß abgebaut werden.
Einstellen der Abschaltung bei
Druckmangel: Pmin= ~0,5..0,6 . Pa
Erhöhen des Abschaltdruckes bei
Druckmangel durch Rechtsdrehen der
Einstellschraube für Druckmangel.
Verringern erfolgt durch Linksdrehen.
Störungsursachen Wartung
Vibrationen Die Regelstrecke mit Druckregelgerät
Werden oft dem Regler angelastet, ob- und Sicherheitseinrichtungen ist prak-
wohl diese meist in der Gaszuführung tisch wartungsfrei.
zum Brenner entstehen. Es ist erst zu Je nach Verschmutzungsgrad, Feuch-
prüfen, ob Regelstrecke und Rohrlei- tigkeit und chemischer Zusammenset-
tung überall gut abgestützt sind und zung des Gases, kann eine Reinigung
keine Armaturen enthält, die Vibration notwendig werden.
verursachen (halbgeöffnete Ventile, aus-
geschlagene Membran- bzw. Ventilfüh Der Gasfilter vor der Reglergruppe ist
rungen usw.). in regelmäßigen Intervallen zu reinigen
bzw. der Verschmutzungsgrad durch
Schwingungen (Pulsieren) Differenz-Druckmessung anzuzeigen.
Da das Druckregelgerät eine große Düse
mit sehr hoher Durchflußleistung im Ver-
gleich zur Anschlußnennweite besitzt,
kann bei sehr kleinen Durchflüssen der
Ventilteller nur knapp von der Düse ab-
!
heben. Der Regler kann dabei unstabil
werden.
o n
i
at
Pulsiert der Regler auch bei norma-
len Durchflußmengen, so kann durch
r m
fo e!
Dros-selung der Impulsleitung Abhilfe
ge-schaffen werden.
n
i or
r
Eine Verringerung des Querschnittes
der Impulsleitung bewirkt meist eine
o u m
y ny
Dämpfung und damit ein langsameres
r
fo le a
lyPulsierenbdes Druck-
n
tes stellt häufig ein
O ai
regelgerätes ab. l a
- vanderen Feder bringt
n
t a
Einsatz einer
n o
oft das gewünschte Ergebnis, sofern es
die Betriebsverhältnisse gestatten.
Unterschreiten die Minimal-Durchfluß-
Kein Nullabschluß:
Verursacht durch
beschädigten Ventilsitz,
undichte Düsenbefestigung,
beschädigte Düse oder
Verschmutzung.
Der Ventilteller ist nach Entfernen der
Inspektionsplatte leicht zugänglich.
Bei einer SAV-Störung kann die kom-
plette SAV-Mechanik ausgebaut wer-
den. Das Gehäuse bleibt in der Rohrlei-
tung, wodurch sich der Serviceaufwand
in Grenzen hält.
19
 Technische Daten, Abmessungen, Bestell-Angaben

HD - Filter Hochdruck - Filter Gehäuse aus: GG

Anschluß Typ P max. L H H1 H2 C ØD Gewicht

bar kg

DN 25 254 016 145 115 58 58 100 115 4,3

C
DN 40 404 016 195 150 75 75 130 150 7,7
H1 DN 50 506 016 210 203 90 113 170 165 12,4
ØD
DN

H DN 80 806 016 16,0 268 323 135 188 290 200 27,3
DN 100 1006 016 318 392 167 225 350 220 41,0
H2

DN 125 1256 016 360 457 188 269 410 250 55,0
DN 150 1506 016 400 542 225 317 500 285 77,0
L

R 101 R 101 - Gas-Druckregelgeräte Gehäuse aus: Silumin-Guß

!
D
Anschluß Pe max. Pa max. A B D L
n
Gewicht Bestell-
o
i
at
bar mbar kg Angaben
DN 25 75 350 320 160 10,0 Pe, Pa
DN 40 75
r m 350 320 160 11,0

fo e!
B

n
DN 50 4,0 750 115 395 265 250 14,0 Q
DN 65 105
r i or 375 375 220 20,0
u m
DN

o
DN 100 200 600 375 350 35,0

750 100 y
y 180 12,0
A

r n
fo le a
DN 50-K 4,0 345 320
L

n ly ab
S 100 - Sicherheits-Absperrventile Gehäuse aus: Silumin-Guß
S 100
O i l
Anschluß P -max. P max.a
v A B C D L Gewicht
n a
Bestell-

io ot
e a

DNt 25
bar bar kg Angaben

a n
A

t
70 250 215 160/320 160 3,5 Auslöse-

is
DN

en DNt 50
DN 40 100 350 230 160/320 160 5,0 druck

m
u du c 115 360 340 265/375 250 8,5 P s

c
DN 65 110 375 330 265/375 220 7,0
C

do Pro DN 100
DN 80 4,0 0,3 140 385 350 265/375 280 13,0 Ps=

ld
150 395 360 265/375 300 15,0 ~1,4..1,6.Pa

O L
DN 150
DN 200
195 590 410 265/375 380 32,0
240 635 460 265/375 420 49,0 Q
DN 50-K 4,0 0,3 100 345 230 160/320 180 5,5

20
Technische Daten, Abmessungen, Bestell-Angaben

RS 250 - Gas-Druckregelgeräte mit eingebautem Sicherheits-Absperrventil RS 250/251

Anschluß Pe max. Pa max. A B D d L Gewicht Bestell- D

bar bar kg ** Angaben

DN 25 325 275 160/230 162 230 10 Pe, Pa

DN 50 345 280 160/230 162 230 14/24*
Ps

A
DN 80 6,0 1,2 400 300 205/375 162 310 26/40*
DN 100 415 320 205/375 162 350 32/48* Q
DN 150 740 425 265/485 185 480 110*

DN
DN 200 4,0 810 450 265/485 185 600 75

**Gehäuse aus: Silumin-Guß / GGG 40

B
RS 251 - Gas-Druckregelgeräte mit eingebautem Sicherheits-Absperrventil
Anschluß Pe max. Pa max. A B D d L Gewicht Bestell- d
n!
o
L
i
bar mbar kg Angaben
DN 50 4,0 750 440 260 265 162 310 18 s.
at
DN 80 680 320 375 162 410 28 RS 250
r m
n fo e!
Gehäuse aus: Silumin-Guß r
i FRSBV
o r
FRSBV - Sicherheits-Abblaseventile
o u m
y n y D
Anschluß P max. P max. A
e a
B D L
r
Gewicht Bestell-
o Angaben a
f e
bar bar kg
Rp 1 1/2 10,0 1,0 215 55 145 140
l y b l
3,5 Öffnungs-
160 n 4,0 a Druck P
i l
A
O
Rp 2 225 60 145
- a
o

v
Po=

n a
~1,1..1,3.Pa

io ot
B

t
ta is n
L
Alle Maße beziehen sich auf Standard-Ausführungen.
e

e t n
P max.-Angaben gemäß DIN-DVGW-Prüfung.

u m u c
o c od
d Pr
d
Ol

21
 Technische Daten, Abmessungen, Bestell-Angaben
Regelklappe
G Regelklappen UR-6-G Gehäuse aus: GG
F
Anschluß P max. B D C H F G Gewicht kg
bar ohne Motor mit
DN 25 25 60 73 130 100 105 2,20 4,80
H

DN 40 25 75 81 138 100 105 2,50 5,10

C

DN 50 25 85 84 141 100 105 2,70 5,30

D

DN 65 6,0 25 105 93 153 115 120 3,00 5,60

DN B DN 80 30 120 103 163 115 120 4,00 6,60
Regelklappe mit Motorantrieb DN 100 30 140 113 173 115 120 4,50 7,10
DN 125 35 170 135 200 115 150 5,80 8,40
115 150
DN 150 40 195 145 212 115 150 6,50 9,90
DN 200 40 255 174 239 115 150 11,00 14,40
130

!
130

Kompensatoren St FB Zwischenringe

o n
Ø B Gewicht iBestell-Nr.
Anschluß P L Gewicht Bestell-Nr. Ø A
kg a
t
C

max.

m
bar kg
93r 0,66 196 300
D

DN 40 75 4,00 217 221 45

o
57 f105 ! 196 310
DN DN 50 B 95 4,80 217 222
i n r e
0,80
Kompensator DN 65 110 5,80 217 223
r
7,50 217 224u 89 m
76
o
125 0,98 196 320
DN 80 10,0 125
o
8,70 170y970 y
140 1,20 196 330
DN 100 150
r
175 11,00o 217 225 a n
108 160 1,46 196 340
DN 125
f e 133
13,50 217l226
192 1,74 196 350
DN

200 y
l b 159 218 2,05 196 360
la217 227 216 273 2,40 196 370
DN 150
DN 200
O n 18,00
240
i
- a
L

Zwischenring v
n t a PN 16 Reduzierungen Beruhigungsstrecken
Rp
i o
Vorschweißflanschen

t at o
DN/DN Ø Dn Ø k h
n is d DN L
e t40 150 110 42 18 50 167 DN 40 mit Ab- 620
Anschluß Rp L
ØA
ØB

1 1 2 2

m c 50 165 125 45 18 65 184 DN 50 gängen 620

45 cu u
d 65 185 145 45 18 80 189 DN 65 Rp 1/4 620
Reduzierung do r o
l d P 80 200 160 50 18 100 206 DN 80 Rp 1/2 670

O 100 220 180 52

125 250 210 55
18
18
125 238
150 254
DN 100 Rp 1
DN 125 weitere
670
750
DN1

DN2

150 285 240 55 23 200 273 DN 150 auf 920

200 340 295 62 23 DN 200 Wunsch 1190

Vorschweißflansch Beruhigungsstrecke
Rp SAL Rp 1/2
Rp 1/4
ØD

DN
Øk
DN

Rp 1/4
Impuls
d2 d2 min. 5 x DN
h1
L

22
DUNGS Sicherheitstechnik - Systemlösungen aus einer Hand

Gasregelstrecken
Im Werk Osnabrück projektiert und
fertigt DUNGS komplette Anlagen:
Gasregel- und Sicherheitsstrecken für
industrielle, wärmetechnische Produkti-
onsverfahren, mit Eingangsdrücken bis
4 bar und Nennweiten bis DN 200.
Jede Anlage wird den speziellen Anfor-
derungen des Auftraggebers entspre-
chend ausgelegt und nach den Regeln
des DVGW, der DIN und der TRGI sowie
unter Be-rücksichtigung einschlägiger
Ver-ordnungen der Gasversorgungs-un-
ternehmen oder regionaler Vorschriften,
gebaut.
Neben Armaturen und Komponenten
aus dem DUNGS Herstel-lungspro-
gramm kommen auch Geräte namhafter
Hersteller zum Einsatz.
Für Projekte im Inland und Ausland
wurden seit 1970 weit über 20.000
Gasstraßen gefertigt.
Schaltanlagen
DUNGS stellt seit mehr als 40 Jahren
individuelle, hochwertige Schaltschrän-
ke für die Heizungs-Lüftungs- und
Verfahrenstechnik her.
Die zu dem Gasregelstrecken-Projekt
passende Schaltanlage wird gerne
auf Anfrage ausgearbeitet und ange-
boten.
Ausführlichere Informationen über
DUNGS-Schaltschränke s. Datenblatt.

Beispiel: kundenspezifische Gasregelstrecke für eine Braunkohlenstaubfeuerung mit Erdgas-Stützfeuerung

n!
i o
at
Gasvordruck Pe: 1,0 bar Brennerleistung: 12,5 MW

m
Gasausgangsdruck Pa: 0,1 bar Volumenstrom: 1340 m3n/h
r
n fo e!
r i or 11
11.3
u m
DK 2A

o
DN

y ny
DK 2F 11.1
Rp 1
40

r
fo le a
6 11.2 10.1
Rp

ly ab
DN DN DN DN DN 3/4

n
100 100 80 80 1 100
l
M

- O a i
n a v
io ot
1 2 3 4 5 7 2 8 1 9 10 10 12 14

t
DN DN

ta is n
125 125

n
1

e t
u m u c
o c od 3 5 7 2 8 9 9 13

d Pr
Zündgasstrecke Rp 1/2

l d
2OManometer mit Druckknopfhahn
1 Kugelhahn 7 Min.-Druckwächter 11.1 Kontroll-Druckwächter
8 Prüfbrenner 11.2 Prüf-Magnetventil
3 Filter 9 Kompensator 11.3 Leckgas-Magnetventil
4 Sicherheitsabsperrventil (SAV) 10 Magnetventil 12 Gasregelklappe
5 Gasdruckregelgerät 10.1 Bypass-Magnetventil 13 Rückschlageinrichtung
6 Sicherheitsabblaseventil (SBV) 11 Dichtheitskontrollgerät, System DK 2 14 Feuerung

DUNGS Produktions- und Lieferprogramm

Gas-Feuerungsautomaten Gas-Druckregelgeräte Gasdruckwächter
Flammenwächter Gas-Magnetventile Luftdruckwächter
Kontroll- und Steuergeräte Doppelmagnetventile Fliehkraftwächter
Ventil-Dichtheitskontrollgeräte MultiBloc's KlimaSets
Drucksensoren Kugelhähne Endkontakte
Strömungssensoren/-wächter Gas-Filter
Module Prüfbrenner, Zündbrenner Gas-Regel- und Sicherheitsstrecken
Schaltschränke Zubehör

23
 Gas-Regelstrecken mit
Sicherheitseinrichtungen
für Eingangsdrücke bis
max. 4 bar

Industrie-Gas-Regel- und Sicherheitsanlagen Karl Dungs GmbH & Co. KG

Beratung Werk Osnabrück Systeme
Kiebitzheide 34
Projektierung
D-49084 Osnabrück
Herstellung Telefon +49 (0)541-50 04 20
Vertrieb Telefax +49 (0)541-50 04 22 4

n!
io
at
r m
n fo e!
r i or
o u m
r y ny
fo le a
n ly ab
O i l
- v a
n a
t io ot
n ta is n
e t
u m u c
oc od
d Pr
l d
O

Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, vorbehalten.

Hausadresse
Karl Dungs GmbH & Co. KG
Siemensstraße 6-10
D-73660 Urbach, Germany
Telefon +49 (0)7181-804-0
Telefax +49 (0)7181-804-166
Briefadresse
Karl Dungs GmbH & Co. KG
Postfach 12 29
D-73602 Schorndorf, Germany
e-mail info@dungs.com
Internet www.dungs.com