Facultad de Ingeniería Electrónica y Eléctrica

Trabajo de Investigación
Curso : Lab. Sistema de Control I.

Profesor : Hilda Núñez Villacorta.

Alumno : Jorge A. de la Cruz Vásquez.

Arthur Alexis Buitrón Durand.
Alex Marthin Lingan Rossi.

2013
 Índice
Sensores Mecánicos ........................................................................................................................... 3
Clasificación de Sensores: .............................................................................................................. 3
Tipos de señales:............................................................................................................................. 3
Ventajas .......................................................................................................................................... 4
Desventajas..................................................................................................................................... 4
Tipos de sensores ........................................................................................................................... 4
Sensores Limit switch ................................................................................................................. 4
Tacogenerador ............................................................................................................................ 5
Potenciómetros ........................................................................................................................... 5
Tipo pistón con llave reguladora del flujo de alarma ................................................................ 5
Boya para control del nivel de agua........................................................................................... 6
Presostato ................................................................................................................................... 6
Termostato ................................................................................................................................. 7
Sensores en las mediciones de Fluidos y Gases ................................................................................ 8
Transductor de presión ................................................................................................................... 9
Transductor de flujo y caudal .......................................................................................................... 9
Sensores en La medición de procesos químicos .............................................................................. 10
Detección de Gases: ...................................................................................................................... 10
Medición de los sensores electroquímicos .............................................................................. 10
Medición sensor catalítico de perla ......................................................................................... 11
Medición por sensor infrarrojo ................................................................................................ 12
Humedad: ...................................................................................................................................... 13
Psicometría por bulbo húmedo/bulbo seco ............................................................................ 13
Sensores por desplazamiento .................................................................................................. 13
Sensor de bloque de polímero resistivo .................................................................................. 13
Sensores capacitivos ................................................................................................................. 14
Efectos de la temperatura y la humedad................................................................................. 14
PH .................................................................................................................................................. 15
Sensores electroquímicos......................................................................................................... 16
Sensores ópticos. ...................................................................................................................... 17
ISFET .......................................................................................................................................... 17
Modelos de sensores ................................................................................................................ 18
 Sensores Mecánicos

I) Clasificación de Sensores:

Activos: No requieren de alimentación externa.

Pasivos: Requieren de una fuente de energía externa

II) Tipos de señales:

a) Discreta:

 No lleva información en su valor

 Representa dos posibles estados
 Abierto/Cerrado
 Si/No
 0/1
 Positivo/Negativo
 Presente/ausente
 0: 0-2.5Voltios
 1: 3-5voltios

b) Analógica:

 Una señal analógica es un tipo de señal generada por algún tipo de fenómeno
electromagnético y que es representable por una función matemática
continua en la que es variable su amplitud y periodo (representando un dato de
información) en función del tiempo.
 Algunas magnitudes físicas comúnmente portadoras de una señal de este tipo
son eléctricas como la intensidad, la tensión y la potencia, pero también pueden
ser hidráulicas como la presión, térmicas como la temperatura, mecánicas, etc.
 III) Ventajas

Detectan la ausencia o presencia de elementos.

Al tener contacto directo con el sensor la medida siempre es exacta.

IV) Desventajas

 Por tener contacto directo con los objetos a medir tienen desgaste en la pieza.
 Poca resistencia a la oxidación, por estar al aire libre el clima puede afectarlo.
 Son normalmente muy grandes, necesitan un espacio mayor frente a otros
elementos sensorios.

V) Tipos de sensores

Sensores Limit switch

Más conocidos como sensores de final de carrera o sensor de contacto, son dispositivos eléctricos,
neumáticos o mecánicos situados al final del recorrido de un elemento móvil.

Los Interruptores Final de Carrera, se componen normalmente de una caja, un elemento de

contacto (cámara de contacto) y un dispositivo mecánico de accionamiento.

La utilización de la caja, permite aumentar el grado de protección contra la suciedad, el polvo,

objetos extraños, humedad, etc., que podrían condicionar el buen funcionamiento de los contactos
eléctricos, y también permite proteger eficazmente los terminales de conexionado, que están
sometidos a tensión, evitando así una eventual (pero posible) descarga a los operarios que manejan
la máquina.
Tacogenerador

Proporciona una tensión proporcional a la velocidad de giro del eje. Utiliza un interruptor llamado
“reed switch”, que utiliza fuerzas magnéticas para activarse o no dependiendo si un objeto
magnético se encuentra físicamente cercano al interruptor. Se desea medir la velocidad de giro de
una rueda dentada, se dispone de uno de los dientes magnetizados de forma que cada vez que éste
diente pase junto al interruptor será accionado por la fuerza magnética. Así por cada vuelta descrita
por la rueda, el interruptor se activa y en su salida se obtiene un pulso de corriente. Midiendo estos
pulsos de corriente (número de vueltas) por unidad de tiempo => velocidad.

Potenciómetros
Se usan para la determinación de desplazamientos lineales o angulares. Este potencial puede
medirse y disponer de un sistema de calibrado de manera que por cada potencial se obtenga
proporcionalmente una distancia de desplazamiento.
Eléctricamente se cumple la relación:

Tipo pistón con llave reguladora del flujo de alarma

Los interruptores de caudal tipo paleta o pistón se utilizan para detectar el flujo de fluidos líquidos
o gases. Desarrollados para usos en áreas de aire acondicionado, seguridad contra incendios,
industria química, mecánica y plásticos, así como en el control de bombas y piscinas de tratamiento
de agua o en cualquier situación donde se necesita conectar o desconectar un dispositivo ante la
presencia o ausencia de flujo.
Boya para control del nivel de agua
Consiste en un flotador ubicado en el seno del líquido y conectado al exterior del tanque, una vez
que el nivel del agua este al límite (tanque lleno), la boya acciona mecánicamente un contacto.

Presostato
El fluido ejerce una presión sobre un pistón interno haciendo que se mueva hasta que se unen dos
contactos. Cuando la presión baja un resorte empuja el pistón en sentido contrario y los contactos
se separan. Un tornillo permite ajustar la sensibilidad de disparo del presostato al aplicar más o
menos fuerza sobre el pistón a través del resorte. Usualmente tienen dos ajustes independientes:
la presión de encendido y la presión de apagado.

No deben ser confundidos con los transductores de presión (medidores de presión), mientras estos
últimos entregan una señal variable en base al rango de presión, los presostatos entregan una señal
apagado/encendido únicamente.
Termostato

Estos sensores reaccionan de acuerdo a los cambios en la temperatura y mediante expansión o

contracción, activan los interruptores para subir o bajar las temperaturas. Antiguamente, este tipo
de termostato contenía bulbos llenos de mercurio, pero ello se prohibió hace ya varios años debido
a los conocidos problemas de este elemento.

Dentro de este tipo de termostatos, los de tiras bimetálicas son los más comunes. Funciona
mediante dos delgadas tiras de metales como hierro, cobre y acero, unidas entre sí y enrolladas a
una bobina. De acuerdo a la temperatura, los metales se expanden o se contraen a diferentes
velocidades, haciendo que las tiras terminen doblándose. Entonces, cuando las tiras se doblan lo
suficiente como para tocar un contacto eléctrico y completar un circuito, el sistema de calefacción
o de refrigeración se enciende. Cuando la temperatura vuelve a cambiar lo suficiente como para
enderezar la tira, se corta el circuito y el sistema se apaga
 Sensores en las mediciones de Fluidos y Gases
Sensor; es un dispositivo capaz de detectar magnitudes físicas o químicas, llamadas variables de
instrumentación, y transformarlas en variables eléctricas. Las variables de instrumentación pueden
ser temperatura, intensidad lumínica, distancia, aceleración, inclinación, desplazamiento, presión,
fuerza, torsión, humedad, movimiento, pH, etc. Una magnitud eléctrica puede ser una resistencia
eléctrica (RTD), una capacidad eléctrica, Tensión eléctrica (como en un termopar), fototransistor,
etc.
“Un sensor se diferencia de un transductor en que el sensor está siempre en contacto con la variable de
instrumentación con lo que puede decirse también que es un dispositivo que aprovecha una de sus
propiedades con el fin de adaptar la señal que mide para que la pueda interpretar otro dispositivo”

Transductor
Es un dispositivo capaz de transformar o convertir un determinado tipo de energía de entrada, en
otra diferente a la salida. (Por ejemplo electromecánica, transforma una señal eléctrica en mecánica
o viceversa). Es un dispositivo usado principalmente en la industria, en la medicina interna, en la
agricultura, en robótica, en aeronáutica, etc. para obtener la información de entornos físicos y
químicos y conseguir (a partir de esta información) señales o impulsos eléctricos o viceversa

Sensor de caudal: su entrada es una cantidad de agua y su respuesta es una señal

analógica que excita la aguja del medidor por medio de un solenoide interior.
Transductor de presión

Los transductores de presión se utilizan para el control de sistemas de presión, por ejemplo, una
instalación de presión de aire. Por otro lado, se pueden usar para controlar presiones en calderas y
dirigirlas mediante un sistema de regulación y control. La posibilidad de dar como salida una señal
normalizada permite conectar los transductores de presión a cualquier sistema de regulación, lo
que ofrece al usuario un sin fin de posibilidades de uso. Los transductores de presión se usan
también para el control de sistemas de filtro. En caso que se genere una presión en una de las dos
entradas de un transductor de presión diferencial, se indicará un valor.

Transmisor de presión: está diseñado para aceptar una señal de presión diferencial de un
elemento primario, y convertirla en una señal de salida analógica de 4 a 20 mA

Transductor de flujo y caudal

Los transductores de caudal recogen las

velocidades de flujo de aire o líquidos. Los sensores
de caudal usan diferentes principios de medición.
Mediante la velocidad del flujo las unidades de
análisis calculan el caudal o determinar mediante
un contador la cantidad corrida. La mayoría de los
transductores de caudal de última tecnología
funcionan sobre la base de ultrasonido.
Transductor de aire

Esta medición sin contacto tiene la ventaja que los sensores no están expuestos a golpes. Se usan
en el sector de calefacción, ventilación y climatización. Mediciones que usan el principio
manométrico de una película térmica permiten trabajar en un amplio rango de temperatura y
caudal. Estos transductores se pueden montar de forma sencilla en conductos de ventilación.
 Sensores en La medición de procesos químicos

Un proceso de medición química se define como un conjunto de operaciones que separa a la

muestra (sin medir, sin tratar) de los resultados generados y expresados según el requerimiento del
problema analítico planteado. Dentro de los procesos químicos los más resaltantes son los de
mediciones de PH, concentraciones, detección de gases, humedad.

Detección de Gases:

Los sensores para la detección de gases y vapores son transductores que usan ciertas propiedades
de los gases para la conversión en una señal eléctrica adecuada. Especialmente tres principios de
medición se han hecho dominantes en las décadas recientes de la detección industrial de gases:
sensores electroquímicos, sensores de perla catalítica y sensores infrarrojos.

Medición de los sensores electroquímicos

Muchos gases tóxicos también son muy reactivos y en condiciones adecuadas cambian con
reacciones químicas. El sensor electroquímico es un micro-reactor, que con la presencia de gases
reactivos produce electrones exactamente como una batería. El flujo de electrones es una corriente
eléctrica muy baja pero medible.

Un sensor electroquímico consiste como mínimo dos electrodos (electrodo de medida y contra
electrodo) que tienen contacto eléctrico de dos maneras diferentes: por un lado vía un medio
eléctricamente conductivo llamado electrolito (un líquido pastoso para transportar iones), por otro
lado vía un circuito de corriente eléctrica externo (un simple cable de cobre para transportar
electrones).

Los electrodos están fabricados de un material especial que también tiene características catalíticas
haciendo posible reacciones químicas en la llamada zona de 3 fases, donde hay presencia de gas,
catalizador sólido y electrolito líquido.

El recolector de electrones oxígeno necesario para esta reacción proviene del aire ambiente. Se
conocen más recolectores de electrones, por ejemplo cloro, flúor, ozono o dióxido de nitrógeno. Así
la corriente de los sensores utilizados para estos gases fluye en dirección invertida. La corriente se
puede medir con un micro-amperímetro.
Medición sensor catalítico de perla
Bajo ciertas circunstancias los gases y vapores inflamables se pueden oxidar mediante el oxígeno
del aire para liberar calor de la reacción. Normalmente esto se consigue por un material catalizador
especial y adecuadamente calentado, que aumenta ligeramente su temperatura por el calor de la
reacción. Este aumento de temperatura es una medida para la concentración de gas.

Los llamados pellistores son perlas cerámicas minúsculas y muy porosas (diámetro aprox. 1 mm)
rodeando una pequeña bobina de hilo de platino. Hay una corriente eléctrica fluyendo a través de
la bobina de platino de tal manera que el pellistor se calienta a unos cientos de grados Celsius.

Si la perla cerámica contiene un de material catalizador adecuado, la temperatura del pellistor

aumentará con la presencia de gas inflamable, y por consiguiente la resistencia de la bobina del hilo
de platino aumentará. Este cambio en la resistencia con respecto a la resistencia en aire limpio se
utiliza para la evaluación electrónica.

Para eliminar influencias por cambios de la temperatura ambiente, se utiliza un segundo pellistor,
que es muy similar pero que no reacciona al gas, porque el pellistor no contiene el material
catalizador o está inhibido de cualquier otra manera. Integrando los dos pellistores en un circuito
de puente Wheatstone tiene como resultado un sensor para la medición de concentración de gases
inflamables, en gran medida independiente de la temperatura ambiente.
Medición por sensor infrarrojo
Considerando el amplio margen de gases y vapores inflamables, uno se da cuenta que la mayoría de
estas sustancias son compuestos químicos que principalmente consisten en carbono, hidrógeno,
oxígeno, y a veces nitrógeno. Estos compuestos orgánicos se denominan hidrocarburos. Los
hidrocarburos tienen propiedades especiales que pueden ser usados para la medición por
infrarrojos de su concentración. Todos los gases absorben radiación de una manera característica,
algunos incluso en el rango visible (0.4 a 0.8 micrómetros). Esto es por lo que el cloro es verde-
amarillo, el dióxido de bromo y el de nitrógeno son marrón-rojo, el iodo es violeta, etc. Sin embargo,
estos colores solo se pueden ver en concentraciones muy altas y letales. Los hidrocarburos absorben
radiación a un rango determinado de longitud de onda, aprox. de 3.3 a 3.5 micrómetros, y, puesto
que el oxígeno, el nitrógeno y el argón no absorben, esto puede ser usado para la medición de
concentración de hidrocarburos en aire.

Un sistema óptico conteniendo una mezcla de por ejemplo metano o propano en aire atenuará una
intensidad de infrarrojo entrante de una manera predecible, y para un gas dado esta atenuación
depende solamente de su concentración.

Aire: los infrarrojos pasan sin ser atenuados, no hay intensidad reducida, no hay señal de medida

Gas: los infrarrojos pasan atenuados, intensidad reducida, la señal de medida corresponde a la
concentración de gas actual.

Este principio de fotómetro es la base de un equipo de medición por infrarrojos. La correlación de

reducción de intensidad medida por un lado y la concentración de gas en el sistema óptico por otro,
es realizada por el proceso de calibración: una concentración de gas definida siempre provoca la
misma reducción de intensidad y en consecuencia siempre la misma señal de medida.

La mayoría de los gases y vapores inflamables son hidrocarburos que casi siempre son detectables
por su característica absorción de infrarrojos.
Humedad:

No existe una tecnología de medición que sea apropiada para todas las aplicaciones. Las mediciones
de humedad relativa puede ser hecha por sensores basados en: psicometría, desplazamiento,
resistivos, capacitivos y por absorción de líquido. Algunos de los cuales describimos.

Psicometría por bulbo húmedo/bulbo seco

La psicometría desde hace tiempo es uno de los métodos más populares para el monitoreo de la
humedad debido a su simplicidad e inherente bajo costo. Un psicómetro industrial típico consiste
de un par de termómetros eléctricos acoplados, uno de los cuales opera en estado húmedo. Cuando
el dispositivo funciona la evaporación del agua enfría el termómetro humedecido, resultando una
diferencia medible con la temperatura ambiente o la temperatura del bulbo seco. Cuando el bulbo
húmedo alcanza sus máximas caídas de temperatura la humedad puede determinarse comparando
la temperatura de los dos termómetros en una tabla psicométrica.

El psicómetro provee una alta precisión en las proximidades del punto de saturación (100% RH) y es
fácil de operar y reparar, por otra parte a baja humedad relativa (menos del 20%) el desempeño es
pobre y el mantenimiento debe intensificarse. No puede utilizarse a temperaturas menores de 0° y,
siendo el propio psicómetro una fuente de humedad, no pude utilizarse tampoco en ambientes
pequeños o cerrados. Los psicómetros son utilizados típicamente para control ambiental en
recintos.

Sensores por desplazamiento

Es quizás el tipo de sensor más antiguo y de uso común, utiliza un mecanismo para medir la
expansión o contracción de un cierto material que es proporcional a los cambios en el nivel de
humedad relativa. Los materiales más comunes el nylon y la celulosa. Las ventajas de este tipo de
sensores son el bajo costo de fabricación y es altamente inmune a la contaminación. Las desventajas
son la tendencia a la des calibración en el tiempo y los efectos de histéresis significativos.

Sensor de bloque de polímero resistivo

Están compuestos de un sustrato cerámico aislante sobre el cual se deposita una grilla de electrodos.
Estos electrodos se cubren con una sal sensible a la humedad embebida en una resina (polímero).
La resina se recubre entonces con una capa protectiva permeable al vapor de agua. A medida que
la humedad permea la capa de protección, el polímero resulta ionizado y estos iones se movilizan
dentro de la resina. Cuando los electrodos son excitados por una corriente alterna, la impedancia
del sensor se mide y es usada para calcular el porcentaje de humedad relativa.
Por su misma estructura este tipo de sensores son relativamente inmunes a la contaminación
superficial ya que no afecta su precisión aunque si el tiempo de respuesta. Debido a los
valores extremadamente altos de resistencia del sensor a niveles de humedad menores que 20% es
apropiado para los rangos altos de humedad.
Sensores capacitivos

Los sensores capacitivos (polímero orgánico capacitivo) son diseñados normalmente con platos
paralelos con electrodos porosos o con filamentos entrelazados en el sustrato. El material
dieléctrico absorbe o elimina vapor de agua del ambiente con los cambios del nivel de humedad.
Los cambios resultantes en la constante dieléctrica causa una variación en el valor de la capacidad
del dispositivo por lo que resulta una impedancia que varía con la humedad. Un cambio en la
constante dieléctrica de aproximadamente el 30% corresponde a una variación de 0-100% en la
humedad relativa.

El material sensor es muy delgado para alcanzar grandes cambios en la señal con la humedad. Esto
permite al vapor de agua entrar y salir fácilmente y el secado rápido para la sencilla calibración del
sensor.
Este tipo de sensor es especialmente apropiado para ambiente de alta temperatura porque el
coeficiente de temperatura es bajo y el polímero dieléctrico puede soportar altas temperaturas. Los
sensores capacitivos son también apropiados para aplicaciones que requieran un alto grado de
sensibilidad a niveles bajos de humedad, donde proveen una respuesta relativamente rápida.
A valores de humedad superiores al 85% sin embargo el sensor tiene una tendencia a saturar y se
transforma en no lineal.

Efectos de la temperatura y la humedad

La salida de todos los sensores de humedad por absorción (capacitivos, resistivos, de film resistivo
etc.), se ven afectados sensiblemente por la temperatura y la humedad relativa. A causa de esto se
utilizan mecanismos de compensación de temperatura en aplicaciones que demanden alto nivel de
precisión o un amplio rango de temperaturas.

Cuando se compensa la temperatura de un sensor lo mejor es hacer la medición de temperatura

tan cerca como sea posible de área activa del sensor, esto es en el mismo micro-ambiente. Esto es
especialmente verdad cuando se combina la medición de RH y temperatura par derivar el punto de
rocío
Los instrumentos de tipo industrial para medir humedad y punto de rocío incorporan una resistencia
de platino (RTD) en la parte posterior del sustrato del sensor para la integridad de la compensación
de la diferencia de temperaturas. Para estos sensores de alta temperatura no se proveen
los circuitos electrónicos de acondicionamiento de señal. Las aplicaciones típicas para los polímeros
resistivos y capacitivos son:

 HVAC administración de energía

 Control de salas de computadora/ambientes limpios
 Instrumentos portátiles
 Monitoreo ambiental y meteorológico
PH
Es una medida de acidez o alcalinidad de una disolución. El pH indica la concentración de iones
hidronio [H3O+] presentes en determinadas sustancias. La sigla significa ‘potencial hidrógeno’.
Desde entonces, el término "pH" se ha utilizado universalmente por lo práctico que resulta para
evitar el manejo de cifras largas y complejas. En disoluciones diluidas, en lugar de utilizar la actividad
del ion hidrógeno, se le puede aproximar empleando la concentración molar del ion hidrógeno.
El pH se define como el logaritmo negativo de base 10 de la actividad de los iones hidrógeno.

Ejemplo.-
Una concentración de [H3O+] = 1 × 10–7 M (0,0000001) es simplemente un pH de 7 ya que:
pH = –log [10–7] = 7
La escala de pH típicamente va de 0 a 14 en disolución acuosa, siendo ácidas las disoluciones con
pH menores a 7 (el valor del exponente de la concentración es mayor, porque hay más iones en la
disolución) y alcalinas las que tienen pH mayores a 7.
El pH = 7 indica la neutralidad de la disolución (cuando el disolvente es agua).
En productos de aseo y limpieza se suele hacer uso del término "pH neutro". En este caso la
neutralidad hace referencia a un nivel de pH 5,5.
Debido a las características de la piel humana, cuyo pH es 5,5, se indica neutralidad de pH en este
tipo de productos que están destinados a entrar en contacto con nuestra piel para destacar su no
agresividad. Si se aplicaran productos de pH 7 a nuestra piel se produciría una variación del pH
cutáneo con posibles consecuencias negativas.
En disoluciones no acuosas, o fuera de condiciones normales de presión y temperatura, un pH de 7
puede no ser el neutro. El pH al cual la disolución es neutra estará relacionado con la constante de
disociación del disolvente en el que se trabaje.

 Un pH igual a 7 es neutro, menor que 7 es ácido y mayor que 7 es básico a 25 °C. A distintas
temperaturas, el valor de pH neutro puede variar debido a la constante de equilibrio del
agua (kW).
 La determinación del pH es uno de los procedimientos analíticos más importantes y más
usados en ciencias tales como química, bioquímica y la química de suelos. El pH determina
muchas características notables de la estructura y actividad de las biomacromoléculas y, por
tanto, del comportamiento de células y organismos.
Tecnologías disponibles para la medición de Ph

Sensores electroquímicos
A pesar de que muchos potenciómetros tienen escalas con valores
que van desde 1 hasta 14, los valores de pH también pueden ser
aún menores que 1 o aún mayores que 14. Por ejemplo el ácido
de batería de automóviles tiene valores cercanos de pH menores
que uno, mientras que el hidróxido de sodio 1 M varía de 13,5 a
14.
Los sensores electroquímicos necesitan muy poca energía, por eso
pueden funcionar en seguridad intrínseca. En este caso, no se
necesita pasadas carcasas antideglagrantes y se pueden realizar
los cambios de los sensores fácilmente sin necesidad de solicitar
permisos de trabajo en caliente.
Más de cien gases y vapores son detectables por los sensores electroquímicos. Algunos de estos
reaccionan muy específicamente a gas patrón, otros son típicos sensores de grupos de gases que
son sensibles a muchos gases reactivos diferentes. Los sensores electroquímicos principalmente
están equipados con tres electrodos, un electrodo de medida, un contra electrodo y un electrodo
de referencia. La capacidad de medida del sensor es aumentada mediante un voltaje bajo medido
y mantenido constante mediante el electrodo de referencia y un circuito de control electrónico (el
llamado circuito potencio estático). Adicionalmente hay un elemento medidor de temperatura en
el interior del sensor porque los procesos electroquímicos dependen extremadamente de la
temperatura y por lo tanto necesitan ser compensados. Solamente por el circuito eléctrico exterior
del sensor (especialmente para la compensación de temperatura y la amplificación y el
acondicionamiento de la muy baja y ruidosa corriente del sensor – solo unos pocos microamperios)
que produce una señal 4-20-mA, el sensor electroquímico se convierte en un detector de gas real.
Los siguientes rangos de medida pueden ser detectados (adaptable al usuario con por ejemplo el
Polytron 7000)
Sensores ópticos.
También se puede medir de forma aproximada el pH de una disolución empleando indicadores,
ácidos o bases débiles que presentan diferente color según el pH. Generalmente se emplea papel
indicador, que se trata de papel impregnado de una mezcla de indicadores cualitativos para la
determinación del pH. El papel de litmus o papel tornasol es el indicador mejor conocido. Otros
indicadores usuales son la fenolftaleína y el naranja de metilo.

ISFET

Un ISFET (Ion Sensitive Field Effect Transitor, transistor de efecto campo sensible a iones) es un sensor
electroquímico que reacciona a cambios en la actividad de un ion dado. Si el cambio es en la
actividad del ion hidrógeno, se habla entonces de un ISFET sensible al pH.
Cuando cambia la concentración de iones (pH), también varía la cantidad de éstos que pasan a
través de la membrana y van a parar a la puerta del transistor. Por tanto, también puede variar
la corriente que pasa a través del transistor. Esto ocurre cuando el sensor entra en contacto con
la sustancia que se desea analizar.
Este dispositivo se basa en el MOSFET, estando compuesto de los siguientes elementos:

 Una compuerta o membrana.

 Áreas de fuente y drenaje para la sustancia.
 Los materiales típicos para la compuerta son el Si3N4, Al2O3 y el Ta2O5.

Tecnologías

 Basado en tecnología NMOS estándar.

 Tecnología totalmente compatible con la tecnología CMOS y de integración de circuitos.
 Packaging automático basado en polímeros encapsulantes termo y fotocurables.

Características

 Pequeño tamaño, adaptable a sistemas miniaturizados.

 Robustez debido a su naturaleza de estado sólido y el no ser de vidrio.
 Respuesta 10 veces más rápida que los electrodos de vidrio.
 Alta reproducibilidad.
 Baja impedancia de la señal de salida.
 Bajo coste (fabricación masiva).
 No requiere mantenimiento (almacenan en seco).
Modelos de sensores

Sensores para la detección de gases

ISFET