República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

I.U.P “Santiago Mariño”

Maturín Estado Monagas

Ing. (42)

Área: Electiva II

LAS CANALIZACIONES ELECTRICAS

Profesor: Bachiller:

Ing. José Tomás López Jhosep Páez (26.117.361)

Sección: “B”

Febrero/2017
 Índice
Pág.

Intruduccion…..................................................................................................... (1)

Canalizaciones eléctricas…………………………………………………………… (2)

Componentes eléctricos utilizados en las canalizaciones eléctricas…….. (2,6)

Conductores…………………………………………………………………………. (6,7)

Modos de instalación de las canalizaciones eléctricas……………………... (7,8)

Dimensionado de canalizaciones eléctricas…………………………………. (8,11)

Conclusión……………………………………………………………………………. (12)

Anexos…………………………………………………………………………….. (13,14)

Bibliografía………………………………………………………………………….... (15)
 Introducción
Una canalización eléctrica es uno o varios circuitos eléctricos destinados a
un uso específico y que cuentan con los equipos necesarios para asegurar el
correcto funcionamiento de ellos y los aparatos eléctricos conectados a los
mismos. Las canalizaciones eléctricas o simplemente tubos en instalaciones
eléctricas, son los elementos que se encargan de contener los conductores
eléctricos. La función de las canalizaciones eléctricas son proteger a los
conductores, ya sea de daños mecánicos, químicos, altas temperatura y humedad;
también, distribuirlo de forma uniforme, acomodando el cableado eléctrico en la
instalación.

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Canalizaciones eléctricas
Se entiende por canalizaciones eléctricas a los dispositivos que se emplean
en las instalaciones eléctricas para contener a los conductores de manera que
queden protegidos contra deterioro mecánico y contaminación, y que además
protejan a las instalaciones contra incendios por arcos eléctricos que se presentan
en condiciones de cortocircuito.

Los medios de canalización más comunes en las instalaciones eléctricas

son:

- Tubos conduit.

- Ductos.

- Charolas.

Las canalizaciones eléctricas son los elementos utilizados para conducir los
conductores eléctricos entre las diferentes partes de la instalación eléctrica. Las
instalaciones eléctricas persiguen proveer de resguardo, seguridad a los
conductores a la vez de propiciar un camino adecuado por donde colocar los
conductores. Canalización es un conducto cerrado diseñado para contener cables
alambres buses-ductos, pueden ser metálicas o no metálicas. Aquí se incluyen los
tipos de tuberías, ductos charolas, etc. Que se utilizan para protegerlos del medio
ambiente y esfuerzos mecánicos que pudieran tener haciendo la instalación más
segura.

Componentes eléctricos utilizados en las canalizaciones

eléctricas
A continuación se presenta una descripción de los diferentes elementos
componentes de una canalización eléctrica desde el punto de vista físico, de los
materiales que se utilizan.

Cajetines:

Son pequeñas cajas metálicas o plásticas, de formas rectangulares,

cuadradas, octogonales o redondas. Por lo general poseen en forma troquelada
orificios con tapas de fácil remoción, para la ubicación de tuberías que serán
fijadas con tuercas tipo conector a las paredes del cajetín. También dispone el
cajetín en su parte frontal, de dos trozos de lámina en forma de lengüeta,
perforadas para facilitar el paso de tornillos que fijaran el puente sujetador del

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dispositivo interruptor de iluminación, tomacorriente, o bien una tapa ciega que
cubra totalmente el cajetín.

Las dimensiones de cajetines más comunes, que se consiguen en el

mercado de fabricación nacional son las siguientes:

Rectangular: 5.086 x 10.172 x 3.81 cm

Octagonal: 10.172 x 10.172 x 3.81 cm

Cuadrada: 12.715 x 12.715 x 5.086 cm

Tapas:

Las tapas son diseñadas para cubrir o sellar la boca de cajetines o cajas de
paso. Las formas de las mismas son diseñadas conforme a las necesidades, de
acuerdo al espacio físico, el aspecto estético y el acabado de la instalación
eléctrica. Las más comunes son: rectangulares, cuadradas y redondas, ya sean
planas o ligeramente abombadas. Existen tipos de tapas de diseño especial,
construidas para cubrir tableros y paneles de protección o de maniobra.

Cajas de paso:

Las cajas de paso se fabrican con láminas de acero de diferentes

espesores, según las normas establecidas en el CODIGO ELECTRICO
NACIONAL (NEMA). En esta última, se establece mediante una escala numérica,
las características de robustez de cajas y gabinetes para ser utilizados en
instalaciones eléctricas. El calibre de la lámina y el acabado de la caja se
escogerán conforme al sitio de utilización, ya sea empotrado en paredes, o bien a
la vista.

Tuberías:

Las tuberías juegan un papel importante en las canalizaciones eléctricas

pues dentro de las mismas se alojan los conductores.

Tubos conduit:

El tubo conduit es usado para contener y proteger los conductores

eléctricos usados en las instalaciones. Estos tubos pueden ser de aluminio, acero
o aleaciones especiales. Los tubos de acero a su vez se fabrican en los tipos
pesado, semipesado y ligero, distinguiéndose uno de otro por el espesor de la
pared.

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Tubos conduit de acero pesado:

Estos tubos conduit se encuentran en el mercado ya sea en forma

galvanizada o bien con recubrimiento negro esmaltado, normalmente en tramos de
3.05 metros de longitud con rosca en ambos extremos. Se usan como conectores
para este tipo de tubo los llamados coples, niples (corto y largo), así como niples
cerrados o de rosca corrida. El tipo de herramienta que se usa para trabajar en los
tubos conduit de pared gruesa es el mismo que se utiliza para tuberías de agua en
trabajos de plomería.

Tubos conduit metálico de pared delgada (thin wall):

A este tubo se le conoce también como tubo metálico rígido ligero. Su uso
es permitido en instalaciones ocultas o visibles, ya sea embebido en concreto o
embutido en mampostería en lugares de ambiente seco no expuestos a humedad
o ambiente corrosivo.

No se recomienda su uso en lugares en los que, durante su instalación o

después de ésta, se encuentre expuesto a daños mecánicos. Tampoco debe
usarse directamente enterrado o en lugares húmedos, así como en lugares
clasificados como peligrosos.

Tubos conduit flexible:

En esta designación se conoce al tubo flexible común fabricado con cinta

engargolada (en forma helicoidal), sin ningún tipo de recubrimiento. A este tipo de
tubo también se le conoce como Greenfield. Se recomienda su uso en lugares
secos y donde no se encuentre expuesto a corrosión o daño mecánico. Puede
instalarse embutido en muro o ladrillo, así como en ranuras.

No se recomienda su aplicación en lugares en los cuales se encuentre

directamente enterrado o embebido en concreto. Tampoco se debe utilizar en
lugares expuestos a ambientes corrosivos, en caso de tratarse de tubo metálico.
Su uso se acentúa en las instalaciones de tipo industrial como último tramo para
conexión de motores eléctricos.

Tubos conduit de plástico rígido (pvc):

Este tubo está fabricado de poli cloruro de vinilo (PVC), junto con las
tuberías de polietileno se clasifican como tubos conduit no metálicos. Este tubo
debe ser auto extinguible, resistente a la compresión, a la humedad y a ciertos
agentes químicos.

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 Su uso se permite en:

 Instalaciones ocultas.

 Instalaciones visibles donde el tubo no se encuentre expuesto a daño

mecánico.

 Ciertos lugares donde se encuentren agentes químicos que no afecten al

tubo y a sus accesorios.

Ductos:

Estos son otros medios para la canalización de conductores eléctricos. Se

usan solamente en las instalaciones eléctricas visibles ya que no pueden
montarse embutidos en pared, ni dentro de lazos de concreto. Los ductos se
fabrican en lámina de acero acanalada de sección cuadrada o rectangular. Las
tapas se montan atornilladas. Su aplicación más común se encuentra en
instalaciones industriales y laboratorios.

Los conductores se colocan dentro de los ductos en forma similar a los

tubos conduit. Pueden utilizarse tanto para circuitos alimentadores como para
circuitos derivados. Su uso no está restringido a los que se mencionaron en el
párrafo anterior, ya que también pueden emplearse en edificios multifamiliares y
oficinas, por ejemplo. La instalación de ductos debe hacerse tomando algunas
precauciones, como evitar su cercanía con tuberías transportadoras de agua o
cualquier otro fluido. Su uso se restringe para áreas consideradas como
peligrosas.

Charolas:

En el uso de charolas se tienen aplicaciones parecidas a las de los ductos

con algunas limitantes propias de los lugares en los que se hace la instalación.

En cuanto a la utilización de charolas se dan las siguientes

recomendaciones:

 Procurar alinear los conductores de manera que queden siempre en

posición relativa en todo el trayecto, especialmente los de grueso calibre.

 En el caso de tenerse un gran número de conductores delgados, es

conveniente realizar amarres a intervalos de 1.5 a 2 metros
aproximadamente, procurando colocar etiquetas, procurando colocar
etiquetas de identificación cuando se trate de conductores pertenecientes a

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 varios circuitos. En el caso de conductores de grueso calibre, los amarres
pueden hacerse cada 2 ó 3 metros.

 En la fijación de conductores que viajan a través de charolas por trayectorias

verticales largas es recomendable que los amarres sean hechos con
abrazaderas especiales.

Tanquillas:

Es un pequeño recipiente perteneciente a un sistema de canalización

subterránea, provisto de una abertura en la cual alcanza un hombre a realizar
trabajos de instalación, mantenimiento o desconexión de redes eléctricas. En el
caso de tanquillas para alumbrado público (A.P.), suelen ubicarse junto a los
postes respectivos, solo podrá el operario introducir los brazos y manos. Las
tanquillas suelen construirse con paredes de concreto.

Conductores

Elementos constitutivos de un cable de baja tensión:

Conductor (es): Son los encargados de transportar la energía desde la fuente de

potencia al consumo. Los metales utilizados son el cobre y el aluminio de uso
eléctrico, debido a su alta conductividad eléctrica. La forma de los conductores
puede responder a cuerdas de cableado circular concéntrico, circular comprimido,
circular compacto o sectorial compacto.

Aislamiento: Tiene por finalidad, eliminar o disminuir llevando a valores seguros

la diferencia de potencial de los conductores con respecto al valor de referencia,
normalmente tierra. Los aislamientos normalmente utilizados son:

- PVC (Policloruro de vinilo, temperatura de operación de 70-80ºC)

- XLPE (Polietileno reticulado, temperatura de operación de 90ºC)
- PE (Polietileno termoplástico, temperatura de operación de 60ºC)
- EPR (goma etilen-propilénica, temperatura de operación de 90ºC)

Rellenos y revestimientos: Son compuestos de materiales no higroscópicos sin

características eléctricas utilizados para conferirle a cables multipolares una forma
sustancialmente circular que se aplica directamente sobre el reunido de las fases.

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Armadura metálica: Está constituida por dos capas de cintas de acero
galvanizado o aluminio en cables multi y unipolares respectivamente. La principal
función es la protección mecánica

Vaina exterior (cubierta): Constituida normalmente por un compuesto de PVC de

adecuada resistencia mecánica y a los agentes atmosféricos y químicos con el
objeto de establecer una protección mecánica mínima en los cables no armados y
complementarios en los armados.

Corresponde observar que no todos los cables de baja tensión cuentan con
todos los elementos constitutivos definidos anteriormente. Que cuenten o no con
dichos elementos dependerá del tipo de cable del que se trate y de su utilización.

Definiciones referidas a distintos tipos de cables:

Conductor aislado: Conjunto que incluye el conductor, su envolvente aislante y

sus eventuales pantallas

Cable (aislado): Conjunto constituido por uno o más conductores aislados, su

eventual revestimiento individual, la protección eventual del conjunto y el o los
revestimientos de protección eventuales.

Cable unipolar: Cable de un solo conductor aislado.

Cable multipolar: Cable de más de un conductor aislado.

Modos de instalación de las canalizaciones eléctricas

Canalización fijada a pared: Canalización dispuesta en la superficie de una

pared o en su proximidad inmediata; la pared constituye en este caso un medio de
fijación y eventualmente, un elemento de protección.

Canal (electrocanal): Envolvente cerrada, provista de una tapa amovible, y

destinada a la protección completa de conductores aislados o cables, así como a
la instalación de otro equipamiento eléctrico. Un canal puede o no tener
separadores.

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Canal de cables: Recinto situado encima o dentro del piso, o por encima o dentro
del techo, abierto, ventilado o cerrado, que presenta dimensiones tales que no
permiten la circulación de las personas en él, pero en el cual las canalizaciones
son accesibles en todo su recorrido, durante y después de su instalación.

Bandeja de cables: Soporte constituido por una base continua, con paredes
laterales y sin tapa. Una bandeja puede o no ser perforada.

Conducto de sección circular (conducto o caño): Envolvente cerrada, de

sección circular, destinada a la instalación o el reemplazo de conductores aislados
o cables mediante enhebrado.

Conducto de sección no circular: Envolvente cerrada, de sección no circular,

destinada a la instalación o reemplazo de conductores aislados o cables en
instalaciones eléctricas, mediante enhebrado.

Dimensionado de canalizaciones eléctricas

Dimensionar un circuito implica básicamente determinar la sección de todos

los conductores del mismo y a corriente nominal, los dispositivos de protección
correspondientes.

Para la selección de las canalizaciones eléctricas se debe considerar las

siguientes etapas:

 Definir la tensión nominal de cable.

 Determinar la corriente del proyecto.

 Determinar la sección por el criterio de “capacidad de conducción de

corriente” o “corriente admisible”.

 Verificar la sección por el criterio de “corriente de cortocircuito”

 Verificar la sección por el criterio de “caída de tensión”

 Verificar el cumplimiento de las secciones mínimas exigidas.

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Tención nominal: La tensión nominal de un cable es la tensión de referencia para
la que se ha previsto el cable y que sirve para definir los ensayos eléctricos. La
tensión nominal de un cable se indica mediante la combinación de dos valores
Uo/U, expresados en V, siendo:

-Uo: tensión nominal a frecuencia industrial entre el conductor y el conductor de

protección a tierra o pantalla metálica para la cual está diseñado el cable.

-U: tensión nominal a frecuencia industrial entre los conductores para la cual está
diseñado el cable.
La tensión nominal de un cable debe ser apropiada para las condiciones de
operación de la red en la que el mismo va a estar instalado.

Corriente de proyecto: Tomando como base los datos de potencia consumida

por las cargas a alimentar (fuerza motriz, iluminación, calefacción, servicios, etc.),
el área de influencia del conductor a dimensionar (el conductor alimenta un único
receptor, alimenta un tablero o agrupamiento de cargas, etc.), los criterios de
sobredimensionado que corresponda según el tipo de carga a alimentar
(arranques simultáneos de motores, encendido de lámparas de descarga, etc.) se
procede a calcular cual será la corriente proyectada que dicho cable deberá
transportar.

Determinación de la sección de un conductor y capacidad de conducción de

corriente: La corriente eléctrica transportada por un conductor siempre produce,
debido a la resistencia de dicho conductor, pérdidas de energía térmica por efecto
Joule. Esta energía se emplea en parte para elevar la temperatura del conductor y
el resto se disipa hacia el medio ambiente como calor. La disipación de esta
energía, depende de la naturaleza de los materiales que componen el conductor,
así como del medio en el cual el mismo se encuentra. Si la corriente en el
conductor es constante, se alcanzará el “equilibrio térmico” cuando el calor
producido sea igual al disipado, es decir, cuando la potencia térmica desarrollada
en el conductor se disipa totalmente en el ambiente. En esas condiciones, el
conductor mantendrá constante su temperatura.

Se denomina “capacidad de conducción de corriente, Iz” (también llamada

corriente admisible) a aquella corriente que circulando continuamente por el
conductor, produce el equilibrio térmico a la temperatura máxima admisible de
servicio continuo. Esta temperatura máxima admisible depende del tipo de
aislamiento del cable.

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Verificación de la corriente de cortocircuito: Luego de determinada la sección
de un conductor por el criterio de “capacidad de conducción de corriente” se debe
verificar la viabilidad de la sección calculada de acuerdo a las secciones
admisibles en cortocircuito.

Se estudiará a continuación los problemas térmicos resultantes de la

circulación de corrientes de valor elevado y de corta duración, como es el caso de
las corrientes de cortocircuito en sistemas de baja tensión. Al producirse un
cortocircuito en algún punto de la instalación hay un gran aumento de la corriente
que circula por los conductores, dicha sobre corriente se traduce en un aumento
de la temperatura del conductor. Se trata de ver si el conductor es capaz de
absorber el exceso de energía producido por una falta sin dañarse.

Verificación de la sección por el criterio de “caída de tensión”: Es muy

importante que la sección seleccionada para los distintos conductores logre caídas
de tensión admisibles para el buen funcionamiento de la instalación y de los
equipos conectados a la misma.

A los efectos de la utilización de este criterio, se considera la caída de

tensión entre dos puntos 1 y 2 de la instalación como la diferencia de los módulos
de las tensiones en los mismos; es decir:

DU = U1 – U2

Se diseña, y el Reglamento de UTE así lo establece, con el criterio de que

la caída de tensión total (considerada desde el punto de entrada de la
alimentación hasta los bornes del receptor en estudio) debe cumplir:

DU <= 3% para cargas de iluminación

DU <= 5% para fuerza motriz

Deduciremos a continuación la expresión de la caída de tensión a lo largo

de una línea en función de los diferentes parámetros involucrados.

Consideremos un conductor trifásico destinado a llevar la energía desde un

extremo alimentador, punto 1 hasta un extremo receptor, punto 2, en el cual debe
alimentarse una determinada carga.

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 Verificar el cumplimiento de las secciones mínimas exigidas: La norma IEC
60364 “Instalaciones eléctricas en edificios” establece en su tabla 52-5, adjunta, la
sección mínima que deben tener los conductores de línea por razones mecánicas.
Tipos de sistemas de Uso del circuito Conductor
canalizaciones Material Sección nominal mm2
Cables y Circuito de potencia e iluminación Cobre 1.5
Instalaciones Conductores aluminio 2.5
fijas aislados
Circuitos de control y señalización Cobre 0.5
Conductores Circuitos de potencia e iluminación Cobre 10
desnudos aluminio 16
Circuito de control y señalización 4
Conexiones flexibles con Para un aparato especifico Cobre De acuerdo a la
Conductores aislados o aplicación
cables.
Para cualquier aplicación 0.75
Circuitos de pequeñas tensiones 0.75
p/aplicaciones especiales.

El neutro deberá tener la misma sección que los conductores activos en los
siguientes casos:

- en circuitos monofásicos de dos hilos de cualquier sección

- en circuitos trifásicos de cuatro hilos cuando los conductores activos tengan
secciones menores o iguales a 16mm2 en Cu o 25mm2 en Al.

Para circuitos trifásicos de cuatro hilos con conductores activos de sección mayor
a 16mm2 en Cu o 25mm2 en Al, el neutro podrá tener una sección menor siempre
que se cumplan todas las condiciones siguientes:

- La corriente de neutro prevista (incluyendo armónicos) en servicio normal sea

menor a la máxima capacidad de corriente de la sección que se coloque.
- El neutro se encuentre protegido contra sobre corrientes.
- La sección mínima del conductor neutro sea por lo menos 16mm2 en Cu y
25mm2 en Al.

El reglamento de UTE establece unas secciones mínimas requeridas dependiendo

de la aplicación:

- Líneas repartidoras: 6mm2

- Iluminación residencial: 0.75mm2
- 1 solo tomacorriente: 1mm2
- tomacorrientes en salto: 1.5mm2

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 Conclusión

Las instalaciones eléctricas forman parte esencial en nuestras vidas, pues

constantemente estamos observando y colaborando en su funcionamiento. La
instalación eléctrica es el conjunto de elementos que permiten trasportar y
distribuir la energía eléctrica desde el punto de suministro hasta los equipos que la
utilizan, los elementos que constituyen una instalación eléctrica son; la acometida,
el equipo de medición, interruptores, derivándose el interruptor general, interruptor
derivado, interruptor termo magnético, el arrancador, el transformador, tableros,
tablero general, centro de control de motores, tableros de distribución o derivados,
motores y equipos accionados por motores, estaciones o puntos de control,
salidas para alumbrado y contactos, plantas de emergencias, tierra o neutro en
una instalación eléctrica, interconexión.

El buen funcionamiento de una instalación eléctrica depende del

cumplimiento de las normas y reglamentos que incluyen los conductores e
aisladores los cuales integran las canalizaciones eléctricas para tener una óptima
protección y no permitir un mal funcionamiento. Los circuitos derivados son igual
de importantes para la distribución de energía después de las canalizaciones, así
como su aplicación en los motores.

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Anexos

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14
 Bibliografía

http://es.slideshare.net/LuisJavierAguilera/canalizacion-electrica

http://faradayos.blogspot.com/2014/01/tipos-de-canalizaciones-electricas.html

https://eva.fing.edu.uy/pluginfile.php/122140/mod_%20Te%C3%B3rico.pdf

http://www.electricidadbasica.net/canalizaciones.htm

http://html.rincondelvago.com/instalaciones-electricas-residenciales.html

http://159.90.80.55/tesis/000140652.pdf

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