MECANICA DE FLUIDOS II

PÉRDIDA DE CARGA PARA UN FLUJO

TURBULENTO
Pérdida de Carga

Defnicion01: Es la pérdida de energía que se produce en un fluido debido a la

fricción de las partículas del fluido entre sí y contra las paredes de
la tubería que las conduce. Es la energía consumida en forma de fricción y
que denominaremos 𝒉𝒇 , perdida de energía o perdida de carga.

Defnicion02: La pérdida de carga en una tubería o canal es la pérdida

de presión que se produce en un fluido debido a la fricción de las partículas
del fluido entre sí y contra las paredes de la tubería que las conduce.

Tipos de pérdida de carga:

En una tubería las pérdidas de carga pueden ser de dos tipos, locales
(singulares) o continúas (lineales):

 Perdida de carga continua o lineal: Las pérdidas de cargas continuas

son proporcionales a su longitud y se deben a la fricción que existe
entre las partículas del fluido y las paredes de la tubería que los
conduce.

 Las pérdidas de cargas locales o singulares: ocurren en determinados

puntos de la tubería y se deben a la presencia de algo especial que se
denomina generalmente singularidad: un codo, una válvula, un
estrechamiento, cambio de dirección, etc.

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Imagen 01: codo de 90° Imagen 02: codo de 45°

Imagen 03: codo de curvatura

Imagen 04: tubería con pérdida de carga locales debido a codo, válvula, etc.

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EXPRESIÓN GENERAL DE PERDIDA DE CARGA

𝑘 𝜇 2−𝑛 𝜀 𝑝 𝑉 𝑛
ℎ𝑓 = ( ) ( ) L 3−𝑛
𝑔 𝜌 𝐷 𝐷

Dónde:
hf = Pérdida de carga por fricción.

k' = Constante de proporcionalidad, número puro.


= Rugosidad relativa.
D

 = Viscosidad absoluta.

 = Densidad del fluido.

L = Longitud de la tubería en la cual se evalúa hf

V = Velocidad media del escurrimiento.

p = Exponente de la rugosidad.

n = Exponente hidráulico de la velocidad.

Imagen 05: Diagrama de la

Pérdida de Carga

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Flujo turbulento

Se llama flujo turbulento o corriente turbulenta al movimiento de un fluido que

se da en forma caótica, en que las partículas se mueven desordenadamente
y las trayectorias de las partículas se encuentran formando pequeños
remolinos periódicos.

Para estudiar el problema de las pérdidas de cargas en flujos turbulentos es

necesario volver a la clasificación inicial de los fluidos y considerar las grandes
diferencias entre los flujos laminares y flujos turbulentos.

Para el caso de conductos cilíndrico a presión, el número de Reynolds se

define:

𝑽𝑫
𝑹𝒆 =
𝒗
V: velocidad media

D: diámetro

𝒗 : Viscosidad cinemática del fluido

Para flujo turbulento Re > 4000

Imagen 06: Flujo Turbulento

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Análisis de la formula general de Perdida de carga

La ecuación general de perdida de carga, así como la ecuación de Darcy se

utiliza para calcular la pérdida de energía debido a la fricción en secciones
rectilíneas y largas de tubos redondos, tanto para flujo laminar como
turbulento. La diferencia entre los dos flujos está en la evaluación del factor de
fricción.

Flujo laminar

Para un flujo laminar se utiliza la Ecuación de Hagen-Poiseuille.

Flujo turbulento

Cuando hay flujos turbulentos en tuberías es más conveniente usar la

ecuación de Darcy o también la ecuación general de perdida de energía
para calcular la perdida debido a la fricción. El flujo turbulento es de
comportamiento caótico y varia en forma constante.

Por lo tanto, partiendo de la ecuación de Darcy, las pruebas han demostrado

que coeficiente de rozamiento f depende de otras dos cantidades
adimensionales.

 El número de Reynolds Re
𝜀
 Rugosidad relativa de la tubería
𝐷

Imagen 07: Interior de una

tubería con flujo turbulento

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Para flujos turbulentos

Los valores de:

 p = Exponente de la rugosidad.

 n = Exponente hidráulico de la velocidad

1.7  n  2

𝑘 ′ 𝜇 2−𝑛 𝜀 𝑝 𝑉 𝑛
ℎ𝑓 = ( ) ( ) 𝐿 3−𝑛
𝑔 𝜌 𝐷 𝐷
0
 Pared Lisa:

n  1 .7 p0

 Pared Rugosa:

n2 p0

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TABLA DE PROPIEDADES DEL AGUA PARA CÁLCULO DE

PERDIDA DE CARGAS A DIFERENTES TEMPERATURAS

PROPIEDADES DEL AGUA

TEMPERATURA PESO ESPECIFICO DENSIDAD VISCOSIDAD DINAMICA VISCOSIDAD CINEMATICA
ϒ ρ μ v
(ºc)
(KN/m3) (KN/m3) (Pa.s) (m2/s)
0 9.81 1000 1.75X10´(-3) 1.75X10´(-6)
5 9.81 1000 1.52X10´(-3) 1.52X10´(-6)
10 9.81 1000 1.30X10´(-3) 1.30X10´(-6)
15 9.81 1000 1.15X10´(-3) 1.15X10´(-6)
20 9.79 998 1.02X10´(-4) 1.02X10´(-6)
25 9.78 997 8.91X10´(-4) 8.94X10´(-7)
30 9.77 996 8.00X10´(-4) 8.03X10´(-7)
35 9.75 994 7.18X10´(-4) 7.22X10´(-7)
40 9.73 992 6.51X10´(-4) 6.56X10´(-7)
45 9.71 990 5.94X10´(-4) 6.00X10´(-7)
50 9.69 988 5.41X10´(-4) 5.48X10´(-7)
55 9.67 986 4.98X10´(-4) 5.05X10´(-7)
60 9.65 984 4.60X10´(-4) 4.67X10´(-7)
65 9.62 981 4.31X10´(-4) 4.39X10´(-7)
70 9.59 978 4.02X10´(-4) 4.11X10´(-7)
75 9.56 975 3.37X10´(-4) 3.83X10´(-7)
80 9.53 971 3.50X10´(-4) 3.60X10´(-7)
85 9.50 968 3.30X10´(-4) 3.41X10´(-7)
90 9.47 965 3.11X10´(-4) 3.22X10´(-7)
95 9.44 962 2.92X10´(-4) 3.04X10´(-7)
100 9.40 958 2.82X10´(-4) 2.94X10´(-7)

Tabla 01: Propiedades del agua para cálculo de pérdida de cargas a diferentes
Analizando las pérdidas de carga en régimen turbulento, se puede decir:
temperaturas.

 Son directamente proporcionales a una potencia de velocidad cercana a 2

 Son inversamente proporcionales a una potencia al diámetro de la tubería

 Son directamente proporcionales a la longitud de la tubería

 Depende de la edad y mantenimiento de la tubería

 Aumenta con el incremente del caudal

 Depende de la viscosidad y densidad del fluido

 Son independientes de la presión en la tubería

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FORMULAS EXPONENCIALES PARA EL

FLUJO TURBULENTO DEL AGUA

𝟏. 𝟕 < 𝒏 < 𝟐

Para tuberías Para tuberías

extremadamente lisas. extremadamente rugosas.

Fórmula de Schoder

Schoder, propuso clasificar las tuberías en cuatro categorías de acuerdo al

grado de rugosidad.

Tuberías Extremadamente Lisas.

Son tuberías nuevas de bronce sin costura, de estaño, plomo, vidrio y

esmaltadas. Todas con superficie interior muy pareja a la vista, muy
compactas y lisas al tacto.

𝐿 𝑉 1.75
ℎ𝑓 = 0.00054 1.25
𝐷

Tuberías Lisas:

Son tuberías ordinarias después de cinco años de servicio; de fierro fundido,

de acero remachado, de concreto interiormente asfaltada, de fierro forzado y
galvanizado.

𝐿 𝑉 1.86
ℎ𝑓 = 0.00078
𝐷1.25

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Tuberías Rugosas:

Son tuberías originalmente lisas, deterioradas rápidamente después de 10 a 15

años de servicio, son tuberías de láminas de acero.

𝐿 𝑉 1.96
ℎ𝑓 = 0.0011 1.25
𝐷

Tuberías Extremadamente Rugosas:

Aquellas tuberías que con el paso de los años han tenido un grado mayor de
deterioro que el común; ejemplo ciertos distribuidores de agua con tiempo de
servicio entre 30 a 40 años.

𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 0.0016 1.25
𝐷

Fórmula de Scobey

Se emplea fundamentalmente en tuberías de aluminio. En el cálculo de

tuberías en riegos por aspersión hay que tener en cuenta que la fórmula
incluye también las pérdidas accidentales o singulares que se producen por
acoples y derivaciones propias de los ramales, es decir, proporciona las
pérdidas de carga totales. Viene a ser mayor las pérdidas de carga continuas
en un 20%.

𝑉 1.9
ℎ𝐹 = 2.587𝑥 10 −3 𝐾 𝐿 ( 1.1 )
𝐷
En donde:

 • hf: pérdida de carga o de energía (m)

 • K: coeficiente de rugosidad de Scobey (adimensional)
 • Q: caudal (m3 /s)
 • D: diámetro interno de la tubería (m)
 • L: longitud de la tubería (m)

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Para tuberías de madera:

𝐿 𝑉 1.86
ℎ𝑓 = 0.000866 1.17
𝐷

Para tuberías de acero:

𝐿 𝑉 1.86
ℎ𝑓 = 𝐾𝑠
𝐷1.17
Dónde:

𝐾𝑠 = 0.000827
𝐾𝑠 = 0.00135

Para tubería de concreto:

𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝐾𝑠 1.25
𝐷

MATERIAL Ks
TUBERIA DE SUPERFICIE 0.000732
VIDRIADA O PULIMENTADA
TUBERIA DE SUPERFICIE 0.000926
FABRICADAS CON MEZCLA
HUMEDA EN MOLDES DE ACERO
TUBERIA DE SUPERFICIE 0.00112
FABRICADAS CON MEZCLA SECA
EN MOLDES DE MADERA
TUBERIA DE SUPERFICIE 0.00154
DETERIORADA

Tabla 02: Coeficiente Ks para las diferentes superficies en tubería de

concreto.

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NOTA:

De la ecuación:

𝑉 1.9
ℎ𝐹 = 2.587𝑥 10 −3 𝐾 𝐿 ( )
𝐷1.1

Expresando la velocidad en función del caudal mediante la relación.

𝑄 4𝑄
𝑉= =
𝐴 𝜋𝐷2

−3
𝑄1.9
ℎ𝐹 = 4.098 𝑥 10 𝐾 𝐿 ( 1.1 )
𝐷

MATERIAL k

Tubos de acero galvanizado con acoples 0.42

Tubos de aluminio. 0.40

Tuberías de aceros nuevas. 0.36

Tuberías de fibrocemento y plástico. 0.32

Tabla 03: Valores del coeficiente K para los diversos materiales de

tubería.

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