INTRODUCCIÓN:

Uno de los procesos de manufactura más empleados en la industria es la fundición. Esta

se encarga de llevar los metales hasta el punto de fusión, para que el metal adopte la forma

deseada a través de un molde. Dentro del proceso de formación de un ingeniero industrial,

el conocimiento de este proceso permitirá tomar decisiones técnicas a la hora de diseñar

productos o dirigir operaciones que involucren los procesos de fundición. Y de este

proceso es necesario conocer los equipos que se emplean, en este caso nos enfocaremos

en los hornos: un horno es un dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro de

un compartimiento cerrado. En la industria metalúrgica. Se lo utiliza para realizar

tratamientos térmicos sobre los materiales. De modo de obtener propiedades mecánicas

y microestructuras deseadas para algún uso particular (mediante el agregado de aleantes

y/o el método de enfriado) pero siendo un equipo muy necesario en la industria

metalúrgica este va presentar variedades por el cual mostraremos interés en los hornos

rotativos.
HORNO ROTATIVO

El horno rotativo es un horno continuo, a calentamiento externo y llama libre,

cuyo uso principal es en la fabricación del cemento Portland. También se utiliza en la
fabricación de cal, aluminio, hierro esponja, etc.

Descripción del Horno Rotativo

Consiste en un cilindro de acero, recubierto en su interior por ladrillos refractarios,

que se encuentra ligeramente inclinado respecto a la horizontal (menos de 10 grados) y
que gira lentamente, a velocidades inferiores a 5 r.p.m.

El cilindro cuenta con llantas de acero que se apoyan sobre rodillos. Los rodillos
soportan el peso del horno y su carga. Absorben dicho peso según dos componentes, la
de mayor importancia perpendicular al eje del horno y la otra, de mucho menor valor,
paralela al eje del horno. La componente perpendicular es absorbida en cada llanta
mediante un par de rodillos, con ejes paralelos al horno, denominados de apoyo. La
componente axial es soportada por un único rodillo, de eje perpendicular al del horno,
denominado de empuje. La cantidad de llantas y los consiguientes apoyos depende de la
longitud del horno. En general, se puede señalar que las llantas se encuentran distanciadas
entre sí cada 25 o 30 metros.

El movimiento rotativo del horno es impulsado por un piñón acoplado a una

corona (rígidamente vinculada al cilindro de acero). Generalmente el motor que produce
la rotación es eléctrico, del tipo asincrónico o de corriente continua y, a través de un
reductor de velocidad, moviliza al piñón.

El calentamiento del horno se efectúa con gases calientes que se producen por
combustión, en un quemador, de gas, fuel-oil, u otros combustibles. Habitualmente el
quemador se ubica en el extremo más bajo. En la punta opuesta del horno se ubica la
chimenea por donde se evacuan los gases del mismo. Esto significa que el extremo
inferior del horno, donde se ubica el quemador, es la zona más caliente. Los gases
producidos van recorriendo el horno y entregando su calor, saliendo por el extremo
opuesto.

El material a procesar es alimentado por el extremo superior del horno (lado de la

chimenea), mediante dispositivos apropiados tales como roscas transportadoras, rampas,
etc. A consecuencia de la inclinación y rotación del horno, el material se desplaza a lo
largo del mismo hasta el extremo inferior (lado del quemador), donde sale a través de la
boca de descarga. El material circula a contracorriente con respecto al calor. En los
extremos el horno cuenta con cabezales no rígidamente vinculados al cilindro de acero.
A efectos de evitar pérdidas de gases y material (en polvo), entre los extremos del cilindro
y los cabezales, se colocan cierres herméticos en forma de laberintos o friccionantes.

Figura 01. Esquema básico del Horno Rotativo.

Fuente:
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/15_Apunte%20HornosIndustriales1.pdf

Dimensiones de los Hornos Rotativos Industriales

En los hornos rotativos industriales que trabajan en las fábricas de cemento portland
nacionales, se encuentran distintos tamaños de diámetros y largos (longitudes entre 75 y
200 metros, diámetros entre 2 y 6 metros). Como dato ilustrativo daremos como ejemplo
el más pequeño, ubicado en una planta en Mendoza que tiene un diámetro de 2,10 m y
una longitud de 69,0 m. El de mayor tamaño se encuentra en una planta localizada en
Barker (Pcia. de Bs. As.), tiene un diámetro de 5,65 m y una longitud de 180 m; su
capacidad de producción alcanza a 2000 ton/día de Clinker de cemento.

Actualmente el horno de mayor capacidad de producción es el N° 7 de la empresa Loma

Negra, ubicado a en Olavarría, que produce 2600 ton/día de Clinker. La elevada
producción se consigue como consecuencia de que el horno cuenta, a la salida de los
gases, con torres de precalentamiento del material que ingresa y eleva su temperatura de
entrada a 800°C.

Perfil de temperaturas del Horno Rotativo

En la Figura N° 2 se representan las temperaturas del horno en función de la longitud del

mismo. El caso presentado en el gráfico es para la calcinación de piedra caliza, en la
producción de cal, para un horno rotativo simple que no cuenta con precalentadores del
material entrante. Del gráfico se infiere que la temperatura del horno es del orden de los
1000°C en la zona más caliente y decrece a 400 o 500°C en la zona de salida de los gases
por la chimenea.

En la Figura N° 3 se observa también el perfil de temperaturas pero en función del

diámetro del horno.

Figura N° 2. Perfil de temperaturas del Horno Rotativo en función de la longitud

Fuente:
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/15_Apunte%20HornosIndustriales1.pdf
Figura N° 3. Perfil de temperaturas del Horno Rotativo en función del diámetro

En la Figura N° 4 se observa un Horno Rotativo con su perfil de temperaturas y las

distintas etapas y procesos que se realizan a medida que el material va avanzando.

Figura N° 4. Etapas en la elaboración del Clinker en Horno Rotativo

Fuente:
http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/15_Apunte%20HornosIndustriales1.pdf
Dimensionamiento del Horno

Con el objeto de dimensionar el horno rotativo es necesario determinar, en función de las

condiciones operativas, la velocidad de alimentación del material; la velocidad de
desplazamiento del material en el horno; el volumen del horno ocupado por el material;
la velocidad de rotación del horno y la pendiente del horno.

La velocidad de alimentación del material está dada por la masa de material horario
entrado al horno y se designará: G (kg/hora).

La velocidad de desplazamiento del material dentro del horno, es la que desarrolla el

material desde que ingresa hasta que sale del mismo y se designa con V(m/hr). A mayor
velocidad de desplazamiento, menor tiempo de permanencia de las partículas en el horno.
El horno funciona con un volumen de material muy inferior al volumen del horno, entre
3% y 12% del mismo. A los efectos del dimensionamiento se define un parámetro
denominado Retención: R=Volumen de Piedras/Volumen del Horno. El valor más usual
es R=0,10 (10%). La velocidad de rotación del horno se mide en revoluciones por minuto,
se designa N (r.p.m.).

La pendiente del Horno se mide como la relación entre la diferencia de alturas entre los
extremos del horno y la longitud del horno, se designa S (m/m). En la Figura N° 5 se
ubican los elementos citados, es decir: G, V, N, S y M (kg) que es la masa del material
que se encuentra dentro del horno. También se señala t (min), que es el tiempo de
permanencia del material dentro de horno y que se denomina tiempo de paso.

A continuación, se vincularán los elementos citados para llegar a expresiones que

permitan dimensionar un horno rotativo. El Manual Técnico del Fabricante de Hornos
Allis Chalmers da una expresión empírica para el cálculo del tiempo de paso t, la que se
detalla seguidamente:

Donde:

: Angulo de reposo del material (ᴼ)

L: Longitud del horno (pies)
f: Factor de forma del horno (para hornos cilíndricos f=1)
D: Diámetro interno del horno (pies)
S: Pendiente del horno (ᴼ).
Figura N° 5. Variables de dimensionamiento del Horno Rotativo.

Donde:

G = velocidad de alimentación
V = velocidad de desplazamiento del material dentro del horno
M = masa de material que se encuentra en el horno
S = pendiente del horno
N = velocidad de rotación del horno
t = tiempo de permanecía
R = retención, relación entre vol. de material y el vol. del horno.

En el Manual del Ingeniero Químico de Perry, aparece una fórmula similar donde se han
hecho las reducciones de unidades correspondientes del sistema inglés al métrico.
Además adopta un valor fijo del ángulo de reposo, teniendo en cuenta que los materiales
que se tratan en el horno rotativo tienen ángulos de reposo comprendidos entre 35° y 40°.
La expresión dada es la siguiente:

0,19 ∗ L (m)
t (minutos ) =
𝐷 (𝑚) ∗ 𝑁 (𝑟. 𝑝. 𝑚) ∗ 𝑆 (𝑚/𝑚)

Por otra parte, el tiempo de paso también se puede obtener si se conocen la masa de
material que hay en el horno y la velocidad de alimentación al horno, por la expresión:

𝑀(𝑘𝑔). 60(𝑚𝑖𝑛/ℎ)
t(minutos) = (1)
𝑘𝑔
𝐺( )
ℎ

Si vinculamos los distintos elementos podremos obtener la velocidad de alimentación G,

en función de ellos de la siguiente manera:
VP: Volumenpiedras

Vp: volumenhorno

𝛾 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙

𝑀
VP = (2)
𝛾

De (1) y (2):
𝑉𝑝 𝐺.𝑡
𝑐𝑜𝑛 𝑅 = 𝑉𝑃 =
𝑉ℎ 60.𝛾

𝐺.𝑡
𝑅= (3)
60.𝛾.𝑉ℎ

𝑆ℎ : 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜

𝐿: 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜
𝑉ℎ : 𝑆 ℎ .𝐿 (4)

Remplazando (4) en (3)

𝐺.𝑡
𝑅= (5)
60.𝛾.𝑆 ℎ .𝐿

Por otra parte:

𝑚𝑖𝑛
𝑚 𝐿.(𝑚).60( )
ℎ
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑜 = 𝑉𝑒𝑙 ( ) = (6)
ℎ 𝑡(𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠)

Y remplazando:

𝐺
𝑅=
𝛾. 𝑆. 𝑉𝑒𝑙

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑚
𝐺( ) = 𝛾 ( 3 ) . 𝑅(𝑑𝑖𝑚). 𝑠ℎ (𝑚2 )𝑉𝑒𝑙( )
ℎ 𝑚 ℎ
Balance Térmico del Horno Rotativo
En el balance térmico del horno rotativo, de igual forma que en cualquier otro tipo de
horno, se debe establecer una igualdad de calores puestos en juego dentro del proceso. Es
decir, que el calor que se entrega al horno, al quemar el combustible, debe ser igual al que
se consume en el proceso y las pérdidas en el horno o que se llevan los gases que salen
por la chimenea. Seguidamente se plantearán las ecuaciones para el balance térmico del
horno, aplicadas al caso de la calcinación de piedra caliza para la obtención de cal.
Al horno se le entrega calor, quemando combustible en un quemador Q1. Dicho calor en
parte se utiliza para el proceso en el interior del horno Q2; otra parte se escapa por la
chimenea, con los gases calientes del horno Q3 y la otra parte se pierde por diversas fugas
del horno y radiación del cuerpo mismo Q4 (Figura N° 6).
Con estos calores se establece la siguiente expresión:
Q1 = Q2 + Q3 + Q4
Donde:
Q1: calor entregado al horno.
Q2: calor utilizado en el horno para el calentamiento y la reacción química.
Q3: calor que se llevan los gases calientes que salen por la chimenea.
Q4: calor perdido por radiación y fugas en el horno.
Figura N°6. Balance Térmico del Horno Rotativo.

Fuente: http://eprints.uanl.mx/1913/1/1080191358.pdf

Como el único calor utilizado en el proceso es Q2, el rendimiento térmico del horno será:

Que para los hornos rotativos alcanza valores del orden del 25% al 35%. Los nuevos
hornos rotativos para cemento portland alcanzan mejores valores de rendimiento térmico,
dado que los gases que salen se usan para precalentar el material entrante. A continuación
se detallará el cálculo de cada uno de los calores en juego en el horno.

Donde:
comb: densidad del combustible.
q: caudal horario del combustible.
Hinf: poder calorífico inferior del combustible.
Q2 = Qcaco3 + Qr + Qcao + Qco2
Dónde:
Qcaco3: es el calor necesario para llevar el CaCO3 (piedra caliza) desde la temperatura
de entrada del material hasta 900°C, temperatura a la que se produce la reacción.
Qr: calor de reacción, es decir el calor necesario para provocar la descomposición térmica
de la caliza y producir CaO y CO2, de acuerdo a la reacción química:
CaCO3  CaO + CO2
Qcao: calor que absorbe el CaO desde que se forma (900°C) hasta que sale del horno a
alrededor de 1000°C, pues se forma a 2/3 de la longitud del horno y se sigue calentando
hasta la salida pues atraviesa la zona de mayor temperatura.
Qco2: el calor que se entrega al dióxido de carbono formado en la reacción química desde
el momento de la reacción hasta que sale por la chimenea. Este calor es de signo opuesto
al de los anteriores, ya que se forma a 900°C y sale por la chimenea a una temperatura
del orden de los 400°C a 450 °C.
Los calores citados se calculan, a excepción del calor de reacción, mediante el producto
de la masa horaria de material, el calor específico del mismo y el salto de temperatura
experimentado.
 Qcaco3 = Gcaco3 . Ccaco3 . (tr - tent.)
 Qreac. = Gcaco3 . Cr
 Qcao = Gcao . Ccao . (ts - tr)
 Qco2 = Gco2 . Cco2 . (tch - tr)
Donde:
G: masas horarias (kg/hr)
C: calores específicos (kcal/°C kg)
Tr: temperatura de reacción (900°C)
Te: temperatura de entrada del material al horno (°C)
Ts: temperatura de salida del CaO del horno (°C)
Tch: temperatura de salida del CO2 del horno, por la chimenea (°C)
Cr: calor de reacción (kcal/kg)

Qch: porcentaje del poder calorífico superior (Hsup) que se llevan los gases que salen por
la chimenea. Surge de de la Tabla de Perdidas por los Gases de la Chimenea (Ver Tablas
y Ábacos) en función del % CO2 de los gases que salen por la chimenea y de la
temperatura de dichos gases.
Q4 = Q1 – (Q2 + Q3)
También se puede calcular como el calor radiado por toda la superficie del horno:
Q4 = K x Superficie horno x (tint – text)
Donde K es el coeficiente de radiación del horno:

1: coeficiente de conexión de los gases en el interior del horno.

2: coeficiente de convección de los gases.
r: coeficiente de transmisión del material refractario.
c: coeficiente de transmisión del acero (del cilindro).
r: espesor del refractario del horno.
c: espesor del cilindro de acero.
tint: temperatura interior del horno
text: temperatura exterior del horno

Equipos Complementarios del Horno Rotativo

Los modernos hornos rotativos de cemento Portland cuentan con precalentadores del
material entrante; los que aprovechan los gases calientes que salen del mismo para
efectuar el intercambio de calor con el material que ingresa al horno. Por otra parte, a la
salida del material, éste que sale caliente, es enfriado en equipos denominados
enfriadores.
Se esquematiza una instalación completa de un horno rotativo de una fábrica de cemento
con su correspondiente precalentador y enfriador. Asimismo se dan las dimensiones de
dichas instalaciones, según las distintas capacidades de producción.

Precalentadores
Los precalentadores se usan para calentar el material que va a entrar al horno rotativo, a
efectos de lograr un mayor rendimiento térmico del proceso y economizar combustible.
Existen precalentadores de distintos tipos, pero todos se basan en aprovechar los gases
calientes que salen del horno e intercambiar su calor en forma directa con el material
ingresante al horno en grandes torres que cuentan con conductos y ciclones. El material
ingresa al horno a temperaturas del orden de los 800°C. En la Figura N° 8 se esquematiza
un tipo de torre de precalentamiento.
Enfriadores de aire
Los enfriadores son aparatos que constan de una caja cerrada, con una parrilla en su
interior donde cae el material que sale del horno a temperaturas del orden de los 1500°C
y se va desplazando. Mientras pasa el material por la parrilla, se sopla con ventiladores
aire desde el exterior el que pasa a través del material y lo enfría. El material que sale del
enfriador lo hace a temperaturas del orden de los 100°C. A la salida del enfriador pasa a
través de un molino de martillos que reduce las partículas grandes de Clinker. En la Figura
N° 9 se esquematiza un enfriador de aire. El aire de enfriamiento eleva su temperatura y
es utilizado en precalentadores de material, molienda, quemadores, secado de materiales,
etc.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:

Jesús D. Coral, Javier Fontalvo, Miguel Á. Gómez. Horno rotativo Manizales, Caldas
(Colombia).2013

Christian Fernando Nilo Donoso. Hornos metalúrgicos. SANTIAGO DE

CHILE.25/10/2013

Jesús David Coral Medina. Análisis del desempeño energético de reactores rotatorios
Facultada de Ingeniería Manizales, Colombia 2011

Mujumdar, K.S., & Ranade, V. V. (2008). CFD modeling of rotary cement kilns. Asia-
Pacific Journal of Chemical Engineering, 3, 106-118.

Myrian Morayo Ramos “DIMENSIONAMIENTO DE UN HORNO ROTATORIO. 2008

FABIOLA ILIANA DÁVILA DEL TORO. FACULTAD DE INGENIERÍA

MECÁNICA. HORNOS ROTATORIOS .TESIS (2011)

SANTIAGO ORDUZ ALADINO. DISEÑO MECÁNICO DE HORNO ROTATORIO

DE FUNCIONAMIENTO HORIZONTAL. UNIVERSIDAD DEL VALLE
FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICASANTIAGO DE CALI 2012

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ELECTRÓNICAS:

http://congreso.pucp.edu.pe/caip2013/pdf/ID148-Coral.pdf

http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/15_Apunte%20HornosIndustriales1.pdf

http://bdigital.unal.edu.co/4740/1/8109503.2011.pdf

http://materconstrucc.revistas.csic.es/index.php/materconstrucc/article/viewFile/1172/1
305

file:///C:/Users/Usuario/Downloads/356792378-TESIS-UIS-HORNO-ROTATORIO-
pdf.pdf

http://rodin.uca.es/xmlui/bitstream/handle/10498/6392/34209438.pdf?sequence=1

http://eprints.uanl.mx/1913/1/1080191358.pdf