I-MIP7001_M2AA2L1_Cédula
Versión: Septiembre 2012
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         Secuencia  de  órdenes  de  trabajo  
 
 

La programación de secuencia o despacho define la

secuencia lógica en que debe procesarse cada una de las
órdenes de labor para minimizar el tiempo y costo de flujo
de trabajo. Imagina a un sastre que tiene ocho pedidos
pendientes por entregar, ¿en qué orden debe
procesarlos?, ¿su primer trabajo debe ser el más urgente
o el de mayor antigüedad? Los métodos de secuenciación
se utilizan para responder este tipo de preguntas con base
a las reglas de prioridad que se muestran en la tabla.

Primero en entrar, primero en servir El primer trabajo que se recibe es el primero

(PEPS) que se procesa.
Tiempo de procesamiento más Los trabajos que requieren menor tiempo de
corto (TPC) procesamiento, son los que se realizan
primero.
Fecha de entrega más próxima Los trabajos con fecha de vencimiento más
(FEP) próximo, es decir, más urgentes, se terminan
primero.
Tiempo de procesamiento más Los trabajos más grandes o de mayor
largo (TPL) complejidad se procesan primero.
Razón Crítica (RC) Se realiza en base a un índice que considera el
tiempo restante para la fecha de entrega, y la
duración de los trabajos.
Tabla 1. Reglas de prioridad de secuenciación.

Para seleccionar el orden de despacho más apropiado resulta útil comparar las diferentes reglas de
prioridad con base a las siguientes cuatro medidas de efectividad.

 
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Ejemplo 1. Un taller de sastrería recibe cinco pedidos para la confección de trajes de diferente grado
de complejidad. En la siguiente tabla se muestra el tiempo estimado de procesamiento y la fecha de
entrega de acuerdo con el orden en que fueron recibidos. Evalúa las reglas de prioridad con base en las
cuatro medidas de efectividad.

Trabajo Tiempo Fecha de entrega del

procesamiento trabajo (días a partir
(días) de hoy)
A 6 10
B 3 8
C 7 16
D 4 17
E 9 24
Tabla 2. Detalle de pedidos recibidos en la sastrería.

Primero en entrar, primero en servir (PEPS). La secuencia PEPS es simplemente de acuerdo con el
orden en que se recibieron los pedidos, es decir, A B C D E. Para facilitar el cálculo de las medidas
de efectividad utilizaremos la información que se presenta en la siguiente tabla:

Secuencia Tiempo Tiempo de Fecha de Retraso

procesamiento flujo entrega
A 6 6 10 0
B 3 9 8 1
C 7 16 16 0
D 4 20 17 3
E 9 29 24 5
Totales 29 80 - 9
Tabla 3. Desempeño de regla de prioridad PEPS.

Observa que el tiempo de flujo mide el tiempo que cada trabajo pasa en espera más el tiempo de
procesamiento. El pedido B, por ejemplo, espera 6 días mientras se procesa el trabajo A, y después es
procesado en 3 días; será finalizado el día 9, sin ningún retraso en su fecha de entrega.

 
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La regla de prioridad PEPS, da como resultado las siguientes medidas de efectividad:

Tiempo de procesamiento más corto (TPC). La regla TPC establece que los pedidos con menor
tiempo de procesamiento se realizan primero, por lo que la secuencia en este caso es B D A C E.

Secuencia Tiempo Tiempo Fecha de Retraso

procesamiento de flujo entrega
B 3 3 8 0
D 4 7 17 0
A 6 13 10 3
C 7 20 16 4
E 9 29 24 5
Totales 29 72 - 12
Tabla 4. Desempeño de regla de prioridad TPC.

La regla de prioridad TPC, da como resultado las siguientes medidas de efectividad:

 
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Fecha de entrega más próxima (FEP). La regla FEP establece que los pedidos con fecha de entrega
más próxima se realizan primero, por lo que la secuencia en este caso es B A C D E.

Secuencia Tiempo Tiempo de Fecha de Retraso

procesamiento flujo entrega
B 3 3 8 0
A 6 9 10 0
C 7 16 16 0
D 4 20 17 3
E 9 29 24 5
Totales 29 77 - 8
Tabla 5. Desempeño de regla de prioridad FEP.

La regla de prioridad FEP, da como resultado las siguientes medidas de efectividad:

Tiempo de procesamiento más largo (TPL). La regla TPL establece que los pedidos que tardan más
en procesarse se realizan primero, por lo que la secuencia en este caso es E C A D B.

Secuencia Tiempo Tiempo Fecha de Retraso

procesamiento de flujo entrega
E 9 9 24 0
C 7 16 16 0
A 6 22 10 12
D 4 26 17 9
B 3 29 8 21
Totales 29 102 42
Tabla 6. Desempeño de regla de prioridad TPL.

 
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La regla de prioridad FEP, da como resultado las siguientes medidas de efectividad:

Razón crítica (RC). Para establecer la secuencia de pedidos la regla RC calcula un índice de
“urgencia” para cada uno de los trabajos utilizando la siguiente fórmula:

Tiempo  restante  para  fecha  de  entrega

Razón  crítica =
Tiempo  de  procesamiento

Los trabajos con razón crítica menor a 1 se encuentran demorados y deben ser programados primero,
los trabajos con razón crítica igual a 1 se encuentran en tiempo, y los trabajos con razón crítica mayor a
2 cuentan con tiempo suficiente para ser programados.

A continuación se presenta la razón crítica para cada uno de los trabajos del taller de sastrería:

A B C D E
10 8 16 17 24
𝑅𝐶 = 𝑅𝐶 = = 2.66 𝑅𝐶 = 𝑅𝐶 = 𝑅𝐶 =
6 3 7 4 9
= 1.66 = 2.28 = 4.25 = 2.66

De acuerdo con los índices calculados la secuencia para procesar los trabajos debe ser: A C B E D.
Observa que los trabajos B y E, tienen la misma razón crítica por lo que puede programarse primero
cualquiera de los dos.

Secuencia Tiempo Tiempo Fecha de Retraso

procesamiento de flujo entrega
A 6 6 10 0
C 7 13 16 0
B 3 16 8 8
E 9 25 24 1
D 4 29 17 12
Totales 29 89 - 21
Tabla 7. Desempeño de regla de prioridad RC.

 
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La regla de prioridad RC, da como resultado las siguientes medidas de efectividad:

Conclusiones  
A continuación se presenta un cuadro comparativo con los resultados obtenidos al aplicar cada una de
las reglas de prioridad.
Regla Tiempo promedio Utilización Número Retraso
de flujo de promedio de promedio del
trabajo trabajos en el trabajo
sistema
PEPS 16.0 días 36.25 % 2.75 trabajos 1.8 días
TPC 14.4 días 40.27 % 2.48 trabajos 2.4 días
FEP 15.4 días 37.66 % 2.65 trabajos 1.6 días
TPL 20.4 días 28.43 % 3.51 trabajos 8.4 días
RC 17.8 días 32.58 % 3.06 trabajos 4.2 días
Tabla 8. Comparativo de desempeño de diferentes reglas de prioridad.

 
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Tiempo de procesamiento más largo (TPL). Es la más

ineficiente de las reglas de prioridad, disminuye el nivel de
utilización de los recursos e incrementa en gran medida el
retraso en el cumplimiento de las fechas de entrega.

Tiempo de procesamiento más corto (TPC). Es la mejor

regla para disminuir tanto el tiempo promedio de flujo,
como el número promedio de trabajos en el sistema; sin
embargo, su desventaja radica en que tiende a relegar de
manera significativa los trabajos que requieren mayor
cantidad de tiempo.
Fecha de entrega más próxima (FEP). Esta regla
minimiza el tiempo promedio de retraso y es popular entre
empresas que son muy sensibles a variaciones en las
fechas de entrega, por ejemplo, aquellas que sufren
penalizaciones por parte de sus clientes.

Primero en entrar, primero en servir (PEPS). Debido a

que no considera las características específicas de los
trabajos, su desempeño suele ser muy variable y no
califica bien en las diferentes medidas de efectividad; sin
embargo, tiene la ventaja de que a los clientes les parece
justa.

Razón Crítica (RC). La razón crítica suele desempeñarse

bastante bien para disminuir el retraso promedio; sin
embargo, para ello debe actualizarse constantemente,
después de concluir el primer trabajo resulta necesario
volver calcular la razón crítica para cada uno de los
trabajos restantes, a fin de conocer si se ha modificado el
índice de urgencia en las órdenes pendientes.

Referencias      

Chase, R., Aquilano, N. & Jacobs, R. (2000). Administración de producción

yoperaciones. México: Mc Graw Hill.

Heizer, J. (2009). Principios de administración de operaciones. (Jesús Elmer

Murrieta Murrieta, Trad.). México: Pearson Educación. Recuperado el 18 de octubre de 2010
de la base de datos Bibliotechnia de la Biblioteca Digital UVEG.

Krajewski, L., Ritzman, L., & Malhotra, M. (2008). Administración de

operaciones.México: Pearson Educación. Recuperado el 1 de octubre de 2010 de la base de
datos Bibliotechnia de la Biblioteca Digital UVEG.
 
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