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Análisis Integral de
Disponibilidad y Confiabilidad
para Optimizar la Gestión de las
Empresas
Ing. Rosendo E. Huerta M.

ANALISIS INTEGRAL DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD
CONTENIDO
INTRODUCCION
MARCO CONCEPTUAL
MODELO PROPUESTO
CASO DE APLICACION
ASPECTOS CLAVES DE EXITO
Copyright John Crane Latin America

INTRODUCCION

GERENCIA ESTRATEGICA DE ESTUDIOS ESPECIALES
ENSAYOS PILOTOS
ENTRENAMIENTO
METODOLOGIA Y HERRAMIENTAS
ASISTENCIA ESPECIALIZADA
MEDICION
EXPEDIENTE

GERENCIA DE
GERENCIA DE
ESCENARIOS LOS DATOS
ANALISIS INTEGRAL DE
DISPONIBILIDAD Y
CONFIABILIDAD DE
SISTEMAS COMPLEJOS
GERENCIA DE LA GERENCIA DE LA
CONFIABILIDAD MANTENIBILIDAD
GERENCIA DE LA
DISPONBILIDAD

METODOLOGIA MACRO
DATOS:
DATOS: historial
historial de
de
fallas,
fallas, planes
planes de
de CONFIABILIDAD
mantenimiento,
mantenimiento, DE LA SI
metas,
metas, restricciones
restricciones INFORMACION
NO ANALISIS
INTEGRAL MDC
REINGENIERIA (RAM)
DE LOS DATOS
RECOMENDACIONES MANEJO DE
PLAN DE ACCION Y ESCENARIOS
CONTROL MULTIPLES

MARCO
CONCEPTUAL

COMO
COMOMEJORAR
MEJORARLOS
LOSTIEMPOS
TIEMPOSDE
DE
INDISPONIBILIDAD
INDISPONIBILIDADPOR
PORFALLA
FALLA
Mediante Tecnología Mediante Procedimientos
¾ Uso de dispositivos de ¾ Estructuras de jerarquización

control. de ACTIVOS.
¾ Reserva / Modularidad ¾ Procedimientos de reporte
¾ Unidades de Prueba de fallas.
incorporadas al ¾ Procedimientos de
diseño. reparación.
¾ Conexiones para ¾ Procedimientos de análisis
instrumentos y de riesgo en el trabajo (ART).
equipos externos. ¾ Disponibilidad de repuestos,
¾ Diseño de árboles de partes y herramientas.
falla / ESTUDIOS MDC. ¾ Logística de Transporte.
¾ Adiestramiento del personal.

TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS (TPEF)

MIDE EL TIEMPO PROMEDIO QUE ES CAPAZ DE OPERAR EL EQUIPO A
CAPACIDAD SIN INTERRUPCIONES DENTRO DEL PERIODO
CONSIDERADO DEL ESTUDIO.
FORMULA
HORAS OPERADAS
TPEF =
NUMERO DE FALLAS
UT1 UTn
OPERACIÓN
NORMAL
∑ UTi
TPPF =
∑ N FALLAS i
FALLA i = 1 HASTA n
TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR (TPPR)

MIDE LA EFECTIVIDAD EN RESTITUIR LA UNIDAD A CONDICIONES
OPTIMAS DE OPERABILIDAD UNA VEZ QUE LA UNIDAD QUEDA FUERA DE
SERVICIO POR UNA FALLA (*), DENTRO DE UN TIEMPO CONSIDERADO
PARA EL ESTUDIO
FORMULA
HORAS DE FALLAS
TPPR =
NUMERO DE FALLAS
OPERACIÓN ∑ TTRi
NORMAL TPPR =
∑ N FALLAS i
FALLA
TTR1 TTRn i = 1 HASTA n
(*) LAS HORAS DE FALLA SE CONSIDERAN IGUAL AL TIEMPO PARA REPARAR

DISPONIBILIDAD
ES LA CAPACIDAD DEL EQUIPO O INSTALACION PARA REALIZAR UNA

FUNCION REQUERIDA BAJO CONDICIONES ESPECIFICAS SOBRE UN
PERIODO DE TIEMPO DETERMINADO, ASUMIENDO QUE LOS
RECURSOS EXTERNOS REQUERIDOS SON SUMINISTRADOS
FORMULA
TPEF
DISPONIBILIDAD = X 100
TPEF + TPPR
TPEF= TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS

TPPR= TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR FALLAS

CONFIABILIDAD
ES LA PROBABILIDAD DE UN EQUIPO DE REALIZAR UNA
FUNCION REQUERIDA BAJO CONDICIONES ESPECIFICAS EN UN
PERIODO DE TIEMPO DETERMINADO
FORMULA
- (t/TPEF)
CONFIABILIDAD = e
(PARA EFECTO DE PLANIFICACION) *
CONFIABILIDAD = TPEF
(PARA EFECTO DE GESTION)

MANTENIBILIDAD
1 N
3
7
2
5
4 6 ......
Tiempo No Operativo por Falla

Eventos mínimos desde que ocurre la falla hasta reestablecer las
condiciones operativas:
1.- Ocurrencia de la falla ¿Se detecta inmediatamente? 7.- Localización de la falla
2.- Detección de la falla 8.- Fin de la reparación
3.- Solicitud de la Reparación 9.- Prueba de arranque
4.- Organización y salida de las cuadrillas de reparación 10.-Entrega del activo
5.- Tiempo de transporte
6.- Inicio del trabajo

CAPACIDAD EFECTIVA
Se define Capacidad Efectiva, como la capacidad de producir que
realmente se obtiene de una instalación, proceso/sistema o equipo,
según el comportamiento del mismo y su nivel planificado de
actividades de mantenimiento (correctivo, Preventivo y paradas
[programadas). Es decir es el nivel capacidad de procesamiento de un
producto, por parte de un sistema industrial, el cual esta sujeto a
eventos probabilísticos y deterministicos de paradas. Esta condicionado
por el nivel de “Utilización” que registre los equipos que pertenecen al
arreglo operacional.
OPERACION
FALLA

MODELO
PROPUESTO

CONCLUSIONES Y EVALUACION
RECOMENDACIONES GENERAL DEL
SISTEMA
DISEÑO DEL
ESTIMADO DE MODELO ARREGLO FISICO
LA CAPACIDAD
EFECTIVA
PROPUESTO DEL SISTEMA
ESTIMADO DE
DISPONIBILIDAD GERENCIA DE
Y CONFIABILIDAD LOS DATOS

Investigación y Desarrollo
Crecimiento Madurez Deterioro
Muerte
Investi- Investigación ROI
Lanzamiento
Retorno
al Mercado
gación Aplicada
Básica re so s
Ing
d
bi lida
ta
Re n
0$
Punto de
Inversión
Inv Equilibrio
ersi
ó n
Concepción
Desarrollo
Implementación
Cierre

CASO DE
APLICACION

FASE VI Conclusiones,
Recomendaciones y Plan de Acció
Acción
FASE V Estimado de la Capacidad

Efectiva del Sistema
FASE IV Estimado de la
Global del Sistema
FASE III Revisió

Revisión de Referencias
Internacionales
FASE II Diseñ
Diseño del Arreglo Fí
Físico
del Sistema
CASO DE APLICACION
FASE I Evaluació
Evaluación General del
Sistema

CASO DE APLICACION
El objetivo principal del estudio, es centrar la atención
en los aspectos técnicos cubiertos para estimar la
disponibilidad y confiabilidad esperada en cada unos
de los equipos principales que componen un sistema
industrial complejo.

CASO DE APLICACION
FASE I Evaluación General del Sistema: la cual estuvo enmarcada
en analizar el funcionamiento del sistema, contabilización del número
de activos presentes, configuraciones entre equipos, modalidad de
operación, y en línea general todo el dimensionamiento del proyecto.
Esta etapa fue realizada ajustada totalmente a la información de
planos y esquemáticos suministrada, así como de diversas consultas.
FASE I Evaluació
Evaluación General del
Sistema

CASO DE APLICACION

CASO DE APLICACION
ENGINE COMPRESSOR-ELECTRIC GENERATOR - 4 YEAR MAINTENANCE PLAN
YEAR N° 1
MONTH 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2 1 2 1 3 1 2 1 2 1 3
YEAR N° 2
MONTH 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2 1 2 1 3 1 2 1 2 1 4
YEAR N° 3
MONTH 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2 1 2 1 3 1 2 1 2 1 3
YEAR N° 4
MONTH 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2 1 2 1 3 1 2 1 2 1 5
ENGINE COMPRESSOR MAINTENANCE LEVELS PER UNIT

LVL. 2 LVL. 3
YEAR - LVL. 1 12 18 LVL. 4 LVL. 5
Duration 8 Hrs Hrs Hrs 18 days 28 days
1 6 4 2
2 6 4 1 1
3 6 4 2
4 6 4 1 1
TOTAL 24 16 6 1 1

CASO DE APLICACION
FASE II Diseño del Arreglo Físico del Sistema: se estructuró el diagrama
funcional, para considerar los arreglos en serie y paralelo de la
instalación, que permita una vez estimados los valores individuales de
disponibilidad y confiabilidad de cada componente, simular y calcular la
disponibilidad y confiabilidad total del sistema así como la de cada uno
de los subprocesos. Este diagrama funcional, se basó en los planos
reales de la instalación, y donde fueron considerados solo los equipos
principales (estáticos y dinámicos) y tres nodos: gas, condensando y
agua de efluentes.
FASE II Diseñ
Diseño del Arreglo Fí
Físico
del Sistema

CASO DE APLICACION
Sub Sistema Compresión de Gas
Sub Sistema Agua Efluentes

CASO DE APLICACION
Sub Sistema Condensados

CASO DE APLICACION
FASE III Revisión de Referencias Internacionales: se tomó valores de
reconocidas fuentes de información internacional para los tiempos
operativos, tiempos para reparar, tempos entre falla, entre otros aspectos,
en función del contexto operativo del sistema objeto de estudio, así como
de las marcas y especificaciones técnicas de los equipos. Dentro de las
referencias consultadas destacan: Offshore Reliability Data, Reliability
Handbook, Reliability Technology, Failure Rates of Mechanical
Components, MIL STD 721.
FASE III Revisió

Revisión de Referencias
Internacionales

CASO DE APLICACION
Tomando datos genéricos del comportamiento TO TFS
típico de equipos en base a información tomada 46 2

del OREDA, Reliability Handbook, entre otros, 51 4
59 3
se generaron datos aleatorios tanto para los
67 1
tiempos operativos (TO), como de los tiempos 78 5
fuera de servicio (TFS), con los cuales se estimó 81 4
la disponibilidad y confiabilidad de cada uno de 88 5
97 6
los equipos principales que componen el sistema. 102 2
107 1
112 5
119 4
La tabla 1, muestra un set de datos para uno
121 3
de los equipos rotativos del sistema, luego de ser 124 5
tratados probabilísticamente, y con los cuales 129 4
utilizando las expresiones matemáticas que se 131 4
134 5
explicaron en el Marco Conceptual, permitieron
136 3
estimar la disponibilidad y confiabilidad esperada 136 5
de cada equipo. 139 4

CASO DE APLICACION
Comportamiento de los tiempos fuera de servicio.
Comportamiento del TFS con respecto al número de
eventos
1,5
Comportamiento de la Confiabilidad en el tiempo.

Comportamiento de la Confiabilidad en el tiempo
1
1000
0,5
100
0
0 5 10 15 20
10
0 50 100 150 200 250 300 350 400

CASO DE APLICACION
FASE IV Estimado de la Disponibilidad y Confiabilidad Global del
Sistema: se ejecutaron simulaciones múltiples, considerando
escenarios optimista, pesimista y más probable, donde se estimó
inicialmente los valores de disponibilidad y confiabilidad para cada uno
de los componentes que integran el arreglo físico del sistema, y luego
previo propagación y cuantificación de la incertidumbre, se pudo
calcular la confiabilidad y disponibilidad total del sistema. Todos los
cálculos realizados se manejaron probabilísticamente, soportados con
modelos matemáticos probados, tales como: Math Cad, Crystal Ball,
entre otros
FASE IV Estimado de la
Global del Sistema

CASO DE APLICACION
Tabla 2
DISPONIBILIDAD CONFIABILIDAD
95,35 93,86
95,97 94,21
96,48 94,71
94 96
Caracterización probabilística de
los escenario de simulación
Estimado probabilístico de la confiabilidad del sistema.

CASO DE APLICACION
Sub-proceso Gas (Nodo Gas)
Año 1 Año 2 Año 3

Disponibilidad (%) 0,67 ~ 0,83 0,67 ~ 0,83 0,67 ~ 0,83
Confiabililidad (%) 0,52 ~ 0,64 0,52 ~ 0,64 0,52 ~ 0,64

CASO DE APLICACION
Sub-proceso de Condensado (Nodo Condensado)

Disponibilidad (%) 0,84 ~ 0,94 0,85 ~ 0,95 0,84 ~ 0,94

CASO DE APLICACION
Sub-proceso de Agua de Efluentes (Nodo Agua de Efluentes)

Disponibilidad (%) 0,90 ~ 0,99 0,90 ~ 0,99 0,90 ~ 0,99

CASO DE APLICACION
Sistema Total de Manejo de Gas
Disponibilidad (%) 0,90 ~ 0,99 0,91 ~ 100 0,90 ~ 100

CASO DE APLICACION
FASE V Estimado de la Capacidad Efectiva del Sistema: Se simula el
comportamiento de rendimiento a través del efecto de las paradas
programadas y no programadas, sobre la capacidad real del sistema. Se
utilizó un proceso de simulación basado en el método de Monte Carlo,
logrando así la generación probabilística de los eventos de paradas no
programadas (fallas), con base en los historiales de comportamiento de
sistemas de referencia registrados en bases de datos internacionales.
Igualmente se consideran las paradas programadas (plan de
mantenimiento). En ambos casos se cuantifica su impacto sobre la
entrega final de producto del sistema tomando en cuenta escenarios
optimista, pesimista y esperado.
FASE V Estimado de la Capacidad

Efectiva del Sistema

CASO DE APLICACION
Pronóstico de Capacidad Efectiva Esperado Sistema Original
Capacidad Efectiva Sistema de Compresion (MMSCFD)
54,0
53,5 Cap Efectiva Compresion
53,0
52,5
M M SCFD
52,0
51,5
51,0
50,5
50,0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47
Tiempo (meses)

CASO DE APLICACION
Escenario #1: Sistema de Compresión con Respaldo, esquema
Capacidad “Stand By”
60,0
50,0
40,0
Cap Efectiva Compresion 1
M M S CFD
30,0 Cap Efectiva Compresion 2

Cap Efectiva Sistema
20,0
10,0
0,0
L
L
AY
AY
AY
AY
V
E
P
AR
AR
AR
AR
JU
JU
JU
JU
NO
NO
NO
NO
EN
EN
EN
EN
SE
SE
SE
SE
M
M
M
M
Tie mpo (me se s)

CASO DE APLICACION
Escenario 2: Sistema de dos Compresores con un tercero de
Respaldo, esquema Capacidad Stand By
65,0
55,0
MMSCFD
35,0
25,0
15,0
5,0
-5,0
AY
AY
AY
AY
L
L
AR
AR
L
L
AR
AR
E
E
V
E
E
V
V
P
P
P
JU
JU
JU
JU
EN
EN
EN
EN
NO
NO
NO
NO
SE
SE
SE
SE
M
M
M
M
Tiempo (meses)

CASO DE APLICACION
Escenario #3: Sistema de Compresión Doble sin Respaldo.
60,0
50,0

40,0
MMSCFD

30,0
20,0
10,0
0,0
L
L
AY
AY
AY
AY
V
E
P
AR
AR
AR
AR
JU
JU
JU
JU
NO
NO
NO
NO
EN
EN
EN
EN
SE
SE
SE
SE
M
M
M
M
Tie mpo (me se s)

CASO DE APLICACION
Escenario #4: Sistema de Compresión con Respaldo, esquema
Capacidad Rodante.
60,0
50,0
40,0
M M S CFD

20,0
10,0
0,0
L
L
AY
AY
AY
AY
V
E
P
AR
AR
AR
AR
JU
JU
JU
JU
NO
NO
NO
NO
EN
EN
EN
EN
SE
SE
SE
SE
M
M
M
M
Tie mpo (me se s)

CASO DE APLICACION
FASE VI Conclusiones, Recomendaciones y Plan de Accion: Se analizan
los resultados y validan las distintas opciones basados en los escenarios
con mayor probabilidad de ocurrencia, emitiendo recomendaciones
soportadas tecnica y economicamente asi como un sistema de
indicadores que permitan medir la acertividad de las recomendaciones
emitidas.
PLANES
FASE VI Conclusiones,
Recomendaciones y Plan de Acció
Acción

CASO DE APLICACION
Tabla Resumen
Utilizacion de Gas en Arreglos
Optimista Esperado Pesimista

Anos 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Escenario
Original: Un solo equipo de compresion

96,7% 91,3% 95,0% 86,6% 96,3% 90,6% 95,1% 86,6% 93,3% 89,3% 92,6% 85,1%
Escenario #1: Sistema de Compresión con
Respaldo, esquema Capacidad “Stand By” 99,9% 99,9% 99,9% 99,7% 99,9% 99,7% 99,9% 99,9% 99,9% 99,7% 99,8% 99,7%
Escenario #2: Sistema de dos Compresores
con un tercero de Respaldo, esquema
Capacidad Stand By 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%
Escenario #3: Sistema de Compresión Doble
sin Respaldo 96,7% 91,3% 95,0% 87,4% 96,3% 90,3% 95,0% 86,5% 93,5% 88,5% 92,7% 85,2%
Escenario #4 (ADICIONAL): Sistema de
Compresión con Respaldo, esquema
Capacidad Rodante 99,9% 99,9% 99,9% 99,8% 100,0% 99,9% 100,0% 99,9% 100,0% 99,9% 100,0% 99,9%

CONCLUSIONES
• El nodo que afecta más los resultados totales del sistema,
tiende a ser aquel cuyo diseño posee mas arreglos en serie además
de contener los equipos rotativos cuyos valores de disponibilidad y
confiabilidad tanto históricos como de diseño son inferiores a los
equipos estáticos.
• Un estimado de la disponibilidad y confiabilidad del sistema

considerando la influencia de los sistemas de instrumentación,
protección, control, electricidad refleja que los valores finales del
sistema pueden disminuir mínimo en un 10%, lo cual es un punto
de atención importante a ser considerado dentro de este tipo de
análisis.
• En el pronóstico de comportamiento de capacidad efectiva de

un proceso productivo, la indisponibilidad operacional por
mantenimiento planeado como la indisponibilidad operacional por
fallas, deben ser analizadas independientemente y en conjunto,
con la finalidad de poder diagnosticar y predecir estrategias que
aseguren el cumplimiento de las metas de producción.
RECOMENDACIONES
• Es necesario avaluar siempre el nivel de redundancia de los
sistemas, verificando la incidencia de un posible respaldo que
minimice el impacto de las paradas programadas.
• Realizar siempre una evaluación costo riesgo beneficio, para la

justificación económica de adquisición de un equipo spare (Driver),
con base en la disminución de los tiempos de paro programado y
fallas.
• Es oportuno el diseño del plan detallado de mantenimiento

para el sistema que se analiza, empleando metodologías tales como
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM), Inspección
Basada en Riesgo (IBR) y Optimización Costo Riesgo Beneficio, el
cual es fundamental para establecer una estrategia que permita los
niveles requeridos de disponibilidad y confiabilidad del proceso
productivo, y que representa la base inicial para las estimaciones
de recursos, materiales, personal, máquinas y herramientas,
dimensionamiento de la función de mantenimiento, entre otros
aspectos.
ASPECTOS CLAVES
DE EXITO

Decisiones
Calidad del
Aprendizaje
Dato
Información/
Tendencias
Análisis Planes
Estrategias
Mantenimiento
Procedimiento Inspecciones
Inventarios
Captura del
dato Procedimientos
(Operac./Mtto.)
Sistemas y
Conf. Operac.
equipos de
GSP/SHA
producción
INTERACCION ENTRE EL ARREGLO FISICO DEL ACTIVO
FUNCIONES
PARA QUE EL EQUIPO
.AL CUAL PERTENECE
CUMPLA CON SUS
FUNCIONES
FUNCIONES PARA QUE LA

EMPRESA O NEGOCIO
CUMPLA SU PROPÓSITO
Nivel:
Nivel:
(RENTABILIDAD, CALIDAD,
PRODUCCION, SEGURIDAD, Nivel: EQUIPOS SISTEMA
IMAGEN, ETC.) COMPONENTE
FUNCIONES Y ESTANDARES
PARA QUE EL SISTEMA
AL CUAL PERTENECE
CUMPLA CON SUS METAS

PROCESO DE CIERRE DE LA ACTIVIDAD

IDENTIFICAR EL
PROCESO DE
MEJORAMIENTO
ALMACENE LOS
REGISTROS Y LA
DOCUMENTACIÓN
• SISTEMA DE
PREPARAR DESARROLLAR EL PLANIFICACIÓN
INFORME DE DESARROLLAR EL •SISTEMA DE
PLAN DE ACCIÓN Y
CIERRE PLAN DE ACCIÓN INVENTARIO
EL SISTEMA DE
CORRECTIVO
REGISTRO •HISTORIAL DEL
EQUIPO
•INFORMACIÓN DE
PARADA Y
ARRANQUE
ASIGNAR
RESPONSABILIDADES

“RESOLVER PROBLEMAS ES EL
ARTE DE CONVERTIR UNA
DIFICULTAD
EN UNA GRAN OPORTUNIDAD”
R. Huerta
Muchas Gracias…

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Ing. Rosendo E. Huerta M.

ASPECTOS CLAVES DE EXITO

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Mediante Tecnología Mediante Procedimientos

¾ Uso de dispositivos de ¾ Estructuras de jerarquización

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TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS (TPEF)

TIEMPO PROMEDIO PARA REPARAR (TPPR)

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ES LA CAPACIDAD DEL EQUIPO O INSTALACION PARA REALIZAR UNA

TPEF= TIEMPO PROMEDIO ENTRE FALLAS

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Tiempo No Operativo por Falla

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FASE V Estimado de la Capacidad

FASE III Revisió

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ENGINE COMPRESSOR MAINTENANCE LEVELS PER UNIT

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Sub Sistema Compresión de Gas

Sub Sistema Agua Efluentes

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Sub Sistema Condensados

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FASE III Revisió

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típico de equipos en base a información tomada 46 2

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Comportamiento de la Confiabilidad en el tiempo.

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Estimado probabilístico de la confiabilidad del sistema.

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Sub-proceso Gas (Nodo Gas)

Año 1 Año 2 Año 3

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Sub-proceso de Condensado (Nodo Condensado)

Año 1 Año 2 Año 3

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Sub-proceso de Agua de Efluentes (Nodo Agua de Efluentes)

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FASE V Estimado de la Capacidad

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Capacidad Efectiva Sistema de Compresion (MMSCFD)

53,5 Cap Efectiva Compresion

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