ALUMNO: SALAZAR VARGAS JUNIOR

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

OPERACIONES Y PROCESOS METALÚRGICOS I
I EXAMEN PARCIAL DE LABORATORIO
1.-​BLOQUE TEÓRICO
1.- En la Lectura del Artículo 1​: ​Modelización y simulación de procesos
metalúrgicos: flotación, filtración, lixiviación y espesamiento​.​, describir la
caracterización global que se realiza a los procesos que se está investigando.

Este artículo de investigación abarca una serie de pruebas experimentales de

minerales polimetálicos, los cuales han sido sometidos a los procesos de Flotación,
Filtración, Lixiviación y Sedimentación.

Cabe destacar que para realizar la flotación se ajustará al modelo cinético de

García-Zúñiga, en la filtración se realizará a un mineral sulfurado de cobre, en la
lixiviación se trabajará con un concentrado de pirita aurífera y la sedimentación se
centrará en la densidad de flujo de sólidos y los perfiles de concentración para
espesadores continuos convencionales.

Después estos resultados experimentales van a ser sometidos a una modelización

matemática para luego evaluar si son válidas o no.

Todos estos resultados servirán para elaborar un mejor planeamiento así mismo
ayudará a controlar las variables industriales en planta concentradora los cuales darán
como resultado un procedimiento más sofisticado y respaldado por una base
matemática a la hora de realizar dichos procesos.

2.- En la Lectura del Artículo 2: ​Modelamiento matemático en los procesos de

lixiviación de minerales auríferos y cupríferos en sistemas químicos​, dar una
explicación de la Metodología de Experimentación empleada en la mencionada
investigación.

El modelamiento matemático empleado es el de Transferencia de masa el cual puede

dividirse en etapas individuales como transporte de masa en la capa límite, reacción
química de la superficie y transferencia de masa en productos de capa porosa.

Por otro lado el mineral aurífero a emplear es un ​concentrado de pirita, en la cual

muestra que la pirita es el mineral más abundante en dicha muestra; también hay
pequeñas cantidades de calcopirita, así como también hay presente argentita y el oro
se encuentra encapsulado entre estas especies.

Los experimentos fueron llevados a cabo a presión atmosférica en un reactor

cilíndrico con una cubierta que tenía cuatro aberturas. El calor fue provisto
externamente usando un manto calefactor eléctrico. Al principio del experimento, se
precalentó 1 litro de solución lixiviante de CuCl2, NaCl, HCl a una temperatura de
reacción bajo un flujo constante de nitrógeno.

3.-En la Lectura del Artículo 3: ​Precipitación química y absorción en el tratamiento

de efluentes conteniendo metales disueltos​, explicar la Modelación y Simulación
desarrollada.

Es necesario entender que para el método que se va a emplear, la precipitación

química del metal está determinado principalmente por 3 factores los cuales son la
cinética del proceso, la composición del efluente y el flujo de efluente a tratar. Por otro
lado los parámetros que rigen la operación de adsorción son el volumen de la solución
que ingresa al intercambiador, la concentración del metal en la solución, el volumen de
la resina y la concentración del metal en solución efluente final.

Para el experimento se utilizó un efluente conteniendo principalmente ion cobre para

tratarlo en una primera etapa por precipitación química con sulfuro de sodio y en una
segunda etapa se hace pasar la solución por un sistema de intercambio iónico a fin de
adsorber el cobre hasta que su concentración permanezca en el rango permitido.

Después de analizar las ventajas y factores que intervienen en el proceso en base a

los resultados experimentales obtenidos nos hacen concluir que combinar procesos
de precipitación química y adsorción hace viable el abatimiento de la concentración de
cobre en la solución hasta los niveles permitidos para su disposición al ambiente.

4.-En la Lectura del Artículo 4: ​Investigaciones hidrometalúrgicas de tecnologías

limpias​, dar una explicación del marco conceptual y los procedimientos empleados.

Ya no hay más excusas, para seguir utilizando tecnologías altamente contaminantes.

El avance de la ciencia y luego en la aplicación de tecnología ha permitido toda una
amplia gama de tecnologías limpias.
A lo largo de los años se vienen intensificando los problemas por contaminación de
efluentes industriales y minero metalúrgico es por eso que en este artículo se rescata
la importancia y aplicación de tecnologías limpias en procesos hidrometalúrgicos.

Para entender el uso de estas tecnologías limpias es importante saber que la

Hidrometalurgia es la aplicación del proceso bastante conocido de extracción y
separación de una sustancia soluble de otra insoluble, usando un solvente inorgánico
u orgánico, generalmente acuoso, a temperatura y presiones variables.

5.-En la Lectura del artículo N° 5: ​Cinética de la reacción de cementación de cobre

a partir de minerales sulfurados del complejo Marañón​. Dar una explicación de las
simulaciones que se logran a partir de consideraciones experimentales.

En la experimentación se probó la cementación de cobre con chatarra ligera de hierro.

La solución conteniendo cobre disuelto proviene de la lixiviación acida de la muestra
mineral sulfurado de cobre proveniente del Marañón. Para obtener mejores resultados
previamente las muestras fueron tostadas a baja temperatura (400 C) por doce horas y
luego se procedió con una lixiviación por agitación de 4 horas. La solución lixiviada se
purificó mediante Extracción por solventes para después agregar chatarra ligera de
hierro en forma de partículas laminares con amplio exceso del necesario teórico.

Los resultados del análisis combinado de estas técnicas muestran que el mineral inicial
tiene presencia de calcopirita y esfalerita entre otros. Luego del proceso de tostación
se forman hematita, marcasita y sulfuro de Fe-Zn. Mientras que después del proceso
de lixiviación se tiene óxido de silicio, sulfuro de Fe-Zn, hematita y calcopirita.
Finalmente, el proceso de extracción por solventes y después de purificar la solución
se obtiene un cemento de Cobre y trazas de la aleación Cu-Fe.

En dichos resultados podemos apreciar recuperaciones mayores del 70% de cobre lo

cual nos indica la posibilidad de mejorar los costos de los minerales y concentrados
nacionales.

6.- En la Lectura del artículo N° 6: ​Modelamiento de la conductividad en electrolitos

de H2SO4- Cu​. Dar una explicación de los principios teóricos que se plantean.

Para algunos electrolitos se han estudiado las propiedades de conductividad eléctrica

en disoluciones diluídas, de estos estudios se han derivado expresiones que permiten
relacionar de forma teórica el comportamiento de la conductividad con respecto a otras
propiedades de la disolución, como puede ser la concentración, difusividad y su
dependencia de la temperatura o de otras propiedades del sistema.

El problema reside en que las conclusiones de tales estudios no son aplicables a

disoluciones concentradas, sin embargo estas son las que más se utilizan en los
procesos electro metalúrgicos industriales. Es por esta razón que es necesario
desarrollar un estudio específico para disoluciones concentradas, el cual esté
enfocado a cuantificar la desviación que estas tienen del comportamiento ideal de esas
disoluciones.

En los fenómenos electrolíticos, los conductores de la electricidad son los iones. Una
solución acuosa de cloruro de sodio, por ejemplo, contiene iones de sodio, Na​+ e iones
cloruro, Cl- , los cuales están presentes en la solución, ya sea que esta conduzca
corriente o no, y se mueven bajo la influencia de las fuerzas eléctricas. Así, estas
soluciones que contienen iones y conducen la electricidad se conocen en general
como electrolitos.

2.-BLOQUE EXPERIMENTAL

1.-En la Práctica de Laboratorio N° 1: ​Caracterización de Fluidos Mostrar una

secuencia de fotografías de las pruebas desarrolladas.
2.-En la Práctica de Laboratorio N° 2: ​Tiempo de Desagüe de Recipientes​. Se pide
graficar los datos experimentales obtenidos para una serie de tubos de salida.

2.1 AGUA (L=25.7 cm)

1° Prueba
Tiempos (s) Altura (cm)
0 18
14.2 17
14.7 16
13.7 15
14 14
15.9 13
15.5 12
13.4 11
14.8 10
14.2 9
13.6 8
14.2 7
15.8 6
14.7 5
13.5 4
12.6 3
14 2
15.4 1

2.2 AGUA (L​tubo​=25m)

1° Prueba
Tiempos (s) Altura (cm)
0 18
14.2 17
14.7 16
13.7 15
14 14
19.9 13
15.5 12
13.4 11
14.8 10
14.2 9
13.6 8
14.2 7
15.8 6
 14.7 5
13.5 4
12.6 3
14 2
15.4 1

2.3 AGUA (L=16cm)

1° Prueba
t(s) Altura (cm)
0 18
20.3 17
33.3 16
47.1 15
63.1 14
75.9 13
91.2 12
106.6 11
123.7 10
140.9 9
157.9 8
176.2 7
195.2 6
215.6 5
237.9 4
261.5 3
287.8 2
316.8 1
354.3 0

3.-En la Práctica de
Laboratorio N° 3: ​Tiempo de
Escurrimiento de
Espesadores​. ​Se pide colocar
la secuencia de operaciones
de la práctica desarrollada desde inicio llenado de agua, medidas efectuadas, toma de
datos experimentales, réplicas y reporte final.

● Determine los tiempos de escurrimiento para el tanque, con tubos de salida

de diversas longitudes, correspondientes al líquido agua.

● Determine los caudales instantáneos que egresan del tanque, con tubos de
salida de diversas longitudes, correspondientes al líquido agua.

● Determine los tiempos de escurrimiento para el tanque, con tubos de salida

de diversas longitudes, correspondientes al líquido agua azucarada.

● Determine los caudales instantáneos que egresan del tanque, con tubos de
salida de diversas longitudes, correspondientes al líquido agua azucarada.

ESPESADOR 1
ESPESADOR 2
ESPESADOR 3
4.-En la Práctica de Laboratorio N° 4: ​Tiempo de Residencia de Solidos en
Recipientes​. Se pide dibujar un Diagrama de flujo que esquematice toda la práctica
desarrollada, incluyendo los equipos, materiales, Espesadores, datos tomados y
procesados, Hoja de Reporte e Informe Final.

El Tiempo de Residencia es medido introduciendo un trazador no reactivo dentro del

sistema a la entrada, la concentración del trazador cambia acorde a una función
conocida y su respuesta se encuentra mediante la medición de la concentración del
trazador a la salida. El trazador electo no debe modificar las propiedades físicas del
fluido (densidad, viscosidad) y la introducción del trazador no debe modificar las
condiciones hidrodinámicas.
5.-En la Práctica de Laboratorio N° 5: ​Sedimentación de Pulpas Metalúrgicas​. Se
solicita hacer todos los gráficos correspondientes de toma de datos experimentales,
modelos calculados y teoría de errores.

La práctica se realizó con diferentes concentraciones de dolomita: 130g/L y de 140g/L

cada uno de ellos en el primer caso se hace sin floculante y después con floculante.

Las mediciones se tomara para un tiempo de 60 minutos, los 15 primeros se anotara la

altura de la interface cada minuto, posteriormente hasta los 25 se hará cada 2 minutos
y el tiempo restante , hasta los 60 minutos, cada 5 minutos.

A continuación se presenta los datos obtenidos en la experiencia:

SIN FLOCULANTE CON FLOCULANTE

Concentración ( g/l) 130 140 130 140
Altura (cm) Tiempo (segundos)
33 0 0 0 0
32 20.7 19.7 10.5 10.7
31 20.3 11.4 7.7 12.8
30 22.5 11.8 7.1 13.7
29 23.7 12.4 9.6 14.2
28 19.5 15.4 8.5 14.4
27 16.3 14.4 11 15.2
26 22.7 14.7 11.8 15.9
25 20.1 13.8 12 14.2
24 24.5 15.9 11.8 16
23 21.8 16.5 13.1 16.4
22 20.8 17.1 13.7 17.2
21 23.6 17.8 14.3 18.4
20 24.4 15.6 16.6 19.1
 19 25.4 20.1 19.4 20
18 26.4 22.8 23.3 20.4
17 27.9 25 27.8 21.3
16 28.9 31.9 32.5 23.5
15 30.5 44.1 36 27.8
14 31.5 52.1 41.7 34.9
13 34.3 60.1 45.4 55.9
12 45.5 70.5 48.3 60
11 68.4 77.7 53 60.6
10 84.4 86.3 77.6 70
9 110.3 107.6 111.1 90
8 134.9 113.3 113.9 102
7 139.4 136.3 122.8 120

PUNTOS PARA INFORMAR

1. Graficar las curvas de sedimentación a distintas concentraciones.

2. Encontrar la ecuación de sedimentación de los datos experimentales obtenidos.

Las gráficas a continuación están en función de la altura a la que se encuentran en la

probeta de 1 litro (altura total de 35 cm) y el tiempo durante la sedimentación, se
presenta la velocidad de sedimentación (V​S​) y velocidad de concentración (V​C​):

✓ Concentración de ​130g/L​:

● V​S (pendiente)
sin floculante: ​-3.4686

Ecuación: y = -3.4686x +
108.95

● V​S (pendiente)
con floculante: ​-3.7118

Ecuación: y = -3.7118x +
107.59
✓ Concentración de ​140g/L​:

●V​S (pendiente) sin

floculante: ​-3.984

Ecuación: y = -3.984x +
118.36

●V​S (pendiente) con

floculante: ​-3.2783

Ecuación: y = -3.2783x +
99.069

6.-En la Práctica de Laboratorio N° 6: ​Filtración de Pulpas Metalúrgicas​. Se solicita

hacer todos los cálculos pertinentes desarrollados desde Inicio hasta la finalización de
la práctica.

1. Pesos del mineral (Dolomita)

● P1=10 gr
● P2=12gr
● P3=14 gr
● P4=15gr
● P4=16gr
2. Datos de filtración de la pulpa tomando en cuenta el volumen que pasa por unidad
de tiempo.
 ✓ Para 10 gr de dolomita en 100 ml de agua 

t(seg) vol(ml) t(seg) vol(ml)

60 11 960 51
120 16 1020 53
180 21 1080 56
240 26 1140 60
300 28 1200 64
360 31 1260 65
420 34 1320 68
480 36 1380 71
540 37 1440 74
600 38 1500 76
660 43 1560 78
720 45 1620 79
780 47 1680 80
840 49 1740 81
900 50 1800 82
1860 83
vol(ml t(seg)/V vol(ml) t(seg)
) (ml)
11 5.45454 51 18.8235
545 294
16 53 19.2452
7.5 83
21 8.57142 56 19.2857
857 143
26 9.23076 60
923 19
28 10.7142 64
857 18.75
31 11.6129 65 19.3846
032 154
34 12.3529 68 19.4117
412 647
36 13.3333 71 19.4366
333 197
37 14.5945 74 19.4594
946 595
38 15.7894 76 19.7368
737 421
 43 15.3488 78
372 20
45 79 20.5063
16 291
47 16.5957 80
447 21
49 17.1428 81 21.4814
571 815
50 82 21.9512
18 195
83 22.4096
386

Para12 gr de dolomita en 100 ml de 

agua. 

t(seg) vol(ml) t(seg) vol(ml)

60 8 960 37
120 10 1020 39
180 13 1080 40
240 15 1140 42
300 17 1200 44
360 19 1260 45
420 23 1320 47
480 25 1380 49
540 28 1440 51
600 29 1500 53
660 30 1560 55
720 32 1620 56
780 34 1680 58
840 35 1740 60
900 36 1800 62
vol(ml) t(seg)/V(ml) vol(ml) t(seg)/V(ml)

8 37
7.5 25.9459459
10 39
12 26.1538462
13 40
13.8461538 27
15 42
16 27.1428571
17 44
17.6470588 27.2727273
19 45
18.9473684 28
23 47
18.2608696 28.0851064
25 49
19.2 28.1632653
28 51
19.2857143 28.2352941
29 53
20.6896552 28.3018868
30 55
22 28.3636364
32 56
22.5 28.9285714
34 58
22.9411765 28.9655172
35 60
24 29
36 62
25 29.0322581

t(seg) vol(ml) t(seg) vol(ml)

60 12 960 71
120 16 1020 73
180 21 1080 74
 240 25 1140 75
300 28 1200 76
360 31 1260 77
420 36 1320 78
480 41 1380 79
540 45 1440 80
600 50 1500 81
660 53 1560 82
720 57 1620 83
780 61
840 65
900 68

✓ Para 14 gr de dolomita en 100 ml de agua. 

vol(ml) t(seg)/V(ml) vol(ml) t(seg)/V(ml)

12 71
5 13.5211268
16 73
7.5 13.9726027
21 74
8.57142857 14.5945946
25 75
9.6 15.2
28 76
10.7142857 15.7894737
31 77
11.6129032 16.3636364
36 78
11.6666667 16.9230769
41 79
11.7073171 17.4683544
45 80
12 18
50 81
12 18.5185185
53 82
12.4528302 19.0243902
57 83
12.6315789 19.5180723
61
12.7868852
65
12.9230769
68
13.2352941
t(seg) vol(ml) t(seg) vol(ml)
60 10 960 56
120 15 1020 58
180 20 1080 60
240 26 1140 63
300 30 1200 65
360 34 1260 67
420 38 1320 68
480 41 1380 70
540 44 1440 71
600 49 1500 72
660 51 1560 73
720 52 1620 75
780 53 1680 77
840 54 1740 78
900 55 1800 79
1860 80

✓ Para 15 gr de dolomita en 100 ml de agua. 

vol(ml) t(seg)/V(ml) vol(ml) t(seg)/V(ml)

10 56
6 17.1428571
15 58
8 17.5862069
20 60
9 18
26 63
9.23076923 18.0952381
30 65
10 18.4615385
34 67
10.5882353 18.8059701
38 68
11.0526316 19.4117647
41 70
11.7073171 19.7142857
 44 71
12.2727273 20.2816901
49 72
12.244898 20.8333333
51 73
12.9411765 21.369863
52 75
13.8461538 21.6
53 77
14.7169811 21.8181818
54 78
15.5555556 22.3076923
55 79
16.3636364 22.5316456
80
23
 

t(seg) vol(ml) t(seg) vol(ml)

60 10 1020 51
120 14 1080 53
180 19 1140 55
240 22 1200 58
300 25 1260 61
360 27 1320 63
420 29 1380 66
480 30 1440 69
540 31 1500 71
600 32 1560 73
660 33 1620 75
720 35 1680 77
780 39 1740 78
840 40 1800 82
900 43 1860 83
960 48 1920 87

✓ Para 16 gr de dolomita en 100 ml de agua. 

 
 

vol(ml) t(seg)/V(ml) vol(ml) t(seg)/V(ml)

10 51
6 20
14 53
8.57142857 20.3773585
19 55
9.47368421 20.7272727
22 58
10.9090909 20.6896552
25 61
12 20.6557377
27 63
13.3333333 20.952381
29 66
14.4827586 20.9090909
30 69
16 20.8695652
31 71
17.4193548 21.1267606
32 73
18.75 21.369863
33 75
20 21.6
35 77
20.5714286 21.8181818
39 78
20 22.3076923
40 82
21 21.7073171
43 83
20.9302326 22.1686747
48 87
20 21.8390805
 

Procesamiento de datos para las 

4 muestras de dolomita 

10 gr de dolomita 12 gr de dolomita 14 gr de dolomita 15 gr de dolomita 16 gr de dolomita

t(s) vol.(ml) t(s) vol.(ml) t(s) vol.(ml) t(s) vol.(ml) t(s) vol.(ml)

60 11 60 8 60 12 60 10 60 10
120 16 120 10 120 16 120 15 120 14
180 21 180 13 180 21 180 20 180 19
240 26 240 15 240 25 240 26 240 22
 300 28 300 17 300 28 300 30 300 25
360 31 360 19 360 31 360 34 360 27
420 34 420 23 420 36 420 38 420 29
480 36 480 25 480 41 480 41 480 30
540 37 540 28 540 45 540 44 540 31
600 38 600 29 600 50 600 49 600 32
660 43 660 30 660 53 660 51 660 33
720 45 720 32 720 57 720 52 720 35
780 47 780 34 780 61 780 53 780 39
840 49 840 35 840 65 840 54 840 40
900 50 900 36 900 68 900 55 900 43
960 51 960 37 960 71 960 56 960 48
1020 53 1020 39 1020 73 1020 58 1020 51
1080 56 1080 40 1080 74 1080 60 1080 53
1140 60 1140 42 1140 75 1140 63 1140 55
1200 64 1200 44 1200 76 1200 65 1200 58
1260 65 1260 45 1260 77 1260 67 1260 61
1320 68 1320 47 1320 78 1320 68 1320 63
1380 71 1380 49 1380 79 1380 70 1380 66
1440 74 1440 51 1440 80 1440 71 1440 69
1500 76 1500 53 1500 81 1500 72 1500 71
1560 78 1560 55 1560 82 1560 73 1560 73
1620 79 1620 56 1620 83 1620 75 1620 75
1680 80 1680 58 1680 77 1680 77
1740 81 1740 60 1740 78 1740 78
1800 82 1800 62 1800 79 1800 82

Gráfica de V Vs t 
 

 
 10 gr de dolomita 12 gr de dolomita 14 gr de dolomita 15 gr de dolomita 16 gr de dolomita

vol.(ml) t(s)/​ vol.(ml) vol.(ml) t(s)/​ vol.(ml) vol.(ml) t(s)/​ vol.(ml) vol.(ml) t(s)/​ vol.(ml) vol.(ml) t(s)/​ vol.(ml)

11 8 12 10 10
5.45454545 7.5 5 6 6
16 10 16 15 14
7.5 12 7.5 8 8.57142857
21 13 21 20 19
8.57142857 13.8461538 8.57142857 9 9.47368421
26 15 25 26 22
9.23076923 16 9.6 9.23076923 10.9090909
28 17 28 30 25
10.7142857 17.6470588 10.7142857 10 12
31 19 31 34 27
11.6129032 18.9473684 11.6129032 10.5882353 13.3333333
34 23 36 38 29
12.3529412 18.2608696 11.6666667 11.0526316 14.4827586
36 25 41 41 30
13.3333333 19.2 11.7073171 11.7073171 16
37 28 45 44 31
14.5945946 19.2857143 12 12.2727273 17.4193548
38 29 50 49 32
15.7894737 20.6896552 12 12.244898 18.75
43 30 53 51 33
15.3488372 22 12.4528302 12.9411765 20
45 32 57 52 35
16 22.5 12.6315789 13.8461538 20.5714286
47 34 61 53 39
16.5957447 22.9411765 12.7868852 14.7169811 20
49 35 65 54 40
17.1428571 24 12.9230769 15.5555556 21
50 36 68 55 43
18 25 13.2352941 16.3636364 20.9302326
51 37 71 56 48
18.8235294 25.9459459 13.5211268 17.1428571 20
53 39 73 58 51
19.245283 26.1538462 13.9726027 17.5862069 20
56 40 74 60 53
19.2857143 27 14.5945946 18 20.3773585
60 42 75 63 55
19 27.1428571 15.2 18.0952381 20.7272727
64 44 76 65 58
18.75 27.2727273 15.7894737 18.4615385 20.6896552
65 45 77 67 61
19.3846154 28 16.3636364 18.8059701 20.6557377
68 47 78 68 63
19.4117647 28.0851064 16.9230769 19.4117647 20.952381
71 49 79 70 66
19.4366197 28.1632653 17.4683544 19.7142857 20.9090909
74 51 80 71 69
19.4594595 28.2352941 18 20.2816901 20.8695652
76 53 81 72 71
19.7368421 28.3018868 18.5185185 20.8333333 21.1267606
78 55 82 73 73
20 28.3636364 19.0243902 21.369863 21.369863
79 56 83 75 75
20.5063291 28.9285714 19.5180723 21.6 21.6
80 58 77 77
21 28.9655172 21.8181818 21.8181818
81 60 78 78
21.4814815 29 22.3076923 22.3076923
82 62 79 82
21.9512195 29.0322581 22.5316456 21.9512195

Problema N° 1
Pruebas Repetidas desarrolladas en el Laboratorio de Operaciones y Procesos Metalúrgicos se
muestran en la Tabla N° 1 siguiente:

Calcular:

a) Velocidad de Sedimentación y Velocidad de Consolidación para ambas

concentraciones.

t Altura
0 33
25.67 32
51.41 31
85.72 30
114.47 29
141.72 28
172.42 27
200.7 26
230.86 25
261.33 24
290.46 23
324.05 22
354.86 21
387.68 20
421.97 19
453.76 18
486.21 17
525.31 16
562.9 15
606.58 14
662.85 13
727.37 12
823.89 11
941.82 10
1073.15 9
1208.94 8
1397.61 7
1611.57 6
 v elocidad de sedimentacion = − 0.0183

H t
32.00 0
31.00 24.2
30.00 51.8
29.00 78.9
28.00 105.12
27.00 132.79
26.00 160.2
25.00 187.19
24.00 216.43
23.00 247.22
22.00 276.47
21.00 308.48
20.00 339.02
19.00 371.27
18.00 406.43
17.00 440.36
16.00 478.23
15.00 519.59
14.00 559.2
13.00 602.9
12.00 659.89
11.00 738.73
10.00 836.33
9.00 964.87
8.00 1111.2
 7.00 1271.7
6.00 1510.18

v elocidad de consolidacion = − 0.0189

Problema N° 3

Datos de las pruebas Experimentales de Tiempo de Residencia se muestran en la Tabla N° 2

siguiente:
t ph
5 2.34
10 5.60
15 8.90
20 12.20
25 11.80
30 9.80
35 8.40
40 6.20
45 2.50

Se pide calcular:

a) Dibujar la figura de la Distribución del Tiempo de Residencia (DTR)

b) Calcular el Tiempo de Residencia (TR)

t ph t*ph
5 2.34 11.70
10 5.60 56.00
15 8.90 133.50
20 12.20 244.00
25 11.80 295.00
30 9.80 294.00
35 8.40 294.00
40 6.20 248.00
45 2.50 112.50
total 67.74 1688.70

1688.70
tiempo de residencia = 67.74 = 24.93 min

c) Ajustar los datos a una Ecuación de Distribución de Campana de Gauss

P romedio t = 25 min

Desviacion Estandar t = 13.69 min

Distribució
ph t n
 2.34 5.00 0.01003
5.60 10.00 0.01599
8.90 15.00 0.02232
12.20 20.00 0.02726
11.80 25.00 0.02913
9.80 30.00 0.02726
8.40 35.00 0.02232
6.20 40.00 0.01599
2.50 45.00 0.01003