EETT - Masvida Puerto Montt - Rev. 0

ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS
HABILITACIÓN AGENCIA ISAPRE MASVIDA S.A.
SUCURSAL PUERTO MONTT Av.
PRESIDENTE IBAÑEZ #264 - PUERTO MONTT
X REGIÓN DE LOS LAGOS.
EDICIÓN: 0
ELABORADA POR : RAMÓN CASTRO VEGA
MARCELO VENEGAS LIZAMA
REVISION 0
FECHA : OCTUBRE 07 DEL 2014
Nº RCVING : 2303 – 14 – EETT
Santa Elena #1925, Santiago - Fono/Fax 22556 24 96 - Metro Ñuble 1 de 38

EETT – Electricidad y C. Débiles - Rev.0
TÍTULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS - EDICIÓN 0 - REVISIÓN 0

PROYECTO DE HABILITACIÓN INSTALACIONES ELÉCTRICAS, AGENCIA
ISAPRE MASVIDA S.A., SUCURSAL PUERTO MONT.
Edición 0 – Revisión 0 (07.10.2014)
1 INTRODUCCIÓN:
Las presentes especificaciones tienen por objeto describir los trabajos de electricidad a efectuar para la
Habilitación de las Instalaciones Eléctricas Interiores de Agencia Isapre Masvida, Sucursal Puerto Montt,
El Edificio se encuentra ubicado en Av. Presidente Ibáñez #264, en la comuna de Puerto Montt, X Región
de los Lagos.
1.a Condición Actual.

La sucursal Masvida se emplazara en primer y segundo piso del Edificio en construcción, Ubicado en Av.
Presidente Ibáñez #264, en la comuna de Puerto Montt, la habilitación se hará en una etapa y contempla
todas las plantas a intervenir en esta etapa.
El edificio constara de tres pisos, siendo el primer y segundo piso para Masvida y el tercer piso quedara
para arrendar.
La sucursal Masvida se alimenta desde un empalme eléctrico trifásico proyectado de las siguientes
características:
a) Empalme Proyectado.
 Empalme Aéreo Proyectado AR-75 con Disyuntor 3x100A. – Tarifa BT-4.3
 Ubicado en sector estacionamiento.
b) Arranque piso 3º Proyectado en tablero eléctrico T.G.Aux.A.F.C.yComp.” A”. (ver lámina E-01)
 Medidor de Energía Simple Medida Indirecta 380/220V, 5A.
 Empalme Aéreo Proyectado AR-75 con Disyuntor 3x100A. – Tarifa BT-4.3
La habilitación de la sucursal contempla la remodelación de Canalizaciones, cableados, distribución de
circuitos eléctricos y cambio de artefactos, en los recintos antes mencionados.
La distribución de circuitos eléctricos en la sucursal Masvida, se realizará de acuerdo a los estándares
propuestos por estas especificaciones y el mandante.
Será tarea del Contratista además, deshabilitar todas las instalaciones existentes que se remodelarán,
también se retirarán las instalaciones obsoletas de toda la sucursal.
Dentro de los trabajos a efectuar para la remodelación de toda la sucursal esta lo siguiente:
 Deshabilitar actual tablero eléctrico que están ubicado en piso 1º.
 Se proyectan Tableros eléctricos nuevos.
 Se proyecta Tablero Control de Luces.
 Se proyectan Alimentadores nuevos.
 Se Proyecta UPS 6,0kVA.
 Se Proyecta Cableado y Canalizaciones para Corrientes Débiles (Voz, Datos, Sensores, Alarmas, CCTV,
etc).
 Se realizaran cambios de artefactos eléctricos (Enchufes, Interruptores).
 Se proyecta la instalación de Nuevas Luminarias. Ver plano de Arquitectura y de Alumbrado de proyecto.

1.1 Alcance de los trabajos:

Las obras materia de la presente especificación comprenden el suministro, modificación y/ó instalación de
los siguientes elementos:
 Tramitación de Empalme Eléctrico Proyectado para la Sucursal (en B.T.). Contratista Eléctrico debe tramitar
con Chilectra.
 Suministro e Instalación de T.D.A.F.C.yComp.“A” ubicado en piso 1º.
 Suministro e Instalación de UPS de 6,0kVA Factor de potencia a 0,9
 Arranques desde Malla de Tierra BT Proyectada en Edificio existente, los cuales son de Protección, Servicio
y Computación, distribuyendo según indicaciones de proyecto.
 Traslado de los Materiales a la obra por Contratista Eléctrico
 Suministro y montaje de canalizaciones proyectadas en las áreas indicadas en planos.
 Suministro de canalizaciones y alambrado de Circuitos proyectados de Alumbrado, Fuerza, Climatización,
Computación que se indican. Las bandejas perimetrales serán comunes con Corrientes Débiles.
 Suministro e instalación Luminarias indicadas como proyectadas.
 Suministro e Instalación de kits de emergencia indicados como proyectados.
 Suministro e instalación Equipos autónomos de emergencia como proyectadas.
 Suministro e instalación Escalerilla porta conductores metálica indicada como proyectada.
 Suministro e instalación Bandeja UNEX DLP plástica porta conductores indicados como proyectados.
 Cableado, instalación de elementos de comando y de artefactos (enchufes y lámparas) para Circuitos de
Alumbrado, Fuerza y Computación del primer piso.
 Suministro e instalación de canalizaciones y cableado de Corrientes Débiles indicadas como proyectadas
(Voz, Datos, CCTV, Control Acceso, etc.). Las bandejas perimetrales y bajo mueble serán comunes con
electricidad y llevarán tabique separador. Se excluyen los cableados de estos servicios.
 Todos los puestos de trabajo de Enchufes Normales, Fuerza y Computación, deben quedar
rotulados, con número de circuitos y además todas las cajas de derivación sobre cielo deben quedar
rotulados con número de circuitos (Climatización, Enchufes Normales, Fuerza y Computación). El
rotulado debe ser con placa de acrílico gravoply, negro con fondo blanco (red normal), roja con fondo
blanco (red emergencia UPS) de 3mm de espesor, autoadhesiva, con la identificación del circuito
asociado.
1.2 Presentación de la Oferta:
Se ceñirá al itemizado que se indica en anexo 1 de esta especificación.
1.3 Normas de Ejecución:
El Contratista deberá cumplir con las leyes, ordenanzas, reglamentos y Normas nacionales e
internacionales vigentes. En especial debe cumplir las diferentes Normas establecidas por la
Superintendencia de Servicios Eléctricos y Combustibles (SEC), con las circulares y resoluciones
vigentes que la complementan, y realizará las tramitaciones que impongan las autoridades competentes
en su carácter de Constructor de la Obra.
En particular se utilizarán las siguientes:
 Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC).
 National Electrical Code (NEC).
 National Electrical Manufacturers Association (NEMA).
 American National Standard Institute (ANSI).
 NCH Eléc. 4/2003 Instalaciones Interiores en Baja Tensión.
 NCH Eléc. 2/84 Elaboración y Presentación de Proyectos.
 Reglamento de Prevención de Riesgos de la Asociación Chilena de Seguridad.
 Todos en su última versión.

1.4 Condiciones Generales:

El Contratista deberá considerar los siguientes aspectos relacionados con la ejecución de los trabajos.
 Las especificaciones complementan los planos del proyecto, en caso de discrepancias se deberán ejecutar
las consultas pertinentes.
Las cotas prevalecen sobre la escala.
 Se deberá verificar en terreno las medidas indicadas en el proyecto.
 Las longitudes ó cantidades indicadas en el proyecto ó itemizado para lámparas, centros, líneas generales,
alimentadores y circuitos, se dan sólo como referencia, debiendo el Contratista efectuar sus propias
cubicaciones.
Donde se indiquen instalaciones existentes, los trazados son solo referenciales, debiendo ser verificados en
terreno.
 Consultas: Para los efectos de consulta, el Contratista se deberá coordinar a través del Inspector Técnico de
la Obra (ITO), quién de no resolver de inmediato, procederá a obtener de los especialistas y/ó proyectistas,
las soluciones de dichas consultas.
 Coordinación: Se deberá coordinar con las otras disciplinas a fin de evitar interferencias en los otros servicios
(como agua, alcantarillado, climatización, etc.).
 Los trabajos se programarán de acuerdo al cronograma general de ejecución de la obra. Toda actividad
relacionada con puestas en servicio de nuevas instalaciones debe ser programada y coordinada con el ITO y
ejecutada por el Contratista bajo la supervisión directa del personal especializado del Cliente.
 Instalador: Las obras deben ser ejecutadas por un instalador Clase A, quién será responsable ante el ITO de
la correcta ejecución de ellas.
 La ejecución de los trabajos deberá ser dirigida por un profesional idóneo, con una experiencia
mínima de cinco (5) años, autorizado por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles S.E.C.
y cuya categoría sea Clase A. Quién será responsable ante el ITO de la correcta ejecución de ellas.
 Este profesional deberá asistir a la obra con regularidad y será el único interlocutor válido para la
I.T.O. en lo que respecta a los aspectos técnicos.
 La I.T.O. estará facultada para reclamar la presencia del profesional, fuera de programa.
 Con el objeto que la I.T.O. pueda velar por los intereses del Mandante, el Contratista Eléctrico
deberá entregar un currículo resumido del profesional a cargo de las obras, antes de que estas
se inicien. La I.T.O. podrá ordenar al Contratista Eléctrico cambiar al profesional responsable.
 La I.T.O. se reserva el derecho a efectuar inspecciones en las siguientes etapas:
a) Canalizaciones.
b) Fabricación y montaje de tableros eléctricos.
c) Alambrado de circuitos.
d) Medición y puesta en marcha.
 El Contratista, tendrá la obligación de contar con personal calificado para efectuar los trabajos
proyectados. La I.T.O. queda facultada para aceptar o rechazar el personal del Contratista. El
Contratista no podrá efectuar rotación de personal.
 Planos: El Contratista entregará una copia de planos "Como construido", donde se consignen los cambios
que se puedan producir durante la construcción.
 Trámites y Aprobaciones: El Contratista efectuará todos los trámites que sean requeridos en SEC y/ó
Compañía Distribuidora de Electricidad.
 La I.T.O. no permitirá que otro profesional inscriba las instalaciones, salvo que las razones sean
debidamente justificadas por el contratista eléctrico y aceptadas por la ITO.

1.5 Nomenclatura:
Se utilizan en este proyecto y especificación la nomenclatura de los reglamentos SEC y otras abreviaturas de
uso habitual.
1.5.1 Abreviaturas:
Abreviaturas Significado .
 t.p.r. Tubo plástico rígido PVC denso RD/UV (tipo conduit).
 t.m.f. Tubería metálica flexible, con cubierta de PVC (conduit flexible).
 t.p.r.e. Tubería plástica rígida de PVC embutida.
 t.p.r.s. Tubería plástica rígida de PVC subterránea.
 t.a.g. Tubería acero galvanizada.
 c.a.g. Cañería acero galvanizada.
 e.p.c. Escalerilla portaconductores metálica galvanizada en caliente.
 BANDEJA Bandeja UNEX DLP plástica.
 TG. Tablero General.
 TGAux.A.F.C.yComp. Tablero General Auxiliar Alumbrado, Fuerza, Clima y Computación.
 TDAFCyComp. Tablero Distribución Alumbrado, Fuerza, Clima y Computación.
 T.C.L. Tablero Comando Luces.
 BT Baja Tensión.
 PROY Canalización ó equipo proyectado.
 EXIST. Canalización ó equipo existente.
 SIC Salvo indicación contraria.
 NPT Nivel de piso terminado
1.6 Cálculos Justificativos
1.6.1 Demandas Máximas:
Las demandas máximas (F/D) fueron determinadas en función de la potencia total instalada, considerando los
siguientes factores para cada tipo de Servicio.
 Alumbrado Factor de Demanda 0,8
 Enchufes Factor de Demanda 0,35
 Computación Factor de Demanda 1,0
 Fuerza Factor de Demanda 0,7
 Climatización Factor de Demanda 0,7
De tal relación obtendremos la siguiente expresión:

Pot.total  Pot.Inst. FD
De esta manera la “In” del servicio será:

Pot.total
In  (Expresión Trifásica).
V * cos * 3
Pot.total
In  (Expresión Monofásica).
V
Conociendo este valor podremos determinar la capacidad del empalme, Protección General y la Sección del
Alimentador General (Capacidad de Transporte).

1.6.2 Selección de la Protección General:
Las demandas máximas (F/D) fueron determinadas en función de la potencia total instalada, considerando los
siguientes factores para cada tipo de Servicio.
Pot.total *1,1(tolerancia)
In  (Expresión Trifásica).
V * 3 * cos
Pot.total *1,1(tolerancia)
In  (Expresión Monofásica).
V
1.6.3 Alimentadores:
Para el cálculo de alimentadores se considera lo siguiente:
2  L  Id max 0,018
Sc  (Expresión Monofásica).
Vp
L  Id max 0,018
Sc  (Expresión Trifásica).
Vp
Donde:
L : Longitud del Alimentador
Idmax : Corriente de la Demanda Máxima
Vp : Voltaje de pérdida en el Alimentador (3% o máximo 5%)
Sc : Sección del Conductor del Conductor de Fase.
Por otra parte se verifica su capacidad de transporte y tipo de aislación de acuerdo a tablas 8.7 – 8.7a y 8.6 –
8.6a de NCh. Elec. 4/2003, respectivamente.
1.6.4 Calculo de Iluminación:

De acuerdo a proyecto de Arquitectura, ver láminas de alumbrado.
1.6.5 Puesta a Tierra Proyectada:

Será tarea del Contratista la conexión de las puestas a Tierra de Servicio, de Protección y de Computación,
desde la Malla de Tierra de BT Proyectada hasta Tablero Eléctrico T.G.Aux.A.F.C.yComp.“A” del Edificio.
Contratista Eléctrico deberá acometer con los arranques (T.p.+T.s.+T.Comp.) según se indica en proyecto y cada
arranque proyectado deberá ser independiente. Será responsabilidad exclusiva del Contratista Eléctrico el
suministro y la instalación de cada arranque de tierra proyectado, previa coordinación con el ITO y Arquitectura.
Los arranques serán dedicados para el Edificio. A ejecutar por Contratista Eléctrico, véase detalle en láminas de
proyecto, ver lámina E-01 y E-04. Será tarea del contratista Eléctrico medir la Malla de Tierra B.T. Existente.
Además de elaborar un informe de las mediciones realizadas.
2 DOCUMENTOS DEL PROYECTO:
2.1 Planos:
Lámina Contenido Proyecto Eléctrico Revisión Archivo
Diagrama Unilineal General T.G.Aux.A.F.C.yComp."A" Piso 1° – Cuadro
E - 01 0 224114-E01
Resumen de Cargas
E – 02 Diagrama Unilineal T.D.A.F.C.yComp."B" Piso 2° 0 224114-E02
Cuadros de Cargas T.G.Aux.A.F.C.yComp."A" Piso 1° -
E – 03 0 224114-E03
T.D.A.F.C.yComp."B" Piso 2° - Cuadro de Alimentadores

Lámina Contenido Proyecto Eléctrico Revisión Archivo

E - 04 Acometida Eléctrica y Corrientes Débiles - Planta Primer Piso 0 224114-E04
E - 05 Alumbrado - Planta Primer Piso 0 224114-E05
E – 06 Alumbrado - Planta Segundo Piso 0 224114-E06
E – 07 Enchufes Normales – Fuerza – Computación – Planta Primer Piso 0 224114-E07
E – 08 Enchufes Normales – Fuerza – Computación – Planta Segundo Piso 0 224114-E08
E – 09 Climatización - Planta Primer Piso 0 224114-E09
E – 10 Climatización - Planta Segundo Piso 0 224114-E10
E – 11 Corrientes Débiles (Voz–Datos–CCTV) – Planta Primer Piso 0 224114-E11
E – 12 Corrientes Débiles (Voz–Datos–CCTV) – Planta Segundo Piso 0 224114-E12
2.2 Especificaciones y Anexos:
Nº Documento Revisión Edición

2241 – 14–EETT Especificaciones Técnicas de Proyecto 0 0
2241 – 14 – A1 Anexo 1 – Itemizado de Partidas 0 0
Anexo 2 – Informe Resistividad de Suelo Malla de Tierra
2241 – 14 – A2 0 0
B.T.
3 MATERIALES:
En la ejecución de los trabajos se utilizarán los materiales indicados en el proyecto, los que serán nuevos y
de primera calidad, aprobados por SEC. Cualquier alternativa de uso de materiales similares ó equivalentes
debe ser aprobada por escrito por la ITO del Oficinas Isapre Masvida. Para este efecto, el Contratista hará la
respectiva solicitud por escrito al ITO, con la documentación necesaria para su evaluación. Las indicaciones
de montaje de materiales y equipos que se dan en cada ítem de este capítulo son de carácter general. El
contratista las debe cumplir en cada situación en que sean aplicables.
3.1 Canalizaciones:
Existirán los siguientes tipos de ductos a instalar según lo indicado en el proyecto, pudiendo ser éstos: A la
vista (v), embutidos (e) ó subterráneos (s).
 Tubería plástica rígida tipo conduit PVC denso RD/UV (t.p.r.)
 Conduit de Acero Galvanizado (c.a.g.)
 Conduit de Acero Galvanizado (c.a.g.)
 Tubería metálica flexible (t.m.f.)
 Bandeja portacables plástica (BANDEJA UNEX DLP plástica)
 Escalerilla portacables metálica (e.p.c.)
3.1.1 Conduit PVC tipo RD/UV:

 Tipo: conduit de pared gruesa.
 Fabricación: PVC denso, RD/UV, resistencia a la radiación solar. Tipo conduit de Duratec ó equivalente.
Cuando este a intemperie se recubrirá con pintura vinílica, según la recomendación del fabricante.
 Acoplamiento: Unión expandida ó coplas de PVC, con adhesivo PVC.
 Uniones: Unión a cajas, tableros ó bandejas con terminal de fábrica, con boquilla de PVC.
 Soportación: En los ductos sobrepuestos sobre rieles de acero bicromatado, tipo "C" ó "Unistrut" de Schaffner
ó H. Briones, con abrazaderas partidas RC de la misma procedencia, según lo siguiente:
o Diámetro Espaciamiento Tipo de riel

o 1/2” a 1” 1,0 m C-19x35x1,9 mm.

o 1 1/4” - 2” 1,5 m C-19x35x1,9 mm.
o 2 1/2” - 4” 2,0 m C-42x42x2,5 mm.
También se aceptará el empleo de abrazaderas individuales tipo Caddy como fijación de ductos hasta 25
mm.
NOTA IMPORTANTE: No se aceptaran ductos de PVC CONDUIT DE 16mm de diámetro, el menor diámetro
será 20mm.
 Tendido Subterráneo: En sobre losa piso a -0,2 m profundidad, coordinar en terreno con arquitectura.
 Tendido Subterráneo: En zanjas a -0,6 m profundidad, sobre capa de arena de 0,10 m. Cubierto con una
capa de 0,15 m de arena ó tierra fina de la misma excavación, libre de piedras. Retape con tierra de la
misma excavación, apisonada en capas de 0,15 m.
3.1.2Tubería Conduit de acero galvanizado EMT:
Norma ANSI C80-1
Fabricación De acero galvanizado en caliente, tiras de 3m. Compac ó similar.
Acoplamiento Mediante coplas con hilo. Los hilos que quedan al descubierto se pintarán con antióxido de
inmediato. En las canalizaciones sobrepuestas se pintarán luego con la pintura del color de terminación.
 Uniones La unión a cajas, cámaras, tableros, bandejas ó escalerillas, se efectuará con boquilla interior y
contratuerca exterior.
 Terminación Para canalizaciones sobrepuestas se pintará con esmalte de color similar a muros o tabiques
donde están montadas.
 Soportación En canalizaciones sobrepuestas se montarán sobre rieles de acero bicromatado, tipo "C" ó tipo
Unistrut, con abrazaderas partidas tipo "RC". La medida del riel a utilizar y su espaciamiento se determinarán
según lo siguiente:
Diámetro Espaciamiento Tipo

1/2 a 1” 1,5 m C-19x35x1,9mm.
1 1/4 a 3” 2,0 m C-42x42x1,9mm.
4” ó más 3,0 m Unistrut 42x42x2,5mm.
La soportación no debe quedar a más de 0,3 m. de las cajas, gabinetes ó fitings. Los rieles se fijarán a los
muros y cielos con tacos Fischer ó Hilti. En estructuras metálicas se soldarán ó apernarán.
3.1.3Conduit de acero galvanizado:
Norma ANSI C80-1
Fabricación De acero galvanizado en caliente, tiras de 3m. Compac ó similar.
Acoplamiento Mediante coplas con hilo. Los hilos que quedan al descubierto se pintarán con antióxido de
inmediato. En las canalizaciones sobrepuestas se pintarán luego con la pintura del color de terminación.
 UnionesLa unión a cajas, cámaras, tableros, bandejas ó escalerillas, se efectuará con boquilla interior y
contratuerca exterior.
 Terminación Para canalizaciones sobrepuestas se pintará con esmalte de color similar a muros o tabiques
donde están montadas.
 Soportación En canalizaciones sobrepuestas se montarán sobre rieles de acero bicromatado, tipo "C" ó tipo
Unistrut, con abrazaderas partidas tipo "RC". La medida del riel a utilizar y su espaciamiento se determinarán
según lo siguiente:
Diámetro Espaciamiento Tipo
1/2 a 1” 1,5 m C-19x35x1,9mm.

1 1/4 a 3” 2,0 m C-42x42x1,9mm.

4” ó más 3,0 m Unistrut 42x42x2,5mm.
La soportación no debe quedar a más de 0,3 m. de las cajas, gabinetes ó fitings. Los rieles se fijarán a los
muros y cielos con tacos Fischer ó Hilti. En estructuras metálicas se soldarán ó apernarán.
3.1.4 Tubería Metálica Flexible.
 Tipo Conduit flexible metálico, tipo Sealtite de "Anaconda" USA, ó equivalente.
 Fabricación: Núcleo interior de acero galvanizado ó aluminio. Chaqueta exterior de polivinilo extruído.
 Uniones: a cajas, bandejas ó escalerillas, se hará con conectores herméticos cadmiados y con
empaquetaduras de polipropileno para asegurar una excelente fijación, de la misma procedencia que el
flexible.
 Salidas: Todas las salidas se deben ejecutar con conectores o terminales.
 Soportación: Idem al conduit, pero con distanciamiento máximo de 0,5 m. entre soportes.
3.1.5 Bandeja portacables lisa – plástica:
 Tipo: Canal 93 en U41X Sin Halógenos de UNEX, en tramos de 2 m. con las tapas de 2 m. de longitud, con
tabique separador, salvo indicación, montadas a presión. Los extremos serán cubiertos con tapa plástica.
 Medidas: Según lo indicado en el proyecto.
 Fabricación: Material no metálico, no propagador de la llama, Conformidad a la norma EN 50085-2-1:2006 y
EN 60695-2-11:2001.
 Accesorios: De la misma procedencia que bandeja, curvas, cajas, soportes, derivaciones.
 Fijación: En muros con taco para canales de la misma procedencia que bandeja ó equivalentes. En tabiques,
con tornillos roscalatas cincados.
 Cajas de Conexión: Serán plásticas, de la misma procedencia que la Bandeja. Otros tipos se definen en el
proyecto, de acuerdo a la situación específica.
 Conexiones: No se efectuarán uniones de cables dentro de la Bandeja., Toda otra conexión se hará fuera de
la Bandeja, en una caja montada junto a ella.
3.1.6 Escalerilla Portacables:
 Tipo Normal de Schaffner ó equivalente, en tramos de 3 m.
 Fabricación Plancha de acero doblada en frío de 2,0 mm. en laterales y 1,5 mm. en palillos. Estos últimos
serán ranurados y con separación de 230 mm. entre ejes.
 Terminación Galvanizada en caliente las de instalación Interior y Exterior.
 Accesorios Curvas y uniones. De la misma procedencia que la e.p.c. Las curvas tendrán un radio
interior de 300 mm.
 Soportes Construidos con riel bicromatado de 42 x 42 x 2,5 mm (tipo simple, SIC) cincado o bicromatado,
montado con espaciamiento máximo de 1,5 m. El soporte se fija sobre un riel 42, fijado a su vez a muros y
cielos con tacos metálicos de 3/8" x 2", tipo HDI de Hilti ó EA de Fischer.
 En estructuras metálicas estos rieles se soldarán ó apernarán según lo indican los detalles del proyecto.
Fijación de e.p.c. al soporte: Con pernos 3/8", uno en cada lateral, con golillas planas y de presión. El
perno se monta en el riel del soporte con mordaza y tuerca riel, según se muestra en los respectivos
detalles del proyecto.
 Soporte Vertical La e.p.c. adosada al muro (en bajadas a tableros por ejemplo) se monta sobre riel 42
horizontal, fijado a su vez en la pared.
 Tapas Tipo “U” de plancha acero de 1,2 mm. con la misma terminación que la e.p.c y de un metro de
longitud. Sólo usar cuando se indique expresamente en el proyecto ó en puntos en que existe riesgo de
daño a los cables.
 Tierras Cable de cobre desnudo de 21,2 mm2 tendido a todo el largo de la e.p.c., sin uniones. Tanto para la
e.p.c. de Electricidad como para la de Corrientes Débiles. Fijado con prensas de bronce, tipo muela ó perno

partido por el exterior de la e.p.c., en cada tramo de la escalerilla, estimativamente cada 3 m máximo ó en 2
puntos a lo menos, cuando el largo del tendido sea inferior a 3 m, conectado a la barra de Tp del tablero
cuyas líneas se tienden por la e.p.c.
3.2 Conductores:
3.2.1 Aislación:
Se utilizarán conductores tipo EVA (Libre de Halógeno), Freetox, Toxfree, Evalex, RV-K, Superflex, etc según
se indique en cuadros de cargas, diagrama unilineal y detalles.
3.2.2 Construcción:
Serán de cobre sólido, hasta el Nº 12 AWG y cableados del Nº 10 ó mayores. Los cordones serán cableados
extraflexibles, tipo EVA (enchufes por b.p.c. de piso), EVA (interiores) ó RV-K o SJO (exteriores).
3.2.3 Código de colores.
Los conductores de C.A. cumplirán el siguiente código (Norma SEC).
 Fase R (1) : Azul Neutro : Blanco
 Fase S (2) : Negro Tierra : Verde
 Fase T (3) : Rojo
Los conductores mayores del Nº 4 AWG que no tienen cubierta coloreada, se identifican con cinta 3M
aislante de color.
3.2.4 Marcas individuales en los conductores:
Cada cable llevará, en el tablero, un anillo de vinilo CAB de Legrand ó similar, con el número del circuito ó
terminal al que se conecta.
3.2.5 Marcas de circuitos:
Los circuitos se identificarán con marcas Panduit tipo SSM ó similares en las llegadas al tablero y en su
interior. Cada 5 m y en los puntos de derivación en el caso de las e.p.c. Esta identificación debe hacerse con
lápiz indeleble de la parte de la marca destinada para ello.
3.2.6 Fijaciones y amarras en Bandeja
 Amarras Los conductores que pertenecen a un mismo circuito, alimentador ó línea general, se agruparán
en la Bandeja, en paquetes separados. Para esto se usarán amarras plásticas, Panduit ó equivalentes,
instaladas cada 1,0 m. máximo.
 Fijaciones Se empleará el mismo tipo de amarra para fijar los circuitos a la Bandeja y en los tableros. Se
podrán amarrar los paquetes en forma individual ó por grupo de alimentadores.
3.2.7 Fuerza máxima a aplicar al tirar cables en ductos:
 15 Kg/m conductor Nº 14 AWG
 150 Kg/m conductor Nº 4 ó mayor.
Como máximo se aplicarán 450 Kg. a un conductor ó grupo de conductores. Se usarán medios adecuados,
malla de acero autocontraible, para asegurar igual esfuerzo al tirar un grupo de cables.

3.2.8 Terminales:
Se usarán terminales de compresión de 3M ó equivalentes, instalados con la herramienta adecuada
(STAK-ON ó similar). Apriete de terminales: El apriete de terminales a barras de distribución se debe hacer
con llave de torque. El torque mínimo a aplicar en Kgm. será para cada perno, según su diámetro:
Diámetro 1/4” 0,83 Kgm. Diámetro 5/15” 1,52 Kgm.
Diámetro 3/8” 2,07 Kgm. Diámetro 5/8” 6,91 Kgm.
3.2.9 Uniones:
Serán de los tipos que se indican a continuación:
 Uniones Termofusionadas: Se emplearán moldes y cargas Cadweld ó equivalentes. Su uso se hará en
los casos en que se señale expresamente en el proyecto ó en el punto 6.
 Uniones en cajas: Se usarán solamente soldadas estañadas y no se aplicarán conectores aislados. El
remate se hará con dos capas de cinta de goma autovulcanizante, dos capas mínimo, de cinta aislante
plástica, todas aplicadas con traslapo de 50%. Las cintas serán 3M ó marca equivalente con aprobación
UL. En líneas generales ó alimentadores no se aceptarán uniones, salvo indicación expresa.
3.3 Artefactos y Cajas:
3.3.1 Artefactos:
Los artefactos que se instalarán son, salvo indicación, de la línea BTicino para montaje embutido, según lo
siguiente:
 Interruptores de Alumbrado: BTicino Magic - 16A / 250 V.
 Enchufes de Alumbrado: Hembra Línea Habitat 21 – 10A / 250 V.
 Enchufes Fuerza: Hasta 16 A será Hembra Línea Habitat 21 – 16A / 250V
 Enchufes Computación: Hembra Seguridad - Línea Habitat 21 - 16A / 250V, Línea Habitat 21.
 Tapas: Magic Clásica con Tapa Placa Technik color Aluminio Natural.
 Otros elementos: Se indican en el proyecto y en punto 6 de esta especificación.
3.3.2 Cajas Interiores:
a) Cajas para tubos de hasta 3/4”:
 Cajas de artefactos ó conexión sobrepuestas: De PVC, plásticas tipo chuqui, Legrand GL2000 o similar.
 Cajas de artefactos ó conexión embutidas: 90 x 50 x 45 mm. de acero cincado ó bicromatado.
b) Cajas para Conduit:
 Cajas de paso.- Condulets de aluminio ó fierro fundido, con tapa del mismo material, con
empaquetadura. Serán tipo “C”, “L”, “X”, etc., cuando se usen sólo como caja de paso.
 Cajas de artefactos ó conexión sobrepuestas ó embutidas: De acero bicromatado ó cincado, de 100 x 50
x 65 mm (tipo A01) y 100x100x65 mm. (tipo A11).
 Condulets para conexión. - Tipo "FS" (rectangulares) ó redondos, cuando se requiera efectuar
conexiones en su interior.
3.3.3 Cajas Exteriores:
Serán de acero galvanizado en caliente, estampadas ó con todas las aristas soldadas al arco, de forma de
proveer total hermeticidad. No llevarán entradas semicizalladas para ductos (Knock-outs). Todas las tapas
llevarán empaquetadura de goma. Según su uso se instalarán los siguientes tipos:
 En muros: Para conduit hasta 1".- Cajas de acero galvanizado en caliente, tipo A01 y A11 (100x50x65 y
100x100x65) con tapa de acero, con borde doblado que cubra la caja en todo su contorno. Para ductos
de más diámetro se usarán cajas similares, pero de medidas mayores.

 Condulets: Se utilizarán condulets de fierro ó aluminio fundido, con tapas del mismo material, con
empaquetadura, en forma similar a lo indicado en 3.3.2.
 Otros tipos: Se indican en el proyecto (las de medidas especiales).
 Las Cajas de paso que estarán a la vista, serán los mismos módulos eléctricos con falsos polos,
no se aceptarán tapas ciegas para pintar.
3.4 Ferretería de Montaje y Fijaciones:
3.4.1 Material:
Acero tratado según lo siguiente:
 Interior Tubería t.p.r. conduit PVC.
 Exterior Acero galvanizado en caliente.
3.4.2 Rieles de Montaje:
Se utilizarán los siguientes tipos:
 Tipo C-19x35x1,9 mm. para ductos menores (tubería 5/8-1” ó conduit 1/2-1”) y soportes livianos. Su uso
específico se hará según lo indicado en el punto 3.1.1., 3.1.2. y 3.1.3.
 Tipo C-42x42x1,9 mm. para, e.p.c., b.p.c. y ductos y soportes mayores (conduit ó tubo mayor de 1",
hasta 2”) según punto 3.1.1., 3.1.2. y 3.1.3.
 Tipo Unistrut 42 x 42 x 2,5 mm: Para soportación de escalerillas ó ductos pesados según punto 3.1.1.,
3.1.2. y 3.1.3.
3.4.3 Tacos de Fijación:
Serán Fischer ó de Hilti, Similar o superior calidad, de los siguientes tipos según su uso:
 Cargas pesadas en losas, muros ó piso de concreto: Tipo EA de Fischer ó HDI de Hilti, 3/8" de diámetro
mínimo.
 Soportes livianos en losas ó muros (luminarias, rieles “C” ó cajas):
i. Tipo EA ó HDI, el diámetro mínimo a usar será el correspondiente a pernos de 1/4" ó lo que
se indica específicamente en el proyecto.
ii. Para soportes de e.p.c. se usarán tacos de 3/8".
 Cargas livianas en otro tipo de muro o cielo:
iii. Muros de ladrillo: Fu de Fischer ó HLD de Hilti.
iv. Tabiques ó cielos de bepolita ó volcanita: KD de Hilti ó KDH de Fischer.
v. Tabiques de madera aglomerada: HM de Fischer.
 Otras cargas pesadas en hormigón: Pernos de expansión tipo FB de Fischer ó HLSM de Hilti.
3.4.4 Fijación a estructuras:
Cajas ó soportes.- Se apernarán ó soldarán al arco. Las soldaduras se limpiarán y pintarán con antióxido,
inmediatamente de ser ejecutadas. Se rematarán con la misma pintura de terminación que tenga la
estructura. El ITO debe aprobar previamente los lugares en que se pueda soldar. Rieles 19x35. En los
perfiles metálicos de los tabiques, los rieles se fijan con roscalatas de 3/4” x 8. Rieles 42x42.- Se fijan con
perno pasado ó 3/8” en el perfil del tabique.
3.5 Tableros:
3.5.1 Fabricante:
Los tableros deberán ser de FABRICA y fabricados por las siguientes empresas (SIC): Selta, Ingelectra o
Induelectro. Cualquier otro fabricante deberá ser presentado en la etapa de propuesta, de manera de evaluar
su cumplimiento, de no ser así se considera que los tableros serán fabricados por las empresas
explícitamente indicadas.

3.5.2 Gabinete
Fabricado en chapa de acero de 2,0 mm. de espesor para los autosoportados, 1,9 mm. para los murales.
 Tipo interior: Nema 1A (con empaquetadura) ó Nema 12.
 Tipo exterior: Nema 12 con techo superior inclinado y cortagoteras.
 Montaje: Mural ó autosoportante, según se indique. Deberá tener estructura tubular ó de metal plegado
que asegure su rigidez mecánica.
 Cableado interior: Cable tipo EVA libre de halógeno.
 Se debe usar en Tablero Eléctrico el USO de bornes terminales de Libre de Mantención.
 Terminación: Tratamiento anticorrosivo y con esmalte exterior secado al horno. Interior y Exterior: Color
Beige RAL 7038.
 Puertas: Deben abrir en 90º. Su ancho no será mayor de 0,8 m. y con bolsillo porta planos.
 Entrada de Cableados: Se debe considerar la incorporación de un burlete de goma en todas las pasadas
de acceso o salida de cableado en el Tablero. Este burlete de goma deberá estar adherido a la superficie
del Gabinete y no podrá ser removido por simple manipulación.
 Cubierta cubre equipo interior: Abisagrada, con calados que permitan operar los elementos del tablero.
Debe poderse abrir sin provocar la operación de los interruptores ni tener que desmontar manillas de
operación. El cierre será con manillas plásticas extraduras, sin llave, que permita la apertura sin recurrir a
herramientas especiales.
 Puerta exterior: Llevará manillas con chapa con llave maestra, común a todos los tableros, la que deberá
ser cromada ó de plástico extraduro. Cuando se instale españoleta, ésta será con varillas de acero
bicromatado y roldanas plásticas, como guía y fijación.
 Espacios Libres: Las dimensiones de los gabinetes, serán tales que permitan un fácil montaje y cableado
de sus componentes. Los espacios mínimos a dejar serán:
o 15 cm. en la parte superior.
o 10 cm. en los costados.
o 15 cm. en la parte inferior en los tableros murales.
o 40 cm. en la parte inferior en los tableros autosoportados.
o La distancia se medirá entre los componentes y el borde interior del marco del gabinete, y no a la
pared exterior del mismo.
o Conexión a Tierra: Las puertas interiores y exteriores deben llevar una brida de cobre ultraflexible
que las una al cuerpo principal. Sección mínima 13,3 mm².
 Barras: Los tableros deberán tener barras de cobre DLP para derivar los disyuntores y las tierras de
protección y servicio. Estas barras se deberán identificar con pintura del color indicado por las Normas
SEC. Las barras deben quedar protegidas con una cubierta de acrílico traslucido de 3 mm, de espesor
mínimo, la que debe ser apernada, para poder desmontarse con facilidad. En las barras de tierra de
protección (Tp), Tierra de Computación (Tc) y de Neutro (N) se dejarán tantos terminales como
circuitos tenga el tablero, incluidos los espacios vacantes (30%). Para dimensionar estos terminales
se deberá considerar la sección de los cables a que ellas se conectarán, según se indique en el unilineal
respectivo. Todos los circuitos y consumos, que llegan al tablero, serán cableados a block terminal. Los
bloques deberán ser Legrand tipo Viking ó equivalentes, en los cuales deberán ir identificados los
números de los alimentadores, circuitos y comandos que a ellos se conectan. Para esto se utilizará los
diagramas unilineales, los respectivos cuadros de carga y diagramas de conexión.
 Tablero Eléctrico: El tablero eléctrico deberá tener capacidad de crecimiento y deberá contar con
espacios vacante en todos los sectores del tablero de un (30%).

3.5.3 Componentes:
 Disyuntores Trifásicos: Serán ABB, Legrand, Eaton Möeller, Schneider, de las capacidades de ruptura
mínima que se indican en el diagrama unilineal y en el punto 6.4.4 de esta especificación.
 Disyuntores Monofásicos: Serán ABB, Legrand, Eaton Möeller, Schneider, Capacidad de ruptura mínima
10 kA.
 Protecciones diferenciales: Serán ABB, Legrand, Eaton Möeller, Schneider, Tendrán corrientes de
defecto de acuerdo a lo siguiente:
o Alumbrado y Fuerza: 0,03 A.
o Calefacción: 0,30 A.
o Otras corrientes de defecto no serán requeridas.
 Protecciones diferenciales Hpi (Alto Poder de inmunizacion): Serán ABB, Legrand, Eaton Möeller,
Schneider, Tendrán corrientes de defecto de acuerdo a lo siguiente:
o Computación: 0,03 A.
o Otras corrientes de defecto no serán requeridas.
 Desconectadores y conmutadores: Tipo caja moldeada ó rotatorios, aptos para operar con carga.
 Lámparas Pilotos: Serán tipo LED a 220V..
 Reloj para Alumbrado: Reloj programa diario/semanal con reserva de marcha 100Hrs. Contacto SPST
para 220V./3A. Marca Legrand - Ref. 03700.
 Reloj para Clima: Reloj programa diario/semanal con reserva de marcha 100Hrs. Contacto SPST para
220V./3A. Marca Legrand, modelo Alpharex Astro - Ref. 04764
 Contactores: Tipo abierto para montaje en tablero, con 2 contactos auxiliares (1NA y 1NC) salvo
indicación contraria y bobina 220 V. 50 Hz., categoría de empleo AC3.
 Cableado interior Tableros: Cable tipo EVA libre de halógeno.
 Condensador: Será de tipo Fijo de 10 kVAR, en 380 V, trifásico montado en interior gabinete
T.G.Aux.A.F.C.yComp.”A” sector T.D.C.”clima”.
Además deberá tener algunas características técnicas que se detallan:
o Cada condensador deberá poder operar para un sobrevoltaje del 80% continuo, sin disminución
de sus características técnicas.
o Cada condensador deberá poder operar para una sobrecorriente de 2.1 veces In continuos sin
disminución de sus características técnicas.
o El caso de una falla interna el condensador debe instantáneamente autorrepararse y restablecer
su aislación en el punto perforado. De no operar este sistema deberá contar con un sistema
alternativo de forma tal que avise falla y desconecte el condensador de su alimentación.
o Clase de aislación 600 kV.
o Cada condensador deberá contar con un sistema de protección coordinado de forma tal que
opere ante sobrecargas sucesivas.
o Cada condensador deberá poder operar para una sobrecorriente debido a armónicos (de
cualquier orden) sobre el 30% sin disminución de sus características técnicas.
o El condensador deberá tener permanentemente conectadas resistencias de descarga las cuales
aseguren una descarga del capacitor con 50V o menos en un minuto.
 Las pérdidas del condensador durante su operación normal no deberán ser superior a 0.2 W/kVAR
con las resistencias de descarga incluidas.
3.5.4 Identificación:
a) Tableros de Distribución
Las puertas llevarán en su parte interior un bolsillo en que se guardará el unilineal y elementales de control,
en un tarjetón plastificado.

Identificación de circuitos
Las tapas cubre equipos llevarán sobre cada disyuntor o separador una placa de 50x15mm. de acrílico
gravoply, negro con fondo blanco (red normal), roja con fondo blanco (red emergencia) de 3mm de espesor,
autoadhesiva, con la identificación de la carga asociada al circuito.
En los tableros se indicará claramente el servicio que presta: “Alumbrado Hall”, “Cajas”, “At. Público”,
“Baños”, “Focos Perimetrales “, etc., según el nombre dado en el diagrama unilineal y Cuadros de Carga.
Identificación del tablero: Con placa de acrílico gravoply, de 150x50 mm de altura, negro con fondo blanco
(Tableros red normal), roja con fondo blanco (Tableros red emergencia) de 3mm de espesor, autoadhesiva,
con la identificación de cada Tablero indicada en los planos de proyecto.
 Indicará en primer lugar el servicio del tablero y luego su nombre, según lo siguiente:
 Tableros Distribución Alumbrado : Alumbrado - TDA “Cajas”
 Tableros Distribución Fuerza : Fuerza - TDF “Fotocopiadora”
 Tableros Distribución Calefacción : Calefacción - TDC “Equipos de Clima”
b) Mímicos en Tableros T.G.Aux.F.C.yComp.
Aparte de lo anterior, todos los tableros llevarán marcado, en la puerta cubre equipos interior, un mímico, con
líneas de 5 mm. de ancho, color blanco para la red normal y roja para la red de emergencia.
Cuando existan Tableros de Distribución incorporados con otros Tableros en el mismo Gabinete, se usará
cinta negra para delimitar su área en la cubierta.
3.5.5 Inspecciones:
Previo a la fabricación de los tableros, el Contratista deberá presentar los planos de fabricación de los
mismos para revisión de los proyectistas. Sólo una vez que sean devueltos los planos de fabricación con la
aprobación de los tableros, se podrá iniciar su construcción. Los planos de construcción de los tableros se
deberán presentar en formato normalizado SEC, debidamente firmados por el fabricante y el contratista
general de la obra. Se entregarán dos copias de cada plano. Para cumplir con este procedimiento, el
contratista deberá entrar en contacto con la ITO de Electricidad. Cuando los tableros estén fabricados, serán
inspeccionados en fábrica por el ITO de la Especialidad previo a su traslado a obra.
3.6 Luminarias (de suministro, montaje y conexión Por Contratista Eléctrico): MODELO, MARCAS Y
POTENCIAS DE EQUIPOS DE ILUMINACIÓN, DEBE SER CONFIRMADA POR ARQUITECTURA.
De suministro, montaje y conexión por Contratista, de acuerdo a Proyecto de Arquitectura y Eléctrico. Los
equipos están indicados en la simbología de láminas de alumbrado. Se debe coordinar con Arquitectura y
Mandante. Las características generales solicitadas para los equipos son:
a) Fluorescentes: De instalarse Equipos Fluorescentes, deben tener las siguientes características, MARCA
DEFINE ARQUITECTO.
 Luminaria: Alta Eficiencia, Define Arquitectura.
 Reflector: Define Arquitectura.
 Difusor: Define Arquitectura.
 Cuerpo: Construido en plancha de acero laminada en frío de 0.8 mm de espesor mínimo, tratado
químicamente para su limpieza, en forma previa a la aplicación de anticorrosivo. Pintura de terminación,
secada al horno.
 Bandeja porta equipos eléctrico y reflector apernados a la base, desmontables desde abajo, sin
necesidad de retirar la luminaria. Serán de color blanco interior y negro exterior, salvo indicación.
 Alambrado: En fábrica a block terminales.
 Bases Portatubos: Tipo de seguridad rotatorias, BTicino o equivalentes.

 Lámparas Fluorescentes: Tubo Tipo T5, Color 840, Blanco Cálido, Philips o equivalente.
 Ballast: electrónicos fijos y regulables, factor de potencia 0,95 o superior, pérdida máxima 4W, THDI
inferior a 15%. Marca Vosslow o Similar.
 Difusor: según se especifique en el cuadro de luminarias del proyecto.
b) Focos: MARCA DEFINE ARQUITECTO.
 Equipo Empotrado Tipo PL LED 25W., aro blanco o plata según cielo - Potencia, Marca y Modelo
Define Arquitectura.
 Equipo Empotrado Tipo PL LED 25W., aro blanco o plata según cielo con Kit de emergencia - Potencia,
Marca y Modelo Define Arquitectura.
 Flat Plafón Blanco 1 LED 10W. - Potencia, Marca y Modelo Define Arquitectura.
 Equipo Embutido Phillips - Potencia, Marca y Modelo Define Arquitectura.
 Equipo Sobrepuesto Fluorescente LED - T8, Largo de 60cm. (9W.) Traslapos de 50mm. - Potencia,
 Equipo Sobrepuesto Fluorescente LED - T8, Largo de 120cm. (18W.) Traslapos de 50mm. - Potencia,
 Equipo Sobrepuesto Fluorescente LED - T8, Largo de 120cm. (18W.) Traslapos de 50mm. con Kit de
emergencia - Potencia, Marca y Modelo Define Arquitectura.
 Foco Embutido Circular Blanco para GU10 Tipo Codo - 6W. - Potencia, Marca y Modelo Define
Arquitectura.
 Foco 100W. Empotrado - Potencia, Marca y Modelo Define Arquitectura.
 Foco 100W. Exterior - Potencia, Marca y Modelo Define Arquitectura.
c) Bloque Autónomo de Emergencia
 Equipo autónomo con señalización permanente, Señalización, Antipánico y Evacuación, 12 LEDs de
alta luminosidad 220V./50/60Hz - Marca KOLFF.
d) Equipo de Emergencia
 Lámpara Emergencia Alta Eficiencia Focos LED 2x36W. IP-67, Autonomía 4 Hrs. 30 Minutos - Marca
KOLFF.
e) Letrero Panaflex.
Se considera el suministro de letrero panaflex, será tarea del contratista el contactar a proveedor de
letrero y en conjunto con Masvida definir el tipo de letras a utilizar (tipo de letra, color de letras y fondo de
letrero).
f) Kit de Emergencia
 Respaldo de emergencia para tubos fluorescentes. Los Kit de emergencia, serán marca kolff,
accesorio utilizado para crear lo que se denominará como superemergencia, con el fin de entregar
respaldo a equipos fluorescentes ya sean estos convencionales o PL de potencias van del orden de
15 a 65W. para el primero y de 5 a 36W. para el segundo. Entregarán como mínimo un respaldo de
una hora y media lo cual está acorde con lo exigido por norma.
Según se indique en planos, será su ubicación, serán registrables, hecho de material de Níquel
Cadmio, libre de mantención, tensión nominal 220V. Cualquier otro similar deberá contar con
certificación y ser aprobado por el ITO correspondiente.
 Todos los Equipos Fluorescentes, Cintas de Iluminación y Focos, deben quedar amarrados a la
losa cielo, vigas y/o cerchas, según sea el caso, mediante alambre en las 4 puntas del equipo.

 Los Equipos que usen ballast, transformadores deben ubicarse, afianzarse y amarrarse a la losa de
cielo, vigas, etc.
4 PRUEBAS:
4.1 Pruebas y Verificaciones:
Estas pruebas se efectuarán en coordinación y presencia del ITO de Especialidad. Deben ser efectuadas a
todo el equipo eléctrico. Se debe hacer pruebas de resistencia de aislación, rotación de fases, continuidad de
circuitos, identificación de equipos, verificaciones al alambrado de control, ajustes y pruebas de dispositivos de
protección. Toda instalación antes de ser energizada, debe ser probada con Megger de 1000 Volts. Las
pruebas de los conductores se efectuarán antes de conectarse los equipos.
5 RECEPCIÓN DE EQUIPO ELÉCTRICO:
Todo equipo debe ser inspeccionado antes de proceder a su montaje, conexión y puesta en servicio. El
Contratista debe verificar como mínimo:
 El estado general del equipo.
 Que no haya elementos quebrados, sueltos ó cortados.
 El correcto conexionado de los elementos de acuerdo a plano.
 Que no haya conexiones sueltas, oxidadas ó que pueden ser un punto de mala conexión ó generación
de calor.
 El correcto funcionamiento de los equipos.
El Contratista es responsable absoluto de la puesta en marcha y del buen funcionamiento del equipo que
instala.
6 DESCIPCIÓN DE LOS TRABAJOS:
6.1 Descripción:
En esta especificación se describen los trabajos de electricidad a ejecutar en la Habilitación de las
Instalaciones Eléctricas Interiores de las Oficinas Isapre Masvida Puerto Montt, la sucursal se encuentra
ubicada en Av. Presidente Ibañez Nº264, en la comuna de Puerto Montt, X Región de los Lagos, según el
listado que se da a continuación.
6.2 Etapas de Desarrollo:
Contratista se debe coordinar con Arquitectura y Oficinas Isapre Masvida por los plazos y horarios disponibles
para su ejecución, acorde a la envergadura de las modificaciones.
6.3 Instalaciones Existentes:
6.3.1 Actualmente el Edificio está en construcción.
6.3.2 Se considera como parte del suministro del Contratista efectuar la deshabilitación y retiro de las instalaciones
eléctricas existentes que queden obsoletas con los trabajos considerados en el presente proyecto.
6.3.3 Los materiales que sean retirados deberán ser entregados al personal del “OFICINAS ISAPRE MASVIDA”,
mediante Acta detallada en Libro de Obra.
6.3.4 Empalme y Alimentación:
6.3.4.1 Empalme Proyectado:
La suma de las capacidades de las instalaciones eléctricas de la dependencia que ocupará Isapre
MASVIDA Puerto Montt, suma 73,86kW (potencia instalada), para lo cual se alimentara desde empalme
proyectado con protección de 3x100A./AR-75/BT4.3. Los costos asociados a aumento de capacidad el
costo es por Isapre Masvida. Los costos asociados a Inscripción en SEC de las instalaciones, el costo es
por Contratista Eléctrico.

 Se considera dejar un remarcador para el piso 3º, este se ubicara en tablero eléctrico general del edificio
T.G.Aux.A.F.C.yComp.”A” ubicado en piso 1º.
6.3.4.2 Los Alimentadores se componen de lo siguiente (Véase detalle en láminas de proyecto, ver lámina E-01 y E-
03)
 Arranque “LG-BT” proyectado 4x35mm2 EVA FREETOX (3F+N) + 1x35mm2 EVA FREETOX (T.p.) -
canalización PVC t.p.r.s. Conduit 63mm∅ .
 Arranque “L.G.” proyectado 4x35mm2 EVA FREETOX (3F+N) + 1x35mm2 EVA FREETOX (T.p.) -
canalización PVC t.p.r.s. Conduit 63mm∅ .
 Arranque “LG-01” proyectado 4x35mm2 EVA FREETOX (3F+N) + 2x35mm2 EVA FREETOX (T.p.+T.Comp.)
- canalización PVC t.p.r.s. Conduit 63mm∅ .
 Arranque “AL-01” proyectado 4x10mm2 EVA TOXFREE (3F+N) + 2x35mm2 EVA FREETOX (T.p.+T.Comp.)
- canalización e.p.c. 250x100mm.
6.3.5 Acometida B.T.:
Proyectada por Contratista, ver lamina E-01 y E-04
6.3.6 Tableros:
Los tableros indicados expresamente en planos son de suministro y montaje Contratista, de acuerdo con
listado detallado en planos y Especificaciones Técnicas.
6.3.7 Líneas Generales:
Proyectadas “LG-BT”, “L.G.”, ““LG-01” y “AL-01”. Suministro e instalación contratista eléctrico del Edificio.
Ver lámina E-01 y E-04
6.3.8 Alimentadores y Subalimentadores:
Se considera Alimentadores mediante cables de tipo tradicional, Suministro e instalación por Contratista.
6.3.9 Malla de Tierra BT Proyectada:
Proyectada, construcción por Contratista. Derivaciones serán por Contratista Eléctrico Arranques y
Medición Malla de Tierra BT.
6.3.10 Luminarias:
Instalación y Conexión por Contratista. Suministro forma parte de provisión del Contratista Eléctrico.
6.3.11 Distribución Alumbrado:
Suministro e instalación Contratista.
6.3.12 Distribución Interior Enchufes y Fuerza:
Suministro e instalación Contratista.
6.3.13 Corrientes Débiles (cableados y canalizaciones):
Suministro e instalación Contratista. Se deben considerar cableados y canalizaciones asociadas a
Telefonía, Datos, CCTV, etc.
6.4 Empalme:
6.4.1 Empalme Proyectado:
Las sumas de las capacidades de las instalaciones eléctricas de las dependencias que ocupará Oficinas
Isapre Masvida, Sucursal Puerto Montt:

Protección de la
Alimentación Ubicación Potencia Condición
Alimentación
Sucursal Oficinas 73,82 kW
Alimentación 3x100A. en Empalme
Isapre Masvida Puerto Potencia Proyectado
Trifásica Eléctrico.
Montt Instalada
6.4.2 Trámites:
El Contratista deberá consultar la elaboración de toda la documentación requerida por SEC para la entrega
de las instalaciones y la conexión del empalme eléctrico proyectado (memoria descriptiva de la obra, anexo
TE-01, planos de proyecto y luego planos “as-built”, Informe de Medición de Niveles de Iluminación, etc.).
Se entregará junto con la memoria de cálculo de la Malla de Tierra el Informe de Medición de la Malla de
Tierra Existente.
Se considera efectuar trámites ante Compañía Eléctrica de la zona, aumento capacidad de empalme y
cambio de tarifa del actual empalme eléctrico a BT4.3.
6.4.3 Planos As-Built
El Contratista emitirá planos “As-Built” Y documentos de las instalaciones ejecutadas. Entregará una
copia de planos “Como Construido”, donde se consignen los cambios que se puedan producir durante
la construcción.
Los planos as-built deberán ser entregados en forma preliminar 5 días antes del término de la obra, para
una revisión preliminar de la ITO, quien empleará estos documentos para la recepción final de las
instalaciones.
El Contratista deberá realizar las correcciones que indique la ITO y entregar la edición final de planos “as-
built” en 2 copias de papel bond y 2 copias de CD con los archivos en medio magnético, ambiente CAD
2004.
Sólo se entenderá por terminadas las instalaciones con la entrega y aprobación de la siguiente
documentación:
 Planos “as-built”, revisados y aprobados por parte de la ITO.
 Anexo SEC TE-1. Declaración de Inscripción de la Instalación Eléctrica.
 Informe de Medición de Malla de Tierra B.T. Existente.
 Certificados de las luminarias instaladas en proyecto.
 Informe de Medición de Niveles de Iluminación en todas las oficinas de los pisos 1º y 2º.
 Certificados de empalme y tarifa. De no ser posible obtener este certificado de parte de la
compañía eléctrica, el contratista deberá entregar un documento con resumen de la
instalación, que detalle a lo mínimo:
o Tipo de empalme o arranque eléctrico.
o Tarifa.
o Capacidad y tipo de automático.
o Potencia contratada.
o Potencia UPS (si corresponde).
o Potencia Grupo Generador (si corresponde).
o Toda otra característica importante de las instalaciones que resuma lo que se
entrega.
 Informe de pruebas finales de aislación.
 Cubicación de los adicionales de la obra.
 Documento con equilibrio de cargas (fases).

 Acuso recibo de charla inducción a personal de Masvida (usuarios finales).

 Listado de Observaciones levantadas por parte de la ITO.
 Acta de Recepción Final de las instalaciones.
 Tableros: Medición nivel de tensión entre fases, fase-neutro, neutro-tierra, secuencia de
fases, regulación de protecciones, chequeo de diferenciales, medidores, contactores, pilotos,
puestas a tierra, reapriete de contactos, etc.
6.5 Tableros:
6.5.1 Suministros
En láminas de Proyecto se muestran los Esquemas Unilineales y de Control de los tableros que se
deberán instalar, los que serán suministrados por el Contratista. En todos los casos el embalaje y
transporte a la obra serán de cargo del Contratista. Las principales características de estos gabinetes
proyectados son:
LISTADO DE TABLEROS
Piso Designación Tipo Medidas Puerta Provee
1 Gabinete 600x500x250mm. Con Techo
Autosop., Cortagotas (medida referencial, Contratista
P1º TG - Proyectado Si, con llave
Interior Contratista debe hacer su propia Eléctrico
cubicación)
1 Gabinete 2000x800x400mm. (medida
TGAux.AFCyComp."A"- Autosop., Contratista
P1º referencial, Contratista debe hacer su Si, con llave
Piso 1° - Proyectado Interior Eléctrico
propia cubicación)
1 Gabinete 2000x800x400mm. (medida
TDAFCyComp."B"-Piso Autosop., Contratista
P1º referencial, Contratista debe hacer su Si, con llave
2° - Proyectado Interior Eléctrico
propia cubicación)
400x300x200mm
TdeC. "01" al TdeC. ”08” Con Techo Cortagotas (medida Contratista
P1º Mural, Exterior Si, con llave
– Proyectado referencial, Contratista debe hacer su Eléctrico
propia cubicación)
caja 300x200x150mm. (medida
TCL “1º” Piso 1” y TCL Contratista
P1º Mural Interior referencial, Contratista debe hacer su Si, con llave
“2” Piso 2º1” - Proyectado Eléctrico
propia cubicación)
6.5.2 Gabinetes.
 Construcción: De acuerdo a lo indicado en el punto 3.5 de estas especificaciones.
 Tipo de caja :
 TGAux.FCyComp. Y TDAFCyComp.: Autosoportado, con panel cubre equipos abisagrados con
manillas sin llave. Con puerta exterior y ventanilla de vidrio que permita visualizar desde el exterior
las protecciones sin abrir el gabinete. Tapas laterales apernadas. Montaje interior, con base
rectangular (incluida en suministro tablero) independiente de perfil "U" de 80 x 40 x 4 mm, anclada
al piso con tacos de 1/2". EA de Fischer ó HDI de HILTI. El tablero se apernará, a su vez, a esta
base, las dimensiones del gabinete se indican en Cuadro de Tableros del punto 6.4.1.
 Otros Tableros de Distribución: Autosoportados y Murales, con panel cubre equipos abisagrado,
con manilla sin llave, con puerta exterior.

 Los Tableros murales serán para montaje interior, sobre riel 42x42 el que a su vez irá fijado a
los muros de la Central, con tacos de 3/8", tipo EA de Fischer ó HDI de Hilti, salvo indicación
contraria.
 Tableros de Comando interiores: Similares a gabinetes de Tableros de Distribución.
6.5.3 Componentes:
En el punto 3.5.3 se definen los elementos habituales de tableros y sus características básicas. Se dan a
continuación datos adicionales de sus componentes.
 Disyuntores trifásicos : ABB, Legrand, Eaton Möeller, Schneider.
Capacidad de ruptura. : (kA Sim)
 TGAux.AFCyComp. : 20 kA (Gral)
 TDAFCyComp. : 20 kA (Gral)
 Otros Tableros : 12,5 y 15 kA (Sim)
 Disyuntores monofásicos : ABB, Legrand, Eaton Möeller, Schneider.
 Capacidad de ruptura. : 10 kA (Sim)
 Condensadores: Será de tipo Fijo de 10 kVAR, en 380 V, trifásico montado al interior de Gabinete
T.GAux.A.F.C.yComp.”A”. además deberá tener algunas características técnicas que se detallan:
 El condensador deberá poder operar para un sobrevoltaje del 80% continuo, sin disminución de
sus características técnicas.
 Marcas aceptadas de Condensadores: Ducatti, Schneider Electric, Lobato, DTK.
 Cada condensador deberá poder operar para una sobrecorriente de 2.1 veces In continuos sin
disminución de sus características técnicas.
 El caso de una falla interna el condensador debe instantáneamente autorrepararse y
restablecer su aislación en el punto perforado. De no operar este sistema deberá contar con un
sistema alternativo de forma tal que avise falla y desconecte el condensador de su
alimentación.
 Clase de aislación 600 kV.
 Cada condensador deberá contar con un sistema de protección coordinado de forma tal que
opere ante sobrecargas sucesivas.
 Cada condensador deberá poder operar para una sobrecorriente debido a armónicos (de
cualquier orden) sobre el 30% sin disminución de sus características técnicas.
 El condensador deberá tener permanentemente conectadas resistencias de descarga las
cuales aseguren una descarga del capacitor con 50V o menos en un minuto.
Las pérdidas del condensador durante su operación normal no deberán ser superior a 0.2 W/KVAR
con las resistencias de descarga incluidas.
6.5.4 Trabajos a ejecutar:
 Embalaje y transporte de los tableros indicados en 6.5.1.
 Montaje y conexión de todos los tableros indicados en 6.5.1.
 Instalar pisos de aislante adheridos en el piso, en la Sala Eléctrica del 1° Piso en que se instalarán
Tableros y equipos eléctricos. Tipo Neoplastic RCT de 5 mm de espesor. Dimensiones: Frente a
Tableros de Salas Eléctricas, ancho 90 cm.

6.6 Líneas Generales y Alimentadores:

6.6.1 Líneas Generales, Alimentadores y Sub-Alimentadores:
 Las características de las líneas generales, alimentadores y sub-alimentadores se encuentran en Cuadro
de Alimentadores indicado en Láminas de Proyecto. Estas serán de suministro e instalación por
Contratista Eléctrico y se mantendrán las líneas existentes interviniéndolas a la llegada de la sucursal.
 Las canalizaciones para estas líneas generales, alimentadores y sub-alimentadores serán escalerillas y
bandejas ranuradas porta conductores, de dimensiones indicadas en láminas de Proyecto.
 Los conductores a utilizar serán cables mono conductores, construidos con hebras de cobre blando y
aislación termo plásticas de PVC, de tipo EVA (Libre de Halógeno), FREETOX, TOXFREE, Evalex,
RV-K, Superflex, según se especifique, con tensión de servicio 600V y temperatura de servicio 90°C.
 Todos los conductores deberán regirse por el código de colores establecido en la Norma Chilena
NCh4/2003. En caso de que los conductores, por la sección que posean, se fabriquen en un solo color
(negro), deberán marcarse las fases en los extremos con huinchas de colores plásticas de vinilo.
 Los conductores que sean instalados en escalerillas o bandejas deberán identificarse claramente en toda
su extensión, utilizando para ello amarras plásticas con banderilla de identificación con lápiz indeleble.
 No se aceptará, en ningún caso, uniones en los alimentadores proyectados.
 Las marcas de conductores aceptadas serán: Cocesa, Madeco, Covisa y/o Conduplast.
 Los largos de las líneas indicados son meramente informativos, los proponentes deben efectuar sus
propias cubicaciones, definiendo holguras para cumplir las interconexiones solicitadas.
 Previo a la energización de cada uno de los alimentadores, se deberán realizar pruebas de aislación con
Megger de 1000 V, debiéndose entregar protocolos de pruebas para aprobación de la ITO de
especialidad.
6.6.2 Malla de Tierra y Conexiones a Tierra (protección, servicio y computación):
Se considera la construcción de una Malla de Tierra de Baja Tensión para Oficinas Masvida. Considera
las siguientes características:
 Construcción : Cable cobre desnudo 33,6 mm2
 Dimensiones : Ver lámina de proyecto.
 Ubicación : -0,6 m profundidad.
 Electrodos : Sin electrodos.
 Uniones : Termofusión Cadweld, sólo se aceptan las indicadas en planta.
 Camarilla Medida : Según detalle de planos.
 Ejecución : Por Contratista.
 Derivaciones : Las derivaciones desde la Malla de Tierra de Baja Tensión serán efectuadas de
acuerdo con lo señalado en planos y la distribución de estos arranques según lo indicado en Diagrama
Unilineal. Cada derivación será efectuada en el punto indicado en planos, con termofusiones o terminales
de compresión apernado a barra de Tp, Neutro y Computación en Tablero eléctrico General, para cable
Cu desnudo de sección indicada en planos de detalle de tierra y respetando el Cuadro de Arranques de
Tierra proyectado. Desde la Malla de Tierra BT se derivarán 3 derivaciones de Puestas a Tierra
independientes, a saber:
o Tierra de Servicios (N)
o Tierra de Protección (Tp)
o Tierra de Computación (Tc.)
 Terminación: Las derivaciones desde la Malla de Tierra BT llegarán a barra Tp, barra N y barra Tc. en
Tablero eléctrico, las canalizaciones de las derivaciones serán en ductos subterráneos, según se muestra
en detalle de lámina E-04 y en las áreas visibles se pintarán de color verde a la llegada a la barra o a
gabinete correspondiente en Tablero Eléctrico.

6.6.3 Conexiones a Tierra:

Desde la Barra de Tierra de Protección (Tp) de Tablero de la Sucursal, se deberá efectuar la conexión
física a tierra de BT de las siguientes canalizaciones:
 La estructura del Gabinete de Tablero (Puertas, Chasis, Gabinete, etc.).
 Escalerilla portaconductores metálica (en todo su recorrido).
 Cajas metálicas de derivación.
6.6.4 Medición de Mallas de Tierra Existente para el Sucursal Oficinas Isapre Masvida:
El Contratista deberá medir el valor de la Resistencia de la Malla de Tierra existente para generar
documentación a presentar a la SEC y verificar cumplimiento de valores dentro de norma.
Será tarea del Contratista efectuar la Medición de la Resistencia de la Malla de Tierra integradas
a) A través del Método de Caída de Potencial y la posterior entrega de un Informe Técnico con los
resultados 3 días hábiles después de realizada.
La medición deberá ser efectuada bajo las siguientes condiciones mínimas: En la Medición se debe
encontrar presente el ITO Eléctrico, Arquitecto o Mandante, de no ocurrir esto. Informe que
entreguen no será válido.
 Distancia del Electrodo remoto sobre 140 m desde la ubicación de la Malla de Tierra.
 Efectuar a lo menos 20 puntos de medición intermedia.
 Utilización de instrumento digital de medición.
 Generación de gráfica representativa Resistencia versus distancia.
 Determinar el valor de Resistencia medido.
 Efectuar indicaciones respecto del cumplimiento normativo de la Malla de Tierra existente.
b) A través de instrumento de tenaza Ejemplo Instrumento tipo : Marca : FLUKE 4200 Earth Ground
Clamp
c) El Contratista deberá medir el valor de la Resistencia de las Mallas de Tierra Existentes para generar
documentación a presentar a la SEC y verificar cumplimiento de valores dentro de norma.
Descripción del método a emplear con tenaza:
La pinza medidora de resistencia de tierra Fluke 4200 Earth Ground Clamp#de fluye (en#adelante, la
“pinza”) es una pinza de mano alimentada con baterías que mide la resistencia de una varilla de toma de
tierra sin utilizar varillas auxiliares. La pinza se puede utilizar en sistemas con varias conexiones a tierra
sin desconectar la conexión a tierra en comprobación, y se puede utilizar en las siguientes aplicaciones:
 Comprobación de resistencia de tierra en torres de alto voltaje, edificios, subestaciones de telefonía
celular y transmisores de RF.
 Inspección de sistemas de protección de alumbrado.
6.7 Equipos de Iluminación:
6.7.1 Tipos de Equipos:
Las Luminarias Proyectadas son de suministro por Contratista Eléctrico y están detalladas según
especificaciones del Proyecto Eléctrico.

Para efectos de cargas asignadas al Proyecto Eléctrico la descripción genérica de las luminarias, es la que se
indica a continuación.
6.7.2 Conexión luminarias:
Se conectan directamente al circuito, según lo indicado en los detalles respectivos y usando los
siguientes elementos:
 Conexión de la luminaria: Desde la prensa propia de la luminaria se instala un cordón para su conexión
exterior, cuya longitud será la que requiere cada situación particular (largo estándar 1m), terminando en
regleta para su conexión al circuito. Esta regleta será enhuinchada después de la unión.
 Derivaciones: Toda derivación de los circuitos de alumbrado se efectuará usando conectores 562 de 3M,
para no cortar la línea del circuito. Sólo en las líneas terminales se usarán conectores cónicos, 3M ò
equivalentes.
 Cordones: Tipo EVA, Freetox o Toxfree 2,5 mm2 para llegada a equipos fluorescentes y focos.
 Todos los Equipos Fluorescentes y Focos, deben quedar amarrados a la losa cielo y/o vigas,
según sea el caso, mediante alambre en las 4 puntas del equipo.
 Los Equipos que usen ballast, deben ubicarse, afianzarse y amarrarse a la losa de cielo y/o vigas.
LOS EQUIPOS DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA, DEBERAN CUMPLIR CON LAS DEFINICIONES

INDICADAS EN EL PUNTO 11.5 de NCh Eléc. 4/2003.
11.5.- ALUMBRADO DE EMERGENCIA (NCH Eléc. 4/2003) – EXTRACTOS.

11.5.1.- En esta sección se establecen las condiciones en que son exigibles los sistemas de iluminación de
emergencia y las exigencias fotométricas que deben cumplir estos sistemas. La finalidad de este tipo de
iluminación es proporcionar vías seguras de escape, sin posibilidad de confusiones, a las personas que en
condiciones de emergencia se vean obligadas a abandonar los recintos en que se encuentren.
11.5.4.- Los sistemas de alumbrado de emergencia deberán funcionar cuando la iluminación normal falla,
por lo tanto deberán tener una fuente de alimentación distinta a la de aquella. La fuente de alimentación se
seleccionará de modo de cumplir las exigencias del capítulo 14 (NCH Eléc. 4/2003)
11.5.5.- Las condiciones que deben cumplir los sistemas de alumbrado de seguridad se muestran en la
tabla Nº 11.26.
11.5.6.- Deberán instalarse luces de emergencia autoenergizadas a lo menos en los siguientes puntos de
los recintos dentro del alcance de estas disposiciones:
• Sobre cada puerta de salida de emergencia
• Cerca de las escaleras, de modo que cada escalón reciba iluminación directa
• Cerca de cada cambio de nivel del piso
• En todo cambio de dirección de la vía de escape
• En toda intersección de la vía de escape con corredores laterales
• Al exterior de edificios en la vecindad de las salidas
• Cerca de los equipos de extinción o de alarmas de incendios
En todo caso, para fijar la cantidad de lámparas necesarias de instalar se deberá considerar que la falla de
una lámpara no debe dejar ninguna zona completamente oscura.
NA.- En el alcance de estas disposiciones se entenderá como “cerca de” a una distancia
no mayor de 2 m medidos horizontalmente.

Condiciones de aplicación de la tabla Nº 11.26:

1.- La condición se fija para una vía de evacuación de 2 m de largo. Vías de evacuación de longitudes
mayores pueden considerarse como una sucesión de zonas de 2 m de largo o bien deben cumplir las
exigencias dadas para iluminaciones de emergencia del tipo ambiental.
2.- La iluminancia fuera del eje de esta vía, en una zona de un ancho no inferior a la mitad de su largo,
esta vía deberá tener una iluminancia no inferior a 0,5 lux.
3.- Se entiende por autonomía el tiempo durante el cual la fuente alternativa de alimentación del sistema
de alumbrado de emergencia es capaz de mantener un valor no inferior al 80% para los parámetros de
funcionamiento definidos por esta norma.
4.- Debe considerarse además que el efecto estroboscópico producido por el sistema seleccionado de
alumbrado no debe ser perceptible.
5.- La luminaria empleada no debe modificar en forma notoria este parámetro.
6.- Los valores indicados se medirán en el punto más alejado de la fuente, con exclusión de la franja
periférica señalada.
11.5.7.- En general las luminarias destinadas a iluminación de emergencia se montarán a no menos de
2m. sobre el nivel del suelo y el posible deslumbramiento producido por ellas se controlará limitando su
intensidad luminosa dentro del campo de visión de los usuarios.
11.5.11.- Junto a la iluminación de emergencia serán exigibles paneles luminosos de señalización a fin de
guiar el camino hacia las salidas de seguridad, las que deben cumplir las exigencias siguientes:
11.5.11.1.- Las señales de seguridad deben alcanzar al menos un 50 % de su intensidad lumínica en 5
segundos y el total en no más de 60 segundos.
6.8 Distribución Interior:

 La distribución interior descrita es complementaria con lo indicado en punto 6.0.
 Suministro y montaje de canalizaciones proyectadas en las áreas indicadas en planos.
 Suministro de canalizaciones y alambrado de Circuitos proyectados de Alumbrado, Fuerza, Climatización y
Computación que se indican.

6.8.1 Canalizaciones por Cielo:

 En el piso se tendrá distribución de cableados mediante e.p.c. y Tuberías Acero Galvanizado EMT
sobre cielo, la que distribuirá los servicios hasta los diferentes puntos.
6.8.2 Canalizaciones de Derivación Hasta Centros
Las derivaciones hasta centros y/o puntos de alimentación eléctrica o de corrientes débiles será
efectuada en Tuberías Acero Galvanizado t.a.g. EMT (sobre cielo e interior de tabiques) y PVC Conduit
t.p.r.s. (embutidas en losa de piso) de dimensiones indicadas en Cuadros de Cargas y soportaciones a
riel HB y abrazadera partida o mediante abrazadera tipo caddy. Cada caja deberá quedar rotulada sobre
la tapa con el número y tipo de circuito que atiende, ver láminas E-05 a E-10.
6.8.3 Canalizaciones en puestos de trabajo
La alimentación eléctrica y de señal de los puestos de trabajo será efectuada por el interior del tabique.
6.8.4 Alumbrado:
 Distribución: Se considera que la distribución principal será efectuada en e.p.c. y Tuberías Acero
Galvanizado t.a.g. EMT.
 Derivaciones: Las canalizaciones por cielo e interior de tabiques será efectuada sobrepuesta en
Tuberías Acero Galvanizado t.a.g. EMT, fijado con abrazaderas Caddy. Considerar cajas metálicas y
cajas tipo chuqui y terminal galvanizado para conduit EMT, tuerca galvanizada y conector recto en
conexión lateral de caja metálica, según detalle entregado en planos, ver lámina E-05 y E-06.
 Cajas Cajas metálicas y/o cajas tipo chuqui para las instalaciones sobre cielo falso.
 Conductores EVA Freetox de sección según cuadro de cargas.
 Interruptores 16A - 220V - BTicino Magic.
o Será exigencia técnica de las instalaciones de terminación el no emplear polos falsos en la
instalación de interruptores de iluminación. Cuando se tenga condiciones de instalación de este
tipo se deberá proveer los módulos que cubran la totalidad de la placa del interruptor (2 o 3
módulos de ancho).
 Todas las caja de derivación sobre cielo falso y cielo duro de circuitos de alumbrado deben
quedar rotulados con número de circuitos. El rotulado debe ser con placa de acrílico gravoply,
negro con fondo blanco (red normal), roja con fondo blanco (red emergencia) de 3mm de
espesor, autoadhesiva, con la identificación del circuito asociado.
6.8.5 Enchufes de Alumbrado:
 Distribución: Se considera que la distribución principal será efectuada en e.p.c. y Tuberías Acero
Galvanizado t.a.g. EMT.
 Derivaciones: Las canalizaciones por cielo e interior de tabiques será efectuada sobrepuesta en
Tuberías Acero Galvanizado t.a.g. EMT, fijado con abrazaderas Caddy. Considerar cajas metálicas y
cajas tipo chuqui y terminal galvanizado para conduit EMT, tuerca galvanizada y conector recto en
conexión lateral de caja metálica y cordones multiconductores tipo EVA Toxfree de 3x2,5mm2, según
detalle entregado en planos, ver lámina E-07 y E-08.
 Cajas: Cajas metálicas y/o cajas tipo chuqui para las instalaciones sobre cielo falso.
 Conductores: EVA Freetox 3x2,5mm2. Ver detalle según cuadros de carga.
 Enchufes: Los artefactos que se instalarán son, salvo indicación contraria en obra, de marca Bticino,
líneas Magic, para montaje embutido, según lo siguiente:
 Enchufes de Alumbrado
 En Pisos de oficinas en plantas generales se instalará elementos de Marisio Línea Habitat
21. Color Placa Technik color Aluminio Natural. Enchufe hembra con alveolos protegidos,
art. 5113, 10A/250 V.

 Enchufes Computación
art. 5300, 16A/250 V.
 Enchufes Fuerza
art. 5180, 16A/250V.
 Todos los puestos de trabajo de Enchufes Normales, Fuerza y Computación, deben quedar
rotulados, con número de circuitos y además todas las cajas de derivación sobre cielo
deben quedar rotulados con número de circuitos (Climatización, Enchufes Normales,
Fuerza y Computación). El rotulado debe ser con placa de acrílico gravoply, negro con
fondo blanco (red normal), roja con fondo blanco (red emergencia) de 3mm de espesor,
autoadhesiva, con la identificación del circuito asociado.
6.8.6 Fuerza y Calefacción:
El contratista deberá llegar con la alimentación a los equipos de clima a emplazarse en el Edificio (piso 1º
y 2º). El contratista realizará la conexión del equipo y dejará los chicotes identificados hasta el punto más
próximo a estos, en el caso de los termostatos el contratista deberá canalizar y dejar enlauchadas las
tuberías. Todas las protecciones de los equipos de clima estarán ubicadas en TDC ubicado en piso 1º y
piso 2º. (Contratista debe estudiar proyecto de climatización para ver ubicación final de Equipos de
Clima, VEX, Extractores y Termostatos).
Todas las protecciones de los equipos de clima estarán ubicadas en tablero ubicado en Piso 1º
TGAuc.AFCyComp.“A” sector T.D.C.”A” y Piso 2º TDAFCyComp.“B” sector T.D.C.”B”.
 Fuerza, alimentación Equipos de Clima Cableado en Freetox 2,5mm2, 4mm2 y 6mm2 y canalizado en
Tuberías Acero Galvanizado t.a.g. EMT – por contratista eléctrico.
 Línea de Control Termostato, desde Equipos de Clima Cableado en EVA Freetox 7x2,5mm2 y
canalizado en Tuberías Acero Galvanizado t.a.g. EMT t.a.g. ¾” – por contratista eléctrico. (Contratista
Eléctrico debe estudiar y consultar proyecto de climatización para ver cantidad de cables de
control.
 Termostatos, son suministro y montaje por contratista térmico.
 Distribución: Por e.p.c. y Tuberías Acero Galvanizado t.a.g. EMT.
 Derivación: Por e.p.c. y t.a.g. a la vista por muro rack de equipos, con diámetros indicados en cuadros de
carga.
 Conductores: Serán de las secciones indicadas en los cuadros de cargas.
 Cajas:
 BTicino 503M para termostatos.
 Tipo chuqui para otros arranques.
6.9 Unidad UPS Factor de Potencia a 0,9
Se considera el suministro, montaje y puesta en marcha, de 2 fuenteS UPS monofásica, 220V, 50Hz,
(F+N+T.p.) de 6,0kVA/4,8kW, 50Hz., autonomía de 10 minutos. Factor de Potencia 0,9.
Contratista Eléctrico deberá considerar dentro del suministro enchufes de seguridad de las siguientes
características:
 Enchufes Marca Bals para UPS Proyectada.

 Macho Volante (3P-16A.) BALS Cod. 2126.

 Hembra Volante (3P-16A.) BALS Cod. 11895.

 Contratista debe entregar los enchufes machos volantes, con 2,0mts de cordón 5x4mm2 EVA.
Justificación de la potencia de UPS 1 6kVA
Se ha especificado este equipo teniendo en consideración los siguientes antecedentes:
 Holgura para llegar a 80% de uso: 3,25 kW
 Holgura de disponibilidad futura considerada : 1,55 kW
 Potencia comercial de equipo UPS: 4,80 kW / 6,00 kVA
Justificación de la potencia de UPS 2 6kVA

Se ha especificado este equipo teniendo en consideración los siguientes antecedentes:
 Holgura para llegar a 80% de uso: 2,20 kW
 Holgura de disponibilidad futura considerada : 2,60 kW
 Potencia comercial de equipo UPS: 4,80 kW / 6,00 kVA
6.9.1 Características de las UPS’s
Alcance: Se considera el suministro, montaje y puesta en marcha de 2 fuentes UPS de 6,0kVA
(Monofásica de 220/F+N+Tp/50Hz, autonomía de 10 minutos).
Uso de UPS: Según detalle indicado en proyecto, se alimentará las siguientes cargas:
 Enchufes Computación Puestos de Trabajo.
 Control de Acceso.
 Central Incendio.
 Sistema de CCTV.
 Central Alarmas.
Características de Entrada.
La fuente deberá funcionar correctamente para las condiciones de entrada que se detallan a
continuación:
Rango de voltaje de entrada : 220 V +/- 15% entre líneas.
220V +/- 15% fase neutro.
Rango de frecuencia : 50 Hz +/- 1%.
Características de Salida
 Integración de sistema by-pass externo en equipo UPS, esto con la finalidad de no pasar por cero en
caso de falla del equipo y se deba retirar.
 Potencia Nominal : 6,0kVA/4,8kW.
 Corriente Salida : 20 A. máximo.
 Voltaje Nominal de Salida : 220 Vca, RMS entre fase y neutro.
 Variación de voltaje de salida : Menor de 5% en torno al voltaje nominal.
 Rango de frecuencia en sincronismo : 50Hz +/- 1% de red.
 Regulación de frecuencia en régimen : 50Hz +/- 0.05% en modo inversor libre
 Limitación de corriente por sobrecarga o cortocircuito : Mayor o igual que 150% de la carga o
cortocircuito corriente nominal.
 Tiempo máximo de transferencia inversor / bypass y vice-versa : Menor que 5 mseg.
 Máxima distorsión armónica del voltaje de salida ya sea en condiciones con red presente o en
funcionamiento de régimen libre, alimentado desde la batería. Salida entre 0 y 16(A), en ambos casos
: Deseables THD menor que 5%

Tele supervisión y Control: La UPS debe tener la capacidad de informar sobre su estado de
funcionamiento a un centro de supervisión remoto, por medio de un protocolo de comunicación y su
respectiva interfaz de conexión.
El sistema de tele supervisión y control de la fuente debe tener puertas y protocolos de comunicación
compatibles con los equipos del control del Banco (TCP/IP o Modbus).
Debe permitir el monitoreo y control de:
 Inversor / baterías (self test).
 Status alimentación de la red de 200 Vac 50Hz.
 Status alimentación de salida 200Vac.
 Status corriente de salida baja.
 Status corriente de salida alta.
 Otros: Especificar las facilidades adicionales del equipo ofrecido.
Calidad: Todos los componentes de la UPS deberán tener un alto tiempo medio entre fallas (MTBF) de a
lo menos diez años.
Indicar el valor MTBF real ofrecido para la fuente, excluida la batería pues ésta tiene una vida útil limitada
por sus propias características.
Pruebas de Aceptación en Obra: Se harán con carga nominal, simulada o real, al menos las siguientes
pruebas:
 Verificación de voltaje de salida.
 Verificación de voltajes de batería.
 Verificación de controles y alarmas locales.
 Verificación de tele supervisión y control.
 Verificación de estado de batería en base a pruebas de descarga.
 Verificación de salida sin interrupción ante cortes y reposiciones de la red comercial.
 Otras pruebas que a juicio de la ITO sean requeridas en sitio para garantizar que la fuente funcione
en forma confiable.
La ITO aprobará la puesta en servicio de la fuente si ella cumple con el 100% de las pruebas en sitio.
La aprobará condicionalmente, si no se cumplen algunos aspectos de menor relevancia y que no incluyan
en su funcionamiento de modo de impedir su puesta en servicio, ya sea por inseguridad hacia las
personas o hacia los equipos que alimentará.
Las rechazará, si no cumplen aspectos fundamentales referentes a su funcionamiento, seguridad y
confiabilidad.
Es fundamental para efectuar las pruebas que esté aprobado el protocolo acordado entre la ITO y el
proveedor desarrollado según la especificación técnica y las aclaraciones que se hayan efectuado.
 Garantía: El proveedor garantizará la operación y buen funcionamiento de la UPS por 1 año desde la
puesta en marcha.
6.9.2 Pruebas y Puesta en Marcha
El contratista será responsable de generar las pruebas necesarias para la puesta en marcha de la UPS
Proyectada.
6.9.3 Equipos
El equipo que se agregue será de marca de reconocido prestigio y que cuenten con representante acreditado
en el país. En el caso de las UPS`s serán Teknica, Onduladores, Elevair, Métrica, MGE o TÉNICAMENTE
EQUIVALENTE O SUPERIOR CALIDAD, QUE LA SUCURSAL OFICINAS ISAPRE MASVIDA ACEPTE.
6.9.4 Garantía por Proveedor
El proponente favorecido deberá garantizar el equipo, componentes, accesorios e instalaciones por él
ejecutadas o suministradas por el plazo de 2 años, contado desde la puesta en marcha.

La garantía cubrirá la reposición y montaje de partes y piezas que resulten dañadas durante este periodo
siempre que las fallas no se deban a falta de mantención calificada o mal manejo por los operadores del
sistema.
6.9.5 Mantención
Los proponentes deberán presentar un programa de mantención particular de estos equipos. “En la Oferta,
los proponentes deberán incluir su costo en la partida de Gastos Generales”.
6.9.6 Calidad
Todos los componentes de la UPS deberán tener un alto tiempo medio entre fallas (MTBF) de al menos
diez años.
Indicar el valor MTBF real ofrecido para la fuente, excluida la batería pues ésta tiene una vida útil limitada
por sus propias características.
6.9.7 Pruebas de Aceptación en Obra
Será de cargo del Contratista efectuar estas pruebas en terreno, suministrando e instalando todos los
elementos de cargas, cableados provisorios, instrumental de monitoreo y protocolos escritos de pruebas,
indicando previamente los resultados esperados en los parámetros y tiempo de autonomía. Estas
pruebas se efectuarán en la etapa de finalización de las obras, y deberán estar presentes la ITO general
de Obra y de especialidad, así como las personas del área técnica que designe el mandante.
Previamente el Contratista deberá presentar los Protocolos de Pruebas con los parámetros a medir y los
valores esperados (rangos de tolerancia) para dar por aprobados los ensayos.
Las Pruebas de Carga consideran someter a la UPS a carga cercana a la nominal, y deberá ser
implementada mediante consumos lineales (resistivos) simulada o real, efectuando al menos las
siguientes pruebas:
 Prueba de Carga, llevando a la UPS a condición de 80% de carga.
 Efectuar corte de energía eléctrica externa y verificar la autonomía que entrega la unidad.
 Verificar que la señal de salida sea efectivamente ininterrumpida mediante el monitoreo en tiempo real de
la tensión y corriente de salida de la UPS.
 Efectuar pruebas de fallas en baterías y/o alarmas y que estas operen correctamente.
Los protocolos de prueba deberán reflejar la medición de a lo menos los siguientes parámetros:
 Verificación de voltaje de entrada.
 Verificación de voltaje de salida.
 Verificación de voltajes de batería.
 Verificación de controles y alarmas locales.
 Verificación de tele supervisión y control.
 Verificación de estado de batería en base a pruebas de descarga.
 Verificación de salida sin interrupción ante cortes y reposiciones de la red comercial.
 Otras pruebas que a juicio de la ITO sean requeridas en sitio para garantizar que la fuente funcione en
forma confiable.
La ITO aprobará la puesta en servicio de la fuente UPS si ella cumple con el 100% de las pruebas en
terreno.
La aprobará condicionalmente, si no se cumplen algunos aspectos de menor relevancia y que no incluyan
en su funcionamiento de modo de impedir su puesta en servicio, ya sea por inseguridad hacia las
personas o hacia los equipos que alimentará.
Las rechazará, si no cumplen aspectos fundamentales referentes a su funcionamiento, seguridad y
confiabilidad.

Es fundamental para efectuar las pruebas que esté aprobado el protocolo acordado entre la ITO y el
proveedor desarrollado según la especificación técnica y las aclaraciones que se hayan efectuado.
6.10 Corrientes Débiles
6.10.1 Acometida de Corrientes Débiles
 La Acometida Contratista Eléctrico debe considerar dejar Cajas y Ductos necesarios para la Acometida
de Corrientes Débiles, desde exterior hasta Sala Data ubicada en Piso 2º de la sucursal, previa
coordinación con Arquitectura, Mandante y Proveedor de Servicios para Masvida. Se proyectan 3 t.p.r.
PVC Conduit 50mm. de diámetro desde exterior pasando por Cámaras de C. débiles exclusivas para
estos servicios y al interior del Edificio en escalerilla portaconductores e.p.c. 250x100mm., el recorrido se
confirmara en terreno, hasta Sala Data, según indicación entregada en planos, previa confirmación por
Masvida y se proyectan las cámaras y cajas de paso metálicas 300x300x200mm. metálicas galvanizadas
en caliente y con sello de goma y tapa.
 Para la habilitación de las Oficinas Masvida, se consideran servicios de corrientes débiles (Voz, Datos,
CCTV, Control de Acceso, etc). Contratista eléctrico deberá canalizar dichos servicios hasta Sala Rack de
Oficinas Masvida Piso 1º y 2º (Ver Lamina E-11 y E-12)
6.10.2 Se considera que el contratista eléctrico ejecutará las canalizaciones y los cableados necesarios para la
habilitación de las instalaciones de corrientes débiles que están proyectadas. Los sistemas de corrientes
débiles considerados son:
 Datos y Telefonía (indicada en planos de proyecto, canalizaciones y cableados).
 CCTV (indicada en planos de proyecto, solo canalizaciones).
 Control Acceso (indicada en planos de proyecto, solo canalizaciones).
6.10.3 Acometida Corrientes Débiles:
Para Datos: Se considera Acometida de datos que llega hasta Sala de Servidores en Piso 2º. No se
requerirá otros servicios a este respecto. Desde esta Sala se deberá cablear desde patch panel ubicado en
Rack de Comunicaciones, para conectar los puestos de trabajo del piso 1º y piso 2º.
Para Teléfono: Se considera Acometida Telefónica que llegue hasta Sala de Servidores en Piso 2º, se
proyecta alimentación con multíparas telefónicos hasta IDF ubicado en Sala de Servidores en Piso 2º y
desde ahí se alimentarán los puestos de voz en el piso 1º y piso 2º.
Suministro e instalación de canalizaciones y cableados de Corrientes Débiles indicados como
proyectadas.
Se considera que el contratista eléctrico efectuará las canalizaciones necesarias para el cableado
de las instalaciones de corrientes débiles y que será parte de su suministro el efectuar la instalación de
cableados, rotulaciones y certificaciones necesarias de los sistemas de corrientes débiles, los cuales son:
 Telefonía (canalizaciones y cableados y conexión indicados en planos, no aparatos)
 Datos (canalizaciones y cableados y conexión indicados en planos, no aparatos)
 CCTV (canalizaciones, sin considerar equipos, aparatos y conexión a otros sistemas en planos)
 Control Acceso (canalizaciones, sin considerar equipos, aparatos y conexión a otros sistemas en
planos)
6.10.4 Acometida Telefónica: 1 Cable 100p – 24 AWG – Nivel 3e.

Acometida Telefónica desde exterior edificio hasta rack Piso 2º y hasta IDF proyectado en Piso 2º, el
Contratista deberá cablear en 1 cable multipar de 100 pares, calibre 24 AWG, nivel 3e. Acometida confirmar
en terreno y con proveedor de servicio.

6.10.5 MDF en Piso 2º (central telefónica): Regletas 25 pares, sistema 110.

El MDF de salida estará ubicado en Piso 2º, está definido que acometa directamente a los IDF proyectados,
a un conjunto de regletas de 25 pares, con sistema de conexionado 110, para ponchado directo. Serán
montadas sobre placa de madera aglomerada de 25mm de espesor habilitada con cáncamos para
ordenamiento de cableado de cruzadas. Deberá incluir igual número de regletas para reflejo de puntos
telefónicos desde terreno y dejar rotulaciones de acuerdo a criterios del Cliente Masvida.
Contratista deberá habilitar sistema de regletas de salida para cada multipar en la sala de Central telefónica.
El suministro y montaje de las regletas debe considerar la verificación y prueba de los pares conectados e
identificados adecuadamente mediante cuenta de pares que se estregará al Cliente durante la Recepción de
las instalaciones.
6.10.6 Acometida de DATOS: Sala Servidores Piso 2º.

6.10.7 Rack de Comunicaciones (Tipo Mural): Suministro y montaje por Contratista Eléctrico en Sala de
Servidores Piso 2º.
6.10.8 Patch Panel: 54 bocas, Categoría 6e, por Contratista.

En Rack de comunicaciones del Piso 2º deberá suministrar e instalar para la distribución de red de datos, una
batería de Patch Panel Cat. 6Ee que permita conectar los puntos de datos, considerados para la red de
cableado estructurado de distribución interior (ver lámina E-11 y E-12).
6.10.9 Cableado Estructurado: 54 puntos, Categoría 6e, por Contratista.

El cableado estructurado del Piso 2º, considera conexión de 33 puntos de datos y 21 puntos telefónicos,
considerados para la red de cableado estructurado de distribución interior.
Suministro e instalación de la infraestructura completa de cableado pasivo horizontal UTP Categoría 6e
(cable UTP, patch panels, módulos de conexión, patch cords, user cords, adaptadores para placas de
montaje, etc.).
Suministro de cualquier otro material que sea necesario para conformar un sistema completo.
Tanto el cableado horizontal, como los demás elementos de ordenamiento y soporte deberá ser
preferentemente de marca TRIMERX, o equivalente técnico aprobado por Masvida e ITO, lo que incluye,
pero no está limitado a patch cords, user cords, patch panels, cable de distribución horizontal, módulos de
conexión, adaptadores para módulos, ordenadores de cables, etc.
Todos los productos deberán ser nuevos y de primera calidad.
El sistema de conexión deberá ser por desplazamiento de aislación (Insulation Displacement Connection –
IDC) mediante herramienta de ponchado 110 estándar. No se aceptarán terminaciones del tipo
autoponchado.
Realización de pruebas y mediciones de certificación, en modo Link Permanente, entregando valores de
márgenes de desempeño, del 100% del cableado horizontal UTP Categoría 6e , incluyendo la entrega de
toda la documentación asociada (Planillas Resumen, Reportes de Certificación Individual por Puesto de
Trabajo, Planillas Relacionales, etc.).
Actualización y entrega de Planos As-Built incluyendo la ubicación definitiva de todas las partes componentes
del sistema de cableado (Rack, cableado horizontal, puestos de trabajo, frentes de Rack, sala de equipos,
etc.). Se deberá considerar la entrega de un frente de Rack con el detalle de los puntos de datos
incorporados.
Elaboración y entrega de Informe Final de Proyecto en disco e impreso, en formatos legibles, listados y
ordenados según nomenclatura de identificación y rotulación definida.

El ingreso de los cables a los módulos de conexión de los puestos de trabajo será en forma lateral cuando
éstos se instalen sobre bandeja perimetral DLP. Cuando los módulos de conexión se instalen en placas
Magic, el ingreso de los cables será por la parte posterior de los módulos de conexión. En los patch panels el
cable ingresará perpendicular al patch panel, debiendo quedar apropiadamente fijados mediante amarras
velcro al ordenador posterior del patch panel.
Se deberá dejar una holgura de cable de 3 metros en el lado del Rack de Comunicaciones y 30 cm en el lado
del puesto de trabajo.
Las holguras de cables deberán quedar sobre bandejas o escalerillas porta conductores, instaladas en altura.
No excederá el radio de curvatura especificado por el fabricante, el que en ningún caso deberá ser inferior a
25 mm ó 4 veces el diámetro exterior del cable, lo que ocurra primero, en ninguna parte del trayecto del cable
horizontal ni en sus terminaciones.
Las holguras de los puestos de trabajo terminados en caja embutida deberán ser retiradas hacia una
canalización más amplia, y la más cercana. Las holguras deberán ser almacenadas sin aprietes excesivos.
Queda estrictamente prohibido formar bobinas o rollos con las holguras de cable UTP.
Se aplicará esquema de conexionado T568A tanto en el módulo del puesto de trabajo como en el patch
panel en el Rack de Comunicaciones.
Se deberá mantener el trenzado los más cercano posible al punto de terminación (patch panel o módulo de
conexión), no debiendo exceder en ningún caso los 13 mm.
La chaqueta del cable se deberá mantener lo más cerca posible a los puntos de terminación y en ningún
caso excederá a 25 mm desde el punto de terminación del cable, tanto en el patch panel como en módulo de
conexión.
Para el desenchaquetado del cable sólo se utilizará herramienta desenchaquetadora apropiada. En ningún
caso se permitirá el uso de cuchillos cartoneros, alicates cortantes o similares que pudieran dañar la aislación
interior de los pares conductores del cable.
Una vez ponchados todos los pares de los cables horizontales a los módulos de conexión y patch panels, se
deberán colocar las correspondientes tapas protectoras de aseguramiento en los terminales 110 de estos
elementos.
Los cables deberán quedar claramente rotulados mediante etiquetas con cintas de papel autoadhesivas del
tipo sello mask, o equivalentes, en ambos extremos, de acuerdo a los requerimientos de la Sección
Identificación y Rotulación de estas especificaciones, y las recomendaciones del estándar ANSI/TIA/EIA–
606–A.
La rotulación del cable quedará detrás de las terminaciones de ambos extremos del cable a una distancia no
superior a 300mm. Esta rotulación deberá quedar visible sin necesidad de tener que desarmar los paquetes
de cables.
Identificación y Rotulación
Cada módulo de conexión deberá considerar una etiqueta con su respectiva rotulación, la que deberá ser
impresa en forma permanente, con letra clara, en font arial, negrita, y legible al menos a 2 metros de
distancia.

Los rótulos de los puestos de trabajo deberán estar impresos en placa acrílica o Gravoply con letras en bajo
relieve. No se aceptarán rótulos hechos a mano o con cintas autoadhesivas del tipo Brady, las que sólo serán
permitidas, a cambio de la cinta Sello Mask de 9 mm, en la rotulación de los cables horizontales. El instalador
deberá presentar oportunamente para su aprobación el sistema de rotulación a utilizar.
El sistema de rotulación deberá identificar claramente todos los componentes de terminación del sistema de
cableado (rack, patch panel, puesto de trabajo y cable). El sistema de rotulación deberá indicar el origen y
destino de los cables mediante un identificador único del cable dentro del sistema. Los racks, patch panels y
puestos de trabajo deberán ser rotulados para identificar su ubicación dentro de la infraestructura de
cableado.
Toda la información de rotulación deberá quedar registrada en los planos As–Built. Toda la documentación
de pruebas y certificación deberá reflejar el mismo esquema de rotulación.
La ubicación y orientación de los rótulos deberá ser la misma para toda la infraestructura de cableado. El
instalador deberá presentar oportunamente para su aprobación la ubicación y orientación que se le dará al
sistema de rotulación.
Para el presente proyecto la indicación del número de rack se considerará que existe un rack.
En el rack los patch panels se individualizarán con el identificador PXX, el que asumirá un valor creciente de
arriba hacia abajo, partiendo por P=”01”. Cada patch panel contará con una cantidad fija de bocas y
establecerá la identificación definitiva de cada puesto de trabajo mediante el identificador XX, el que tendrá
valores entre XX= ”01” y XX= ”48”.
Pruebas de Certificación, Informe Final y Recepción General

Todos los cables y elementos de terminación serán 100% probados y certificados contra defectos de
instalación y para verificar el desempeño del sistema de cableado instalado de acuerdo a los
requerimientos del estándar ANSI/TIA/EIA–568–B. Todos los pares del cable instalado deberán ser
verificados en forma previa a la recepción del sistema. Cualquier defecto en la instalación del sistema de
cableado, incluyendo cables, módulos, patch panels, patch cords y elementos asociados, deberán ser
reparados o reemplazados con el fin de garantizar la utilidad y disponibilidad del 100% de la instalación.
Todos los cables serán probados y certificados de acuerdo con estas especificaciones, los estándares
ANSI/TIA/EIA y las mejores prácticas de instalación. Si no se cumple alguna de estas especificaciones, el
instalador deberá notificarlo oportunamente para aclarar y resolver dicha situación.
Pruebas de Certificación
a. Todos los cables serán probados y certificados.

b. Cada par del cable será probado y certificado en cuanto a continuidad para verificar circuitos
abiertos, cortocircuitos, polaridad, pares invertidos, pares cruzados y pares separados.
c. Se deberá medir la longitud de cada cable por medio de reflectometría (TDR). Los cables
deberán ser medidos de patch panel a módulo. La longitud del cable deberá cumplir con la máxima

distancia establecida por el estándar ANSI/TIA/EIA–568–B. La longitud del par más corto será
guardada como la longitud del cable.
d. Se seguirán los requerimientos establecidos en el estándar de cableado ANSI/TIA/EIA–568–B.1 y
B.2, utilizando un instrumento al menos Nivel IIe, marca Fluke, Microtest o Agilent, para certificar el
cumplimiento de desempeño del link permanente Categoría 6e. No se aceptará otro tipo de
instrumentos.
e. El instrumento deberá ser configurado para realizar mediciones de Link Permanente, entregando
como resultado valores de margen de desempeño.
f. No serán aceptables márgenes de desempeño en paradiafonía (NEXT) inferiores a 5 dB. Todos
aquellos puestos de trabajo que registren márgenes por debajo de este valor deberán ser reparados
y vueltos a medir.
g. Las pruebas de certificación exigidas son:
 Diagrama de cableado (Wire Map)
 Longitud (Length)
 Perdida de Inserción (Insertion Loss)
 Pérdida por Paradiafonía Cercana (Near–End Crosstalk – NEXT)
 Pérdida de Retorno (Return Loss – RL)
 Pérdida por Paradiafonía Remota Normalizada (Equal Level Far–End Crosstalk – ELFEXT)
 Retardo de Propagación (Propagation Delay)
 Sesgo (Delay Skew)
 Sumatoria de Pérdidas por Paradiafonía Cercana (Power Sum Near–End Crosstalk –
PSNEXT)
 Sumatoria de Pérdidas por Paradiafonía Remota Normalizadas (Power Sum Equal Level Far
End Crosstalk – PSELFEXT)
i.El instrumento de certificación deberá estar configurado con la última versión de software y
firmware liberada por el fabricante, y deberá ser calibrado y fijada su referencia al momento de
iniciarse la certificación. Además, deberá ser configurado de acuerdo a los parámetros propios del
cable utilizado, debiendo indicarse claramente la marca y modelo del cable, así como su Velocidad
Nominal de Propagación (NVP). Además, el instrumento deberá estar configurado de forma que se
especifique claramente el método de certificación (Link Permanente), el nombre del proyecto, el
nombre del técnico que realiza la certificación, fecha y hora de ejecución de la medida, así como
cualquier otra información relevante (individualización del edificio, Sala de Equipos, rack, piso, área,
patch panel, puesto de trabajo, etc.).
ii.Los límites de cumplimiento que deberán satisfacer las pruebas de certificación son los
especificados para Categoría 6e por el estándar ANSI/TIA/EIA–568–B.2, los que deberán estar
correctamente configurados en el instrumento de certificación.
iii. Las pruebas de certificación deberán ser grabadas como aprobadas o rechazadas de acuerdo a lo
indicado por el instrumento, los procedimientos indicados por el fabricante, e individualizándolo de
acuerdo al método de rotulación previamente definido para los puestos de trabajo. Cualquier falla en

el cableado deberá ser corregida y el cable recertificado antes de la recepción final.

Documentación del Sistema
Se deberá elaborar y entregar un Informe Final del Proyecto incluyendo al menos la siguiente
documentación.
 Planillas Resumen, Planillas Relacionales y Reportes de Certificación Individual por cada puesto
de trabajo. Los reportes de certificación deberán estar en modo Canal incluyendo los valores de
margen de desempeño resultantes del peor caso en cada uno de los parámetros definidos.
 Actualización y entrega de Planos As-Built impresos en plotter y en archivo, incluyendo la
ubicación y disposición definitiva de todas las partes componentes del sistema de
telecomunicaciones (Racks, cableado horizontal, puestos de trabajo, frentes de Racks, Sala de
Equipos, trayectos de tendido, terminaciones, etc.), incorporando el sistema de identificación y
rotulación utilizado en la instalación.
 Se deberá incluir la individualización del o los instrumentos de certificación, fabricante, modelo,
número de serie, versión del software y firmware utilizado, y la fecha de la última calibración de
terreno y de fábrica.
Las convenciones utilizadas en los planos deberán ser consistentes en toda la documentación
entregada. El mandante proveerá los planos de planta en archivo electrónico con formato DWG, de
AutoCAD 2004 o superior, en los que se deberá agregar la información de instalación As–Built en
una capa o layer separado e independiente. Estos archivos serán actualizados por el instalador una
vez concluida la instalación. Una vez actualizada la información en los planos base, el instalador los
retornará junto con el Informe Final del Proyecto en formatos de copia dura (papel), ploteados en la
misma escala que los originales, y en archivo electrónico con formato DWG de AutoCAD 2004 o
superior.
El informe deberá ser entregado en papel y en disco CD–ROM, en formatos legibles, listado y
ordenado de acuerdo a la nomenclatura de identificación y rotulación previamente definida. El disco
deberá ser claramente etiquetado, sin dañar su contenido ni poniendo en riesgo su integridad o vida
útil, incluyendo planos, reportes de certificación en formato original y toda otra documentación
complementaria.
Independiente de la entrega del Informe Final, los resultados de las pruebas de certificación y
borradores de planos As–Built deberán ser provistos dentro de un plazo no mayor a 5 días hábiles de
terminada la obra para su revisión y aprobación. Los borradores de planos podrán incluir anotaciones
hechas a mano. Cuando se realicen reparaciones y recertificaciones, las fallas detectadas y las
acciones correctivas llevadas a cabo deberán ser notificadas, y tanto la información de los resultados
de certificación rechazados como los aprobados deberán quedar documentados.
El Informe Final del Proyecto deberá ser entregado en un plazo de 10 días a partir de la fecha de
término y aprobación del proyecto.
Recepción Final y Certificado de Garantía del Sistema
El mandante podrá solicitar que se recertifique aleatoriamente en su presencia hasta un 10% del
sistema de cableado, sin costo adicional, a efectos de verificar la veracidad, fidelidad y exactitud de la
documentación entregada. La recertificación será una repetición de las pruebas definidas con
anterioridad. Si las pruebas de recertificación resultan contradictorias con la documentación
entregada, se podrán requerir pruebas de certificación adicionales, las que se extenderán hasta
donde el mandante lo estime necesario, pudiendo incluso solicitar la recertificación del 100% del
cableado. Esta recertificación será sin costo adicional para el mandante.

Terminada la instalación, concluidas las inspecciones finales, recepcionada la documentación de

pruebas de certificación, Informe Final del Proyecto y planos As–Built, el mandante tendrá un plazo
de 2 semanas para hacer entrega de las observaciones a la instalación que deberán corregirse. De
no existir observaciones por parte del mandante en este período, se entenderá que éste acepta la
instalación, sus terminaciones y el desempeño del sistema de cableado como satisfactorio,
constituyendo ello la aceptación y recepción final conforme del sistema.
De haber observaciones a la instalación, el instalador tendrá un plazo de máximo de 1 semana para
subsanar los defectos y corregir las observaciones emitidas por el mandante.
6.10.10 Switch de Comunicaciones: Por Contratita Eléctrico.

6.10.11 Tuberías Acero Galvanizado EMT ¾”:
La tubería de la red de voz / datos para la unión entre cajas de los diferentes centros se considera en
Tuberías Acero Galvanizado EMT ¾”, se deberá respetar lo indicado en estas EETT. Este ítem incluye
todos los accesorios de fijación y caja de derivación y conexión.
6.10.12 Control de Acceso y CCTV:

 Distribución Control Acceso y CCTV: En el Piso 1º, las canalizaciones para la distribución de los
cableados del Control de Acceso y CCTV se efectuarán en las siguientes canalizaciones:
 Derivaciones Control Acceso: Tuberías Acero Galvanizado EMT ¾” proyectado, suministro e instalación
por Contratista Eléctrico, hasta cajas sobre cielo falso y bajadas por tabiques en Tuberías Acero
Galvanizado EMT 3/4.
 Derivaciones CCTV: Tuberías Acero Galvanizado EMT ¾” proyectado, suministro e instalación por
Contratista Eléctrico, hasta cajas sobre cielo falso y bajadas por tabiques en Tuberías Acero
Galvanizado EMT ¾”.
 Cableado: Por otros, Contratista deberá dejar enlauchado todos los ductos.
 Artefactos: Por otros. Sólo se dejan las canalizaciones en los puntos indicados y los espacios en las
cajas de piso en tabiques y muros.
 Todos los puestos de trabajo de Datos y Teléfono, deben quedar rotulados, con número desde
el Rack y además todas las cajas de derivación sobre cielo deben quedar rotulados con
servicio que presta (Voz, Datos, Seguridad, Detección). El rotulado debe ser con placa de
acrílico gravoply, negro con fondo blanco de 3mm de espesor, autoadhesiva, con la
identificación del circuito asociado.
6.11 Alturas de Montaje
Sobre NPT, salvo indicación en planta:
 Tableros murales y autosoportados (Medida a borde superior) : 2,00 m
 Interruptores de alumbrado : 1,00 m
 Enchufes de alumbrado en muros o tabiques : 0,30 m
 Enchufe baño : 1,35 m
 e.p.c. por cielo : nivel cielo falso
 Bandeja UNEX DLP por zócalo : 0,3 m. nivel superior
 Luminarias en cielo : En nivel cielo falso.
 Luminarias Apliques : A definir por Arquitectura.
 Otros : Se indican en Planta.
 Todas las alturas de montaje deberán ser confirmadas por Arquitectura.

Nota Importante:
 Contratista Eléctrico debe consultar y coordinar con Masvida y Proveedor de Servicios la

Canalización y Acometida de Corrientes Débiles desde exterior hasta Sala Servidores en piso
2º.
 Contratista Eléctrico debe consultar Proyecto de Arquitectura, Eléctrico, Clima y Consultar
con Cliente, ubicación definitiva y modelo de Lámparas, Interruptores, Enchufes
Normales, Computación y de Fuerza. Antes de instalarlos.
 Contratista Eléctrico debe consultar Proyecto de Climatización, antes de efectuar las
canalizaciones.
 Contratista Eléctrico debe consultar Proyecto de Datos antes de efectuar las canalizaciones.
 Todos los puestos de trabajo de Enchufes Normales, Fuerza y Computación, deben quedar
rotulados, con número de circuitos y además todas las cajas de derivación sobre cielo
deben quedar rotulados con número de circuitos (Climatización, Enchufes Normales,
Fuerza y Computación). El rotulado debe ser con placa de acrílico gravoply, negro con
fondo blanco (red normal), roja con fondo blanco (red emergencia) de 3mm de espesor,
autoadhesiva, con la identificación del circuito asociado.
 Todos los puestos de trabajo de Datos y Teléfono, deben quedar rotulados, con número
desde el Rack y además todas las cajas de derivación sobre cielo deben quedar rotulados
con servicio que presta (Voz, Datos, Seguridad, CCTV, Alarmas, etc). El rotulado debe ser
con placa de acrílico gravoply, negro con fondo blanco de 3mm de espesor, autoadhesiva,
con la identificación del circuito asociado.

EETT - Masvida Puerto Montt - Rev. 0

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS

HABILITACIÓN AGENCIA ISAPRE MASVIDA S.A.

SUCURSAL PUERTO MONTT Av.

PRESIDENTE IBAÑEZ #264 - PUERTO MONTT

X REGIÓN DE LOS LAGOS.

ELABORADA POR : RAMÓN CASTRO VEGA

MARCELO VENEGAS LIZAMA

FECHA : OCTUBRE 07 DEL 2014

Nº RCVING : 2303 – 14 – EETT

Santa Elena #1925, Santiago - Fono/Fax 22556 24 96 - Metro Ñuble 1 de 38

TÍTULO: ESPECIFICACIONES TECNICAS - EDICIÓN 0 - REVISIÓN 0

1.a Condición Actual.

Santa Elena #1925, Santiago - Fono/Fax 2556 24 96 - Metro Ñuble 2 de 38

1.1 Alcance de los trabajos:

Santa Elena #1925, Santiago - Fono/Fax 2556 24 96 - Metro Ñuble 3 de 38

1.4 Condiciones Generales:

Santa Elena #1925, Santiago - Fono/Fax 2556 24 96 - Metro Ñuble 4 de 38

1.6 Cálculos Justificativos

1.6.1 Demandas Máximas:

De tal relación obtendremos la siguiente expresión:

De esta manera la “In” del servicio será:

Santa Elena #1925, Santiago - Fono/Fax 2556 24 96 - Metro Ñuble 5 de 38

1.6.2 Selección de la Protección General:

1.6.4 Calculo de Iluminación:

1.6.5 Puesta a Tierra Proyectada:

2 DOCUMENTOS DEL PROYECTO:

Santa Elena #1925, Santiago - Fono/Fax 2556 24 96 - Metro Ñuble 6 de 38

Lámina Contenido Proyecto Eléctrico Revisión Archivo

2.2 Especificaciones y Anexos:

Nº Documento Revisión Edición

3.1.1 Conduit PVC tipo RD/UV:

Santa Elena #1925, Santiago - Fono/Fax 2556 24 96 - Metro Ñuble 7 de 38

o 1/2” a 1” 1,0 m C-19x35x1,9 mm.

Diámetro Espaciamiento Tipo

Santa Elena #1925, Santiago - Fono/Fax 2556 24 96 - Metro Ñuble 8 de 38

1 1/4 a 3” 2,0 m C-42x42x1,9mm.

Santa Elena #1925, Santiago - Fono/Fax 2556 24 96 - Metro Ñuble 9 de 38

Santa Elena #1925, Santiago - Fono/Fax 2556 24 96 - Metro Ñuble 10 de 38

Santa Elena #1925, Santiago - Fono/Fax 2556 24 96 - Metro Ñuble 11 de 38

Santa Elena #1925, Santiago - Fono/Fax 2556 24 96 - Metro Ñuble 12 de 38

Santa Elena #1925, Santiago - Fono/Fax 2556 24 96 - Metro Ñuble 13 de 38

Santa Elena #1925, Santiago - Fono/Fax 2556 24 96 - Metro Ñuble 14 de 38

Santa Elena #1925, Santiago - Fono/Fax 2556 24 96 - Metro Ñuble 15 de 38

Santa Elena #1925, Santiago - Fono/Fax 2556 24 96 - Metro Ñuble 16 de 38

Santa Elena #1925, Santiago - Fono/Fax 2556 24 96 - Metro Ñuble 17 de 38

Santa Elena #1925, Santiago - Fono/Fax 2556 24 96 - Metro Ñuble 18 de 38

Santa Elena #1925, Santiago - Fono/Fax 2556 24 96 - Metro Ñuble 19 de 38

 Acuso recibo de charla inducción a personal de Masvida (usuarios finales).

Santa Elena #1925, Santiago - Fono/Fax 2556 24 96 - Metro Ñuble 20 de 38

Santa Elena #1925, Santiago - Fono/Fax 2556 24 96 - Metro Ñuble 21 de 38

6.6 Líneas Generales y Alimentadores:

Santa Elena #1925, Santiago - Fono/Fax 2556 24 96 - Metro Ñuble 22 de 38

6.6.3 Conexiones a Tierra:

Santa Elena #1925, Santiago - Fono/Fax 2556 24 96 - Metro Ñuble 23 de 38

LOS EQUIPOS DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA, DEBERAN CUMPLIR CON LAS DEFINICIONES

11.5.- ALUMBRADO DE EMERGENCIA (NCH Eléc. 4/2003) – EXTRACTOS.

Santa Elena #1925, Santiago - Fono/Fax 2556 24 96 - Metro Ñuble 24 de 38

Condiciones de aplicación de la tabla Nº 11.26:

6.8 Distribución Interior:

Santa Elena #1925, Santiago - Fono/Fax 2556 24 96 - Metro Ñuble 25 de 38

6.8.1 Canalizaciones por Cielo: