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TRABAJO APLICATIVO:
CONFEX AREQUIPA S. R. L.
INGENIERÍA DE METODOS 1
AUTORES:
DOCENTE:
GRUPO: C V SEMESTRE
AREQUIPA
Contenido
INTRODUCCION .................................................................................................................................... 3
CAPÍTULO 1: GENERALIDADES ............................................................................................................ 4
1.1. Objetivos de estudio.......................................................................................................................... 4
2
1.1.1. Objetivo General ................................................................................................................... 4
1.1.2. Objetivos Específicos ........................................................................................................... 4
1.2. Justificación del estudio ................................................................................................................ 4
1.3. Delimitación del estudio ............................................................................................................... 5
1.3.1. Delimitación espacial ............................................................................................................ 5
1.3.2. Delimitación temporal .......................................................................................................... 5
CAPÍTULO 2: DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ................................................................................... 6
2.1. Identificación de la Empresa......................................................................................................... 6
2.1.1. Nombre de la Empresa .......................................................................................................... 6
2.1.2. Gerente de la Empresa .......................................................................................................... 6
2.1.3. Dirección............................................................................................................................... 6
2.2. Organigrama ................................................................................................................................. 6
2.3. Visión y Misión ............................................................................................................................ 7
2.3.1. Visión .................................................................................................................................... 7
2.3.2. Misión ................................................................................................................................... 7
CAPITULO 3: DESARROLLO ................................................................................................................... 8
3.1. Diagrama de Operaciones del Proceso .............................................................................................. 8
3.2 Diagrama de Análisis de Proceso ..................................................................................................... 10
3.3 Diagrama de análisis de proceso detallado ....................................................................................... 13
3.4 Diagrama de recorrido ...................................................................................................................... 21
3.5 Análisis critico .................................................................................................................................. 22
EXAMEN CRÍTICO .......................................................................................................................... 26
PROPUESTA DE MEJORA .............................................................................................................. 27
CONCLUSIONES ...................................................................................................................................... 33
RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 34
Ing. Oswaldo Rodríguez
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................... 35
CONFEX AREQUIPA 12
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL Ingeniería de Métodos I
INTRODUCCION
La pequeña empresa CONFEX AREQUIPA S. R. L. busca ser una empresa en expansión, donde
el detalle y cuidado en cada uno de sus procesos permite asegurar la calidad de su producto final
y tiene como misión ser, la empresa símbolo de Arequipa, para quienes buscan distinción a través
de cada uno de sus productos y así, satisfacer los más altos estándares de los clientes.
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CAPÍTULO 1: GENERALIDADES
métodos que le facilite de modo permanente, ejercer control sobre sus actividades y operaciones
para disminuir o eliminar los tiempos improductivos y actividades que no agregan valor, con miras
al logro de un proceso productivo eficiente. Por esta razón, el diseño e implementación de métodos
que permitan apreciar las actividades sin valor agregado y tiempos improductivos se convierte en
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Los diagramas de costos cumplen con el propósito de generar información de las actividades en el
proceso productivo de la microempresa, y además es sumamente importante para los usuarios
internos, quienes soportan gran parte de las decisiones tomadas en la información relacionada a 5
ÁREA: Producción
ASPECTO: Actividades que involucran el proceso productivo tales como: Operación, Inspección,
Transporte y Almacén.
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2.2. Organigrama
GERENTE
Alberto Ticona
ADMINISTRADOR
Alberto Ticona
CONTADORA
Lucia Garcia
SUPERVISOR DE PLANTA
Alberto Ticona
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Ser reconocido como una empresa líder en confecciones de ROPA INDUSTRIAL con
7
calidad.
2.3.2. Misión
Diseñar y producir ropa industrial de la más alta calidad, de acuerdo a los gustos y
tendencias del mercado, logrando plena satisfacción de nuestros clientes, contribuyendo
al desarrollo económico del país.
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DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
Cortar tela 8
Cortar tela Cortar tela de pieza
5 pieza de 4 1
delantera y espalda
cuello de brazo
Pieza delantera Pieza espalda
3 Clasificar según
2
talla
Cortar contorno Cortar contorno
Clasificar según 2 de cuello : pieza 3 de cuello : pieza
talla delantera espalda
1 Clasificar según
talla
MANGA
Coser basta de
6
manga 8 Coser pieza lateral
y espalda
7
Cortar hilo de
unión de manga 4 Verificar costura de
pieza cosida
9 Cortar cinta de
unión
HILO
COSER MANGA AL
10 CUERPO
HILO
5 VERIFICAR COSTURA
CAPITULO 3: DESARROLLO
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9
α
VERIFICAR COSTURA
6 DE BASTA DE LA
PRENDA
COSER EXTREMO DE
13
PIEZA DE CUELLO
CORTAR UNIONES DE
14
HILO
HILO
15 COSER CUELLO A
CUERPO
VERIFICAR COSTURA
7 DEL CUELLO DE LA
PRENDA
HILO
COCER ACABADO DE
COSER
16 CUELLO
8 VERIFICAR COSTURA
BOLSA
17 EMBOLSAR
Operaciones 17
Ing. Oswaldo Rodríguez
Inspecciones 8
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Transportar a la
1
mesa de cortado
CUELLO MANGA CUERPO
1 Clasificar según
talla
Apilar piezas
4 cortadas
Transportar a
2
Zona de
costura 1
MANGA
6
Coser basta de
manga Verificar costura de
4
Ing. Oswaldo Rodríguez
pieza cosida
Cortar hilo de
7
unión de manga Cortar cinta de
9
unión
α α
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DEPARTAMENTO:PRODUCCION FECHA:20/05/2018
α α
HILO
COSER MANGA AL
10 CUERPO
HILO
11 COSER LATERALES
COCER LATERALES
5 VERIFICAR COSTURA
APILAR MANGA Y
6 CUERPO COSIDO
TRANSPORTAR A
5 ZONA DE COSTURA
ZONA 2
VERIFICAR COSTURA
6 DE BASTA DE LA
PRENDA
7 APILAR POLOS
TRANSPORTAR A
6 ZONA DE COSTURA 1
Ing. Oswaldo Rodríguez
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α 12
COSER EXTREMO DE
13
PIEZA DE C UELLO
CORTAR UNIONES DE
14
HILO
HILO
15 COSER CUELLO A
CUERPO
VERIFICAR COSTURA
7 DEL CUELLO DE LA
PRENDA
APILAR POLOS
8 SEMITERMINADOS
7 A ZONA 2
HILO
COSER ACABADO DE
16 CUELLO
8 VERIFICAR COSTURA
APILAR POLOS
9 ACABADOS
TRANSPORTAR A
8 MESA DE C ORTE
BOLSA
17 EMBOLSAR
Operaciones 17
Inspecciones 8
Ing. Oswaldo Rodríguez
Transportes 8
Demoras 9
Almacenes 2
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X
mesa
1 CLASIFICAR SEGÚN TALLA X
Coger cinta X
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Agarrar cinta X
Coger tijera X
Cortar cinta X Uso cinta adhesiva
Pegar cinta en pieza de
X
brazo
Coger lapicero X
Seleccionar y escribir talla en
X
cinta en pieza de brazo
Ing. Oswaldo Rodríguez
Tender tela X
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- Coger mangas X
Poner mangas sobre sus
- X Piernas de operario
piernas
Coger manga de piernas del
- X
Ing. Oswaldo Rodríguez
operario
- Coser basta de manga X
CORTAR HILO DE UNIÓN DE
1 X
MANGA
Coger manga con basta
- X
cocido
- Coger cortahilos X
- Cortar los hilos de unión X
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11 COSER LATERALES X
- Coger piezas X
- Verificar costura X
6 APILAR MANGA Y CUERPO X
COSIDO
Coger prenda cosida X
- Apilar sobre mesa X
Ing. Oswaldo Rodríguez
5 TRANSPORTAR A ZONA DE
X
COSTURA 2
- Coger prenda cosida X
transportar a zona de
- X
costura 2
- Poner sobre sus pies X
12 COSER BASTA DEL CUERPO X
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5 10
9 11
15 7 8
4 5
1 14
8 6
13
8
7 16 8 9
21
7
5 7
3 6
ALMACEN 12
6
1
LOCKERS
MOSTRADOR 2
1 2
MOSTRADOR 1
1 1 2 1 3 2 1 4
PASADIZO
17
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La metodología que se utilizara tiene como base el uso de métodos de examen crítico el cual se basa
en la observación y preguntas críticas con la finalidad de encontrar las falencias de procesos, demoras, 22
transportes, etc.
Examen critico
Observación critica
Lista de comprobación para el análisis
OBSERVACIONES PREVIAS
El proceso de producción analizado presenta algunas falencias de las cuales se establecieron dos de
ellas que se serán nuestros principales objetivos de análisis.
LISTA DE COMPROBACIÓN
La lista de comprobación nos da un panorama general de los problemas y dificultades en la cual nos
tendríamos que enfocar de esta manera es que tenemos:
PREGUNTAS SI NO
Materiales
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Manejo de materiales
23
¿Podría reducirse el número de manipulaciones a que están X
sometidos los materiales?
X
¿Podría cortarse las distancias a recorrer?
X
¿Se reciben, mueven y almacenan los materiales en depósitos
adecuados y limpios?
X
¿Hay retraso en la entrega de materiales a los obreros?
Maquinaria
a) Montaje
24
¿Podría cada operador montar su propia maquinaria? X
b) Operaciones o trabajos
Operarios X
Condiciones de trabajo
EXAMEN CRÍTICO
Este tipo de examen se basa en la formulación estratégica de preguntas con el fin de encontrar las
principales actividades del proceso de producción, en las que podemos hacer mejoras e identificar que
podríamos optimizar. 26
MATERIALES:
ACTIVIDAD:
¿Cómo lo hace? Lo hace utilizando un molde de cartulina cartón el cual impide que los trazos de los
polos sean los apropiados incluyendo que en algunas ocasiones dichos moldes se deterioran muy rápido
y las marcas quedan mal hechas.
¿Por qué se hace así? Para definir la zona que debe cortar.
¿Cómo podríamos hacerlo mejor? Utilizando un molde que no se deteriore tan rápido y que permita
trazos más exactos.
¿Por qué se hace? Por qué no se ha determinado que el transporte tenga un mismo orden para la
producción. Esto debido a que no llevo un análisis de su producción.
¿Qué otra cosa podría hacerse para alcanzar el mismo resultado? Hacer que las operaciones de
coser de basta y acabado del cuello se realicen de manera continua evitando así dos transportes
innecesarios.
PROPUESTA DE MEJORA
Actividad 1: Marcar tela con los moldes.
Una vez analizado el proceso de producción de un polo de inicio a fin, se observó que una las partes
principales es el marcado de los moldes sobre la tela debido a que estas definen las características del
producto tanto en su talla como en sus formas. Debido a esto es que se observó que el molde utilizado 27
La propuesta que se plantea es sustituir los moldes de cartulina por moldes de mayor consistencia que
son de un producto flexible pero también resistente y mucho más duradero.
Este material nos permitirá darle mayor precisión en los momentos del trazado. Adicionalmente dicho
molde tendrá una guía para el trazado donde encajara el lapicero, será más rápido, exacto y evitara que
dañe la tela.
* El material es de cartón comprimido uno de los más flexibles y resistentes que hay en el mercado.
Es económico con un precio de 2.80soles .Dimensiones 75x105cm y un espesor de 2mm.posee un
color café claro
Debido a que el proceso no tiene un estudio adecuado se realizan transportes innecesarios los cuales
generan tiempos improductivos lo cual ocasiona que el producto se retrase.
Por esto se propone eliminar transportes innecesarios y hacer dos operaciones continuas. Como el
transporte para hacer la basta del cuerpo y cuello puede ser eliminado. Entonces lo que se plantea es
hacer las operaciones de la basta del cuerpo y el acabado del cuello de manera continua, así se logra
eliminar el transporte innecesario que realiza el operario.
Transportar a la
1
mesa de cortado
CUELLO MANGA CUERPO
1 Clasificar según
talla
Apilar piezas
4 cortadas
Transportar a
2
Zona de
costura 1
MANGA
6
Coser basta de
manga Verificar costura de
4
pieza cosida
Cortar hilo de
7
unión de manga Cortar cinta de
9
unión
α α
α α
HILO
COSER MANGA AL
10 CUERPO
HILO
11 COSER LATERALES
5 VERIFICAR COSTURA
APILAR MANGA Y
6 CUERPO COSIDO
COSER EXTREMO DE
12 PIEZA DE CUELLO
CORTAR UNIONES DE
13 HILO
HILO
COSER CUELLO A
14
CUERPO
VERIFICAR COSTURA
DEL CUELLO DE LA
6 PRENDA
7 APILAR POLOS
SEMITERMINADOS
5 TRANSPORTAR A
ZONA DE COSTURA 2
VERIFICAR COSTURA
7 DE BASTA DE LA
PRENDA
8 APILAR POLOS
HILO
COSER ACABADO DE
16 CUELLO
8 VERIFICAR COSTURA
APILAR POLOS
9
ACABADOS
TRANSPORTAR A
6 MESA DE CORTE
BOLSA
17 EMBOLSAR
31
5 10
9 11
6 8
4 5 5 15
1 14
8 6 7 32
13
12 8
7
9
3 8 16
ALMACEN
16
6
1
LOCKERS
MOSTRADOR 2
1 2
MOSTRADOR 1 PASADIZO
1 1 2 1 3 2 1 4
17
2
MESA DE CORTE
2 5
CONFETEX AREQUIPA
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CONCLUSIONES 33
CONFETEX AREQUIPA
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RECOMENDACIONES
En el proceso de confección de los polos se observó mucho desorden en las diferentes
actividades realizadas, se recomienda tener un orden en las actividades a realizar y tener los
materiales necesarios al alcance del operario. 34
Es importante mencionar que las máquinas están mal organizadas y se recomienda reubicar de
acuerdo a las prendas confeccionadas con frecuencia, con esto se eliminarían muchos
transportes innecesarios.
La empresa confecciona prendas de acuerdo a pedidos de los clientes, es por ello que se debería
de tener más control en el tiempo de trabajo de los operarios, y no incurrir en los tiempos
ociosos.
BIBLIOGRAFIA
NIEBEL Benjamín, Ingeniería industrial, Métodos, estándares y diseño del trabajo, Editorial Mc Graw
Hill– México, 2009.
35
GARCIA CRIOLLO, Roberto; Estudio del Trabajo; Mc Graw Hill; México DF; 2000