El almacén

Es el espacio de un inmueble destinado a guaradr lso bienes materiales

de una organización, para la conservación optima de su naturaleza
física o química.
El almacenamiento.
Actividad que consiste en tener los insumos, la materia prima, los
productos terminados y semiterminados, en forma organizada y cerca a
los mercados o a los centros de producción, transformación, para su
fácil acceso y así garantizar el normal funcionamiento de la empresa.
Logística integral y cadena de suministros
la cadena de suministros es una red de organizaciones, implicadadas
en un proceso común de actividades que producen valor en forma de
productos y servicios al consumidor final.
La fuente de suministros se inicia con el aprovisionamiento hasta situar
el producto en el punto de venta, de acuerdo con los requerimientos del
cliente. Esta actividad implica el flujo de materiales e informaciones.
Principios de almacenamiento
-aprovechamiento máximo del espacio disponible. Debido a que el
espacio de almacenamiento es caro.
-minimización de las operaciones de manipulación de mercancía. Por el
alto costo de la mano de obra se debe reducir el manipuleo.
-facilidad de acceso a las mercancías almacenadas. Para facilitar el
desplazamiento de los operadores de las diferentes actividades.
-flexibilidad en la colocación o ubicación de las mercancías. Con
proyección a las necesidades futuras.
-costos mínimos en gestión. Diseñar métodos y procemientos
apropiados para reducir costos.
-Rapidez de gestión. Utilizar recursos informáticos que permitan
obtener información actualizada diariamente.
El almacén como centro de producción
El almacén se puede considerar como un centro de producción en el
que se realizan una serie de actividades relacionadas con:
-recepción, control, adecuación, y colocación de productos recibidos.
-almacenamiento de productos en condiciones optimas para su
conservación, identificación, selección y control.
-recojo de productos y preparación de los pedidos de acuerdo con los
requerimientos de los clientes.
Funciones de los almacenes
-armoniza los desequilibrios entre la oferta y la demanda. Consiste en
establecer coincidencias de tiempos y cantidad de la ofertas o demanda
de los productos para evitar los desabastecimientos.
-reduce los costos. La compra de materia e insumos en cantidades
mayores a la demanda aprovechando el costo de oportunidad, o en la
demanda lenta o suspendida de los productos terminados se
incrementa el stock.
-complemento al proceso productivo. Cuando el producto requiere un
periodo de maduración previo a su consumo, es almacenado el tiempo
requerido, antes de ser llevado a los puntos de consumo.
Elementos que intervienen en un almacén
-recursos humanos. Comprende el empleo de la mano de obra directa,
los que manipulan los productos y la mano de obra indirecta
conformada por la dirección, supervisión, mantenimiento, y control de
los procesos de almacenamiento.
-capital. Corresponde a las maquinarias y equipos de mantenimiento en
general.
-recursos energéticos y consumibles. Son los plásticos, electricidad,
flejes, pallets, etc.
Características de los productos
Características físicas
-volumen y peso del producto; -estándar de empacado; -fragilidad y
resistencia de aplicación; -nivel de riesgos; -condiciones ambientales
requeridas.
Caducidad y obsolescencia
-productos de larga duración; -productos perecederos; -productos de
caducidad fija; -productos de alto riesgo de obsolescencia.
Operatividad
-condiciones de seguridad ante robos, manipulaciones negligentes;
-sistema de codificación; -unidad de manipulación; -unidad mínima de
ventas; -seguimiento al sistema LIFO, FIFO (sistemas contables para
valorar inventarios); -necesidad de reacondicionamiento del producto;
-medios de contención utilizados (pallet, bidón, cesta, etc)
Nivel de demanda
-productos de alta demanda; -productos estacionales; -productos de
alto y bajo costo; -prioridades de servicio.
Areas de trabajo de un almacen
-áreas de almacenamiento; -áreas de manipulación del producto
-área de carga y descarga de vehculos; -área de servicios internos
-área de servicios externos.
EL LAY-OUT DE LOS ALMACENES
El lay-out es la técnica de disponer el espacio física del almacen en
relacion a sus diferentes áreas funcionales, con el propósito de
determinar las condiciones adecuadas a cada una de als áreas de
trabajo, otmando en cuenta lo sgte:
-vías de acceso; -condiciones ambientales (nivel de temperatura:
refrigeración, cámaras isotermincas, etc); -normas de seguridad e
higiene en el trabnajo (regulaciones contra incendios); -
reglamentaciones municipales conrrespondientes.
CARACTERISTICAS RELEVANTES DE LAS AREAS DEL ALMACEN
EN RELACION AL LAY-OUT
Areas de almacenaje:
esta área representa el espacio físico ocupado por las mercancías
almacenadas, asi como por la infraestructrua de estanterías o cualquier
otro medio de almacenamiento empleado.
En general los metros cuadrados y cubiacos ocupados por esta área
dependerean fundamentalmente de los sgts factores:
-técnica de almacenamiento (estanterías fijas); -nivel de ubicación
utilizados (alturas); -dimensaiones de los pasillos y corredores
requeridos en función de la técnica de almacenamiento empleada
(normalmente es de 4 metros)
Area de manipulación de los productos
Esta área representa el espacio reservado para la clasificaion, recojo y
preparación de pedidos, considerando el empacado, etiquetado,
plastificaion en algunos casos asi como la necesidad de cualquier otro
equipo adciionales tales como el control de pesaje, reciclado de pallets.
El diseño estará en función del proceso establecido.
Área de carga y descarga
Estas áreas están íntimamente ligadas al diseño de los muelles, que
constituyen uno de los elementos esenciales para un buen
funcionamiento de las instalaciones, teniendo en cuenta que los
muelles con frecuencia representan uno de los elementos limitativos de
la capacidad operativa del almacén, por lo cual conviene diseñarlo con
la suficiente holgura y flexibilidad para evitar situaciones de
estrangulamiento en el proceso. Por lo tanto , las características
constructivas de los muelles dependerán del tipo de vehículo a
emplearse.
Area de servicio internos y externos
Hay que distinguir lo que son servicios internos, tales como oficinas del
alamacen, zonas para cargar batería, lavado, botiquín, etc de los
llamados servicios externos tales como parqueo de vehículos, garita de
contro o puestos de vigilancia, entre otros.
Distribución en planta del flujo de materiales
Se puede determinar dos formas diferentes para realizar la distribución
en planta del flujo de productos, que son los sgtes:
-flujo en U. cuando hay un solo muelle para desembarcar y embarcar
los productos en el almacén (vehículos livianos)
-flujo en línea recta. Cuando se tiene dos muelles, uno de entrada y otro
de salida de los productos (vehículos pesados)
TECNICAS DE ALMACENAGES Y MANUTENCION
Medios de manutención. Para el manipuleo de los productos
almacenados se utilizan diversas maquinarias, equipos y materiales
necesarios, con el propósito de ahorrar esfuerzo tiempo y recursos
propios para esta actividad.
1. El pallet. Es un de los materiales mas importantes para el manipuleo
uy almacenamiento de los productos, desde su creación (1920) hasta la
actualidad es el elemento fundamental para movilizar los productos
dentro y fuera del almacén.
2. Equipos con movimiento y sin traslado son los sgtes:
-cinta transportadora de banda; -cinta transportadora de rodillo
-transportadores aéreos.
3. Equipos con movimiento y traslado
-transpaleta (manual y motorizado); -apiladores (manual y
autopropulsores); -carretillas contrabalanceadas; -carretillas retractibles;
- carretillas trilaterales; -transelevadores; -vehículos de guiado automát.
HERRAMIENTAS TECNOLOGICAS QUE SE APLICAN EN LOS
ALMACENES
1. Wms (warehouse management system). Es un conjunto de
programas de computación, diselñadas para brincaer soporte a los
almacenes referidos a todas las actividades de almacen, tales como:
-volumen; -peso; -ubicación en bodega; -clasificación ABC; -segmentos
de clientes; -proveedores; -rango de precios etc.
2. Los ERP. es una arquitectura de software que facilita el flujo de
información entre las funciones de manufactura, logística, finanzas y
recursos de una empresa, para modelar, automatizar los procesos
básicos, con el objetivo de integrarlos.
3. Etiqueta RFID (Radio frecuencia identificación). Es un dispositivo
pequeño similar a una pegatina que puede ser adherida o incorporada a
un producto el cual contiene antenas que permite recibir y responder a
peticiones por radio frecuencia. Ayuda a agilizar los procesos de
recepción y guardado a nivel de paletas y cajones.
4. Tecnologia voice-speech out. Consiste en emplear la voz como
medio de comunicación entre la aplicación y el operador. Sirve para
reemplazar la pantalla en el envío de mensajes de la aplicación al
operador (speech out). Sirve para reemplazar el uso del teclado o el
escáner por las palabras pronunciadas por el operario (speech in)
ventajas: -reducción de errores (mayor concentración y manos libres);
-mejora la productividad (menos tiempo perdido); -mayor seguridad (los
ojos y las manos libres); -mejor ergonomía y facilidades de uso.
principales aplicaciones: -operaciones logísticas (preparación de
pedidos, control de inventarios y recepción de mercadería);
-operaciones de clasificación; -operaciones de control visual.
5. Código de barras

LOGISTICA INVERSA
Comprende todas las operaciones relacionadas con la reutilización de
productos y materiales de las actividades logísticas de recolección,
desembalaje, y proceso de materiales, productos usados y/o sus
partes, para asegurar una recuperación ecológica sostenida.
Causas de una logística inversa:
-mercadería en estado defectuoso; -retorno de exceso de inventario
-devoluciones de clientes, -productos obsoletos; -inventarios
estacionales; -residuos peligrosos.
INVENTARIO DE ALMANCEN
Es el registro documental de los bienes almacenados de una empresa,
en el que a través de un formato, se indica las características físicas,
cualitativas y cuantitativas de su existencia. Es el proceso mediante el
cual la empresa lleva la administración eficiente de almacenamiento y
movimiento de la mercancía, generando así el flujo de información y de
recursos. Los inventarios están referidos fundamentalmente a materias
primas, productos en procesos, suministros que utiliza en sus
operaciones y los productos terminados.
Importancia de los inventarios
-permite tener pleno conocimiento de la existencia de bienes materiales
de la empresa, información necesaria para la toma de decisiones.
-permite tener control de las entradas y salidas de los materiales, los
tiempos de rotación y el comportamiento de cada producto.
-conocer al final del periodo contable un estado confiable de la situación
económica de la empresa.
-libera y optimiza los espacios de los almacenes.
-vigila y monitorea la calidad de las mercancías.
Tipos de inventarios
-en transito -inventario máximo
-especulativo -inventario mínimo -inventario de
-estacionales -inventario en línea productos
-stocks muertos -inventario egresado terminados
-inventario inicial -inventario de mercancías -inventario de
-inventario periódico -inventario de reserva suministro de
-inventario final -inventario de desacoplamiento fabrica
-inventario perpetuo -inventario de materias primas
-inventario intermitente -inventario de productos en
-inventario físico proceso de fabricación
INVENTARIO DE BIENES SEGÚN SU VOLUMEN
-inventario máximo. Se utiliza para pronosticar la demanda en la
producción en determinado periodo.
-inventario mínimo. Se utiliza para determinar la cantidad mínima de
bienes que se debe mantener en el almacén.
-inventario de reserva. Llamado también de seguridad, sirven para
compensar los incrementos no esperados por la compra y los riesgos
inesperados para no paralizar la producción.
INVENTARIOS SEGÚN LA NATULRALES DE LOS BIENES
-inventario de materias primas. Son aquellos materiales utilizados en
la elaboración de los diversos productos, se caracterizan por no haber
sufrido transformación.
-invetario de productos en proceso. Es el registro de los bienes
semielaborados, es decir no es materia prima ni producto terminado.
-inventario de productos terminados. Es el registro de los productos
manufacturados en la empresa y que están aptos para la venta.
-inventario de suministros de fabrica. Es el registro de los materiales
complementarios en la fabricación de los products. Ejm pintura, clavos.
INVENTARIO DE LOS BIENES SEGÚN SU TEMPORALIDAD
-inventario inicial. Es aquel que se realiza al empezar el periodo de
producción, donde se registran todos los bienes adquiridos por la
empresa.
-inventario periódico. Se realiza cada determinado tiempo, llevando
un conteo físico y así conocer la existencia de los bienes en
determinado periodo.
-inventario final. Es el registro de los bienes al termino de uin periodo
contable generalmente anual.
INVENTARIO SEGÚN EL VALOR Y VOLUMEN DE LOS BIENES
METODO A,B y C
-grupo A. son productos que concentran la mayor inversión (80%) del
inventario y el espacio físico que ocupan por lo general es pequeño
(20)%. Estos productos requieren un control estricto por la inversión
significativa que hace la empresa.
-grupo B. son productos de valor intermedio (15%), en cuanto a
volumen por lo general es el 30%. El control es menos estricto que el
grupo A
-grupo C. son aquellos productos de bajo costo y pequeña inversión
(5%) pero que ocupan la mayor cantidad del espacio del almacén
(50%). El control para estos productos son minimos.
METODOS DE VALORACION DE LAS EXISTENCIAS
Existen tres métodos contables mas utilizados para valorar las
existencias de bienes de un almacén en movimiento y son los sgts:
-Peps. Se le conoce también como método FIFO y significa que lo
primero que ingresa es lo primero que sale. Se utiliza en productos
perecibles o aquellos que tiene fecha de vencimiento.
-Ueps. Este método denominado también LIFO. Ultimas en entrar y
primeros en salir. Se usa cuando los precios de los productos aumentan
constantemente (países inflacionarios).
-P.P. Promedio ponderado. Este método permite hallar el costo
unitario, en base a la división del costo total de las existencias entre el
numero de unidades disponibles para la venta o producción.
EQUIPOS PARA LA MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO
1. Equipos con movimiento y sin traslado
Están fijos al suelo o techo del edificio y permiten un transprte continuo
de mercancías. Pueden presentar el inconveniente de construir una
barrera para otros medios de transporte interno.
1.1 cinta transportadora de banda. Esta constituida por una banda de
goma que se sitúa sobre un lecho continuo de rodillos. Se utiliza mucho
para el transporte de productos a granel como naranjas, arena.
1.2. cinta transportadora de rodillos. Transportadores por
gravedad. Las cargas se deslizan mediante el efecto de la fuerza de
gravedad, por eso deben ser instaladas con cierto grado de inclinación
para producir la pendiente que efectúa el movimiento y utilizan
retenedores de paletas.
1.2. cinta transportadora de rodillos. Transportadores accionados
o motorizados. Utilizan un motor eléctrico que mueve una correo
situada debajo de los rodillos cuando son tramos de corto recorrido.
1.3. transportadores aéreos. Se fijan generalmente en la parte mas
alta del techo del almacén y permiten el transporte de la mercancía
desde una parte a otra del local. Mantienen despejado el suelo pero
necesitan que el techo del edificio sea muy alto. Se pueden utilizar
grúas o carriles.
2. Equipos con movimiento y sin traslado
Se trasladan de un lugar a otro del almacén al mismo tiempo que
transportan la mercancía.
2.1. transpaleta. Transpaleta manual. Para su movimiento y elevación
requieren la fuerza de una persona. Facil manejo y mantenimiento.
2.1. transpaleta. Transpaleta motorizada. Pueden ser de tracción y
elevación eléctrica o de tracción eléctrica y elevación manual. También
pueden ser con conductor a bordo (de pie, apoyado o sentado) o sin él.
2.2. apiladores. Apiladores manuales. De tracción y elevación
manual. Es un vehículo de carga y transporte de corta distancia que se
utiliza principalmente en almacenes y estanterías de paletización para
colocar la mercancía y transportarla a corta distancia.
2.2. apiladores. Apiladores autopropulsados. Pueden ser de tracción
y elevación eléctrica o de tracción manual y elevación eléctrica.
2.3. carretillas contrabalanceadas. Compuestas por una cabina
donde se sitúa el conductor y unas horquillas fijas que se elevan hasta
la altura deseada para recoger o depositar mercancía. Se utilizan para
carga y descarga de camiones.
2.4. carretillas retractiles. Tienen un mástil retráctil una horquilla
retráctil. Las utilizamos para carga y descarga de estanterías en las
áreas de recepción y expedición.
2.5. carretillas trilaterales. Tienen la ventaja de poder recoger la
mercancía a ambos lados del pasillo ya que tiene horquillas que giran a
la derecha, izquierda y centro.
2.6. transelevadores. Equipos que pueden transportar y elevar cargas
por medio de pasillos estrechos a gran velocidad. Puede ser con
conductor y con ordenador.
2.7. vehículos de guiado automático. Son medios de transporte que
no requieren conductor ya que siguen una trayectoria de líneas
marcadas en el suelo, a través de sensores magnéticos o químicos.
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS
-transpaletas: capac. de carga (2000kg); amplitud (2m); altura ()
-apiladores:capac. de carga (1500kg); amplitud (2m); altura (7m)
-carretillas contrab.: capac. de carga (1000kg); amplitud (3m); altura (7)
-carretillas retract.: capac. de carga (2000kg); amplitud (2.5); altura (11)
-carretillas trilat.: capac. de carga (1500kg); amplitud (1.5); altura (12)
-transelevador: capac. de carga (hasta1500); amplitud (1.5); altura (40)