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U. N. E. F. A. Núcleo – Cojedes
Costos del
mantenimiento
Profesor Integrante
C. I. 25.776.321
Contenido
Introducción ............................................................................................................. 2
Conclusión............................................................................................................. 13
Bibliografía ............................................................................................................ 14
Introducción
2
Costos de mantenimiento:
Los costos que tienen relación directa con las labores de mantenimiento,
como pueden ser los costos administrativos, los de mano de obra, los de
materiales, de repuestos, de almacenamiento o de capital.
Los costos por pérdidas de producción a causa de las fallas de los equipos,
por disminución de la tasa de producción y perdidas por fallas en la calidad
del producto al mal funcionamiento de los equipos
𝐂𝐠 = 𝐂𝐢 + 𝐂𝐟 + 𝐂𝐚 + 𝐂𝐬𝐢
Donde:
3
Cf: Costo de las fallas
4
Los repuestos que están en bodega y son usados en la reparación (es decir
los que de antemano ya se encontraban dentro del inventario de la empresa desde
hace un tiempo) deben de ser valorados al precio actual en el mercado y no al valor
que ingresaron en su momento al inventario, debido a que esto generaría perdidas
para la empresa.
En general este costo es alto en las empresas y es aquí donde existe espacio
para implementar mejorías tendientes a bajar costos. El costo de almacenamiento
representa los costos incurridos en financiar y manejar el inventario de piezas de
recambio e insumos necesarios para ejecutar las funciones del mantenimiento del
que se trate, en estos se incluyen:
Costos de sobre-inversiones:
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Con la finalidad de incluir la sobre-inversión, se amortiza la diferencia sobre la vida
del equipo. Así es posible castigar en el costo global las inversiones extras
requeridas para disminuir los demás componentes del costo.
Curva de la bañera:
Teoría de fallas:
Fallos iniciales:
Esta etapa se caracteriza por tener una elevada tasa de fallos que desciende
rápidamente con el tiempo. Estos fallos pueden deberse a distintas razones tales
como equipos defectuosos, instalaciones incorrectas, errores de diseño,
desconocimiento del equipo por parte del obrero que la opera o hasta el
desconocimiento del procedimiento correcto mediante el cual se debe operar.
Fallos normales:
Esta etapa cuenta con una tasa de errores un poco menor y constante. Los
fallos no se producen debido a causas inherentes al equipo, sino por causas
aleatorias externas. Estas causas pueden ser accidentes fortuitos, mala operación
o condiciones inadecuadas
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Fallos de desgaste:
Esta etapa está caracterizada por tener una taza de errores rápidamente
creciente, los fallos se producen por desgaste natural del equipo debido al
transcurso del tiempo (como es normal, la maquina va reduciendo su vida útil a
medida que pasa el tiempo).
8
Relación entre el costo total del mantenimiento y el costo total de la
producción:
𝐂𝐓𝐌𝐍
𝐂𝐂𝐌𝐍 = 𝐱𝟏𝟎𝟎
𝐂𝐓𝐏𝐑
𝑻𝑫𝑴𝑷
𝑷𝑬𝑹𝑪 =
𝑪𝑴𝑭𝑻
Relación entre los gastos con mano de obra propia y el costo total del área
de mantenimiento en el periodo considerado
∑ 𝐂𝐌𝐀𝐓
𝐂𝐑𝐏𝐏 = 𝐱𝟏𝟎𝟎
𝐂𝐓𝐌𝐍
9
Costo de mano de obra externa:
∑ 𝐂𝐌𝐀𝐓
𝐂𝐑𝐏𝐏 = 𝐱𝟏𝟎𝟎
𝐂𝐓𝐌𝐍
En el cálculo de ese índice pueden ser considerados todos los tipos de mano
de obra contratada sea por servicios permanentes o eventuales.
∑ 𝐂𝐌𝐎𝐂
𝐂𝐌𝐎𝐄 = 𝐱𝟏𝟎𝟎
∑ 𝐂𝐌𝐎𝐂 + 𝐂𝐌𝐎𝐏
Costo de capacitación:
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Relación entre el costo de entrenamiento del personal de mantenimiento y el
costo total del mantenimiento
∑ 𝐂𝐂𝐏𝐌
𝐂𝐓𝐅𝐓 = 𝐱𝟏𝟎𝟎
𝐂𝐓𝐌𝐍
Inmovilizado en repuestos
∑ 𝐂𝐈𝐑𝐏
𝐈𝐌𝐑𝐏 = 𝐱𝟏𝟎𝟎
∑ 𝐂𝐈𝐄𝐐
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Relación entre el costo total de mantenimiento acumulado de un determinado
equipo y el valor de venta de ese equipo
∑ 𝑪𝑻𝑴𝑵
𝑪𝑴𝑽𝑫 = 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑽𝑳𝑽𝑫
Costo global
Valor de reposición menos la suma del valor de venta con el costo total de
mantenimiento de un determinado equipo
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Conclusión
13
Bibliografía
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