Procedimiento de Trabajo Pintura

Vopak Panamá Terminal
VOPAK TERMINAL
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO DE PINTURA DE LINEAS EN TALLER -

PIT 103
Nº Documento
VPTSC-FRS-WPR-G-0011
REV. DATE PREP. VERIF. APPROV. DESCRIPTION
A 05/06/2018
N. GONZALEZ E. AGAMEZ
Tipo de Documento
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA PROCEDIMIENTO FERSAM INDUSTRIAL, S.A.
PINTURA DE LINEAS EN TIENDAS DEL CODIGO Colón, Republic of Panamá
Tel.: (507) 442-0877
PIT 103 VPTSC-FRS-WPR-G-0010
Fax: (507) 442-6788
Rev. A
P.O. Box 0301-02596
Día de elaboración Última revisión
05 de Junio de 2018 06 de Junio de 2018
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Tabla de contenido
1. OBJETIVO ....................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ........................................................................................................................ 3
3. ESTANDARES, CODIGOS Y REGULACIONES.................................................................... 3
3.1. Estándares Códigos y Regulaciones aplicables .............................................................. 3
4. GENERALIDADES ............................................................................................................ 4
4.1. Contratista ..................................................................................................................... 4
4.2. Área de Trabajo ............................................................................................................. 4
4.3. Interferencias................................................................................................................. 4
4.4. Acceso al Área................................................................................................................ 4
4.5. Permisos de Trabajo ...................................................................................................... 4
4.6. Daño a las Facilidades.................................................................................................... 5
4.7. Equipo de Izaje............................................................................................................... 5
4.8. Materiales ...................................................................................................................... 5
4.9. Instalación...................................................................................................................... 5
5. AMBITO DE APLICACIÓN................................................................................................ 5
6. ASPECTOS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL ................................... 5
6.1. Seguridad ....................................................................................................................... 5
6.2. Medio Ambiente ............................................................................................................ 6
6.3. Equipo de Protección Personal...................................................................................... 6
6.4. Condiciones de seguridad.............................................................................................. 6
6.5. Salud Ocupacional ......................................................................................................... 7
6.6. Riesgos Asociados .......................................................................................................... 7
6.7. Precauciones.................................................................................................................. 7
7. RESPONSABILIDADES ..................................................................................................... 7
7.1. Superintendente ............................................................................................................ 7
7.2. Supervisor de Campo..................................................................................................... 8
7.3. Inspector de Calidad ...................................................................................................... 8
7.4. Supervisor de seguridad ................................................................................................ 8
8. LISTADO DE EQUIPOS .................................................................................................... 8
9. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD..................................................................................... 9
9.1. Ingeniería y Diseño ........................................................................................................ 9
9.2. Actividades Previas ........................................................................................................ 9
9.3. Movilización de Material, Armado de Equipos, Posicionamiento del Camión Grúa y
Llenado de la Tolva.................................................................................................................... 9
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9.4. Aplicación del wetblasting ............................................................................................. 9

Equipos y materiales para la aplicación de wetblasting. ............................................. 10
9.5. Recolección del Grit Abrasivo ...................................................................................... 10
9.6. Aplicación de Pintura ................................................................................................... 10
9.7. Granallado con Equipo Portátil (FasterBlaster 32) ...................................................... 11
Instalación del equipo.................................................................................................. 11
Posicionamiento de las líneas...................................................................................... 11
Granallado a líneas ...................................................................................................... 11
9.8. Aplicación de Medida de Anclajes ............................................................................... 12
9.9. Medidas de Aplicación de espesores en húmedo (WTF) espesores en seco (DFT)..... 12
10. DOCUMENTOS DE INSPECCIÓN ................................................................................... 13
10.1. Reportes de Control de Calidad................................................................................... 13
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1. OBJETIVO
Garantizar la ejecución de las tareas descritas en el proceso de limpieza con
equipos autónomos (FasterBlaster32) y manual con chorro de agua y arena
(Wetblasting), con el fin de suministrar un mecanismo de calidad de control que
nos permita identificar el cumplimiento de los requisitos de calidad necesarios
para el desarrollo de las actividades.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todas las actividades involucradas en el proceso
de limpieza superficial y aplicación de pintura a líneas y accesorios de líneas,
en el área PIT 103 en taller. Cumpliendo con los requerimientos establecido en
el alcance de trabajo.
Trabajos a realizar:
 Movimiento de carga.
 Instalación de equipo de preparación de superficie.
 Limpieza mecánica de líneas y accesorios.
 Aplicación de sistema de pintura.
 NDT inspecciones y pruebas.
 Documentación.
3. ESTANDARES, CODIGOS Y REGULACIONES

Todos los estándares, códigos y regulaciones listadas en las
especificaciones del alcance de trabajo han sido revisados y estudiados.
3.1. Estándares Códigos y Regulaciones aplicables

Se realizarán las actividades, pruebas y se suplirá en cumplimiento de los
códigos, regulaciones del país, y especificaciones de la terminal VOPAK, pero
no limitado a las últimas actualizaciones de:
Organización Descripción
SSPC SP10 – Near White Metal
ASME B31.3 Process Piping
NFPA 30 Flammable and Combustible Liquids Code
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El trabajo debe ser realizado de acuerdo con las siguientes especificaciones

VOPAK:
Especificaciones del Proyecto

Numero Rev. Descripción
0103-000-28-001 12/2008 Painting Standard (Vopak)
BLM1A-IDM-
00 (11/2017) Colour Code and Painting Specification
GEN-SG-0001
0101-000-11-002 2.0 (05/2013) Vopak Fire Protection and Control Standard
0101-000-37-002 2.3 (06/2016) Vopak Fundamentals on Safety Standard
4. GENERALIDADES
4.1. Contratista
FerSam Industrial, S.A. cuenta con Aviso de Operación No. 519779-1-1438409-
2012-336939 para la realización de los trabajos especificados en el alcance de
trabajo.
4.2. Área de Trabajo

El área de trabajo se mantendrá ordenada y libre de equipos que no sean
necesarios para el progreso de las actividades. El proceso de limpieza será
continuo en orden de cumplir con las regulaciones de orden y limpieza.
4.3. Interferencias
FerSam Industrial, S.A. evitará en toda forma posible interferir con las
actividades de otras contratistas obstruyendo las vías de paso y áreas de
trabajo. Se notificará cualquier problema que se presente en la ejecución del
trabajo al administrador del proyecto por parte de la terminal.
4.4. Acceso al Área

VOPAK y sus representantes administrativos y autoridades públicas deben
tener acceso al área incluso si se encuentran en proceso de preparación de
una actividad o en progreso. Se mantendrán las vías de acceso al área de
trabajo igualmente en caso de inspecciones.
4.5. Permisos de Trabajo

FerSam Industrial, S.A. se encargara de obtener todos los permisos necesarios
para la ejecución de la obra de conformidad con los códigos, leyes,
regulaciones y requisitos del Administrador del proyecto.
Se darán 30 minutos diarios al administrador del proyecto para permitir el
proceso y entrega de los permisos requeridos.
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4.6. Daño a las Facilidades

Todo daño a los materiales o facilidades debe ser reparado en conformidad al
Administrador del proyecto.
4.7. Equipo de Izaje

Se realizara un plan de izaje acorde a la carga que se vaya a levantar, este
documento debe ser aprobado por el Administrador del proyecto antes de
proceder cualquier actividad de izaje.
El equipo y personal a realizar las actividades están certificados acorde a la
norma ANSI B56.1 B30.23.
4.8. Materiales
Se garantiza que todos los materiales serán nuevos y estarán en perfectas
condiciones de no ser así sea por conformidad del Administrador del proyecto.
No se realizara reemplazo de materiales sin la firma de aprobación del
Administrador del proyecto.
FerSam Industrial, S.A. se encargara de suplir los pernos, clavos, tuercas y
juntas a menos que sea por conformidad del Administrador del proyecto.
4.9. Instalación
Se debe asegurar la protección de toda la maquinaria, sistemas eléctricos y
otros equipos que puedan ser dañados durante el periodo de reparación.
Se asegurara de que las instalaciones que se realicen no interfieran con ningún
equipo. En orden de cumplir con lo establecido FerSam Industrial, S.A.
verificara y validara la locación de la nueva instalación.
5. AMBITO DE APLICACIÓN
Este procedimiento es de aplicación general y observancia obligatoria en todos
los trabajos mientras se realicen dentro de los perímetros de VOPAK Terminal.
6. ASPECTOS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL
6.1. Seguridad
FerSam Industrial, S.A. asegura que la supervisión y la parte operativa
cumplirán y harán cumplir a cabalidad los Fundamentos de Seguridad VOPAK
y las regulaciones del país.
Se mantendrá un record preciso de la seguridad durante el progreso de la
reparación del tanque. Se debe entregar un reporte mensual del record
mantenido durante el progreso de la actividad.
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6.2. Medio Ambiente

FerSam Industrial, S.A. cumple con todas las regulaciones, políticas y
estándares VOPAK aplicables al proyecto.
6.3. Equipo de Protección Personal

FerSam Industrial, S.A. proveerá a todo el personal con todo el equipo de
protección personal requerido en orden de realizar la reparación de manera
segura. El equipo de protección personal debe estar en buenas condiciones e
incluye los siguientes:
 Casco
 Botas de seguridad
 Gafas de seguridad
 Mascarillas y respiradores
 Guantes
 Overol NFPA
 Overol Tyvek FR
 Otro equipo de protección personal requerido
El personal que realice la actividad deberá contar con el equipo de protección

personal adecuado y necesario para el desarrollo de la actividad.
Durante El trabajo de wetblasting se deberá utilizar protección respiratoria en
base a la “OSHA respiratory protection standard (29 CFR 1910.134)”.
Usar calzado tipo industrial con casquillo, vestir overol NFPA fuego retardante,
utilizar casco, protección respiratoria, auditiva, guantes de cuero, gafas de
seguridad y lo que determine el personal de seguridad.
En el caso de los pintores deberán utilizar mascarillas de ½ rostro con filtro de
vapores orgánicos y guantes de nitrilo.
6.4. Condiciones de seguridad

Se deberá contar con herramientas y equipo adecuado en buenas condiciones
durante el desarrollo de las actividades.
Analizar y/o adecuar las condiciones de seguridad y ambientales
prevalecientes en las áreas de trabajo (revisar atmosfera explosiva o toxica,
equipos que provoquen ignición, maleza, presencia de fauna nociva, etc.)
según sea el caso.
Contar con todos los permisos de trabajo y planes requeridos inherentes a
estas actividades, cuando sea necesario.
Cumplir con las reglas de seguridad para el acceso a las instalaciones de
VOPAK Terminal.
Comunicar a todo el personal de los Fundamentos de Seguridad VOPAK y el
Utilizar bloqueo y etiquetado en caso de requerirse.
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No operar ningún equipo eléctrico cuando las condiciones climáticas sean

desfavorables (lluvia, tormenta eléctrica).
Ninguna acción que involucre un riesgo podrá realizarse sin la debida
documentación que autorice el permiso de trabajo respectivo además de contar
con todos los permisos aplicables.
Evitar la confrontación en situaciones de provocación por terceros o
propietarios donde realicen los trabajos.
Se tomaran medidas de precaución en base a los trabajos relativos a la
exposición de los trabajadores y ambiental a materiales peligrosos.
Mantener orden y limpieza en el área de trabajo.
6.5. Salud Ocupacional

No permitir que ningún trabajador realice actividades en condiciones de
capacidad disminuida (personal sobre trabajo, intoxicado o lesionado).
Contar con un botiquín de primeros auxilios.
6.6. Riesgos Asociados

Posible presencia de animales ponzoñosos (alacranes, serpientes, abejas,
avispas) entre la maleza y las líneas existentes e instalaciones en el área.
Condiciones desfavorables (lluvia, tormenta eléctrica, fugas de producto, entre
otros).
6.7. Precauciones
Restringir el acceso de personal y vehículos al área de trabajo, a excepción de
los estrictamente necesarios.
Todo vehículo de FerSam Industrial, S.A. deberá contar con una mata chispa
para poder ingresar al área donde se estén realizando las actividades.
7. RESPONSABILIDADES
Las responsabilidades para asegurar el cumplimiento con este procedimiento
están a manos del Superintendente, Supervisor de Campo, Supervisor de
Seguridad Industrial y el Capataz.
7.1. Superintendente
Proveer todos los recursos necesarios y velar para que los plazos, costos y
calidad sean alcanzados de acuerdo a las metas trazadas, cumpliendo los
requerimientos de VOPAK terminal.
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7.2. Supervisor de Campo

Cumplir y hacer cumplir el cronograma de ejecución, dirigir todas las
actividades de ejecución de la obra, coordinar con los supervisores por parte de
la terminal, administradores de proyecto y demás encargados de la ejecución
de los trabajos.
Velar porque las actividades se realicen de acuerdo a los requerimientos
conforme a este procedimiento.
7.3. Inspector de Calidad

Es el responsable de la implementación del Sistema de Gestión Integrado de
Calidad y velar por su cumplimiento, responsable también de elaborar
formularios para mantener una trazabilidad estable y continua de los procesos.
Revisar y monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento,
proveer e implementar acciones para la mejorar los procesos de ejecución.
Realizar las inspecciones y verificaciones que sean requeridas para el
cumplimiento de los procedimientos.
7.4. Supervisor de seguridad

Monitorear y hacer cumplir las condiciones de seguridad establecidas en el
plan SHE para el proyecto.
8. LISTADO DE EQUIPOS
Equipo que intervendrá en las actividades de mantenimiento
Telehandler Equipo medidor de espesores

Compresor de Aire 130HP SULLIVAN Granalladora Portátil (FasterBlaster 32)
PALATEK D375 60HP
Compresor de Aire 74HP SULLIVAN Escafandra CLEMCO (Casco de wet
PALATEK D210 blasting)
Bomba de Pintura GRACO 56:1 Mangueras, Pintura y Aire
Bomba de Pintura GRACO 70:1 Acoples de Mangueras, boquillas y guayas
Medio Abrasivo (granalla, agua, inhibidor y
Filtros de Aire CPF CLEMCO
balín)
Colector de Polvo 16/32VHP Tolva 2452 CLEMCO
Camión Grúa Generador eléctrico - 120Kw
Wetblast injector CLEMCO Estructura de izaje de la Granalladora
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9. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
9.1. Ingeniería y Diseño

FerSam debe cumplir con las regulaciones y códigos en particular la SSPC
(Steel Structures Painting Council - Pittsburgh USA).
Se debe facilitaran códigos de referencia al Administrador del proyecto en
orden de contar con los datos necesarios para dar seguimiento al trabajo
definido.
FerSam Industrial, S.A. mantendrá reportes de inspección de espesores de la
capa de pintura seca y humeda.
9.2. Actividades Previas

Antes del inicio de las actividades deberán estar dados a conocer a todo el
personal involucrado los procedimientos aplicables para esta actividad y se
deberá coordinar con VOPAK Terminal todas las actividades.
9.3. Movilización de Material, Armado de Equipos, Posicionamiento del

Camión Grúa y Llenado de la Tolva
El equipo de granallado será movilizado al área de trabajo con el uso del
Camión Grúa al sitio.
Se inicia con el posicionamiento de los equipos de manera ordenada en áreas
designadas; se colocan en área la tolva, compresor de aire, se extienden las
mangueras de wetblasting, pintura y aire de manera segura y cuidando que no
sean punto de tropiezo.
Se procede a las conexiones de los equipos mangueras con su debida guayas
de seguridad y clips de seguridad.
Se procede al llenado de la tolva con agua, inhibidor y el granallado.
El operador de la tolva verifica la entrada y salida que deben estar cerradas
antes de proceder al encendido del compresor. Se abre la válvula de aire del
compresor para que la tolva se llene de aire y esta se sella herméticamente.
9.4. Aplicación del wetblasting

Se realizará una limpieza con chorro abrasivo al casi a metal comercial NACE
No. 2, según norma SSPC-SP-10. El abrasivo a usarse debe cumplir con las
exigencias de las Normas SSPC.
El Blaster procederá a posicionarse en el lugar donde se llevara a cabo la
actividad, sitio donde se realizara la limpieza por chorro abrasivo; se posiciona
de acuerdo a la zona planificada de limpieza siempre manteniendo la boquilla
en dirección hacia el área designada y da la señal al pailero/compresionista o al
ayudante para iniciar la limpieza.
Verificar constantemente durante el desarrollo de la operación el estado de las
mangueras.
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Suministrar arena y agua en la tolva periódicamente, a manera de mantener el

suplido de arena al equipo de wetblasting sin interrupciones.
El Blaster coloca la boquilla a una distancia aproximada de 20 o 30 centímetros
de la superficie a 45 grados de inclinación de esta, iniciando la limpieza de
acuerdo con las especificaciones SSPC-SP-10.
Este chorro de arena deberá producir un perfil de anclaje en las superficies de
1 milésimas de pulgada (mils), o el perfil que indique la ficha técnica del
fabricante, pero en ningún caso menor a 1 mils.
Diariamente al finalizar la actividad de wetblasting se procede a limpiar el área
de residuos que se dispondrán en bolsas o tanques de almacenamiento
metálicos de 55 galones que luego se dispondrán para su reciclaje.
Equipos y materiales para la aplicación de wetblasting.

Compresor de Aire SULLIVAN PALATEK D375 de 70-165 psi.
El wetblasting se realizara con una tolva CLEMCO 2452, con capacidad de 6
pies cúbicos, con presurización desde 100 psi.
Grit Abrasivo.
Inhibidor.
Acoples de mangueras, boquillas y guayas de seguridad.
Escafandra CLEMCO
Wetblast Injector CLEMCO
Alarma de CO Allegro ALO9875 OSHA 1910.134
Filtro de Aire CPF CLEMCO
9.5. Recolección del Grit Abrasivo

La recolección del granallado una vez haya culminado la actividad diaria, se
realizará con el uso de escobillones una vez sea acumulada será dispuesta con
el uso de palas y carretilla dentro de una saca para su movilización,
asegurándose de que no se mantengan residuos de oxido u granalla en el área
de trabajo.
9.6. Aplicación de Pintura

El método de aplicación de la pintura será Airless (Bomba Graco 56:1/70:1). El
Pintor procederá a colocarse en las zonas preparadas y aplicar la Pintura.
El pintor aplicara en la misma forma como realizo el granallado previamente:
La pintura que se aplicará será AvantGuard 750 (HEMPEL) de forma uniforme
en las áreas previamente limpias.
Verificar constantemente durante el desarrollo de la operación el estado de las
mangueras.
Verificar el contenido de arena en la tolva periódicamente, a manera de
mantener el suplido de arena y agua al equipo de wetblasting.
Terminado la aplicación con el equipo de wetblasting, realizar el soplado de la
superficie.
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Preparar la pintura verificando la presencia de todos los componentes,

homogenizándolos y mezclándolos con mezcladoras.
Agregar el diluyente recomendado en volúmenes que faciliten la aplicación.
Aplicar la pintura en películas uniformes verificando los espesores húmedos
recomendados.
Se verificara que la aplicación esté libre de discontinuidades, y otros defectos.
Se verificara que los espesores de película seca de cada capa se encuentren
dentro de los valores recomendados, para esto utilice la norma SSPC-PA2.
Se realizara una prueba de adherencia de la pintura.
Esta prueba se hará de acuerdo con el Estándar ASTM-D-3359 “Measuring
Adhesion by Tape Test” y por el standard ASTM-D-4541 “Pull off Strengh of
Coating using Portable adhesion testers”.
9.7. Granallado con Equipo Portátil (FasterBlaster 32)

Instalación del equipo
Conexión a fuente de poder (Generador eléctrico de 120Kw)
Conexión a fuente de aire comprimido con una presión entre 80 & 100 psi para
conectar a una manguera de ¾”.
Ubicación del steel shot en el área de trabajo con un peso aproximado de
1000kg con el uso de sistema de orejas para izamiento con eslingas.
Ubicación de la granalladora portátil en el área de trabajo.
Posicionamiento de las líneas
El posicionamiento de las líneas se realizará con el uso de telehandler
Se colocarán en los soportes de que estarán en sitio para el descanso de la
línea durante la actividad.
Se posicionará en la estructura que sujetará a la granalladora portátil para tu
tratamiento.
Granallado a líneas
La granalladora (Robot) estará fija a una estructura o soporte portátil y será
izada mediante catalinas, la cual se ajusta a la línea central de la tubería
mediante la caída de la cadena y carro que permiten que el robot se alinee
rápidamente a la línea, la granalladora con un peso aproximado de 1000kg.
La estructura o soportes portátiles brindan rotación de velocidad variable y
movimiento hacia adelante de la línea.
Las llantas neumáticas se ajustan fácilmente para soportar las líneas de
diferentes diámetros.
Puesta en Operación del Robot, encendido del Motor de 30HP y del colector de
polvo encendido del motor de 15HP.
Equipo de granallado mecánico autónomo (FasterBlaster 32), asistido mediante
mando a control remoto se estará usando en el área PIT 103 (taller).
Granallado a utilizar con el Robot: Steel Shot.
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9.8. Aplicación de Medida de Anclajes

El Blaster realiza una inspección visual de acuerdo a su experiencia en el
transcurso del proceso, siguiendo el procedimiento y al final entrega el trabajo
al supervisor quien lo recibo o no a conformidad.
Inspecciones:
Durante el desarrollo del proceso de limpieza (Wetblasting) con chorro de
arena con agua, el Blaster verifica la apariencia de la superficie. Así mismo, el
Supervisor realiza una inspección visual al final del proceso siguiendo el
procedimiento descrito anteriormente, para garantizar que la superficie de la
línea cumpla con las especificaciones de limpieza requerida, el NACE toma los
perfiles de anclaje frotando una medida (Texter Press –o- Film) en el área
granallada (seca y limpia), luego la coloca en el dispositivo medidor de
espesores el cual mide el perfil de la zona que ha sido granallada (SSPC-SP-
10 25 microns 1 mils).
9.9. Medidas de Aplicación de espesores en húmedo (WTF) espesores

en seco (DFT)
Para medida de espesor en Húmedo WTF’ (Wet film thickness gage):
Las medidas de espesores en húmedo se hacen de forma manual y es posible
hacerlas cuando la pintura esta recién aplicada y en condición húmeda.
En instrumento, debe ser presionado firmemente en el sector con pintura recién
aplicada, en forma perpendicular y luego retirarse. Siempre los dos puntos
finales deben ser mojados (pintados) por la pintura y también alguno de los
puntos intermedios.
De esta forma el pintor se cerciorara que el perfil de aplicado es el establecido
en el procedimiento.
Para medida de espesor en seco (DFT) Dry film thickness gage)
Para la medida de espesor seco DFT, utilizaremos el medidor de espesores
colocándole su sonda.
Este dispositivo nos permite saber los espesores, presionando la sonda sobre
la pintura una vez se seque. El proceso de recolectar esta información se hace
mediante un muestreo de las diferentes áreas, el equipo emite el promedio de
las muestras tomadas y marca por cada muestra.
Tabla con los espesores de película seca (DFT).
Aplicación Área Interna Proveedor

Primera Capa HEMPADUR AvantGuard 750 1 mils. HEMPEL
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10. DOCUMENTOS DE INSPECCIÓN
10.1. Reportes de Control de Calidad

En caso de que las inspecciones de perfil de anclaje y espesores de pintura se
realice por el personal de control de calidad de Fersam industrial, S.A. se le
presentara una copia de los reportes de inspección al administrador del
proyecto.
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9.4. Aplicación del wetblasting ............................................................................................. 9

3. ESTANDARES, CODIGOS Y REGULACIONES

3.1. Estándares Códigos y Regulaciones aplicables

El trabajo debe ser realizado de acuerdo con las siguientes especificaciones

Especificaciones del Proyecto

4.2. Área de Trabajo

4.4. Acceso al Área

4.5. Permisos de Trabajo

4.6. Daño a las Facilidades

4.7. Equipo de Izaje

6. ASPECTOS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

6.2. Medio Ambiente

6.3. Equipo de Protección Personal

El personal que realice la actividad deberá contar con el equipo de protección

6.4. Condiciones de seguridad

No operar ningún equipo eléctrico cuando las condiciones climáticas sean

6.5. Salud Ocupacional

6.6. Riesgos Asociados

7.2. Supervisor de Campo

7.3. Inspector de Calidad

7.4. Supervisor de seguridad

Telehandler Equipo medidor de espesores

9.1. Ingeniería y Diseño

9.2. Actividades Previas

9.3. Movilización de Material, Armado de Equipos, Posicionamiento del

9.4. Aplicación del wetblasting

Suministrar arena y agua en la tolva periódicamente, a manera de mantener el

Equipos y materiales para la aplicación de wetblasting.

9.5. Recolección del Grit Abrasivo

9.6. Aplicación de Pintura

Preparar la pintura verificando la presencia de todos los componentes,

9.7. Granallado con Equipo Portátil (FasterBlaster 32)

9.8. Aplicación de Medida de Anclajes

9.9. Medidas de Aplicación de espesores en húmedo (WTF) espesores

Tabla con los espesores de película seca (DFT).

Aplicación Área Interna Proveedor

10. DOCUMENTOS DE INSPECCIÓN

10.1. Reportes de Control de Calidad

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