PROBLEMAS RECOMENDADOS

(3ER PARCIAL DE MATERIALES)

1. Una placa de cobre de 0.25 pulgadas de espesor debe trabajarse

en frío un 63%.
Determine el espesor final.

2. Una varilla de cobre de 2 pulgadas de diámetro se reduce a una

diámetro de 1.5
pulgadas, y posteriormente se reduce de nuevo a un diámetro final
de 1 pulgada.
En un segundo caso, la varilla de 2 pulgadas de diámetro se reduce
en un solo
paso a 1 pulgada de diámetro. Calcule en ambos casos el porcentaje
de trabajo en
frío.

3. Una placa de aluminio 3105 se reduce de 1.75 a 1.15 pulgadas.

Determine las
propiedades finales de la misma. (Ver Figura 1).

4. Una barra de latón de Cu-30% Zn se reduce de un diámetro de 1

pulgada hasta un
diámetro de 0.45 pulgadas. Determine las propiedades finales de la
barra. (Ver
Figura 2).

5. Una placa de aluminio 3105 previamente trabajada en frío 20%

tiene 2 pulgadas
de espesor. Entonces, se trabaja la placa adicionalmente en frío
hasta llegar a 1,3
pulgadas. Calcule el porcentaje total de trabajo en frío y determine
las
propiedades finales de la placa. (Ver Figura 1).

6. Se desea que una barra de cobre tenga una resistencia a la

tensión de por lo menos
70.000 psi y un diámetro final de 0.375 pulgadas. ¿Cuál será el
diámetro mínimo
de la barra original? (Ver figura 3).

7. Se desea que una placa de latón Cu- 30% Zn originalmente de un

espesor de 1,2
pulgadas, tenga un limite elástico superior a 50.000 psi y un
porcentaje de
elongación de por lo menos 10%. ¿Qué rango de espesores finales
deben
obtenerse? (Ver figura 2).

8. Se desea que una hoja de cobre tenga por lo menos un limite

elástico de 50.000
psi y como mínimo 10% de elongación, con un espesor final de 0,12
pulgadas.
¿Qué rango de espesores finales deben obtenerse? (Ver figura 3).

9. Se desea trefilar una alambre de cobre de 0.3 pulgadas de

diámetro con un limite
elástico de 20.000 psi hasta llegar a un alambre de 0.25 pulgadas
de diámetro.
a) Encuentre la fuerza de tracción, suponiendo que no exista
fricción.
b) ¿Se romperá el alambre al tirar de el durante el proceso de
trefilado?.
Demuéstrese. (Ver figura 3).

10. Un alambre de aluminio 3105 debe ser trefilado, para obtener

alambre de 1mm
de diámetro, con un limite elástico de 20.000 psi.
a) Encuentre el diámetro original del alambre
b) Calcule la fuerza de tracción requerida
c) Determine si el alambre al trefilarse se romperá durante el
proceso. (Ver
Figura 1).

FIGURA 1. Efecto del porcentaje del trabajo en frio sobre las

propiedades de la
aleación 3105 de aluminio

FIGURA 2. Efecto del porcentaje de trabajo en frio sobre las

propiedades de un
latón Cu-30% Zn.

FIGURA 3. Efecto del porcentaje de trabajo en frio sobre las

propiedades
mecánicas del cobre.
11. Un componente de acero debe tener una dureza al templado de
HRC 35, a fin de
evitar desgastes excesivos durante su uso. Cuando la pieza se
fabrica a partir de
acero 4320, la dureza es de solo HRC 32. Determine la dureza si la
parte se
fabricara bajo condiciones idénticas, pero con los siguientes aceros.
Cual, si es
que hay alguno, de estos aceros seria una mejor elección?
a.- 4340
b.- 8640
c.- 9310
d.- 1050
e.- 1080

FIGURA 4. Curvas De Templabilidad Para Varios Aceros.

12. Nombre las posibles microestructuras que esperaría obtener al

final de cada uno
de los 4 tratamientos térmicos descritos en las curvas 1, 2,3 y 4 de
la Figura 5.,
realizados a un acero aleado. Indique de qué tipo de acero se trata
este diagrama.

FIGURA 5: Diagrama CTT para un acero

13. Una pieza producida a partir de acero 4320 tiene después del
templado una dureza
HRC 35 en un punto crítico. Determine:
a) La rapidez de enfriamiento en dicho sitio
b) La microestructura y dureza que se obtendría, si la pieza se
fabricara con
acero 1050 (figura 7)
c) Que puede decir de un acero 1080

14. Un acero al carbono recibe un tratamiento térmico de la

siguiente manera:
a.- calentamiento a 800 C por un templado en agua fría
b.- calentamiento a 800 C seguido por un enfriamiento lento en el
horno
c.- calentamiento a 800 C, enfriamiento brusco en agua y
recalentado a 250 C
d.- calentamiento a 800 C, enfriamiento brusco en agua y
recalentamiento a 600 C
Describa, con la ayuda de diagramas, la estructura que se obtiene
por medio de estos
tratamientos
A.- Indique, en forma general, que clase de propiedades físicas
esperaría usted que
produjeran los diferentes tratamientos térmicos
B.- Que tratamientos térmicos consideraría usted mas adecuados
para fabricar (i)
herramientas de corte y (ii) componentes de ingeniería bajo
esfuerzos dinámicos.

Usar la figura 6. Indique cual es la composición del acero es

cuestión en base al
diagrama TTT

Figura 6: Diagrama TTT para un acero al carbono

15. Describa la microestructura presente en una acero 1050

después de cada uno de
los pasos de los tratamientos térmicos siguientes:
a) Caliente a 820°C, temple a 650°C, mantenga así durante 90 seg
y luego
temple a 25°C.
b) Caliente a 820°C, temple a 450°C, mantenga así durante 90 seg
y luego
temple a 25°C.
c) Caliente a 820°C y luego temple a 25°C.
d) Caliente a 820°C, temple a 720°C, mantenga así durante 100 seg
y luego
temple a 25°C.
e) Caliente a 820°C, temple a 720°C, mantenga así durante 100 seg
y luego
temple a 400°C y mantenga durante 500 seg y temple a 25°C.
f) Caliente a 820°C, temple a 720°C, mantenga así durante 100 seg
y luego
temple a 400°C y mantenga otros 10 seg y temple a 25°C.
g) Caliente a 820°C, temple a 25°C, caliente a 500°C y mantenga
por 103 seg
y enfrié al aire a 25°C.

Figura 7: Diagrama TTT para un acero AISI 1050

16.- Que puede decir del efecto del carbono y de los elementos
aleantes sobre las
curvas de templabilidad (figura 4)