Produccion de Urea A Partir de Gas Natural PDF

Ingeniería Química Análisis y Síntesis de Procesos Químicos
INDICE
Pág.
I. ASPECTOS GENERALES:
1.1.- Resumen Ejecutivo ……………………………………...................................…3
1.2.- Formulación del problema………………....………………………………..….....3
1.3.- Objetivos…………………………………….........…………………………….......3
1.3.1. Objetivo general……………………….……………….............................3
1.3.2. Objetivos específicos……………………........……………………….......4
1.4.- Justificación……………………………………………………………………......4
1.5.- Alcances y Limitaciones……………………………….......……………..…….....5
1.5.1. Viabilidad………………………………………….....................................5
1.5.2. Lugar…………………………………………………...............................6
1.5.3. Tiempo………………………………………………................................7
1.5.4. Financiación………………………………………………………....…..….8
II. CUERPO DEL INFORME.-

2.1.- Introducción……………………………...………………………………….……...9
2.2.- Antecedentes…………………………………..…...........................................10
2.3.- Requerimientos……………………………………..........................................11
2.3.1. Requerimientos Técnicos………………………..................................11
2.3.2. Requerimientos Económicos………………........................................22
2.3.3. Requerimientos Ambientales……………………………….…...............23
2.3.4. Tratamiento de efluentes…………………………………..…….............24
2.4.- Definición conceptual del Proceso………………….………………..…...….....26
2.4.1. Operaciones Unitarias Principales…………………………..................26
2.4.2. Fortalezas y Debilidades Ambientales……………………….…...........26
2.4.3. Recuperación de Subproductos…………………………………...........27
2.4.4. Confinamiento de desechos………………………………..…..............27
2.5.- Análisis Técnico del Proceso……………………………..............................27
2.5.1. Diagramas de Proceso PBD y PFD……………………….................27
2.5.1.1.- Diagrama de flujo BFD ………………….. ........................28
2.5.1.2.- Diagrama de flujo PFD…………………...........................29
2.5.2. Tablas de balance técnico, de materia y Energía………………........29
Espinoza zorrilla ever angel Página - 1 -

2.6.- Fundamentos del Proceso…………………………………………….................30

2.6.1. Reacciones químicas principales……………………………..................30
2.6.2. Antecedentes termodinámicos……….………………………................36
2.7.- Estructura de reciclo y purgas del diagrama de flujos………………...............40
2.8.- Estructura General del Sistema de separación……………………..................41
2.9.- Red de intercambiadores de calor (análisis Pinch para integración
energética)…………….................................................................................43
2.10.- Resultados de Análisis de las Etapas Principales……………………............44
2.10.2. Criterios de escalamiento…………………………………….................45
2.11.-Memoria de Análisis y Cálculos……………………………….................46
2.12.- Comentario y Conclusiones………………………………………….................59
2.14.- Bibliografía…………………………………………………..……………............60
2.15.- Anexos...........................................................................................................60

Análisis Y Diseño de una Planta Industrial del Proceso de Producción de Urea a

Partir de Gas Natural
I. ASPECTOS GENERALES
Resumen Ejecutivo:
El presente perfil de diseño nos da a conocer el proceso de obtención de
urea, partiendo como materia prima el gas natural proveniente de la planta
de fraccionamiento de pisco, el presente perfil de diseño contiene:
 Balance de materia del Proceso de 550.251 ton de gas natural por
día se obtendrá 1750.090 ton de urea por día.
 Análisis Pinch del proceso aprovechando la energía a utilizar sin
desperdiciar energía.
 Diagrama de procesos y de bloques.
 Características del producto y de la materia prima a utilizar.
 Características principales de los equipos y procesos a realizarse en
la obtención de urea.
1.1 FORMULACION DEL PROBLEMA
 ¿Es posible desarrollar el análisis del proceso para obtener urea

utilizando como materia prima el gas natural?
 ¿Qué tipo de tecnología se utilizara para el análisis y diseño de
obtención de urea utilizando como materia prima el gas natural?
 ¿Cómo se aplicara los conocimientos adquiridos para analizar y
comprender el proceso de obtención de urea utilizando como materia
prima el gas natural?
 ¿Qué parámetros de calidad ambiental debe cumplir el proceso de
obtención de la urea utilizando como materia prima el gas natural?
 ¿La urea como producto cumple con las normas técnicas peruanas para
su comercialización?
 ¿Qué conocimientos y experiencias se alcanzarán al finalizar dicho
trabajo?
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
 Elaborar una propuesta de diseño de una planta industrial para la

producción de urea a partir de gas natural.

1.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Buscar la información existente para analizar los diferentes tipos de

tecnología para obtener Urea a partir del gas natural y aplicar la
tecnología adecuada para realizar un buen proceso.
 Analizar, evaluar y entender las etapas del proceso de producción de
urea a partir del gas natural, determinando sus ventajas y
desventajas.
 Estudiar los efectos sobre el medio ambiente de la producción
industrial de urea y analizar los métodos preventivos y correctivos
correspondientes.
 Adquirir nuevos conocimientos que nos integre como profesionales
en el desarrollo de este proyecto para desempeñar como futuros
ingeniero químico en el campo competitivo.
1.3 JUSTIFICACION:
El ingeniero debe tener la habilidad para aplicar sus conocimientos a

situaciones prácticas con el propósito de lograr productos y sub productos
terminados que sean benéficos para la sociedad. Sin embargo, al hacer
estas aplicaciones, el ingeniero químico debe admitir las implicancias
económicas y ambientales con el fin de lograr un impacto ambiental
negativo.
El sustento legal del presente perfil de diseño se basa en la ley Nº 29163

y LEY Nº 26221.
Con la aprobación del reglamento de la ley Nº 29163, ley de promoción

para el desarrollo de la industria petroquímica, se promueve el desarrollo
de la petroquímica, el cual establece normas para el desarrollo de las
actividades petroquímicas, a partir de los componentes del gas natural, el
articulo 1º prioriza la producción de urea y fertilizantes bajo criterio de
responsabilidad socio-ambiental. En la actualidad con la explotación del
gas de camisea es necesario elaborar un proyecto para la instalación de
una planta productora de urea como una forma de aprovechamiento de
dichas fuentes de gas natural y así disminuir las importaciones
relacionadas a este producto.[3]

Dado que el estado con la ley Nº 29163 y La ley orgánica de

hidrocarburos (LEY Nº 26221) que norma las actividades de
hidrocarburos en el territorio nacional, el estado promueve al desarrollo de
las actividades de hidrocarburos. Con el apoyo de estas normas legales
mencionadas se podrá realizar con más énfasis esta propuesta de
rediseño.[2]
Actualmente en el Perú no existen industrias dedicadas a la elaboración

de amoniaco a partir del gas natural y por ende ninguno de sus derivados
como por ejemplo fertilizantes (urea), los cuales son importados de
diferentes partes de Latinoamérica como México, Brasil, Argentina, etc.
Teniendo en cuenta que el gas natural es menos contaminante que los
combustibles sólidos y líquidos. Por un lado, como cualquier otro
combustible gaseoso, no genera partículas sólidas en los gases de la
combustión, produce menos CO2 (reduciendo así el efecto invernadero),
menos impurezas, como por ejemplo azufre (disminuye la lluvia ácida),
además de no generar humos y es el mas limpio de los combustibles [1]
Para lo cual es necesaria la elaboración de un proyecto para la
instalación de una planta productora de amoniaco y derivados
(fertilizantes urea).
Fuente: [1] http://]www.minem.gob.pe/

[2] http://www.perupetro.com.pe/legal02-s.asp#top
[3] http://www.elperuano.com.pe/
1.4. ALCANCES Y LIMITACIONES
1.4.1. Viabilidad:
El Perú cuenta con reservas de gas natural como el de Camisea en

Cuzco, el cual es materia prima principal para la producción de urea a
nivel industrial; así como camisea hay también reservas de gas
natural en el Perú que existen en la actualidad, que se mencionan en
la tabla Nº1 y en la tabla Nº2; al comparar estas tablas de reserva de
gas natural del 2000 con el 2006, vemos que hay materia prima para
nuestra propuesta de rediseño. La presencia de este tipo de reservas
facilita la posibilidad de producir urea en nuestro propio país, lo cual
favorece el presente perfil de proyecto.
Tabla Nº 1:
Fuente: www.minem.gob.pe/archivos/dgm/inversiones/confe_hora_gas.ppt[1]
Tabla Nº 2:
Fuente: www.minem.gob.pe/archivos/dgm/inversiones/confe_hora_gas.ppt
1.4.2. Lugar:
El proyecto se pretende desarrollar en el Perú, ya que contamos con

la materia prima Principal. El lugar que sugerimos para su instalación
será en la ciudad de pisco ya que ahí esta la planta de
fraccionamiento del gas natural de la compañía Pluspetrol, operadora
del Consorcio Camisea.
Fuente: http://www.universia.edu.pe/noticias/principales/destacada.php?id=61446

1.7.3. Tiempo:
El tiempo de duración para la elaboración del perfil del proyecto será

de 9 semanas según lo descrito en el Cronograma de actividades,
según la tabla nº 04.
PLAN DE TRABAJO
Cronograma De Actividades (Diagrama de Gantt)
TITULO DEL PROYECTO: “Análisis Y Diseño de una Planta Industrial del

Proceso de Producción de Urea a Partir de Gas Natural ”
ACTIVIDAD SEMANAS: Semestre académico 2008 - II
PROGRAMADA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Búsqueda
bibliografía del
tema del
proyecto X X X X X X X X X X X
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una propuesta
de proyecto X X
Elaboración de
diagrama de
procesos X X X X X
Análisis de
rendimiento de
un proceso X X
Análisis de
grados de
libertad X
Análisis de
grado de
reacciones
químicas X
Análisis de un
sistema de
separación X
Diseño del
Sistema de
integración de
energía del
proceso X
Síntesis del
proceso X X
Asesoría
metodológica X X X X X
Exposiciones
de Avancé X X X X X
Presentación
de borradores X X X X X X
Presentación X

del informe
final
Tabla nº 03: Cronograma de actividades
1.7.4 Inversión y Financiamiento
El costo del trabajo esta referido en la tabla nº 04.
Tabla Nº 4: Costo del trabajo (Aprox.)

II. CUERPO DEL INFORME:
2.1. INTRODUCCION
El presente informe tiene como finalidad Elaborar una propuesta de rediseño de una
planta industrial para la producción de Urea a partir del gas natural, para lo cual
debemos previamente analizar y comprender los procesos tradicionales de producción
de amoniaco y CO2 a partir de gas natural como también las tecnologías nuevas
utilizadas en la síntesis del amoniaco y CO 2,para producir urea como producto
principal así mismo, debemos estudiar los efectos sobre el medio ambiente de la
producción industrial de amoniaco y analizar los métodos de prevención
correspondientes, todo esto posibles gracias a nuestros conocimientos básicos de
materias científicas tales como cinética química y diseño de reactores, fenómenos de
transporte, cálculos numéricos, termodinámica, transferencia de masa y calor, etc., así
como programas de simulación computarizados que nos ayudan a resolver problemas
matemáticos con facilidad.
Las razón por las cual se elaboró el presente informe es porque actualmente en el
Perú no existen industrias dedicadas a la elaboración de urea debido a que no se
contaba con grandes fuentes de gas natural el cual es la materia prima mas
utilizada para la producción de este. Para desarrollar una industria de producción
de fertilizantes como lo es la urea se tiene la disponibilidad de materias primas,
una buena ubicación geográfica para desarrollar la planta en cuestión y el acceso
a mercados de alto crecimiento.
En la actualidad con la explotación del gas de camisea es necesario elaborar un perfil

de diseño para la instalación de una planta productora de urea como una forma de
aprovechamiento de dichas fuentes de gas natural.
La urea, cuya formula química es (NH2)2CO, ha pasado a ser la principal forma de

fertilizante en el mundo; puede ser elaborado haciendo lo reaccionar con Dióxido
de Carbono (CO2) y Amoniaco (NH3) a alta temperatura y presión.
Hoy en día es el fertilizante nitrogenado de uso más extendido y crecimiento más

sostenido a nivel mundial, debido a que es el fertilizante más eficiente en términos
de costos para el suministro de nitrógeno el cuál es esencial en el metabolismo de
la planta. Por su alto contenido en nitrógeno es económico para producir.

2.1 ANTECEDENTES BIBLIOGRÁFICOS:
TITULO: Análisis Y Re-Diseño de una Planta Industrial del Proceso de

Producción de Urea a Partir de Gas Natural
Ubicación Geográfica Temas relacionados Observaciones

Local ----------- ------------------------------------------------- ------------
Cuzco Proyecto del Gas Natural de Es la principal reserva de
Camisea gas natural, localizado en
. El desarrollo del proyecto contempla la región sur oriental del
la producción de amoníaco con fines país, estimada en 10.94
industriales y el desarrollo de billones de pies cúbicos.
fertilizantes nitrogenados.
Ica .El grupo chileno Sigdo Koppers y el se abastecerá de gas

grupo peruano Brescia, acordaron natural proveniente de la
invertir de manera conjunta en el planta de fraccionamiento
desarrollo del primer proyecto de pisco este proyecto de
petroquímico de amoniaco y nitrato realizara en el
Nacional de amonio en Perú; a iniciativa departamento de ica
representa unos US$650 millones y
su construcción culminaría durante el
año 2011.
Piura .Perú erigió su primera planta de Al no contar con suficiente

amoniaco en Talara (Piura) en 1973, materia Prima (Gas
aunque posteriormente. por Natural) se cerro la planta
problemas de suministro de gas fue de Urea
sacado de servicio en 1991
Fertinitro I.
Venezuela Complejo de fertilizantes Fue un proyecto puesto en
nitrogenados , que incluyen dos marcha el 27 de marzo de
plantas de amoniaco con producción 1998 en el Complejo José
diaria de 1.8 MTA y dos plantas de Antonio Anzoátegui
urea granular de producción diaria de
2.2 MTA
Internacional
Brasil FAFEN - Fábrica de Fertilizantes Es la mayor productora de
Nitrogenados. Es responsable del urea de Brasil, con una
64% de la producción nacional de capacidad instalada de 1
urea (principal producto de la unidad), millón 750 mil toneladas
el fertilizante nitrogenado que más se por año.
utiliza en el mundo.

México PEMEX Petroquímica Actualmente opera a un

Empresa que elabora, comercializa y 25% de su capacidad
distribuye productos petroquímicos Complejo cuenta con los
selectos, en crecimiento continuo y siguientes complejos:
maximizando su valor económico, Petroquímico
con calidad, seguridad, respeto al Independencia, el
medio ambiente Complejo Petroquímica
Cangrejera,etc
Argentina
PROFERTIL S.A
La planta de Profertil, está diseñada Profertil visualiza al
para la producción de Urea, a partir ambiente como un sistema
de la combinación de amoníaco y complejo del que forma
anhídrido carbónico, en un reactor parte, y cuya influencia se
construido específicamente para extiende a las condiciones
resistir las condiciones de presión y de vida de la sociedad en
temperatura. la que convergen y
participan dinámicamente,
condiciones y funciones
de los medios naturales e
intereses sociales.
Tabla Nº 5.
Fuente:
http://www.pequiven.com/pqv_new/fertinitrosp.php
http://www.profertil.com.ar/nuestros-productos.jsp
http://www.sigdokoppers.cl/noticias/noticias.htm
https://www.ptq.pemex.com/portal/PagSubMenuVisita.aspx?IdMenu=1&IdsMenu=7
Tesis de la San Marcos “Estudio de prefactibildad de la producción de Urea”
Verificar Fichas Bibliográficas en el anexo A-1
2.2 REQUERIMIENTOS:
2.2.1 Aspectos Técnicos:
2.2.1.1Aspectos Técnicos síntesis de amoniaco:
Existen numerosos métodos en la síntesis actual del amoniaco, pero todos

ellos derivan del proceso Haber-Bosch original. Las modificaciones más
importantes están relacionadas con la fuente del gas de síntesis, la diferencia
en los procesos de preparación del gas de síntesis y las condiciones de
obtención del amoniaco.

Tabla nº 06:
Cuadro de comparaciones técnicas de procesos de producción de amoniaco.
Fuente:
http://www.textoscientificos.com/quimica/amoniaco/produccion
http://www.patentesonline.com.ve/patente.pesquisar.do?pesquisa=conversion%20de%
20oxido&inicio=40 - 17k –
 Conclusiones: En base al análisis de la tabla nº 06, el proceso a analizar seria

el de reformado con vapor con catalizador de oxido de hierro debido a su gran
utilización a nivel mundial, su bajo costo de producción y su operación a
condiciones seguras, además de la basta información q hay acerca de él.

2.2.1.2Aspectos Técnicos síntesis de amoniaco:
Tabla Nº 7.
Cuadro de comparaciones técnicas de procesos de producción de urea.
Fuente:
www.ictp.csic.es/downloads/mem50ictp.pdf
Tesis de la San Marcos “Estudio de prefactibildad de la producción de Urea”
Conclusiones:
Por las ventajas que ofrece se empleará la tecnología argentina, como

esta tecnología no tienen antecedentes en nuestro país, y menos aun, en
su uso a escala industrial, la necesidad de instalar e implementar una
planta de investigación y desarrollo pionero es prioritario. Ya que éste
otorgaría la información básica para establecer la factibilidad de cualquier
proyecto industrial en esta área, lo que demostraría que es posible y
realizable la obtención del nuevo producto.
Para darnos una idea de la probable dimensión de la planta a
continuación se detallará la disposición de la planta de producción de
urea a realizar:

Tabla Nº 8.
Área del proyecto industrial
Fuente:
“Datos de autor y bibliografía”

2.2.2 Análisis De Materia Prima Y Productos:
a) materias primas:
 gas natural:
El gas natural es un combustible de origen fósil que se extrae del

subsuelo. Es más ligero que el aire y los expertos coinciden a la hora de
calificarlo como la energía por excelencia del siglo XXI. Este
combustible ocupa el tercer lugar en el ranking de fuentes de energía
más utilizadas en el mundo y representa la quinta parte del consumo
energético mundial. Se denomina gas natural a una mezcla de gases,
cuyos componentes principales son hidrocarburos gaseosos, (en
particular el metano que aparece en una proporción superior al 70%).
El gas natural se encuentra en la naturaleza en las llamadas “bolsas de

gas “, bajo tierra, cubiertas por capas impermeables que impiden su
salida al exterior. El gas natural se puede encontrar acompañando al
crudo en pozos petrolíferos (gas natural asociado) o bien en
yacimientos exclusivos de gas natural (gas natural no asociado). No
existe una teoría rigurosa sobre su formación pero se puede asegurar
que proviene de un proceso análogo al de la formación del petróleo.
FAMILIAS DE GASES.
Cuando un gas es capaz de reaccionar con el oxígeno del aire de

forma rápida y con desprendimiento de energía térmica (proceso de
combustión) se denomina gas combustible. Los combustibles gaseosos
se clasifican en diferentes familias. La Norma española UNE 60.002
clasifica los gases combustibles según un parámetro llamado índice de
Wobbe, cociente entre el Poder Calorífico Superior y la raíz cuadrada
de la densidad relativa del gas

PRIMERA FAMILIA.
Índice de Wobbe comprendido entre 5.700 y 7.500 Kcal /m3(n).

Pertenecen a esta familia el gas manufacturado, el gas de coquería, y el
gas de mezcla hidrocarburo-aire de bajo índice de Wobbe.
SEGUNDA FAMILIA.
Índice de Wobbe comprendido entre 9.680 y 13.850 Kcal/m3.

Pertenecen a esta familia los gases naturales y las mezclas
hidrocarburo-aire de alto índice de Wobbe (aire propanado).
TERCERA FAMILIA.
Índice de Wobbe comprendido entre 18.500 y 22.070 Kcal/m3.

Pertenecen a esta familia los GLP (gases licuados del petróleo),
propano, butano...
COMPOSICIÓN DEL GAS NATURAL.
Más del 70 % del gas natural es METANO, al que acompañan otros

hidrocarburos saturados como el etano, propano, butano, pentano y
pequeñas proporciones de otros gases.
La composición del gas natural oscila según la procedencia del mismo
MAR DEL ARGENTINA LIBIA

NORTE
METANO CH4 92% 91,2% 86,5%
ETANO C2H6 3,5% 7,4% 12,4%
PROPANO C3H8 0,7% 0,8% 0,3%
BUTANO C4H10 0,3% 0,1% ----
OTROS 3,5% 0,5% 0,8%

DISTRIBUCIÓN Y TRANSPORTE.
La Distribución y el transporte del gas natural desde los yacimientos

hasta los puntos de consumo se realiza de dos formas:
1. Mediante canalización de gas (Gasoductos)
2. Mediante su transporte y almacenamiento en estado

liquido.
Transporte y distribución mediante canalizaciones de gas (GN). La

distribución del gas natural en estado gaseoso por tuberías se realiza
a diferentes presiones.
 Alta presión B: Presiones mayores de 16 Bares.

 Alta presión A: Presiones comprendidas entre 4 y 16
Bares.
 Media presión B: Presiones comprendidas entre 0,4 y 4
Bares.
 Media presión A: Presiones comprendidas entre 0,05 y
0,4 Bares.
 Baja presión: Presiones inferiores a 0,05 Bar.
Transporte de gas natural en estado líquido (GNL)
 Licuación del gas natural.

 El GNL se transporta y almacena en unas condiciones de
presión y temperatura de – 163ºC (estado criogénico)
para que los recipientes solo tengan que soportar la
presión hidrostática.
 Se conoce con el nombre de estado criogénico aquel en
el que se encuentra un fluido a muy baja temperatura.
 El GNL se transforma en gas en los vaporizadores
alimentados por algún fluido caliente (agua, aire,
vapor...).
FUENTE: http://www.dcgasextremadura.es/index.htm

 M. P. Principal: gas natural.
 concentración de azufre menor a 10 ppm.

 concentración de metano no menor a 94% en volumen.
(previamente fraccionado).
 proveedor: planta de fraccionamiento de Pisco- Perú.
 M. P. Secundaria:
 Dióxido de Carbono:
Propiedad Valor
Masa molecular 44.01
Gravedad específica 1.53 a 21 oC
Densidad crítica 468 kg/m3
Concentración en el aire 370,3 * 107 ppm
Estabilidad Alta
Líquido Presión < 415.8 kPa
Sólido Temperatura < -78 oC
Constante de solubilidad de Henry 298.15 mol/ kg * bar
Solubilidad en agua 0.9 vol/vol a 20 oC
FUENTE: Libro química Orgánica General
 Amoniaco:
El amoníaco es un compuesto químico cuya molécula está

compuesta por un átomo de nitrógeno (N) y tres átomos de
hidrógeno (H) y cuya fórmula química es NH3.
El nombre de amoníaco deriva del nombre dado a una divinidad

egipcia: Amón. Los egipcios preparaban un compuesto, cloruro
amónico, a partir de la orina de los animales en un templo
dedicado a este Dios. Cuando se llevo a Europa mantuvo ese
nombre en recuerdo de la sal de Amón.
Propiedades físico químicas del amoníaco:
 Gas incoloro en condiciones normales

 Temperatura de solidificación –77,7ºC

 Temperatura normal de ebullición –33,4ºC

 Calor latente de vaporización a 0ºC 302 kcal/kg
 Presión de vapor a 0ºC 4,1 atm.
 Temperatura crítica 132,4ºC
 Presión crítica 113atm.
 Densidad del gas (0ºC y 1atm.) 0,7714 g/l
Efectos tóxicos
Es tóxico por inhalación (edema pulmonar) y los vapores

producen irritación de ojos. Las salpicaduras de amoníaco
líquido producen quemaduras y un daño irreparable en los ojos.
Almacenamiento
El amoníaco se puede almacenar en almacenamientos

refrigerados a presión atmosférica y aproximadamente –33ºC
con capacidades de 10000 a 30000 tn (hasta 50000)
También puede almacenarse en esferas o tanques a presión a

temperatura ambiente y su presión de vapor con capacidades de
hasta 1700 tn.
Por ultimo se utilizan esferas semirefrigeradas a presiones

intermedias (4atm) y 0ºC estas esferas también tienen
capacidades intermedias entre los almacenamientos a
temperatura ambiente y los refrigerados.
FUENTE: Resumen de la tesis de Producción de Urea – UNMSM

Libro química Orgánica General
 Aire atmosférico:
 Extraído de la atmósfera.
 Micro filtrado, libre de impurezas y de agentes
tóxicos.
 Precalentado a 600 ºC en un horno de
calefacción.

b) productos:
 P. Principal: Urea Granulada.
FUENTE: Libro química Orgánica General
 P. Secundarios:
 N2 y H2, los cuales son separados y regresados al

proceso de síntesis.
 Recuperación de NH3
 Recuperación de CH4
FUENTE: Manual del ingeniero químico

 Agua de desecho:
El agua que sale del proceso se dirige a la planta de tratamiento

de agua, y el después de pasar por el tratamiento cumple los
limites permisibles para ser desechado al desagüe
LIMITE
CARACTERISTICA PERMISIBLE
Aluminio 0.200
Arsénico 0.050
Bario 0.700
Cadmio 0.005
Cianuros 0.070
Cloro Residual Libre 0.20 - 1.50
Cloruros 250.000
Cobre 2.000
Cromo Total 0.050
Dureza total 500.000
Fenoles o compuestos fenolicos 0.300
fierro 0.300
Fluoruros 1.500
Benceno 10.000
Etil benceno 300.000
Tolueno 700.000
Xileno 500.000
Manganeso 0.150
Mercurio 0.001
Nitratos 10.000
Nitritos 1.000
Nitrógeno amoniacal 0.500
PH 6.5 - 8.5
FUENTE: Norma oficial NOM – 127 – SSA1 – 1994, salud ambiental. Para uso de
consumo Humano. Limites permisibles de calidad y tratamientos a que debe
someterse el agua para su potabilización
2.2.3 Aspectos Económicos: Perfil de Inversión Económica (%)

Tabla Nº 9
2.2.4 Aspectos Ambientales y Sociales
En las plantas de producción de urea descritas aquí son de esperar

impactos ambientales en los ámbitos aire, aguas, suelo, así como
emisiones sonoras. Por regla general, sin embargo, existen para todas
las instalaciones de este tipo procedimientos cuya aplicación permite
limitar los daños.

Tabla Nº 9.
Tabla Nº 10
2.2.5 Tratamiento de Efluentes:
2.2.5.1 Emisiones gaseosas:
Depuración de gases con el proceso de condensación

inerte antes de la salida de humos a la atmósfera.


En la torre de granulación y aire para recuperar la planta
de urea y NH3.

De reducción de polvo mediante la producción de nitrato
de amonio granular en lugar de producto.

Bolsa de filtración de aire cargado de polvo de puntos de
transferencia, pantallas, máquinas de embolsado, etc.,
junto con un sistema de reciclaje de disolución para el
proceso.
2.2.5.2 Líquido de las emisiones:
Tratamiento de aguas residuales de proceso y de la

recuperación de condensados de urea, CO2 y NH3.

Mejora de la evaporación calentador, mejorando el
separador de diseño para reducir al mínimo la urea arrastre.

Suministro de suficiente capacidad de almacenamiento para
la planta de inventario para atender la planta y alterar las
condiciones de cierre.

Provisión de tanques sumergidos para recoger plantas de
lavado, etc. de los drenajes para reciclar a la sección de
tratamiento de aguas residuales.

El uso de sellos mecánicos para bombas.
2.2.6 SERVICION AUXILIARES:
PROVEEDOR DESTINO
SERVICIOS Energía Edelnor Toda la planta
AUXILIARES
Agua Poso Tratamiento de Agua

Planta de  Desulfurisador y
MATERIA Gas
Fraccionamiento producción de
PRIMA Natural
(Pisco) Gas de síntesis
 50% mercado
PRODUCTO nacional y 50%
----------------------
PRINCIPAL mercado
(UREA) internacional
PRODUCTO ---------------------- --------------------------
SECUNDARIO
RESIDUOS O ---------------------- Previo tratamiento

EFLUENTES
Tabla: Nº 10

2.3 DEFINICIÓN CONCEPTUAL DE OPERACIONES Y PROCESOS:
2.3.1 Operaciones y Procesos Principales:
2.3.2 Fortalezas y Debilidades Ambientales
Tabla: Nº 12

2.3.3 Recuperación De Subproductos:
La recuperación de los subproductos se hace por medio de una separador, el

cual separa parte del N2 y el H2 remanentes de la reacción de síntesis y los
devuelve a la línea de proceso, la otra parte de los subproductos son enviados
a un sistema de recuperación el cual seleccionará los compuestos uno por uno,
obteniéndose:
 N2 y H2, los cuales son devueltos a la línea de proceso.

 NH3, el cual es purificado y envasado para comercializarlo,
FUENTE: Manual del ingeniero Químico
2.5.4 Confinamiento De Deshechos:
La fabricación de UREA es un proceso muy limpio no existen vertidos

líquidos. Los vapores de proceso son utilizados como fuente de energía
calorífica para calentar otras corrientes principalmente las corrientes de
proceso luego de esto se condensan y regresan a los generadores de vapor.
2.4 ANÁLISIS TÉCNICO DEL PROCESO:
2.6.1 Diagramas del proceso, BFD Y PFD:

A) BFD:
H2
Gas
Pre-Calentamiento Desulfuracion
Natural
Aire Gas
Limpio
Filtro
agua
Gas de Sintesis
Aceite Deposito
DEA
CO2
Pre- Generador Cambio de Cambio de
Reformador Reformador I. de Separacion Absorcion de
Calentamie de vapor de Alta Baja Metanaciòn
Primario Secundario calor (G/L) CO2
nto agua Temperatura Temperatura
H2O
Pre- Vapor de agua
Calentamiento
Catalizador
Salida del
Tanque de
equilibrio Reactor de Reactor de I. de
Urea+ Urea Sintesis Mezcla Compresor
Tank flash calor
Carbamato+
aceite
Entrada del
Catalizador
Gas de
Torre de
purga
descomposicion
Stripping
Condensador Separador
NH3
compresor
compresor
CO2
aceite
Solución de Urea Gránulos de Urea

Concentracion Granulacion
decantador
De Urea De Urea

B) PFD:
Gas Gases de ZnS 06

Natural Combustion
I-2
H2 R - 130
01 F - 110 Q - 120
03
02
05 ZnO
04
64
almacenamiento Combustible DESULFURACION
40 07
41
aire
Planta de aire
15
agua 15 26
42
aceite 42
Cambio alto Cambio bajo
Absorcion 25
De De
temperatura temperatura DEA
Gas de 67 D - 260 D - 270
08 R - 230 R - 240 R - 250
R - 220 combustión E - 231 E - 241 E - 251
R - 280
Generador de
07 vapor de agua
09 10 14 17 18 19 20
Reformador 21
primario 16 65 66
Q - 210
Reformador H2O metanizador
secundario Vapor de Agua
24
fuel 22
DEA
46 27
NH3 + CO2 R - 320
R - 290 G - 282
45
M - 281 Compresora
44
D - 330 NH3 31 30 28
mezcla
41
Reactor de urea
E - 281 agua
D - 340 32
Reactor de síntesis Gas de
CO2
47 purga 29
38 D - 300
Tanque de equilibrio
Torre de descomposicion baja presión 40 E - 282
G - 283
34 NH4 y CO2
no
reaccionaron
48 Solución de D - 310
Urea + aceite
43 compresora
NH3 separador
compresora
Stripping G - 284 33
51
compresora
54 43 39 G - 271
CO2
55 26
53
aceite Torre de agua

aire Tamaño no
52 perlado 62
58 apto
M - 405
60
56 H - 404
H - 401 E - 403 mezcla 63

59
D - 400 57
Solución de evaporador Enfriador
61
urea rotatorio
Gránulos de Tamaño apto
Urea S - 402
urea Gránulos de
concentrada
urea
C) Balance de Materia:

2.5.-FUNDAMENTO DEL PROCESO:
2.5.1 Fundamentos de la síntesis del amoniaco
Reacciones químicas principales:
A) Desulfuración:
- Reacciones en fase gaseosa:
- Hidrogenación: R-SH + H2 RH + H2S
-r R-SH = K R-SH H2
- Adsorción: H2S + ZnO H2O + ZnS
-r H2S = K H2S ZnO
B) Reformador primario:
Estas reacciones se llevan a cabo en reactores y catalizados por óxido de níquel

(NiO), así se favorece la formación de H2. Reacciones fuertemente endotérmica.
Reacciones en fase gaseosa:
Para: CH4 + H2O CO + 3H2 ΔH = 206 kj/mol
r CH4 = -K1 CH4 H2O + K2 CO H23
G = H – T* S
Para: CH4 + 2H2O CO2 + 4H2 ΔH = 166 kj/mol
r CH4 = -K1 CH4 H2O2 + K2 CO2 H24
G = H – T* S
S = S productos - S reactivos

C) Reformador secundario:
Tiene lugar la combustión del metano alcanzándose temperaturas superiores a

1000ºC.
CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O ΔH = -802 kj/mol
-r CH4 = K CH4 O22
D) Etapa de conversión:
Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde el CO se transforma

en CO2 por reacción con vapor de agua:
CO + H2O ↔ CO2 + H2 ΔH = -41 kj/mol
r CH4 = - K1 CO2 H2+ K2 CO H2O
G = H – T* S
E) Etapa de eliminación del CO2:
Seguidamente el CO2 se elimina en una torre con varios lechos mediante

absorción con Dienatolamina a contracorriente, luego regenerándose en la
torre de desorcion. Así se obtiene el CO2 que reaccionara con NH3 para la
formación de la Urea
F) Etapa de metanización:
Las trazas de CO (0,2%) y CO2 (0,09%), que son peligrosas para el catalizador
del reactor de síntesis, se convierten en CH 4. Proceso sobre lecho catalítico de
Ni (300 ºC).
CO + 3H2 CH4 + H2O
CO2 + H2 CH4 + 2H2O

G) Síntesis de amoníaco:
N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g)  H = -92.22 kJ/mol-1
rNH3  K1
N 2 H 2 
3/ 2
 K2
NH 3 
NH 3  2
H 2 3 / 2
G = H – T* S
2.5.2 Fundamentos de la síntesis de la Urea:
La reacción de síntesis de Urea se lleva a cabo a altas presiones (200 bar.)

y el nivel térmico óptimo (190 ºC) en un reactor construido en acero
inoxidable especial. La reacción se produce entre el amoníaco, el CO 2 y la
solución reciclada de carbamato, proveniente de la etapa de absorción.
Antes de ingresar al reactor, el CO 2 es comprimido hasta 200 atm,
mediante un compresor eléctrico y el amoníaco hasta 145 atm. El NH3 y el
CO2 reaccionan rápida y exotérmicamente, en una primera etapa, para
formar el carbamato, que luego se deshidrata a urea + agua. Esta reacción
logra cerca del 100% en condiciones normales.
Descomposición del carbamato.
No todo el Carbamato de Amonio se descompone en Urea y Agua. La

fracción que se descompone para formar Urea en relación a la cantidad
total que ingresa al reactor se denomina conversión. La conversión de
Carbamato en Urea en el reactor está en el orden de 70%. Es decir que de
cada 100 Kg de carbamato que se forman, sólo 70 Kg. pasan a Urea. El
resto debe reciclarse permanentemente y en forma continúa al reactor para
lograr una conversión total.
Como habíamos visto, el carbamato se forma mucho más rápido que la

urea. Al ser altamente corrosivo, su manejo es muy difícil. Por ésta razón, lo
que se hace es degradarlo nuevamente a NH 3 y CO2 para luego volver a
formarlo.

La reacción de descomposición:
NH2 – COONH4 (l) 2NH3 (g) + CO2 (g)
Se logra de dos formas:
1. Bajando la presión y temperatura, se desplaza el equilibrio hacia los

reactivos. Luego la mezcla gaseosa se vuelve a comprimir causando su
recombinación. Si hay amoníaco en exceso, este se separa en forma
gaseosa de la solución de carbamato. Para disminuir los costos totales de
la recompresión, esta se realiza en dos etapas.
2. La otra forma es mediante el stripping del amoníaco, desplazando la

reacción hacia productos. Al bajar la presión parcial del reactivo, el sistema
evoluciona hacia su equilibrio degradando el carbamato. Esta forma tiene la
ventaja de poder hacerse a la presión de síntesis, lo que reduce el costo de
recompresión.
B.-Síntesis de urea.
El carbamato se deshidrata a urea mediante:
1.-Concentración
La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de

Descomposición, la cual contiene aproximadamente 70% de
Urea, es concentrada al 80% en un concentrador de vacío
mediante la aplicación de calor externo utilizando vapor de
agua. Esta corriente se denomina Urea de Sintesis, y es
bombeada hacia la unidad de Evaporación.
2.-Evaporación
La corriente proveniente del Concentrador se sigue

concentrado en dos etapas de Evaporación, la primera de

ellas (se concentra hasta 95 %) operando a 0.3 Kg/cm2

absolutos y la segunda (se concentra hasta 99.8 %) a muy
alto vacío, para lograr la evaporación del agua sin
descomponer térmicamente la Urea. Un equipo clave de esta
etapa es un eyector de importantes dimensiones que permite
lograr los niveles de vacío requeridos.
Se obtiene de este modo una corriente de Urea fundida a

132 °C con muy bajo contenido de agua, del orden de 0.5%.
Esta corriente es enviada a la Torre de Prilling para la
formación de perlas de Urea.
3.-Granulación
Luego se pasa al perlado de Urea (formación de pequeñas

perlas del orden de 2 – 4 mm de diámetro) se realiza en la
Torre de Perlado (Torre de Prilling).
C.-Reacciones Químicas Principales en la producción de urea
 Análisis de las reacciones químicas
Las reacciones químicas que se llevan en el proceso son:
2NH3 (l) + CO2 (l) NH2 COONH4 (l)
NH2 COONH4 (l) NH2 CO NH2 (l) + H2O (l)

Ecuación Estequiometria:
2A + B C
Cinética de Reacción:
2A + B C
rC  K1
BA
2
 K2
C 
C  A2
El equilibrio de la reacción 1 dependen, en gran medida a la presión

y la temperatura, los cambios de volumen debido a que las grandes
Tener lugar. Esta reacción sólo puede ocurrir a una presión que está
por debajo de la presión de carbamato de amonio.
En la que comienza la disociación o, por el contrario, la presión

de funcionamiento del reactor se debe mantener por encima de La
presión de vapor de carbamato de amonio.
 Tipo de reactor
El tipo de reactor que se utilizara en la producción de urea a partir

de amoniaco es un REACTOR CSTR; ya que en será con
agitación, ya que todos los puntos en reactor tendrán la misma
concentración. Y porque la reacción se realiza en fase liquida
 Efectos de las condiciones de operación del reactor
Los efectos que se dan en el rendimiento del reactor radican en las

variables operacionales; siendo estas la temperatura, presión y
concentración.

La producción de la Urea se realiza en un reactor vertical, que opera

a 188 – 190 ºC y 160 Kgf/cm2 absoluta, una relación N/C de 3,6 –
3,8 con un tiempo de residencia de alrededor de 45 minutos y un
grado de conversión (en un paso) del 50 – 60 %.
Esta operación combina la formación de carbamato (exot., rápida)

en su parte inferior, por la alimentación de CO 2 y NH3 y la
descomposición del carbamato en urea (mucho más lenta y
endotérmica).
 Tamaño del reactor
CA = CA0(1-XA)
SI : XA = 55 %
Por ser CSTR:
V = XA
FAO - rA
V = 0.55 * FAO
- rA
2.5.3-Antecedentes Termodinámicos:
La reacción entre el gas del nitrógeno y el gas de hidrógeno para producir el gas del
amoníaco es exotérmica, lanzando 92.4kJ/mol de la energía en 298K (25oC).
N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g)
Calculando la G:
G = H – T. S

Por Principio de Le Chetalier:
 el aumento de la presión hace la posición del equilibrio moverse a la derecha

dando por resultado un porcentaje más alto del amoníaco puesto que hay más
moléculas del gas en el lado de la mano izquierda de la ecuación (4 en total)
que allí está en el lado derecho de la ecuación (2). El aumento de la presión
significa que el sistema ajusta para reducir el efecto del cambio, es decir, para
reducir la presión teniendo pocas moléculas del gas.
 disminuir la temperatura hace la posición del equilibrio moverse a la derecha
dando por resultado una producción más alta de amoníaco puesto que la
reacción es exotérmica (calor de los lanzamientos). La reducción de la
temperatura significa que el sistema ajustará para reducir al mínimo el efecto
del cambio, es decir, producirá más calor puesto que la energía es un producto
de la reacción, y por lo tanto producirá más gas del amoníaco también
Sin embargo, el índice de la reacción en temperaturas más bajas es
extremadamente lento, así que una temperatura más alta se debe utilizar para
acelerar la reacción que da lugar a una producción más baja de amoníaco.
Temperatura (oC) Keq

25 6.4 x 102
Mientras que la temperatura aumenta, la 200 4.4 x 10-1
constante de equilibrio disminuye mientras
que la producción de amoníaco disminuye. 300 4.3 x 10-3
400 1.6 x 10-4
500 1.5 x 10-5
 Se aumenta la temperatura significa que más moléculas el reactivo tienen

suficiente energía para superar la barrera de la energía a reaccionar (energía
de activación) así que la reacción es más rápida en temperaturas más altas
(solamente la producción de amoníaco más bajo según lo discutido arriba).
Una gama de temperaturas de 400-500oC es un compromiso diseñado para
alcanzar una producción aceptable del amoníaco (10-20%) dentro de un
período aceptable.

En 200oC y las presiones sobre 750atm hay una conversión casi 100% de
reactivo al producto del amoníaco.
Puesto que hay dificultades asociadas a contener cantidades más grandes de

materiales en esta alta presión, presiones más bajas de alrededor 200
atmósferas se utilizan industrialmente.
Usando una presión alrededor de 200atm y una temperatura alrededor de

500oC, la producción de amoníaco es 10-20%, mientras que los costes y las
preocupaciones de seguridad en biulding y durante la operación de la planta se
reducen al mínimo
Durante la producción industrial del amoníaco, la reacción nunca alcanza equilibrio

mientras que la mezcla del gas que sale del reactor se refresca para licuefactarse y
para quitar el amoníaco.

2.5.4 Mecanismo de Regeneración de Reactivos:
2.5.4.1Reactivo a Regenerar Dietanolamina:
La solución de DEA RICA proveniente del fondo de la torre absorbedora y el separador

de gas combustible se alimenta al tanque de desorción (o de flasheo) con el fin de
eliminar los hidrocarburos líquidos y parte de los gases ácidos retenidos por la DEA
que por efecto de presión se encuentren disueltos en esta solución. La amina rica
acumulada en el tanque de desorción, se envía por diferencia de presiones al
Intercambiador de calor DEA RICA / DEA POBRE, donde se calienta por medio de
contracorriente de DEA pobre procedente del Rehervidor de la torre regeneradora.
Una vez precalentada, la Amina pasa al filtro de DEA RICA tipo cartucho, con la
finalidad de eliminar los sólidos y partículas de sulfuro presentes en la solución de
DEA, formados por el ensuciamiento de la Amina con el gas. Una vez filtrada la
solución continúa hacia la torre regeneradora. La DEA rica procedente del filtro es
alimentada al plato No. 3 de la torre regeneradora la cual consta de 20 platos de los
cuales los 18 de la parte inferior son para efectuar la regeneración de la solución
absorbente y en los dos restantes, fluye agua a contracorriente con los gases ácidos
con el fin de llevar a cabo el lavado de éstos y evitar pérdidas de DEA por arrastre.
El gas ácido saturado con agua sale del domo de la torre regeneradora hasta unos
49°c aproximadamente condensándose de esta manera los vapores de agua. Una
corriente de inhibidor de corrosión es suministrada a la línea de alimentación del
enfriador, con la finalidad de minimizar la corrosión en este equipo. La mezcla de
ácidos-agua condensada, entran al acumulador de reflujo de la torre regeneradora
donde se lleva a cabo la separación de esta mezcla, los gases ácidos son e enviados
al quemador a control de presión al quemador y el agua acumulada en este recipiente,
se retorna al plato superior de la torre regeneradora en forma de reflujo siendo
utilizado para determinar y eliminar el calor de la parte superior de la columna, para
que se condensen los compuestos más pesados. La solución de dietanolamina
regenerada que sale por el fondo de la torre, entra al rehervidor que actúa como un
plato más de la misma torre; la solución es enviada al Rehervidor con la finalidad de
elevarle la temperatura produciéndose de esta manera los vapores necesarios para el
Agotamiento de los ácidos, los cuales salen por la parte superior del Rehervidor
retornándose a la torre regeneradora donde a contracorriente son la solución de Amina
Rica descendente la despojan de los gases ácidos. El tanque de balance actúa como
tanque de carga para las bombas de inyección de dietanolamina. En este tanque se
tiene una alimentación de gas combustible para mantener una presión interna
constante y proporcionar una carga neta positiva a las bombas. La DEA POBRE, es

succionado del tanque de balance por las bombas de Amina tipo reciprocante de tres
pistones, con el fin de mandar la solución al domo de la torre absorbedora, la presión
de descarga de las bombas es de 84.1 Kg/cm2. , en la descarga de las bombas se
cuenta con un cartucho que sirve para inyectar agente antiespumante, que controle la
formación de Espuma en la torre absorbedora.
2.6 Estructura de reactores, reciclo y purgas del diagrama de flujos.
En el proceso de obtención de la producción de amoniaco se observaron las

siguientes etapas principales:
Proceso de producción
Separación de productos
Recepción de
materia prima reciclo
R
Preparación de la Preparación de la
F P
alimentación del reactor alimentación del separador
reactor separador
Donde:
F: alimentación
P: producto
Control ambiental
R: reciclado
D: desecho

2.7 ESTRUCTURA GENERAL DEL SISTEMA DE SEPARACIÓN:

2.7.1 Sistema de separación de líquido – Gas
El sistema de separación será indirecto ya que se utiliza material

externo en la corriente del proceso. Esto sucede en la torre de
absorción en la posible separación del CO2.
Método Algoritmico y Euristico
Nª sub Nº de posibles
Nº componentes Nº subgrupos
problemas secuencias
N (N(n+1)/2)-N
((N-1)N(N+1))/6
(2(N-1))!/ (N!(N-
1)!)
4 6 10 5
NC =4
NSG =6
NSP =10
NS =5
Las corrientes se enumeran de acuerdo a la solubilidad con respecto ala

dietanolamina el mas soluble es el CO2.
A = CO2
B = CO
C = N2
D = H2
Vemos que nuestro problema es Hibrido es algoritmico y euristico los posibles

arreglos que se pueden dar son los siguientes

D
D B
D, B
D, C B, C
D, B, C B D, B, C C D, B, C C
A, B, C, D
A, B, C, D A, B, C, D
C
B D
A
A A
Vemos que los siguientes arreglos no forma parte de nuestro problema asi que de los
6 arreglos mencionados escogemos uno de los 3 primeros para esto vemos las
características fisicoquímicas de las sustancias.
D
D B
D, B
D, C B, C
D, B, C
B D, B, C D, B, C
C C
D, A, B, C
D, A, B, C D, A, B, C
C
B D
A
A A

2.8 Red de intercambiadores de calor (Análisis Pinch para integración energética):
La mayor parte de energía para este proceso es energía térmica el cual proviene en
gran parte de los equipos de reacción exotérmica como los reformadores E-220 y R-
210, esto se aprovecha mediante intercambiadores de calor y generadores de vapor
como veremos en la figura 5.
A continuación veremos la selección de Tmin inicial en la red de intercambiadores a la

salida del reactor de síntesis R-280:
Gas Gases de ZnS 06

Natural Combustion
I-2
H2 R - 130
01 F - 110 Q - 120
03
02
05 ZnO
04
64
almacenamiento Combustible DESULFURACION
40 41 07
aire
Planta de aire
15
15
agua 26
42 42
aceite Agua
25
Cambio alto Agua
282 ºC Cambio bajo 23.78ºC
25 ºC 300 ºC
De 25 ºC
De
08 temperatura Absorcion
temperatura DEA
Gas de R - 240 67 D - 260 E-291
25 ºC 282 ºC R - 250 20
combustión 23.78ºC
R - 220 Agua 307.697 ºC
R - 280
10 14 E-241 E-242 D - 270
19
380 ºC E-251 Agua
07 506 ºC 17 103.7 ºC
E - 232 18 21
E - 231298 ºC 25 ºC
Reformador R - 230 25 ºC
180 ºC DEA
Agua 400 ºC
primario 980 ºC 65 E-243 27
Q - 210 25 ºC E - 234 16 120 ºC
Reformador 65.07 ºC metanizador
Vapor de Agua
secundario 62.70 ºC
120 ºC 619.80 ºC 66 24 300 ºC
E-252 22 25 ºC
E - 233 46
NH3 + CO2 R - 320 280 ºC
400 ºC 120 ºC 63.072 ºC agua
fuel E-292 25 ºC E-281 29
45
M - 281
44 R - 290 Compresora 120 ºC
D - 330 NH3 31 30 28 25 ºC
mezcla
41 64.44 ºC E-282
G - 282 185 ºC
Reactor de urea 120 ºC
D - 340 32 25 ºC
CO2 Reactor de síntesis
Gas de E-283
47
38 D - 300 purga
Tanque de equilibrio 56.82 ºC
Torre de descomposicion baja presión 40 E - 282
G - 283
34 NH4 y CO2
no
reaccionaron
48 Solución de D - 310
Urea + aceite
43 compresora
NH3 separador
compresora
Stripping G - 284 33
compresora
54 43 39 G - 271
CO2
55 26
53
51
52
Torre de
perlado
aire
58
Tamaño no
apto
agua
62 ANÁLISIS
aceite
M - 405
H - 401
56
E - 403
H - 404
60
mezcla 63
ENERGÉTICO
59
D - 400 57
Solución de evaporador Enfriador
61
urea rotatorio
Gránulos de Tamaño apto
Urea S - 402
urea Gránulos de
concentrada
urea
Cálculos del Análisis Energético:

2.9 Resultados de Análisis de las Etapas Principales:
2.9.1 Análisis Conceptual Básico:
a)
Fuente: Libro Introducción a la química industrial - Página 422
b)
A = Amoniaco
B = dióxido de Carbono
C = Carbamato de amonio
D = Urea
E = H2O
Componentes Estado Lugar de donde Proviene

Proviene del Reactor R - 290 de la síntesis del
A Liquido N2 y H2
Se forma como Sub- Producto en la síntesis del
amoniaco y pasa por un proceso de absorción y
B Liquido desorcion para recuperarlo
Se Forma en la Primera Reacción para luego
C Liquido descomponerse en agua y Urea
D Liquido Producto Principal de la Reacción
E Liquido Se Forma en la Reacción

c)
2.9.3 Criterios de escalamiento:
Predicción de tendencias

2.10 Memoria de análisis y cálculos:
a. Reactor de conversión (R-230):
Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde el CO se

transforma en CO2 por reacción con vapor de agua, esta reacción es
exotérmica.
Rx. Gral.: CO + H2O ↔ CO2 + H2 ΔH = -41 kj/mol
1. Esta reacción requiere de un catalizador que no se desactive con el CO

a aprox. 400ºC con Fe3O4.Cr2O3 como catalizador → 75% de la
conversión.
Definición De Variables: y CO2 = 0
y CO = 0
Cv y N2 =0
TP: y H2 = 0
PP: y CH4 = 0
16
V y H2O = 1
HTS
T F: 400 ºC R-230
TV:
400ºC
PF: PV:
F 17 18 P
y CO2 y CO2
y CO CP y CO
y N2 y N2
CF
y H2 y H2
y CH4 y CH4
y H2O = 0 y H2O

PF : presión de mezcla de alimentación.

TF : temperatura de mezcla de alimentación, 400 º C.
PV : presión de vapor de agua.

TV : temperatura de vapor de agua.
PP : presión de salida del reactor.
TP : temperatura de salida del reactor.
CF:
y CO2 : CO2 de alimentación.
y H2 : hidrógeno de alimentación.
y N2 : nitrógeno de alimentación.
y CO : CO de alimentación.
y CH4 : metano de alimentación.
CV:
y H2O : vapor de agua.
CP:
y CO2 : CO2 a la salida del reactor.
y H2 :hidrógeno a la salida del reactor.
y N2 : nitrógeno a la salida del reactor.
y CO : CO a la salida del reactor.
y CH4 : metano de a la salida del reactor.
y H2O : vapor de agua a la salida del reactor.
Para Todo i = 1,2,3,4,5,6.
CO2 = 1
CO = 2
N2 = 3
H2 = 4
CH4 = 5
H2O = 6
2. Cálculo De Nº De Variables:
Nv = 3(nc+2)+Q+W = 3(6+2)+1
Nv = 25

3. Análisis De Relaciones Independientes:
EQUIPO:__R-230__________
RELACIÓN Nº REFERENCIA
1.Balance d materia
1.1. Balance global 1 mF+ mV = mP + r’ x w

Yi x mF + Yi mV = Yi *mP + Yi xr’ x w
1.2. Balance de componentes NC - 1
2. Balance de energía
E
 (Cp.17 T .17  Cp.16 T .16  Qv)  (Cp.18 T .18 )  H Rx
2.1. B. E. Térmica 1 T
2.2. B. E. Mecánica
3. Relaciones de equilibrio
Tco.
3.1. R. E. Físico
3.2. R. E. Químico 1  Rx. Química : CO + H2O ↔ CO2 + H2
4. Relaciones explícitas
Flujo
Temperatura 1 Tf = 400 ºC
Presión
Composición 10
5. Relaciones implícitas
Flujo
Temperatura
Presión
En F(H2O = 0) ; En V(CO2, CO, H2, N2,
Composición 6 CH4 = 0)
 NC + 19
Cálculo De Grados De Libertad:
GL = NV - NR

GL = 25 – NC - 19 = 6 – 6 = 0
B) Horno de calefacción:
 El gas q sale del tanque de almacenamiento sale temperaturas muy bajas por
haber estado el estado liquido por medio de licuefacción para su mejor manejo
y almacenamiento; por tanto, es necesario calentarlo antes de pasarlo a la
etapa de desulfuración, para esto se hace fluir por medio de un horno de
calefacción con gas natural, elevándose la temperatura del gas hasta unos 400
ºC, que es necesario para llevar una mejor reacción de desulfuración, el
hidrógeno adherido al gas reacciona con el azufre contenido en él para así
luego ser adsorbido por un lecho catalítico.
1. Definición De Variables
GAS ES DE
COMBUS TION
Q-120
T G: 400 ºC
PG:
T F: 5
G
PF: y H2
CG
Q y CH4
F= 529,192 TM/dia 4
CF y H2
y CH4
FUEL

TF : temperatura de mezcla de alimentación.
PG : presión de la mezcla a la salida del horno.
TG : temperatura de la mezcla a la salida del horno, 400 º
CF:

CG:
y CH4 : metano a la salida del horno.
y H2 : hidrógeno a la salida del horno.
Para Todo i = 1,2.
CO2 = 1
CO = 2
Cálculo De Nº De Variables:
Nv = 2(nc+2)+Q+W = 2(2+2)+1
Nv = 9
Análisis De Relaciones Independientes:
EQUIPO:__Q-120_________
1.Balance d materia
1.1. Balance global 1 mF = mG
1.2. Balance de componentes mF x Yi = mG x Yi
2.1. B. E. Térmica 1 Hf*F – Hg*G + Q = 0
Tco.
3.1. R. E. Físico
3.2. R. E. Químico
Flujo 2 F = G = 529.192 TM/Dia
Temperatura 1 TG = 400 ºC

Presión
Composición 4
Flujo
Temperatura
Presión
Composición
 9
GL = NV - NR
GL = 9 – (9)
GL = 0
C) Reformador secundarios (R-230):
El gas de salida del reformador R-220 se mezcla con una corriente de aire
en este 2º equipo, de esta manera aportamos el N2 necesario para el gas de
síntesis estequiométrico N2 + 3H2. Además, tiene lugar la combustión del
metano alcanzándose temperaturas superiores a 1000ºC.
CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O
En resumen, después de esta etapa la conversión del hidrocarburo es de 99%

aprox.

1. Definición De Variables:
y CO2
y CO
CP
T F: 800 ºC y H2 R-220
PF: y CH4
Q T R: 1000 ºC
F
11
PR:
T A: 600 ºC
R
14
PA:
y CO2
A
y N2 = 0.79 10
CR y CO
CA
y O2 = 0.21 y H2
y CH4
y N2
y O2

TF : temperatura de mezcla de alimentación, 800 º C.
PA : presión del aire.
TA : temperatura del aire, 600 ºC.
PR : presión de salida del reactor.
TR : temperatura de salida del reactor.
CF:
y CO2 : CO2 de alimentación.
y CO : CO de alimentación.
CA:
y N2 : Nitrógeno de aire.
y O2 : Oxigeno de aire.
CR:

y CO2 : CO2 a la salida del reformador.

y H2 : hidrógeno a la salida del reformado.
y N2 : nitrógeno a la salida del reformado.
y CO : CO a la salida del reformado.
y CH4 : metano a la salida del reformado.
y O2 : Oxigeno a la salida del reformador.
Para Todo i = 1,2,3,4,5,6.
CO2 = 1
CO = 2
N2 H2 = 3
CH4 = 4
N2 = 5
H2O = 6
Cálculo De Nº De Variables:
Nv = 3(nc+2)+Q+W = 3(6+2)+1
Nv = 25
Análisis De Relaciones Independientes :
EQUIPO:__R-230___
1.Balance d materia
mF + mA = mR + x r’ x w
1.1. Balance global 1
1.2. Balance de componentes NC -1 Yi x mF + Yi mA = Yi *mR + Yi x r’ x w
2.1. B. E. Térmica 1 HF + HA = HR + Q
Tco.
3.1. R. E. Físico
3.2. R. E. Químico 1  Rx Qca. , CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O
A = 1371.424 TM/Dia,
Flujo 2 F = 2260.01 TM/Dia

Temperatura 3 TF = 800 ºC, TA =600 ºC, TR = 1000 ºC
Presión
En A: y N2 = 0.79 , y O2 = 0.21
Composición 6
Flujo
Temperatura
Presión
En R(O2 = 0) ; En A(CO2, CO, CH4, H2
Composición 6 =0) , En F (N2, O2 = 0)
 NC + 19
GL = NV - NR
GL = 3NC + 7– NC-19 = 2 NC – 12 = 2*6-12 = 0
D) Reactor De Síntesis (R-290):
 El comportamiento del acero frente al hidrógeno a altas presión y temperatura

es un factor determinante para la construcción de un horno de síntesis.
El hierro a elevadas temperatura y presión es permeable al hidrógeno, que en
estas condiciones es capaz de eliminar al carbono con formación de hidruros.
Con esto el acero pierde resistencia y después de un cierto tiempo de
funcionamiento el horno puede rajarse y explotar. Para impedirlo se construye
el horno con hierro dulce pobre en carbono. Este apenas tiene resistencia a la
presión y tampoco puede evitar que el H2 se difunda a través, pero estas
dificultades pueden salvarse si se reviste este tubo con un segundo de acero al
cromo-níquel, resistente a la presión y se procura simultáneamente que el
hidrógeno que se difunda a través del primero se pueda eliminar del espacio
entre ambos con facilidad y a baja presión.
 condiciones termodinámicas de trabajo:
 temperatura media (500oC)

 alta presión (250 atmósferas, 351kPa)
 Rx. Exotérmica, con intercambio de calor.

 un catalizador (un catalizador poroso del hierro preparado reduciendo la

magnetita).
N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g) ; H = -92.22 kjmol -1
Este reactor produce un amoníaco, NH3 (g), producción de aproximadamente 10-20%.
1. Definición De Variables TP: 500 ºC

PP: 200 atm
P
Ent. Catalizador
32 y NH3
y N2
R-280
CP y H2
200 atm y CH4
y Ar
350-500ºC
y NH3 = 0
y N2 Q
CF y H2
y CH4
y Ar salida
Catalizador
F 31
T F:
PF: 200 atm
FIG Nº 06.
PF: presión de mezcla de alimentación, 200atm.

TF: temperatura de mezcla de alimentación.
Ps: presión de salida del reactor.
Ts: temperatura de salida del reactor.
CF:
y NH3 : amoniaco de alimentación = 0.
y N2 : nitrógeno de alimentación.

y H2 :hidrógeno de alimentación.
y CH4 :metano de alimentación.
y Ar : argón de alimentación.
CP:
y NH3 : amoniaco producido.
y N2 : nitrógeno remanente.
y H2 : hidrógeno remanente.
y CH4 : metano a la salida del reactor.
y Ar : argón a la salida del reactor
Para Todo i = 1, 2, 3, 4, 5.
NH3 = 1
N2 = 2
H2 = 3
CH4 = 4
Ar = 5
Calculo De Nº De Variables:
Nv = 2(nc+2)+Q+W
Nv = 2(5+2) +1= 15
Análisis De Relaciones Independientes:
EQUIPO:___R-280_________
1.Balance d materia
1.1. Balance global 1 mF = mP + r’ x w
1.2. Balance de componentes NC – 1 Yi x mF = Yi *mP + Yi x r’ x w
2.1. B. E. Térmica 1 HF * F - HP * P + AH Rex = 0
Tco.
3.1. R. E. Físico

3.2. R. E. Químico 1  Rx. Qca.: N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g)
Fi = Pi = 5977.851 TM/dia , según tabla nº
Flujo 2 07.
Temperatura 1 TP = 500 ºC
Presión 2 PP = PF = 200 atm
Composición 1 Y NH3 = 0.25
Flujo 0
Temperatura 0
Presión 0
Composición 1 En F (NH3 = 0)
 10
GL = NV - NR
GL = 15 – NC - 9 = 15 – 5 – 9 = 1
 Análisis de Grado libertad del Reactor de urea R-290
F1 Y3 UREA
Y1CO2 Y3H2O
F3 Y3CARBAMATO
Y3 CO2
Y3NH3
Y2 NH3 F2

NV=3(NC+2) +1= 3NC + 7
Relaciones Independientes Nº Descripción
Balance General 1 F1 + F2 + F3 = F4 + r’ x w
Balance de Componente NC - 1
Yi xF1 +Yi x F2 +Yi x F3 =Yi x F4 + Yi x r’ x w
Balance de Energía
E
B.E. calorica 1  (Cp1T1  Cp 2T 2  Qv)  (Cp3T 3  H ) Ri
T
B.E. Mecánica 0
Relación Equilibrio Tco.
R.E.Fisico 1
R.E.Químico 2 NH3 +CO2 UREA +AGUA
Relaciones Implícitas
F 0 
P 0 
T 0 
C 4 Y3 CARB.= Y3NH3=Y3H2O = Y3CO2= 0
Relaciones Explícitas
F 2
P 2 P= 200 BAR
T 2 T1=200 ºC
C 3 Y1CO2 =Y2NH3 =Y3 UREA= 1

NC + 17
DOF=NV-NR
DOF= 3NC + 7 -NC – 17 = 2 NC - 10= 2*(5) – 10= 0
2.11 DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES
 Falto más información con respecto a la

producción de Urea ya que no se encontraron libros con respecto a
reacciones sólidas.
 Se recomendaría estudiar mas afondo sobre la
naturaleza de las Reacciones de Descomposición.
 Es un proceso limpio a comparación con otros
combustibles como el petróleo, genera menos contaminación.
 La producción de Urea de este fertilizante es muy
usado en el Perú y es de mucha utilidad para el uso agrónomo.
 La producción de Urea ayudara al progreso del
país.
2.12 COMENTARIOS
 El proceso de producción de Urea a partir del Gas natural es un proceso

que toma tiempo y dedicación.
 Las tecnologías modernas se pueden adaptar a nuestra realidad, como
vimos todo esta en base al presupuesto que se cuente o al nivel que se
quiera producir Urea.
 Se ha adquirido de alguna manera conocimientos sobre como es el análisis
de un proceso productivo, comprendiendo los conceptos muy importantes.
 El trabajo realizado nos ayudara como base para un posible proyecto de
investigación a realizarse en el futuro.

2.13 BIBLIOGRAFÍA:
2.13.1Bibliografía General:
 PERRY, ROBERT H., GREEN, DON W. Manual del ingeniero

químico. Ed. McGrawHill, 1999.
 Principios de Operaciones Unitarias (segunda edición) Alan S.
Foust, Leonard A. Wenzel, Curtis W. Clump, Louis Maus Bryce
Andersen.
Editorial continental S.A – México.
2.1.1. Bibliografía Específica:
 Facultad de Ingeniería Química, B. Universidad Autónoma de

Puebla, Ciudad Universitaria C. P. 72570, Puebla, México.
 UNIVERSIDADE DE VIGO. Departamento de Ingeniería Química –

España.
 Tesis de la universidad San Marcos Producción De urea.
2.1.2. Bibliófilas Electrónicas:
 www.alche.com
 www.es.espacenet.com
 www.Rebanadas de la realidad.gov
 http://]www.minem.gob.pe/
 http://www.perupetro.com.pe/legal02-s.asp#top
 http://www.elperuano.com.pe/
 www.minem.gob.pe/archivos/dgm/inversiones/confe_hora_gas.p
pt[1]
 www.minem.gob.pe/archivos/dgm/inversiones/confe_hora_gas.p
pt
 http://www.universia.edu.pe/noticias/principales/destacada.php?i
d=61446
 http://www.pequiven.com/pqv_new/fertinitrosp.php
 http://www.profertil.com.ar/nuestros-productos.jsp
 http://www.sigdokoppers.cl/noticias/noticias.htm
 https://www.ptq.pemex.com/portal/PagSubMenuVisita.aspx?IdM
enu=1&IdsMenu=7
 http://www.dcgasextremadura.es/index.htm



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